Самодельный дровокол с винтовым конусом

Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда

Перед началом отопительного сезона владельцы дровяных печей и твердотопливных котлов запасаются дровами. Купить или заготовить брёвна в лесу, а затем привезти их на собственное подворье, не является большой проблемой. Да и порезать кругляк на чурки при помощи бензопилы или циркулярного станка не составит сложностей. Многочасовой изнуряющий труд подкрадывается в виде тяжёлого колуна, клиньев и молота, которыми чурбаки раскалывают на поленья.

Такой непродуктивный и трудоёмкий способ просто не мог быть оставлен без внимания домашних умельцев, пытающихся механизировать эту работу. Одним из приспособлений, которым можно легко и быстро колоть дрова, является конусный дровокол. Учитывая его несложную конструкцию и возможность использовать в работе подручные материалы, предлагаем изготовить механический винтовой колун своими руками. К тому же всё, что для этого требуется можно приобрести интернет-магазине комплектующих винтовых дровоколов жми здесь по ценам завода производителя. В каталоге представлены конусы разных диаметров, крепления и готовые комплекты, которые остаётся только прикрепить к мотоблоку или двигателю.

Винтовой колун — что это такое?

Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.

Схема винтового дровокола

В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок

В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором

Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

сколько задолженность должна быть чтобы отрезали газ

К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

простоту конструкции;
возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
высокую производительность оборудования;
низкую стоимость установки;
эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

Требования к конусному дровоколу

Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации. Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле.

Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов

мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
конус должен иметь упорную резьбу;
при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
шкивы или звёздочки;
приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
стальные профильные трубы или уголки для станины;
металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
электродвигатель;
проводка;
выключатель или магнитный пускатель;
УЗО;
болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Основные узлы конусного дровокола

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

сварочный аппарат;
электрическая дрель с набором свёрл;
болгарка;
молоток;
набор гаечных ключей;
рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Компоновка станка для раскалывания поленьев

Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

Как изготовить своими руками винтовой дровокол для дачи

Выполненный своими руками винтовой или реечный дровокол позволит существенно упростить рубку дров, избавив от необходимости выполнять эту работу самостоятельно. Самодельные колуны отличаются простотой конструкции, соответственно выполнить их своими руками не составит какого-либо труда. Необходимо лишь правильно подобрать мощность электропривода, который будет полностью соответствовать параметрам рабочих инструментов.

Особенности оборудования

Если в недавнем прошлом большинство из нас по старинке раскалывали дрова вручную топором, то сегодня для этой работы используются универсальные механизированные дровоколы. Качественно изготовленное оборудование будет отличаться производительностью и безопасностью. Изготовив такое оборудование самостоятельно, можно будет сэкономить несколько десятков тысяч рублей, которые дачник или владелец частного дома заплатил бы за покупные дровоколы.

В настоящее время в продаже можно найти многочисленные разновидности гидравлических ручных дровоколов и станков, привод которых осуществляется от электромотора. Принцип действия подобного оборудования чрезвычайно прост. Мотор отвечает за вращение рабочей головки или специальных ножей, которые оказывают давление на поленья, раскалывая чушки на дрова.

Принято разделять дровоколы по следующим признакам:

По способу укладки бревен различают вертикальные и горизонтальные конструкции.
В зависимости от размеров используемых дров принято разделять оборудование на бытовое и промышленное.
По типу привода станки могут различаться на гидравлические и электрические с мощностью около 2,5 кВт.

Выбор тех или иных типов дровоколов будет напрямую зависеть от объема работы, параметров рассказываемых дров, а также ряда других показателей, которые непосредственно влияют на тип и производительность всей установки. Для бытового использования на даче можно выбирать не только модели с электроприводом, но и простейшие гидравлические варианты.

Принцип работы винтовых колунов

Конусный дроворуб или как их еще называют винтовой колун, отличается простейшим принципом работы. Заостренный с одной стороны конус вращается, что позволяет ему наподобие шурупа входить в древесину и раскалывать ее на части. Конусные винтовые колуны считаются самым простым, надежным и долговечным типом оборудования. Неудивительно, что с учетом всех преимуществ станков этого типа они получили сегодня наибольшую популярность и с успехом используются дачниками и владельцами частных домов.

Единственный недостаток оборудования данного типа — это сложность работы с твердой древесиной, в которой волокна тесно переплетаются друг с другом по вертикали и горизонтали. Поэтому для работы с древесиной березы и дуба следует использовать гидравлические дровоколы-самоделки, которые способны за счёт большого усилия раскалывать поленья на мелкие части.

В продаже можно найти различные типы недорогих винтовых дровоколов, стоимость которых начинается от 15 000 рублей. Впрочем, при наличии минимального опыта работы, не составит труда изготовить своими руками функциональное и надежное оборудование, которое существенно упростит колку дров на приусадебном участке. Чертежи винтового дровокола своими руками можно с легкостью найти в свободном доступе, что упростит изготовление самодельной дроваколки.

Самодельное изготовление дровокола

Изготовление винтовых колунов не представляет какой-либо сложности. Необходимо лишь подыскать подходящую по размерам конусную оснастку, которая с помощью цангового механизма и других аналогичных фиксаторов крепится непосредственно к электродвигателю. Заказать изготовление конусов можно у токаря, который за сумму в несколько тысяч рублей выполнит качественную и прочную винтовую оснастку. Дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно подыскать в интернете, может быть с легкостью выполнен в домашних условиях с использованием недорогих компонентов.

Для изготовления винтового дровокола своими руками потребуется следующее:

Конус типа «шуруп», который имеет длину 20 сантиметров и диаметр минимум 5,5 сантиметра.
Опоры вращения — две штуки.
Шкив ременной передачи.
Вал длиной в 35 сантиметров и диаметром в 3 сантиметра.

Электропривод может использоваться от болгарки, старой циркулярки, компактной электропилы и другого аналогичного оборудования. Оптимальная мощность электромотора составит 2−2,5 кВт.

Качеству и прочности используемого конуса-шурупа следует уделить должное внимание. При раскалывании дров на рабочую головку будет приходиться существенная нагрузка, поэтому, если для изготовления рабочей оснастки использовался не слишком качественный металл, то конус просто разорвет или поведет. Подобные поломки приведут к необходимости замены дорогостоящей рабочей части станка. Габариты станины выбираются индивидуально. В тех случаях, когда требуется установить колун на трактор, следует подбирать соответствующий прочный профиль и металлический уголок.

Конус-морковка может подключаться к электродвигателю при помощи ременной передачи или напрямую через цанговый механизм. В последнем случае следует использовать приводы, у которых имеется возможность регулировки частоты вращения.

Электродвигатель и подключенные к нему ременные передачи следует установить на металлической опоре, которую сваривают из уголка. Для такой работы следует использовать прочный металлический швеллер, что позволит выполнить максимально жесткую и прочную станину. При раскалывании дров на основу колуна будет приходиться существенная нагрузка и неправильно выполненные станки могут быть перекошены, а использование такого некачественно собранного оборудования будет попросту небезопасным.

Производительность самодельных дровоколов будет напрямую зависеть от скорости вращения конуса. Минимальным числом оборотов рабочей головки станет показатель в 250 оборотов в минуту. При использовании мощных дровоколов выполнять прямое соединение конусной насадки и электродвигателя не следует. Необходимо использовать цепные или ременные передачи, что позволит обеспечить прочность и долговечность всей конструкции.

Для выполнения самодельного дровокола можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такой привод будет отличаться надежностью работы, ведь он имеет возможность регулировки скорости вращения, что в свою очередь позволяет качественно раскалывать бревна с прочной и твердой древесиной.

Особенности реечных станков

В продаже можно найти реечные дровоколы, где колун фиксируется к раме, которая с помощью зубчатой передачи перемещается вперёд-назад. Перемещение рабочей части позволяет быстро раскалывать даже толстые бревна. Чушки и поленья закладываются между колуном и упорным устройством, после чего за счёт надавливания на соответствующую ручку происходит раскол чурок на мелкие дрова.

Конструкция станка этого типа отличается большей сложностью, соответственно изготовить реечный дровокол своими руками будет затруднительно. Проще всего приобрести уже готовый реечный электроколун, что позволит обеспечить полную безопасность и эффективность использования такого оборудования.

Реечные колуны для дров своими руками, чертежи которых можно с легкостью отыскать на тематических ресурсах в интернете, различаются используемым рабочим инструментом, показателями прижимной силы, а также возможной длиной полотна. Для бытового использования подойдут модели реечных колунов, у которых длина полотна составляет не более 50 сантиметров. Такое оборудование позволяет с легкостью раскалывать небольшие по размерам чурки, получая при этом дрова, способные использоваться в печках, каминах и котлах отопления.

Использование реечных и винтовых колунов позволит существенно упростить раскалывание дров, практически полностью автоматизировав эту работу. Универсальные колуны имеют простейшую конструкцию, поэтому выполнить их самостоятельно не составит какой-либо сложности. Потребуется лишь подобрать в интернете чертёж конуса для дровокола, использовать прочные и надежные винтовые рабочие головки с мощным электромотором, которые потребуются для выполнения такого оборудования.

Как сделать конусный дровокол своими руками? Обзор и Чертежи- инструкция +Видео

Принцип работы и типы

Принцип действия подобного устройства очень прост: его основной рабочий орган (часто называемый «морковкой») – это конус с небольшим уклоном, на который нанесена глубокая косая резьба. При помощи электрического двигателя на данный конус передается вращение. Во время касания боковой грани деревянной колоды и вращающегося конуса, последний вкручивается внутрь древесины и разрывает ее на части. Полученные таким образом крупногабаритные чурки можно аналогичным образом расколоть на небольшие поленья.

Задумавшись над тем, как сделать винтовой дровокол своими руками, стоит помнить, что выделяют 3 основных типа таких устройств:

дровокол с «морковкой», насаженной прямо на вал электромотора;
дровокол с конусом, приводимым в движение через редуктор (либо при помощи мотор-редуктора);
дровокол с ременной передачей.

Механический колун первого типа распространен меньше всего, поскольку подобная конструкция является самой небезопасной. Безусловно, в сети можно найти множество рекомендаций, как собрать винтовой дровокол подобного типа своими руками, чертежи устройств и даже прочитать советы по установке «морковке» в вал перфоратора. Но отметим еще раз: подобная схема – самая небезопасная. Она может привести к крайне тяжелым последствиям. Для нее подойдут только электромоторы, имеющие мощность не менее 3 кВт и частоту вращения вала не более 500 об./мин. Как можно догадаться, подобные двигатели встречаются крайне редко и, как правило, рассчитаны на 380 В.

Иногда можно встретить схемы того, как собрать конусный дровокол с маховиком своими руками. Такой агрегат также имеет прямую посадку, но приводится во вращение малооборотистым маломощным двигателем 220 В, для усиления эффективности которого и применяется маховик. По этим причинам (малодоступности подходящих двигателей и низкой безопасности) лучше остановиться на двух других вариантах.

Дровоколы с редуктором и ременной передачей практически не различаются по своему принципу работы, но последние встречаются чаще из-за большей доступности деталей. Именно поэтому рассмотрим процесс их изготовления.

Винтовой колун — что это такое и как им пользоваться

Дровокол придуман, чтобы облегчить труд человека, вынужденного раскалывать древесину для отопления. Особенности строения и используемой энергии в таких устройствах отличаются разнообразием и целенаправленностью. Нередко выбор подходящего инструмента осуществляется с учетом вида древесины. Твердые сорта деревьев лучше обрабатывать станком, который работает на электричестве, менее сложные виды дерева легко поддаются механическому устройству.

Дровокол винтовой конусный

Обратите внимание! В домашних условиях, когда количество материала для переработки ограничивается только ежедневными надобностями, не имеет смысла покупать промышленное оборудование. Оно рассчитано на большое потребление мощности и позволяет перерабатывать большой объем. Для подсобного хозяйства вполне достаточно бытового дровокола, который можно изготовить своими руками.

Неважно, к какой разновидности относится инструмент, к бытовой или промышленной, основное деление происходит по принципу работы. Это три распространенных вида:

Самый дешевый из всех (от 6 тыс. руб*.) — механический. Простое устройство, к которому не требуется особенная инструкция. Полено для обработки размещается на металлическом каркасе, после чего к нему применяется сила с использованием ударного инструмента. Размещенное на станке острое лезвие позволяет раскалывать древесину в несколько раз быстрее, чем это делается топором. При этом энергии тратится в разы меньше. Положительные моменты — стоимость и простота сборки, но к отрицательным относят самую низкую производительность из всех имеющихся разновидностей.
Самый популярный вид — винтовой конусный дровокол. Принцип работы отличается от гидравлического или механического наличием основной рабочей детали, от которой станок получил название. Конусный дровокол «морковка», как его называют на промышленном сленге, работает от конуса, получившего свое название от формы рабочей части. Шарнирная шпилька, управляющая основной рабочей деталью, получает энергию от источника электричества. Это может быть самый простой электродвигатель, в поисках которого народные умельцы особенно не заморачиваются. Часто используют старый от стиральной машины или другого функционального устройства, пришедшего в негодность, но сохранившего мотор в исправности.

На заметку! Винтовой колун, собранный собственноручно, пользуется огромной популярностью. Этому в немалой степени способствует его дешевизна, простота изготовления и существенное облегчение бремени ежедневных работ по колке дров. А в них неизменно наступает необходимость, если отопление производится древесиной.

Принцип работы гидравлического устройства прост, при его работе энергия направлена на гидроцилиндр. Цилиндр перенаправляет ее на шток, а шток заставляет работать упор. Мощность такого устройства зависит от объема цилиндра, но даже небольшой по объему может создать достаточно мощное усилие, чтобы расколоть деревянную чурку. Двигаться может или дерево, или нож, но создаваемого усилия давления все равно хватает, чтобы произвести раскол.

Важно! Чурки или поленья все равно приходится подставлять к устройству вручную, поэтому считается, что у дровокола низкий уровень безопасности. Если заготавливается большой объем, физической работы все равно приходится делать много, но это все же не колка топором вручную.

Дровокол конусный своими руками

План самостоятельной сборки

Для начала потребуется сварить станину аппарата из профильный трубы сечением 60х40х2 мм.
На верх станины следует приварить крышку из листовой стали толщиной не менее 5 мм (ведь на нее будет приходиться большая нагрузка).
В нижней части станины следует разместить электрический мотор и пусковое оборудование к нему (следует отметить, что электрическая цепь дровокола обязательно должна быть оснащена УЗО).
На валу мотора следует закрепить ведущий шкив.
На самой столешнице размещается крепежная база для оси «морковки» (посадка последней ведется на два подшипника), а на конце оси закрепляется ведомый шкив (оба шкива следует подобрать таким образом, чтобы конечная частота оборотов конуса была в районе 500 об./мин.).
Под рабочим конусом на столешнице приваривается стальной клин, который будет защищать устройство от заклинивания.
Самой главной деталью дровокола, которую придется изготовить, является рабочий конус. Чтобы его сделать, понадобится токарный станок и кругляк углеродистой стали большого диаметра. Сразу отметим, что рекомендации в сети, говорящие о возможности изготовления резьбы на конусе болгаркой – не только вредны (поскольку такая резьба не будет сообщать раскалываемому полену нужный момент), но и крайне опасны. Если же токарного станка в наличии нет, то можно приобрести готовую «морковку» или заказать ее изготовление.

Купить винтовой (конусный) дровокол для сборки своими руками «самодельный дровокол»

Здесь приобретали Двухзаходный конус для дровокола. Наш основной обновленный сайт дровоколы здесь oDrova.ru

Оплата при получении посылки и осмотра колуна на соответствие.

Конусы точатся на оборудовании с ЧПУ. Робот(компьютер) по заданным чертежам делает все конуса одинаковыми. Человеческий фактор сведен к минимуму.

Двухзаходная левая упорная резьба. При использовании Двух-заходной резьбы, не нужно толкать и упираться в чурбак, а только подноси и забирай полешки.

Диаметр Ø 75 мм, длина 300 мм (30 см)! Оптимально для раскола чурбаков и комлей до 80 см.

Сделано из Высокопрочной стали 40 Хром для долгой службы инструмента. Кончик конуса ДВУХЗАХОДЕН и ЗАКАЛЕН ТВЧ .

Крепление к валу: два крепежных винта в упрёте шпоночный вал вашего вала + 2 винта через 120 градусов.

4 крепежных винта М10 под внутренний шестигранник в комплекте с конусом .

Основные посадочные Ø 20,22,24,25,28,30,32,35,38 мм есть в наличии.

Изготовление не стандартных диаметров под заказ.

Масса около 5 кг в зависимости от посадочного отверстия в конусе.

Отправляем почтой наложенным платежом по России. В крупные города курьером, до вашей двери. Оплата при получении, после вскрытия посылки и осмотра изделия на соответствие.

Цена 2450 руб. Доставка по всей России ,РБ, Казахстану.

Для заказа и консультации 8 922 035 28 87 МТС Звоните круглосуточно.

Пишите Whatsapp или закажите с сайта форма ниже.

Доставка по всей России, РБ и Казахстану

Image preview

Стоит ли изготавливать дровокол самому?

Безусловно, если у вас имеется большой опыт в металлообработке, хороший станочный парк (вам понадобятся по крайней мере токарный и сверлильный станки) и доступные материалы, то создать конусный дровокол вполне реально. Ведь информацию о том, как сделать винтовой дровокол своими руками, а также его чертежи, фото и инструкции по сборке легко найти в сети.

В других же ситуациях идея с его изготовлением может оказаться безрезультатной (например, при отсутствии двигателя или возможности сделать резьбовой конус) или попросту невыгодной (например, если покупать готовую «морковку» или заказывать новый электромотор). Именно по этой причине отличным вариантом для вас будет приобретение в нашем магазине дровокола Стандарт. Он с успехом заменит конусный дровокол по своей эффективности и удобству в обращении.

Требования к конусному дровоколу

Инструмент, который считается оптимальным для заготовки древесного топлива, должен отвечать определенным требованиям. Это касается любого из существующих видов, гидравлического, механического и конусного. Дровокол kone должен обладать следующими параметрами для успешной работы:

рабочей длиной (так называется расстояние между клином и поршнем, оптимальным считается 50 см);
хорошей мощностью расщепления (стандартной считается 5-7 тонн), необходимой для беспроблемного раскалывания заготовки;
достаточной скоростью вращения (не менее 400 оборотов в минуту, но и не более 600), для применения направленной силы к волокнам древесины;
второй показатель скорости — движение поршня, которое делают обычно 4 см/сек вперед и 7,5 см/сек — в обратном направлении;
наличие ограничителя хода, одновременно увеличивающего производительность и снижающего расход потребляемой энергии;
достаточно мощный двигатель (примерно на 3-4 кВт);
форма и функциональность винта, где минимальная рабочая скорость определяет производительность как промышленного, так и самодельного устройства, в котором винт играет одну из определяющих ролей.

Габариты, мощность и максимально возможная производительность — вот три составляющие цены в приобретении приспособления, изготовленного в промышленных условиях.

Факт! Маленькую механическую модель можно приобрести и за 6 тыс. руб. Чем мощнее двигатель, усилие при раскалывании и производительность — тем дороже устройство. Цена дровокола-шурупа может достигать от 20 тыс. руб*. до 125 тыс. руб*. Последняя установка колет 40-сантиметровую заготовку за 2 сек.

Схема дровокола винтового

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции.

с несколькими режущими кромками

Это многолезвийный инструмент для работы по металлу, рабочая коническая часть которого состоит из 3 – 12 режущих кромок. Изготавливается из закаленной быстрорежущей стали. Чем больше диаметр конуса, тем больше у него режущих кромок. Хвостовая часть, с помощью которой он крепится в патроне, может быть цилиндрической, конической (конус Морзе) или шестигранной формы (бита).

Зенковки следует отличать от зенкеров, так как этот металлорежущий инструмент предназначен для решения иных технологических задач, а именно, для улучшения качества поверхности просверленных отверстий.
Полезные советы 30.08.2019 16:37:23

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Что понадобится для изготовления

конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
шкивы или звёздочки;
приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
стальные профильные трубы или уголки для станины;
металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
электродвигатель;
проводка;
выключатель или магнитный пускатель;
УЗО;
болты и гайки М8 или М10.

Основные узлы конусного дровокола

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

сварочный аппарат;
электрическая дрель с набором свёрл;
болгарка;
молоток;
набор гаечных ключей;
рулетка, маркер.

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

Лист металла толщиной 4-5 мм.
Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
Вал.
Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
Ремень или цепь.
Подшипники, имеющие корпус.
Электродвигатель.
Провода.
Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

электродрель со сверлами разного размера;
молоток;
сварочный аппарат;
болгарка;
рулетка, ключи;
маркер.

Характеристики, достоинства и недостатки винтового колуна

Устройство с винтом легко отличить даже по внешнему виду. Расположенный по центру шуруп- дровокол работает по принципу ввинчивания метизной детали в дерево. С тыльной части размещается электродвигатель, благодаря которому и работает устройство. Вращение осуществляется до момента достижения предельной точки прочности волокон, после чего и происходит раскол заготовки. Насадка в виде конуса с нарезанной резьбой постепенно утончается к рабочей части, переходя в узкий наконечник, благодаря которому легко осуществляется вход в древесину. Чем значительнее габариты и мощнее мотор, тем с большей скоростью удается сделать поленья из деревянной чурки.

Основное достоинство — предельная простота конструкции. Необходим двухфазный двигатель, мощностью в 3-4 кВт. Для домашних условий достаточно 80 мм диаметра винта, с длиной устройства в 250 мм. Недостатком считается низкий уровень безопасности при работе и необходимость самостоятельно подносить заготовки. Это не исключает физической усталости при работе, хоть и значительно ускоряет процесс колки дров. Самым быстрым считается модель дровокола Кone, который может переработать за 2 часа 5 кубометров дров.

Винтовой дровокол. Характеристики

Наиболее простой схемой расщепления брёвен на поленья является та, при которой клин колуна совершает прямое движение, параллельно вертикальной оси бревна. Однако эта схема не является единственной, более того, она малоэффективна, если волокна древесины перекручены. В таких ситуациях выручит винтовой дровокол.

Особенности винтовых дровоколов

При сложности траектории перемещения механизированного раскалывающего клина, достигаются также и некоторые преимущества:

Скорость. При встрече с сучками или узлами волокон древесины винтовой клин справится с ними быстрее, поскольку при таком движении осевое усилие разделяется на две составляющие – вертикальную и горизонтальную. Не справится одна, сработает другая.
Нечувствительность к расположению исходной заготовки – она может иметь и вертикальное, и горизонтальное положение. Это удобно, если нет возможности выделить винтовому дровоколу достаточную площадь.
Качество разделения. Поступательно движущийся клин завязнет в твёрдой древесине, что (при использовании любого типа привода) приведёт к перегрузке двигателя по крутящему моменту.

Имеются и недостатки, главным из которых является повышенная опасность применения: достаточно зацепиться на клин небольшой частью одежды – и тяжёлая травма гарантирована. При этом снизить уровень опасности весьма проблематично, разве что поставить сетчатое ограждение зоны обработки.

Существенна также тщательность первичной установки винтового клина – если она будет выполнена даже под небольшим углом, инструмент сломается.

Основные правила работы с винтовым дровоколом

Главное из них касается правильности установки бревна. Его ось обязательно должна совпадать с осью вертикального или горизонтального перемещения клина. В противном случае либо заготовка будет выталкиваться из-под инструмента, либо вал, на котором расположен клин, будет воспринимать опасные изгибающие нагрузки.

Расчёты показывают, что при угле винтового конуса в пределах 25…35 ° , допустимые отклонения, независимо от диаметра бревна, не должны превышать 3…7 мм.

Определяя высоту расположения заготовки, исходят из того, что расщепление начинается, когда винтовой клин внедрится в древесину на глубину, составляющую около трети диаметра бревна. Это правило помогает вычислить оптимальные соотношения высоты и диаметра рабочего конуса.

Важно, чтобы оконечность клина была острой. Как известно, клин винтового дровокола имеет резьбу. При затуплении витки конической резьбы срезаются, а часть древесных волокон остаётся на конусе. Это приводит к резкому увеличению усилия, что перегружает двигатель, и может вызвать его выход из строя. С ручным дровоколом такого не случится, но повышенные физические затраты обусловят снижение производительности.

Учитывая это, большинство производителей винтовых дровоколов изготавливают наконечник из легированной инструментальной стали повышенной твёрдости, либо комплектуют изделие запасными наконечниками.

Винтовой дровокол своими руками

Изготовление самодельного винтового дровокола для домашнего мастера особых сложностей не составит. Классическая схема устройства включает в себя:

Раму, сваренную из швеллера или прямоугольной трубы.
Электродвигатель мощностью от 2,0…2,5 кВт с числом оборотов не ниже 1500 мин -1 . Подойдёт и бензиновый двигатель с теми же параметрами, в этом случае винтовой дровокол получит столь нужную в полевых условиях мобильность.
Понижающий редуктор (с учётом шкива передачи крутящего момента на вал его передаточное число должно быть в пределах 1:3).
Вал, вращающийся в подшипниках качения, с посадочным местом под винтовой колун (можно воспользоваться шпинделем от мощной дрели или шуруповёрта).
Собственно исполнительный инструмент – клин, на котором должна быть нарезана коническая резьба. Ограничения по размерам клина приведены в предыдущем подразделе.
Механизм подачи заготовки к клину. Подойдет обычная червячная передача или передача «винт-гайка». Особо продвинутым вариантом считается установка промежуточного вала для отбора мощности на привод подачи, тогда мощность двигателя увеличится на 20…25%.
Защитное устройство – стальную жёсткую сетку, которая предохранит руки и лицо оператора от возможным травм (об этом читатель также уже знает).
Пульт управления, который может включать в себя две кнопки – пуск двигателя и включение привода подачи (можно добавить ещё и третью, предназначенную для аварийного отключения).

При монтаже особое внимание следует уделить параллельности опорной плиты под двигатель и вала привода подачи, поскольку при малейшем перекосе винтовой дровокол выйдет из строя.

Какой дровокол лучше – винтовой или гидравлический?

Ответы на этот вопрос часто субъективны, и зависят от личных предпочтений конструкторов или пользователей. Отметим главное:

Гидропривод, хотя и более инерционный, но зато предоставляет возможность оператору своевременно отключить рабочий ход колуна. Для приводного винтового дровокола с этой целью придётся предусматривать предохранительную муфту, что дополнительно усложнит конструкцию.
Обслуживание гидропривода должно быть частым, поскольку малейшие загрязнения в подвижной паре поршень-шток приведут к выходу гидравлического дровокола из строя. Винтовой вариант таких условий не предъявляет.
Безопасность применения гидравлического дровокола выше, чем винтового, поскольку при превышении давления предохранительный клапан просто отключит привод насоса.

Можно согласиться со многими пользователями, что гидравлический дровокол больше подходит для расщепления брёвен диаметром от 100…150 мм, в то время как винтовой хорош для более тонких стволов.

Как построить сарай: подробная поэтапная инструкция с фото

Какой бы ни был площади дом без сарая на участке не обойтись. Не все можно и нужно заносить в дом, даже если и место есть, а уже если нету, так тем более — хозпостройки необходимы. Это, кстати, может быть первым опытом в самостоятельном строительстве: построить сарай своими руками можно и без навыков. Главное, чтобы руки росли из нужного места.

При желании сарай можно сделать похожим на маленький домик

Из каких материалов строят

Если сарай расположен недалеко от дома и вас заботит его внешний вид, есть смысл использовать тот же материал материал что и при строительстве дома. Если не хочется тратить большую сумму на хоз-постройку, можно подобрать отделку так, что и издали и не отличить. В большинстве случаев это не очень сложно: технологий много и многие материалы очень точно воспроизводят внешний вид дорогостоящих отделочных материалов. Яркий пример тому — сайдинг. Он есть под бревно, брус, кирпич, камень с разной фактурой. Так что для постройки сарая не обязательно использовать дорогие материалы. Практичнее использовать недорогую технологию строительства, а потом обшить материалом с фактурой, похожей на отделку основного строения.

Как быстро и дешево построить сарай

Самый быстрый и одновременно недорогой вариант постройки сарая — по каркасной технологии. Каркас может быть деревянным или металлическим, его обшивают снаружи отделкой, ставят крышу и все, сарай готов. Если сарай планируется деревянный, его собирают из бруса и досок. Сарай металлический можно удобнее делать из профилированной трубы: квадратное сечение и варить и стыковать проще в разы. Есть еще специальный металлокаркас. Он собирается на саморезы, а вся конструкция заказывается и изготавливается на заводе. Такие дома считаются наиболее дешевыми, вряд ли сараи будут дорогими. Сборка и металлического и деревянного сарая занимает несколько дней: проверено не единожды.

На половину построенный сарай: пол и две длинные стены стоят, осталось установить короткие и сделать стропильную систему

Каркасная постройка получается легкая, потому фундамент под сарай нужен облегченный. В большинстве случаев достаточно столбиков, бетонных блоков, иногда устанавливают винтовые сваи или делают буронабивные. На более сложных грунтах и для тех, кто любит надежность, можно построить монолитный или сборный (из фундаментных блоков) ленточный фундамент мелкого заложения.

На армированном ленточном фундаменте можно ставить даже сарай из строительных блоков или кирпича. В этом случае даже на пучнистых грунтах постройка будет стоять нормально. Она если и будет двигаться, то вместе с фундаментом, так что риск возникновения трещин минимален.

Каркасный сарай можно построить и без фундамента. Тогда стойки (обработать от гниения) нужно будет заглубить на 60-80 см, забетонировать, и потом к ним крепить нижнюю обвязку, но которую будут опираться лаги пола. Но таким способом большое строение не построишь. Максимум — небольшую каморку и дровник рядом.

Еще один вариант. Он пригоден для грунтов, с которых хорошо уходит вода, а подпочвенные воды расположены глубоко. Тогда размечают участок, который больше планируемого сарая на 50 см в каждую сторону, снимают дерн и делают песчано-гравийную подсыпку. На утрамбованный щебень укладывают брус обвязки и крепят к ним лаги пола (обработанные антисеплитком для прямого контакта древесины с грунтом). Вот и все. Никаких сложностей.

Сарай без фундамента

Это далеко не лучший вариант: даже при низком уровне грунтовых вод и тщательной обработке древесины сарай простоит недолго. Если вас это устраивает, можно делать и так.

Фундамент для каркасного сарая

Все типы свайного или столбчатого фундамента предполагают расположение единичных опор по периметру: обязательно под углами строения и в местах примыкания перемычек (перегородок), если такие предусмотрены. Шаг установки опор зависит от размеров сарая и от того, какие лаги планируете использовать. Чем больше пролет, тем большего сечения требуются лаги.

Например, для ширины сарая 2 метра, можно поставить только два ряда столбиков и лаги при этом будут 150*50 мм (в крайнем случае 150*40 мм). Если ширина сарая 3 метра, то или ставить промежуточные опоры (столбики, сваи), или брать доску 150*70 мм. Посчитайте, что в вашем регионе дешевле выйдет, и выбирайте.

Вырытые котлованы под столбы

При ширине доски 100 мм пол под ногами ощутимо прогибается. Так что приходится шаг установки лаг делать около 30 см. Тогда прогиба нет совсем, или он незначительный (от веса зависит).

Быстрее всего сделать фундамент на готовых блоках: их можно купить или сделать самостоятельно. Под них копаются котлованы чуть больше по размерам чем блоки. На дно насыпают песок, трамбуют, затем гравий, его тоже трамбуют. Толщина подсыпки в утрамбованном виде — 20-30 см. На нее устанавливаются блоки, а уже на блоки монтируется нижняя обвязка.

После того как выложены блоки, на них крепится нижняя обвязка

Если речь про мелкозаглубленный ленточный фундамент, то траншею копают вглубь на 40-60 см относительно уровня грунта, ширина ленты порядка 25 см, а сама траншея должна быть шире как минимум на полметра или более: в нее устанавливается опалубка. Дно ровняют, трамбуют. На дно насыпают щебень и снова трамбуют.

Для опалубки использованы доски 150*50 мм, чтобы была возможность использовать их в дальнейшем, их оббили пергамином. После демонтажа опалубки (как бетон схватился) их разобрали и поставили как лаги пола

Из прутка 12-14 мм вяжут каркас. Четыре ребристых продольных прутка связывают при помощи рамок, изготовленных из гладкого прутка 6-8 мм. Размеры рамок должны быть такими, чтобы вся арматура находилась от краев ленты на расстоянии не менее 5 см. Например, если фундамент будет 40*25 см, то прутки связывают в конструкцию с прямоугольным сечением 30*15 см.

В опалубку устанавливают связанный каркас, который затем заливается бетоном марки не ниже М-200

Деревянный каркасный сарай своими руками: пошагово с фото

Был построен каркасный сарай размером 6*3 метра. Крыша односкатная, крыта ондулином. Высота передней стены 3 метра, задней — 2,4 м. Эксплуатация показала, что при таком перепаде высот снега много не скапливается (Лен. область).

В качестве фундамента под сарай использованы стандартные блоки ФБС 600*300*200. Они уложены на песчано-гравийную подсыпку толщиной 25 см. Поверх блоков уложена отсечная гидроизоляция — слой рубероида, на битумную мастику. Сверху еще приклеен на ту же мастику слой «гидротекса». Такой пирог сделан потому что уровень грунтовых вод высокий, необходимо было гарантированно защитить постройку от сырости.

Начало строительства сарая. На фундамент уложена гидроизоляция, на нее — обвязка,, а к обвязке прикреплен брус

На гидроизоляцию укладывался брус сечением 150*150 мм (все пиломатериалы обработаны). Соединялся в полдерева, бился гвоздями — 100*4 мм. Для тех, кто незнаком с плотницким делом, можно соединить брусья встык, на места соединения прибить изнутри усиленные уголки, снаружи — монтажную пластину.

В данном варианте каркас к блокам ничем не крепился. В регионах с повышенными ветровыми нагрузками это неоправданно. Крепить можно при помощи шпилек: под них насквозь, через брус, в блок, сверлится отверстие такого же диаметра, (12-14 мм). В него загоняется шпилька, болт потом подтягивается ключом. Чтобы шляпка спряталась, под нее можно рассверлить отверстие.

Следующий шаг — крепление лаг пола. Установлены на ребро доски 150*60 мм. Крепятся к обвязке специальными скобами соответствующего размера. Крепились на гвозди 100*4 мм.

Лаги пола крепятся к обвязке такими скобами

Лаги выравнивались по верхнему краю обвязочного бруса. Все должно быть ровно, иначе пол будет стелить тяжело. Возможно, придется ровнять рубанком или переделывать.

Каркас собирался по технологии «платформа»: сначала настелили пол, а на него монтировали стены. Каркас стены или ее часть собираются на полу. В некоторых случаях сразу обшиваются с наружной стороны, если выбран для обшивки плитный материал. И уже в таком виде (с обшивкой или без) поднимаются, выставляются вертикально и закрепляются.

Есть вторая технология «баллун». По ней каркас монтируется постепенно: на обвязку или даже сразу на блоки монтируются угловые стойки каркаса. Они выставляются в уровень во всех плоскостях. Между ними натягивают канат, по которому затем выставляют остальные стойки. Их также прибивают по одной, скрепляя между собой укосами и временными поперечинами.

В данном случае была выбрана технология «платформа» и на лаги настелили ОСП 18 мм толщины. Вообще, пол можно сделать из досок, фанеры (влагостойкой), ОСП и т.д. Доска потребуется 20, фанера — 13-15 мм, но нужна влагостойкая (ОСБ влагостойкая по умолчанию).

Настелен пол в сарае

Далее началась сборка стен. Полностью сбивается каркас: нижняя обвязка, стойки, верхняя обвязка. В таком виде устанавливается ровно по краю бруса обвязки, выставляется, укрепляется страховочными распорками, упорами, укосами. Прибивается насквозь через настил пола к брусу обвязки. Гвозди брали 200*4 мм.

Собраны стены. Верхняя обвязка будет сразу и опорой для стропил

Для сборки каркаса использованы доски 100*50 мм, расстояние между стойками 600 мм, стропила установлены с таким же шагом. Стропильная система собиралась из 150*40 мм.

Оконные и дверные проемы усилены — прибиты по две доски, которые между собой сбиты гвоздями в шахматном порядке через 20 см. Нагрузка тут больше, потому требуется усиление. В одном из торцов предусмотрены ворота — для загрузки/выгрузки крупногабаритных вещей. Потому в этой стене (на фото видно) только угловые стойки и усиленные — для крепления створок.

Вид на торец, в котором будут широкие двустворчатые двери

Так как крыша односкатная, стропильная система простая: укладываются на ребро доски, которые выбраны под стропила. Их длина больше, так как необходим свес кровли. Он обычно 30-50 см с каждой стороны. В данном варианте при ширине сарая 3 метра, длина стропильных ног (с учетом уклона) составила 3840 мм.

Прибивались наискось гвоздями — по два с каждой стороны. Можно усилить установкой уголков: так выдержит даже значительные ветровые и снеговые нагрузки.

Обрешетка под ондулин

Далее — на крыше смонтирована обрешетка (100*25 мм). Шаг ее установки — по рекомендациям производителя «ондулина» — 40 см. И настелен кровельный материал (гвозди покупались вместе с покрытием).

Стены снаружи зашили ОСП 9,5 мм толщиной.

Процесс наружной обшивки сарая

Установили двери, сделаны небольшие ступеньки.

Двери установлены старые, приведенные в порядок

Последними штрихами устанавливалась ветровая доска. Затем сарай был обшит вагонкой и покрашен краской в тон остальным постройкам на участке. Сарай своими руками на готовом фундаменте построен за два выходных дня. Обшивка вагонкой и покраска были значительно позже -почти через месяц.

Окончательный вариант сарая…красиво

Непривлекательный фундамент зашит нарезанным по размерам асбестовым листом. Красивый получился сарай.

Сарай с двускатной крышей из металлочерепицы

Этот сарай строился в одиночку. Постройка тоже каркасная: самый дешевый способ. В этом случае способ сборки — «баллун» — постепенное выставление стоек. Все начинается также: сначала сделали столбики под фундамент. Только на этот раз кирпичные.

Фундамент под сарай из кирпичных столбиков

Как видите, в угловые стойки вмонтированы шпильки. В обвязочном брусе сверлятся отверстия и он одевается на шпильки. Их можно делать не только в углах, но и на промежуточных столбах тоже: крепче будет держаться.

Этот сарай имеет небольшое крыльцо-веранду, потому на требуемом расстоянии установлен поперечный брус. А него будет опираться стенка. Под него предварительно сделаны и столбики.

Лаги крепились тоже на пластины

Лаги могут крепится еще и врубкой. Тогда в обвязочном брусе вырезается выемка по форме лаги. По глубине она не должна превышать 30% от толщины бруса, потому лага подрезается так, чтобы она встала на одном уровне с обвязкой. Это способ более трудоемкий.

Далее собирался каркас: угловые стойки 100*100 мм, промежуточный — 50*100 мм, верхняя обвязка и стропильная система собиралась из той же доски. Треугольники вверху усилены накладными металлическими пластинами. Пластины меньшего размера крепились и в местах стыковки верхнего бруса обвязки и стоек. Они соединялись встык без врубки, прибивались сверху и наискосок гвоздями. Пластины уменьшили вероятность складывания при боковых нагрузках.

Далее собиралась стропильная система — доска 150*50 мм, на нее — обрешетка под металлочерепицу. Была выбрана, так как таким же материалом крыта дача.

Собранная стропильная система с обрешеткой

Каркас обшивался листами ОСП — самый удобный размер для постройки. Впоследствии стены будут отделаны сайдингом под дерево.

Это почти готовый сарай с двускатной крышей. Осталась отделка стен

Обшивка, кстати, не обязательно должна быть из фанеры или ОСП. Можно вагонку или доску крепить сразу а стойки. Но тогда при сборке каркаса нужно ставить укосы: без жесткости плитного материала постройка будет хлипкой. Если укосы не ставить, качнуть можно рукой.

Такие раскосы придадут достаточную жесткость стенам каркасного сарая

После установки раскосов можно набивать доску, вагонку, блок-хаус, имитацию бруса, сайдинг — выбор за вами.

Каркасный сарай обшивается доской

Похожие каркасные сараи можно сделать из профильной трубы. Для обвязки и угловых стоек достаточно сечения 60*60 мм или 60*40 мм, для промежуточных и того меньше — 20*40 будет нормально. Только для крепления наружной обшивки нужно будет собирать и крепить обрешетку. Подробнее о строительстве сарая из труб и металлопрофиля читайте тут.

Для тех, кого волнует внешний вид строения, несколько идей о том, как сделать сарай красивым в видео-формате.

Видео о строительстве сараев из дерева

Сарай получился красивый, но недешевый. Зато приличный по размерам, крепкий и по внешнему виду не отличается от дома — вписывается в композицию. Все показано/расписано подробно, есть одно нарушение: гидроизоляция под металлочерепицу уложена вертикально. Даже при хорошем склеивании полос рано или поздно вода сделает себе дорожку. В остальном — все грамотно.

В этом случае сарай своими руками построен на самом дешевом, наверное, фундаменте: в старые покрышки залит бетон. На этих «столбиках» и стоит каркас. Естественно, выставлять их нужно на ровную надежную поверхность и сами они должны быть в одном уровне. По прочности такон основание не уступит лучшим бетонным блокам, а может еще и превзойдет их. Выступающие из-под строения покрышки, можно закрыть, сделав ступеньку и расставив впоследствии на ней цветы или используя под другие нужды. Еще практичней получится.

Еще одно видео с пошаговой иллюстрацией строительства каркасного сарая из бруса.

Чертежи с размерами

Несколько чертежей, которые помогут вам сориентироваться с габаритами постройки. При необходимости корректируйте под свой участок или потребности.

Сарай с односкатной крышей — чертеж со схемой расположения стоек

Сарай на три отделений под односкатной крышей. Пунктиром указаны места установки стоек (и опор под них)

Конструкция сарая с указанием всех требуемых элементов

Двускатная крыша на сарае из металлопрофиля

Строительство подсобки, сарая, гаража, мастерской на даче своими руками

Мастер-класс по строительству подсобки (или сарая, минигаража, мастреской) своими руками.

Пошаговый фотоотчет.

Выбираем место для строительства будущей подсобки.

Монтируем нижний венец и лаги для пола.

На лаги стелем половую доску.

Возводим каркас стен. У нас он двухуровневый.

Далее идет монтаж стропил крыши.

Обшиваем каркас плитами ОСП (OSB). Делаем гидроизоляцию под крышей.

Монтируем двери и распашные ворота, делаем гидроизоляцию стен.

Монтируем деревянные окна.

Обшиваем вогонкой стены и подшиваем доской крышу, которую предварительно обшиваем гибкой черепицей.

Далее обрабатываем деревянные поверхности защитными веществами и наносим лако-красочное покрытие.

Наша подсобка готова!

С Рождеством и Новым годом!

Качественная самодельная акустическая система минимонитор Асалаб 5+1 от Алексея Александрова

Шикарная шкатулка из дерева своими руками от Ильи Добрякова

Информационно-развлекательный интернет журнал

Лабуда – это агрегатор всех значимых событий и актуальной информации. Если вы хотите быть в курсе последних новостей, которые далеко не всегда можно отыскать на страницах популярных новостников, найти нужную вам информацию или просто отдохнуть, то Лабуда — это ресурс для вас.

Копирование материалов

Использование любых материалов, размещенных на сайте Labuda.blog, разрешается только при указании прямой индексируемой ссылки (гиперссылки) на копируемую страницу сайта Labuda.blog. Ссылка обязательна вне зависимости от полного либо частичного использования материалов. Некоторые авторы могут запрещать копирование своих материалов предупреждением в конце статьи.

ВНИМАНИЕ! Мы не разрешаем, сторонним ресурсам, встраивать ссылки на файлы-изображения размещенные на нашем хостинге. Все изображения защищены от хотлинка. Обычное копирование с сохранением изображений на сторонние ресурсы разрешается!

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Пошаговая инструкция по строительству сарая на даче своими руками — фото, чертежи и видео

Возведение различных зданий – тема настолько «избитая», что практически все статьи, в которых рассматриваются подобные вопросы, выглядят как сестры-близнецы, с однотипной структурой и схожими рекомендациями (лишь с небольшими отличиями в нюансах). Но есть ли смысл объяснять человеку, который решил самостоятельно что-то построить, как правильно копать траншею, производить замес раствора, в какой руке держать молоток?

Наверное, для читателя гораздо полезнее будет материал аналитического характера, дающий подсказки и советы, которые помогут ответить на ряд вопросов – из чего целесообразнее строить сарай на даче, по какой схеме, на каком фундаменте и тому подобное. Попробуем вместе разобраться со спецификой сооружения (именно своими руками) дачного сарая. А определение оптимального варианта – личное дело каждого.

Особенности выбора схемы и материалов
Место строительства
Габариты строения
Схема строительства
Конфигурация
Крыша
Внутреннее обустройство
Фундамент дачного сарая
Материалы для строительства сарая
Кирпич
Древесина
Ячеистые бетоны
Полимерные материалы
Профнастил
Особенности строительства
Фундамент сарая
Порядок возведения:
Стены сарая
Крыша

Особенности выбора схемы и материалов

Место строительства

Дача – это, прежде всего, грядки и плодовые кустарники, деревья. Поэтому выбирать сегмент под строительство следует на той части территории, которая или используется не слишком часто (интенсивно), или если есть возможность ее освободить под возведение сарая без значительного ущерба общей планировке.

Габариты строения

Практика показывает, что наиболее приемлемые размеры сарая по периметру – в пределах 2,5 х 3 м, не более. Этого вполне достаточно, чтобы организовать хранение инвентаря, складирование разборных конструкций (например, качелей, каркасного мини-бассейна) и так далее. Вряд ли кто из дачников станет обустраивать это подсобное строение под мастерскую или что-то еще, если какие-то мелкие столярные (слесарные) работы можно выполнить и на небольшом верстачке под открытым небом.

Даже если на участке хозяева проживают круглогодично, то и в этом случае возводить крупногабаритный сарай не имеет смысла. Большинство типовых дач – это всего лишь порядка 6 – 8 соток. На них, кроме жилого строения, придется обустраивать автономный источник водоснабжения (причем закрытого типа, например колодец с «домиком»), устанавливать септик, оборудовать стоянку для личного авто. Получается, что под большой сарай места практически не остается, так как если это именно дача, а не просто территория, то на участке есть и насаждения + грядки.

Схема строительства

Конфигурация

Здесь никаких архитектурных особенностей нет – обычная коробка с дверью и парой окон.

Крыша

Плоская, односкатная. Чтобы на ней не задерживалась вода, а при оттепели сходил снег, рекомендуемый минимальный уклон – 5º. Для небольшого дачного сарайчика устанавливать систему стропил и сооружать двускатную (тем более ломаную) крышу не имеет смысла. Тем более что своими руками это сделать значительно сложнее, и не каждый дачник сможет самостоятельно выполнить необходимые расчеты. Плюс – дополнительные расходы на материалы.

Внутреннее обустройство

Этот вопрос необходимо продумать до мелочей. Задача – вместить в небольшое строение максимум всего, что нужно в хозяйстве. Единственное решение – рациональное обустройство различных стеллажей, полок, крючков на стенах и даже потолке.

Фундамент дачного сарая

На что следует ориентироваться при выборе типа основания:

Минимум земляных работ. Во-первых, участок засажен, поэтому не избежать повреждения корневой системы. Во-вторых, ограниченность свободного пространства, а вынутый грунт где-то придется складировать.
Невысокая стоимость. Вряд ли разумно тратить большие деньги на строительство садового сарайчика, по сути – времянки.

Вывод – плитный или традиционный ленточный фундамент сооружать нецелесообразно. Приемлемые варианты – столбчатый, свайный. Для постройки легкого типа подойдет и основание, собранное из бруса, который укладывается прямо на грунт.

Материалы для строительства сарая

Кирпич

Такая постройка – самая долговечная. Но есть и недостатки, которые именно для дачного участка делают такой вариант мало приемлемым.

Во-первых, теоретически кладку могут вести многие. Но когда дело доходит до практики, число «умельцев» резко сокращается. Значит, придется оплачивать чьи-то услуги.

Во-вторых, если взять среднюю цену за 1 кирпич в 16 рублей и умножить на их количество (с учетом боя, который неизбежен при транспортировке), то сумма получается изрядная. К этому стоит добавить и цемент, который дешевым не назовешь. Кроме того, и придется закупать и другие материалы – песок, гравий (щебень).

В-третьих, придется организовывать небольшую строй/площадку, что на небольшом садовом участке создаст определенные проблемы.

Древесина

Каркасная конструкция из бруса собирается довольно быстро. Остается только обшить ее соответствующими материалами – доской, ОСВ, МДФ или подобными изделиями.

Плюсы – дешевизна, возможность все операции выполнить своими руками, небольшой вес.

Минусы – придется постоянно обрабатывать дерево спец/средствами (антипирены, антисептики) и окрашивать. Следовательно, такой вариант, насколько бы привлекательным он ни был, потребует определенных затрат на содержание постройки.

Ячеистые бетоны

Газосиликат как вариант отпадает сразу. Он довольно интенсивно впитывает влагу, и придется вложить немало средств на качественную отделку такого сарая, так как отопление в нем отсутствует. А вот пенобетон подходит отлично.

Плюсы – низкая стоимость блоков; простая технология; финишная отделка при помощи штукатурного состава.

Полимерные материалы

Когда речь заходит о сарае, такие изделия как-то в расчет не принимаются. Однако это один из самых дешевых вариантов возведения постройки легкого типа. Ведь из того же сотового поликарбоната строятся хорошие и удобные в эксплуатации теплицы, беседки, веранды. Данный материал вполне подходит и для сарая, тем более что для установки такой конструкции можно ограничиться опорной рамой (смонтированной из бруса), играющей роль основания. А в качестве деталей для каркаса можно использовать, к примеру, пластиковые трубы, алюминиевый профиль – вариантов много.

При правильной организации работ сборку сарая можно произвести за пару дней, с минимальными затратами и без помощников.

Профнастил

Обшивка каркаса металлическими листами – также один из бюджетных вариантов. Единственный недостаток – в таком сарае постоянно будет сыро, так как на любом «железе» интенсивно конденсирует вода. Оставлять на зиму в нем инструмент без соответствующей подготовки к хранению (если заботиться о долговечности) уже не получится.

Отдельный вопрос – чем покрыть крышу сарая. Здесь выбор материалов огромный, но все-таки лучше ориентироваться на продукцию, которая фиксируется на основе при помощи крепежных деталей. Наплавляемые образцы потребует источника пламени. Везти на дачу горелку и баллон – лишние хлопоты, особенно если нет своей машины. Работать паяльной лампой – и долго, и неэффективно, тем более что без помощника точно не обойтись.

Особенности строительства

Фундамент сарая

В качестве опор можно использовать винтовые сваи или трубы – металлические, асбестоцементные. В последнем случае в их полости (для повышения прочности) придется заливать раствор и вставлять 3 – 4 арматурных штыря. В принципе, методика несложная.

Но все-таки во многих случаях удобнее сделать фундамент из бруса. Если удастся достать готовые шпалы (то есть высушенные и обработанные особым образом) – еще лучше.

Порядок возведения:

Выкапывается неглубокая траншея (порядка 30 см).
В нее засыпается ПГС, уплотняется.
«Подушка» накрывается пленкой п/э (отсечная гидроизоляция).
Сверху – брусья, которые скрепляются между собой скобами и металлическими пластинами.

На таком фундаменте можно закрепить каркас из любых заготовок. Кроме того, его можно использовать для обустройства чернового пола. Для сарая этого вполне достаточно, тем более, если уложить доски настила в 2 яруса.

Единственное, что нужно учесть – вероятное смещение такого фундамента. Чтобы это исключить, по сторонам бруса в землю вбиваются куски арматуры. Довольно надежная фиксация, и ее вполне достаточно.

Стены сарая

Если обшивка производится доской, то снаружи придется монтировать 2-й слой из фанеры (многослойной, влагостойкой). Это позволит сэкономить на материалах. Во-первых, доски можно брать и необрезные (они намного дешевле). Во-вторых, делать конопатку щелей не понадобится.

Листы профнастила лучше использовать категории «С». Они именно для стен, и гораздо дешевле аналогов с маркировкой «Н» или «НС».

Поликарбонат лучше использовать сотовый. Он неплохо держит тепло, поэтому условия для хранения хоз/принадлежностей будут лучше.

Крыша

Учитывая небольшие габариты строения, целесообразно монтировать обрешетку в виде сплошного настила. Можно использовать тонкую доску (на «пятнадцать»), плиты (МДФ, ДСП, ОСВ).

Чем покрыть крышу? Для сарая, с учетом такой основы для кровли, наиболее подходящие варианты – рубероид (его можно наклеить на мастику), листовое железо (тот же металлопрофиль) или поликарбонат. Штучные образцы несложно прикрутить саморезами. Получится качественно и недорого.

В статье рассмотрены лишь основные методики и материалы для строительства сарая на дачном участке. Автор надеется, что даже если читатель выберет какой-либо иной вариант конструкции, то приведенная информация все-таки окажется полезной. Успехов!