Самодельный дачный лежак из профильной трубы 40×20

Как сделать шезлонг своими руками?

Отдых на природе – прекрасный способ расслабиться. Одни уезжают в деревню, другие – на дачу, где их ждут удобные шезлонги, позволяющие забыть об окружающей среде и немного подремать. Такие атрибуты снимают напряжение с позвоночника и практически всех мышц, стоит только выбрать наиболее комфортный для себя вариант: кресло-качалка, обычный складной стульчик или лежак.

Легче всего купить уже готовый шезлонг, подбирая его под интерьер дачи или под свои индивидуальные потребности. Но не у всех есть на это финансовые возможности. Модель, сделанная своими руками, больше ценится и полностью соответствует вкусу своего владельца.

Создать самодельные шезлонги не представляет сложности. Перед началом работы необходимо выбрать вид этой мебели, которую вы хотите воплотить в жизнь. Их несколько:

Кресло. В качестве основы можно взять элементы от детской кроватки или раскладушки. Подлокотники делаются по желанию.
Лежак. Процесс создание занимает около четырех часов. Изделие может создаваться из пластика или дерева, которое идеально шлифуется и покрывается лаком.
Качалка. Его спинка находится под углом, поэтому есть возможность полежать, отдохнуть, подремать. При этом важно сделать прочной низ атрибута, чтобы он не расшатался при раскачивании.

Кроме распределения изделий по внешнему виду, существуют вариации типов конструкций:

Монолитный. При его создании скрепляются все элементы, поэтому разборка невозможна. Такой шезлонг прочный и долговечный, но здесь не регулируется спинка и изделие в целом не складывается. В результате с его транспортировкой могут возникнуть проблемы.
Портативный. Надежный и компактный складной атрибут имеет специальный механизм, который позволяет легко регулировать его положение.
Спаянный со вставками. Практичное изделие украсит любой интерьер благодаря привлекательному внешнему виду. Но вставки из других материалов не гарантируют долговечности.

Если шезлонг создан из прочных материалов, его можно дополнить одеялом, подушками и другими предметами для комфортного отдыха.

Возможные материалы

При выборе материала изготовления шезлонга нужно учитывать место его расположения. Это может быть дачный участок, пляж, специальное место у бассейна или даже дома. Существуют следующие варианты:

Деревянные. Такая конструкция прочная, удобная, экологичная, отличается по формам и внешнему виду. Единственный недостаток – большой вес. Чтобы облегчить перенос шезлонга, к ножкам крепятся колесики.
Пластиковые. Изделия легкие, недорого стоят, за ними легко ухаживать. Из отрицательных сторон – недолговечность.
Тканевые. Атрибуты удобны и компактны. Каркас может быть сделан из досок, металла, профильной трубы.
Из ротанга. На фоне природы такие шезлонги выглядят бесподобно. Они экологичны, но стоят дорого. Если есть навыки к плетению, сделать такой атрибут для отдыха легко.
Из ПВХ. Такой же лежак с тканевым основанием, однако в основе каркаса – трубы ПВХ.

Сделать шезлонг самостоятельно не сложно, необходимо правильно определить размеры всех элементов и потратить несколько часов на их сборку.

особый режим земель водного фонда

Схема изготовления различных вариантов

Прежде чем начинать делать атрибут для отдыха, нужно начертить его схему. Она играет важную роль, потому что по ней определяются размеры элементов для изделия, их форма, количество и прочие детали. Сделать такую схему можно самому, однако не каждому под силу. Поэтому приведем пример подобной схемы. Качественный шезлонг (тканевый) получится по такому чертежу с размерами.

Остается только найти материалы для создания лежака. Есть также другие варианты чертежа разных видов шезлонгов.

Из деревянной решетки

Такой шезлонг достаточно прочный, надежный, а его спинка поддается регулировке. Для такой модели следует брать деревянные плиты из хвойных пород, так как они устойчивы к климатическим изменениям. Вот схема с указанными размерами:

Вся работа выполняется поэтапно:

Создается каркас из брусков, скрепляется он с помощью металлических уголков.
К наружной стороне прикрепляются доски, а к ним – ножки.
Плита распиливается с помощью электролобзика и делается деревянная решетка.
Регулируемая спинка отделяется от основной части атрибута и скрепляется с ней дверной петлей.
В области изголовья приделывается крепежная планка, а к ней шурупами присоединяется стойка.
Готовое изделие шлифуется и покрывается лаком.

Если лежак в дальнейшем будет часто перемещаться с одного места на другое, к его ножкам лучше прикрепить колесики, потому что вес самого атрибута будет немалый.

Тканевый на каркасе

Этот лежак будет очень удобным благодаря тканевой основе, однако не долговечным. Схема следующая:

Работа над каркасом происходит в таком порядке:

Берется готовая основа из раскладушки или детской кроватки. При отсутствии такового берутся рейки нужной длины или нарезаются и шлифуются.
Сверлятся отверстия в главной раме, другая снабжается вырезами (4 штуки) для регулировки наклона спинки.
Делаются отверстия с обоих концов реек для установки сидения.
Поперечины круглого сечения смазываются клеем и устанавливаются в отверстия.

Теперь следует подготовить само сидение. Для этого нужно сложить основу изделия и вымерять отрезок полотна. Оно должно провисать для комфортного размещения владельца. На швейной машинке обрабатываются все края. Затем полотном оборачивают поперечную круглую перекладину и с обоих сторон прибивают его небольшими гвоздиками. Атрибут готов и можно наслаждаться отдыхом.

Из поддонов

Это наиболее легкий вариант создания лежака. Такое изделие имеет небольшой вес (его легко перемещать в разные места) и практичное (на него можно положить матрас для большего комфорта). Работа происходит в следующем порядке:

Разбираются поддоны, вытягиваются все гвозди.
Из двух ровных досок делается каркас. Их кладут ребром и параллельно друг к другу, а остальные распиливаются пополам и крепятся к основе. В результате получается сидение с двумя опорными ножками сзади.
Для создания передних ножек на две равные части распиливается доска от поддона. Далее с помощью болтов они прикручиваются к основанию сидения и затягиваются гайками через шайбы. Поперечный брусок необходим для укрепления ножек.
Спинка создается из двух досок, которые соединяются с каркасом сидения с помощью болтов, гаек, шайб. Делать это следует под равным углом. После этого на опорные доски шурупами крепятся доски для спинки. За ней к задним ножкам крепится брусок – это нужно для прочности конструкции.

Завершающим шагом является шлифовка атрибута наждачным листом.

Чтобы предотвратить гниение досок, изделие покрывается лаком.

Из полипропиленовых труб

Чертеж такого шезлонга идентичен с тканевым, только деревянный каркас здесь заменяется на полипропиленовые трубы. Для создания изделия необходимы 2-дюймовые трубы, фитинги в виде букв «г» и «т» 8 и 6 штук соответственно. Процесс сборки имеет несколько этапов:

Сначала делается вертикальная планка. Берется т-образный соединитель и с его помощью скрепляются трубы 30 и 45 см. На концы одеваются г-образные фитинги. Так же скрепляется нижняя вертикаль и две стороны соединяются.
Важный момент: горизонтальная перекладина должна быть цельной и иметь длину 66 см. Она монтируется ближе к соединению буквой «т», который нужно направить к внутренней части конструкции. Другая сторона – две трубы по 30 см, скрепленные т-образным фитингом. Этот тройник необходимо развернуть от продолговатой стороны на 45 градусов. Конечный итог – прямоугольник.
Для вращающего сидения в тройной соединяющий элемент вставляется 5-сантиметровая труба, которая закрепляется такой же деталью. Это будет основа горизонтального каркаса.
Длинные стороны горизонтального каркаса делаются так же, как и вертикального. Для поперечных перекладин берется трубка длиной 30 см и другая, состоящая из 2-х по 20 см с фитингом-тройником. Итог – прямоугольная фигура в такой же фигуре.
Сидение будет находиться между коротким участком горизонтального участка и продолговатым вертикального. После настройки уровня наклона сзади вставляется подпорка.

Каркас готов, а значит, теперь необходима тканевая основа. Для этого следует взять плотное полотно и закрепить его на основу.

«Кентукки»

Такой атрибут для отдыха имеет ряд преимуществ: компактный, удобный, легко складывается, имеет небольшой вес, прочный и надежный, в складном виде занимает мало места. По внешнему виду напоминает стул с высокой спинкой. Необычный способ сборки выглядит оригинально. Для этого понадобятся бруски, оцинкованная проволока (диаметр 4 мм) и такие же скобы для фиксации проволоки (16 штук), кусачки, молоток. Процесс происходит так:

На бруски наносится защитное покрытие. Но детали должны быть уже готовыми к сборке.
Делаются отверстия. Однако они должны быть больше проволоки на пару миллиметров.
Бруски собираются интересным способом, из-за чего вся конструкция выглядит креативно. Вот эта схема:

По окончанию всего процесса кресло аккуратно поднимается и раскладывается. Выглядит такое раскладное изделие стильно и современно.

Оригинальные идеи

Люди с креативным мышлением не всегда хотят видеть на своей территории простые шезлонги, поэтому существует несколько оригинальных идей создания моделей для отдыха.

Из березовых чурок

Такая конструкция имеет необычный вид, поэтому придется потрудиться. Для такого лежака нужны березовые бревна диаметром 75-120 мм. Но нужно учитывать, чем больше диаметр чурок, тем больше будет весить сделанное изделие. Перед началом работы следует запастись следующими инструментами:

Когда березовые чурки подготовлены должным образом, необходимо приступить к самому процессу, который состоит из следующих этапов:

Формируется конструкция будущего лежака. Быстро провести данную процедуру поможет простая изолента. С ее помощью прямо на полу наносится контур изделия.
В нарезанных бревнах (примерно по 45 см) делаются отверстия.
Все детали скрепляются между собой. В каждую чурку закручивается по 4 длинных самореза. Здесь подойдет торцевой ключ.
Конструкция проверяется на устойчивость. Если ее нет, необходимо убрать дефекты. Для надежности и равновесия на задней стороне фиксируются скобы.

Процесс создания шезлонга из березовых чурок является трудоемким, но результат получится великолепным.

Качалка из фанеры

Такой атрибут для отдыха может быть в виде кресла, кровати, с подлокотниками и без них, даже с крышей, которая укроет от солнца на дачном участке или пляже. Чтобы изделие прослужило долгие годы, необходимо выбирать деревья качественных сортов: хвоя, дуб, лиственница. Лист фанеры из таких пород пластичный и хорошо поддается обработке. Кроме того, сама фанера имеет невысокую цену и целый ряд достоинств:

прочность;
пластичность;
легкость в обработке, отделке, распилке.

Прежде чем приступать к работе, весь материал следует обработать защитными средствами. Далее создается точная схема кресла. Это можно сделать самостоятельно или воспользоваться уже готовым чертежом с размерами. Вот одна из схем оригинальной качалки из фанеры:

Когда есть необходимые материалы и чертеж, нужно приступать к работе:

Схема переносится на фанерный лист. Детали располагаются так, чтобы материал использовался экономно.
Фрезером и электролобзиком вырезаются составляющие конструкции.
В местах крепления делаются отверстия под шурупы.
Все элементы шлифуются и покрываются лаком.
Сборка начинается с основания. Затем соединяются остальные детали.

Верхнюю часть шезлонга лучше сделать тканевой. Смотреться это будет красиво и не утяжелит всю конструкцию.

Проявив немного терпения и приложив некоторые физические усилия, можно создать оригинальный атрибут для комфортного отдыха. Создать креативную схему или взять уже готовую – выбор каждого, но конечный результат обязательно вас порадует.

Шезлонг своими руками – дачные и пляжные варианты. Идеи по реализации простых и стильных конструкций (110 фото)

Шезлонг — удобная и легкая конструкция кресла, которая используется в местах отдыха: на пляжах, у бассейнов, неотъемлемая часть убранства дачи. Его можно использовать для отдыха после тяжелого будничного дня на работе, поласкать себя солнечными лучиками или подремать под тенью здешних деревьев, подальше от любопытных взоров обывателей.

В данной статье мы поговорим с Вами о том, каким образом можно сделать обычный деревянный шезлонг, приведём примеры фотографий, видео и инструкций.

Краткое содержимое статьи:

Как сделать шезлонг своими руками?

Сначала выбираем подходящий вид и модификацию шезлонга. В качестве основного материала может использоваться пластик, дерево, синтетическая ткань и алюминий. Нами был выбран наиболее доступный вариант шезлонга из дерева.

Вид дерева для шезлонга

Выбор дерева основывается на следующих принципах:

материальные возможности;
предпочтения будущего владельца:
стиль сада;
имеющиеся подручные материалы.

Подбирая будущую древесину для своего шезлонга, Вы обращаете внимание на механические свойства той или иной породы дерева. К примеру, самыми долговечными породами дерева считаются: ясень, дуб, лиственница и бук. С ними конструкция будет радовать Вас долгие годы. Древесина отличается не только долговечностью своей службы, но и эстетической составляющей.

В свою очередь, готовые изделия из благородных пород дерева не самое дешевое удовольствие для покупателя. Такая вещь не всегда доступна обычному потребителю, который пытается сэкономить любую лишнюю копейку, ведь деньги не бывают лишними. Перед сборкой шезлонга собственными руками, посмотрите чертежи шезлонга.

Тип деревянного шезлонга

Собственноручно сделанный шезлонг будет не только примером благоразумного расходования средств семейного бюджета, но и добавит изюминку внешнему облику Вашему сказочному дачному садику.

В журналах и газетах накопилось бесчисленное множество чертежей, проектов и готовых решений деревянных шезлонгов. Размеры самодельных шезлонгов идентичны промышленным моделям.

Складной шезлонг намного удобнее, нежели обычный. Его легко передвигать по территории, а зимой можно сложить и убрать, даже пасмурная погода не будет создавать никаких помех.

Подготовка и изготовление шезлонга

Заранее закупленные детали для конструкций будущего шезлонга необходимо обработать, пропитываем древесину антисептиком и антикоррозийным составом. Шлифуем поверхность до идеально гладкого состояния. Получившиеся детали откладываем в сторону и приступаем к изучению чертежа.

Если обратиться к последнему, то можно заметить, что в нижнюю часть ножек закрепляются перекладины. Они позволяют зафиксировать спинку в нужном положении. При монтаже одной лишь планки, предварительно необходимо проделать в местах установки планок прорезы с шагом 5 см, начиная от 20 сантиметров.

Каркас спинки должен иметь места крепления болтов, отступаем от края с каждой из сторон по 41 сантиметру, а на самой основе сиденья — 43 сантиметра отступ сверху.

Сначала необходимо собрать каркас для спинки. Основная нагрузка будет передаваться на планку 20 х 60 х 610 мм, поэтому уделите особое внимание её закреплению. Она должна быть максимально качественно зафиксирована. Между планками принято оставлять расстояние в 1 сантиметр. Он нужен будет, чтобы в будущем закрепить ткань.

Воспользовавшись выше описанной инструкцией, собираем основной каркас. Затем, соединяем между собой 2 каркаса — спинка и сиденье. Обратите внимание на каркас спинки, на нем необходимо высверлить отверстие с 2-х сторон, расстояние составляет 41 сантиметр спинка и 43 сантиметра — сиденье. Свинчиваете две части между собой с помощью гаек и болтов.

Внимание! Во время регулярного использования кресла, гайки могут постепенно ослабевать и отвинчиваться. Чтобы избежать этой неприятности полностью, закрепите контргайки. Для лучшей фиксации гаек может использоваться «Момент» или обычная краска.

Для определения степени свободного хода, сначала крепко затягиваем гайку, а потом постепенно ослабеваем. Даем краске и клею окончательно схватиться.

На следующем этапе нужно смонтировать поддержку для спинки. Планки крепятся болтами и шайбами. Подбирайте для сидений только плотную ткань, оптимальным выбором будет брезент, парусина и джинса.

Заготовка материи складывается в 2 раза и прошивается с отступом в 1,5 сантиметра. После этого её необходимо вывернуть. Загибаем с одной стороны кусок ткани, чтобы можно было вставить стержень и прошиваем. Похожим образом делаем с другой стороны.

Просовываем каждый из концов загнутой ткани между планками и вставляем в него по стержню. Мы получим плотно зафиксированное сиденье, и одновременно демонтировать, чтобы постирать, никаких проблем не вызовет.

Самодельный профилегиб за 2000 рублей: детали, конструктив, размеры и необходимые инструменты

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
Этапы изготовления профилегиба своими руками
Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

Потребуется ли токарка?
Во сколько обойдётся самоделка?
Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
ромбический домкрат от легкового автомобиля;
подшипник 156704 – 3 шт.;
резьбовая шпилька М20;
гайки М20;
шайбы под шпильку М20;
звездочки от велосипеда – 2 шт.;
велосипедная цепь.

болгарка;
мощная дрель;
сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

Прикинул размеры профилегиба.

От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

Примерил детали.

Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

Этапы изготовления нажимного ролика.

Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

Столы из профильной трубы и дерева: как сделать своими руками

Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.

Мебель в стиле ручной ковки

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Как сделать стол из металлических труб

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Фото столов из профильной трубы

Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.

Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели

Заключение

Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.

Руки не для скуки или поделки из пластиковых труб.

Сегодня я хочу поделиться полезными идеями для творческих поделок из пластиковых труб.

При умении и богатом воображении интересные и полезные вещи можно сделать из любых подручных материалов, в том числе и из пластиковых труб.Пластиковые трубы разного диаметра продаются в любом строительном магазине по вполне доступным ценам. Они используются при устройстве водопровода, канализации, отопления, системы полива, а после строительства или ремонта ненужные обрезки часто засоряют участок, в то время как могут служить отличным материалом для творческих поделок.

Для творческих работ чаще используют трубы ПВХ, которые достаточно жесткие и легко соединяются специальными насадками и «переходниками», позволяя получать разборные конструкции.

Из пластиковых труб можно изготовить не только удобные бытовые мелочи, но и предметы мебели. Чтобы такое самодельное изделие прослужило долго и было надежно в эксплуатации, необходимо позаботиться о правильном соединении отдельных отрезков. Поскольку про соединение полипропиленовых труб уже было сказано, рассмотрим стыковку только труб ПВХ.

Пластиковые трубы ПВХ можно соединить следующими способами:

в раструб с резиновым уплотнителем;
при помощи клеевого состава;
болтами, просверлив отверстия.

Оригинальные и функциональные мелочи для украшения интерьера

Мой обзор интересных идей открывают самые простые изделия из пластиковой трубы, изготовить которые под силу даже начинающим мастерам самодельного искусства. Кроме того, для таких поделок потребуется минимальное количество материала, а в некоторых случаях можно будет пустить в дело даже самые короткие обрезки.

1. Из обрезков труб большого и среднего диаметра можно сделать удобный и практичный органайзер для рабочего кабинета или мастерской.

Отрезки можно оставить белыми или серыми, а можно покрасить в любимый цвет. Такой органайзер незаменим для школьников и людей, занимающихся творчеством и рукоделием. С ним всё всегда будет под рукой, а на столе — идеальный порядок.

2. Книжные полки являются особенным элементом интерьера.

Их наличие определенным образом характеризует хозяина жилья. Угловая полка в стиле хай-тек не останется без внимания.

3. Из многочисленных коротких обрезков разного диаметра можно сделать узорную рамку для зеркала или фотографии.

4. Обрезки большого диаметра можно пустить на создание удобной обувной полки с многочисленными отсеками-ячейками.

Такая конструкция не займет много места в коридоре и обеспечит хранение обуви должным образом и быстрый поиск нужной пары. Соединение элементов осуществляется с помощью клея или саморезов. Чтобы закрепить полку на стене, можно использовать фанерный лист, к которому сначала приклеивают собранную полку.

5. Надежная подставка для цветов проста в исполнении и выглядит симпатично.

На изготовление цветочных горшков под пересадку или размножение комнатных любимцев хорошо подойдут небольшие обрезки канализационных труб. Проявив фантазию такие горшки можно украсить цветной бумагой, краской или яркими наклейками.

6. Ваза для искусственных цветов и сухоцветов.

Из удлиненных цилиндров среднего диаметра легко сделать стильную вазу для искусственных цветов и сухоцветов. Если к воплощению этой идеи подойти творчески, то может выйти оригинальный подарок на знаменательное событие.

7. Светильники в стиле техно.

Еще одна неординарная идея для интерьера — самодельные светильники в стиле техно. Вариантов исполнения очень много, но все они придерживаются принципа минимализма: никаких лишних деталей.

8. Полезные вещи в прихожую или коридор.

С помощью неиспользованных по назначению обрезков также можно сделать полезные вещи в прихожую или коридор: вешалку для одежды и сумок и держатель для мусорных пакетов.

9. Сушилка для белья.

К тому же можно сделать её многоуровневой и разборной для более удобной и многофункциональной эксплуатации.

Поделки из пластиковых труб для детской площадки

Из труб ПВХ можно изготовить множество поделок для детских развлечений во дворе: развивающий коврик, манеж, качели, санки, футбольные ворота, игровой домик, открытый душ и театральная ширма.

10. Манеж.

Очень полезная для малышей конструкция.

11. Качели.

Дети будут в восторге от легких качелей, которые мгновенно высыхают после теплого летнего дождя.

12. Санки.

Можно конструировать не только те объекты, которые используются летом или в помещении, но также и те, которые пригодны и для зимних условий. Так, например, ваш ребёнок будет несказанно рад симпатичному, удобному и лёгкому снегоходному транспортному средству, подходящему для головокружительных спусков с горок; Конструкция получается достаточно сложной, но с помощью практических видео-роликов можно разобраться.

13. футбольные ворота.

Для активных игр во дворе из остатков пластиковых труб можно сделать безопасные футбольные ворота.

14. Домик – зАмок.

Многие дети часто мечтают о своем замке в миниатюре. Воплотить детские мечты достаточно просто и совсем не затратно. Каркас делается очень быстро. Останется подобрать красивую плотную материю для крыши и стен, и домик готов!

15. Открытый душ.

Освежиться в знойный летний день поможет следующее сооружение. Такой открытый душ будет в радость не только детям, но и взрослым.

16. Театральную ширма.

Из полипропиленовых труб можно сделать театральную ширму. Достаточно собрать 3 рамки, соединить их между собой и закрыть красиво оформленными занавесами. Домашний театр развивает творческие способности детей и создает хорошие условия для увлекательного времяпровождения.

Обновляем интерьер экономно: мебель из пластиковых труб

Поделки из пластиковых труб своими руками могут занимать ключевое место в интерьере. Народные умельцы делятся многими неординарными решениями, позволяющими значительно сэкономить семейный бюджет. Осветим самые яркие из них.

17. Стульчик.

Самый распространенный и востребованный предмет мебели — стул. Используя отрезки пластиковых труб и соединительные элементы, можно изготовить качественные стулья разных видов: детские, складные для похода и рыбалки, кресла и даже стульчики для кормления.

18. Двухъярусная детская кроватка.

Немного освоив технику сборки, можно приступать к более сложным конструкциям. Аккуратная двухъярусная детская кроватка из полипропиленовых труб — хорошая альтернатива для загородного дома или дачи, когда покупать готовую кроватку слишком дорого. Более того, когда малыши подрастут, материал можно пустить на изготовление других полезных поделок.

19. Стеклянный журнальный стол.

С основанием из труб ПВХ на следующем фото трудно назвать любительской самоделкой, поскольку выглядит он как дизайнерская работа.

20. Стеллаж.

Еще одна оригинальная идея — стеллаж для прихожей или гостиной. Самостоятельно сконструировав стеллаж с нужным количеством полок требуемого размера, можно не тратить время на походы по магазинам в поисках чего-то подходящего.

Полезные поделки для загородного дома и дачи

Неиспользованным и лишним стройматериалам обязательно найдется применение на дачном участке. Поделки из пластиковых труб для дачи заметно облегчат садовые работы, сделают отдых более комфортным и помогут избежать больших материальных затрат. При этом конструкции выглядят аккуратно и стильно.

21. Шезлонг.

Отдых у бассейна или в тени сада невозможно представить без шезлонга. На фото представлен шезлонг, полностью состоящий из пластиковых труб, но можно комбинировать и с плотной материей.

22. Навес для автомобиля

Еще одно полезное применение труб ПВХ. Он защитит транспорт не только от дождя, но и от палящего летнего солнца.

23. Садовая арка.

Для декора сада часто используется садовая арка, которая тоже может быть изготовлена из пластиковых труб. В ее конструкции появляется новый элемент — согнутые дуги. Согнуть трубы для арочного свода можно, нагрев газовой горелкой или кипятком. Также можно надеть трубу на металлический стержень и, воткнув один его конец в почву, дугообразно изогнуть. Такой способ требует определенных физических усилий.

24. Беседка.

Простая и легкая беседка украсит сад и защитит от солнца и мелкого дождя. Для представленного варианта достаточно закрепить на трубы непромокаемую плащевую ткань и изогнуть их на арматурных стержнях. Чтобы конструкция получилась надежной нужно позаботится о хорошей фиксации стержней в почве.

25. Небольшой дровяник, калитка, тележка или подставка для удочки.

Спектр применения пластиковых труб воистину огромен и ограничен только вашей фантазией и потребностями. Нужен небольшой дровяник, калитка, тележка или подставка для удочки — возьмите необходимое количество трубы и воплотите свою идею в жизнь.

26. Кормушка для кур.

Из канализационных труб легко сделать удобную кормушку для кур. С ней очень удобно подсыпать зерно, не заходя в загон. Куры не могут разгребать в таких кормушках зерно, что экономит корм.

27. Парник.

Небольшой парник на дачном участке тоже можно сделать из пластиковых труб. Самый простой вариант: сделать прямоугольный каркас и обтянуть его пленкой или агроволокном.

28. Теплица.

Более серьезное сооружение — сезонная теплица — потребует больше времени и материала. Соединять элементы лучше болтами, чтобы была возможность разобрать конструкцию на зимний период. Оптимальная форма теплицы — арочная. Для ее создания концы труб одевают на полуметровые металлические прутки, вбитые по бокам будущей теплицы через каждый метр. Размеры теплицы зависят от планируемого использования. Теплицу можно установить на фундамент или на грунт. В качестве укрывного материала можно использовать пленку, поликарбонат или агроволокно.

29. Контейнер для выращивания цветов.

Пластиковые канализационные трубы также могут стать контейнером для выращивания цветов, зелени и овощей. Очень часто их используют для создания вертикальных огородов.

30. Забор.

Для ограждения участка можно использовать невысокий забор из пластиковых труб, который отличается долговечностью и минимальными требованиями в уходе (его не надо ежегодно красить).

Применение пластиковых труб не ограничено представленными идеями. Этот материал настолько универсален и прост в сборке (легко режется, гнется, имеет разнообразные соединительные детали), что просто невозможно игнорировать его в своей домашней мастерской.

Теплица из профильной трубы 20х20 и 40х20 своими руками. Чертежи и размеры теплиц из поликарбоната

Все дачники мечтают иметь у себя в огороде надёжную теплицу, которая прослужила бы очень много лет. Поэтому хотелось бы предложить достойную альтернативу заводским парникам, у которых будет во много раз лучше каркас.

Ведь согласитесь за счёт её вы снимаете с грядок хороший урожай. Также она прекрасно защищает ваши растения от неблагоприятных факторов окружающей среды, которых существует очень много. Так вот, скоро начинается дачный сезон и надо будет высаживать рассаду. Но, чтобы это сделать, многие задаются вопросом: какой материал лучше для теплицы и как её сделать своими руками? Да конечно в интернете можно найти много разных способов. Но всё таки считаю лучшим вариантом, если хотите сделать её сами, это профильная труба и поликарбонат.

На сегодняшний день самым популярным считается сотовый поликарбонат. У него отличная пропускная способность солнечного света, также изумительно держит тепло и очень лёгок для своих размеров. А самое главное – не сильно дорогая цена, как у других материалов с такими же результатами.

Самодельная теплица из профильной трубы и поликарбоната

Бывают разные виды теплиц (двухскатные, односкатные). Я же в этой главе хочу рассказать, как сделать арочный тип парника. Поэтому кто из вас имеет представление об изготовлении, тот легко соберёт её.

1. Для начало нужно определится с местом. Ставится она таким образом, чтобы одна длинная сторона смотрела на юг.

2. Начинаем загибать дуги, предварительно очертив с каждого края профиля по метру. Нужно это для того, чтобы именно от этой черты начинать гнуть трубу с помощью трубогибочного инструмента. Но не забудьте отрезать от него 10 см. для небольшого припуска и регулировки поликарбоната. Их нам нужно для 6 метровой теплицы 7 шт, а для 4 метровой 5 шт.

Кстати, в целях экономии я беру металл для конструкции 20х20 мм. Вы же можете с таким сечениям применить для перемычек, а уже 40х20 гнуть для теплицы.

3. Теперь выставляем плоскость, где будем варить торцевые части. Она должна быть по уровню, чтобы не получилась винтом.

4. Берём два 6 метрового профиля и разрезаем на 2 части, чтобы они получились по 3 м. и привариваем к двум торцевым дугам с низу. А уже оставшиеся две палки варим, как стойки на низ и верх загнутой арки, но от середины основания нужно отметить по 40 см. в разные стороны. Чтобы было понятнее я нарисовал примерный чертёж переднего торца парника.

5. Следующим этапом вырезаем и варим перемычки.

Не забывайте очищать швы, чтобы при прикручивании поликарбоната не повредить его.

6. Осталось сварить только дверь и передний торец будет готов. Отмеряем наш проём, в данном случае он у нас 80 x 1,85 и делаем её на 1 см. меньше. То есть 79 x 1,84 см., отрезаем с профиля сначала 3 коротких, а затем две длинных палки.

Швы сваривать нужно на прихватку, чтобы дверь при сварке сильно не повело. И ещё старайтесь пользоваться угольником для выставления стоек и перемычек.

7. Далее привариваем шарниры с внутренней стороны, но сначала выставляем зазоры, чтобы было хорошее открытие и закрытие дверки.

После выставления и прихватки петли, можно глянуть на открытие.

8. Ваша передняя часть готова, но чтобы дверь не выворачивалась в другую сторону, нужно приварить косынки по углам в верху и внизу.

9. Заднюю часть торца, делаем аналогично, положив на переднею часть и поджав их между собой струбцинами.

Самое главное не спутать стороны дуг которые вы гнули, иначе после трубогибочного инструмента, они могут быть разные. Лучше всего наметить и делать все арки одной стороной.

10. Также вместо двери можно сделать с окном, но это уже на ваше усмотрение.

11. Когда всё подготовили и сделали, переходим к месту, где будем устанавливать парник. Делаем разметку, чтобы диагонали совпадали и по углам вбиваем уголки, примерно на 2,5–3 метра, при этом не забываем выставить их по нивелиру или лазерному уровню. Привариваем к уголкам переднюю и заднюю часть теплицы, а уже к ней привариваем профиль 5,96 по всей длине. Тогда длинна теплицы получится ровно 6 метров.

Уголок должен оказаться внутри теплицы, чтобы в последствии не мешал поликарбонату.

12. Теперь внизу, где приваренный металл, по всей длине натягиваем шнурку и вбиваем арматуру, в том месте, где будем ставить дуги. Таким же действием вбиваем, где стоят дверные стойки.

13. Дальше устанавливаем и привариваем дуги, предварительно загрунтовав все детали теплицы. Натягиваем шнурку, где будут перемычки. С помощью палки, выравниваем арку к нитке.

14. Соответственно, чтобы торцевые при натяжки нитки не гнулись и стояли по уровню, их тоже временно подпираем, пока не сварим все перемычки.

15. Свариваем перемычки с обоих сторон, передвигая дуги к сваренным перемычкам, тогда они все будут по уровню.

16. Вот такая конструкция должна у вас получиться.

Кстати, арки и перемычки лучше ставить по одной. Если установить сразу все, они будут выгибаться и мешать натянутой шнурке.

17. Ну и последним этапом покрываем её поликарбонатом. Сначала разрезаем лист на пополам и накрываем торцы, лишнее отрезаем ножом.

18. Затем стелем листы по краям и в конце закрываем середину.

Вот таким способом, была сделана самодельная теплица.

Изготовление двухскатной теплицы по чертежу

Этот вариант теплицы немного посложнее, да и профильной трубы уйдёт побольше. Такая конструкция позволяет выращивать более высокие растения.

Кстати, для стен и крыши теплицы, лучше покупать профиль 40х20, а для перемычек можно использовать 20х20.

1. Первое с чего нужно начинать её делать, это с примерного чертежа.

2. Далее определяемся с местом, где будем делать теплицу. Выравниваем площадку и изготавливаем боковые стены, их должно быть 2 шт.

Перед тем, как приваривать стойки к 6 м. профилю, не забудьте измерить диагональ.

3. Таким же образом делаем торцевые стены, которые с дверями и окнами. При этом зазор между стойками и дверями должен быть 1 см.

4. Устанавливаем конструкцию на выравненные (нивелиром) кирпичи и свариваем все стены между собой.

5. Далее установить основания теплицы с помощью уголков и арматуры, как написано выше (в первой главе) или же залить ленточный фундамент. Это уже на ваше усмотрение.

6. Варим крышу. По желанию в ней тоже можно сварить пару окон, для лучшего проветривания.

Кстати, перемычки лучше делать через 50 см., чтобы карбонат дольше простоял и не лопнул под воздействием снежных осадков.

7. И постепенно устанавливаем её на стены парника.

8. Зашиваем нашу конструкцию поликарбонатом. Только не забудьте зачистить и покрасить трубы теплицы. Все торцы проходим клейкой лентой, для герметизации.

Как видите сложности в изготовлении никакой нет. Она получается дороже торговой, но зато надёжней.

Видео теплицы из поликарбоната своими руками

В этом видео предлагаю посмотреть, как сделать самодельную теплицу? В чём её преимущество и правильное расположение на земле, с учётом лёгкого полива.

Как видите всё легко и просто. А, как вы понимаете, скоро наступает сезон посадок и лучшего варианта теплицы, чем из профильной трубы и поликарбоната не найти.

В видео было рекомендовано расположение теплицы с учётом лёгкого полива, а раз уж об этом заговорили, предлагаю посмотреть, как сделать капельный полив своими руками.

Как сделать арочную теплицу самостоятельно?

Хочу предложить ещё один способ, как сделать арочную теплицу, но он пожалуй самый сложный в изготовлении. В цене тоже не из дешевых. В такой конструкции можно садить много растений на продажу.

1. Для начала бурим и заливаем столбики 50х25 глубиной 1 м. по периметру. Делаем это с помощью шнурки натянутой по углам. На них привариваем накладные пластины. Выравниваем нивелиром одинаковую высоту.

Так как лист поликарбоната шириной 2,10, то столбики заливаем на таком же расстоянии. На торцевых стенах можно залить произвольно, так как там из-за дверей другая конструкция.

2. Сверху накладных, также по периметру, укладываем трубы 40х20 и привариваем к ним. Только не забудьте, проверить диагональ основания теплицы.

3. Далее заготавливаем арки из 6 метрового профиля с жесткостью из перемычек и основанием. Для экономии допускается сделать дуги таким способом, чтобы в последствии стыки поликарбоната крепились на металл 40х60, а середина 20х20.

4. Устанавливаем на основание теплицы вертикальные столбики, высотой около 2 метров с расстоянием между собой 700 мм. На них привариваем изготовленную арку.

5. Для жесткости конструкция навариваем перемычки. Но делаем это не только по всей длине вертикальных стоек, но ещё и вдоль всех наших ферм. Соединяя их между собой.

6. Также варим перемычки между углами основания арки и стойки.

7. Чтобы конструкция не была шаткая, нужно по углам приварить раскосы и залить фундамент по всему периметру. Также для надёжности в середине строения можно залить столбы с закладными.

8. Теперь с одной стороны торца варим и устанавливаем двери, а с другой окна для вентиляции. Всю конструкцию красим в любой цвет, какой вам нравится.

9. Вот наконец и дошли до поликарбоната. Начинаем крепить с крыши. Соединяем листы между собой стыковочным профилем. Чтобы легче, было закрутить их, пользуемся двумя досочками, на которые можно положить стремянку и спокойно ходить по ней.