Садовая скамейка на дачу своими руками

Как сделать скамейку для сада: оригинальные идеи. Скамейки из бревна, металла и дерева, досок. Чертежи скамеек и 90 фото готовых скамеек в саду

Любой садовод мечтает создать на своём загородном участке такое место, где можно спокойно посидеть, отдохнуть и расслабиться, наслаждаясь результатами своего труда. Конечно, это невозможно осуществить без садовой скамейки, сделанной своими руками.

Самостоятельное изготовление такой лавочки поможет существенно сэкономить денежные средства и воплотить в жизнь собственные идеи и замыслы.

Существует большое разнообразие техник изготовления и чертежей садовых скамеек, и каждый мастер найдёт такую модель которая будет ему по душе.

  • Первые шаги по проектированию изделия
  • Выбор материала, из которого будет изготовлена скамейка
  • Скамейки из пластика
  • Деревянные скамейки
  • Конструкция из камня
  • Металлические скамейки
  • Способ изготовления изделия из металла своими руками
  • Фото скамеек для сада

Первые шаги по проектированию изделия

В первую очередь следует определиться со следующими моментами при конструировании:

Определиться с размерами. В том случае если вы не хотите проектировать индивидуальную модель можно выполнить конструкцию по стандартным размерам заданным в готовых чертежах.

Решить вопрос каким образом будет крепиться спинка.

Определиться с конструкцией ножек. Конфигурация ножек зависит от того будет ли она стационарной или вы выберите переносной вариант.

В случае стационарной модели её закрепляют в грунте при помощи цемента, сделав углубления в земле в месте установки изделия.

Выбор материала, из которого будет изготовлена скамейка

При проектировании изделия необходимо решить вопрос из какого материала она будет сделана. Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки.

Необходимо точно знать особенности того или иного материала для изготовления.

Скамейки из пластика

Это достаточно лёгкий материал, поэтому если у вас задача сделать складную скамейку, то этот материал подойдёт вам как нельзя лучше. Её легко и просто будет переносить с места на место.

Также этот материал предоставлен большим ассортиментом цветовой расцветки. Обладает низкой стоимостью. В том случае если вы имеете опыт работы с пластиком, то вы легко соберёте скамейку из данного материала.

При конструировании можно использовать жидкие гвозди в качестве крепежа. Среди недостатков следует отметить малую степень надёжности. Этот материал быстро выгорает на солнце.

Деревянные скамейки

Это универсальный материал для изготовления любых видов скамеек. Любой сорт дерева подойдёт для работы.

Главное, чтобы при работе его легко было обрабатывать, и он был сухой. Потрудитесь выбрать для обработки дерево без изъянов чтобы его было легче обрабатывать.

Конструкция из камня

Изделие из такого материала всегда имеет неповторимый и изысканный вид. Такие скамейки очень красивые и будут хорошим дополнением в любом решении дизайнера при оформлении ландшафта садового участка.

В сети интернет можно увидеть множество фото садовых скамеек из камня сделанных самостоятельно. Но изделия из данного материала имеют рядок недостатков.

Такие скамейки нельзя будет переносить с места на место, они бывают только стационарного типа.

Обязательно требуется изготовление мягкого сиденья на котором будет удобно расположиться, так как на голом камне сидеть не очень удобно.

Металлические скамейки

Выглядят изделия из данного материла всегда очень элегантно и смогут украсить любой садовый участок. На таких скамейках всегда будет приятно провести свободное время и отдохнуть.

Можно выполнить композицию металла с другим материалом, например, стеклом или деревом.

Способ изготовления изделия из металла своими руками

При проектировании в первую очередь необходимо определиться с размерами изделия. В том случае если нет определённого чертежа, то следует воспользоваться стандартными размерами.

Если вы не является опытным мастером и изготовление скамейки для вас в новинку, то возьмите для начала самую простую конструкцию.

В первую очередь необходимо сконструировать сиденье. Для этого необходимо использовать два обрезка трубы. Длина труб составляет 1600 и 500 мм.

Если у вас не имеется заготовок такого материала его следует изготовить самостоятельно. Для обеспечения лучшей надёжности данную конструкцию дополняют рёбрами жёсткости.

Следующий этап – это изготовление ножек. Для этого подготавливают трубы необходимого размера. Их длина составляет примерно 550 мм. Для обеспечения требуемой устойчивости передние, и задние ножки соединяются между собой.

Мы хотим изготовить скамейку со спинкой. Для этого нам потребуются два обрезка труб длиной 1600 см. и 44 см. Их необходимо приварить друг к другу.

После сварки конструкции её необходимо присоединить к уже готовой конструкции. Приваривать спинку необходимо выдерживая угол в 25 градусов. Это самый оптимальный угол для комфортабельного расположения на скамье.

Скамейка для дачи и сада своими руками: чертежи, размеры, фото

Садовые скамейки — это наиболее популярные малые архитектурные формы. Изготовить их можно любых размеров и конструкций, но кроме своего прямого назначения, скамейки выполняют и декоративную функцию. Вы можете своими руками сделать для себя садовую скамейку, воспользовавшись нашими чертежами и фотографиями.

  • Как сделать скамейку из «бросовых» материалов
  • Доска и брусок
  • Крупные формы
  • Камень и дерево
  • Металл и дерево

Как сделать скамейку из «бросовых» материалов

Проще всего сделать скамейку из дерева. Это традиционный материал для садовой мебели, доступный и легко поддающийся обработке. Но и в этом случае можно сэкономить, выбрав в качестве основного материала тот, что буквально лежит под ногами.

Первый вариант — деревья, жерди и пни со своего же участка или близлежащей лесопосадки, в которой проводят санитарную рубку.

Аккуратно срезав пару средних по размеру пней, их можно пустить на основание скамейки. Из жердей сделать нижнюю перекладину для жесткости конструкции. А для сидения распустить на циркулярке часть ствола. Если нет оборудования для продольной распиловки, то можно взять необрезную доску толщиной 75 мм.

В этом примере скамья уже более комфортабельная — в ней помимо сиденья есть и спинка. Модель чуть сложнее, так как придется найти более высокую часть ствола и обработать его в два приема — вначале сделать профильный распил «уступом», а затем заготовку распустить на две половины.

А чтобы собрать следующую скамью, понадобятся:

  • два коротких бревна одного диаметра для основания;
  • две средних по толщине жерди для опоры спинки;
  • одно длинное бревно, распиленное на две половины (для сиденья и спинки).

В коротких бревнах надо выбрать паз, чтобы в него ложилось длинное бревно. Затем сиденье крепят в пазах, а каждую жердь фиксируют в двух точках — к основанию и сиденью. Для крепления лучше выбрать мощные самонарезные болты по дереву.

Другой бюджетный материал для дачной скамьи — паллеты (деревянные поддоны). Но для изготовления садовой мебели подойдет не любой поддон. В идеале нужен из хорошей обрезной доски, так называемый европаллет, который можно узнать по маркировке EUR.

В принципе, стандартная ширина евро поддона несколько велика для сиденья — 80 см. Можно его укоротить до 67 см, обрезав по контуру центрального бруска. Но можно этого и не делать. Вот несколько примеров простых конструкций с разными вариантами оснований и сидений:

1. Скамья из четырех необрезанных по ширине паллет. Три служат в качестве основания, а четвертая — спинкой. У поддона для спинки придется снять часть опорных брусков, а жесткость скамьи обеспечить при помощи деревянных реек.

2. В этом случае также используются четыре паллеты, но уже обрезанные. Для фиксации спинки применяют три веревки, сплетенные косой, а для декорирования — обойные гвозди.

3. Эта скамья сделана всего из двух поддонов. Один целый, а второй разрезанный и как бы согнутый под углом — он служит одновременно и сиденьем, и спинкой. Конструкция хороша своей мобильностью — в качестве ножек стоят небольшие колесики.

Пожалуй, единственное неудобство использования европаллет в качестве исходного материала — это стандартные размеры 80х120 см. Они в какой-то мере ограничивают возможности для творчества. Применение обычных пиломатериалов (доски, бруска и бруса) позволяет сделать скамью для дачи на любой вкус.

Доска и брусок

Сразу стоит сказать, что любой чертеж скамьи можно откорректировать для конкретных условий. Единственное ограничение, чтобы толщина доски и сечение бруска были достаточными для выполнения несущих свойств.

Ниже представлен чертеж скамьи, которая сделана всего из трех «парных» элементов:

  • сиденье и спинка;
  • короткая опора (задняя нога) из доски в форме трапеции;
  • длинная опора (передняя нога).

1— передняя ножка; 2 — задняя ножка; 3 — сиденье; 4 — спинка; 5 — вид спереди; 6 — вид сбоку

В результате получается устойчивая конструкция с треугольником в основании и двумя поперечными ребрами жесткости.

Вот так эта скамейка выглядит «вживую».

На этом чертеже скамья в более сложном исполнении. Для ее изготовления нужна доска 40х140 мм (опоры, спинка и сиденье), брусок 40х70 мм (короткие связки опор) и доска 20 мм (длинная связка между боковинами).

А это такая же конструкция, но с использованием доски и бруска толщиной 75 мм. Небольшие отличия в основании и креплении связок не принципиальны.

Принципиально лишь одно условие — доски в сиденье крепятся с небольшим зазором, достаточным для компенсации расширения дерева при высокой влажности.

Крупные формы

Оригинально смотрятся лавочки из дерева в «крупном формате».

Например, вот такая «толстая» необрезная доска по всей ширине бревна. Покрытая прозрачным лаком, она передает природную красоту дерева со всеми цветовыми переходами.

Из оцилиндрованного бревна можно построить не только дачу или баню, но и вот такую садовую скамью.

А из бруса можно собрать оригинальное кресло, способное служить не только под навесом, но и на открытом воздухе — съемные подушки в непогоду легко занести в дом.

Камень и дерево

Камень, как и дерево, также органично вписывается в ландшафт загородного участка. Конечно, ровная плита в природе практически не встречается, но можно использовать пиленный камень.

Следующий вариант проще в исполнении — скамья сложена из небольших глыб дикого камня. А так как такая поверхность не только холодная, но и неровная, то без подушек уже не обойтись.

Подушки добавляют комфорт, но их приходится постоянно заносить и выносить. Именно поэтому для сидений в садовых скамейках, независимо от материала основания, применяют дерево. Вот как у такой оригинальной скамейки, в основании которой используется габион (клетка из сетки, заполненная камнем, щебнем или галькой).

Не менее популярен для изготовления основания скамьи бетон. Но делать на один раз сложную по контуру форму для заливки сложно, а вот небольшую опалубку просто. И даже «холодный шов» при заливке в два приема на прочность конструкции (такой, как на этой фотографии) не повлияет.

Еще один вариант искусственного камня — полые строительные бетонные блоки. Достаточно их скрепить между собой хорошим кладочным клеем, а в полости заложить брус, и лавочка готова.

Металл и дерево

Самые простые по конструкции лавочки на металлическом каркасе используют квадратный профиль.

Можно сварить из профильной трубы две боковины в виде буквы «Н», а деревянное сиденье из массива будет служить еще и «ребром жесткости».

В следующем примере в качестве элемента жесткости также используется массив из дерева, но опоры выполнены в виде квадрата с поперечиной для крепления сиденья.

А это простейшая самонесущая конструкция из квадратного профиля, у которой прочность и жесткость сварного основания достаточная, чтобы сиденье сделать из деревянного бруска.

На следующей фотографии представлена скамейка фабричного производства.

Но если есть в домашней мастерской трубогиб (а его несложно сделать и своими руками), то согнуть два вида арки и «волну» из круглой трубы просто. Затем металлические заготовки надо сварить, на ножки поставить пластиковые заглушки (продаются под любой профиль и размер трубы) и закрепить на «волне» бруски.

Скамейки из дерева для дачи своими руками

Скамейка, изготовленная из дерева – один из старейших предметов мебели, что использовался человеком. Раньше для того, чтобы создать удобную лавочку было достаточно взять обычную деревянную корягу, тщательно обтесать ее каменным топором и готова. Именно она стала прапрадедом современной мебели, в частности деревянных скамеек, что актуальны и востребованы по сей день. Именно скамейка может стать востребованным элементом, как в дом, так и на прилагающей территории дачи.

Читайте также:  Делаем теплицу своими руками (фото, мастер-класс)

Стиль

На первый взгляд кажется, что скамья не является важным элементом ландшафтного дизайна, однако это совершенно не так. Специалисты подтверждают тот факт, что именно со скамейки начинается садовой дизайн и ею же и заканчивается. Ведь зачем тогда такое богатое разнообразие выбора и к чему придумывать оригинальные скамейки причудливой формы, если они не столь важны и ими никто не сможет насладиться?

Именно из-за ее важности нужно уделить немного внимания размещению предмету мебели. Лучше всего установить ее там, где открывается самый прекрасный и очаровательный вид, сама же скамья должна стать изящным акцентом, что дополняет совершенную красоту дачного сада.

Удобная лавочка в саду дачного участка может стать именно тем местом, где можно уединиться, оторвавшись от будничной суеты, расслабиться и слегка перевести дух, просто насладиться видом природы, почувствовать единство с ней. Для полного наслаждения можно почитать хорошую книгу, послушать тихую и спокойную музыку или же просто отправиться в мысленное путешествие. Кроме эстетического использования также возможно и функциональное, ведь скамья в первую очередь предмет мебели, а также «оружие», которое можно использовать для зонирования прилегающего участка.

Садовая скамья для дачи имеет ряд функциональных предназначений, а именно:

  • Парадная – устанавливается у крыльца дома, возле входа. Представляет собой деревянную лавку с декоративными украшениями, ручной резьбой, может использоваться как место для проведения фотосессии.
  • Обеденная – размещается возле мангала или барбекю, на террасе или в любом другом месте, где семейство предпочитает обедать на открытом воздухе.
  • Огородная – небольшая скамейка, что устанавливается возле клумб, цветников или на участках, где можно присесть и немного отдохнуть во время проведения земельных работ в саду дачного участка. Зачастую это простые скамейки без каких-либо декоративных украшений или излишних изысков.
  • Релаксационная – зачастую такие скамейки «спрятаны» где-нибудь в самом тихом и укромном уголке дачного участка, подальше от чьих-либо глаз. Это место должно быть самым тихим и уютным для того, чтобы можно было насладиться отдыхом на свежем воздухе. Основное требование к такой скамье – комфорт, кроме того она может быть внушительных размеров для того, чтобы можно было не только присесть, но и прилечь.

Оптимальные размеры для скамейки, что будет размещена на территории дачного участка:

  • Высота – около полуметра, ноги будут доставать земли, но не сильно упираться, а значит могут отдохнуть.
  • Ширина сидения – 50-55 см, кроме этого можно сделать наклон на 10-15 градусов, чтобы было удобнее опираться и словно «проваливаться» внутрь.
  • Высота спинки от 30 см, но не более полуметра, лучше всего также разместить под углом 15-45 градусов, чтобы можно было облокотиться, слегка прилечь на нее.
  • Подлокотники (если устанавливаются) должны располагаться на высоте 15-29 см от сидения.

Лучший материал для изготовления скамеек – древесина, самая устойчивая к влаге и гниению – лиственница, вишня, орешник и дуб. Самым оптимальным вариантом является тик, который содержит в своей породе натуральные смолы, что защищают предмет мебели от гнили и различных насекомых, разрушающих древесные породы.

Форма и внешний вид лавочки зависит только от прихоти и фантазии человека, что будет ее создавать. Занявшись сооружением скамейки лично можно воплотить все задумки в жизнь. Если был выбран Кантри стиль, то форма лавочки должна быть максимально простой, а окрас коричневого цвета или же натуральный. Если же сооружать скамью в стиле прованс, то придется сделать старинную скамейку, после чего окрасить ее в белый цвет или цвета синего оттенка (голубой, фиолетовый, синий).

Если дача имеет наклонность восточного стиля и лавка должна этому соответствовать, то ее можно сделать из бамбука. В целом же возле деревянных дач следует устанавливать лавочки с аналогичной породы древесины.

Изготовление скамейки

Зачастую скамейка изготовляется из деревянных брусков, реек или досок так как они просты в изготовление, имеют длительный срок эксплуатации. Примерные параметры лавочки указаны выше, длина лавки зависит от желания и возможности. Важно отметить, что реечки нельзя размещать вплотную, так как они могут начать гнить из-за застоя дождевой воды. Нужно или располагать рейки на небольшом расстоянии, или использовать одну сплошную широкую доску.

Для того, чтобы создать оригинальную скамейку не обязательно тратить деньги на дорогие материалы, ведь шедевр можно создать даже из веток и корней. Правильно обработав естественную древесину, поддоны и упавшие деревянные столы можно сотворить необычную и интересную скамью с естественными формами.

Самым элементарным примером аскетичной скамейки является «Монастырская» скамья, которая изготавливается из распиленного вдоль ствола дерева, установленного на две круглые опоры. Опора выполняется из небольших обрезков ствола небольшого диаметра.

Уход за садовой скамейкой

Повышенная влажность является главной проблемой для деревянных скамеек, поэтому лучше всего использовать лавки мобильного типа, которые на зимний период можно занести в сарай или дом. Также лучше всего устанавливать скамью на специальные подкладки из резины или кирпича для того, чтобы предотвратить попадание грунтовой влаги в дерево.

  • Требуется регулярная покраска (покрытие лаком). Делать покраску лучше всего весной, предварительно очистить скамейку от предыдущей краски.
  • Во время жары ее нужно помещать в тень, так как постоянные прямые лучи солнца вредят качеству дерева.
  • Если на одной из досок появилась гниль, то ее срочно нужно заменить, чтобы избежать распространения проблемы.
  • Необходима регулярная проверка креплений (шурупов, гвоздей и болтов), если нужно, то необходимо их закрепить (закрутить), чтобы конструкция не расшатывалась.

Механический колун (пружинный дровокол) своими руками

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Как сделать колун для дров своими руками

Владельцы загородных коттеджей, которые топят в доме с помощью твердотопливного котла или печки, ежегодно заготавливают до 12 кубов дров в зависимости от потребностей. Для подготовки такого объёма понадобится несколько дней. Для ускорения процесса можно изготовить своими руками колун — специальное приспособление для механизированной рубки дров.

Разновидности конструкций

Колун — это модификация топора с удлинённой рукояткой (до 1 метра) и изменённым углом лезвия — около 35°. Такой инструмент предназначен для рубки вдоль волокон дерева. Тесать полено им будет неэффективно. Полный вес изделия варьируется в пределах 2−3 кг.

Колун предназначен для рубки дров вдоль волокон

Механические аналоги, в свою очередь, имеют часть тех же характеристик, что и ручные. На сегодня в частных хозяйствах используют как ручные, так и автоматизированные модели. В основном они разделяются на 3 вида:

  • гидравлические;
  • пружинные (ручные);
  • электрические (винтовые и реечные).

Исходя из особенностей каждой модели, необходимо определиться, какую из них изготавливать, опираясь на нужный объём дров и цену комплектующих.

Обзор пружинного колуна:

Пружинные модели с рычагом

Такая модель механического дровокола работает за счёт усиления удара растягиваемой вручную пружины. Под лезвием конструкции заранее устанавливается подставка, на которую выкладывается материал для рубки. Работать таким инструментом несложно. Достаточно одной рукой подложить полено под лезвие, а второй раскалывать его.

Читайте также:  Простая вентиляция подвала своими руками

Конструкция включает в себя следующие элементы:

  • рама из профильной или круглой трубы с обязательной горизонтальной удлинённой подпоркой;
  • рычаг, соединяющий опору и режущий элемент;
  • со стороны опоры (рамы конструкции) к рычагу прикреплена пружина, которая и будет усиливать удар при работе;
  • с обратной стороны рычага закреплён груз (также для усиления удара), режущий элемент и ручка для удобной рубки.

Механический пружинный колун:

При этом конструкция может иметь не только такие комплектующие и форму. Главное, чтобы во время работы дрова крепко держались на подставке и не опрокидывались. К примеру, можно обойтись и без опоры, а рычаг прикрепить к придомовым сооружениям или стене.

Схема пружинного колуна поможет вам подробно понять систему действия устройства

Самодельный колун для колки дров имеет ряд значительных преимуществ:

  • лёгкое изготовление;
  • низкая стоимость материалов и комплектующих;
  • изделием можно пользоваться без электричества;
  • частые колебания конструкции благодаря пружинному механизму позволяют с лёгкостью рубить дрова на любые части.

Основным недостатком конструкции можно считать низкий уровень безопасности. Во время работы можно машинально подставить пальцы под режущий элемент. Также использование такого изделия хотя и облегчает процесс работы, но всё равно придётся потрудиться: необходимо раскачивать рычаг и оперативно подкладывать дрова.

Рубить колоды с сучками и так называемые «рогатки» намного сложнее. Для этого нужно несколько раз попасть в одно место. Но даже это не всегда помогает, поэтому приходится переворачивать полено другой стороной и наносить удары ещё несколько раз.

Изделия с электрическим приводом

Механические модели дровоколов с электрическим двигателем, по сравнению с ручными, существенно облегчают труд работника. Но стоимость таких изделий намного выше. Придётся потратить значительную сумму на электропривод и все необходимые комплектующие.

Дровокол конусный резьбовой своими руками:

Такие изделия имеют две разновидности — винтовые и реечные. Они состоят из следующих элементов:

  1. Винтовые модели. В качестве режущего элемента выступает металлический конус с резьбой. Она нарезана в противоположную сторону относительно вращения вала. При работе конус благодаря винту проходит вглубь и раскалывает полено на две части.
  2. Сделать колун для дров можно с реечной передачей. Принцип работы сложный, как и сама конструкция. Лезвие установлено в горизонтальном положении на столешнице. К нему прикладывают полено, а с обратной стороны прижимают зубчатой рейкой. За счёт вращения шестерни рейка прижимает колоду к лезвию и раскалывает его.

Пользуясь механическими дровоколами помните о технике безопасности

Реечная модель имеет только один элемент классической конструкции — лезвие колуна. В качестве альтернативы электрическому мотору можно использовать обычный одноцилиндровый двигатель на бензине. Его можно снять со старого мотоцикла. Также можно установить вал отбора мощности от сельскохозяйственного мотоблока.

При изготовлении механического колуна своими руками придётся потратиться на производство конуса и направляющей рейки. Все остальные элементы, такие как электрический или бензиновый мотор, столешница, можно найти в хозяйстве, снять со старой техники и тому подобное. Но конус и направляющую рейку самостоятельно без специальных умений не получится сделать, придётся заказывать такие работы у токаря и слесаря.

Изготовление колуна – трудоемкий и затратный процесс, однако его польза окупит их сполна

Если говорить о безопасности во время работы, то реечный вариант более предпочтителен в этом плане. Полено всегда находится под рамой, и нужно только беречь руку. Конусный вариант намного проблематичнее.

Колода может завибрировать и произвольно закрутиться, при этом человек не будет способен её удержать, так как мотор остаётся включённым. Бывают случаи, когда на полено закручивается одежда. Последствия могут быть тяжёлыми. Поэтому требуется особенная осторожность во время работы.

Колун из топора:

Гидравлический колун

Если бюджет небольшой, такой вид изготавливать самостоятельно не рекомендуется в силу дороговизны комплектующих. Лучше приобрести заводские аналоги. Основа конструкции — опорная рама. Кроме этого, гидравлический колун состоит из следующих элементов:

  • электрический двигатель;
  • гидроцилиндр с высоким давлением;
  • масляный насос;
  • масляный бак с фильтром;
  • лезвие, в основном крестообразной формы;
  • железный толкатель.

Гидравлический колун:

Заводские конструкции могут рубить колоды с усилием в 5−10 тонн, при этом сразу разделяя их на 4 части. Работает конструкция следующим образом:

  1. Мотор запускается. Давление в системе поднимается до нужной величины, а остатки масла возвращаются обратно в бак.
  2. При нажатии на ручку управления жидкость давит на цилиндр, который, в свою очередь, толкает направляющую с поленом к лезвию.
  3. После того как колода раскололась, оператор устройства направляет ручку в обратный режим. Жидкость начинает давить на поршень с другой стороны, чем возвращает его в исходное положение.

Гидравлический колун поможет сэкономить силы при колке дров

Трудозатраты при выполнении работы минимальные, так как оператор просто кладёт колоды и включает привод. Безопасность тоже на высоком уровне, поскольку во время движения устройства рука человека находится далеко.

Нюансы по выбору

Самой сложной в самостоятельном изготовлении является реечная конструкция. Необходимо выточить направляющую рейку, а к ней зубчатую передачу. Также нужно правильно рассчитать придаточное число и скорость вращения. Другие модели колунов делаются значительно проще, поэтому их и рекомендуется изготавливать в домашних условиях.

Конструкцию и её тип следует выбирать в зависимости от условий работы, наличия материалов и бюджета для постройки.

Выбирая колун исходите из всех нюансов, это позволит обезопасить себя от лишних затрат

Исходя из этого можно дать такие рекомендации:

  1. Если в доме нет электричества или оно появляется лишь время от времени, то лучше выбрать простую бюджетную модель с ручным приводом.
  2. Немного сложнее постройка конусной модели с электроприводом. Для этого необходимо подготовить мотор мощностью в 1−3 кВт. Таким образом можно получить автоматическую модель колуна за относительно небольшие деньги.
  3. Для людей с небольшими физическими возможностями, например пенсионеров, лучше делать гидравлические модели. Но сложность заключается в дорогостоящих комплектующих. Металлический резервуар для жидкости можно сварить и самому.

Самостоятельное производство дровокола

Изготовление механического колуна для дров своими руками на пружинном механизме — несложная задача, особенно если человек имеет начальный опыт работы со сваркой. Хотя, с другой стороны, можно использовать и болтовые соединения. В этом случае из инструментов понадобится болгарка и дрель. Ими работать нетрудно, поэтому даже без предыдущего опыта изготовить дровокол не составит труда.

Для самостоятельного изготовления механического колуна поможет данная схема

Конструкция колуна может быть любой, главное — её мощность, качество производства и устойчивость. Но перед началом производства необходимо сделать правильные расчёты и подготовить чертежи. Колун для дров своими руками в этом случае сделать несложно даже начинающему мастеру, причём качество будет довольно хорошим.

Важно вычислить, какой будет оптимальная длина рычага по соотношению к грузу на лезвии. Важно также придерживаться правильного расположения пружины и шарнира, расстояния между ними.

Старайтесь выбирать более качественные материалы для своего колуна, которые прослужат вам долгие годы

Если неправильно рассчитать размеры конструкции, то изделие не будет в полной мере выполнять своей функции. К примеру, колун может быть очень слабым, поэтому нужно будет прикладывать много усилий. Принцип работы понять несложно. Чем дальше будет фиксироваться пружина от шарнира, тем большей мощностью колун будет обладать, но при этом длина рычага должна равносильно увеличиваться. Нужно найти идеальное место, где и пружина будет иметь достаточную силу, и не будет тяжело впоследствии поднимать рычаг и натягивать пружину.

Для производства простого рычажного дровокола можно использовать подручные материалы:

  • амортизирующая пружина от легкового автомобиля (ВАЗ или подобные);
  • готовое лезвие для колуна или заготовка из стали для самостоятельного производства;
  • труба, диаметр которой совпадает с диаметром пружины;
  • стальные трубы, профили и другой металлопрокат для изготовления рамы.

Дровокол конусный резьбовой:

Для изготовления шарниров необязательно использовать механизм на подшипниках. Сама конструкция получается довольно массивной, поэтому достаточно обыкновенного вала и втулки. Такие же механизмы устанавливаются в качестве петель на ворота.

Процесс изготовления тоже несложен. В каждом отдельном случае необходимо опираться на подготовленные расчёты и чертежи, а они могут быть разными. Все действия необходимо совершать в такой последовательности:

  • отмерить и обрезать с помощью болгарки элементы рамы;
  • собрать раму с помощью сварных швов или болтового соединения;
  • изготовляются чаши и устанавливается пружина;
  • на последнем этапе прикрепляется груз и лезвие колуна.

Если конструкция выйдет не очень устойчивой, то к нижней части привариваются дополнительно трубы для увеличения опорной площади.

Правильный колун своими руками:

Главное, придерживаться общих рекомендаций по изготовлению и следовать чертежу. Для более простого варианта можно сделать колун в форме топора, но с удлинённой ручкой и тяжёлой режущей частью. Даже самая примитивная модель поможет хозяину в заготовке дров на зиму.

Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Помахав топором над огромной кучей дров, невольно задумаешься над тем, как облегчить этот каторжный труд.

Бензопила здесь не помощница, поскольку она предназначена для поперечной распиловки древесины. Только в безвыходной ситуации с ее помощью можно распустить доску или брус. Толстый клин и тяжелый молот помогут расколоть особо твердое и толстое полено, но работу эту нельзя назвать производительной.

Совместить высокую скорость колки дров с минимальными физическими усилиями поможет винтовой колун для дров – простое и надежное приспособление. Его принцип работы основан на гениально простом совмещении шурупа и клина.

Обычный шуруп легко вкручивается в древесину, но при этом способен лишь незначительно раздвинуть ее волокна. А вот когда на стальной конус нанесена двухзаходная упорная резьба, то достигается нужный результат.

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на винтовой конус!

Только двухзаходный конус легко вкручивается в полено, за счет своей клинообразной формы и упорной резьбы раскалывает его на две части.

Существует две основные конструктивные схемы конусных дровоколов. В первой винтовой конус устанавливается непосредственно на вал тихоходного электродвигателя мощностью 3-5 кВт (число оборотов не более 500).

Другой вариант реализуется за счет использования двухручейных шкивов разного диаметра и гибких приводных ремней. На вал электродвигателя ставится малый шкив, а на вал дровокольного винта — большой.

Соотношение их диаметров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения винта по сравнению с частотой вращения двигателя в 2,5 – 4 раза до 300-400 об/мин.

Понизить скорость вращения конусного винта можно с применением мотор-редуктора – единого блока, в котором электродвигатель конструктивно соединен с понижающим редуктором. Однако, такие модели не получили широкого распространения на рынке винтовых колунов.

Тем, кто хочет сделать такой станок своими руками, следует помнить о том, что высокая скорость вращения винтового конуса (более 500 об/мин) повышает риск травмирования, поскольку в этом случае полено трудно удержать в руках.

Для того, чтобы понизить травмоопасность станка, под винтовым конусом ставят неподвижный стальной клин, который предохраняет полено от соскакивания.

Основные виды винтовых дровоколов

Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.

По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые. Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).

Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.

Читайте также:  Самодельная электрическая газонокосилка из болгарки или электродрели

Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса. Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена. Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.

Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Данное решение позволит намного проще и быстрее сделать винтовой дровокол своими руками. Вам останется только начертить чертеж станка, указать размеры рабочего стола, конструкцию каркаса, точки крепления двигателя и дровокольного узла.

Из экзотических вариантов самодельных дровоколов следует назвать установку малого винтового конуса диаметром 30 мм на вал перфоратора или мощной тихоходной дрели (1,5 кВт, при 500-600 об/мин).

Однако, этот простой самодельный дровокол нельзя назвать универсальным и очень эффективным в работе. Максимальная толщина раскалываемого полена у перфоратора-дровокола не превышает 10-12 см.

При заглублении винта в чурку у него возникает мощный крутящий момент, поэтому удержать его руками от проворота довольно трудно. Эту проблему можно устранить, стационарно закрепив перфоратор на верстаке.

Рассматривая возможность самостоятельного изготовления винтового шурупа для дровокола, следует сказать, что эта работа по силам только опытным токарям. В сети гуляют рассказы о том, что конус мощно выточить и при помощи болгарки, но их нельзя отнести к категории серьезных советов.

Точность изготовления упорной резьбы должна быть высокой, поэтому ни одна болгарка не заменит хороший токарный станок и качественный резец.

Заказывая конусный винт для дровокольного станка, оставьте токарю не только подробный эскиз, но и параметры, проверенные мастерами на практике: конусность 1:2, двухзаходная резьба, шаг 5-6мм. Профиль зуба резьбы должен быть таким, как у самореза по дереву.

Умельцы, которые работали на самодельных винтовых дровоколах, в своих отзывах пишут о том, что данный процесс требует большой осторожности. Подавать поленья нужно только голыми руками. Рукавицу может легко накрутить на винт, что серьезно травмирует пальцы.

При раскалывании поленьев с крупными сучками и чурок из комлевой части бревна нужно быть особенно внимательным, поскольку винт в них часто застревает и его трудно извлечь, если у двигателя нет реверса.

Полезное видео по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или дрова. На дровах работают многие обогревательные приборы для частных домов – камины, печи, котлы и пр. До середины 19 века дрова кололи вручную, это требовало больших затрат времени и энергии. Механические дровоколы существенно облегчили человеческий труд. Первые модели работали на пару, были очень громоздкими, и изготовить их в домашних условиях было сложно. Сегодня, если вам нужно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции без проблем можно найти в интернете.

Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками

Особенности выбора дровокола

Если вам нужен дровокол для хозяйственных нужд, то всегда в первую очередь стает вопрос о том, покупать агрегат или же собирать своими руками. Первый вариант обойдется намного дороже, но для реализации второго понадобится определенная сноровка и инструменты. С другой стороны, для самостоятельного изготовления дровокола видео из сети и подручных материалов вполне хватает.

Типизация дровоколов

Для того, чтобы чертежи, фото, инструкции дровокола своими руками были более понятны, то следует знать, какие вообще типы дровоколов существуют. Есть большое количество классификаций.

Чертеж дискового дровокола с валом и маховиком

Один из основных параметров дровокола – это расположение бревен. Оно может быть:

  • горизонтальное – бревна укладываются на специальную станину и либо движутся по направлению к режущей части, либо нож двигается к бревну;
  • вертикальное – нож раскалывает заготовку сверху. В таком случае для бревна нужна фиксация.Она может быть частью конструкции или же бревно просто придерживается руками.

Если посмотреть видео самодельных реечных дровоколов, которые являются горизонтальными, то становится видно, что их эффективность меньше, чем вертикальных, но у последних тоже есть свои нюансы работы.

Дровокол Scheppach Ox t 500 с горизонтальным расположением бревна

Второй важный момент, по которому можно классифицировать дровоколы – это тип привода:

  • На дизельном или бензиновом топливе – самый распространенный тип привода у автономных дровоколов. Обеспечивает высокую эффективность работы, а также полностью автономны.
  • Механические дровоколы – очень надежные, хорошо подходят для небольших объемов работ. Чертежи, фото, инструкции механического дровокола своими руками легко можно найти в интернете в большом количестве.
  • На электрическом двигателе – стационарные дровоколы, надежные, но не слишком производительные.

    Дровоколы с вертикальным расположением бревна

    И последний параметр, по которому можно классифицировать абсолютно все дровоколы – это форма колуна. Здесь есть два варианта: крестообразная или конусная. Крестообразный колун раскалывает дрова сразу на четыре части, что может быть очень удобно, но для этого нужны большие усилия. Колуны крестообразной формы можно встретить, в основном, в гидравлических дровоколах. Видео самодельных дровоколов с конусообразным колуном очень часто встречаются в сети, так как именно эти модели пользуются большей популярностью.

    Чертеж дровокола с электродвигателем и редуктором

    Особенности дровокола с конусообразным колуном

    Колун в форме конуса, с резьбой или без, часто используется в дизельных или электрических моделях. Его плюс состоит в том, что ствол раскалывается не только за счет механического давления, но и за счет вращения наконечника колуна. Он ввинчивается в бревно, поэтому для раскалывания заготовки не нужны слишком большие усилия. Так вы экономите на топливе для агрегата. Чертежи винтового дровокола своими руками найти в сети очень просто, его комплектующие стоят не дорого, а сборка не займет у вас много времени.

    В бензиновых и электрических моделях дровоколов часто используется конусообразный колун

    Если вы хотите собрать винтовой дровокол своими руками – чертежи, фото, инструкции будут предельно простыми. Главное – это понять, из каких основных частей состоит такой агрегат:

  • Двигатель – электрический мотор или же двигатель внутреннего сгорания. Для эффективной работы дровокола мощность должна быть на ниже 1,5 кВт, а напряжение – от 380 В. Важно также учитывать количество оборотов в минуту, оно должно быть не менее 400.
  • Станина – стол с ножками, на который кладутся дрова. Изготавливается из листового железа, конструкция предусматривает крепление для редуктора. Под станину, для придания ей большей устойчивости, крепится двигатель.
  • Редуктор – служит для регулирования количества оборотов двигателя.

    Принцип работы винтового дровокола с конусовидным колуном

    Собирая дровокол своими руками чертежи, фото, инструкции смотреть стоит с учетом того, какая именно конструкция вам нужна. Преимущество дровокола с конусообразным колуном состоит в том, что его отдельные комплектующие можно купить за относительно небольшие деньги, если нужно собрать самодельный дровокол через редуктор – видео из интернета вам в этом поможет. Такие агрегаты чаще всего используются для обеспечения дровами частных домов, бань и маленькой котельной. Минус такой конструкции – это необходимость подавать дрова вручную, вследствие чего производительно работы не очень высокая.

    Чертеж конуса с резьбой для винтового дровокола

    Гидравлический дровокол

    Гидравлические модели дровоколов хороши тем, что позволяют обрабатывать большой объем дров за небольшое количество времени. Как видно из названия, работает такой агрегат за счет гидравлического насоса и двигателя. Колун в гидравлической модели может быть расположен в конструкции упора или же на штоке. Первый вариант более надежный, а второй – мощнее.

    При сборке гидравлического дровокола своими руками необходимо учитывать ряд важных параметров:

    • расположение полена – бывает вертикальное или горизонтальное;
    • максимальный размер полена, который может обработать агрегат;
    • сила раскалывания бревна – напрямую зависит от размера цилиндра и мощности двигателя;
    • мощность двигателя – зависит от того, на основе какой энергии работает двигатель.

    Гидравлический дровокол работает за счет двигателя и насоса

    Если посмотреть видео гидравлического дровокола своими руками, то становится понятно, что собрать его сложнее, чем винтовой. Зато и производительность такого варианта будет в несколько раз больше. Использовать его можно не только для домашних, но и для коммерческих целей, например, для колки дров на продажу.

    Чертежи, фото, инструкции гидравлического дровокола своими руками явно показывают, что по принципу действия он очень похож на просто домкрат. Это означает, что собрать его в домашних условиях не особо сложно. Главное при этом – правильно рассчитать величину установки исходя из того, полена какого размера вы собираетесь колоть.

    Компактный гидравлический дровокол AL-KO KHS 5200

    Реечный дровокол

    Еще один вариант механизма для колки дров – это реечный. Свое название он получил от того, что колун в таком механизме крепится к рейке, которая двигается за счет зубчатой передачи. Полено здесь закрепляется между колуном и защитным упором, расположенном на кожухе редуктора.

    По чертежам, фото-инструкциям реечного дровокола своими руками видно, что раскол полена происходит при нажатии на специальную ручку в конструкции. При этом шестерни сцепляются, рейка с колуном движется по направлению к бревну, бревно раскалывается на части. Обратное ее движение возвращает колун на исходную позицию, а расколотое бревно можно удалять на место заготовки. Для использования в домашних условиях реечный дровокол является очень хорошим вариантом. Работает он, чаще всего, от электрического двигателя, не занимает много места и не требует специального обслуживания.

    Для реечного дровокола важными являются следующие параметры:

    • максимальная длина полена;
    • форма колуна – некоторые модели позволяют раскалывать полено сразу на 6 частей;
    • сила, с которой раскалывается заготовка.

    Электрический реечный дровокол, сделанный своими руками

    Реечные дровоколы часто продаются в заводской сборке, но такой вариант обойдется вам гораздо дороже, чем сделанный своими руками.

    Схема устройства реечного дровокола

    Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

    В домашних условиях можно собрать любой тип дровокола, но для каждого из них нужен отдельный подход.

    Сборка винтового дровокола

    Для того, чтобы собрать винтовой дровокол в домашних условиях, вам понадобится конус-колун, достаточно мощный двигатель, вал, понижающий редуктор и прочная станина, на которую будет крепиться большинство деталей.

    Чертеж для сборки винтового дровокола своими руками

    Сначала к станине (которая должна быть очень устойчивой к механическим воздействиям) крепится редуктор и двигатель. На вал сажается конус, а сам вал подключается к понижающему редуктору при помощи мотора. При сборке очень важно учитывать ряд моментов:

    • Насадку нельзя прикреплять напрямую к мотору по правилам безопасности.
    • Если у вас нет навыков электрика, то электрическая часть должна монтироваться квалифицированным мастером.
    • Цепная и ременная передачи должны быть защищены специальным кожухом.
    • Минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.


  • Ссылка на основную публикацию