Самодельный ящик для хранения огородно-садового инвентаря (фото, чертежи)

Хранение садовых инструментов: приспособления, облегчающие жизнь и работу садоводов

С течением лет у каждого садовода появляется целый арсенал различных инструментов. Поэтому неизбежно встает вопрос, как же правильно обеспечить хранение всего этого богатства. А богатство это немалое – лопаты и плоскорезы различных видов, грабли и косы, тяпки и вилы – и это все далеко не в единственном экземпляре. А к этому еще добавляется обилие мелкого инструмента в виде секаторов, рыхлителей, различных лопаточек.

В сегодняшней статье мы намерены предложить вам несколько идей, каким образом можно удобно расположить и сберечь садовый инвентарь, создав для этого несколько простых, но удобных приспособлений. Мы не хотим обременять вас своим многословием, поскольку предлагаемые ниже фото исчерпывающим образом показывают, из чего состоят эти приспособления. Более того, эти фото позволят любому домашнему мастеру без труда соорудить у себя нечто подобное.

Чтобы придать статье некоторую структуру, разделим приспособления для хранения по ориентации устанавливаемых в них инструментов.

Приспособления для горизонтального хранения

Горизонтальное хранение садового инструмента может быть обеспечено с помощью сооружений, напоминающих шведскую стенку.

Хранилище для инструментов в виде шведской стенки

Другой вариант «шведской стенки»

Состав этих приспособлений элементарно прост: бруски с выемками, закрепленные на стене, обеспечивают удержание инструментов и беспрепятственный доступ к ним. Удобно? Бесспорно! Но есть и недостаток: на стене может не остаться и кусочка свободного места.

Однако возможность горизонтального хранения этим не ограничивается. А почему бы такое «хранилище» не закрепить прямо под потолком, как это показано на следующем фото:

Устройство для хранения садовых инструментов под потолком

Храня садовый инвентарь под потолком, сберегается драгоценное место, находящееся в непосредственной доступности садовода и домохозяина.

Вертикальное хранение

Приспособление для вертикального хранения инвентаря выглядит много проще. Местом его установки также является стена.

Тубусы для вертикального хранения инструментов

Другой вариант вертикального хранения в тубусах

Вертикальное хранение методом подвешивания

Полка для вертикального подвешивания крупного инвентаря

Приспособление для вертикального хранения можно обустроить и снаружи сарая, бани или другого строения, имеющегося на приусадебном участке.

Вертикальное хранение инструментов на внешней стене здания

Как вы видите, варианты крепления довольно многочисленны: инструменты можно подвешивать или располагать их в тубусах.

Достоинства и недостатки данного метода аналогичны ранее описанной «шведской стенке»: все инструменты на виду, их легко достать и уложить, но месте на стене они занимают достаточно много.

Хранилища для инструментов в виде ящиков

Подобные хранилища более экономичны, поскольку они занимают значительно меньше места. Для хранения садового инвентаря могут использоваться ящики различной конструкции, имеющие внутри различные отделения.

Ящик с секциями для хранения инструментов

Ящик с высверленными дырками

Недостаток подобных конструкций состоит в затрудненном доступе к инструментам, находящимся в середине. Для того чтобы их достать, придется вытаскивать из ящика большое число соседних.

Итак, выше мы вели речь о крупных инструментах. Но арсенал садоводов ими далеко не ограничивается.

Приспособления для хранения мелкого инвентаря

Чтобы удобно хранить такой мелкий инвентарь, как секаторы, разрыхлители, лопаточки и им подобные инструменты, можно соорудить полочки вот такого вида:

Вариант подвески для мелкого инструмента

Но можно не осложнять себе жизнь и эти инструменты просто-напросто втыкать в емкость, наполненную песком, пропитанным растительным маслом. Именно растительным, а не машинным, чтобы избежать вероятности занесения последнего в возделываемую почву.

Приспособление для хранения шлангов

Думая о хранении инвентаря, не забывайте и о поливочных шлангах. Подвешивать их на тонкие держатели не рекомендуется. Под собственной тяжестью они могут провиснуть, образовав излом, затрудняющих их дальнейшее использование. Примером устройства для хранения шлангов может явиться вот такой:

Шланги лучше хранить так, чтобы на них не возникало перегибов

Старая кастрюля или ведро, закрепленные дном на стене, могут явиться удобной опорой для подвешивания шланга, а их внутренняя полость может играть роль своеобразной полочки для укладки на нее всякой мелочи.

Сколько стоит обустройство хранилищ для инвентаря

Стоит это совсем недорого. Для создания таких хранилищ вы можете использовать уже имеющиеся у вас пиломатериалы или их обрезки или приобрести их на строительном рынке. Любому домашнему мастеру известно, что стоимость необработанных пиломатериалов очень невысока, даже ели их приобретают поштучно.

Будем рады, если и вы расскажете, как у вас организовано хранение садового инвентаря. Свои комментарии вы можете оставить несколько ниже.

В прилагаемом ниже видео вы сможете увидеть, как создать простейшее хранилище для инвентаря в виде «шведской стенки».

Как сделать ящик для компоста своими руками

Правильно приготовленный компост восстанавливает плодородность и улучшает структуру почвы. Эту органическую подкормку используют многие садоводы, так как её можно сделать самостоятельно на любом участке.

Польза компоста

Качественный компост насыщен питательными элементами, образующимися в процессе перегнивания органических материалов. Полезные вещества находятся в легко усваиваемой растениями форме. Компостная масса по своим характеристикам сравнима с коровяком и может вноситься даже под не переносящие свежий навоз огородные культуры. Существует множество вариантов применения на участке компоста:

1. Закладка в лунки при высадке овощей, цветов, кустарников и деревьев.
2. Разбрасывание по земле перед посадкой корнеплодов.
3. Заделка в почву при осенней и весенней перекопке.
4. Мульчирование приствольных кругов.

Компост хорош во всех смыслах. Для растений это отличное органическое удобрение, для земли – хорошее разрыхляющее средство, а для людей – простой способ избавления от отходов.

Условия разложения растительных материалов

Кажется, что достаточно накидать в кучу листья и ветки, добавить зеленой ботвы и дальше природа всё сделает. На самом деле на созревание компоста влияют определенные факторы:

1. Влажность в компосте поддерживается с учетом различной способности материалов поглощать воду: у волокнистых и древесных отходов она выше, чем у зеленой массы. Соответственно опилки, стружка и сено требуют большего увлажнения по сравнению с ботвой и травой.
2. Кислород необходим для роста микроорганизмов, что достигается устройством щелевого проветривания и ограничением глубины компостного контейнера.
3. Температура определяет скорость разложения. На первых месяцах микробиологическая активность приводит к разогреву компоста до 60–70 °C, при этом происходит обезвреживание органического материала. На этой стадии содержимое компостера нуждается в дополнительном увлажнении.

Эффективным методом ускорения гниения биомассы является внесение на стадии подготовки компостных бактерий, начинающих сразу перерабатывать отходы с высокой скоростью.

Конечно, и сложенные в кучу останки растений когда-нибудь перепреют, но случится это спустя несколько лет. Значительно быстрее процесс идет в контейнере – покупном пластиковом или самодельным деревянном.

Место для компостного контейнера

Располагают компостное хранилище в укромном уголке, подальше дома и источников воды. Место должно освещаться хотя бы несколько часов в день и слегка прикрываться тенью от деревьев или высоких кустарников. Перед ящиком предусматривают свободную площадку для сваливания объемных останков растений и где-то поблизости должен находиться измельчитель отходов.

Самодельный компостный ящик

Для сооружения компостного ящика необязательно использовать новые пиломатериалы, в приусадебном хозяйстве всегда найдутся подходящие заготовки от ненужных поддонов или старых оконных коробок. Из подобного хлама выбирают более или менее целые доски без видимой гнили длиной не менее 90 см, количество которых зависит от их ширины. Ещё понадобятся четыре длинных заготовки (200 см) и шесть брусков сечением примерно 5х10 см.

Чертеж компостного ящика:

Деревянным ящиком указанных размеров удобно пользоваться, его содержимое «дышит» и быстро прогревается. Один отсек предназначен для свежих отходов, после заполнения доверху биомассу оставляют перегнивать, а следующие компоненты закладывают во второе отделение. Эта конструкция позволяет каждый год получать новую порцию органического удобрения.

Подобранные доски размечают согласно чертежу, старясь не задействовать отколотые и треснувшие концы.

Заготовки распиливают ножовкой и остругивают, если планируется обработка деталей защитными составами.

Сборку ящика для компоста начинают с изготовления двух длинных щитов. На ровной поверхности размещают три бруса и прибивают к ним подготовленные дощечки, оставляя щели в 30–40 мм. Собранную панель откладывают в сторону и делают следующий щит.

Короткие заготовки боковых стенок закрепляют гвоздями прямо на месте расположения бункера, кроме двух нижних досок. Последние соединяются между собой брусочками и служат дверцей, необходимой для выгребания созревшего компоста.

Откидные части подвешиваются на петли, а в качестве фиксирующего устройства забивают толстый гвоздь и сгибают его пассатижами под прямым углом.

Лопатой очерчивают периметр ящика, опрокидывают сооружение набок и снимают под ним плодородный слой почвы.

Укладывают кирпичи под угловые и срединные стойки, переворачивают конструкцию на место.

Для удержания дверок в открытом состоянии из стальной проволоки делают крючки и кольца, закрепляемые в древесине посредством согнутых гвоздей с обрезанной шляпкой.

Простой компостный ящик готов и при этом не потребовались существенные вложения. Приступают к наполнению отсека, используя выбранную почву как разделитель закладываемых слоев.

Заполнение компостного ящика

На дне компостера устраивают дренаж из крупных веток, оставшихся после обрезки деревьев. Отходы закладывают чередующимися слоями толщиной 30–40 см, используя различные материалы и проливая водой из лейки. Чем разнообразнее начинка заложенного «пирога», тем качественнее готовый продукт.

Среди возможных наполнителей компостного ящика наиболее распространенными считаются компоненты:

1. Сидеральные растения. Увеличивают содержание азота и быстро разлагаются. При закладке перетасовываются с грубыми материалами (корой, щепой, опилками).
2. Листва. Питательных веществ содержит мало, закладывается подсушенной и измельченной.
3. Солома и сено. Придают компосту пористую структуру, способствуя доступу воздуха. Хорошо удерживают влагу. Укладываются тонкими пластами, чередуя с зеленой ботвой.
4. Опилки и кора. Разлагаются плохо, поэтому вносятся вместе с навозом, ботвой и костной мукой или мочевиной.
5. Кухонные отходы. Перегнивают быстро, существенно обогащая компост. В ящик их помещают вперемешку с другими материалами.
6. Навоз. Ценный ингредиент компостного бункера. Ускоряет процесс гниения, так как содержит много азота. Уложенный слой навоза сверху присыпают землей.

Для приготовления компоста не подходят кости, угли, больные растения, корни вьюнка и подобных агрессивных сорняков.

Содержимое компостного ящика перемешивают каждые 2–3 месяца, новые порции органики добавляют по мере поступления. Готовая масса имеет рассыпчатую структуру, темный цвет, а запахом напоминает лесную землю.

Безусловно, компост можно купить в готовом виде, но только произведенное самостоятельно домашнее удобрение претендует называться «садовым золотом».

Строим на даче сарай для хозяйственного инвентаря

• Что необходимо учесть перед строительством
• Самая простая технология постройки сарая для инвентаря

Большинство — живущих в личных домах или имеющих дачу за пределами города, рано или поздно начинают задумываться о возведении дополнительных пристроек. Которые могли послужить отличным местом для хранения огородного и садового инвентаря, рабочих инструментов и строительных материалов.

Это не только позволит навести порядок в инструментах, но и освободить место в доме, увеличив тем самым жилую площадь. Правда, есть и такие, которые хранят свой огородный инвентарь на улице под домом или где-то в саду, в траве.

Такое отношение к вещам ни приведет ни к чему хорошему. Инструменты со временем испортятся, заржавеют, сломаются или будут «позаимствованы навсегда» не доброжелательными соседями.

Выход из такой ситуации один: построить небольшой домик или сарайчик используя при этом простейшие технологии строительства и самые дешевые материалы.

Что необходимо учесть перед строительством

1. Перед строительством, первым делом, необходимо определится с размером складского сарая. Он подбирается в зависимости от количество инвентаря и инструментов, а также от того, какие его главные назначения.

2. Возможно это будет не просто маленький домик для хранения, а габаритное строение, в котором также будут располагаться душевой отсек, летняя кухня, комната для отдыха и т.д.

3. Строительство такого многофункционального здания будет намного дешевле и выгоднее, чем возводить каждый объект по отдельности. Впрочем, каждый строит так, как ему хочется и в этом нельзя ни кого осуждать или винить.

Сарай на даче — смотрите фото:

1. Если же вы решили построить домик своими руками только для складирования инструментов, то самый оптимальный размер для него будет 2х1,5 или 2х2 метра.
2. Когда строение проектируется не только для хранения, но и для выполнения в нем различных работ (мастерская), то размер должен быть не менее 3х3 метра.

Некоторые считают, что внешний вид мастерской или сарая для инвентаря особой роли не играют и поэтому строят, так сказать «на скорою руку». Это не совсем правильно.

Ведь каждый объект на вашем участке, начиная от жилого здания и заканчивая уличным туалетом, является единым целым вашего имущества и поэтому все строения должны вписывать в ландшафтный дизайн участка и гармонировать друг с другом.

Самая простая технология постройки сарая для инвентаря

Чаще всего технология строительства складской пристройки самая простейшая. В качестве материала используют дерево, так как оно наиболее доступно, к тому же дерево быстро крепится, отпадает необходимость в разведении вяжущего раствора, как при кирпичной кладке.

Каркас простейшего дачного сарая построенного своими руками состоит из деревянных брусьев или бревен, которые закапываются в землю на глубину 0,5-0,6 метров и связываются между собой в верхней части.

Можно сделать ещё так:

• снять плодородный слой почвы;
• насыпать слой дресвы (дресва — это рыхлые горные породы, которые образуются в результате природных явлений, берут её в карьерах), отсева — берут на щебёночном заводе;
• подождать, пока слой подсыпки даст усадку или утрамбовать;
• далее на приготовленном месте, сделать нижнюю обвязку, например, со шпал и предварительно под шпалы рекомендую добавить небольшой слой щебня.

Такие вот нехитрые манипуляции, добавят вашей постройке, долгую и продолжительную жизнь.

Стены и потолок обшиваются обработанными досками, которые потом красятся (по желанию). Конечная стадия строительства своими руками – это обустройство полов, которые можно залить цементной стяжкой или же оббить досками и подключение электричества.

Теперь остается, только сделать стеллажи, прибить шкафчики и полки, поставить один или два стула, по желанию можно установить радиоприемник, и даже небольшой столик.

Посмотрите полезное видео, как построить сарай из ОСБ плит своими руками:

С помощью этого видео учимся строить хозблок своими руками:

Ну вот и всё, ваш домик для инвентаря или мастерская готовы!

Кроме огородного инвентаря в нем можно также хранить велосипед, мотоцикл, различные авто, вело, мото запчасти, горюче-смазывающие жидкости и много чего другого.

Хранение садового инвентаря на даче

Для работы на дачном участке необходимо иметь в распоряжении большое количество приспособлений. В условиях беспорядка часто не получается быстро найти нужный предмет. Фотоидеи помогут определить, как удобнее хранить садовый инвентарь на даче.

Наличие большого сарая значительно облегчает решение задачи. В просторном помещении можно разместить различные стеллажи, полки, крючки, подставки.

В сарае небольшого размера рекомендуется ставить крупногабаритные предметы вдоль стен или вешать их на дверь.

Мелкие вещи удобнее разместить в контейнерах.

При ограниченной площади лучше вместо сарая использовать альтернативный вариант в виде уличного шкафа.

Важно обращать внимание на материал изготовления мебели, так как под воздействием неблагоприятных погодных условий шкаф низкого качества быстро потеряет внешнюю привлекательность.

Хранить лопаты, грабли и другие крупные приспособления удобнее всего в вертикальном положении при помощи специальных держателей. Сделать их можно самостоятельно из деревянных досок.

А также в продаже есть готовые металлические держатели.

Можно сделать самостоятельно конструкцию из реек и крючков.

Удачное решение, позволяющее сэкономить пространство, — хранение инвентаря на заборе.

Небольшие предметы можно также разместить на подвесной стойке в сарае.

Мелкий инвентарь удобно хранить в органайзере на двери.

Оригинальное решение — использование подставки с отверстиями и крючками.

Применение напольных держателей избавит от необходимости сверлить стены.

На небольшом участке земли легко помещается миниатюрный ящик.

В таком приспособлении непосредственно рядом с грядками удобно держать шланги.

Продуманная система хранения рабочего инвентаря поможет навести порядок на даче и обеспечит рациональное использование пространства.

Как сделать печь Бубафоня из газового баллона своими руками

При наступлении зимних холодов добавляется забот у хозяев частных домовладений, которые несут всю полноту ответственности за обогрев своего жилища. В тех помещениях, где мощность основного отопления слабая или оно отсутствует вовсе (сараи, гаражи), приходится подыскивать недорогие альтернативные способы.

Особенности печки длительного горения

Первым делом нужно понять, что происходит во время горения дров. Для появления пламени температуру древесины нужно довести примерно до +150 градусов, используя для этого внешний источник нагревания. Обычно для этого хватает зажженного от обычной спички куска бумаги. После этого начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения отметки +250 градусов переходит в распад на простые химические элементы. В состав дыма белого цвета, который появляется при розжиге пламени, входит газ и водяной пар: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при достижении нагревания в +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно убыстряется.

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В пиролизных печах топливо используется гораздо эффективнее, что достигается отдельным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов. При этом скорость тления самой древесины очень небольшая, что способствует увеличению продолжительности работы печи на одной закладке. Печь Бубафоня, которая является разновидностью пиролизного обогревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

Немного истории

Разработку печи Бубафоня приписывают народному умельцу Афанасию Бубякину из Колымы. Впоследствии в его честь и было названо новое изобретение. Афанасий во время своих опытов отталкивался от устройства пиролизного котла Strоpuva литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было сооружать своими руками. Эта специфика Бубафони и объясняет ее высокую популярность. Учитывая то, что материалом для изготовления этого прибора в основном выступают подручные средства, внешней эстетичностью он похвалиться не может. Сильными сторонами печки является ее простота, эффективность и надежность.

Конструкция

Печь длительного горения Бубафоня включает в себя следующие узлы:

1. Корпус. Основной элемент прибора, обычно имеющий форму цилиндра. Изготовляют его чаще всего из баллонов, бочек, крупных огнетушителей, толстых заваренных труб и т.п.
2. Дымоход, по которому отводятся продукты горения. Материалом для его изготовления обычно выступает металлическая труба диаметром 110-250 мм. Она фиксируется при помощи сварки на верхнюю часть печи.
3. Поршень. На нижнюю часть металлического круга навариваются ребра: трубу воздуховода фиксируют в центральной его части. За счет ребер достигается создание дополнительной прослойки воздуха, разделяющей топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
4. Регулятор. Благодаря этой задвижке осуществляется подача кислорода внутрь топки.
5. Крышка. Она имеет отверстия под воздуховод, образуя в комбинации с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека происходит сгорание пиролизных газов.

Сильные и слабые стороны Бубафони

Пиролизная печка обладает целым рядом положительных качеств:

• Простота конструкции. Имея навыки сварочных работ и опыт работы с металлом, соорудить печку не составит большого труда.
• Универсализм. Бубафоня очень неприхотлива в плане топлива: в нее можно бросать дрова, уголь, опилки, щепки и другие виды древесных отходов. Также печка хорошо справляется с пеллетами – недорогими экологичными гранулами.
• Длительность работы. Время перегорания одной закладки дров – почти сутки: на протяжении этого времени печь исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации прибора, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и пр.

Следует также упомянуть об основных недостатках Бубафони:

• Невысокий КПД. Причиной этого является неравномерный нагрев корпуса прибора при достаточно низкой теплоотдаче. Более «продвинутые» пиролизные печи в этом плане на порядок эффективнее: их КПД нередко превышает 90%.
• Неудобная чистка. Как такового зольника в конструкции не имеется, поэтому остатки продуктов горения извлекают через верх. Некоторые модификации печи оснащаются внизу дверкой, облегчающую процедуру уборки пепла и золы.
• Низкая эстетичность. Внешний вид Бубафони вряд ли можно назвать красивым, поэтому ее в основном применяют для обогрева подсобных помещений.

Как самому сделать печь из газового баллона

В ходе работы по сооружению Бубафони своими руками необходимо осуществить следующие мероприятия:

1. Подготовить помещение, инструменты и материалы.
2. Собрать конструкцию.
3. Сделать дымоход.
4. Обустроить основание под пиролизную печь.

Составление чертежа

Главная пропорция по ходу изготовления самодельной печки Бубафоня из газового баллона – это математическое отношение параметра внутреннего диаметра корпуса и его высоты. Оно должно находиться в пределах от трех до пяти к одному. Оптимальное значение диаметра – от 30 до 80 см.

Делать диаметр корпуса печи меньшим 30 см не эффективно, поскольку кислород слишком быстро будет циркулировать по камере сгорания, не вступая в полноценную реакцию с дровами. Это приводит к заметному снижению КПД прибора. В камерах диаметром более 80 см возникает другая проблема – в ней дрова с краю горят очень медленно, а по центру – быстрее. По ходу выгорания топлива возникает провал, в который опускается поршень. Как результат, пламя постепенно угасает. На чертеже диаметр удобнее обозначить буквой D, а высоту – H.

Толщина стен

Этот параметр является вторым по важности при расчетах, как сделать печь Бубафоня. Хорошая эффективность теплообмена обеспечивается стальным корпусом толщиной 4-5 мм. При уменьшении этого показателя наблюдается сокращение время работы прибора на одной топливной закладке. К тому же, слишком тонкие стенки быстро прогорают. Иногда таким образом делают печь в теплицу длительного горения своими руками, что весьма практично.

Прижимающий блин поршня

Расстояние от поршня до внутренней поверхности поршня рассчитывают по формуле 0,5хD. Для вычисления диаметра блина, соответственно, применяется формула d = D – 2хH. Подсчет высоты прижимающих ребер из металлического профиля происходит более сложно, т.к. зависимость между величинами параметров нелинейная. Теоретически для корпуса печи диаметром 60-80 см этот параметр берется, как число 0.1хD. Печь Бубафоня из газового баллона меньшего размера рассчитывают по уравнению-пропорции, приняв во внимание, что при D0 = 30 см h0 = 4 см.

Толщина блинов

Эта величина находится в обратной пропорциональности к внутреннему диаметру D. Необходимо добиться оптимального нажима поршня на топливную закладку. Если давление будет недостаточным, это приведет к снижению коэффициента обратного действия. Как результат, может случится обратное возгорание топки с дальнейшим выходом дыма через трубу. Если же поршень будет очень тяжелым, это заметно уменьшит необходимую для качественного горения воздушную прослойку: в результате пламя затухнет.

Соотношения между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно такие:

• 30 см – 6-10 мм.
• 40 см – 6-8 мм.
• 60 см – 4-6 мм.
• 80 см – 2,5-4 мм.

Расчет оптимальной площади дымоходной трубы

При определении наименьшей допустимой величины площади S трубы отталкиваются от максимального выделения энергии в час. S(см2) = 1.75 х Е (кВт/час). Здесь Е = m х q где m – это вес одной порции топлива: ее высчитывают, умножив максимальный объем закладки V на ее плотность. Коэффициентом q обозначают удельную энергию сгорания единицы объема топлива за 1 час.

Диаметр воздухозаборника печи Бубафоня

Вооружившись величиной диаметра дымоходной трубы, можно легко подсчитать сечение воздуховода поршня. Эту величину обозначают литерой d: она равна половине значения квадратного корня из отношения 4S/π.

Подготовительные мероприятия

Так как для сооружения печи Бубафоня из газового баллона потребуется сварочный аппарат, необходимо заранее подыскать для работы подходящее помещение. Оно должно в обязательном порядке быть оснащено эффективной вентиляцией, бесперебойным электропитанием и надежной проводкой (как правило, использование сварки провоцирует скачки напряжения в сети). Рабочее помещение должно иметь хорошую защиту от климатических воздействий и обладать достаточным простором. Желательно наличие также хорошей звукоизоляции, поскольку болгарка и сварочный аппарат являются довольно шумными инструментами.

Также необходимо заготовить следующие материалы:

• Старый газовый баллон. Это основа для пиролизной печки. Также на эту роль подойдет стальная или чугунная бочка объемом примерно 200 л, имеющая прочные стенки без ржавчины. Нередко для этого используются большие огнетушители или металлические трубы с заваренным дном.
• Куски арматуры. Они понадобятся для изготовления ручек, которые обычно устанавливаются по бокам корпуса и сверху крышки. Это заметно облегчает процедуру чистки печи от остатков горения и перемещения ее с места на место.
• Стальной лист для поршня.
• Пара металлических труб. Они нужны для изготовления дымохода и воздуховода. Оптимальным сечением для воздушной трубы является показатель в 85-100 мм. При этом она примерно на 150 мм превышает высоту баллона. Для дымохода понадобится более широкая труба: ее диаметр должен быть не менее 150 мм. Протяженность дымового канала не должна уступать поперечному сечению баллона.
• Швеллер.
• Материал для закладки фундамента под печку.

Перечень необходимых для работы инструментов:

• Молоток.
• Тиски.
• Лопата.
• Мастерок.
• Портативный сварочный аппарат с комплектом электродов.
• Болгарка для порезки заготовок.
• Рулетка, карандаш, отвес и уровень.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовления дымохода осуществляется в следующей поочередности операций:

1. Аккуратно разрезают баллон в верхней части. Из получившегося в результате этого колпака впоследствии изготовляется крышка для котла.
2. Дно баллона оснащается самодельными ножками. Каждую из них перед фиксацией необходимо выставить точно по уровню.

Поршень конструируется в три этапа:

1. Вырезается стальной круг: в поперечном сечении он должен уступать внутреннему диаметру баллона примерно 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы без помех будут просачиваться во вторичную камеру. По центру круга выполняется отверстие под воздуховод: эта труба должна вставляться в него достаточно плотно.
2. Далее проводится сварка друг с другом металлического круга и трубы.
3. Поверх поршневого основания приваривается кусок швеллера.

Для изготовления крышки печи можно использовать верхнюю срезанную часть баллона. На ее поверхности наносится разметка под трубу воздуховода с закрепленным подающим поршнем. При этом необходимо предусмотреть определенный запас для свободного перемещения трубы. По нанесенным линиям производится вырезание. Сбоку самодельная крышка оформляется ручками, для чего используются согнутая в тисках арматура. Теперь можно приступать к установке дымохода вверху импровизированной пиролизной печи. При помощи болгарки делается вырез под заготовку трубы: для скрепления деталей также используется сварка.

Чтобы увеличить качество тяги дымохода, его рекомендуется изготовить из двух перпендикулярных друг другу колен. Для этого на торце выходящего из печи отрезка трубы выполняют рез под углом 45 градусов, после чего соединяют его сваркой с куском трубы того же диаметра. Не будет лишним позаботиться о дополнительной защите для дымохода от попадания внутрь мусора и климатических осадков – для этих целей обычно изготовляется колпак-отражатель.

На этом основная часть работ по сооружении Бубафони считается оконченной: ее можно запускать в эксплуатацию. Установить печь желательно на заранее обустроенный фундамент.

Сооружение основания

Основание под печку Бубафоня закладывается таким образом:

1. Первым делом выкапывается квадратная яма. Ее примерные размеры – 150х150 см, при глубине 20-30 см.
2. Дно траншеи засыпается подушкой из щебня и заливается раствором бетона. Для выравнивания его поверхности пригодится мастерок. Когда залитый участок схватится, необходимо проверить горизонтальность его поверхности при помощи строительного уровня. Если нужно, проводится дополнительная корректировка.
3. Поверх полностью высохшей бетонной подставки укладывается огнеупорный кирпич в несколько рядов. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Эксплуатация печи

Перед розжигом Бубафони изнутри корпуса необходимо извлечь приваренный воздуховод, сняв перед этим верхний колпак. Внутрь печки делается закладка древесных поленьев в горизонтальном положении, впритык друг ко другу. При вертикальной закладке могут возникать некоторые препятствия на пути движения поршня: обычно это происходит в тех случаях, когда поленья не полностью прогорают. В результате тление в первичной камере перерастет в полноценное горение, что серьезно нарушает правильное функционирование печи. Дрова в таком случае расходуются намного быстрее, а из воздуховода начинает просачиваться дым. При укладке поленьев запрещается перекрывать участок, где приварен дымоход.

На дрова насыпают слой щепок, опилок или измельченных веток. Сверху на них нужно положить пропитанную керосином старую ткань или бумагу. На топливной закладки впритык устанавливается поршень и надевается крышка. Для поджигания дров нужно поджечь кусок ветоши или бумаги, и забросить его внутрь через воздушную трубу. Спички в этом случае неэффективны, так как они гаснут, не успев достичь топлива. После загорания дров делают паузу в 15-20 минут, дав им хорошо разгореться. Когда пламя наберет силу, задвижку на воздушной трубе следует закрыть: таким образом Бубафоня переводится в основной рабочий режим.

Как увеличить КПД пиролизной печи

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева ее корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена прибора с окружающим пространством. Существует довольно простой способ оптимизации процесса с помощью гофрированного металлического листа. Из него изготовляется импровизированная рубашка для корпуса: ее фиксируют поверх баллона сваркой или скрутками.

Благодаря этой модификации восходящие конвекционные потоки получают возможность лучше формироваться. При этом холодный воздух будет поступать снизу ребер, а нагретый -выталкиваться вверх. Для этих же целей применяется обкладка корпуса кирпичом. Воздвигнутые таким образом боковые стены начинают аккумулировать исходящее от печи тепло, равномерно отдавая его в окружающее пространство.

Еще одним популярным вариантом увеличения эффективности пиролизной печи является котел Бубафоня с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур изготовляют из металлической бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив внутрь изготовленной конструкции раскаленную Бубафоню, можно добиться нагревания воды и пустить ее внутрь отопительной системы. Таким образом удается обзавестись своеобразным бойлером для обогрева обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной. Если для этих целей используется ящик, он должен быть качественно проварен, во избежание протечек. Все швы желательно уплотнить термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура – не менее 3 мм. Сверху ящик лучше всего закрыть крышкой с ручками. Печь Бубафоня длительного горения с водяной рубашкой может дополнительно оснащаться теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Существует несколько полезных советов для более качественной и безопасной эксплуатации печи из газового баллона длительного горения:

• Установку прибора в помещении лучше всего проводить на лист металла.
• Пространство вокруг печи необходимо освободить от любых легковоспламеняющихся предметов.
• При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
• Корпус изделия довольно сильно раскаляется, поэтому при обслуживании обогревателя необходимо облечься в толстые перчатки.
• Чтобы погасить пламя, закрывается заслонка на воздушной трубе.
• Красить детали Бубафони категорически запрещается.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Печь из газового баллона с варочной плитой и водонагревателем

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« а знали ли вы, что отопительную печь с варочной плитой и водонагревателем, можно сделать из обычного газового баллона. Если нет, то эта статья специально для вас.. Имея дачу за городом у человека есть возможность отдыхать на свежем воздухе, но для полноценного отдыха необходима горячая пища и вода. Отличное решение данной проблемы -это печь из газового баллона с водонагревателем и варочной плитой. Такие печи конечно продают в специализированных магазинах, но лучше сэкономить и сделать самостоятельно к примеру из газового баллона.

В данном случае использован резервуар на 25 литров, потому как дачный домик небольшой и необходимо экономить жизненное пространство. Конструкция ПЕЧИ очень компактная и включает в себя варочную плиту из металла толщиной 6 мм (чугун) водонагреватель сделан следующим образом, а именно взята емкость на 50 литров (бак или кастрюля) в нее вмонтированы соединительные элементы и подсоединена медная трубка которая обмотана по спирали вокруг трубы дымохода. Тоесть холодная вода из емкости проходя по трубке нагревается и попадает снова в бак, так за счет естественной циркуляции происходит нагрев воды. Очень важно иметь горячую воду, чтоб помыть посуду, вымыть руки итд.

Перед тем как приступить к работам с сосудами под давлением и заполненными газом, первым делом нужно выровнять давление и слить остатки содержимого, как это сделать правильно и безопасно смотрите и читайте в нашей статье Как разрезать газовый баллон И так, берется баллон 25 литров в нем вырезается торцевая часть в виде квадрата под топочную дверцу. Верхняя часть так же выпиливается под варочную плиту, в задней части делаем технологическое отверстие под установку трубы дымохода с перекрывающей его заслонкой. Печь в обязательном порядке должна быть на высоте от пола 35-40 см, для чего она поставлена на металлические ножки.

Что же, давайте рассмотрим что конкретно понадобится для изготовления печи из газового баллона.

Материалы

1. газовый баллон 25 л
2. чугунная плита 6 мм
3. уголок
4. труба для дымохода
5. медная трубка
6. емкость для воды (бак или кастрюля)

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. УШМ
3. дрель
4. молоток
5. рулетка
6. гаечные ключи

Пошаговая инструкция по созданию печи из газового баллона с варочной плитой и водонагревателем своими руками.

Перед тем как приступить к разрезанию баллона, предварительно следует слить остатки газа, полностью выкрутить вентиль и несколько раз промыть резервуар проточной водой, как это правильно сделать смотрите ЗДЕСЬ

Далее выпиливается торцевая часть под топку и верх под установку варочной плиты. Для дверцы топки делаем петли. Отверстие для доступа воздуха. Вваривается плита толщиной 6 мм. В задней части печи врезается труба дымохода. Сверлится отверстие под установку заслонки. Затем печь ставится на ноги, делаются они из уголка или трубы. Готовую печь обязательно необходимо окрасить термостойкой краской. Далее нужно взять емкость под воду, это может быть бак или кастрюля литров на 50. Подсоединяется медная трубка к емкости и обматывается спиралью вокруг трубы. За счет естественной циркуляции будет происходить нагрев воды в емкости. Далее дымоход следует оснастить колпаком, в данном случае -это простая металлическая миска. Вот такая компактная и многофункциональная печь из газового баллона с водонагревателем и варочной плитой. Данная печь потребляет умеренное количество дров, при этом на ней можно готовить пищу и кипятить чайник, греть воду, а так же она неплохо справляется с своей основной функцией -это отопление помещения. Надеемся представленный материал был вам полезен. Всем спасибо за внимание!

Самодельная печь из газового баллона

Иметь под рукой переносную печь в недостроенном доме или в гараже большое дело. Можно без спешки закончить работу, отложенную с осени. Правда стоит такая печь весьма недешево, да и весит почти под сто килограмм, какая ж она мобильная? Но и в таких ситуациях есть выход – сделать печь самому, например, из старых газовых баллонов. При этом такое творчество обойдется намного дешевле покупки чугунной буржуйки, ведь все работы можно сделать самостоятельно, а материалов можно набрать на любом пункте приема металла почти даром.

Особенности и разновидности самодельных печек из газового баллона

То, что печь из газового баллона является одним из самых популярных видов самоделок в отрасли приборов отопления, можно убедиться, набрав в поисковике запрос по типу «буржуйка своими руками» или «дровяная печь из газового баллона». Варианты, предложенные системой, покажут сразу несколько видов печей разработанных и воплощенных в металле самодеятельными мастерами. Вот на этом этапе и стоит остановиться, чтобы четко представить себе, что такое буржуйка из газового баллона и какой тип печи лучше всего подойдет к постройке.

Классификацию лучше всего проводить по сложности работ по переоборудованию баллона в отопительный прибор, естественно при этом стоит четко оценивать свой уровень квалификации и умения держать в руках инструмент.

Для начинающих самодельщиков рейтинг сложности постройки можно представить примерно так:

• Горизонтальная безколосниковая печь на подставке. В обиходе «кабанчик», уж очень похожа на свинью;
• Горизонтальная печь с дополнительно приваренным подувалом;
• Вертикальная печь – колонна, с дверками и поддувалом;
• Вертикальная печь длительного горения «бубафоня»;
• Горизонтальная печь из двух баллонов собранная для полного сжигания топлива по принципу пиролизной печи;
• Печь для работы на отработанном масле или дизельном топливе;
• Пиролизная печь с поддувалом и искрогасителем.

Но ради истины стоит отметить, что полный перечень этих горячих самоделок далеко не полный и скорее всего полным никогда не будет, поскольку каждый новый проект это полет фантазии и новаторское решение. Пример – печь камин, из, все того же газового баллона.

Выбор баллона и материалов

Итак, если есть под рукой подходящий старый баллон из-под природного газа, можно смело приступать к работе. Ну а если такового нет, то стоит подумать какой именно баллону нужен для буржуйки. Всего для транспортировки и хранения сжиженного нефтяного газа используется несколько типовых размеров баллонов – самая распространенная емкость это 50 литров – высота 85 см, диаметр 30. Есть еще меньшие размеры, например на 27 литров и на 10 литров, есть туристические или как их еще называют дачные варианты – по 5 литров, и есть совсем крохотные на 2 и 1 литр. Перспектива использовать маленькие емкости весьма призрачная – мороки много а тепла мало. Ну разве что использовать для обогрева палатки для зимней рыбалки или в походе на природу. Средний размер казалось бы и объем имеет больше и выглядит солиднее, но что такое 10 литров? Сколько дров в него поместится? Правильно, немного, а значит и помещение должно быть не больше чем чулан, 2х2 метра с низким потолком.

Другое дело полноразмерная 50 литровая емкость. Здесь и место под зольник выкроить можно, и трубу по-людски приварить. Кстати, о трубе одной из причин, почему для начинающих сварщиков не рекомендуется, использовать баллоны-маломерки выступает толщина металла. 1-2 миллиметра металла толщины стенок не самый лучший вариант самостоятельно учится работе с электросваркой. Другое дело большая емкость, здесь и металла на неделю работы хватит и к любой точке добраться можно.

Но, понимая жажду творчества мастеров, хочется предостеречь от ошибок, часто допускаемых при выборе типа баллона для работы.

В остальном, что касается подбора материала для сборки в ход пойдет все – и стальные трубы диаметром 100, 120 и даже 150 мм, и стальной уголок даже 25 мм, и стальная полоса, и арматура строительная, диаметром от 8 мм. Даже старая мотоциклетная цепь и та найдет свое применение в конструкции буржуйки.

Дело за малым – взять лист бумаги и прикинуть как, что и где будет свариваться и устанавливаться, и как это все будет крепиться в порядке очередности.

Буржуйка из газового баллона своими руками: схемы, чертежи + пошаговое руководство

Итак, когда принципиальное решение начать работать над проектом окончательно созрело, стоит оставить в стороне иронию и посмотреть на вещи реально. Прежде всего, нужно вспомнить о безопасности. Газовый баллон из-под сжиженного газа, хоть он и ржавый, и старый, и с вмятинами, но все еще герметичный представляет собой предмет повышенной опасности. И это все потому, что хоть и заправлялся он добрых десять –пятнадцать лет назад, он все равно содержит газ. При нагревании газ моментально расширяется и это приводит к взрыву баллона. А если к парам газа добавить искру пламени, то взрыв получается еще и с «огоньком», да такой силы, что металл толщиной 3 мм отрывается и разлетается на несколько десятков метров.

Чтобы не допустить этого работа с металлической емкостью должна начинаться со снятия вентиля. Для этого если есть возможность и сам вентиль находиться в рабочем состоянии его нужно открыть и слить остатки газовой жижи и одоранта, жидкости добавляемой в газ для того, чтобы слышать его запах при утечке. После того как емкость будет разгерметизирована необходимо снять вентиль. Делается это при помощи разводных ключей. Вентиль обычно изготавливается из высококачественной бронзы или бронзового сплава, так что усилий придется приложить достаточно. Главное чтобы при снятии вентиля не было ударов и желания просто спилить его болгаркой.

После снятия вентиля, баллон заполняется водой и вымачивается минимум 24 часа. В идеале, эту процедуру лучше повторить 2-3 раза, да и еще использовать какое-нибудь моющее средство, чтобы растворить остатки газового конденсата. И только после этого, когда металл еще не высох от воды можно приступать к резке металла.

Построение рисунка и вычерчивание чертежа

Если разобраться по сути, то это два параллельных процесса. Первый подразумевает прорисовку деталей будущей конструкции, второй позволяет подсчитать, сколько материала понадобится на воплощение рисунка в металле.

Прорисовка позволяет достичь правильного понимания того что и где будет устанавливаться, как крепиться и каким образом связываться между собой. Очень облегчить этот процесс помогает практическое конструирование непосредственно на модели. Буржуйка из баллона это своего рода конструктор, в котором есть основная часть – корпус, а все недостающие детали можно выкроить из картона и временно прикрепить к телу при помощи скотча. Такая визуализация позволяет увидеть все положительные моменты и понять ошибки еще на стадии конструирования.

Так, наиболее узким моментом изготовления буржуйки из старого газового баллона выступает монтаж дверец топки и поддувала. И здесь нет простых решений – при горизонтальном расположении выпуклая форма верха или дна не позволяет прикрепить прямые дверцы. Значит, есть необходимость поступить нестандартно, например, сделать дверцы выносной конструкцией.

Еще одни момент – это колосниковая решетка. Если сделать ее из обычного уголка 25 мм, то с большой долей вероятности можно предположить, что на весь отопительный сезон таких колосников не хватит, а значит нужно искать другие решения.

Процесс конструирования позволяет найти и нестандартные решения, например, как сделать конструкцию более устойчивой. Поставить вертикальную колонну на 3 или на 4 ножки? Или попросить у соседа старый колесный диск на 17 и приварить его к основанию, обеспечив, таким образом, и устойчивость и прочность.

Конечно, некоторыми моментами можно пренебречь, но во всем, что касается безопасности, все должно быть продумано и просчитано многократно. Поэтому, все, что касается запоров дверей топливника и подувала, регулятора подачи воздуха и дымохода, даже железного противня с песком перед буржуйкой, все должно быть продумано до мельчайших деталей.

Разметка баллона

Определившись с формой и типом печи из газового баллона, делается разметка корпуса. В ходе разметки на самом баллоне маркером рисуются точки установки наружных частей конструкций, размечаются места, где будут сделаны вырезы и установлены дверки, колосники, подувало и дымоходная труба.

Для того чтобы разметка была как можно точной сначала вычерчивается осевая линия, а уже от нее симметрично ставятся метки и наносятся остальные линии. Поскольку сама конструкция корпуса выполнена из стальных листов, то в качестве осевой можно выбрать один из боковых сварных швов, в таком случае нет необходимости просчитывать, где будет располагаться осевая на другой стороне. Она также пройдет по сварному шву.

Инструменты для работы

В практическом плане работа с металлом не представляет большого труда и не требует специализированной мастерской. Но вот что обязательно понадобится так это следующий набор инструментов:

• Маркер, угольник, рулетка и чертилка;
• Сверла по металлу, керн;
• Молоток слесарный и молоток сварщика;
• Диск отрезной на болгарку, диск абразивный, ерш металлический для зачистки (лучше два – один дисковый и один чашечный);
• Болгарку, лучше небольшую, с диском 125 или 150 мм – таким размером удобнее работать, да и развернуться ей легче, чем огромной 230;
• Сварочный аппарат, для начинающих лучше инвертор с горячим стартом, для тех, кто уже успел сжечь первый килограмм электродов можно и обычный трансформатор;
• Еще обязательно перчатки, очки, защитную маску и маску сварщика. Да, именно защитную маску и очки, ведь предстоит резать газовый баллон, а здесь лучше перестраховаться.
• Возможно, понадобится дрель.
• Тиски и зажимы по ситуации, а вот несколько досок, и метров 5 тонкой проволоки не помешают.

Подготовка корпуса

Практический этап проекта буржуйка из газового баллона своими руками начинается с расчленения корпуса. Процедура простая и одновременно ответственная. Перед началом резки делается заполнение объема баллона водой с мылом. После нескольких минут взбалтывания и тряски вода сливается и начинается резка болгаркой. Начинается с самого большого отверстия – топочных дверей. Их лучше расположить возле вентиля. Рез начинается с середины самой широкой стороны дверок от центра к углам. После того как вырез сделан делается рез подувала и дымохода.

После того как сделана черновая обработка при помощи абразивного круга делается обработка кромок и если есть необходимость при помощи ерша делается зачистка кромки под сварку.

Сваривание ножек

Печь из газового баллона с горизонтальной топкой должна иметь ножки обеспечивающие не только устойчивость, но и нужную высоту топки над уровнем пола. Сделать ножки лучше по шаблону из досок. Уголки или арматура, разрезанная на нужные отрезки, фиксируется на шаблоне и сваривается сваркой. Вторую ножку можно сварить, приложив отрезки к уже готовой, и снова примотать проволокой. В точках соединения сваркой делается наживка швов, окончательная сварка делается уже после снятия с шаблона.

К корпусу ножки привариваются в точки крепления, которые отмечены на корпусе. Делается это несколькими точечными швами, чтобы проверить правильно ли будет стоять печь на ровной поверхности. Если конструкция стоит правильно делается окончательная фиксация длинными швами.

Установка дверок и колосниковой решетки

Самым сложным элементом конструкции являются дверки топки и подувала. Чтобы дверки плотно прилегали к корпусу, из полосы толщиной 2-3 мм делается обвязка проема дверок со стороны топки. В качестве петель можно использовать 2-3 звена мотоциклетной цепи, или установить обычные дверные завесы, посаженные на болты.

Дверку подувала, рекомендуется оснастить регулируемым окошком, сделать заслонку можно из металлической пластины, установленной на болт. Для объема 50 литров диаметр отверстия должен быть 25-30 мм, его можно прожечь сваркой, а дальше зачистить абразивным кругом.

Колосниковая решетка сваривается из арматуры диаметром 10-12 мм. Расстояние между прутами берется 15-20 мм. Для буржуйки из баллона с горизонтальной топкой колосники делаются во всю длину топки, для печи с вертикальной компоновкой решетка должна плотно прилегать к корпусу. Для печи вертикальной конструкции рекомендуется колосниковую решетку дополнительно усилить ее по всей длине окружности, согнув круг из арматуры диаметром 28-29 см.

Как увеличить КПД

Увеличить КПД буржуйки из баллона можно установив дополнительные экраны по бокам корпуса. Еще один вариант, увеличить теплоемкость печи из газового баллона, заключается в установке вокруг корпуса и дымоходной трубы сетки из металла, в которую закладываются камни по принципу каменки.