Самодельный держатель древесины для резки дров на даче

Козлы для распиловки дров

Хороший хозяин дома заранее заботится о достаточном запасе дров на зиму. Чтобы их заготовить, в распоряжении должен быть удобный инструмент – козлы для распиловки дров. Козлы – довольное простое по своему строению приспособление,которое обязательно должно присутствовать в сарае на дачном участке, позволяющее с комфортом обрабатывать древесину, проводить заготовку дров, а также с точностью распилить металлическую планку или деревянную доску. Соорудить козлы своими руками довольно просто благодаря несложной конструкции.

Так выглядят классические козлы для распилки дров

Для того чтобы сделать классический вариант данного дровопильного оборудования, понадобится какой-нибудь из материалов:

  1. Стандартный деревянный брус. Конструкция из него довольно легко собирается, но будет портиться при высокой влажности.
  2. Небольшие по диаметру столбы из дерева, используемые еще при установке деревянных заборов. Самый дешёвый, но не особо надёжный вариант.
  3. Металлический профиль. Самый надёжный материал, сооружение из которого прослужит десятки лет.
  4. Ненужный металлолом.

Несмотря на всю простоту конструкции, козлы для распиловки дерева относятся к разряду станков. Поэтому при его изготовлении следует соблюдать некоторые условности. Одно из них – наличие плана или чертежа, по которому будут собираться козлы. Во время планировки стоит в точности указать размеры как всей конструкции, так и наименьших деталей.

Схема для изготовления козлов для распилки дров

Также необходимо правильно подобрать углы наклона опор, что поможет повысить комфорт при распилке древесины бензопилой. Соблюдение всех нюансов при сборке козел для дров поможет получить крепкую и удобную в эксплуатации конструкцию. Такой инструмент для распилки дерева получится достаточно мобильным, что позволит использовать его в разных местах.

Главное, на что нужно обратить внимание при сборке оборудования, это его размеры. На этот параметр влияет:

  • рост человека, который будет работать за козлами;
  • габариты самого инструмента;
  • прочность и габариты дерева, которое нужно обработать.

От выбранных размеров козел для дров будет зависеть потраченное на работу время. Наилучший вариант – сделать данное оборудование высотой от 90 до 110 см. Таким образом, человек, который будет работать за козлами, не будет чрезмерно сгибать спину, а его руки будут находиться в горизонтальном положении.

Чертеж с размерами козлов для пилки дров

Работать будет легко, и нагрузка на спину значительно уменьшится.

Особенности использования инструментов на козлах

Если работник будет обрабатывать древесину при помощи двуручной пилы, то понадобится надёжная опора для второй руки. Поэтому при планировке стоит позаботиться о наличии подобных элементов. Одним из доступных вариантов – изготовление упора из лесины, что позволяет сделать её на любом удобном месте. Применяя механизированный инструмент, такой как бензопила, необходимо позаботится о наличие крепкой поверхности на козлах.

Предусмотреть такую особенность стоит ещё на этапе планировки, что поможет сделать подходящую конструкцию под выбранный инструмент.

Так как механизированный инструмент имеет свои особенности и правила при эксплуатации, влияющие на безопасность рабочего, стоит их учесть. Для работы с бензопилой стоит позаботиться о наличии места для свободного висения распиливаемого материала.

Вариант устройства деревянных козлов для дров

Таким образом, рабочий избежит зажима бензопилы распиливаемым полотном.

Планировка козлов для работы с обычной пилой

Так как в основном используется обычная ручная пила для распиливания небольших по размеру дров, размеры козел могут быть стандартными. Используя их, хозяин сделает удобный инструмент для работы с деревом, который будет небольшим по габаритам и лёгким, но в то же время прочным. Для этого нужно взять следующий материал:

  1. Брус размерами 10х10 см в разрезе. Этого вполне достаточно для распилки на козлах дров средних габаритов. Длина бруса равняется 1-1,2 м.
  2. Ножки козел могут иметь меньшие размеры в разрезе. Будет достаточно взять брус 5х5 см и с длиной в 1 метр. Количество ножек – 4 штуки.
  3. Немаловажной частью «козла» для дров являются «рога». Тут можно использовать такой же по характеристикам брус, только длиной в 36 см. Количество, необходимое для сборки – 2 единицы.

Различные варианты устройства дровяных козлов

  • В некоторых случаях понадобится сделать усиление под ножки конструкции. Для этого нужен брус из дерева сечением в 1 дюйм. В идеале понадобится 4 таких опоры, но при желании можно обойтись и двумя.
  • В качестве крепёжных элементов наилучшим образом подойдут обычные саморезы по дереву шириной в 45 мм и длиной в 100 мм. Для надёжного укрепления всей конструкции понадобится от 30 до 40 штук.
  • Для защиты от гниения бруса, из которого сделаны козлы, понадобиться специальная защитная краска или лак. Также необходимо приобрести морилку.
  • Данный список актуален для тех, кто хочет с нуля собрать своими руками всю конструкцию. Конечно, те хозяева собственных земельных участков, которые имеют остаточный материал от прошлых хозяйственных работ, могут заменить что-либо из составляющих вещью, имеющейся в наличии.

    Для проведения монтажа козел своими руками понадобится следующий набор строительного инструмента:

    Одна из схем конструкции козлов для распилки дров

    1. Для распилки и выравнивания бруса необходима обычная ножовка поддереву.
    2. Чтобы козлы, сделанные своими руками, имели ровные формы и не шатались при эксплуатации, необходимо использовать строительный уголок.
    3. Для нанесения отметок на материал при планировке нужно иметь обычный простой карандаш.
    4. Саморезы лучше всего закручивать при помощи шуруповёрта или крестовой отвёртки.
    5. Молоток для забивания гвоздей при закреплении «рогов».
    6. Стамеска.
    7. Измерительная рулетка, которой будут проводиться все замеры.
    8. Для покрытия готовой конструкции лаком или краской лучше всего подойдет малярная кисть размерами 4-5 см.

    После подбора нужного материала можно переходить к сборке козлов. Начинать работу лучше всего с обработки бруса для основы. На нем необходимо сделать разметку будущих пропилов, которых должно быть по 6 с каждой стороны. В общей сложности пазов для крепления ножек и рогов должно выйти 12.

    Пример крепления стоек козлов

    Каждый из них имеет глубину в 2,5 см, чего будет достаточно для надёжного закрепления конструкции. При пропилке стоит проследить за тем, чтобы пазы были на 2-3 мм меньше чем ножки, что позволит плотно закрепить брусья. После того, как основная часть козел была обработана и установлена на ножки, можно переходить к монтажу крепёжных элементов. При помощи саморезов все составные части надёжно закрепляются.

    Дальше необходимо установить усилители креплений, которые обеспечат не только дополнительную устойчивость и крепость козел, но и обезопасит рабочее место, исключив возможность расхождения ножек конструкции. Для их монтажа нужно отпилить нижнюю часть на каждой ножке таким образом, чтобы можно было установить дополнительное крепление. После окончания сборки конструкции своими руками можно переходить к нанесению защитного слоя покрытия. Обычно для обработки используют морилку. Окончательно обсохнув, козлы для дров станут готовыми к использованию.

    Планировка и изготовление козел для работы с двуручными инструментами

    Использование обычных козел под двуручную пилу или другого подобного инструмента может привести к опасным ситуациям, таким как опрокидывание станка. Это происходит из-за расшатывания станка за счёт попеременно сдвигающих движений во время распиливания бревна. Поэтому стоит побеспокоится о сборке более устойчивой и крепкой конструкции.

    Если выбранный проект козел имеет Х-образную форму, материал для него должен подбираться более прочный и толстый (в сечении – не менее 100 мм толщины). Кроме того, на брусе должна находиться металлическая затяжка.

    Так как к данному станку для распилки дров существуют особые требования к устойчивости, ширина нижней опоры стоек должна быть значительно шире верхней части. Хороший показатель прочности достигается за счёт дополнительной обвязки опорных крестовин конструкции при помощи деревянной стяжки.

    Чертеж с размерами для изготовления козлов

    Для этого достаточно использовать обычную доску небольшой длины. Выполнив вышеуказанные советы, вы своими руками соорудите достаточно крепкий станок для распилки дров. Пропорции и размеры можно оставить неизменными.

    Мобильные козлы из дерева

    Конструкция обычных козел имеет довольно большие габариты и вес, что является серьёзным препятствием при транспортировке станка. Но можно сделать своими руками и мобильную установку, которая будет складной и которую можно будет с лёгкостью переносить. Но, как правило, такие планы требуют больше затрат и времени на сборку.

    Для складных козел понадобится следующий материал:

    • прочные, но небольшие в диаметре бруса из дерева. Их понадобиться минимум 4 единицы;
    • для основания данной конструкции лучше всего использовать металлическую трубу длиной от 1 до 3 метров;
    • так как конструкция раскладная, то понадобится ограничитель (в качестве него можно использовать прочную верёвку, небольшую цепочку, хороший ремень или тросик);
    • для соединения составных частей понадобится сверло по дереву. Стоит подобрать максимально прочный вариант.

    Чтобы избежать лишних затрат и уменьшить вероятность поломки устройства, данный станок изготавливается максимально просто. Начать сборку нужно с брусов. Изготовить их можно и своими руками из доски в 50 мм. После получения готового материала, необходимо наметить место разреза, где впоследствии будут установлены ножки для козел.

    После сверления отверстия на каждой планке под трубу в них запускается основание, и ножки выставляются по своим местам. Дальше нужно сделать ограничитель для стоек, который не позволит разъезжаться ножкам.

    Мобильные деревянные козлы для распилки дров

    Тут стоит быть внимательным, выбрать одинаковую длину для двух сторон, которая позволит раскрываться козлам на 350 до 450 градусов. Таким образом, будет собрана конструкция, которую легко будет складывать и хранить в небольших помещениях.

    Козлы для дров из металла

    Главным преимуществом станка для распилки дров из металла – это высокий уровень прочности, хорошая устойчивость и долгий срок службы. Так как данное устройство будет изготавливаться своими руками в домашних условиях, понадобится следующие материалы и рабочие инструменты:

    Пример складных металлических козлов для распилки дров

    1. В качестве основания лучше всего использовать профильную трубу или уголок размерами диаметра, равными 50 мм в количестве 5 штук.
    2. Небольшой брус из дерева длиной до 10 см и размерами 50х59 мм.
    3. Основной инструмент для работы – это электрическая болгарка или ножовка по металлу.
    4. Так как понадобится сделать небольшую планировку перед началом работ, в качестве измерительного инструмента подойдёт строительный сантиметр или обычная рулетка.
    5. Обычный мелок.
    6. Крепёжная система будет собрана из болтов или приварена сварочным аппаратом к стойке и ножкам.

    Перед началом сборки необходимо составить точный эскиз планируемых козлов. После выбранных размеров можно переходить к подготовке балки основы, на которой заранее должны быть нанесены места, где будут привариваться ножки и рожки.

    Методика сборки козлов в домашних условиях для распиловки дров

    В мире не существует мужчины, которому не приходилось распиливать бревно, чтобы потом наколоть дрова. Если эта задача разовая, то справиться с ней несложно. Но если же человеку приходится пилить древесину с определенной регулярностью, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно козлы для распиловки дров – приспособление, способное облегчит процесс и значительно упростит задачу.

    Функции козлов

    Козлы для распиловки – важный инструмент в каждом хозяйстве, особенно в период подготовки к отопительному сезону. При их помощи владельцы могут быстро и легко распилить толстые бревна и доски.

    Достоинством этого изделия является то, что его мастера могут не покупать, а сделать своими руками. Для этого потребуются следующие материалы и приспособления:

    • качественный брус;
    • гвозди;
    • саморезы;
    • столярные инструменты.

    Если человек умеет обращаться с молотком, на изготовление козлов уйдет не более 2–3 часов, а изделие прослужит не менее 5–7 лет.

    Профессионалы предпочитают пользоваться металлическими козлами, подобное изделие надежное и долговечное. Но соорудить их самостоятельно сложно, а на изготовление уйдет намного больше сил и ресурсов.

    Домашнее изготовление козлов для ручной распилки

    Изготовить козлы для резки дровяных изделий совсем несложно, но прежде чем приступать к активным действиям, мастеру нужно обдумать, какой именно будет конструкция.

    Выполняя чертеж, необходимо определиться, какой размер должен быть у изделия и разобраться с углом наклона опоры, важнейшую роль играет и высота рогов. Специалисты предупреждают, чтобы работать с козлами для распиловки было удобно, при их изготовлении нужно учитывать такие моменты:

    • Рост человека.
    • Какая порода дерева будет чаще всего распиливаться.
    • Какой вид инструмента будет применяться для распилки – обычная пила или бензопила.

    Высота расположения бревна влияет на то, сколько времени человеку потребуется, чтобы полностью распилить его. Как показывает практика, оптимальная высота для опоры – от 90 до 110 см в зависимости от роста человека.

    Когда все габаритны будут подсчитаны, нужно заранее подготовить все материалы, требующиеся во время работы:

    • Брус для изготовления основы. Лучше всего взять брус, сечение которого будет 100×100 мм, а оптимальная длина – 1,1 метра.
    • Для ножек потребуются бруски с сечением 50×50 мм, но длиной в 360 мм. Необходимое количество – 2 штуки.
    • Для усилителей под ноги потребуется брус с дюймовым сечением, длина – 1,3 метра.

    Нужно будет обязательно запастись большим количеством саморезов и средством для обработки дерева от гниения. Для изготовления козлов своими руками понадобятся такие инструменты:

    • строительный уголок и рулетка;
    • ножовка;
    • карандаш;
    • молоток;
    • несколько разных стамесок;
    • отвертки.

    Регламент работ

    Брус для изготовления основы нужно разметить для 12 пропилов – по 6 штук с каждой стороны, их глубина обязана быть около 2,5 см, они будут выступать в качестве пазов для рогов с ножками.

    После этого пропилы выбиваются при помощи стамески, в сформированные пазы вставляются выпиленные бруски, на этом месте все фиксируется при помощи саморезов.

    На брусках с дюймовым сечением отмечаются места для крепления усилителей, они предотвратят расхождение ножек. При помощи ножовки отпиливаются лишние отрезки, мастером подбирается длина ножек. Когда дровяные козлы будут готовы, их нужно обработать морилкой и просушить, после этого приспособление готово к использованию.

    Стандартные козлы имеют довольно большой размер и вес, что не всегда позволяет транспортировать их. Именно поэтому много людей предпочитают покупать или сооружать мобильную установку, способную с легкостью переносится.

    Но сразу стоит учесть, что изготовление такой конструкции займет больше времени. Все, что для них потребуется:

    • 4 деревянных бруска среднего диаметра;
    • металлическая труба длиной 1,5 метра;
    • прочная веревка или трос;
    • прочное сверло по дереву.

    Сбор конструкции всегда начинается с брусьев. На них нужно наметить место разреза, куда потом будут устанавливаться ножки. После сверления планок в них вставляется основание, потом ножки устанавливаются по местам. В завершение делается ограничитель для стоек, предотвращающий деформацию ножек.

    Козлы для работы с бензопилой

    Пилить дрова при помощи бензопилы легче и удобнее, если бревно толстое и мокрое. Но необходимо понимать, что козлы для распилки бензопилой должны быть крепкими и прочными.

    Профессионалы советуют использовать для их изготовления другую конструкцию. Поскольку распиливание бревен этим мощным инструментом требует много места – один край бревна всегда будет свешен, специалисту придется заранее обдумать, где именно будут располагаться козлы.

    Некоторые люди приспосабливаются пользоваться стандартными козлами при распиливании бревен бензопилой, но выполнять действия будет крайне неудобно, а цепную пилу непременно зажмет, когда бревно будет практически полностью распилено.

    Чтобы избежать зажима цепи, рекомендуется соорудить несколько иную конструкцию. Специалисты предупреждают, что изготовить козлы для распиловки бензопилой несколько сложнее, так они должны быть выполнены из металла.

    Необходимо учитывать, что для их сборки потребуются не только бревна и инструменты, но и специальное крепление, оно предотвратит перевешивание бревна на один конец. При отсутствии определенных знаний владельце легче просто приобрести готовые козлы в строительном магазине, сэкономив время и обеспечив себе безопасность.

    Особенности и преимущества козлов под бензопилу

    Профессиональные козлы для работы бензопилой обладают такими преимуществами:

    • При помощи такого оборудования владельцы могут пилить дрова в одиночестве, поскольку передвигать бревно в процессе работы не придется.
    • Цепь инструмента гарантированно не зажмется.
    • Мастер сможет самостоятельно регулировать длину колодок, на которых пилится бревно.
    • Отпиленные бревна будут скатываться в противоположную от пильщика сторону.
    • Чаще всего для работы с бензопилой производят мобильные козлы, их очень легко складывать и они занимают совсем немного места в сложенном положении.

    Если же у человека нет возможности приобрести готовое изделие, ему необходимо попытаться сделать его самостоятельно. Очень неплохо зарекомендовал себя метод с использованием тяжелой основы и креплением пары рожек для фиксации бревна.

    В качестве основы многие мужчины используют колесо от машины – его металлический каркас, но потом утяжеляют его при помощи вспомогательных материалов. Такая конструкция является не совсем продуктивной, но работать с ней вполне удобно.

    Особенности хранения и принципы эксплуатации козлов

    Если изготовить козлы, учитывая все рекомендации и строго соблюдая алгоритм действий, конструкция получится крепкой и прослужит не один сезон. Но необходимо учитывать, что на козлы будет приходиться большая нагрузка. Чтобы продлить срок их эксплуатации, рекомендуется хранить приспособление должным образом.

    Специалисты уверяют, чтобы древесина не начала гнить раньше, козлы нужно не только обработать специальным составом, но и хранить в сухом помещении при температуре выше 15 градусов. Только в этом случае негативное воздействие влаги и воздуха не приведет к разрушению материала.

    Очень важно соблюдать правила заготовки, козлы не следует перегружать слишком тяжелыми и массивными бревнами, поскольку они могут просто не выдержать чрезмерную нагрузку и развалятся.

    Козлы для распиловки – незаменимое приспособление, оно необходимо в каждом частном доме. Если не хочется покупать их, то инструмент мастера могут с легкостью соорудить своими руками, тем более что для этого не потребуются дорогостоящие материалы и инструменты.

    Но специалисты предупреждают, во время изготовления нужно строго следовать алгоритму действий и соблюдать правила безопасности, в противном случае легко нанести себе увечья.

    Еще одна рекомендация – прежде чем начать пилить дрова требуется проверить, действительно ли козлы получились крепкими и надежными. Особенно это правило касается выполнения работ бензопилой, мощность двигателя такого оборудования способна спровоцировать повреждение козлов или человека.

    Видео: Козлы для распиловки дров своими руками

    Козлы для распиловки дров: виды, конструкция, как сделать самому

    Несмотря на то, что козлы для распиловки дров являются очень простой конструкцией, они относятся к станкам. Есть определённые правила их создания. RMNT расскажет вам, какими бывают козлы, использующиеся для заготовки дров, из чего и как их можно сделать своими руками.

    Не следует путать козлы для пилки дров со строительными. У них совершенно разное назначение и конструкция. Козлы для дров должны быть такими, чтобы было удобно положить бревно, шпалу, другой крупный кусок дерева. И чтобы во время распиловки бензопилой или ножовкой наше бревно никуда не упало, не съехало, надёжно держалось на козлах, а у работающего человека оставалась свободной минимум одна рука. А лучше — обе.

    Купить козлы для распиловки дров не составит труда. Есть стандартные, традиционные металлические конструкции в виде подставки для брёвен. Стоят они от 2000 рублей, отличаются простотой и при этом надёжностью, достаточно удобны. Кроме того, популярны сегодня складные козлы, которые удобно хранить в сарае. Обычно они позволяют распиливать сразу несколько слоёв древесины за счёт увеличенной высоты верхней части. Стоят такие козлы от 4 тысяч рублей.

    Наиболее продвинутый на сегодня вариант — козлы в виде подставки, на которой установлено ложе для бревна. При этом удерживается древесина крепко, зубьями, которые имеются на верхней подъёмной части и внизу. Такая конструкция будет стоить уже от 5 тысяч рублей. Именно такие козлы изначально являются предназначенными для распиловки бензопилой, которую нужно удерживать и направлять обеими руками.

    Решив сэкономить и просто не тратить время на поиски, многие домашние умельцы делают козлы для распиловки своими руками. С этой целью можно использовать:

    • Столбы из дерева, попросту, достаточно толстые и прямые ветки. Самый простой вариант;
    • Деревянный брус;
    • Старые металлические трубы;
    • Металлический профиль.

    Из металла козлы получаются более надёжными, но для их создания может потребоваться сварка.

    Высота козлов должна быть такой, чтобы человеку было удобно работать, рост нужно учитывать. Стандартная высота — от 90 до 110 сантиметров. Козлы могут быть двух-, трёх-, четырёх-рожковыми. Чем длиннее конструкция, тем больше рожков должно быть, чтобы надёжно фиксировать бревно. Обычно длина козлов не превышает 200 сантиметров.

    Самая простая конструкция — два «Х»-образных соединения, в которых нижняя часть выше, и перекладина между ними, крепящаяся на стыках. Но такие двух-рожковые козлы будут не слишком надёжными и не подойдут для распиловки твёрдой древесины или крупных брёвен. Поэтому самодельные конструкции усиливают, устанавливая дополнительные рожки и используя планки между перекрестьями «Х», основных ножек. Угол соединения рожков — 45 градусов.

    Специалисты считают, что самыми надёжными креплениями в случае использования древесины станут саморезы по дереву. Они лучше обычных гвоздей. В случае использования профиля или труб, соответственно, следует использовать саморезы по металлу. Или сварить козлы для большей надёжности. Правда, в таком случае их нельзя будет разбирать или складывать.

    Разумеется, для строительства козлов лучше использовать электрические инструменты, в частности, шуруповёрт, а также лобзик для отрезания кусков металла или бруса нужного размера. Деревянную конструкцию можно обработать морилкой, предварительно прошлифовав. А металл — покрасить. Впрочем, обычно о внешнем облике козлов для распилки дров домашние мастера не заботятся. Здесь главное — удобство и надёжность.

    Видео по теме

    Теплица из полипропиленовых труб своими руками

    Полипропиленовые трубы можно использовать не только для прокладки холодного и горячего трубопровода. Они неплохо держат форму, не боятся коррозии или гниения, и что немаловажно для приусадебного и дачного хозяйства — очень экономичны. Построить теплицу из полипропиленовых труб можно в считанные часы даже без профессиональной подготовки, а для покрытия применять любой легкий светопрозрачный материал.

    Какие трубы выбрать

    Полипропилен — разновидность термопластичных полимеров, получаемый синтезом из нефтепродуктов. По свойствам он близок к полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Температура размягчения превышает 140°С, а плавится пластик начинает после нагрева до 175°С.

    Полипропиленовые трубы изготавливают в различных модификациях — с добавками УФ-стабилизаторов, с армированием стекловолокном, алюминием, с кислородным барьером. Они могут быть напорными для водопроводов или безнапорными для канализационных сетей.

    Для теплиц лишние опции не нужны. Важно, чтобы трубы были упругими и одновременно достаточно жесткими, желательно с УФ-защитой. О ее наличии говорят буквы UV в маркировке. Если в качестве покрытия будут использоваться пропускающие солнечные лучи полиэтиленовые пленки или агроволокно, полипропилен без УФ-стабилизаторов может быстро потрескаться.

    Достаточно высокой УФ-защитой обладает поликарбонат при условии, что на его поверхность уже нанесена специальная пленка. Информация указывается в маркировке на внешней стороне листов. Этот технологический прием снижает разрушительное действие ультрафиолета как на сам поликарбонат, так и находящийся под ним каркас из полипропиленовых труб.

    Для теплицы можно использовать самые распространенные диаметры — 16, 25 или 32 мм. Такие трубы хорошо гнутся, но держат форму. Для устойчивости каркаса устанавливают перемычки и раскосы.

    Нужен ли фундамент

    Теплицу можно поставить как на фундаменте, так и без него.

    Преимущества стационарных сооружений на капитальном фундаменте:

    • высокая прочность и устойчивость;
    • более низкие теплопотери, если сделать теплоизоляцию и организовать отопление, можно пользоваться теплицей не только в теплый сезон, но и зимой;
    • основание прослужит многие годы, а надстройку можно менять по своему усмотрению.

    Не всегда вложения больших средств на строительство фундамента целесообразны. Теплицы часто используют как временное укрытие растений от холодов или, например, создание специальных условий для укоренения черенков.

    Плюсы переносных построек:

    • Не требуются затраты на устройство фундамента.
    • Легко разбирается на зиму.
    • Теплицу можно переставлять каждый сезон, поэтому грунт меньше истощается. Его не нужно менять раз в 3 года, как в стационарных сооружениях.

    Важно хорошо закрепить основание в земле, иначе при порывах ветра конструкция будет «гулять» по участку.

    Капитальный фундамент

    Если предполагается, что теплица будет установлена стационарно на несколько лет, можно смонтировать основательный фундамент. Наиболее распространенные виды — ленточные или столбчатые.

    Ленточный

    Для строительства используют бетон, блоки или кирпич. Потребуется цемент, песок, щебень, арматура и доски для опалубки.

    1. На ровной площадке выкапывают траншею по периметру сооружения глубиной 30-50 см.
    2. Насыпают слой щебня или песка, трамбуют.
    3. Устанавливают опалубку с таким расчетом, чтобы верх фундамента возвышался над землей на 25-30 см.
    4. Расстилают гидроизоляцию — рубероид, полимерную пленку.
    5. Укладывают в котлован арматуру.
    6. Заливают бетоном до верха опалубки, уплотняют, выравнивают.
    7. После выдержки бетона 3-5 дней можно приступать к монтажу каркаса.

    Если в качестве основного материала выбран кирпич или блоки, на дне траншеи подготавливают бетонную подушку толщиной 10 см. Сверху выполняют кладку на цементно-песчаном растворе. Фундамент желательно покрыть гидроизоляционными обмазочными материалами.

    Столбчатый

    Эти конструкции имеют две разновидности — свайные или в виде столбов из кирпича или блоков.

    Для изготовления свай:

    1. Пробурить ручным буром скважины глубиной 80-100 см с шагом 1,5-3 м.
    2. Насыпать на дно щебня, уплотнить палкой.
    3. Установить вертикально анкеры, к которым впоследствии будет крепиться каркас теплицы.
    4. Залить в полости бетон до верха, проштыковать для выхода пузырьков воздуха.
    5. Надземную часть можно сформировать из обрезка канализационной трубы подходящего диаметра высотой 10-15 см. Залить внутрь бетон, выровнять.
    6. После затвердения верх обмазать мастикой, наклеить гидроизоляцию.

    Для кладки столбчатого фундамента выкапывают ямы 40х40 см глубиной 30-50 см. Дно выравнивают щебнем и песком. Далее укладывают блоки или кирпич с перевязкой, выводя уровень выше земли на 20-30 см. Внутрь при кладке нужно замуровать металлические стержни для крепления бруса обвязки, сверху наклеить кусочки гидроизоляции.

    Нижняя обвязка для капитального фундамента

    Опорный элемент каркаса изготавливают из бруса 100х100 мм, обработанного от гниения. Его укладывают на столбчатый или ленточный фундамент, предварительно просверлив в дереве отверстия под стержни.

    Насаживают брус на анкеры легкими ударами молотка по деревянной подложке. В углах элементы соединяют «в полдерева». Для этого по торцам каждого из брусьев нужно выбрать паз на 1/2 высоту сечения.

    В процессе монтажа проверяют параллельность сторон, равенство диагоналей, контролируют горизонтальность уровнем. На угловые шпильки устанавливают гайки с нейлоновыми шайбами.

    Материалы для покрытия теплицы

    Основные требования к укрывным материалам:

    • светопроницаемость;
    • легкость;
    • гибкость;
    • прочность;
    • долговечность;
    • способность рассеивать свет, снижая вредное УФ-излучение;
    • простота ухода и ремонта;
    • экономичность.

    Каждый огородник выбирает покрытие исходя из своего опыта и бюджета.

    Полиэтиленовая пленка

    Традиционный материал для укрытия теплиц, который хорошо сохраняет тепло и влагу, пропускает достаточно солнечного света. Из минусов — срок эксплуатации не более 2-3 лет, неустойчивость к механическим повреждениям, необходимость снимать на зиму.

    Армированная пленка

    Более совершенный материал, чем обычная полиэтиленовая пленка. Армирование полимерной сеткой и добавки стабилизаторов придают высокую прочность, морозостойкость, устойчивость к ультрафиолету. Помимо этого за счет некоторой паропроницаемости снижается образование конденсата, уменьшается интенсивность развития плесени на поверхности.

    Агроволокно

    Это нетканый материал, который обладает способностью пропускать воздух, свет, воду и сохранять тепло. Сочетание качеств позволяет использовать его для выращивания растений в теплице.

    Спандбонд — другое название агроволокна. Для укрытия грядок используют белый спандбонд, для мульчи — черный, почти не пропускающий свет.

    Прочность и долговечность укрывного материала зависит от его плотность. Для теплиц рекомендуется использовать спандбонд с удельным весом не менее 50 г/м².

    Сотовый поликарбонат

    Листовой материал, имеющий ячеистую структуру, дополнительно придает сооружению жесткость и устойчивость. Хорошо пропускает свет, обладает низкой теплопроводностью и достаточной морозостойкостью, поэтому часто используется для строительства круглогодичных теплиц.

    При монтаже важно соблюдать ориентированность ребер жесткости, крепление проводить с максимальным сохранением герметичности покрытия. Для выполнения соединительных узлов производится различный крепеж — специальные термошайбы, профили, стяжные ленты и краб-системы.

    Варианты теплиц из пластиковых труб

    Гибкость полимерных труб — ценное качество, которое позволяет строить теплицы арочной формы. Преимущества округлой конфигурации состоит в том, что любой укрывной материал крепится без раскроя прямо поверх конструкции. Покрытие без лишних резов более герметично, лучше сохраняется тепло, стыки меньше подвержены разрушительному воздействию среды.

    Из полимерных труб можно построить не только арочные конструкции, но и любой другой формы. Для придания жесткости пространственный каркас должен быть усилен перемычками и раскосами и хорошо закреплен в грунте.

    Теплица из полипропиленовых труб: пошаговый монтаж

    К строительству приступают после разработки чертежа конструкции и расчета основных материалов. Рекомендуемый шаг дуг — 1 м, перемычек — 50 см. Раскосы ставят в углах и через каждые 4-6 м длины.

    Выбор места

    Для успешного выращивания растений важно правильно выбрать место для крытого огорода. Площадка должна быть ровной, с небольшим южным уклоном.

    Не желательно, чтобы с солнечной стороны были высокие деревья, сплошные изгороди или стены. А вот от северных ветров они хорошо защищают, поэтому как пристройка к сараю или дому с южной стороны теплица вполне уместна.

    Разметка

    Для разметки понадобятся 2 рулетки, колышки или арматура, угольник, шнурок. Чтобы не потерять размеченные оси сооружения, за границами теплицы можно установить обноски из дощечек или реек.

    Сначала размечают одну из длинных сторон, ставят угловые колья и натягивают шнурок. Для прямого угла используют угольник. Перпендикулярно натянутому шнурку отмеряют ширину теплицы, забивают временно 2 колышка. Проверяют равенство диагоналей и корректируют положение точек.

    Монтаж нижней обвязки

    Опорная рама придает всему сооружению жесткость, выполняет функции ограждающей конструкции и служит основанием для крепления укрывных материалов. Ее изготавливают из доски, бруса, металлической профильной трубы.

    Порядок монтажа нижней обвязки:

    1. Нарезать материал по размерам теплицы.
    2. Собрать короб.
    3. Уложить обвязку на землю по разметке.
    4. По углам и через каждые 100 см вбить в грунт арматуру на глубину 50-80 см. Выступающая часть должна иметь высоту не менее 50 см.
    5. Закрепить штыри к брусу накладками, к металлическому профилю можно приварить.

    Предварительно все материалы обрабатывают от гниения или коррозии. Для дерева используют антисептические пропитки, битумные мастики. Металл покрывают грунтовкой.

    Сборка каркаса из труб

    Вариантов монтажа несколько:

    • 1 способ. Каркас собрать полностью на фитингах с помощью сварки.
    • 2 способ. Нарезать арки из труб, насадить их на штыри. Для дополнительной жесткости поставить стойки из дерева с коньковой перекладиной.
    • 3 способ. Арки и соединить с перемычками мебельными болтами.
    • 4 способ. Скрепить трубы между собой стяжными пластиковыми хомутами.

    Арочный парник крепление хомутами

    Сварной каркас

    Наибольшей прочностью и устойчивостью обладает каркас, изготовленный с помощью сварки. Понадобятся рулетка, маркер, ножницы, паяльник по полипропилену, фитинги — крестовины, тройники и уголки.

    1. Трубы нарезают на отдельные короткие элементы согласно чертежу.
    2. Разогревают насадки на паяльнике до нужной температуры. Для полипропилена она составляет 260-300°С.
    3. На одну насадку надевают трубу, на другую фитинг.
    4. Выжидают определенное время, которое указано производителем сварочного оборудования в инструкции.
    5. Снимают нагретые элементы и прижимают без усилия.

    Через несколько секунд в результате полимеризации соединение приобретает прочность.

    Сваривают последовательно мелкие конструкции в более крупные. Начинают с верхних элементов, затем переходят на нижние. Таким образом заготавливают каркас для установки на обвязку. Можно сначала сварить отдельные большие секции, а потом уже соединить их по месту.

    Сборный каркас

    Сборные каркасы не такие прочные и жесткие, как сварные. За счет того, что трубы имеют круглое сечение, при сборке образуется некоторый люфт. Тем не менее, для сезонного использования они вполне пригодны, к тому же сварочный аппарат есть далеко не у всех огородников.

    Сборку проводят последовательно:

  • Устанавливают и крепят арки.
  • Снизу прокладывают перемычки, соединяют с арками болтами или хомутами.
  • Для придания жесткости в плоскости фронтона и боковой стенки монтируют раскосы.
  • Крепеж должен располагаться таким образом, чтобы укрывной материал при укладке не повредить.

    Двери, форточки

    Рабочие проемы устраивают в торцах теплицы, где можно обеспечить отдельные коробки для навешивания дверного полотна и форточки. Для их изготовления используют доски, металлические или те же полимерные трубы.

    Некоторые рачительные хозяева приспосабливают для этих целей старые оконные рамы или двери, что тоже неплохо экономит бюджет. Коробки прочно крепят к нижней обвязке и каркасу фронтонов посредством перемычек и раскосов. Для навешивания деревянного полотна используют петли, а для конструкций из труб — пластиковые крепежные клипсы.

    Монтаж укрывного материала

    Наиболее просто закрепить на готовом каркасе пленочные покрытия. Их раскладывают поверх теплицы, слегка натягивают и прикручивают саморезами к нижней обвязке через деревянные накладки или штапики. Отдельные полотнища накладывают друг на друга с нахлестом 30 см, стыки заклеивают скотчем.

    Для крепления пленки к трубам используют заводские или самодельные клипсы. Их можно изготовить из обрезков труб или пластиковых бутылок. Вдоль детали делают разрез, а при монтаже соединения края клипсы отгибают и надевают ее на трубу поверх пленки. Не нужно делать лишних отверстий, крепление герметичное и достаточно прочное.

    Сотовый поликарбонат — более жесткий материал, чем пленки, дополнительно придает теплице устойчивость. Он долговечен, не боится мороза, хорошо сохраняет полимерный каркас от ультрафиолета.

    Крепят поликарбонат к полипропиленовым трубам с помощью кровельных саморезов. На кромки, где возможно попадание влаги, устанавливают защитные профили.

    Правила крепления поликарбоната

    Заключение

    Теплица из пластиковых труб своими руками — бюджетная альтернатива дорогостоящей конструкции заводского изготовления. Сборка проводится с помощью сварки или механического крепежа. Для покрытия можно использовать пленки или сотовый поликарбонат с UV-защитой, который способен намного продлить срок службы каркаса из полипропилена.

    Создаём искусственную атмосферу в саду, или Как сделать парник из полипропиленовых труб своими руками

    Выращивание на своём участке рассады и цветов в парниках – наверное, апофеоз развития «инстинкта огородника». Нет, в этом нет ничего плохого, одни плюсы: ранние или круглогодичные плоды, защищённость от непогоды (особенно, опасен град – убийца любого невысокого растения) и возможность организации зимнего сада. Есть только один минус – устройство такой конструкции удовольствие не из дешёвых. Редакция Homius.ru предлагает подробный материал с инструкциями о том, как сделать парник из полипропиленовых труб своими руками. В этой статье мы предложим понятные чертежи с описанием и пошаговые инструкции по самостоятельному изготовлению мини-теплиц.

    Трубы из полипропилена – это только сантехнический или уже универсальный строительный материал?

    Труба из полипропилена – относительно новый строительный материал, если, конечно, рассматривать его в отношении дерева, бетона и кирпича. Но уже из них проведены тысячи километров канализации в квартирах и частных домах. Народные умельцы пошли дальше и стали мастерить всевозможные изделия из таких труб. Например, стулья, качели, сушилки для белья, подставки под цветы и даже кроватки для новорождённых.

    Стремянка, табурет, санки – а ты что-нибудь предложишь?

    Такую народную любовь, которой пользуются полипропиленовые трубы, ещё нужно заслужить. Вот только чем? Ответ прост – сравнительно невысокой стоимостью и универсальностью эксплуатационных характеристик:

    • доступность обработки труб даже новичкам – работать с ними достаточно просто;
    • наличие специальных фитингов позволяет изготавливать складной парник, который будет легко собираться и разбираться, а также удобно храниться;
    • самодельная теплица из полипропиленовых труб – достаточно устойчивая и жёсткая конструкция, не требующая дополнительного усиления арматурой или иными материалами;
    • невосприимчивость к коррозии – «что мне снег, что мне зной, что мне дождик проливной»− это как раз про устойчивость труб к воздействию атмосферных осадков, при этом срок службы их может достигать 50 лет;
    • трудно поддаётся возгоранию и плавится при длительном воздействии высоких температур;
    • податливость − из таких труб можно делать конструкции с различными углами: от прямого до полноценной окружности;
    • небольшой вес − ещё один плюс, особо ценимый при транспортировке парника из ПП труб. Но если выполнить плохое укрепление конструкции, то при сильном ветре её просто снесёт.

    От дворца до миниатюрных построек: виды парников из полипропиленовых труб с фото конструкций

    Как уже говорилось, ПП трубы − довольно универсальный материал, из которого можно создать конструкции довольно нестандартной формы. И огородники этим успешно пользуются, делая теплицы из пластиковых труб своими руками разной модификации. Видео ниже после описания прекрасно это продемонстрирует:

    1. Домик для растений – классический вариант исполнения парника. Можно делать как ростовым, там и небольшим с удобным открыванием створок.
    2. Арочный или многоугольный парник – самые популярные виды теплиц на сегодня. Известность он получил за счёт своей обтекаемой конструкции. Округлая крыша лучше выдерживает порывистый ветер и снеговую нагрузку.
    3. Мини-парники – всегда имели место на участках заядлых огородников. При этом они могут быть различной модификации: от самой простой до замысловатой. Незатейливые модели представляют собой простой квадратный каркас, покрытый плёнкой. Кто-то умудряется делать парник типа «Бабочка» и «Хлебница». Некоторые делают всё просто – обычная откидная крышка как на сундуке.
    4. Пристенные парники – прекрасное решение для экономии места на участке и материала для конструкции. К тому же пристроенный к стене дома парник окажется намного устойчивее и прочнее. Но эти преимущества имеют место быть только в том случае, если с этой стороны постройка или рядом растущие деревья не отбрасывают тени на парник.
    5. Парник-сфера – нечасто встретишь подобные самодельные конструкции на участке. И это вполне объяснимо тем, что изготавливать довольно непросто. Большая проблема состоит в расчётах и обеспечении жёсткости всей конструкции.

    Как видите, ПП трубы пригодны не только для сантехнических работ. При большом желании из них можно изготовить практически любой каркас для парника.

    Статья по теме:

    Парник Хлебница. Стандартные габариты, что собой представляет конструкция, ее достоинства и недостатки, материалы, используемые при изготовлении, особенности самостоятельной разработки чертежа и сборки теплицы из поликарбоната — читайте в нашей публикации.

    Какие выбрать полипропиленовые трубы и укрывной материал для самодельной теплицы

    Наиболее подходящими по диаметру для конструирования каркаса являются полипропиленовые трубы 25 мм. Можно, конечно, перестраховаться и приобрести большие. Но в таком перерасходе средств нет смысла, так как для маленького парника такие каркасные элементы подойдут на все 100%. А вот с выбором укрывного материала придётся повозиться. Существует целый ассортиментный ряд:

    1. Стекло – традиционный материал для теплицы, но применять его для каркаса из труб не рекомендуется, так как общий вес остекления будет слишком большим, и он может просто не выдержать. К тому же стекло такое недолговечное, легко трескается и бьётся.
    2. Поликарбонат – другое дело. Сегодня это самый излюбленный материал не только дачников, но и мастеров, любящих делать всё своими руками. Он отличается простотой в обработке, хорошей светопропускной способностью, лёгкостью, гибкостью. Но неидеален для обшивки теплицы, так как совершенно не пропускает пары и воздух. Однако эта проблема решается путём постоянного её проветривания.
    3. Полиэтиленовая плёнка прекрасно подходит для малых теплиц, в которых не предусмотрены механизмы открывания створок. Ею также укрывают и большие парники, что позволяет сэкономить на конструировании. Но даже современные армированные виды плёнок также недолговечны и служат не более двух сезонов. К тому же быстро теряют аккуратный внешний вид.
    4. Агроволокно − специализированная тканное плотно по технологии спанбонд. Представляет собой некую плотную, прочную ткань. Но её структура достаточно универсальна – пропускает и свет, и влагу, при этом сохраняя внутреннюю атмосферу. Искушённые дачники останавливают свой выбор именно на таком виде укрывного материала, хотя он не из дешёвых.

    Парник под агротканью

    Также существует такой материал, как агровлокно. Новички часто путают его с агротканью. Для обшивки парника такое волокно не подойдёт, а вот для укрытия рассады, например, клубники в самый раз. Ниже представлено видео, которое рассказывает об укрывном материале для теплиц из пропиленовых труб, сделанных своими руками.

    Статья по теме:

    Парники и теплицы из поликарбоната. Размеры, цены изделий ведущих производителей, характеристики, разновидности, плюсы и минусы разных конструкций, особенности сборки и использования, отзывы пользователей — читайте в нашей публикации.

    Создаём небольшой арочный парник из ПП труб

    Соблазнившись простотой и доступностью основного каркасного материала, у многих «руки зачесались» попробовать соорудить такое сооружение. И в самом деле, почему бы и нет? Ниже представлено видео, на котором наглядно показано, что парник из пластиковых труб своими руками для клубники – это реальность.

    Как подготовить чертёж для постройки своими руками теплицы из полипропиленовых труб

    Для сооружения даже незначительной конструкции в строительной среде принято делать чертежи. Именно они помогают грамотно распланировать пространство, увидеть все недостатки будущего сооружения и правильно подсчитать материалы. Предлагаем несколько чертежей парников из полипропиленовых труб, которые изготавливались своими руками.

    Небольшой парник. Схематичный чертёж

    Необязательно вооружаться штангенциркулем или специальными чертёжными программами. Если в планах сделать мини-парник, достаточно будет схематичного изображения будущей конструкции.

    Материал и инструменты

    Ниже подробнее рассмотрим алгоритм изготовления теплицы из полипропиленовых труб своими руками, как на фото ниже.

    Фото парника из пластиковых труб своими руками

    Размер его будет составлять 3,9×2 м и высотой 1,5 м. Исходя из этих размеров, нам потребуется:

    • труба ПП диаметром 25 мм и длиной 4 метра – 9 шт.;
    • труба ПП диаметром 20 мм и длиной 4 метра – 3 шт.;
    • доска, обработанная антисептиком и желательно лаком, размером 150×20 см по 5 метров – 4 шт.;
    • доска, обработанная антисептиком и желательно лаком, размером 150×20 см по 0,7 метра – 6 шт.;
    • арматура длиной 65 см – 18 шт.;
    • держатели-защёлки для ПП труб –25 шт.;
    • саморезы №50 по дереву.

    Из инструментов ничего сверхъестественного не требуется: шуруповёрт, большой молоток или кувалда.

    Как сделать фундамент для теплицы из полипропиленовых труб

    Для нашего небольшого парника дополнительного вкопанного фундамента делать не нужно. Основанием будет служить каркас из доски, дополнительно закреплённый арматурными прутьями. В нашем случае решено было разграничить место для грядок и дорожки между ними. Внутренняя часть одной грядки получилась размерами 3,85×0,7 м. Ширина прохода между ними − 0,49 см.

    Собранное основание из досок

    Внимание! При сборке каркаса обязательно пользуйтесь рулеткой и водяным уровнем, чтобы он получился ровным по всем параметрам.

    После сборки каркаса с каждой лицевой стороны основания прикрепите заклёпки с шагом 50−55 см. В них необходимо забить арматуру на глубину примерно 40 см.

    Статья по теме:

    Парники своими руками: самые лучшие проекты. Их разновидности с фото, обзор отопительных систем для зимних конструкций; материалы для каркаса и укрытия теплиц, обзор лучших идей для организации теплиц своими руками, пошаговый мастер-класс по самостоятельному изготовлению конструкции.

    Как собрать своими руками каркас теплицы из полипропиленовых труб

    Предлагаем короткую инструкцию, как собрать арочное основание для теплицы.

    Видео ниже подробнее расскажет, как собрать парник из полипропиленовых труб своими руками.

    Строительство арочной и двускатной теплицы из полипропиленовых труб своими руками

    В силу высокой тепло- и водостойкости полипропилен давно и успешно используется для изготовления водопроводных, канализационных и отопительных труб. У многих огородников, которые недавно меняли системы коммуникаций, после ремонта остались неиспользованные метры этого материала, который хочется применить с максимальной пользой для домашнего хозяйства и дачи. В этом случае возникает вопрос – реально ли соорудить теплицу из полипропиленовых труб своими руками и будет ли такая конструкция долговечной?

    Анализ характеристик полипропилена как материала для теплицы

    Часто бывает, что материал, безупречно работающий в одних условиях, совершенно не соответствует для других. Поэтому сомнения в эффективности использования полипропиленовых труб в качестве несущей рамы неудивительны.

    Впрочем, разобраться, насколько они подходят для теплицы, можно, изучив физико-механические свойства полипропилена.

    Значимые достоинства полимерных труб

    Полипропиленовые трубы действительно выдерживают большую температурную разницу без потери своих свойств. Они гибки, прочны и отличаются небольшим весом, что немаловажно для снижения трудозатрат. Не последнюю роль играет также его цена – даже при условии покупки, а не утилизации старых запасов теплица из полипропиленовых труб обойдется весьма дешево.

    Такой каркас монтируется подобно детскому конструктору «Лего» – достаточно подобрать и соединить элементы нужного размера. Так же легко он и разбирается, а значит, можно хранить демонтированную теплицу в подсобном помещении.

    В отличие от деревянного или металлического основания, рама из полипропилена не сгниет и не поржавеет. Из-за небольшой теплопроводности отпадают и опасения, что укрывной материал оплавится, как на металлических опорах.

    Причины недовольства дачников полипропиленом

    Владельцы теплиц иногда жалуются, что полипропилен себя не оправдывает – на солнце он быстро желтеет, под снеговой нагрузкой прогибается, а на ветру колеблется. Поскольку полипропиленовые трубы изначально все-таки предназначены для других целей, назвать их идеальным вариантом для возведения парника нельзя. Некоторые свойства существенно ограничивают возможности строительства, ставя под вопрос качество конечного результата.

    Оцените эти нюансы, чтобы «примерить» их под свои требования:

    • большинство вышеизложенных достоинств касается далеко не всех видов полипропилена, а только материала, изготовленного из сополимера с этиленом (PPRC или, сокращенно, PPR);
    • как и практически любой пластик, полипропилен боится ультрафиолетового излучения – под его воздействием он охрупчивается, после чего полностью разрушается (по отзывам практиков, трубы начинают крошиться уже на третий год службы);
    • из-за легкости возрастает парусность конструкции;
    • даже при небольшом расстоянии между опорными стойками жесткость каркаса оставляет желать лучшего;
    • начальная несущая способность основания невелика, из-за чего нельзя накрывать теплицу поликарбонатом без проведения укрепительных работ.

    Поликарбонатное покрытие не рекомендуют устанавливать еще и потому, что полипропилен имеет высокий показатель температурного расширения, вследствие чего существует большая вероятность разрушения поликарбоната при нагревании соседствующих друг с другом поверхностей.

    Как нивелировать недостатки – приемы опытных мастеров

    Если соблазн использовать для строительства своими руками парника из полипропиленовых труб остался, попробуйте усовершенствовать его конструкцию. Более основательный подход, конечно, повышает трудозатраты и конечную стоимость теплицы, однако он вознаграждается существенным увеличением срока эксплуатации сооружения.

    Итак, чтобы каркас получил должные прочностные и эксплуатационные характеристики, нужно сделать следующее:

    1. Проверьте маркировку имеющихся труб – если они изготовлены из гомополимера (PPH) или блоксополимера полипропилена (PPB), раму из таких труб придется демонтировать уже при нулевой температуре.
    2. При необходимости покупки приобретайте трубы PPR – они отличаются достаточной гибкостью, прочностью и морозостойкостью.
    3. Уточните у продавца, предусмотрена ли производителем возможность использования выбранного материала при уличных условиях – он должен иметь в составе УФ-стабилизаторы (обычно это трубы черного цвета).
    4. Оптимальный наружный диаметр трубного сечения – 32 мм, а толщина стенки – 3 мм либо 5,4 мм. При таких размерах трубы эффективно противостоят внутренним напряжениям и разрушению от ультрафиолета.
    5. Ветровые нагрузки компенсируйте за счет возведения фундамента и/или установки усиленных секций из металлических труб.
    6. Усильте каркас арматурными стержнями подходящего диаметра, вставленными внутрь каждой трубы.
    7. При выборе укрывного материала ограничьтесь пленкой – светостабилизированной, армированной или воздушно-пузырьковой.

    Накрыть такой парник из полипропиленовых труб своими руками поликарбонатом, как на фото ниже, можно, однако для этого подберите трубы диаметром не менее 50 мм.

    Пошаговые планы строительства для двух модификаций теплиц

    Простота монтажа и огромный ассортимент соединительных деталей, предлагаемых на строительном рынке, дают возможность сделать каркас как для арочной, так и для скатной теплицы. Чтобы получить элементы конструкции нужной длины, разрежьте полипропиленовую трубу специальными ножницами, а для их неразъемного соединения воспользуйтесь паяльником – эти инструменты часто продаются в одном наборе, который стоит сущие копейки.

    Этапы возведения арочной конструкции размером 6х4 м

    Сделать дуги для арочной теплицы из полипропиленовых труб своими руками не составляет никакого труда – гибкие и легкие, они принимают почти любую форму без образования заломов. В качестве фундамента соорудите деревянную раму по размерам теплицы из доски 100х25, пропитанной антисептиком, например, горячим битумом.

    При монтаже фундамента обращайте внимание на точность положения сторон, периодически измеряя обе диагонали конструкции. Зафиксируйте раму на площадке, забив по углам в землю 4 арматурных отрезка класса А1 (их легче заглублять) длиной не менее 0,75 м.

    По готовности фундамента для создания каркаса теплицы следуйте поэтапному плану:

    1. По периметру деревянной рамы разметьте места установки полипропиленовых арок – для 32-й трубы расстояние между ними составляет 60 см (чем тоньше труба, тем меньше должен быть шаг).
    2. Подготовьте трубы: к целой (ее длина 4 м) припаяйте половину другой (2 м). Таким образом, у вас получится 10 арок длиной по 6 м, а расход труб составит 60 м.
    3. В размеченных местах на 50–70 см вглубь вбейте арматурные стержни диаметром 14 мм рядом с рамой так, чтобы сверху оставалось еще 30–40 см.
    4. На каждый отрезок наденьте полипропиленовую арку и притяните ее с обеих сторон к дереву металлическими хомутами.
    5. Отдельно на ровном участке сбейте из бруса 40х40 фронтоны с каркасом для дверей и вентиляционных фрамуг.
    6. Установите фронтальные стенки и закрепите их укосинами. Арки прикрутите к фронтону саморезами.
    7. Пайкой прикрепите к конструкции коньковую трубу из того же полипропилена и примерно посередине с каждой стороны – горизонтальную стяжку.
    8. Накройте полученный каркас пленкой (при ширине 6 м ее расход составляет 10 м) и закрепите ее деревянными планками на саморезах.
    9. Навесьте на фронтоны форточки и двери.

    Если вам нужна разборная теплица, от пайки придется отказаться в пользу соединений крестовинами и тройниками – эти элементы должны быть также выполнены из УФ-стабилизированного пластика.

    Как сделать двускатную полипропиленовую теплицу

    Если судить по чертежам, теплицу из полипропиленовых труб своими руками допускается выполнить и более сложной формы – двускатной. Однако учтите, что высокие стены парника не выдержат боковую ветровую нагрузку, поэтому их максимальная высота должна составлять не более 1–1,5 м. Тонкие трубы (от 20 до 32 мм в сечении) для этой конструкции не подходят – нужно подобрать материал диаметром не менее 50 мм.

    После подготовки участка, которая заключается в его выравнивании и очистке, набросайте простую схему с размерами, позволяющими определить расход материала. Начинайте строительство с обустройства деревянного основания, а затем перейдите к закреплению вертикальных стержней арматуры, служащих опорой для полипропиленовых труб. Закрепите их металлическими скобами или хомутами.

    Далее необходимо подготовить необходимое количество трубных элементов:

    1. Наденьте на металлические пруты заранее подготовленные отрезки нужной высоты.
    2. Разрежьте одну или несколько труб на части длиной, соответствующей расстоянию между стойками. Их количество равно утроенному числу пролетов, а общая длина соответствует длине всей конструкции.
    3. Подготовьте элементы стропил, которые будут составлять основу крыши – их количество равно количеству стоек с обеих сторон теплицы, а длину следует высчитать или определить опытным путем.

    Процесс монтажа двускатного парника – это творческая работа, состоящая в подборе фитинга нужной формы и закреплении в них сегментов трубы. Всем соединениям нужно придать достаточную жесткость за счет дополнительного затягивания саморезами или нанесения клеевого слоя. При необходимости в конструкцию следует добавлять ребра жесткости, крепя их клеем, скотчем или шурупами.

    Уделяя особое внимание качеству работы, действительно можно соорудить своими руками парник из полипропиленовых труб, который будет радовать долгим сроком службы. А это значит, что вы, как рачительный хозяин, мудро распорядились остатками материала и обеспечили семью ранними культурами.

    Теплица из полипропиленовых труб своими руками

    Многие садоводы-любители используют на своих участках теплицы и парники. Ведь это залог хорошего урожая, особенно в умеренных широтах. Сегодня рынок представлен большим количеством вариантов готовых теплиц. Однако типовые конструкции способны вписаться далеко не в каждое хозяйство, кроме того цены на них достаточно высоки.

    Но можно легко собрать каркас теплицы из полипропиленовых труб своими руками. Для этого сначала необходимо определиться с размерами, подготовить чертеж теплицы из полипропиленовых труб и запастись необходимым материалом.

    Для того, чтобы построить каркас теплицы из пропиленовых труб своими руками нам понадобятся следующие материалы:

    • полипропиленовые трубы с толстыми стенками;
    • арматурные пруты;
    • доски для рамы;
    • армированная пленка для парников;
    • гвозди и саморезы;
    • пара труб из полипропилена с большим диаметром для крепления пленочных защелок и дверных петель;
    • тройники, соединяющие трубы в одной плоскости или под углом;
    • уголки, позволяющие осуществить крепление взаимно перпендикулярных элементов;
    • крестовины для соединения четырех трубных элементов;
    • пластиковые хомуты.

    Большим достоинством полипропиленовых труб является то, что из них при помощи разных фитингов можно построить парник практически любой формы. Полипропиленовая теплица может быть пристенной, арочной, многоугольной или двускатной.

    Пристенная теплица представляет из себя пристройку к стене здания с хорошо освещаемой стороны. Такая конструкция отличается меньшим колебанием среднесуточной температуры внутри за счет остывающей ночью стены. Кроме того такая теплица выходит дешевле, чем отдельно стоящие конструкции.

    Очень часто строят теплицу в виде двускатной конструкции поскольку она отличается прочностью и устойчивостью каркаса. Стены у таких построек могут быть вертикальными или же наклонными.

    Но наибольшую популярность среди дачников заслужила теплица из полипропиленовых труб арочной формы. Это объясняется тем, что такая конструкция отличается прочностью, устойчивостью и минимальным количеством соединительных узлов, что сокращает время ее монтажа. Остановим свое внимание именно на ней.

    Выбор участка под теплицу

    Для того, чтобы смонтировать каркас теплицы необходимо выбрать хорошо проветриваемую и достаточно освещенную зону. Площадка под парник из полипропиленовых труб должна быть идеально ровной. Перед началом строительства верхний грунт немного утрамбовывается и разравнивается. Также арочный парник может устанавливаться не только на открытый грунт, но и на предварительно подготовленный короб из досок.

    Теплица из пропиленовых труб: сборка основания и монтаж каркаса

    Начнём с точной разметки, выбранной площадки и приступим к сборке деревянной рамы-основания, которая должна иметь прямые углы. При ее сооружении используются саморезы или гвозди.

    После того, как рамка установлена на нужное место, ее углы крепятся с тыльной стороны арматурным прутом. Затем внутрь коробки засыпается грунт. После этого необходимо проделать лунки глубиной не менее 0,5 м для установки арматурных крепежных прутов по основанию рамы. Торцы установленных прутов должны выступать над уровнем грунта на 0,25 м, а промежутки между соседними элементами должны составлять 50 см. На полностью готовое основание монтируются «ребра» теплицы. На вкопанные пруты надеваются полипропиленовые трубы. Благодаря этому конструкция приобретает хорошую жесткость.

    На следующей стадии теплица из полипропиленовых труб укрепляется с помощью поперечных ребер жесткости, сегменты которых фиксируются на каркасе пластиковыми тройниками, крестовинами или хомутами. Теплица из полипропиленовых труб может быть построена с торцами из бруса. Но можно использовать и более простой вариант. В этом случае полипропиленовая теплица конструируется с торцами из отрезков полипропиленовых труб нужных размеров. К аркам они крепятся с помощью тройников, а в нижней части фиксируются арматурными прутьями, образуя пластиковые косяки, на которые вешается дверца. Нам почти удалось сделать парник из полипропиленовых труб своими руками.

    Полипропиленовая теплица: варианты обшивки

    Переходим к окончательному этапу в строительстве полипропиленовой конструкции – покрытию ее каркаса парниковой пленкой. Чтобы избежать ее провисания. делать это желательно в теплую погоду. По всему периметру теплицы покрытие фиксируют при помощи специальных зажимов различного диаметра, в зависимости от трубы, используемой для каркаса.

    Если вы хотите более прочную теплицу с лучшей теплоизоляцией, тогда вам стоит обратить внимание на такой популярный материал как сотовый поликарбонат. Его достоинства:

    • хорошая светопропускная способность;
    • двухслойная сотовая структура хорошо задерживает тепло;
    • прочность, стойкость к ультрафиолетовым лучам;
    • простой монтаж;
    • срок службы более 5 лет;

    Однако при обшивке теплицы поликарбонатом следует учесть некоторые нюансы. Стелить его необходимо таким образом, чтобы соты оказались перпендикулярно земле. Это позволит попавшей внутрь влаге свободно стекать, иначе во время заморозков вода способна разрушить материал. Фиксируют поликарбонат к каркасу конструкции с помощью саморезов и специальных термошайб.

    Теперь Вы знаете как соорудить самодельную теплицу из полипропиленовых труб! Для этого не требуется специальных строительных навыков и больших финансовых затрат. Любому садоводу-любителю под силу возвести у себя на участке аккуратную теплицу, которая будет радовать хорошим урожаем. Главное запастись желанием и помощниками.

    Читайте также:  2 садовых кресла Адирондак и столик - все своими руками
    Ссылка на основную публикацию