Циркулярная пила своими руками

Как сделать самодельную циркулярку своими руками

Первичная обработка деревянных материалов зачастую заключается в их порезке. Для выполнения можно применить несколько типов инструментов — от ручных до электрических моделей. Наиболее эффективной является стационарная циркулярная пила, которую можно сделать своими руками.

Конструкция циркулярной пилы

На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.

Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.

Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:

  • малые — от 40 до 46 мм;
  • средние — от 55 до 55 мм;
  • большие — от 65 до 70 мм;
  • профессиональные — от 65 до 140 мм.

Для работы по дому достаточно выбрать модель с малым или средним значением глубины распила. Если необходима сложная обработка материалов — потребуется ручная циркулярная пила. Для осуществления вертикальных срезов можно сделать самодельную пилораму.

Для работы по дереву необходимо выбирать диски с положительным углом заточки. В противном случае волокна древесины будут не резаться, а раздираться.

Проектирование стола для циркулярной пилы

Главным компонентом будущей конструкции является стол, изготовленный своими руками. На нем будет располагаться силовой агрегат, режущий инструмент, блок управления и дополнительные компоненты для выполнения работы.

Существуют две принципиально различные схемы для конструирования стола. В первом случае он предназначен для работы с ручной пилой. Главная задача опорной станины — фиксация заготовки и возможность изменения направления распилов. Чаще всего для изготовления стола своими руками применяются деревянные комплектующие — листы ДСП, рейки и брус.

Пилорама является одной из разновидностей циркулярных пил. Разница заключается в нижнем расположении диска. В этом случае стол выполняет функции станины. В нем располагается силовой агрегат, присутствует блок крепления диска, а также система управления.

Во время проектирования необходимо учитывать следующие моменты:

  • мощность электродвигателя. Для работы по дому достаточно выбрать модель с удельной мощностью до 800 Вт;
  • глубина пропила. Зависит от геометрических параметров диска;
  • частота вращения. Для формирования ровного цвета эта характеристика должна быть не менее 1600 об/мин;
  • месторасположение блока управления. Он должен быть максимально удален от диска.

Габариты самодельной конструкции зависят от размеров обрабатываемых деталей. Для изготовления ручной пилорамы в качестве столешницы рекомендуется использовать металлический лист. Дополнительно в его основании монтируются ребра жесткости.

При выборе заводской модели пилы для комплектации стола, сделанного своими руками, следует предусмотреть возможность крепления в нижней части столешницы. Для этого потребуется сделать дополнительный переходной монтажный блок.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Составление схемы изготовления зависит от фактического наличия расходных материалов. Больше всего внимания необходимо уделить конструкции стола. Помимо функциональности он должен обладать устойчивостью, выдерживать максимальное давление без изменения своего положения.

Сначала необходимо сделать столешницу своими руками. Для этого на листовом материале выполняют разметку. Лучше всего взять инструмент и по его габаритам наметить места вырезов. С помощью фрезера делают углубление для монтажа инструмента. Затем необходимо установить дополнительные компоненты:

  • упор для заготовок. Это деревянная рейка, которая крепится на столешнице. Ее положение можно изменять относительно диска;
  • пазы для упора. Они фрезеруются на поверхности столешницы;
  • измерительная линейка. Она устанавливается у передней кромки диска. Необходима для формирования заготовок определенной ширины и длины;
  • струбцины. Являются дополнительным компонентом. С их помощью деталь жестко фиксируется на столе для обработки ее поверхности ручным инструментом.

После этого согласно фактическим размерам столешницы необходимо сделать опорные ножки. Для этого можно использовать деревянные брусья 40*40 мм или стальные уголки. Для улучшения устойчивости между ножками крепятся ребра жесткости. Блок управления пилой должен располагаться у рабочего места. Обязательно устанавливается УЗО и предохранители на случай превышения максимальной загрузки электродвигателя.

Проверку работоспособности конструкции сделанной своими руками необходимо осуществлять с постепенным увеличением нагрузки. Сначала обрабатывают заготовки небольших размеров, а затем большие детали.

Дополнительно можно сделать блок изменения положения диска относительно плоскости стола. Таким образом можно регулировать глубину распила.

В качестве примера можно ознакомиться со спецификой конструкции, изготовленной своими руками:

Как сделать циркулярный станок своими руками

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

  • станины, служащей основанием всего изделия;
  • столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
  • выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

  • основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
  • столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
  • комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

  • Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

  • Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

  • При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Важно! При выборе подшипников рекомендуется брать изделия закрытого типа, что исключает возможность попадания в них мелкой стружки, в избытке образующейся при обработке дерева.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

  • сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
  • после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
  • затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
  • по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
  • на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
  • в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

  • заготовка листового железа;
  • стандартный лист толстой клеёной фанеры;
  • пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
  • толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
  • стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
  • циркулярная пила;
  • две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

  • классические шуруповёрт и электродрель;
  • простая ножовка по дереву или электролобзик;
  • измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
  • переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Читайте также:  Фонтан на даче своими руками (Мастер-класс, фото, пошагово)

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Эти цепи содержат ряд дополнительных элементов, облегчающих запуск двигатели в работу (так называемые «пусковые» конденсаторы и другие электронные компоненты).

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.

Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево!

  • Для чего нужна циркулярная пила
  • Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью
  • Станина для циркулярки
  • Из чего сделать стол для циркулярной пилы?
  • Какой выбрать двигатель для циркулярной пилы?
  • Как сделать привод?
  • Вал для диска – важная деталь в циркулярке
  • Электрическая часть
  • Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы
  • Дисковая пила
  • Циркулярка из «болгарки»
  • Как сделать деревообрабатывающий станок из циркулярной пилы
  • Вывод

Для любого домашнего мастера, наличие собственного стационарного распиловочного станка – это экономия времени и безопасность работы.

Можно купить готовую стационарную циркулярку. Стоимость небольших станков начинается от 9000 рублей, более или менее приличные стационарные пилы продаются в ценовом диапазоне от 30 до 100 тысяч.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, изготовить самодельную циркулярную пилу может любой мастер, имеющий элементарные слесарные навыки. Тем более что в процессе проектирования есть возможность добавить функции, не предусмотренные заводом изготовителем.

Для чего нужна циркулярная пила

Перед началом работ, необходимо определить основные задачи распиловочного станка. Если вам нужно просто напилить дрова на зиму, или производить элементарные плотницкие работы вроде изготовления забора – достаточно крепкого стола с прорезью для диска пилы. Такие варианты популярны в сельской местности.

Циркулярка для работ с бревнами

Разумеется, ни о какой безопасности и функциональности при использовании такого устройства не может быть и речи.

В некоторых подобных «моделях» присутствует вал для закрепления ножей рубанка или фуганка. Как правило, из уголка или швеллера варится станина, на ней закрепляется электродвигатель от списанной заводской вентиляции, и при помощи шкива крутящий момент передается на диск. Подробно описывать технологию изготовления подобного станка не имеет смысла.

Другое дело, если вы хотите производить столярные работы. В этом случае необходим координатный стол с направляющими, которые фиксируются под разными углами.

Поскольку на такой стационарной пиле можно работать с заготовками малого размера – необходимо позаботиться о безопасности оператора. Желательно предусмотреть регулировку скорости вращения и возможность легкой смены дисков с разными диаметрами.

Циркулярка на моторе от стиральной машины

Обязательно над диском установите защитный кожух, а вращающиеся части привода закройте крышками. Пусковое устройство оснащается аварийным выключателем, а кнопка «стоп» размещается в доступном месте и делается крупного размера.

Не промахнешься при аварии

Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью

Рассмотрим основные узлы, из которых состоит домашняя циркулярная пила. Изготовить их самостоятельно можно, но при наличии определенных навыков и инструмента.

Станина для циркулярки

Каркас можно изготовить из металлического уголка (швеллера), купленного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старых водопроводных труб, соединив их уголками.

Хороший вариант самодельной станины из металлопроката

Необходимо использовать электросварку. Обязательно усильте угловые соединения укосиной. Верхнюю часть станины (на которую будет опираться стол) и подиум для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм.

Если станок оснащен колесами для передвижения – они должны быть со стальными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.

Из чего сделать стол для циркулярной пилы?

Рабочая поверхность изготавливается из стального, дюралевого или силуминового листа. Допустимо применять текстолит, оргстекло или влагостойкую фанеру. Поверх фанеры набивается оцинкованная жесть.

Главное условие – материал не должен трескаться от вибраций, иметь гладкую поверхность и не допускать прогибов под весом не менее 50 кг. Если столешница треснет или перекосится – диск циркулярки заклинит.

Универсальный самодельный стол для циркулярной пилы и фрезера. Рекомендую это видео к просмотру

Это приведет к травмам и порче заготовки. Использование популярных материалов OSB и ДСП нежелательно. Эти материалы неустойчивы к вибрациям, и могут разрушиться в самый ответственный момент.

Есть два варианта изготовления рабочего паза для циркулярного диска:

  1. Можно пропилить паз.
  2. или разместить две половинки столешницы на расстоянии друг от друга.

Диск должен выступать над столом не более чем на 1/3 от диаметра.

Для любых работ, от пиления дров до столярных – необходим надежный боковой упор. Это может быть металлический уголок или брусок из твердого дерева. Для регулировки рабочего зазора можно предусмотреть параллельные пазы на столешнице или просто крепить упор при помощи струбцин.

Боковой упор должен быть параллелен плоскости диска. Малейшее отклонение приведет к его заклиниванию.

Какой выбрать двигатель для циркулярной пилы?

Устанавливать электродвигатель «на глазок» нельзя. Необходимо рассчитать мощность. Для диска диаметром 350 мм необходим мотор 1 кВт, для диаметра 170 мм хватит и 500 Вт.

Хороший вариант – мотор от старой стиральной машины.

Двигатель от стиральной машины

Он рассчитан на продолжительную работу со средней нагрузкой. Если предполагается работа с диском более 350 мм – можно использовать силовую установку от б/у промышленной вентиляции.

Крупные электромоторы, как правило, устанавливаются на демпферы (амортизаторы), которые предотвращают лишние вибрации.

Для стационарной пилы это недопустимо, поскольку ременный или шестеренчатый привод не обеспечит постоянного зацепления.

Поэтому двигатель закрепляется на жестком и прочном основании. Для регулировки натяжения ременного шкива предусматривается возможность перемещения мотора.

Как сделать привод?

Наилучший вариант – клиновидный ремень. Можно использовать поликлиновый приводной ремень в комплекте со шкивами от автомобильного мотора.

Что такое клиноременная передача и как ее рассчитать, смотрите в этом видео.

Ременная передача гарантирует определенную безопасность при заклинивании диска (например, гвоздь в заготовке). В отличие от жесткой шестеренной передачи, ремень проскользнет на шкиве, предотвращая разрушение циркулярного диска.

Если электромотор не имеет регулятора оборотов, можно изготовить сменные шкивы разного диаметра. Это даст возможность использовать диски всех типов, под различные рабочие обороты.

Вал для диска — важная деталь в циркулярке

Пожалуй, самая ответственная деталь самодельной циркулярной пилы. Заниматься кустарным изготовлением из куска трубы небезопасно, поэтому лучше заказать его у хорошего токаря или купить готовый. Тоже самое касается крепления для подшипников. Для экономии можно использовать ступичные комплекты от автомобиля.

Покупной вал для циркулярной пилы со шкивом

Подшипники должны быть защищены от пыли, для этого в пазы между обоймами подшипника устанавливается кожух прокладка.

Вал может иметь прорези с креплениями для ножей рубанка. В этом случае он подлежит балансировке. Также его можно оснастить креплениями для фрез. Тогда на станке можно будет изготавливать филенчатые двери и карнизы сложной формы.

Электрическая часть

Пусковое устройство должно соответствовать мощности электродвигателя. Наиболее безопасный вариант – кнопочный, с теплозащитой по превышению тока. В этом случае при заклинивании диска возможно автоматическое отключение.

Электрощиток монтируется на диэлектрическом материале, проводка надежно изолируется от металлической станины. Кнопка отключения располагается в доступном месте, нажиматься она должна без усилия.

Схема подключения самодельной циркулярной пилы

Зачастую подобные станки хранятся на улице. Поэтому электрическая часть должна быть защищена от прямого попадания влаги. При проектировании самодельной циркулярной пилы необходимо предусмотреть возможность ее ремонта, обслуживания, замены изношенных деталей.

Движущиеся части должны смазываться. Перед практическими работами делаются чертежи, в которых предусматривается любая мелочь. Любая ошибка при изготовлении влечет за собой покупку нового материала, что неизбежно увеличит стоимость конструкции.

Схема циркулярной пилы

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

Если необходимости в работе с массивными деревянными заготовками нет, можно изготовить малогабаритную стационарную пилу из готового электроинструмента.

Дисковая пила

Ручная дисковая пила — это готовый и достаточно безопасный инструмент.

Ручная циркулярная пила на направляющих

Есть два варианта стационарного применения:

  1. Можно просто закрепить пилу снизу стола таким образом, чтобы диск выступал над поверхностью на необходимую высоту. Сложность в том, что выключатель будет недоступен. Следовательно, необходимо его блокировать и дублировать пусковое устройство или выносить штатный переключатель из корпуса дисковой пилы. Это эффективно, но небезопасно.
  2. Еще один вариант – скользящая станина. Из двух параллельных металлических направляющих монтируется основа. На нее устанавливается станина с роликами и закрепленной дисковой пилой.

Заготовка неподвижна, а циркулярка, перемещаясь по направляющим на каретке, делает пропилы под нужным углом. Этот несложный в изготовлении станок на самом деле может творить чудеса с заготовками небольших размеров.

Как применить дисковую пилу в качестве циркулярки вы можете увидеть в этом видео

Циркулярка из «болгарки»

Этот электроинструмент есть в арсенале любого уважающего себя мастера. Вместо отрезного или шлифовального диска можно установить зубчатый диск от пилы.

Осторожно! Пилить дерево металлическим диском, держа УШМ в руках – ЗАПРЕЩЕНО! Это может привести к тяжелым травмам.

«Болгарку» необходимо надежно прикрепить к краю стола, обеспечив параллельность оси к столешнице. Только после этого допускается монтаж на УШМ стального зубчатого диска.

Циркулярка из болгарки

Так же, как и в случае с дисковой пилой – необходимо продумать выносное пусковое устройство. Если «болгарка» оснащена защитой от пропадания напряжения в сети – придется вносить изменения в конструкцию выключателя.

Если конструкция простая – достаточно установить розетку с выключателем, а пусковую клавишу УШМ зафиксировать в положении «ВКЛ».

Все вышеописанное относится к простым способам обработки деревянных заготовок, то есть «параллельно» и «перпендикулярно». Если необходимо выполнять сложные столярные работы, циркулярка требует доработки.

Как сделать деревообрабатывающий станок из циркулярной пилы

Собственно рабочая часть (то есть сам диск) остается на своем месте. Главный элемент полноценного станка – движущийся координатный стол. Оптимальный вариант – сделать одну половинку столешницы подвижной, чтобы она перемещалась относительно жестко закрепленной второй половины и дисковой пилы.

Для этого в магазине мебельной фурнитуры приобретаются мощные «салазки» для ящиков или сдвижных дверей. Нижняя часть салазок крепится к станине, а на подвижную верхнюю, крепится половинка стола.

Важно добиться параллельности половинок как по горизонтали, так и по вертикали. Никаких люфтов быть не должно, иначе произойдет заклинивание пилы.

ВАЖНО! Направление движения подвижного стола всегда параллельно плоскости диска пилы. Необходимый угол отпила, задается положением заготовки.

На подвижной столешнице устанавливается фиксирующее устройство для заготовок с разметкой по расстоянию от диска пилы и угла установки.

Фиксатор должен иметь максимальную свободу для размещения обрабатываемой детали, в тоже время обеспечивать ее надежное крепление. Можно использовать струбцины.

Пример крепления детали

Заготовка крепится к подвижной столешнице под необходимым углом, каретка перемещается, диск отпиливает деталь под нужным углом.

Регулируя высоту заготовки, можно выпиливать даже проходные пазы.

В целях безопасности, крепление обрабатываемой детали должно исключать попадание рук оператора в рабочую зону пилы.

Также можно предусмотреть отклонение плоскости циркулярного диска от вертикали. Такое дополнение расширяет возможности станка и позволяет выполнять распилы сложной конфигурации.

Еще один вариант повышения универсальности стационарной циркулярной пилы – маятниковый подвес диска.

Иллюстрация маятникового подвеса диска

Двигатель, привод и диск крепятся на пространственной раме. Одна сторона на шарнирах крепится снизу стола, вторая сторона фиксируется винтовым регулятором высоты.

Диск может возвышаться над рабочим столом на заданную высоту, обеспечивая выбор толщины заготовки. В комплексе с регулировкой оборотов вращения, такой вариант дает возможность устанавливать на один вал диски разного диаметра.

Вывод

Самодельная циркулярная пила дает возможность не только сэкономить средства, но и добавить любое количество функций по вашему желанию. А использование подручных материалов позволяет приблизить себестоимость приспособления к нулю.

Как сделать из ручной циркулярной пилы стационарную, подробно описано в приложении, с выкладкой чертежей и нескольких примеров реализации, которое можно скачать тут.

Как сделать мангал своими руками из металла

Мангал из металла, изготовленный своими руками, всегда надежнее в использовании и более эстетично смотрится. Бывают статичные конструкции, которые устанавливаются на участке для постоянного использования на одном месте, или мобильные конструкции, которые разбираются и легко перевозятся в любое место на автомобиле. Рассмотрим несколько вариантов с фото, схемами и подробным описанием процесса изготовления и рекомендациями от мастеров.

Основные этапы изготовления любого мангала и советы специалистов

В создании своими руками любого мангала из металла основные моменты — выбор материала, модели и размеров будущей конструкции. По советам опытных мастеров, металл следует выбирать не тонкий, не менее 4 мм шириной, лучше больше. Есть конструкции, которые выполнены из 8 мм. Их сложно распиливать, но результат будет достойным, такой мангал прослужит очень долго.

Размеры конструкции каждый может определить для себя самостоятельно, в зависимости от своих нужд. Важно только вырезать детали по выбранной схеме и лучше предварительно начертить собственный чертеж со своими габаритами.

Чаще всего можно встретить мангал прямоугольной формы. Он может быть на высоких ножках или без них, складным или стационарным.

Иногда делают мангалы с трубой. Для этого следует подготовить чертеж боковин по определенной выкройке. Бывают мангалы в виде баллона, они позволяют закоптить мясо.

Мангалы с местом для чаш или казанов делаются по более сложным чертежам. Все они приведены далее на фото.​

Если в работе над мангалом выбран очень толстый металл, и распилить его своими руками нет технической возможности, можно обратиться в любую мастерскую со схемой и размерами, чтобы выпилить детали, а после приступать к самостоятельной сборке.

Далее следует соблюдать очередность действий:

  1. Вырезать детали короба или основной части.
  2. Проделать все отверстия, запланированные по модели.
  3. Сварить короб.
  4. Вырезать по размерам станину, если требует модель. Сварить.
  5. Приварить ручки при необходимости.
  6. Можно покрасить конструкцию.

С покраской специалисты расходятся во мнении. Некоторые советуют покрыть краской или любым составом от коррозии металла. Другие говорят о том, что даже любая термостойкая краска облезет после нескольких использований.

Читайте также:  Повышаем урожайность при помощи намагниченной воды!

После сборки конструкции важно обработать металл по всей поверхности щеткой, которая надевается на болгарку. Это уберет все шероховатости и придаст законченный вид конструкции.

Мангал со съемной подставкой из металла 8 мм с размерами

Мангал на съемных ножках подойдет для стационарного использования и для перемещения с собой в машине на пикник. Это очень удобная и простая модель мангала, которую можно смастерить из металла своими руками.


Чертежи и схема работы довольно просты. Размеры можно оставить как в описании или подогнать под себя. Мангал на фото в описании сделан из металла толщиной 8 мм для прочности. Сварка осуществлялась электродами 4 мм.

Размеры мангала на образце следующие:

  • высота ножек – 760 мм;
  • высота короба – 15 мм;
  • ширина короба – 320 мм;
  • длина короба – 630 мм;
  • расстояние между пазами для шампуров – 100 мм;
  • расстояние от крайних пазов до боковой стенки – 50 мм.

Размеры продуманы и рассчитаны на небольшую семью и для удобства перевоза всей конструкции в автомобиле.

Делать мангал следует так:

  • Распилить металл по размерам на заготовки.

  • Сварить короб, предварительно скрепив его прихватками.

  • Приварить снизу с 2 сторон 2 уголка.

  • Выпилить прорези под шампуры.

  • Обработать щеткой на болгарке и смазать составом против ржавчины.

  • Можно не сверлить отверстия по бокам для прохода воздуха. При желании из можно просверлить позже.

  • Изготовить станину из трубы 15 мм. Приварить пластины снизу на ножках, чтобы они не проваливались в почву. Станину можно покрасить термостойкой краской.

Мангал можно ставить на станину, уголки будут фиксировать его. Можно использовать мангал и без подставки. В этом случае уголки будут выполнять функцию ножек.

Простой мангал с ручками для небольшой семьи

Их металла можно сделать своими руками простой, но удобный мангал с ручками по размерам, рассчитанным для себя. Схема такой конструкции очень проста – это прямоугольный короб с днищем без верха.

Длина определяется индивидуально, в зависимости от личных потребностей. Для небольшой семьи достаточно длины мангала 60 см и ширины 30 см.

Высота стенки максимум 15 см. Не стоит делать выше, иначе требуется больше жара. Ширина металла для этого мангала 4 мм. Вырезать можно по собственному чертежу в любой мастерской.

  • Вырезать из металла стенки и днище по размерам.

  • Сделать отверстия в боковых частях в 2 ряда каждые 10 см. Эта мерка зависит от длины мангала. Сначала отмерить и расчертить маркером, затем просверлить.

  • Сделать запилы для шампуров. Их количество зависит от длины мангала. Можно делать запилы каждые 6 см. Глубина запила примерно 1 см.

  • Сварить короб точечно изнутри. При этом металл ставить плотно, чтобы не было дополнительной вентиляции в мангале. Из профильной дуги вырезать 2 рейки по 120 см для усиления стенки и изготовления ручек. Такая длина нужна для того, чтобы по краям были выступы по 30 см.

  • Идеальная высота мангала определяется по росту его хозяина. Согнуть руку в локте на 90° и измерить расстояние от кисти руки до пола. Например, 110 см. В этом случае высота ножки должна быть 95 см (за минусом высоты мангала). Вырезать ножки такой длины.

  • Приварить ножки. Сделать поперечную стяжку между ними, приварив трубки нужного размера.

  • Приварить по контуру короба чуть ниже пропилов для шампуров трубки для усиления конструкции и создания ручек.

  • Приварить поперечные трубки для формирования ручек с обеих сторон.

Мангал готов. Можно при желании его покрасить специальной термоустойчивой краской.

Складной мангал

Из металла можно смастерить своими руками даже складной мангал, который собирается в компактный чемоданчик. Размеры можно выбирать для себя индивидуально. Важно выкроить все детали предварительно на бумаге или картоне и перенести все на металл, после вырезать.

Далее делать, как на фото​ и в описании:

  • Вырезать все детали. Разметить места для петель.

  • Наживить слегка, подложив под петли тонкие сантиметровые планки.

  • Обварить все петли. Соединить все части. Предварительно важно фиксировать их прихватками, которые после счистить под ноль.

  • После приступить к изготовлению ножек. Для них использовать трубу 15 мм.

  • Насверлить отверстия 5 мм, отступая около 1 см. Сделать 4 ножки выбранной высоты.

  • Для красоты и устойчивости можно приварить шар или пластину.

  • Приварить гайки для крепления ножек к днищу короба.

  • Сделать выдвижные ручки произвольного размера и застежку.

Этот мангал сделать довольно сложно, но это самая удобная конструкция для того, чтобы возить его с собой.

Мангал-коптильня из 2 баллонов из-под газа

Своими руками можно смастерить даже мангал-коптильню из металла, используя пустые баллоны из-под газа. Перед тем как начинать работу, нужно убедиться, что баллон пустой, заполнить его полностью водой и оставить на сутки. После приступать к работе.


Важно не забыть о безопасности и использовать защитную маску и перчатки, так как предстоит работать с болгаркой и сваркой. Для создания 1 мангала-коптильни нужно 2 баллона. Начинают с изготовления дымогенератора.

  1. Из баллона нужно сделать маленький резервуар. Отпилить часть до кольца и нижнюю часть распилить пополам. Потом нужно приварить верхнюю и нижнюю детали друг к другу.
  2. Распилить​верх для формирования крышки, посадить ее на петли.
  3. К верхней части крышки изнутри приварить рейку, чтобы ее не повело. Наварить полосы по краям крышки, чтобы уменьшить прохождение воздуха и для плотного прилегания.

  • Вниз наварить уголки, чтобы сделать ровное дно для равномерного слоя угля.
  • Вварить днище, вырезать окошко для состыковки с мангалом.
  • Приварить отпиленную маленькую часть.
  • Прикрутить ручку.
  • Второй баллон распиливать так:

    • Срезать деталь для крышки.

    • Вырезать окошко для поддува.
    • Наварить уголок над окошком во всю длину баллона.

    • Сделать прорези на свободном краю, с обратной стороны просверлить дырки для шампуров.

    • Внутри сделать ограничительные заслонки, если нужно использовать мангал на маленькую порцию шашлыков. Для этого сделать направляющие и приварить.

    Теперь нужно состыковать основной мангал и генератор дыма. Для этого нужно выпилить сегмент на генераторе дыма и примерить к основному баллону, разметить и сварить.

    Далее нужно подготовить трубу, наварить на арматуру крышку из куска металла с одной стороны. Установить мангал на ножки и приварить трубу. Основная конструкция готова. Теперь нужно его покрасить.

    Как сделать ножки для мангала своими руками

    В домашней мастерской можно сделать прочные и оригинальные ножки для мангала своими руками. Эта часть конструкции играет важную роль, как в устойчивости очага, так и в его презентабельности. При обустройстве участка необходимо уделять внимание каждой мелочи. Во многих дворах на мангале готовят почти каждый день. Исходя из этого, жаровня должна отличаться надежностью и долговечностью. Но если приходят гости, то они в первую очередь обращают внимание на внешний вид жаровни. Именно его ножки создают общее впечатление от всего сооружения, вызывая у людей восхищение от увиденного.

    Прежде чем сделать мангал своими руками, необходимо определиться с типом его конструкции. Эти сооружения изготавливаются в стационарном, переносном, разборном и складном варианте. Вес и размер очага может варьироваться от нескольких килограммов до тонны. Под различные виды печей делаются опоры с широким диапазоном применяемых материалов, обладающих определенными эксплуатационными и визуальными свойствами. Рассмотрим, как сделать опоры для очагов различного типа.

    Ножки из кирпича и камня

    Этот материал применяется при строительстве стационарных жарочных комплексов. Каменные и кирпичные опоры отличаются высокой прочностью и надежностью. Принимая решение о выборе подобного материала, владельцы участка ориентируются на его презентабельность. Стационарный комплекс барбекю хорошо гармонирует с кирпичным домом, дорожками и площадками из брусчатки и альпийскими горками.

    Для того чтобы каменные подпорки сохраняли вертикальное положение, для них необходимо соорудить фундамент. Делается он в виде монолитной плиты или отдельных блоков.

    Изготовление кирпичных опор на бетонном фундаменте предполагает наличие таких инструментов и материалов:

    • рулетка;
    • уровень;
    • болгарка;
    • мастерок;
    • лопата;
    • цемент;
    • песок;
    • щебень.

    Чтобы построить каменную подставку под очаг, нужно выполнить такие действия:

    1. Изготовить фундамент. После проведения разметки выкапываются ямы глубиной 40-80 см в зависимости от типа грунта. В яму засыпается подушка из песка и щебня, устанавливается арматурный каркас. Бетон заливается, уплотняется и выравнивается.
    2. После укладки гидроизоляции возводятся опоры. Оптимальной является ширина в 1 кирпич. Высота выбирается исходя из размера очага и роста повара.

    На возведенное основание крепятся мангалы без ножек, которые изготавливаются самостоятельно или приобретаются в специализированных магазинах. При необходимости проводится отделка камня штукатуркой или огнеупорной плиткой. Если облицовка использоваться не будет, то рекомендуется обработать кирпич и швы гидрофобной пропиткой для защиты материала от влаги.

    Изготовление съемных ножек

    Съемные ножки делаются для носимых и разборных моделей мангалов. Оснащение очага съемными опорами проводится в тех случаях, когда жаровня используется периодически или только в теплое время года. В межсезонье ножки на мангал вместе с очагом хранятся в сарае, гараже или в подвале. Кроме этого, разборное изделие можно перевозить в багажнике легковой машине или в прицепе во время путешествий или отдыха на природе.

    Чтобы изготовить съемные опоры для мангала своими руками, потребуется следующее:

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • угольник;
    • складной метр;
    • гаечный ключ;
    • набор плашек;
    • струбцины;
    • уровень.

    Наиболее надежным является резьбовое соединение. Проемы и шпильки не обеспечат должной фиксации очага. Он будет шататься и скрипеть. Поэтому лучше остановиться на резьбе. Размер соединения зависит от веса очага. Чем он массивнее, тем толще должны быть ножки и больше диаметр резьбового соединения.

    Сделать ножки с креплением на резьбу можно из таких материалов:

    1. Водопроводные трубы. Для работы подойдут даже изделия, бывшие в употреблении. Их нужно только очистить от внутреннего налета и снаружи от краски и ржавчины. В магазине сантехники нужно приобрести 4 соединительные муфты из железа. Эти муфты привариваются к раме мангала. После этого трубы нарезаются на заготовки нужной длины, на их концах делается внешняя резьба под муфты. Противоположные концы ножек заглушаются железными пробками или пластиковыми пробками. Такой вариант предусматривает регулировку высоты опор в пределах 3 см, что очень удобно при готовке на неровной местности.
    2. Болты и гайки, уголки и трубы. Этот способ хорош тем, что можно обойтись без трудоемкого процесса нарезания резьбы плашками. Нужно приобрести 4 болта с гайками диаметром 8-12 мм в зависимости от веса жаровни. Гайки привариваются к основанию мангала, а болты — к ножкам. Последние можно сделать из арматуры, уголка, круглой и профильной трубы. Поскольку точно определить правильность положения гайки затруднительно, ее лучше приваривать, когда она накручена на болт, зафиксированный на ножке.
    3. Уголок, болты и гайки. Этот способ не предполагает использование сварочного аппарата и плашек. Все, что нужно, — прикрепить уголки к углам рамы и просверлить сквозные отверстия. В них вставляются болты и затягиваются гайками. После разборки мангала крепеж нужно зафиксировать на уголках, чтобы не потерять при транспортировке.

    Чтобы ножки не шатались от оказываемого на них давления, можно между ними закрепить съемную решетку, устанавливаемую в пазы. Для этого хорошо подойдут обычные дверные петли.

    Сборка складных ножек

    Такая конструкция применяется при изготовлении раскладных переносимых мангалов. Складные ножки хороши тем, что занимают мало места, требуют минимум времени для приведения в рабочее состояние. Однако их изготовление требует больше старания и точности.

    Для работы потребуется:

    • болгарка;
    • электролобзик;
    • мощная дрель;
    • напильник;
    • наждачная бумага;
    • болты и гайки.

    Сделать раскладные опоры для очага можно такими способами:

    1. Из полос листового железа толщиной 3-6 мм. Этот вариант взят на вооружение производителями туристической мебели. Сборка складных опор начинается с выпиливания стальных полос шириной 2-4 см. Вместо листового железа можно использовать профильную трубу 20 х 40 мм. Такое решение принимается, когда раскладная опора делается для поддержания тяжелого очага. Длина полос может быть 20 или 80 см. В первом случае жаровня будет находиться прямо у земли. Длинные опоры дают возможность работать стоя. Полосы очищаются от ржавчины, шлифуются и покрываются краской. В их серединах высверливаются отверстия для осей. В качестве последних можно использовать заклепку или болт с гайкой. Один конец опоры крепится к раме на жестко установленную ось. Для другого конца опоры делается карман из железа для фиксации в разложенном состоянии.
    2. Из круглых труб разного диаметра. В готовом виде опоры представляют собой компактную конструкцию телескопического типа. Чтобы она была достаточно устойчивой, рекомендуется использовать 2-3 колена длиной 20-30 см каждое. Подгонка деталей телескопических ножек проводится путем подрезания труб, их соединения и выбора оптимального размера каждого отрезка. На одинаковом расстоянии в каждой трубе высверливаются отверстия диаметром 2-3 мм. В них будут вставляться шпильки, болты или саморезы для фиксации ножек в нужном положении.

    Как вариант, можно изготовить складные ножки, которые одним концом закреплены на раме мангала. После раскладывания места сочленения затягиваются болтами.

    Использование подручных приспособлений

    Далеко не всегда нужно тратить время на изготовление сложных в техническом плане подпорок для очага. Необходимо творчески подойти к вопросу и просто осмотреться вокруг. Нас окружает множество интересных вещей, из которых можно сделать оригинальные и экзотические ножки, затратив на это минимум усилий.

    Вам предлагаются такие варианты нестандартного подхода к изготовлению ножек для мангала:

    1. Использование подпорки для швейной машины. В прошлом веке в нашей стране и в ближнем зарубежье швейные машины устанавливались на опоры, которые были изготовлены из художественно выгнутого металла. При этом основа для техники отличалась достойной прочностью и надежностью. Такие вещи люди часто просто выбрасывают или сдают во вторсырье. Нужно прийти на пункт приема металлолома и хорошо изучить содержимое его складов. Велика вероятность найти нужную вещь. Все, что останется, — подогнать подставку под очаг.
    2. Сборка оригинальной опоры из старых водопроводных труб, оставшихся после ремонта. Их можно без особого труда гнуть, резать, скручивать и сваривать. Продуманный и творческий подход позволяет создавать из труб самые невероятные композиции, отличающиеся прочностью и уникальностью. Оживить конструкцию можно с помощью нанесения огнеупорной краски.
    3. Создание оригинальных и легких складных ножек из алюминия. Источником сырья для работы являются старые раскладушки, туристическая и дачная мебель из алюминиевых трубок.

    Отличным решением во всех случаях является использование кованых изделий. Самые простые украшения можно сделать самостоятельно, используя листовую медь или латунь, чекан и молоток. Чтобы оформить ножки на более высоком уровне, потребуется посетить специализированный магазин.

    Мангал из металла своими руками

    Кто не любит шашлыков, тем более на открытом воздухе и в любое время года. К сожалению, не всегда погода оказывается благополучной и приготовление шашлыков в дождь – это большая проблема. Со снегом как-то еще можно бороться, а вот с дождем, тем более, обильным, совсем не просто. В условиях частного дома или дачи имеется возможность построить надежное укрытие от дождя, совмещающее место отдыха и мангал или барбикюшницу. Подобные конструкции возводятся частично из кирпича или камня и частично из металла. Наиболее простой вариант – это сварить из металла что-то вроде мангала и установить эту конструкцию под обычным навесом, который можно снять на зиму и спрятать в сарае или в гараже. Отдых на природе требует разборной конструкции, которая легко транспортируется и собирается, и разбирается за считанные минуты.

    Возможные размеры мангала

    Размер самой жаровни может иметь различное значение, в зависимости от того, сколько шашлыков предполагается готовить за один раз. Что касается высоты ее бортов, то оптимальным считается высота стенок около 15 см. Если сделать меньше этой величины, то угли будут жечь мясо, а высота бортов больше 15 см потребует большего количества углей. Как правило, все хотят, чтобы шашлыки готовились быстро, но качественно, поэтому заявленная высота считается наиболее приемлемой.

    Читайте также:  Водопровод своими руками

    Что касается остальных размеров, то они рассчитываются, исходя из личных предпочтений и конкретных условий. Итак:

    • Ширина жаровни должна соответствовать длине шампуров, не учитывая длину ручек. При этом следует отнять еще сантиметров 10. Например, если длина шампуров составляет 500 мм, то ширина мангала должна быть около 400 мм, может чуток больше.
    • Длина жаровни зависит от того, сколько шампуров с мясом планируется готовить одновременно, учитывая тот факт, что расстояние между ними должно быть около 10 см. Поэтому нетрудно посчитать, что на 8 шашлыков потребуется жаровня, длиной не меньше 90 см. Как правило, на длинных стенках мангала делаются выемки под шампура, любой формы.

    У всех свои представления о том, какой мангал лучший, но есть безусловно красивые варианты. Иногда красота сочетается с практичностью

  • Высота ножек зависит от ряда факторов. Если мангал стационарный, то высота может достигать 0,8 метра. У переносных, тем более, разборных моделей эта высота не превышает 0,3 метра, хотя все зависит от того, насколько удобно мангал транспортируется. Естественно, что не каждому комфортно готовить шашлыки на корточках.
  • Толщина материала. Она также зависит от того, мангал стационарный или передвижной. Для стационарного изделия больше подойдет металл, толщиной порядка 3-х мм. Для сборной конструкции или переносной наиболее оптимальной считается толщина металла порядка 2-х мм. Естественно, что чем толще материал изготовления, тем долговечнее конструкция.
  • В некоторых самодельных конструкциях на дно мангала устанавливается своеобразная решетка в виде колосников. В результате, не выгорает дно мангала, хотя, как показывает практика, можно обойтись и без этого элемента: ведь не каждый день мы жарим шашлыки.

    Конструкция мангала достаточно типичная, поэтому о большом разнообразии говорить не приходится. Как правило, это жаровня на ножках, хотя встречаются уникальные модели, а также достаточно простые, предназначенные для приготовления шашлыков на природе.

    Стационарные мангалы

    Стационарный мангал изготавливается по-разному, хотя подобные отличия не имеют существенного значения.

    Первый вариант: минимум сварки

    Этот вариант можно реализовать в том случае, если имеется лист металла, на котором можно разместить весь рисунок, как дно, так и стенки. Лишние элементы вырезаются с помощью болгарки, после чего места изгибов также подрезаются болгаркой на небольшую глубину, чтобы легче было изгибать.

    Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы

    После того, как в мангале появились боковушки, их следует закрепить с помощью электрической сварки, воспользовавшись сварочным аппаратом любой конструкции. С этой работой может справиться даже начинающий сварщик, поскольку герметичность не требуется. Даже если и появится какая-то дырка, то это лишь пойдет на пользу: к очагу горения будет поступать кислород. Проварив швы в 4-х углах, получается своеобразный короб.

    Сгибаете заготовку, потом завариваете швы

    Если применяется слишком тонкий металл, около полутора миллиметров, то дно и стенки могут покоробиться под действием высокой температуры. Чтобы этого не случилось, конструкция усиливается уголками или профильной трубой.

    Остается только приварить ножки, используя для этого уголки или отрезки трубы. На фото можно увидеть, как привариваются ножки из труб к металлическому мангалу. Разборной мангал собирается по той же схеме, при этом необходимо точно подбирать размеры труб, чтобы соединение было плотным и надежным. Это очень важно, поскольку неустойчивая конструкция не украсит процесс приготовления шашлыка на природе.

    Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб

    Ножки из уголков – это более простой вариант, особенно для стационарной конструкции. Они просто привариваются в углах короба, тем более что они идеально стыкуются. Это же можно сказать и о профильной трубе. Кстати, профильную трубу проще использовать в разборном мангале, так как она более технологичная, по сравнению с трубой обыкновенной.

    В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

    Второй вариант: использование сварки

    При наличии отрезков металла, можно изготовить мангал только с помощью электрической сварки. Все отрезки металла подгоняют под определенные размеры, отрезая лишнее болгаркой. Этот вариант требует более качественной сварки, поскольку вся конструкция будет держаться за счет сварочных швов.

    Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварит

    Последовательность изготовления такая же, поэтому после сварки короба приступают к креплению ножек, также с помощью сварки, если конструкция не разборная.

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › хороший мангал своими руками

    Решил значит я сделать на дачу новый мангал, а то старый весь прогорел и погнулся. В

    общем смотрим как и что получилось.

    Метки: мангал, сварка

    Комментарии 140

    А размеры мангала можно?

    Осмелюсь заметить…
    Зря наварил на станину уголки, её можно бы было использовать как маленький столик, когда не жаришь шашлыки .
    Уголки просто наварил бы на дно мангала чтоб он фиксировался.

    у вас не остались размеры мангала? Заранее спасибо вам

    Великолепно, тоже хочу)))))

    Красота и задумка великолепны .Но сварные швы надо красивее класть. УДАЧИ.

    Зачет! Отличная работа!

    Отличный мангал! В закладки!

    здорово!
    стенки не высоковаты?

    Конструкция хороша, сварено на века, но вот вентиляционные отверстия маловаты, угли будут задыхаться и тухнуть.

    Раньше у моего деда был мангал сделанный с поддувальной решеткой внутри. Зола ссыпалась через нее, а угли горели на решетке и была заслонка для регулировки тяги.

    Вот это был мангал, так мангал

    классно получилось, тоже планирую мангальчик сшаманить )))

    Делал такой. Погнуло его как Бог черепаху, длинные стороны впали вовнутрь.

    Что-то слишком круто получилось…молодец!

    Все круто но дырок нужно сверлить больше поскольку будет плохая вентиляция. Убедился на собственном опыте!

    отличный монгал .и идеи с пропилом тоже отличная .удачи в жарки

    мангал хороший слов нет, точно на года сделано, но вот шампура у тебя просто великолепные, респект

    шампуры зона делает, там публика знает свое дело.

    Я вот такой уже 8 годиков использую. e-a.d-cd.net/72a9b82s-960.jpg

    Всё хорошо но я бы не стал сплошняком варить а на прихватках бы сварил. Сплошником быстрее порвёт чем на прихватках. У меня уже года 4-5 метровый дома в эксплуатации и ничё ни кто из родни не жалился

    Все классно получилось, а где такой магнитный уголок надыбал?

    уголок покупал в магазине Леруа Мерлен, но он должен быть и на строительных рынках

    Атрибут сварщика магнитный уголок )))

    уголок покупал в магазине Леруа Мерлен, но он должен быть и на строительных рынках

    Для дома 15 см. высоты с головой хватает, еще в донышке пропилы болгаркой сделать.Как поддувало работать будут и напряжение при нагреве снимется, не так корежить будет.Еще можно ножки на съемные переделать, для выездов на природу.

    Сделал красиво, но пожарь раз 100 шашлыки в разную погоду, сам поймешь свои косяки…

    жалко что краска обгорит)

    Отлично! Только ручек не хватает!

    Приятно посмотреть на законченную работу, я бы сказал опережающие темпы роста мастерства — для первого опыта!

    Изделие навечно!
    И, самое главное, из цельного листа.
    Какой машинкой пользуешься? У меня старенькая умерла ищу замену.

    балгарка у меня макита, не самая мощная, но очень надежная, уже лет 6-7 ей пользуюсь

    Благодарю за информацию. Тож пользователь макиты.

    молодец. классный мангал

    Основательная, монументальная, хорошо и аккуратно проделанная работа.Респект автору.

    Поздравляю ты сделал вечный мангал))))) но дырки для поддувало малы, наделай еще или фортуной пропели! и на дне по краям для пепла решетку надо бы, а то пепел будет забивать жар! а так то даже очень классно! будешь делать шашлык приглашай))

    отлично получилось, кстати как топорик

    Хорошая работа! Лучше магазинного раз в 100!

    Маленький совет — нижние перекладины ножек стола подними выше, тогда будет дополнительный столик или можно просто положить подготовленные шампуры.

    Здорово! все по фун шую. Такую конструкцию хорошо дополнить съемным вертелом с электроприводом, для разнообразия приготовления блюд. Есть для этого специальные привода.

    самое главное что есть желание творить…

    Все хорошо, но есть вопрос: нахрена такие высокие стенки?

    стенки не высокие, всего по 20 см, на прошлом были почти 30, вот там были высокие

    30 это вообще борщ ))
    Как по мне, 15, мах 17 оптимально. Иначе нужно много дров чтобы мясо жарилось, а не сохло вдалеке от углей. А много углей в высоту тоже нехорошо – мясо горит от очень сильного жара.
    Во всяком случае у нас, в Краснодарском крае, все мои армянские друзья не одобрили бы ))
    Но в каждом регионе и шашлык по разному жарят. Где-то, это мясо и шашлыком не назвать. Тут, в Самаре, вообще мрак с шашлыком был когда я сюда переехал – многие кусочки со спичечный коробок делают, маринуют во всякой гадости, а потом едят сухие орешки и нахваливают ((
    А я привык к мясу размером примерно 10*5 см (короче, размером с МУС вазовский – он у меня перед глазами сча лежит :). Сочному и жирному.

    стенки не высокие, всего по 20 см, на прошлом были почти 30, вот там были высокие

    А, ну и про пропилы на стенках уже все кому не лень написали. ))

    Нормально сделал. Краска сгорит.

    сайт по деланью мангалов…

    сайт по деланью мангалов…

    По слову “мангал” в поиске на этом сайте 6100 результатов)))

    всё чётко, если ещё и краска не завоняет и не слезет то вообще чётко, так и не скажешь что не профи, по высшему разряду всё приварил

    Я может как то отстал но красить то зачем.

    вместо очков лучше использовать маску, что бы все лицо закрывала.

    Классно, качественный мангал не то что современные бумажные, но только вот красить наверн не стоило, обгорит и вонять будет

    думаю все 4 ножки развести чуть чуть в стороны для лучшей устойчивости, а то опрокинуться может, центр тяжести высокий

    тут очень большой вес сверху давит поэтому я не думаю что ему грозит опрокидывание

    Супер, что тут сказать!

    Отличный мангал и топорик)))

    Отлично получилось) Можно для изюминки, пару елементов художественной ковки прилепить)

    Стационарно, монументально, но аккуратно и долговечно. Переносной смотри www.drive2.ru/l/5875052/

    у тебя очень классный мангал, а главное компактный, надо взять на заметку

    У меня в хозяйстве есть складной мангал выпуска еще средины 80-х годов прошлого века. Сейчас таких давно не встречал. В эксплуатации он достаточно часто и интенсивно. Мы на нем не только шашлык/барбекю/рыбу/сосиски/купаты и т.п. жарим, но и готовим суп/кашу/жаркое в 10-литровом котелке на толпу до 20 человек но и используем вместо костровища (жгем в нем всякие шишки/ветки).
    Так вот. Главная “фишка” этого мангала — вкладной колосник (“поддувало”). Т.е. второе дно, с большим количеством отверстий как сверху, так и в боковых отогнутых стенках, причем, боковые отверстия “поддувала” совпадают с аналогичными в боковых станках самого мангала. Воздух хорошо поступает к углям или дровам. Зола не скапливается, а просыпается под “поддувало” и угли всегда “чистые”.
    Можно его даже “подкачать” (создать дополнительный приток воздуха) прямо в боковые отверстия “поппером”. “Поппер” — кусок “пенки” (изолон) с ремешками или резинкой, закрепляемый на теле, в районе “5-й точки”, предназначенный для сидения на земле или других неподготовленных для этого поверхностях, другие названия — “поджопник”, “сидушка” и т.д. 🙂
    Про то, как на таком мангале вскипятить 10 литров воды за 15-20минут, используя всего 2-3 обрезка обычной дюймовой доски, длиной по 20-30 см., могу дополнительно рассказать 🙂

    огромное спасибо, очень полезная информация, надо в будущем над ней поразмышлять

    Вот здесь на фото мой мангальчик видно:
    e-a.d-cd.net/814ccb8s-960.jpg
    Это мы фестивалим частенько: www.drive2.ru/b/615791/

    очень удобный мангал, я тоже уже подумываю над выездным вариантом))

    можешь в днище по углам просверлить дырки и приварить гайки, сделай четыре ножки которые можно вкрутить, будет выездной.

    Вот здесь на фото мой мангальчик видно:
    e-a.d-cd.net/814ccb8s-960.jpg
    Это мы фестивалим частенько: www.drive2.ru/b/615791/

    дна то не видно:-(

    У меня в хозяйстве есть складной мангал выпуска еще средины 80-х годов прошлого века. Сейчас таких давно не встречал. В эксплуатации он достаточно часто и интенсивно. Мы на нем не только шашлык/барбекю/рыбу/сосиски/купаты и т.п. жарим, но и готовим суп/кашу/жаркое в 10-литровом котелке на толпу до 20 человек но и используем вместо костровища (жгем в нем всякие шишки/ветки).
    Так вот. Главная “фишка” этого мангала — вкладной колосник (“поддувало”). Т.е. второе дно, с большим количеством отверстий как сверху, так и в боковых отогнутых стенках, причем, боковые отверстия “поддувала” совпадают с аналогичными в боковых станках самого мангала. Воздух хорошо поступает к углям или дровам. Зола не скапливается, а просыпается под “поддувало” и угли всегда “чистые”.
    Можно его даже “подкачать” (создать дополнительный приток воздуха) прямо в боковые отверстия “поппером”. “Поппер” — кусок “пенки” (изолон) с ремешками или резинкой, закрепляемый на теле, в районе “5-й точки”, предназначенный для сидения на земле или других неподготовленных для этого поверхностях, другие названия — “поджопник”, “сидушка” и т.д. 🙂
    Про то, как на таком мангале вскипятить 10 литров воды за 15-20минут, используя всего 2-3 обрезка обычной дюймовой доски, длиной по 20-30 см., могу дополнительно рассказать 🙂

    Выше ссылка есть на фото. Надо будет специально заснять, подетально 🙂
    Правда, у него боковые стенки с хитрыми замками — в домашних условиях сложновато повторить будет.
    Но, тут главное — принцип действия, а не вариант конструкции стенок 🙂

    У меня в хозяйстве есть складной мангал выпуска еще средины 80-х годов прошлого века. Сейчас таких давно не встречал. В эксплуатации он достаточно часто и интенсивно. Мы на нем не только шашлык/барбекю/рыбу/сосиски/купаты и т.п. жарим, но и готовим суп/кашу/жаркое в 10-литровом котелке на толпу до 20 человек но и используем вместо костровища (жгем в нем всякие шишки/ветки).
    Так вот. Главная “фишка” этого мангала — вкладной колосник (“поддувало”). Т.е. второе дно, с большим количеством отверстий как сверху, так и в боковых отогнутых стенках, причем, боковые отверстия “поддувала” совпадают с аналогичными в боковых станках самого мангала. Воздух хорошо поступает к углям или дровам. Зола не скапливается, а просыпается под “поддувало” и угли всегда “чистые”.
    Можно его даже “подкачать” (создать дополнительный приток воздуха) прямо в боковые отверстия “поппером”. “Поппер” — кусок “пенки” (изолон) с ремешками или резинкой, закрепляемый на теле, в районе “5-й точки”, предназначенный для сидения на земле или других неподготовленных для этого поверхностях, другие названия — “поджопник”, “сидушка” и т.д. 🙂
    Про то, как на таком мангале вскипятить 10 литров воды за 15-20минут, используя всего 2-3 обрезка обычной дюймовой доски, длиной по 20-30 см., могу дополнительно рассказать 🙂

    фотки отправь плиз — хочется посмотреть как лучше сделать

    Уговорили 🙂
    При случае (в течение недели-двух) — засниму подробно и сделаю отдельную запись в блоге 🙂

    Ссылка на основную публикацию