Самодельная печь с водонагревателем из газового баллона на дачу

Самодельная печь из газового баллона

Иметь под рукой переносную печь в недостроенном доме или в гараже большое дело. Можно без спешки закончить работу, отложенную с осени. Правда стоит такая печь весьма недешево, да и весит почти под сто килограмм, какая ж она мобильная? Но и в таких ситуациях есть выход – сделать печь самому, например, из старых газовых баллонов. При этом такое творчество обойдется намного дешевле покупки чугунной буржуйки, ведь все работы можно сделать самостоятельно, а материалов можно набрать на любом пункте приема металла почти даром.

Особенности и разновидности самодельных печек из газового баллона

То, что печь из газового баллона является одним из самых популярных видов самоделок в отрасли приборов отопления, можно убедиться, набрав в поисковике запрос по типу «буржуйка своими руками» или «дровяная печь из газового баллона». Варианты, предложенные системой, покажут сразу несколько видов печей разработанных и воплощенных в металле самодеятельными мастерами. Вот на этом этапе и стоит остановиться, чтобы четко представить себе, что такое буржуйка из газового баллона и какой тип печи лучше всего подойдет к постройке.

Классификацию лучше всего проводить по сложности работ по переоборудованию баллона в отопительный прибор, естественно при этом стоит четко оценивать свой уровень квалификации и умения держать в руках инструмент.

Для начинающих самодельщиков рейтинг сложности постройки можно представить примерно так:

  • Горизонтальная безколосниковая печь на подставке. В обиходе «кабанчик», уж очень похожа на свинью;
  • Горизонтальная печь с дополнительно приваренным подувалом;
  • Вертикальная печь – колонна, с дверками и поддувалом;
  • Вертикальная печь длительного горения «бубафоня»;
  • Горизонтальная печь из двух баллонов собранная для полного сжигания топлива по принципу пиролизной печи;
  • Печь для работы на отработанном масле или дизельном топливе;
  • Пиролизная печь с поддувалом и искрогасителем.

Но ради истины стоит отметить, что полный перечень этих горячих самоделок далеко не полный и скорее всего полным никогда не будет, поскольку каждый новый проект это полет фантазии и новаторское решение. Пример – печь камин, из, все того же газового баллона.

Выбор баллона и материалов

Итак, если есть под рукой подходящий старый баллон из-под природного газа, можно смело приступать к работе. Ну а если такового нет, то стоит подумать какой именно баллону нужен для буржуйки. Всего для транспортировки и хранения сжиженного нефтяного газа используется несколько типовых размеров баллонов – самая распространенная емкость это 50 литров – высота 85 см, диаметр 30. Есть еще меньшие размеры, например на 27 литров и на 10 литров, есть туристические или как их еще называют дачные варианты – по 5 литров, и есть совсем крохотные на 2 и 1 литр. Перспектива использовать маленькие емкости весьма призрачная – мороки много а тепла мало. Ну разве что использовать для обогрева палатки для зимней рыбалки или в походе на природу. Средний размер казалось бы и объем имеет больше и выглядит солиднее, но что такое 10 литров? Сколько дров в него поместится? Правильно, немного, а значит и помещение должно быть не больше чем чулан, 2х2 метра с низким потолком.

Другое дело полноразмерная 50 литровая емкость. Здесь и место под зольник выкроить можно, и трубу по-людски приварить. Кстати, о трубе одной из причин, почему для начинающих сварщиков не рекомендуется, использовать баллоны-маломерки выступает толщина металла. 1-2 миллиметра металла толщины стенок не самый лучший вариант самостоятельно учится работе с электросваркой. Другое дело большая емкость, здесь и металла на неделю работы хватит и к любой точке добраться можно.

Но, понимая жажду творчества мастеров, хочется предостеречь от ошибок, часто допускаемых при выборе типа баллона для работы.

В остальном, что касается подбора материала для сборки в ход пойдет все – и стальные трубы диаметром 100, 120 и даже 150 мм, и стальной уголок даже 25 мм, и стальная полоса, и арматура строительная, диаметром от 8 мм. Даже старая мотоциклетная цепь и та найдет свое применение в конструкции буржуйки.

Дело за малым – взять лист бумаги и прикинуть как, что и где будет свариваться и устанавливаться, и как это все будет крепиться в порядке очередности.

Буржуйка из газового баллона своими руками: схемы, чертежи + пошаговое руководство

Итак, когда принципиальное решение начать работать над проектом окончательно созрело, стоит оставить в стороне иронию и посмотреть на вещи реально. Прежде всего, нужно вспомнить о безопасности. Газовый баллон из-под сжиженного газа, хоть он и ржавый, и старый, и с вмятинами, но все еще герметичный представляет собой предмет повышенной опасности. И это все потому, что хоть и заправлялся он добрых десять –пятнадцать лет назад, он все равно содержит газ. При нагревании газ моментально расширяется и это приводит к взрыву баллона. А если к парам газа добавить искру пламени, то взрыв получается еще и с «огоньком», да такой силы, что металл толщиной 3 мм отрывается и разлетается на несколько десятков метров.

Чтобы не допустить этого работа с металлической емкостью должна начинаться со снятия вентиля. Для этого если есть возможность и сам вентиль находиться в рабочем состоянии его нужно открыть и слить остатки газовой жижи и одоранта, жидкости добавляемой в газ для того, чтобы слышать его запах при утечке. После того как емкость будет разгерметизирована необходимо снять вентиль. Делается это при помощи разводных ключей. Вентиль обычно изготавливается из высококачественной бронзы или бронзового сплава, так что усилий придется приложить достаточно. Главное чтобы при снятии вентиля не было ударов и желания просто спилить его болгаркой.

После снятия вентиля, баллон заполняется водой и вымачивается минимум 24 часа. В идеале, эту процедуру лучше повторить 2-3 раза, да и еще использовать какое-нибудь моющее средство, чтобы растворить остатки газового конденсата. И только после этого, когда металл еще не высох от воды можно приступать к резке металла.

Построение рисунка и вычерчивание чертежа

Если разобраться по сути, то это два параллельных процесса. Первый подразумевает прорисовку деталей будущей конструкции, второй позволяет подсчитать, сколько материала понадобится на воплощение рисунка в металле.

Прорисовка позволяет достичь правильного понимания того что и где будет устанавливаться, как крепиться и каким образом связываться между собой. Очень облегчить этот процесс помогает практическое конструирование непосредственно на модели. Буржуйка из баллона это своего рода конструктор, в котором есть основная часть – корпус, а все недостающие детали можно выкроить из картона и временно прикрепить к телу при помощи скотча. Такая визуализация позволяет увидеть все положительные моменты и понять ошибки еще на стадии конструирования.

Так, наиболее узким моментом изготовления буржуйки из старого газового баллона выступает монтаж дверец топки и поддувала. И здесь нет простых решений – при горизонтальном расположении выпуклая форма верха или дна не позволяет прикрепить прямые дверцы. Значит, есть необходимость поступить нестандартно, например, сделать дверцы выносной конструкцией.

Еще одни момент – это колосниковая решетка. Если сделать ее из обычного уголка 25 мм, то с большой долей вероятности можно предположить, что на весь отопительный сезон таких колосников не хватит, а значит нужно искать другие решения.

Процесс конструирования позволяет найти и нестандартные решения, например, как сделать конструкцию более устойчивой. Поставить вертикальную колонну на 3 или на 4 ножки? Или попросить у соседа старый колесный диск на 17 и приварить его к основанию, обеспечив, таким образом, и устойчивость и прочность.

Конечно, некоторыми моментами можно пренебречь, но во всем, что касается безопасности, все должно быть продумано и просчитано многократно. Поэтому, все, что касается запоров дверей топливника и подувала, регулятора подачи воздуха и дымохода, даже железного противня с песком перед буржуйкой, все должно быть продумано до мельчайших деталей.

Разметка баллона

Определившись с формой и типом печи из газового баллона, делается разметка корпуса. В ходе разметки на самом баллоне маркером рисуются точки установки наружных частей конструкций, размечаются места, где будут сделаны вырезы и установлены дверки, колосники, подувало и дымоходная труба.

Для того чтобы разметка была как можно точной сначала вычерчивается осевая линия, а уже от нее симметрично ставятся метки и наносятся остальные линии. Поскольку сама конструкция корпуса выполнена из стальных листов, то в качестве осевой можно выбрать один из боковых сварных швов, в таком случае нет необходимости просчитывать, где будет располагаться осевая на другой стороне. Она также пройдет по сварному шву.

Инструменты для работы

В практическом плане работа с металлом не представляет большого труда и не требует специализированной мастерской. Но вот что обязательно понадобится так это следующий набор инструментов:

  • Маркер, угольник, рулетка и чертилка;
  • Сверла по металлу, керн;
  • Молоток слесарный и молоток сварщика;
  • Диск отрезной на болгарку, диск абразивный, ерш металлический для зачистки (лучше два – один дисковый и один чашечный);
  • Болгарку, лучше небольшую, с диском 125 или 150 мм – таким размером удобнее работать, да и развернуться ей легче, чем огромной 230;
  • Сварочный аппарат, для начинающих лучше инвертор с горячим стартом, для тех, кто уже успел сжечь первый килограмм электродов можно и обычный трансформатор;
  • Еще обязательно перчатки, очки, защитную маску и маску сварщика. Да, именно защитную маску и очки, ведь предстоит резать газовый баллон, а здесь лучше перестраховаться.
  • Возможно, понадобится дрель.
  • Тиски и зажимы по ситуации, а вот несколько досок, и метров 5 тонкой проволоки не помешают.

Подготовка корпуса

Практический этап проекта буржуйка из газового баллона своими руками начинается с расчленения корпуса. Процедура простая и одновременно ответственная. Перед началом резки делается заполнение объема баллона водой с мылом. После нескольких минут взбалтывания и тряски вода сливается и начинается резка болгаркой. Начинается с самого большого отверстия – топочных дверей. Их лучше расположить возле вентиля. Рез начинается с середины самой широкой стороны дверок от центра к углам. После того как вырез сделан делается рез подувала и дымохода.

После того как сделана черновая обработка при помощи абразивного круга делается обработка кромок и если есть необходимость при помощи ерша делается зачистка кромки под сварку.

Сваривание ножек

Печь из газового баллона с горизонтальной топкой должна иметь ножки обеспечивающие не только устойчивость, но и нужную высоту топки над уровнем пола. Сделать ножки лучше по шаблону из досок. Уголки или арматура, разрезанная на нужные отрезки, фиксируется на шаблоне и сваривается сваркой. Вторую ножку можно сварить, приложив отрезки к уже готовой, и снова примотать проволокой. В точках соединения сваркой делается наживка швов, окончательная сварка делается уже после снятия с шаблона.

К корпусу ножки привариваются в точки крепления, которые отмечены на корпусе. Делается это несколькими точечными швами, чтобы проверить правильно ли будет стоять печь на ровной поверхности. Если конструкция стоит правильно делается окончательная фиксация длинными швами.

Установка дверок и колосниковой решетки

Самым сложным элементом конструкции являются дверки топки и подувала. Чтобы дверки плотно прилегали к корпусу, из полосы толщиной 2-3 мм делается обвязка проема дверок со стороны топки. В качестве петель можно использовать 2-3 звена мотоциклетной цепи, или установить обычные дверные завесы, посаженные на болты.

Дверку подувала, рекомендуется оснастить регулируемым окошком, сделать заслонку можно из металлической пластины, установленной на болт. Для объема 50 литров диаметр отверстия должен быть 25-30 мм, его можно прожечь сваркой, а дальше зачистить абразивным кругом.

Колосниковая решетка сваривается из арматуры диаметром 10-12 мм. Расстояние между прутами берется 15-20 мм. Для буржуйки из баллона с горизонтальной топкой колосники делаются во всю длину топки, для печи с вертикальной компоновкой решетка должна плотно прилегать к корпусу. Для печи вертикальной конструкции рекомендуется колосниковую решетку дополнительно усилить ее по всей длине окружности, согнув круг из арматуры диаметром 28-29 см.

Как увеличить КПД

Увеличить КПД буржуйки из баллона можно установив дополнительные экраны по бокам корпуса. Еще один вариант, увеличить теплоемкость печи из газового баллона, заключается в установке вокруг корпуса и дымоходной трубы сетки из металла, в которую закладываются камни по принципу каменки.

Печь-буржуйка своими руками: подробное руководство по сборке

Печь с названием буржуйка появилась в нашей стране с началом Гражданской войны в ХХ веке. Буржуйкой её прозвали за округлую форму, напоминающую живот, и способность пережигать запас дров на 15–20 минут. Отдав все тепло стенам, буржуйка быстро остывает. Кстати, в США эту же печь назвали толстобрюхой. Популярность в нашей стране буржуйка получила за простоту изготовления. Печь делают из газового баллона, из обрезка трубы, из металлической бочки, сваривают из листов стали или чугуна. Из подручных материалов легко собрать времянку с водяным контуром, которая верой и правдой прослужит годы и десятилетия.

Что такое буржуйка с водяным контуром: достоинства и недостатки популярной печки

Печка-буржуйка характеризуется высокой теплоотдачей и скоростью горения топлива. Эти качества ей придают материалы, из которых делается топка (чугун, сталь, железо). Буржуйка быстро разгорается и нагревается, а если к ней подсоединён водяной контур, то тёплые дымовые газы по пути ещё и успевают подогреть воду для бытовых нужд.

При выборе материала, из которого лучше сделать буржуйку, нужно руководствоваться следующими показателями:

  1. Теплопроводность — свойство металлов, жидкостей и газов проводить через себя тепло. Чем быстрее передаётся тепло, тем быстрее нагревается или охлаждается предмет. У пенопласта низкая теплопроводность — 0,036–0,050 Вт/м*С. Взяв его в руки, мы сразу почувствуем, что он тёплый, потому что пенопласт тепло не передаёт, а накапливает. Если взять металлический брусок, то ощутим холод из-за высокой теплопередачи.
  2. Теплоёмкость — свойство материала накапливать тепло. Самая высокая теплоёмкость у воды, на втором месте воздух, в конце списка чугун, сталь и железо. Поэтому металлическая печка быстро нагревается и столь же стремительно остывает. В городских домах батареи центрального отопления заполнены водой, которая долго отдаёт тепло, обогревая жильё.

Список материалов, которые применяются при создании буржуйки:

На нашем сайте есть немало статей, в которых описаны инструкции по изготовлению печей. В следующем материале вы найдёте руководство по монтажу печи-буржуйки, работающей на отработанном масле: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Таблица: теплопроводность, теплоёмкость и температура плавления популярных материалов для создания буржуйки

МатериалТеплопроводность, Вт/м* o СТеплоёмкость, Дж/кг* o СТемпература плавления, o С
медь382–3904001085
алюминий232–236920660
латунь97–117400900
железо744601539
чугун62,85001200
сталь475401500
вода0,64200
кирпич строительный0,2–0,78801000–1100
пенопласт0,036–0,050150–200
воздух0,0251100

Медь — самый теплопроводный материал из всех, приведённых в таблице. Её недостатки — стоимость и температура плавления. Такие же ограничения у алюминия и латуни. При высоких температурах чугунная или стальная буржуйка только покраснеет, но будет выполнять свою работу, а медная, алюминиевая или латунная — расплавятся.

Печки-буржуйки чаще всего делают из стали, потому что она имеет высокую температуру плавления и самую большую теплоёмкость среди всех доступных материалов

Изготовление печки из стали, железа и чугуна оправдано из-за распространённости этих материалов. С точки зрения теплопроводности и теплоёмкости им нужна доводка. Тепловую энергию печки целесообразнее использовать для нагрева воды, иначе она просто уйдёт в дымоход. Для ограничения потерь тепла также очень важно добиться полного сгорания топлива.

Идеальный вариант работы буржуйки — когда из трубы выходит едва тёплый воздух, а вся энергия направляется в горячее водоснабжение и отопление дома.

Таблица: достоинства и недостатки печки-буржуйки

ДостоинстваНедостатки
  • высокая скорость нагрева помещения;
  • возможность приготовления горячей воды в теплообменнике;
  • утилизация топливных отходов. В этой печке можно сжигать всё;
  • простота изготовления и ремонта.
  • высокая температура вокруг печки, вызывающая возгорание материалов на полу и стенах. Буржуйке нужна защита экранами;
  • высокая температура внутри котла, которая приводит к выгоранию металла внутри конструкции (на верхней поверхности, в колосниках, задней поверхности печи и дымоходе);
  • увеличенная скорость горения внутри котла, из-за которой топливо сгорает не полностью;
  • большой расход топлива;
  • высокая степень пересушивания воздуха;
  • образование минеральных отложений на стенках рекуператора с проточной водой;
  • необходимость следить за температурой в помещении. Замёрзнув, вода в аппарате разрушит трубы.

Как видно из таблицы, у буржуйки есть масса недостатков, поэтому если вы решитесь на установку этой конструкции, придётся учитывать все её слабые стороны.

Для гаража также можно смастерить простую печку на солярке. В нашем материале предлагается три конструкции. Более подробно здесь: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-na-solyarke-svoimi-rukami.html.

Конструкция печи-буржуйки: особенности, принцип действия, устройство теплообменников

Буржуйка с водяным контуром работает следующим образом:

  1. В топку загружают дрова.
  2. Разжигают огонь, тепло передаётся напрямую баку с водой или змеевику рекуператора.
  3. В систему отопления или водоснабжения поступает горячая вода.
  4. Остатки тепла и горючих газов через дымоход удаляются из помещения.
  5. Пепел через колосники падает в зольник.

В конструкции агрегата с водяным контуром использованы два принципа сбора энергии:

    Прямой сбор тепловой энергии. Контур теплообменника находится внутри печки. От контакта открытого пламени и трубок бойлера сразу начинается теплопередача. Вода в радиаторе закипает и поступает в систему отопления. Оттуда её направляют в трубы водоснабжения. Теплообменник испытывает большие перепады температуры (контраст между температурой воды и жара внутри печи).

Теплообменник прямого сбора тепловой энергии располагается прямо в активной зоне

Водяной контур теплообменника нагревается за счёт вторичного излучения тепловой энергии от корпуса печи

Фотогалерея: распространённые виды теплообменников

Внутри бойлера образуются минеральные соли. Поэтому вместо воды целесообразнее использовать антифриз или тосол, в которых содержатся присадки, препятствующие образованию минеральных осадков.
Самые распространённые конструкции теплообменников:

  • встроенный в печку бак с водой — ёмкостной бойлер;
  • трубный котёл — бак в виде водяной рубашки вокруг печки или дымохода — ёмкостной теплообменник;
  • магистральные бойлеры — спираль змеевика или водовод, проходящий в активной зоне теплопередачи.

Расчёт основных параметров буржуйки с водяным контуром

Для просчёта размеров печки с водяным контуром необходим рисунок, чертёж или эскиз будущего устройства. Это поможет избежать ошибок при изготовлении.

Выбрав подходящий проект, определяем параметры: длину, высоту, ширину. Считаем размеры топочного отделения, длину и диаметр трубы, высоту над полом.
Для буржуйки характерны высокие температуры внутри котла, потому следует использовать металл толщиной более 3 мм. Или раз в 2–3 года проводить плановый ремонт.

При изготовлении буржуйки используют толстостенный легированный металл

Подготовительные работы перед сборкой обогревателя

Буржуйка является источником повышенной пожароопасности. Поэтому размещая её в углу помещения или около стены, необходимо:

  1. Повесить на печь защитные экраны.
  2. Поднять её от пола, а пол под ней возле дверей топки и зольника защитить кафельной плиткой или асбестовыми плитами.

Стены и пол в месте установки буржуйки должны защищаться несгораемыми материалами, а сама печка —подниматься на теплоизолирующее основание

Отбор тепла водяным контуром из активной зоны котла понижает температуру горения, снижает тепловое излучение печи. Теплообменник влияет на процесс горения как ведро воды на костёр. Внутри топки появляется холодная зона рекуператора, которая не даёт топливу полностью сгореть, вызывая образование сажи в дымопроводе и дыма над печной трубой. Буржуйка будет постоянно дымить.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления печурки-времянки понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Электро- или газосварка.
  3. Электрическая дрель и свёрла.
  4. Слесарный инструмент: плоскогубцы, молоток, напильник, шлифовальная бумага, линейка, метчик.
  5. Сантехника: фитинги-американки, гайки под фитинги, шарнирные краны, переходники.
  6. Уплотнитель или силикон для фитингов.
  7. Металлический лист из легированной стали.

В качестве основы для изготовления печи могут использоваться:

  1. Металлические бочки объёмом от 20 до 200 л.
  2. Автомобильные диски от 2 шт.
  3. Баллоны из-под пропана или углекислоты.
  4. Толстостенные металлические трубы диаметром от 150 до 350 мм.
  5. Металлические фляги для воды на 20, 30 или 40л.

Одним из самых популярных решений для изготовления буржуйки своими руками является переделка старого газового баллона

Если указанные материалы есть под рукой, значит, уже 2/3 конструкции будущей печки готово. Осталось лишь собрать всё в единое устройство.

Изготовление обогревателя и устройство магистрального бойлера на дымоходе буржуйки

Выбираем доступный материал для изготовления устройства. Учитываем, что для алюминиевого рекуператора материала нужно в два раза больше, чем для медного из-за свойств теплопроводности.
Для установки печи с теплообменником высотой в 500 мм понадобится:

  1. Медная или алюминиевая трубка диаметром 16 мм длиной 50 м.
  2. Газовый баллон или баллон из-под сжатого газа.
  3. Труба для дымохода диаметром 150–210 мм.

Пошаговая инструкция изготовления времянки с бойлером:

    Обрезаем газовый баллон. Подвариваем ножки.

Сначала у газового баллона необходимо срезать верхнюю часть

В нижней части баллона делаются отверстия для удаления золы и образования тяги

К поверхности, где просверлены отверстия, привариваем металлическую коробку для устройства зольника

Для горения топлива достаточно воздуха, который будет поступать через отверстия колосника

Видео: буржуйка с водяным контуром

Устройство ёмкостного теплообменника на дымоходе буржуйки

Собираем ёмкостной рекуператор, пользуясь схемой.

С помощью печки-буржуйки очень удобно наполнять горячей водой накопительный бак

Пошаговая сборка печки с водяной рубашкой:

  1. Берём трубу диаметром 250–300 мм или пользуемся углекислотным баллоном.
  2. Взяв толстый лист металла, вырезаем болгаркой две металлические квадратные пластины. Размер пластин чуть больше диаметра баллона (350х350 мм).

Отверстия под топку и поддувало вырезаются одно под другим при помощи болгарки

В нижней и верхней части углекислотного баллона привариваются гайки к которым будут подводиться трубы с теплоносителем

На финальном этапе крепится дымоход, а сварочные швы обрабатываются напильником

Необходимо проверить все места соединений при рабочем давлении в 2–4 атмосферы

Водонагреватель в бане вполне можно снабжать горячей водой через теплообменник печи

Особенности эксплуатации печки с водяной рубашкой

  1. Желательно установить в гидросистему датчик температуры и давления.
  2. Необходимо регулировать тягу в колосниках и в дымоходе.
  3. Водяной контур в обоих типах теплообменников нужно снабдить расширительным бачком.
  4. Водяная система магистрального типа нуждается в циркуляционном насосе, установленном на обратке, т. е. на нижней трубке.
  5. Устройству с ёмкостным баком необходим циркуляционный насос, если диаметр отводов меньше 75 мм.
  6. Необходимо предусмотреть место слива воды.
  7. Нельзя топить печь без воды — теплообменник может прогореть.
  8. После эксплуатации необходимо сливать воду.

Изменение температуры в теплообменнике происходит за счёт скорости горения печи. Тепло переходит в излучение, вода нагревается в дымоходе, а ещё через полчаса и в трубах. Система инерционна из-за высокой теплоёмкости воды, поэтому нужен большой запас топлива.

Буржуйка — огнеопасная конструкция, необходимо завести и разместить рядом огнетушитель и багор.

Чистка и ремонт печи

При регулярном использовании нужна чистка дымохода. Появление слоя сажи в 2–3 мм снижает тягу и уменьшает теплоотдачу.
Можно разбирать дымовую трубу и чистить её ершом, но это трудоёмко и не всегда возможно. Если буржуйка эксплуатируется ежедневно, то следует чистить дымоход огнём:

  • раз в неделю протапливать печку осиновыми дровами. У осины высокая температура горения, которая сжигает сажу в дымопроводе. Подкладывать понемногу, после основного розжига;
  • после разжигания огня вместе с дровами добавлять хорошо просушенные картофельные очистки. На одну засыпку требуется примерно половина ведра. Достаточно делать это раз или два раза в неделю и дымоход будет чист от сажи. Этот метод не сработает, если дымоход уже зарос слоем сажи в 1–2 см, в этом случае очистки только размягчат сажу, а счищать её со стенок трубы придётся ершом или металлическим скребком;

Сжигание картофельных очисток вместе с дровами защищает дымоход от образования налёта сажи

Полено сгорает в печи примерно за 1,5 часа и действует потом в течение двух недель, размягчая и удаляя сажу со стенок дымохода

Основными мероприятиями по ремонту печи являются:

  1. Ремонт трубы. Труба дымохода — самое слабое место у буржуйки. Если она прогорает — её нужно менять.
  2. Ремонт теплообменника. Магистральный теплообменник можно снять, отпаяв его от корпуса печи. А вот ёмкостной контур придётся сваривать заново через несколько лет.
  3. Устранение дефектов корпуса печи. Если прогорает стенка или задняя поверхность, обычно на этот участок наваривают металлическую заплату. Щели можно заварить обрезками металлических прутов.

Все операции довольно просты и понятны, поэтому обслуживание печи-буржуйки не доставит больших проблем.

Видео: печка-буржуйка для гаража и чистка дымохода

Уже третью сотню лет служит нам печь, изобретённая Бенджамином Франклином. Она по-прежнему проста в изготовлении и неприхотлива в работе. Буржуйка с водяной рубашкой — это не только отопление и приготовление пищи. Это горячая вода в доме, на садовом участке, в гараже, на складе или на стройке. Новые технологи придали этой печке актуальность и в наши дни.

Как сделать эффективную печь из старого газового баллона

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз — это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Какие баллоны можно использовать

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 — оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней — для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

  1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
  2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
  3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
  4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
  5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

  1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
  2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
  3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
  4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
  5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

  • дрова;
  • отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
  • торф;
  • каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

НаименованиеНазначениеПримечания
Баллон для корпуса печиИзготовление основного изделияб/у
Пруток стальной диаметром 10 ммИзготовление ручек на крышку и корпус печиИз отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки трубДля опорных ножекИз отходов
БолгаркаНарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметровИзготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметраИзготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпичИзготовление опорного основания печи
Прутки арматурныеАрмирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствораЗаливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к немуВыполнение сварных соединений при сборке печиВозможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлуСверление отверстий
Измерительный инструментПроведение измерений и разметка
Уголок слесарныйПозиционирование деталей при сборке, контроль качества
КернерРазметка отверстий
Напильники плоский и полукруглыйУдаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрныйПроизводство разметки
Средства индивидуальной защитыОчки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

  1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
  2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

Срезанная верхушка баллона — деталь для изготовления крышки

Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

  1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
  2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
  3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
  4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
  5. Закрыть крышку.
  6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Печь из газового баллона с варочной плитой и водонагревателем

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« а знали ли вы, что отопительную печь с варочной плитой и водонагревателем, можно сделать из обычного газового баллона. Если нет, то эта статья специально для вас.. Имея дачу за городом у человека есть возможность отдыхать на свежем воздухе, но для полноценного отдыха необходима горячая пища и вода. Отличное решение данной проблемы -это печь из газового баллона с водонагревателем и варочной плитой. Такие печи конечно продают в специализированных магазинах, но лучше сэкономить и сделать самостоятельно к примеру из газового баллона.

В данном случае использован резервуар на 25 литров, потому как дачный домик небольшой и необходимо экономить жизненное пространство. Конструкция ПЕЧИ очень компактная и включает в себя варочную плиту из металла толщиной 6 мм (чугун) водонагреватель сделан следующим образом, а именно взята емкость на 50 литров (бак или кастрюля) в нее вмонтированы соединительные элементы и подсоединена медная трубка которая обмотана по спирали вокруг трубы дымохода. Тоесть холодная вода из емкости проходя по трубке нагревается и попадает снова в бак, так за счет естественной циркуляции происходит нагрев воды. Очень важно иметь горячую воду, чтоб помыть посуду, вымыть руки итд.

Перед тем как приступить к работам с сосудами под давлением и заполненными газом, первым делом нужно выровнять давление и слить остатки содержимого, как это сделать правильно и безопасно смотрите и читайте в нашей статье Как разрезать газовый баллон И так, берется баллон 25 литров в нем вырезается торцевая часть в виде квадрата под топочную дверцу. Верхняя часть так же выпиливается под варочную плиту, в задней части делаем технологическое отверстие под установку трубы дымохода с перекрывающей его заслонкой. Печь в обязательном порядке должна быть на высоте от пола 35-40 см, для чего она поставлена на металлические ножки.

Что же, давайте рассмотрим что конкретно понадобится для изготовления печи из газового баллона.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л
  2. чугунная плита 6 мм
  3. уголок
  4. труба для дымохода
  5. медная трубка
  6. емкость для воды (бак или кастрюля)

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. УШМ
  3. дрель
  4. молоток
  5. рулетка
  6. гаечные ключи

Пошаговая инструкция по созданию печи из газового баллона с варочной плитой и водонагревателем своими руками.

Перед тем как приступить к разрезанию баллона, предварительно следует слить остатки газа, полностью выкрутить вентиль и несколько раз промыть резервуар проточной водой, как это правильно сделать смотрите ЗДЕСЬ

Далее выпиливается торцевая часть под топку и верх под установку варочной плиты. Для дверцы топки делаем петли. Отверстие для доступа воздуха. Вваривается плита толщиной 6 мм. В задней части печи врезается труба дымохода. Сверлится отверстие под установку заслонки. Затем печь ставится на ноги, делаются они из уголка или трубы. Готовую печь обязательно необходимо окрасить термостойкой краской. Далее нужно взять емкость под воду, это может быть бак или кастрюля литров на 50. Подсоединяется медная трубка к емкости и обматывается спиралью вокруг трубы. За счет естественной циркуляции будет происходить нагрев воды в емкости. Далее дымоход следует оснастить колпаком, в данном случае -это простая металлическая миска. Вот такая компактная и многофункциональная печь из газового баллона с водонагревателем и варочной плитой. Данная печь потребляет умеренное количество дров, при этом на ней можно готовить пищу и кипятить чайник, греть воду, а так же она неплохо справляется с своей основной функцией -это отопление помещения. Надеемся представленный материал был вам полезен. Всем спасибо за внимание!

Печь для бани из газового баллона: дешево и сердито

Современный рынок представляет массу банных печей, на любой вкус, под различные задачи, и по самой разнообразной цене. Однако, при некотором стечении обстоятельств, вполне работоспособный агрегат можно получить практически даром. Естественно, если у вас есть навыки сварочных и слесарных работ. Ярким примером может служить печь для бани из газового баллона.

Подбираем баллон, инструмент и оснастку

Чем привлекательна такая печь? Ключевых моментов несколько:

  1. Использовать баллон, как заготовку для печи, значительно более рациональнее, нежели делать ее изначально из листового металла. Для формирования из него,цилиндра — формы, достаточно практичной для печей любого формата, необходимы мощные вальцы, которые еще нужно найти. А здесь, практически готовая заготовка, причем, сваренная в условиях производства и соответствующего технического контроля.
  2. Металл, который используется для производства баллонов, является легированным. В результате чего, он имеет более высокие потребительские качества, такие как механическая прочность, ударная вязкость, пластичность, в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, коррозионная стойкость и повышенная температура образования окалины.

Внимание! Подходящим баллоном можно считать тот, который используется для транспортировки и хранения сжиженного газа, на основе смеси пропана и бутана. Его геометрические размеры и толщина металла значительно в большей степени подходят для переделки в печь, нежели баллоны, которые используются для транспортировки и хранения сжатых технических газов.

Несколько слов о выборе непосредственно баллона, в качестве заготовки. Его нет необходимости приобретать новым. Это непрактично и необоснованно дорого. После масштабной газификации частных домов природным газом, такие баллоны, в массовом порядке, остаются не у дел и вполне работоспособный экземпляр, в очень приличном техническом состоянии, можно приобрести за достаточно символическую сумму. Для проведения слесарных и сварочных работ его необходимо подготовить. А именно: освободить от остатков сжиженного газа и газового конденсата, который в отличие от смеси пропана-бутана, при атмосферном давлении не переходит в газообразное состояние. Далее, с баллона необходимо выкрутить вентиль. Производится такая операция с помощью мощного рожкового ключа соответствующего номинала на сосуде, у которого избыточное давление стравлено. Для удобства демонтажа вентиля, баллон необходимо зафиксировать или воспользоваться услугами помощника. Очень часто газовый конденсат можно полностью слить только после того, как будет извлечен вентиль.

Важно! Слесарные и сварочные работы можно проводить только на дезактивированном баллоне, то есть сосуд должен быть полностью избавлен от остатков и следов углеводородов. Для этого его полностью заполняют водой, которая растворяет и поглощает следы горючего газа.

Коротко, о перечне необходимого инструмента, оснастки и приспособлений:

  • Для выполнения работ по резке металла и шлифовки сварочных швов необходима угловая шлифовальная машинка с диаметром круга 250 мм. Такой инструмент, в достаточной мере сможет обеспечить скорость и качество разделочных и финишных работ по отделке. Если сосуд имеет следы коррозии металла, то полезно иметь УШМ с диаметром круга 125 мм, оснащенную проволочной щеткой. Обработанный металлическим кордом баллон, сразу проявит все недостатки тела, которые тяжело выявить визуальным осмотром под слоем загрязнений, ржавчины и старой краски;
  • Сварочные работы потребуют инвертора переменного тока мощностью 120 — 140 А и электродов диаметром 3 — 4 мм. Очевидно, что работы по сварке металла можно выполнять и аппаратами полуавтоматической сварки, в среде защитного газа. Качество шва, при этом, будет требовать меньших усилий по окончательной отделке;
  • Для обустройства постели каменной засыпки, зольного ящика, шибера, изготовления крепежной фурнитуры необходим листовой металл, толщиной порядка 3 мм;
  • Колосниковая решетка потребует арматурного прута, диаметром 16 мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением 12 мм;
  • Для ножек пригодится профильная труба, сечением 40×20 мм, уголок с размером полки 25 мм или обрезки труб с диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в таком случае, распускается пополам;
  • Для организации дымоотведения и сооружения дымохода, необходима труба диаметром 100 — 120 мм и длиной, порядка 450 — 500 мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве, необходимо иметь один или несколько уголков 45 градусов с соизмеримым диаметром, относительно сечения дымохода.

Внимание! Компактные металлические печи, в отличие от полноценных кирпичных печей, гораздо менее требовательны к возведению независимого фундамента. Однако, во исполнение правил пожарной безопасности основание под печью необходимо сделать жаростойким, имеющим, к тому же достаточную механическую прочность и несущую способность.

Организация основания под печью

Печь для бани из газового баллона своими руками, как уже говорилось выше, достаточна компактна и легка. Очень часто пользователи размещают под печью, в качестве жароупорного основания — лист металла, положенный на асбестовый картон. Скажем прямо, что такое решение нельзя назвать очень удачным. Причин тому несколько:

  1. Асбест является неблагополучным, с точки зрения экологической и санитарной безопасности, материалом, применение которого, в условиях бани, крайне ограничено.
  2. Такая конструкция, особенно на деревянных полах, не отличается достаточной несущей способностью.
  3. Лист металла, может создавать некоторые неудобства пользователям бани, особенно, если его плоскость не выровнена, относительно пола.

Хорошим решением можно считать следующее. Если полы деревянные и не отличаются достаточной несущей способностью и подвержены влиянию повышенной температуры печи, то доски разбираются в периметре, который на 20 — 25 % превышает площадь самой печки. На основание, обнажившегося слоя, укладывается песчано-щебневая подушка, которая качественно утрамбовывается. На нее, в свою очередь, на ребро укладываются полнотелые строительные кирпичи, которые связываются с основанием и между собой с помощью классического песчано-цементного раствора. Некоторые практики советуют для повышения жароустойчивости кладки добавлять в раствор, в количестве 0,25 % от объема жидкое стекло. Далее, на уложенный таким образом первый слой укладывается второй, при этом кирпич ориентируется в кладке плашмя, что обуславливает более качественную связь между ними и более равномерное распределение нагрузки.

Естественно, что для качественной и долговременной службы основания, кладка должна созреть в течении 5- 7 суток.

Конструктивные особенности печи такого типа

В целом, конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

  • Передняя часть торца баллона, непосредственно там, где расположено устье вентиля, срезается, и торец в дальнейшем, оснащается загрузочной дверцей и ниже расположенным зольником, также оснащенное дверцей с запорной и навесной фурнитурой, в качестве поддувала;
  • В нижней части полученного цилиндра — топки располагается непосредственно зольный ящик, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
  • Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оснащена корзиной для удержания каменной засыпи, набранной из арматурного прута. В пространстве, указанная деталь будет занимать примерно ½ часть верхней плоскости, со смещением ее ближе к заднему торцу;
  • Печь оснащается ножками различной конструкции, основная задача которых, обеспечить дистанционный зазор между нижней частью печи и плоскостью пола;
  • Дымовой канал оснащается шиберной заслонкой, которая, наряду с дверцей поддувала печи помогает регулировать уровень тяги и качество, а также скорость горения топлива в ее топке.

Кроме этого стоит упомянуть о такой детали, как тепловая отсечка стен и потолка. Это, оснащенный жароустойчивыми экранами участки, которые расположены в непосредственной близости от источник горения. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой частью, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой и тому подобное. Стоит заметить, что участки с минеральным покрытием, часто отделываются металлизированной фольгой, которая теоретически должна способствовать отражению тепловых волн внутрь помещения.

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

  1. Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов.
  2. Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление.
  3. Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня.
  4. Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой.
  5. Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды.
  6. Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами.
  7. Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра.
  8. К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом.
  9. Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
  10. Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ.
  11. На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи.
  12. Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм.
  13. Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара.
  14. После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм. Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли.
  15. Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Первый пуск

Стоит признать, что первый пуск печи — важное мероприятие, позволяющее оценить работоспособность, мощность, экономичность изделия, с другой стороны — выявить возможные недостатки конструкции. Наконец, прогрев печи позволяет термостабилизировать сварные швы, придав им необходимые эксплуатационные качества.

При проведении таких работ важно выполнить ряд правил и требований:

  • Дверца зольника и шиберная задвижка должны быть полностью открыты;
  • Топка заполняется колотыми дровами на 1/3 и обильно перекладывается щепой и бумагой;
  • По мере разгорания закладки, топка заполняется на весь объем;
  • Для контроля целостности корпуса, корзина камнями не заполняется;
  • В целях безопасности, при проведении первого прогона, в парном отделении должна быть обеспечена максимальная вентиляция;
  • Топка на максимальной мощности продолжается в течении 1 часа. В это время необходимо тщательно отслеживать поверхность, а особенно сварные швы, на предмет появления свищей. Если таковые появляются, место их проявления необходимо должным образом обозначить;
  • По окончании топки и остывания печи до приемлемой температуры, выявленные дефекты устраняются;
  • Если, первый пуск прошел успешно, то последующая работа печи возможна в обычном режиме с наполненной камнями корзиной и умеренной топливной загрузкой.

Очевидно, и вполне естественно, что в ходе эксплуатации такой печи ей необходимо устраивать плановые текущие осмотры.

Заключение

Печка для бани из газового баллона своими руками является хорошей и достойной альтернативой некоторым малогабаритным промышленным образцам. Хорошего качества сырье, применяющееся для изготовления баллонов и удобная форма заготовки, позволяют в короткие сроки, с применением небольшого набора инструментов соорудить работоспособный и эффективный образец современной печной архитектуры. Стоит, однако, отметить, что данная конструкция предусматривает широкое использование УШМ, которая является эффективным, но шумным, грязным и далеко небезопасным инструментом. Современные технологии позволяют для раскроя и прорезания металла такой толщины широко использовать инверторные аппараты плазменной резки. Они мобильны и позволяют сделать процедуру раскроя более приятной и эффективной. К тому же, по мере насыщения рынка такими агрегатами, цена на них имеет тенденции к снижению. В общем, если вы еще не обзавелись хорошей банной печкой, не спешите идти в магазин. Лучше хорошенько оглядеться по сторонам. Возможно, ваша будущая печь, лежит где то рядом и буквально, под ногами.

Что можно сделать с газового баллона

Газификация населения дает о себе знать, поэтому оказались не нужными много баллонов из под пропана емкостью 50 л. Чтобы добро не пропадало предлагаем подборку устройств для облегчения жизни. Что можно сделать с газового баллона – смотрим далее.

Перед тем как, что то сделать из баллона необходимо соблюдать меры безопасности, так как газ пропан очень опасен.

Открываем кран и выпускаем газ. Это делается в дали от открытого источника огня. Затем, кладем пустой баллон на землю, бьем кувалдой по крану, он отламывается в том месте, где закручивается в баллон. Далее через образовавшееся отверстие заливаем воду. Вода заполняет баллон и вытесняет оставшейся газ. Что бы не было запаха одоранта меркаптана необходимо засыпать хлоркой или вымыть раствором хлорной извести. Очень хороший результат для выветривания запаха газа дает прокаливание разрезанного баллона на костре до обгорания краски.

Из газового баллона своими руками


Компрессорная станция из газового баллона

Передвижная “компрессорная станция” – в хозяйстве “разбросаны” более полусотни резиновых колес, которые время от времени нуждается в подкачке воздуха. Чтобы не таскать кабель и компрессор легче подвезти баллон с воздухом под давлением.

Стационарная “компрессорная станция” оборудована редуктором на максимальное давление 2 атм – даже дети легко подкачивают колеса, не боясь перекачки.

Печь для гаража из газового баллона

С такой печкой легко отапливать мастерскую зимой на ней же возможно сушить и жарить орехи и семена. Максимальная температура +140 градусов над горелкой, работает круглосуточно с внешним дымоходом.

На такой печи готовим кашу для различной живности одно удовольствие. На такую печь ушло два баллона. Вместимость 75 литров. Нагрев летом на улице дровами, зимой газом в помещении.

Каток из газового баллона

Каток для огорода и утрамбовки дорожек.

Ресивер из газового баллона своими руками

Компрессор сделанный из компрессора холодильной установки и газового баллона в качестве рессивера. Работает безшумно. Выдает максимум 4 атм. Стабильно держит 1,2. Вполне хватает для работы пульверизатором.

Мангал из газового баллона

Самое распространенное, что делают из газового баллона это мангал. Применив несколько баллонов можно сделать и каптильню. Более подробно как сделать мангал из газового баллона, смотрим у нас на сайте.

Автоклав из газового баллона своими руками

Большой 50-литровый баллон родил маленький женский автоклав на 14 пол-литровых баночек. Пол-литровые банки размещаются в три ряда по семь или восемь банок в ряду в зависимости от размеров самих банок. Литровые – по пять штук в два ряда. На дно под банки хорошие хозяева подкладывают ткань, между рядами перегородки не используют – банки, в заполненном водой автоклаве, практически плавают.

Бойлер из газового баллона

Бойлеры, которые подключают к системе отопления, пользуются огромным спросом у бережливого населения. Как сделать c газового баллона бойлер или душ с подогревом, смотрим подробнее у нас на сайте.

Буржуйка из газового баллона своими руками

Легко и просто сделать буржуйку из газового баллона для гаража или ангара. Есть две конструкции таких буржуек, когда баллон расположен горизонтально и соответственно вертикально.

Корморезка из газового баллона

Корморезка c половинки газового баллона с верхним размещением двигателя. Так же можно корморезку совместить с лущилкою кукурузных початков.
Необходимо это приспособление снабдить выключателем и набором конденсаторов и в целях безопасности все изолировать.

“Воротник” для безопасности на заточном станке

“Воротник” с малых баллонов тоже пригодится. Защита для точилки тоже из воротника баллона.

Так же можно сделать из пропановых баллонов катушку для цепа колодца, мусорные урны, корыто для поросят, колеса и многое, многое другое.

Читайте также:  Оригинальное пугало своими руками
Ссылка на основную публикацию