Гриль из подсобных материалов. Мастер-класс

Гриль для дачи своими руками

Отправляясь на дачу, с собой берут мангал или барбекю-печь. Но чаще всего на дачном участке уже установлен гриль — универсальное устройство, на котором готовят множество блюд. Соорудить его можно своими руками, надо только разобраться в инструкции по изготовлению.

Из чего состоит угольный гриль

Гриль простой модели имеет металлический каркас и крышку. Но наиболее важной деталью является решётка. Она изготавливается из прочного алюминия или нержавеющей стали, и служит площадкой для мяса или других продуктов.

Решётки предназначены для готовки мяса

Усовершенствованное устройство, называемое смокер-грилем, включает в себя несколько отсеков, благодаря чему становится многофункциональным. Оно может быть и грилем, и барбекю, и устройством для горячего и холодного копчения. В этом устройстве есть не менее двух камер, так как в одной сгорает топливо, а в другой жарится мясо или иной продукт. Друг с другом эти отсеки сообщаются последовательно или параллельно.

Смокер-гриль состоит из двух камер, что позволяет лучше зажаривать продукты

От того, где находятся камеры, ничего не изменяется: всё равно дым, идущий от испепеляющегося топлива, попадает на продукты. Тип готовки зависит от способа поступления дыма на продукты:

  • для горячего копчения дым направляют сразу на мясо;
  • для холодного копчения разные камеры соединяют дымоходом, который остужает воздух;
  • для получения блюд гриль готовят продуты над открытым жаром от горящего древесного угля и распахнутой (или затворенной) крышке.

Отличия от мангала и барбекю

Между собой гриль, мангал и барбекю похожи по способу приготовления пищи: продукты готовятся на углях и жаре. Но у мангала нет решётки, куда выкладывают мясо и овощи. Вместо неё используются специальные выемки на стенках и шампуры, причём используется он исключительно для готовки шашлыков.

Мангал используется для приготовления пищи на шампурах

Барбекю — это мангал с положенной поверх камеры решёткой. Чтобы превратить его в гриль, нужно добавить крышку. Она является регулятором температуры. Посредством крышки интенсивность жара можно увеличивать или уменьшать, добиваясь идеальных условий для готовки блюда.

В гриле куски мяса полностью прожариваются, чего почти не бывает при готовке шашлыков в мангале или барбекю (поэтому продукты там нужно постоянно переворачивать).

Гриль представляет собой конструкцию с решёткой

Подготовка к изготовлению: размеры и выбор материала

Чтобы соорудить гриль для дачи, часто пользуются уже готовыми чертежами.

Жар в устройстве гриля исходит от раскалённых камней

Конструкции из кирпича собираются просто, ведь класть этот материал гораздо легче, чем сваривать металлические детали.

Приспособление для жарки мяса обычно стоит на фундаменте

Несомненным преимуществом приспособления из стали считается возможность передвигать его с места на место. Из-за этого его обычно и решают выбрать в качестве приспособления для готовки.

Разные приспособления отличаются количеством решёток и устройством топки

Тому, кто неограничен во времени и возможностях, можно соорудить на даче домик-гриль. В таком помещении можно жарить шашлык круглый год. К тому же такой гриль можно дополнительно оснастить мотором, который автоматизирует систему.

Помещение гриль-домика сделано в форме ромба

Как сделать уличный гриль из кирпича своими руками

Для изготовления гриля на основе кирпичной кладки понадобится:

  • 240 л жидкого бетона;
  • шамотные и облицовочные кирпичи;
  • решётка под продукты;
  • угловая шлифовальная машинка, оснащённая алмазным диском;
  • по 20 штук кронштейнов и крючков;
  • 1 ведро клеевой смеси для соединения кирпичей;
  • молоток из резины, мастерок и тара для приготовления раствора;
  • бетономешалка, которую можно заменить миксером;
  • дрель и свёрла, проделывающие отверстия в бетоне;
  • перчатки, защитные очки, наушники и строительный уровень.

Кирпичный гриль сооружается поэтапно:

    Сначала закладывается фундамент, для чего на участке делается разметка, по которой роется котлован глубиной не более 0,5. В утрамбованную яму засыпается гравий, уменьшающий размеры котлована на 30 см. Слой из камней разравнивается и заливается жидким бетоном.

Поверхность бетонного основания обязательно выравнивают

Главное условие работы — использование подставки

Металлические детали нужны для фиксации решётки

Кирпичный гриль является сооружением простым, но удобным в использовании

Создание смокер-гриля (коптильня, барбекю) на основе баллона

Для изготовления данной конструкции нужно:

  • 2 баллона;
  • металлические уголки;
  • термоустойчивая чёрная краска;
  • стальная решётка под шашлыки;
  • защитные очки и перчатки сварщика;
  • гайки и болты для создания рамы и петель;
  • трубы из стали большого диаметра;
  • респиратор;
  • сварочный аппарат и болгарка;
  • ножовка, дрель и свёрла;
  • молоток, рулетка и маркер;
  • термометр для гриля, показывающий температуру до 300 градусов.

Весь процесс изготовления смокер-гриля выполняется в несколько шагов:

  1. Из баллонов, в которых раньше был сжиженный газ, стравить остатки топлива. На них открутить вентили, чтобы заполнить ёмкости водой. Выполнение данных действий обязательно.
  2. Чтобы вырезать крышку, баллон заваливают набок. Дверка должна получиться большой: шириной в половину периметра ёмкости и длиной практически с неё. Сделав первый разрез вдоль баллона, устанавливают петли, обеспечивающие движение крышки. После этого дверку в ёмкости вырезают полностью.

Дверку вырезают, уложив ёмкость на землю

Ёмкость меньшего размера регулирует подачу дыма

Видео: многофункциональное устройство своими руками без чертежа

Изготовление устройства из бочки

Для строительства альтернативного варианта барбекю, кроме бочки потребуются:

  • специальная краска для барбекю;
  • крючок;
  • регулятор температуры;
  • защитные перчатки и очки;
  • сетка;
  • нержавеющая стальная решётка;
  • гайки и болты для рамы и петель;
  • большие трубы из стали для дымохода;
  • респиратор;
  • полоски листвой стали;
  • сварка;
  • угловая шлифовальная машинка;
  • ножовка;
  • молоток;
  • рулетка;
  • маркер;
  • дрель;
  • свёрла.

Пошаговая инструкция по изготовлению дачного гриля на основе бочки выглядит следующим образом:

  1. Со стенок совершенно пустой и чистой изнутри бочки с помощью дрели со специальной насадкой соскабливают краску. Если старое покрытие не будет полностью удалён, то он станет пузыриться и портить поверхность ёмкости;
  2. Трубу диаметром 7 см делят. На готовых кусках под углом 45 градусов делают срезы. Трубы соединяют друг с другом, сваривают, не оставляя на месте шва пустот.

Дымоход является результатом сварки отрезков трубы

При крепелении петель пользуются дрелью

Обычно для фиксации сетки достаточно четырёх стальных элементов

Строительство гриль-домика

Приступая к работе, надо приготовить:

  • лопату;
  • мешки с песком, щебнем и гравием;
  • пластиковую трубу большого диаметра;
  • 6 металлических балок длиной 2,5 м и сечением 100х100 мм;
  • брусья, имеющие длину 1,5 м и сечение 80х80 мм;
  • металлические уголки, саморезы и дрель;
  • доски размером 50х100 мм.

Гриль-домик представляет собой миниатюрное строение, через крышу которого выходит труба

Чтобы соорудить домик для размещения гриля нужно следовать следующим рекомендациям:

  1. Площадку под строительство помещения размечают, после чего с неё снимают верхний пласт грунта (около 30 см). В получившуюся яму насыпают песок, щебень и гравий. Слой из этого строительного сырья утрамбовывают и разравнивают.
  2. На дно котлована укладывают пластиковую трубу, которая необходима для поддува. Затем в яме снова делают «подушку» из песка, гравия и щебня. На ней сооружают фундамент из тротуарной плитки, окружённый бордюрным камнем.
  3. В землю вставляют 6 опорных балок для каркаса домика. Их соединяют с горизонтальными брусьями. После этого крепление выполняют ещё в 3 местах: сверху, по центру и снизу. Между всеми зафиксированными деталями должен быть угол в 60 градусов. Затем каркас нужно дополнить брусками, предназначенными для двери и оконных рам.

Кострукция домика стоит на столбчатом фундаменте

Доски, укладываемые на углы дома, должны быть толстыми

Из чего и как сделать гриль — решает хозяин дачи. Однако наиболее популярными считаются приспособления, изготовленные из кирпичей, бочки и газового баллона. Они практичны, удобны и эстетичны.

Мини-гриль своими руками

Авторизация на сайте

Вылазки на природу, как правило, предполагают дым костра и запах жареного мяса, будь то костер, мангал или барбекю. Но как быть, если нет возможности развести открытый огонь, мангал либо слишком тяжел, либо вообще отсутствует, а жареных сосисок очень хочется? Если немного потрудиться, то из подручных материалов можно соорудить мини-гриль на одну сосиску и брать его с собой всюду, куда только душа пожелает.

Необходимые материалы:

1) Пустая алюминиевая банка;
2) Металлическая проволока;
3) U-образные винты;
4) Петли навесные.

Инструкция по изготовлению

Шаг № 1: Смотрим видео

– у разрезанной алюминиевой банки очень острые края, будьте осторожны, чтобы не порезаться;
– горячие угли – это риск возникновения не только ожогов, но и пожаров. Используйте защитные перчатки, не оставляйте огонь без присмотра, не используйте рядом с горючими веществами и предметами;
– данной конструкцией не должны пользоваться дети без присмотра взрослых: спички детям не игрушка!

Шаг 2: Приступаем
Летом маленький мангал – вещь незаменимая. Мини-барбекю, позволяющий готовить по одному хот-догу, в небольшой компании будет весьма актуален. Так что пришла пора переходить от слов к делу.

Шаг 3: Корпус
Для того, чтобы сделать корпус, вам понадобится пустая алюминиевая банка из- под пива или энергетического напитка. Лучше использовать большую банку, чтобы влезла хотя бы одна сосиска целиком.
Разрежьте банку вдоль на две равные половины. Можно использовать ножницы, банка – тонкая и легко разрежется. С помощью палочки от мороженого отогните края так, как показано на фото ниже.

Шаг 4: Съемный гриль

Из плотной проволоки или металлического прута нужно сделать гриль. Проволока не должна быть тонкой, иначе она прогорит. Если сверху на проволоке имеется какое-либо напыление, то его нужно удалить с помощью наждачной бумаги. Согните проволоку так, как показано на шаблоне. Проволока так же должна выдерживать вес продуктов и не прогибаться в огонь.

Шаг 5: Делаем ножки

Для ножек удобно использовать U-образные винты из хозяйственного магазина. Определите для себя, на каком расстоянии друг от друга и от краев будут располагаться ножки (конструкция должна быть устойчивой!). В намеченных местах сделайте отверстия и проденьте винты. Чтобы под весом продуктов система не развалилась, зафиксируйте ножки под днищем банки с помощью металлических пластин с отверстиями, диаметр которых равен диаметру винтов-ножек.

Чтобы сделать мини-мангал более устойчивым, на концы винтов накрутите гайки соответствующего размера.

Шаг 6: Крышка

Можно оставить барбекю таким, как есть, но для того, чтобы придать ему завершенный стильный вид, прикрепите крышку. Крышкой послужит вторая половина банки. Используйте самые маленькие навесные петли 2,5 см. Завершающим штрихом станет ручка для открывания и закрывания крышки. Если не найдете в продаже ручку подходящего размера, то ее можно изготовить из проволоки.

Шаг 7: Пора праздновать!

Дно барбекю заполните углями, перемежая их с небольшими камешками. Камни будут нагреваться и давать необходимый жар. Угли в чистом виде слишком горячи и могут продырявить металлическую банку.

Расположите на камнях-углях решетку, а на ней – сосиску. Закройте крышку и подождите, пока она приготовится.

Шаг 8: Наслаждайтесь!

Конструкцию можно разнообразить, например, добавить крючок для щипцов, подставку для вилки и другое.

Шаг 9: Приятного аппетита!

Гриль из подсобных материалов. Мастер-класс

Проектирование

Принимаем заказы на проектирование и изготовление смокеров,
смокеров-грилей на базе одноосных, двухосных, а также внедорожных прицепов;
смокеров-грилей для ресторанов и фудтраков, в т.ч. на шасси заказчика;
швенкеров, грилей, коптилен, вертелов; пловниц на базе прицепов,
а также другого теплового оборудования.

Стоимость работ по индивидуальному проектированию

Стоимость работ по индивидуальному проектированию 30000р.
Стоимость производства Изделия по проекту рассчитывается индивидуально
При последующем размещении заказа на производство
стоимость работ по проектированию идет в зачет основной суммы по договору.

Порядок работы (проектирование)

Если Вам нужен смокер или гриль по индивидуальным параметрам:

1. готовим техническое задание на пректирование

  • какой гриль-смокер (на прицепе или для ресторана) Вам нужен?
    определяетесь с его внешним видом, размерами, особенностями работы
    и возможной комплектацией (см. раздел опции)
  • проводим предварительные переговоры и согласования по комплектации, цвету и пр.
  • готовим и утверждаем техническое задание

2. проектирование

  • присылаете нам ваши реквизиты
  • подготавливаем и высылаем в ваш адрес договор, счет на оплату
  • стоимость проектирования 30000р.*
  • предоплата 100%
  • выполняем проект смокера/гриля в соответствии с тех.заданием в установленные сроки
  • передаем готовый проект Заказчику

3. изготовление

  • готовим коммерческое предложение на изготовление смокера/гриля
  • уточняем реквизиты
  • уточняем список доп.оборудования (см. раздел опции)
  • подготавливаем и высылаем Вам договор, счет на оплату
  • предоплата 50% от суммы договора
  • срок оплаты 3 банковских дня
  • высылаете нам копию платежного поручения, подписанного договора
  • изготовление смокера/гриля от 30 до 45 дней

4. окончание работ

  • уведомление Заказчика, фотоприемка
  • окончательный расчет**
  • передача товара***
  • самовывоз из Нижнего Новгорода

Для связи:

  • пользуйтесь почтовым сервисом нашего сайта
  • почта info@smokers.grcho.ru
  • кнопка «связаться с нами» на всех страницах
  • телефон +7 902 304 0104

Примечания

* при размещении заказа на изготовление гриль-смокера стоимость работ
по проектированию идет в зачет основной суммы по Договору.

** окончательный расчет производится после окончания работ в течение одного банковского дня по Договору

*** передача товара осуществляется после поступления всей суммы по
Договору на расчетный счет Исполнителя

Смокерс Горячо
Нижний Новгород

Проектирование смокеров

Проектирование смокеров, грилей, фудтраков

Проектирование смокеров, а также их производство требуют
грамотной инженерии, современной производственной базы,
наличие высококвалифицированного персонала, творческого подхода к процессу.
Всеми этими качествами в полной мере обладает компания Смокерс Горячо.

Обращаем внимание на то, что при приеме заказа на проектирование и производство
мы учитываем Ваши пожелания по возможной конфигурации смокера или смокера-гриля.
Базовая модель смокера в значительной мере может быть изменена и адаптирована под
Вас и стоящие перед Вами задачи. Можно, например, добавить (или наоборот — убрать) мармит,
или увеличить/уменьшить его емкость. Или сделать правый/левый вариант исполнения смокера
с учетом специфики его размещения на вашей территории или ваших предпочтений.

Мы принимает заказы

на проектирование и изготовление смокеров, смокеров-грилей,
коптилен на базе одно-, двухосных, а также внедорожных прицепов;
смокеров-грилей для ресторанов и фудтраков;
фудтраков под ключ на шасси заказчика;
швенкеров, грилей; печей под казан на прицепах,
а также другого теплового оборудования.

  • опыт в проектировании пищевого теплового оборудования
  • проектирование с учетом технологий горячего приготовления пищи
  • опыт практического использования теплового оборудования
  • опыт в индустрии общественного питания
  • работа по размерам заказчика
  • собственное производство
  • современное оборудование
  • система контроля качества
  • комфортное ценообразование
  • короткие сроки изготовления
  • работа без посредников

Наши смокеры надежны, просты и удобны в работе.
Они продуманны, эффективны и эргономичны.

Проектируй, изготавливай и начинай жарить!

Смокерс Горячо
Нижний Новгород

Раздел опций Смокерс Горячо

Опции, дополнительное оборудование Смокерс Горячо

Нужны декоративные колпаки на колеса?
Хотите изменить цвет рамы, с черного на красный, или на любой другой?
Мы можем поставить противовесы на дверцы вашего смокера
и они будут легче открываться. Или сделать тент.

Дополнительно, по Вашему желанию, на ваш гриль-смокер
может быть установлено следующее дополнительное оборудование:

  • Хромированные колпаки на диски r13 (4 шт.) +7.500 руб.
  • Хромированные колпаки на диски r13 (2 шт.) + 4.000 руб.
  • Новинка — прицеп из нерж. стали (рама прицепа, площадка , ящик для инструмента) +60.000 руб.
  • Крылья из нерж. стали на одноосный прицеп (компл.) + 15.000
  • Крылья из нерж. стали на двухосный прицеп (компл.) + 20.000
  • Тепловой контур на шкаф-смокер (только для флагмана) +17.000
  • Логотип заказчика (лазерная вырезка) 150х150мм +3.000
    Примечание: макет логотипа в векторном виде, шрифты перевести в кривые
  • Штендер-меню съемный +5.000 руб.
  • Z-образная решетка из нержавеющей стали в гриль от 7.000 (в зависимости от размера)
  • Z-образная решетка из нержавеющей стали в гриль d630 L800 +11.000
  • Набор инвентаря для работы на гриле (кочерга, огнетушитель,
    перчатки, металлическая щетка) +4.000 рублей
  • Люк для торцевой загрузки угля в отсек гриль +5.000
  • Тормозная система на прицеп +55.000 руб.
  • Подставка для салат-бара 5 GN ¼ +4.500
  • Изменение цвета рамы смокеров-грилей (по выбору заказчика) +7.000
  • Изменение цвета корпуса вертикальных смокеров (по выбору заказчика) +7.000
  • Изменение габаритов и функциональности прицепов +10.000
  • Усиленное опорное колесо +3.500
  • Светодиодные фонари +2.500 руб.
  • Усиленные торсионы +15.000 руб.
  • Уплотнитель на двери шкафа-смокера (флагман) +3.500
  • Эллипсоидные оголовки трубы гриля +6.000
  • Реверсивная система газоотвода (эксперт, соло) +14.000
  • Увеличение шкафа-мармита (флагман) на 2 GN1/1 H65 +8.000
  • Оснащение основной топки плитой под казан 16-22 литра с крышкой +11.000
  • Дровник на дышло прицепа из рифленого алюминия вместо штатного +19.000
  • Дровник на дышло прицепа для моделей Эксперт+ , Эксперт +20.000
  • Ящик для угля и инструментов из алюминия для модели Флагман +20.000
  • Чугунные колосники в отсек гриль d530 мм +6.000 руб.
  • Чугунные колосники в отсек гриль d630 мм +7.000 руб.
  • Поддон для сбора жира +3.000
  • Противовес на дверцу отсека +4.000
  • Тент защитный транспортировочный черный с 4 фиксаторами и клапаном +16.000 руб.
  • Новинка — фургон/навес из композитных материалов.
    Откидывающиеся боковины с фиксацией в открытом положении +170.000 рублей

  • 4-х колесная платформа для вертикальных смокеров и грилей +8000 руб.
  • Ящик для дров, угля, инструмента с дверцами вместо пространства на постаменте
    ( для гриль-смокера для ресторана на 30 мест) +20.000
  • Мармит на 5GN1/1H65 для модели Соло +18.000
  • Изменение расположения рабочих модулей смокеров-грилей на прицепах
    (с «гриль справа» на «гриль слева» по ходу движения — зеркальное расположение) +20.000
  • Изменение расположения рабочих модулей стационарных смокеров-грилей
    (с «мармит справа-гриль слева» на «мармит слева- гриль справа» — зеркальное расположение) +20.000
  • Постановка на учет в ГИБДД +10.000 руб.

    Дополнительное оборудование Смокерс Горячо не оказывает существенного влияния на работоспособность
    или производительность изделия. Оно необязательно и без него можно обойтись.
    Но оно добавит удобства в работе, повысит эргономичность, расширит горизонты Ваших возможностей, сделает Ваш смокер единственным и неповторимым — не как у всех, а как только у Вас.

    С уважением,

    Смокерс Горячо
    Нижний Новгород

    Порядок работы (купить смокер)

    Уважаемый Заказчик !

    Мы постарались, чтобы на нашем сайте Вы смогли получить
    максимально полную информацию о нас и о нашей продукции,
    которая поможет Вам сделать правильный выбор
    нужной модели смокера на колесах или
    гриль-смокера для ресторана/фудтрака.

    По всем возникшим вопросам обращайтесь по тел. +7 (902) 304 0104,
    или пишите в разделе «Связаться с нами», или на почту il522@yandex.ru

    Для того, чтобы заказ и покупка изделий компании Смокерс Горячо
    были для Вас максимально удобными и простыми, предлагаем следующий

    Порядок работы:

    • определяемся с нужной моделью гриль-смокера Горячо
    • его комплектацией (ознакомьтесь с разделом опции)
    • готовим и согласовываем техническое задание на его производство
    • делаем Вам коммерческое предложение
    • присылаете нам ваши реквизиты
    • подготавливаем и отсылаем Вам договор, счет на оплату
    • предоплата 50% от суммы договора
    • срок оплаты 3 банковских дня
    • присылаете нам копию платежного поручения, квитанции об оплате
    • и копию (фото, pdf, скрин) подписанного договора
    • срок изготовления от 30 до 45 дней
    • уведомляем Вас об окончании работ, фотоприемка
    • окончательный расчет*
    • передача товара**
    • самовывоз из Нижнего Новгорода***

    Для связи

    • пользуйтесь почтовым сервисом нашего сайта
    • почта info@smokers.grcho.ru
    • кнопка «связаться с нами» на всех страницах
    • телефон для связи +7 902 304 0104
    • e-mail для консультаций il522@yandex.ru
    • подписывайтесь на нашу ленту в Instagram

    Примечания

    * окончательный расчет производится после завершения работ в течение одного дня по Договору

    ** передача товара осуществляется после поступления полной суммы по Договору на расчетный счет Исполнителя

    *** условия поставки: самовывоз из Нижнего Новгорода в течение 3 (трех) рабочих дней после уведомления о готовности и оплаты, силами Покупателя и за его счет.

    Смокерс Горячо
    Нижний Новгород
    Звони и начинай жарить!

    Обратная связь с нами
    СОГЛАСИЕ НА ОБРАБОТКУ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

    Пользователь, оставляя заявку, принимает настоящее Согласие на обработку персональных данных (далее – Согласие). Действуя свободно, своей волей и в своем интересе, а также подтверждая свою дееспособность, Пользователь дает свое согласие на обработку своих персональных данных со следующими условиями:

    1. Данное Согласие дается на обработку персональных данных, как без использования средств автоматизации, так и с их использованием.
    2. Согласие дается на обработку следующих персональных данных: Персональные данные, не являющиеся специальными или биометрическими: номера контактных телефонов; адреса электронной почты; место работы и занимаемая должность; пользовательские данные (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес.
    3. Персональные данные не являются общедоступными.
    4. Цель обработки персональных данных: обработка входящих запросов физических лиц с целью оказания консультирования; аналитики действий физического лица на веб-сайте и функционирования веб-сайта; проведение рекламных и новостных рассылок.
    5. Основанием для обработки персональных данных является: ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных»; настоящее согласие на обработку персональных данных
    6. В ходе обработки с персональными данными будут совершены следующие действия: сбор; запись; систематизация; накопление; хранение; уточнение (обновление, изменение); извлечение; использование; передача (распространение, предоставление, доступ); блокирование; удаление; уничтожение.
    7. Персональные данные обрабатываются до отписки физического лица от рекламных и новостных рассылок. Также обработка персональных данных может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных. Хранение персональных данных, зафиксированных на бумажных носителях осуществляется согласно Федеральномузакону №125-ФЗ «Об архивном деле в Российской Федерации» и иным нормативно правовым актам в области архивного дела и архивного хранения.
    8. Согласие может быть отозвано субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления по адресу, указанному на главной странице настоящего сайта.
    9. В случае отзыва субъектом персональных данных или его представителем согласия на обработку персональных данных владельцы сайта вправе продолжить обработку персональных данных без согласия субъекта персональных данных при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г.
    10. Настоящее согласие действует все время до момента прекращения обработки персональных данных, указанных в п.7 и п.8 данного Согласия.

    Как сделать шезлонг своими руками?

    1. Виды
    2. Возможные материалы
    3. Схема изготовления различных вариантов
      • Из деревянной решетки
      • Тканевый на каркасе
      • Из поддонов
      • Из полипропиленовых труб
      • «Кентукки»
    4. Оригинальные идеи
      • Из березовых чурок
      • Качалка из фанеры

    Отдых на природе – прекрасный способ расслабиться. Одни уезжают в деревню, другие – на дачу, где их ждут удобные шезлонги, позволяющие забыть об окружающей среде и немного подремать. Такие атрибуты снимают напряжение с позвоночника и практически всех мышц, стоит только выбрать наиболее комфортный для себя вариант: кресло-качалка, обычный складной стульчик или лежак.

    Легче всего купить уже готовый шезлонг, подбирая его под интерьер дачи или под свои индивидуальные потребности. Но не у всех есть на это финансовые возможности. Модель, сделанная своими руками, больше ценится и полностью соответствует вкусу своего владельца.

    Создать самодельные шезлонги не представляет сложности. Перед началом работы необходимо выбрать вид этой мебели, которую вы хотите воплотить в жизнь. Их несколько:

    • Кресло. В качестве основы можно взять элементы от детской кроватки или раскладушки. Подлокотники делаются по желанию.
    • Лежак. Процесс создание занимает около четырех часов. Изделие может создаваться из пластика или дерева, которое идеально шлифуется и покрывается лаком.
    • Качалка. Его спинка находится под углом, поэтому есть возможность полежать, отдохнуть, подремать. При этом важно сделать прочной низ атрибута, чтобы он не расшатался при раскачивании.

    Кроме распределения изделий по внешнему виду, существуют вариации типов конструкций:

    • Монолитный. При его создании скрепляются все элементы, поэтому разборка невозможна. Такой шезлонг прочный и долговечный, но здесь не регулируется спинка и изделие в целом не складывается. В результате с его транспортировкой могут возникнуть проблемы.
    • Портативный. Надежный и компактный складной атрибут имеет специальный механизм, который позволяет легко регулировать его положение.
    • Спаянный со вставками. Практичное изделие украсит любой интерьер благодаря привлекательному внешнему виду. Но вставки из других материалов не гарантируют долговечности.

    Если шезлонг создан из прочных материалов, его можно дополнить одеялом, подушками и другими предметами для комфортного отдыха.

    Возможные материалы

    При выборе материала изготовления шезлонга нужно учитывать место его расположения. Это может быть дачный участок, пляж, специальное место у бассейна или даже дома. Существуют следующие варианты:

    • Деревянные. Такая конструкция прочная, удобная, экологичная, отличается по формам и внешнему виду. Единственный недостаток – большой вес. Чтобы облегчить перенос шезлонга, к ножкам крепятся колесики.
    • Пластиковые. Изделия легкие, недорого стоят, за ними легко ухаживать. Из отрицательных сторон – недолговечность.
    • Тканевые. Атрибуты удобны и компактны. Каркас может быть сделан из досок, металла, профильной трубы.
    • Из ротанга. На фоне природы такие шезлонги выглядят бесподобно. Они экологичны, но стоят дорого. Если есть навыки к плетению, сделать такой атрибут для отдыха легко.
    • Из ПВХ. Такой же лежак с тканевым основанием, однако в основе каркаса – трубы ПВХ.

    Сделать шезлонг самостоятельно не сложно, необходимо правильно определить размеры всех элементов и потратить несколько часов на их сборку.

    Схема изготовления различных вариантов

    Прежде чем начинать делать атрибут для отдыха, нужно начертить его схему. Она играет важную роль, потому что по ней определяются размеры элементов для изделия, их форма, количество и прочие детали. Сделать такую схему можно самому, однако не каждому под силу. Поэтому приведем пример подобной схемы. Качественный шезлонг (тканевый) получится по такому чертежу с размерами.

    Остается только найти материалы для создания лежака. Есть также другие варианты чертежа разных видов шезлонгов.

    Из деревянной решетки

    Такой шезлонг достаточно прочный, надежный, а его спинка поддается регулировке. Для такой модели следует брать деревянные плиты из хвойных пород, так как они устойчивы к климатическим изменениям. Вот схема с указанными размерами:

    Вся работа выполняется поэтапно:

    • Создается каркас из брусков, скрепляется он с помощью металлических уголков.
    • К наружной стороне прикрепляются доски, а к ним – ножки.
    • Плита распиливается с помощью электролобзика и делается деревянная решетка.
    • Регулируемая спинка отделяется от основной части атрибута и скрепляется с ней дверной петлей.
    • В области изголовья приделывается крепежная планка, а к ней шурупами присоединяется стойка.
    • Готовое изделие шлифуется и покрывается лаком.

    Если лежак в дальнейшем будет часто перемещаться с одного места на другое, к его ножкам лучше прикрепить колесики, потому что вес самого атрибута будет немалый.

    Тканевый на каркасе

    Этот лежак будет очень удобным благодаря тканевой основе, однако не долговечным. Схема следующая:

    Работа над каркасом происходит в таком порядке:

    • Берется готовая основа из раскладушки или детской кроватки. При отсутствии такового берутся рейки нужной длины или нарезаются и шлифуются.
    • Сверлятся отверстия в главной раме, другая снабжается вырезами (4 штуки) для регулировки наклона спинки.
    • Делаются отверстия с обоих концов реек для установки сидения.
    • Поперечины круглого сечения смазываются клеем и устанавливаются в отверстия.

    Теперь следует подготовить само сидение. Для этого нужно сложить основу изделия и вымерять отрезок полотна. Оно должно провисать для комфортного размещения владельца. На швейной машинке обрабатываются все края. Затем полотном оборачивают поперечную круглую перекладину и с обоих сторон прибивают его небольшими гвоздиками. Атрибут готов и можно наслаждаться отдыхом.

    Из поддонов

    Это наиболее легкий вариант создания лежака. Такое изделие имеет небольшой вес (его легко перемещать в разные места) и практичное (на него можно положить матрас для большего комфорта). Работа происходит в следующем порядке:

    • Разбираются поддоны, вытягиваются все гвозди.
    • Из двух ровных досок делается каркас. Их кладут ребром и параллельно друг к другу, а остальные распиливаются пополам и крепятся к основе. В результате получается сидение с двумя опорными ножками сзади.
    • Для создания передних ножек на две равные части распиливается доска от поддона. Далее с помощью болтов они прикручиваются к основанию сидения и затягиваются гайками через шайбы. Поперечный брусок необходим для укрепления ножек.
    • Спинка создается из двух досок, которые соединяются с каркасом сидения с помощью болтов, гаек, шайб. Делать это следует под равным углом. После этого на опорные доски шурупами крепятся доски для спинки. За ней к задним ножкам крепится брусок – это нужно для прочности конструкции.

    Завершающим шагом является шлифовка атрибута наждачным листом.

    Чтобы предотвратить гниение досок, изделие покрывается лаком.

    Из полипропиленовых труб

    Чертеж такого шезлонга идентичен с тканевым, только деревянный каркас здесь заменяется на полипропиленовые трубы. Для создания изделия необходимы 2-дюймовые трубы, фитинги в виде букв «г» и «т» 8 и 6 штук соответственно. Процесс сборки имеет несколько этапов:

    • Сначала делается вертикальная планка. Берется т-образный соединитель и с его помощью скрепляются трубы 30 и 45 см. На концы одеваются г-образные фитинги. Так же скрепляется нижняя вертикаль и две стороны соединяются.
    • Важный момент: горизонтальная перекладина должна быть цельной и иметь длину 66 см. Она монтируется ближе к соединению буквой «т», который нужно направить к внутренней части конструкции. Другая сторона – две трубы по 30 см, скрепленные т-образным фитингом. Этот тройник необходимо развернуть от продолговатой стороны на 45 градусов. Конечный итог – прямоугольник.
    • Для вращающего сидения в тройной соединяющий элемент вставляется 5-сантиметровая труба, которая закрепляется такой же деталью. Это будет основа горизонтального каркаса.
    • Длинные стороны горизонтального каркаса делаются так же, как и вертикального. Для поперечных перекладин берется трубка длиной 30 см и другая, состоящая из 2-х по 20 см с фитингом-тройником. Итог – прямоугольная фигура в такой же фигуре.
    • Сидение будет находиться между коротким участком горизонтального участка и продолговатым вертикального. После настройки уровня наклона сзади вставляется подпорка.

    Каркас готов, а значит, теперь необходима тканевая основа. Для этого следует взять плотное полотно и закрепить его на основу.

    «Кентукки»

    Такой атрибут для отдыха имеет ряд преимуществ: компактный, удобный, легко складывается, имеет небольшой вес, прочный и надежный, в складном виде занимает мало места. По внешнему виду напоминает стул с высокой спинкой. Необычный способ сборки выглядит оригинально. Для этого понадобятся бруски, оцинкованная проволока (диаметр 4 мм) и такие же скобы для фиксации проволоки (16 штук), кусачки, молоток. Процесс происходит так:

    • На бруски наносится защитное покрытие. Но детали должны быть уже готовыми к сборке.
    • Делаются отверстия. Однако они должны быть больше проволоки на пару миллиметров.
    • Бруски собираются интересным способом, из-за чего вся конструкция выглядит креативно. Вот эта схема:

    По окончанию всего процесса кресло аккуратно поднимается и раскладывается. Выглядит такое раскладное изделие стильно и современно.

    Оригинальные идеи

    Люди с креативным мышлением не всегда хотят видеть на своей территории простые шезлонги, поэтому существует несколько оригинальных идей создания моделей для отдыха.

    Из березовых чурок

    Такая конструкция имеет необычный вид, поэтому придется потрудиться. Для такого лежака нужны березовые бревна диаметром 75-120 мм. Но нужно учитывать, чем больше диаметр чурок, тем больше будет весить сделанное изделие. Перед началом работы следует запастись следующими инструментами:

    • электропила;
    • дрель;
    • набор сверл;
    • саморезы;
    • скобы.

    Когда березовые чурки подготовлены должным образом, необходимо приступить к самому процессу, который состоит из следующих этапов:

    • Формируется конструкция будущего лежака. Быстро провести данную процедуру поможет простая изолента. С ее помощью прямо на полу наносится контур изделия.
    • В нарезанных бревнах (примерно по 45 см) делаются отверстия.
    • Все детали скрепляются между собой. В каждую чурку закручивается по 4 длинных самореза. Здесь подойдет торцевой ключ.
    • Конструкция проверяется на устойчивость. Если ее нет, необходимо убрать дефекты. Для надежности и равновесия на задней стороне фиксируются скобы.

    Процесс создания шезлонга из березовых чурок является трудоемким, но результат получится великолепным.

    Качалка из фанеры

    Такой атрибут для отдыха может быть в виде кресла, кровати, с подлокотниками и без них, даже с крышей, которая укроет от солнца на дачном участке или пляже. Чтобы изделие прослужило долгие годы, необходимо выбирать деревья качественных сортов: хвоя, дуб, лиственница. Лист фанеры из таких пород пластичный и хорошо поддается обработке. Кроме того, сама фанера имеет невысокую цену и целый ряд достоинств:

    • прочность;
    • пластичность;
    • легкость в обработке, отделке, распилке.

    Прежде чем приступать к работе, весь материал следует обработать защитными средствами. Далее создается точная схема кресла. Это можно сделать самостоятельно или воспользоваться уже готовым чертежом с размерами. Вот одна из схем оригинальной качалки из фанеры:

    Когда есть необходимые материалы и чертеж, нужно приступать к работе:

    • Схема переносится на фанерный лист. Детали располагаются так, чтобы материал использовался экономно.
    • Фрезером и электролобзиком вырезаются составляющие конструкции.
    • В местах крепления делаются отверстия под шурупы.
    • Все элементы шлифуются и покрываются лаком.
    • Сборка начинается с основания. Затем соединяются остальные детали.

    Верхнюю часть шезлонга лучше сделать тканевой. Смотреться это будет красиво и не утяжелит всю конструкцию.

    Проявив немного терпения и приложив некоторые физические усилия, можно создать оригинальный атрибут для комфортного отдыха. Создать креативную схему или взять уже готовую – выбор каждого, но конечный результат обязательно вас порадует.

    Как сделать садовую лавочку из профильной трубы своими руками

    в Дача и сад 22.06.2020 56 Просмотров

    Нехитрый дачный быт невозможно представить без лавочек или простейшей мебели для сидения и отдыха. Можно, конечно, притащить пластиковую мебель или деревянную, но такой меблировки хватает максимум на пару дачных сезонов. Хорошо известно, что садовые лавки нужно делать из металла, тем более простая скамейка из профильной трубы своими руками строится за несколько часов с бюджетом в 800-900 руб.

    Бюджетный вариант из профильной и водопроводной трубы обойдется в несколько сот рублей, не более

    Варианты скамеек из профильной трубы

    Выбор конкретной схемы мебели напрямую зависит от ее назначения. Скамейки из металлических труб во многом имеют схожее устройство, но есть небольшая разница в дизайне и схеме сборки каркаса. Приходиться учитывать особенности дизайна и способа ее использования. Например, если это место для отдыха под кроной деревьев, то лучше всего сделать на улицу своими руками лавку из массивной профтрубы, с ребром сечения не менее 50 мм. Часто такая мебель служит не только для отдыха, но и заменяет стремянку во время уборки фруктов. Но многим просто нравится дизайн в Лофт стиле.

    Несмотря на неказистый вид, садовые лавочки из усиленной профилированной трубы пользуются популярностью у дачников

    Большинство дачников предпочитают изготовление лавки своими руками из профильной трубы в одном из наиболее популярных вариантов исполнения:

    • Классический вариант деревенской лавки большой длины без спинки;
    • Садовая скамья на металлическом каркасе;
    • Лавка для отдыха на веранде или террасе;
    • Простая лавочка со спинкой.

    Классическая деревенская лавка собирается на каркасе из профиля с длинным и узким сидением. Чтобы доска не прогибалась, в нижней части на каркас нашивается брус, выполняющий функции ребра жесткости. Такая скамейка используется преимущественно для беседок или навесов, дополнения к большому обеденному столу под навесом с летней кухней.

    Для открытой террасы или веранды традиционно ищут варианты красивой скамейки из профильной трубы. В таких конструкциях используют изящные гнутые боковые поручни и стойки с фигурной спинкой.

    Скамейка для веранды

    Для посиделок на заднем дворе дачи у разведенного костра или за столиком часто используются скамейки угловой схемы. Г-образная форма считается наиболее удобной и практичной.

    Не обязательно пытаться сделать каркас из квадратного профиля, его сложно гнуть, а квадратные формы нравятся далеко не всем. Можно сделать изящную гнутую лавочку с навесом, она и выглядит интереснее, и одновременно безопаснее для детских игр.

    Высокий каркас из профильной трубы нужно будет крепить к грунтовому основанию

    Кроме дизайна и назначения, приходится учитывать, что скамейку из профильной трубы на дачу делают своими руками с учетом покрытия, на котором будет располагаться мебель. Например, если скамейка из профильной трубы в саду будет стоять на мягком грунте, то ее придется делать с “лыжными” или сплошными опорами.

    Иначе лавка будет постоянно проседать и проваливаться в мягкой почве. Для утрамбованных грунтовых площадок можно использовать обычные металлические “пятачки”.

    Совет! Если нет конкретных предпочтений, то наилучшим решением будет изготовление из профильной трубы обычной самодельной скамейки со спинкой. Просто и надежно.

    Модель скамейки с правильным наклоном сидения и подшивкой передней кромки

    Схемы, чертежи и размеры садовых скамеек из профильной трубы

    Разумеется, простую универсальную лавочку можно без особых проблем приобрести в строительном или садовом центре. Но те китайские скамейки из тонкого профиля и пластика недостаточно практичны, а фирменная садовая мебель обойдется на порядок дороже

    Смысл в изготовлении лавки из профильной трубы своими руками формулируется двумя пунктами:

    • Получится на порядок дешевле, собранный своими руками каркас выдержит самые экстремальные нагрузки;
    • Всегда можно подобрать своими руками чертежи лавки из профильной трубы именно той формы сидения или конструкции спинки, которая наилучшим образом отвечает запросам семьи и своим собственным предпочтениям.

    Совет! При выборе подходящей конструкции необходимо обращать внимание на способ сборки каркаса. Собрать полноценную садовую лавочку из профильной трубы без сварки достаточно сложно.

    Можно, конечно, использовать болтовое соединение, но из опыта известно, что садовые лавочки и скамейки, каркас которых изготовлен из профильной трубы на болтах, живут не более двух-трех сезонов. Болтовое соединение отлично подойдет для крепления деревянной облицовки, но металл все равно придется сваривать инвертором или полуавтоматом. Альтернативы использованию сварки для профильной трубы практически нет. Скамейка из профильной трубы, изготовленная без сварки, в лучшем случае может использоваться для веранды или террасы.

    Чертеж и схема лавочки со спинкой из профильной трубы

    Для отдыха в относительно спокойном месте дачного участка можно рекомендовать схему, приведенную на чертеже ниже.

    Особенностью конструкции является устройство боковых стоек из профильной трубы, они собираются из криволинейных дуг и соединяются между собой в виде полуарки. Для обеспечения поперечной устойчивости между боковинами вваривается распорка. Это одна из наиболее удачных моделей из всех вариантов лавочки из квадратной трубы. Она по-своему красива и интересна, но устанавливать скамейку можно лишь на твердом покрытии либо на деревянном настиле. Если искать чертежи скамеек из профильной трубы для веранды, то, возможно, эта схема будет наилучшим решением.

    Для ситуации, когда требуется наиболее простая и одновременно недорогая и надежная конструкция, можно отдать предпочтение двухстоечной модели, приведенной на схеме ниже.

    Расход материалов минимальный, а главное — сделать самому лавочку из профильной трубы не составит от труда даже для человека, впервые столкнувшегося с подобной проблемой. Каждая боковая стойка собирается из 4 деталей, для усиления применяем дополнительную поперечину, а на обшивку сиденья и спинки можно использовать любую доску или брус.

    Несмотря на относительно слабый на первый взгляд каркас, лавочка обладает достаточно большой жесткостью и легко выдержит вес 3-4 взрослых. При этом масса скамейки относительно невелика, и ее можно без труда самостоятельно переносить в пределах участка.

    Далее приведен чертеж универсальной садовой лавочки для дачи на все случаи жизни.

    Скамейка — универсал

    Это наиболее сложный вариант, изготавливать его придется в условиях слесарной мастерской с использованием верстака, струбцин и специального сварочного оборудования.

    Какие инструменты и материалы потребуются

    Для изготовления скамьи или лавки стандартной модели потребуется лишь квадратная труба сечением 25х25 мм, обрезная доска со скругленными фасками и торцами, болты с гайками М8 и небольшие пластинки металла, из которых можно вырезать карточки для подварки стоек.

    С инструментом несколько сложнее, для работы с профильной трубой потребуется как минимум:

    • Болгарка с набором отрезных дисков;
    • Сверлильный станок или ручная электродрель с набором сверл;
    • Слесарная линейка и штангельциркуль;
    • Комплект струбцин;
    • Ручной шлифовальный станок;
    • Сварочный инвертор или углекислотный автомат.

    Толщина стенки квадратной трубы составляет всего лишь 1,5 мм, поэтому лучше всего выполнять сварку именно полуавтоматом. При наличии определенного опыта можно сварить детали и инвертором, предварительно потренировавшись на обрезках для подбора режима сваривания.

    Металл у профильной трубы тонкий, поэтому варить лучше полуавтоматом

    Как сделать и сварить скамейку из профтрубы своими руками

    Наилучшим вариантом для первого опыта будет простая скамейка со спинкой в 75 см и высотой сидения в 42 см. Можно использовать чертеж, приведенный на фото, либо составить эскиз по собственному усмотрению.

    Небольшая длина и малое количество точек сварки делают ее идеальной в качестве опытного образца. В теории такую скамейку можно легко собрать непосредственно на даче при условии, что имеется электроэнергия, и удалось привезти все необходимые материалы и инструменты.

    Как сделать угловую садовую скамейку со спинкой из профильной трубы своими руками

    В первую очередь вырезаем заготовки. Наиболее сложным будет изготовление задних стоек боковин. Чтобы сидеть и опираться на спинку было комфортно, ее поверхность должна быть несколько отклонена назад.

    Поэтому вырезаем заготовки длиной 85 см и выполняем надрезы болгаркой на высоте 40 см от уровня пола. Надрезы позволяют согнуть квадратную трубу без деформации. Линию нужно будет заварить электросваркой.

    Для сборки все детали боковины собираем на верстаке и фиксируем струбцинами

    После выполнения сварки даем детали остыть и зачищаем поверхность угловой шлифовальной машинкой. На нижней части стоек привариваем пятачки опор, вырезанные из стали толщиной 5 мм.

    Готовые доски необходимо пройти шлифмашинкой, для того чтобы снять заусенцы и скруглить грани.

    Остается лишь просверлить отверстие под болтовое соединение и собрать скамейку.

    Простые скамейки из профильной трубы и дерева без спинки

    Это более сложный вариант садовой мебели, так как приходится использовать сразу три опоры, каждая из которых представляет собой прямоугольник из профильной трубы размерами 60х40 см.

    Все стойки должны быть абсолютно одинаковыми по размеру, иначе при малейшем отклонении одна из опор просто повиснет в воздухе. Деревянная обрешетка соединяется с системой стоек обычными болтами М8х120 мм.

    Скамейка из круглой трубы

    Один из вариантов такой лавки приведен на эскизе ниже. Особенностью данной конструкции является то, что поручни и стойки изготавливаются из одной заготовки гибкой на трубогибном станке или приспособлении.

    Между боковинами в форме арок привариваются две поперечины из круглой трубы. Спинку можно также согнуть из одной заготовки или сварить ее из квадратного профиля. Для облицовки используют рейку 50х40 мм.

    Как изготовить лавочку из профильной трубы с навесом своими руками

    Построить скамейку или лавку, оборудованную навесом, несложно, технология и способы изготовления деталей ничем не отличаются от тех, что использовались в предыдущих случаях. Разница лишь в том, что вместо простой спинки, обшитой горизонтальными рейками, приходится выгибать или сваривать П-образный каркас стоек навеса. Опоры могут быть прямыми или изогнутыми дугой, в зависимости от дизайна мебели.

    Отдельно нужно будет сварить из профиля прямоугольник крыши. Плоскость или арочную поверхность обычно закрывают либо поликарбонатом, либо деревянными рейками.

    При проектировании и составлении чертежа нужно обращать внимание на положение крыши относительно сиденья. Центр навеса должен совпадать со срединной линией сидения лавки. Конструкция обладает достаточно большой парусностью, высоким центром тяжести и может легко перевернуться даже при слабом порыве ветра.

    Заключение

    Относительно простая и одновременно универсальная скамейка из профильной трубы своими руками дает возможность сэкономить определенную сумму денег. Но главное преимущество самоделки заключается в надежности, комфорте и безопасности выбранной конструкции, иначе нет смысла и затевать подобное строительство.

    Скамейки из профильной трубы своими руками: инструкция по изготовлению

    Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия. Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.

    Скамейки из профильной трубы своими руками

    Виды скамеек

    Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.

    Таблица 1. Типы конструкции скамеек.

    Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.

    Варианты скамеек из профильных труб и дерева

    Что нужно иметь для работы

    Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.

    Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.

    Угловая шлифовальная машина

    Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.

    Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

    Изготовление простой скамейки

    Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.

    Конструкции скамеек из профильных труб

    Подготовка деревянных элементов

    Шаг 1. Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.

    1. Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
    2. Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
    3. Ширина сидения 35 см.
    4. Длина скамейки 150 см.

    Работы начинаются с эскиза изделия

    Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.

    Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.

    Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.

    Для каркаса используется обычная профильная труба квадратного сечения

    Шаг 2. Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.

    Брус распиливают вдоль и склеивают заготовки попарно

    Шаг 3. Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.

    В заготовках просверливают отверстия, после чего обрабатывают торцы на фуговальном станке

    Шаг 4. Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.

    Боковые кромки тоже необходимо закруглить

    Шаг 5. Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.

    Каждую заготовку следует вскрыть лаком для дерева

    На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.

    Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.

    Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

    Изготовление металлического каркаса

    Шаг 1. Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.

    В трубах делают отверстия под крепежи

    Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.

    1. Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
    2. Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
    3. По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.

    С таким приспособлением сверлить трубы намного проще

    Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.

    Высверливание отверстий в трубе

    Шаг 2. Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.

    На трубках делают надрезы болгаркой

    Шаг 3. Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.

    Собирают заготовки на столе и фиксируют струбцинами

    Шаг 4. Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.

    Так выглядит готовая ножка

    Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.

    Шаг 5. Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.

    Снизу на ножках наваривают шайбы большого диаметра

    Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.

    Финишная обработка поверхностей и сборка

    Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.

    Правила нанесения молотковой краски

    Цены на различные виды молотковой краски по металлу

    Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.

    Покраска элементов каркаса

    Шаг 1. Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.

    Вставляют болты в отверстия досок

    Шаг 2. Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.

    Устанавливают остальные элементы

    Шаг 3. После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.

    Все крепления необходимо прочно зафиксировать

    Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.

    Советы по изготовлению декоративных элементов

    Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

      Холодный. Самый распространенный, используется во всех гибочных станках, в том числе и промышленного изготовления. Имеет несколько недостатков: требуются большие усилия, изгиб надо делать в несколько приемов, велики риски образования складок. Преимущества – безопасность и доступность.

    Холодная гибка труб с помощью станка

    Горячий метод гибки

    Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.

    С помощью гибки из профильных труб можно создавать разнообразные фигурные элементы для скамейки

    Цены на готовые скамейки

    Видео Скамейки из профильной трубы своими руками

    Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах нашего сайта.

    Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

    Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

    Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

    Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

    Различные варианты скамеек из металла

    Вид скамейки, фотоОписание:

    Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

    Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

    Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

    Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

    В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

    Изделия имеют следующие характеристики:

    1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
    2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
    3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
    4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
    5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

    Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

    Сваренный каркас для будущей дачной мебели

    С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

    Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

    Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

    Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

    Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

    Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

    Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

    Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

    Скамейки со спинкой из металла для дачи

    Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

    Схема простейшей скамейки

    Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

    Чертежи других вариантов скамейки:

    Дополнительные материалы для скамейки

    Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

    К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

    1. Болгарка.
    2. Столярный угольник.
    3. Электродрель.
    4. Шлифовальная машинка.
    5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
    6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
    7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
    8. Сварочный аппарат.
    9. Рулетка, карандаш, маркер.
    10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

    Трубогибный станок

    Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

    Металлическая скамейка своими руками

    Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

    Сборка каркаса

    В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

    Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

    В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

    Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

    Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

    Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

    Разметка метровой детали основания

    Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

    Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

    Так будет выглядеть основание каркаса

    Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

    После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

    Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

    Разметка соединения металлических деталей

    Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

    Вот что получилось в итоге.

    Детали готовы к сварке

    Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

    Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

    Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

    Проведение сварочных работ

    После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

    Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

    Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

    Сборка каркаса практически завершена

    Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

    Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

    Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

    Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

    Усилено перемычками и сидение и спинка

    Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

    К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

    В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

    Подпятник из металлической части тормозной колодки

    Обшивка каркаса

    Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

    Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

    Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

    1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
    2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
    3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

    Формирование фигурных граней ручным фрезером

  • Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
  • Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.
  • Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

    Для работы применяются сверла по металлу

    Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

    Дерево проще размечать карандашом

    По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

    То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

    Дальнейшая обработка металла и дерева

    Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

    • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
    • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

    Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

    Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

    Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

    Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

    Преображение пиломатериала Вернуться к оглавлению

    Заключение

    После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

    Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

    Установленная заглушка из пластика серого цвета

    Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

    Вот что получилось в итоге.

    Достойный результат хорошей работы

    Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

    Читайте также:  Дачный мини-погреб своими руками
    Ссылка на основную публикацию