Гальваника крупногабаритных деталей

Что такое гальваника металла, детали и виды процесса

Описание процесса гальванического покрытия металла. В каких случаях применяется и с какой целью. Методы гальванирования. Применяемое оборудование и материалы для нанесения покрытий.

Операция гальванического покрытия металлов заключается в нанесении на поверхность металлического изделия тонкой пленки из такого же материала с использованием электролита. В процессе обработки детали молекулы покрывающего металла переносятся токопроводящим раствором и проникают в верхний слой изделия. В итоге происходит внедрение одного металла в поверхностное пространство другого.

Как результат, такой гальванический метод позволяет металлоизделиям приобретать дополнительную твердость, устойчивость к коррозии и износостойкость. У металла с гальваническим покрытием значительно повышается декоративность.

Для проведения гальванического процесса необходима ванна, которая является основой всего оборудования. В нее заливается токопроводящий раствор, в который помещаются 2 анода.

Для гальванизации металлов существуют линии оборудования. Устанавливаются они в отдельных цехах. Поскольку работа связана с химическими реактивами, в помещении монтируется вентиляция.

Несмотря на сложность гальванического процесса, он достаточно хорошо изучен. Поэтому его можно проводить и в домашних условиях. При этом следует помнить основное правило: общая площадь анодов должна превышать этот же параметр обрабатываемой детали.

Для чего гальванизируют металл

Во время гальванической обработки металла преследуются определенные цели. Все зависит от условий, в которых будет работать данное изделие, и требований, которые к нему будут применяться.

Цели гальванизации металла бывают следующие:

  1. Придание поверхностному слою защитных функций. Как вариант – никелирование.
  2. В целях улучшения декоративности предметов. Например, хромирование.
  3. Для получения копий деталей, отличающихся сложностью рельефа поверхности.
  4. Нашло широкое применение гальваническое цинкование продукции. Проводится оно с трубопрокатными, кровельными и строительными конструкциями. Это придает им устойчивость в условиях повышенной влажности.
  5. В ювелирном деле. Поверхностный слой украшений насыщается золотом и серебром. При этом не только улучшаются декоративные качества продукции, но и верхний слой золотых изделий увеличивает свою твердость в 2 раза.

Процесс гальванизации металлов отличается характерной особенностью. На поверхности изделий формируется пленка. Вне зависимости от сложности конфигурации ее толщина везде будет одинаковая. Это особенно важно, когда на первый план выходит внешний вид продукции.

Методы гальваники

  1. Гальваническое катодное напыление. Такая технология покрытия металла отличается тем, что при небольшом ее нарушении происходит быстрая коррозия основного изделия. Этому процессу способствует сам поверхностный слой. В качестве примера можно привести лужение оловом.
  2. Гальваническое анодное нанесение. Относится к надежным гальваническим покрытиям. При возникновении угрозы коррозии в первую очередь начинаются разрушения в поверхностном слое. Основной металл длительное время сохраняет первоначальную форму. При этом он надежно защищен не только от внешней среды, но и от механических воздействий.

Процесс гальванического покрытия металла

Гальваническая обработка металла состоит из 3 этапов:

  1. Подготовка. Это наиболее трудоемкий процесс. В случае наличия на поверхности металла жира, заусенцев или пыли качество гальванизирования будет низким. Изделия должны быть обработаны вручную или на пескоструйной машине. При наличии остатков жира их следует обработать химическим раствором.
  2. Сам процесс гальванической обработки металла. Электролит заливается в ванну, в него помещаются 2 анода и покрываемая деталь. Проводится нагрев электролита с помощью специального устройства до температуры, указанной в технологии. Затем включается ток, который контролируется регулятором напряжения. Катодом является сама деталь. Положительно заряженные ионы движутся через электролит и оседают на отрицательно заряженном изделии, образуя поверхностный слой. Длительность второго этапа продолжается до тех пор, пока поверхностный слой металла не достигнет требуемой величины.
  3. После гальванической процедуры детали нуждаются в дополнительной обработке. Заключается она в осветлении, пассивировании или промасливании поверхности. Для этого изделия погружаются в специальный раствор с реактивами. В результате идет образование поверхностной пленки толщиной 1 мм.

О совместимости гальванических пар таблица дает наглядное представление.

МеталлАлюминийБронзаДюральЛатуньМедьНикельОловоСплав олово со свинцомУглеродистая сталь и чугунХромЦинк
Алюминий++++
Бронза++++ПайкаПайка+
Дюраль++++
Латунь++++ПайкаПайка+
Медь++++ПайкаПайка+
Никель++++ПайкаПайка+Отсутствуют данные+
ОловоПайкаПайкаПайкаОтсутствуют данные+++Отсутствуют данные+
Сплав свинца с оловомПайкаПайкаПайкаПайка+++Отсутствуют данные+
Углеродистая сталь и чугун++++++++
Хром+++Отсутствуют данныеОтсутствуют данныеОтсутствуют данные+++
Цинк++++++++

Используемые материалы и оборудование

Исключение составляет холодное цинкование, совершаемое «Гальвонолом». Это жидкая суспензия, которая непосредственно наносится на металл. Отличается неустойчивостью к некоторым растворителям, поэтому нуждается в финишном покрытии.

Различается несколько групп гальванических ванн:

  1. Крупные. Рассчитаны на крупногабаритные изделия.
  2. Средние. В них нет возможности поместить большое изделие. При этом они остаются наиболее востребованными в условиях средних масштабов производства.
  3. Мелкие. В них можно проводить гальванизацию только мелких деталей.

В ванну помещаются анодные пластины. Изготавливаются из разных материалов. Их основная задача заключается в восполнении убывающего металла с изделия в процессе гальванизации.

Важными составляющими являются разновидность электролита и плотность тока. Эти параметры меняются в зависимости от вида операции.

Составы цианидных ванн для серебрения представлены в таблице.

СоставНомер электролита
1234
Цианистое серебро2630100
Цианистый натрий7070
Цианистый калий70100
Углекислый натрий1010
Углекислый калий1025
Гипосульфит натрия0,40,5
Аммиак водный, мл/л1-22
Едкий калий15

Величина плотности тока оказывает влияние на структуру формируемого осадка. Измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

Такой параметр имеет важное значение во время работы. При низкой величине плотности осадка вообще не образуется. Слишком большая его величина приводит к образованию порошкового отложения. Поэтому гальванический процесс требует контроля этого показателя.

Виды гальванических покрытий

  • ­ хромирование;
  • ­ цинкование;
  • ­ травление;
  • ­ золочение и серебрение;
  • ­ меднение;
  • ­ латунирование;
  • ­ гальваника алюминия.

Хромирование

Это процесс внедрения в поверхность металла хрома с использование электролита под воздействием тока. В результате изделие приобретает коррозионную устойчивость к агрессивной среде. Увеличивается твердость поверхностного слоя. Обработанные детали находят применение во многих отраслях промышленности.

Цинкование

Травление

Травление – это электролитическое снятие поверхностного слоя с изделия. Процедура проводится с целью обнаружения внутренних дефектов, устранения ржавчины или окислов. После такой операции часто детали подвергаются финишному покрытию. Обработанные поверхности заготовок хорошо сопрягаются друг с другом.

Золочение и серебрение

Золочение и серебрение применяются в ювелирном деле. Ванна заполняется электролитом, куда опускается обрабатываемое украшение. В электролите растворяются ионы серебра или золота. По окончании процедуры на поверхности изделия образуется тонкий поверхностный слой драгоценного металла.

Меднение

Меднение является промежуточной операцией, поскольку такая поверхность плохо противостоит коррозии. С течением времени она окисляется. В дальнейшем идет наслоение еще одного покрытия. В качестве электролитов используются щелочные и кислотные составы.

Латунирование

При работе используются цианистые электролиты меди, цинка, натрия или калия. Латунная поверхность наносится с целью улучшения декоративных качеств. Особенно это касается белого латунирования. Еще такой обработке подвергаются стальные заготовки, которые обклеиваются резиной.

Гальваника алюминия

К гальваническим покрытиям алюминия относятся сочетания:

  • ­ медь – никель – хром;
  • ­ никель – хром;
  • ­ свинец – олово;
  • ­ медь – олово;
  • ­ латунирование;
  • ­ цинкование.

Работа с алюминием и его сплавами сопровождается определенными трудностями. На их поверхностях присутствует окисная пленка, которая затрудняет процесс гальванизации.

Гальваническое покрытие металлических изделий проводится не только в промышленных масштабах. Домашние условия тоже позволяют заняться этим видом деятельности. Если у кого-то есть опыт проведения таких мероприятий, большая просьба поделиться им в комментариях к этой статье.

Гальваническое покрытие

Гальванизация металла широко распространена на рынке и востребована практически в любой сфере. Применение этой методики эффективно защищает материал от коррозии и воздействия агрессивных веществ, а также улучшает его внешний вид. Производственная компания «Металлоцентр» предлагает вам заказать услуги гальванизации на выгодных условиях. Мы оперативно выполним работу и организуем доставку на объект.

Особенности и виды гальванизации

Данный процесс предусматривает обработку поверхности изделия с использованием электролита и электродов. Для этого требуется специализированное оборудование и материалы. Наша компания располагает всем необходимым, поэтому оказывает услуги гальванического покрытия под ключ. Мы работаем с любыми деталями, вне зависимости от их количества, формы, размеров и других характеристик.

У нас вы можете заказать все виды гальванизации:

Для выполнения обработки необходимо специальное оборудование:

  • ванны для электролита, способные вместить деталь необходимого объема;
  • источник электрического тока с возможностью точной регулировки;
  • нагреватели, способные обеспечивать и поддерживать необходимую температуру;
  • станция фильтрации, выполняющая очистку электролита;
  • система очистных сооружений.

Как выполняется гальванизация?

Процесс проходит в несколько этапов:

1. Подготовка электролита. Для создания раствора необходимо подобрать необходимые реагенты, а также оптимальную концентрацию.

2. Подготовка детали. Ее поверхность необходимо тщательно очистить и обезжирить перед обработкой.

3. Затем в электролит погружаются аноды из необходимого материала. К ним подключается плюсовой контакт источника тока.

4. В электролит погружаются детали, которые необходимо обработать. К ним подключается минусовой контакт источника тока.

Осаждение металла происходит за счет замыкания электрической цепи. Оно обеспечивает ровный слой и сплошное покрытие. После того как процесс завершен, мы проверяем толщину покрытия и адгезию с поверхностью детали.

Преимущества гальванизации

Из предыдущего пункта можно сделать общий вывод о том, что тонкий дополнительный слой на металлической поверхности является дополнительной мерой защиты и делает деталь внешне более привлекательной. В результате обработка увеличивает срок службы запчасти и максимальную нагрузку, которую она может выдержать.

Гальванизация востребована в различных областях промышленности, включая высокотехнологичные:

  • авиастроение;
  • производство электроприборов;
  • машиностроение;
  • производство оптических приборов;
  • дизайн.

Ваши выгоды при сотрудничестве с нами

Богатый опыт. Мы работаем уже более 15 лет и сотрудничаем с компаниями по всей России, а также с правительственными заказчиками.

Выгодные условия. При заказе производства или обработки крупной партии изделий вы получите персональную скидку, в зависимости от объема.

Развитая логистика. Мы работаем с крупными поставщиками проката со всей России, поэтому у нас всегда есть все необходимое для выполнения заказа.

Качественный сервис. Мы предоставляем каждому клиенту бесплатную консультацию и возможность в любой момент получить информацию о статусе заказа.

Высокая скорость. Мы фиксируем срок выполнения задачи в договоре и несем ответственность за его соблюдение. Работаем как со стандартными, так и со срочными заказами.

Современные технологии. Мы располагаем всем необходимым оборудованием для выполнения всех видов гальванизации металлоизделий и контроля качества работы.

Чтобы заказать услуги гальванического покрытия любой сложности, свяжитесь с нами по телефонам в Москве +7 (495) 730-222-4, +7 (985) 540-01-00 или оставьте заявку на сайте.

Ассортимент

Широкий ассортимент продукции: 95 групп,
и более 19300 товаров.

Ценовая политика

Гибкая ценовая политика. Кредитная линия постоянным клиентам.

Менеджмент

Высокий профессионализм менеджмента и сотрудников компании.

Гальваника в Москве

Смотрите также:

  • Алмазоподобное покрытие (1)
  • Анодирование алюминия (5)
  • Анодное оксидирование (3)
  • Голубое травление (1)
  • Горячее цинкование (2)
  • Золочение (1)
  • Медирование (4)
  • Никелирование (6)
  • Олово-висмут (3)
  • Пассивирование (3)
  • Платинирование (1)
  • Родирование (1)
  • Серебрение (2)
  • Фосфатирование (4)
  • Химико-механическая (1)
  • Химическое оксидирование (4)
  • Хромирование (5)
  • Цинкование (7)
  • Электродуговая металлизация (1)
  • Электрохимическая полировка (2)
  • sg@alpha-brakes.com
  • +7 916 794-92-20
  • +7 499 340-22-25
  • ptkgurfin@gmail.com
  • +7 920 689-98-53
  • ooo-modern@yandex.ru
  • +7 905 626-53-59
  • meecro_2017@bk.ru
  • +7 920 314-15-16
  • info@giada.pro
  • +7 831 282-82-70
  • tehno@invetor.ru
  • +7 911 822-99-57
  • yvidi@tut.by
  • +375 29 668-98-09
  • +375 17 373-27-28
  • +375 17 373-27-29
  • el-statika@bk.ru
  • +7 963 030-56-65
  • +7 912 856-56-54

Гальваника в Москве

В данном разделе сайта Вы можете найти или разместить объявления по такому виду обработки металлоизделий, как гальваника в Москве. Для заказчиков работ важны следующие сведения о предприятии:

  • из каких металлов состоит основа и гальванические покрытия;
  • максимальная толщина наносимого слоя;
  • предельные размеры деталей;
  • доступно изготовление только новых изделий или также восстановление изношенных;
  • сроки выполнения крупных и мелких заказов или производительность цеха за определенный период времени.

Местонахождение завода или мастерской и контактные данные исполнителя по умолчанию входят в заголовок.

Многие предприятия из Москвы выполняют широкий спектр работ по металлу, где гальваника завершает длительный процесс обработки. В этом случае рекомендуется кратко указать все выполняемые операции, чтобы заказчик получил наиболее полное представление о Ваших возможностях.

Зачем нужна гальваника?

С помощью гальванизации поверхности защищают от коррозии детали из экономных черных металлов. Внешний вид изделий становится привлекательным, они приобретают декоративные свойства. Покрытие бывает золотистым, серебристым или красноватым, светлым или темным. Затраты на формирование поверхностного слоя минимальные, но характеристики предметов радикально изменяются.

Гальваническим наращиванием восстанавливают стальные детали, подверженные износу. Затем подвергают токарной и фрезеровальной обработке, закаливают наружный слой покрытия. Гальваника в Москве выгоднее, чем приобретение новых металлоизделий, в особенности массивных.

Гальваника на производстве

Особенность этого вида металлообработки – высокая техническая сложность. Требуется специальное оборудование, качественные реактивы, точное соблюдение технологий. Лишь опытные специалисты по гальванотехнике работают безошибочно.

Также гальваника относится к токсичному производству, многие реагенты представляют опасность для людей. Необходимо обеспечить должную защиту персонала, исключить контакт посторонних лиц с гальваническими ваннами.

Гальваника подразделяется на никелирование, хромирование, меднение, цинкование, свинцевание, лужение (покрытие оловом). Практикуется анодирование (оксидирование) алюминиевых заготовок для придания им глубокого красивого блеска.

Только немногие предприятия в Москве в состоянии обеспечить правильное и своевременное выполнение заказов. Намного проще и выгоднее заказать проведение работ профессионалам, чем пытаться создать собственный гальванический цех.

На какие материалы можно нанести гальваническое покрытие?

Углеродистая сталь – один из основных видов конструкционных материалов в современной промышленности, является сплавом железа, углерода и относительно небольшого количества легирующих добавок. Железо не пассивируется на воздухе (в отличие от других металлов своей подгруппы, например никеля), поэтому главным его недостатком является низкая коррозионная стойкость. При коррозии железо соединяется с кислородом и превращается в оксиды FeO, Fe2O3 и Fe3O4, покрывающие сталь пористым слоем полностью проницаемым для внешней среды. Этот слой нисколько не препятствует дальнейшему разрушению металла. Процесс коррозии стали самопроизвольно не затухает и может длиться годами вплоть до полного уничтожения изделий. Поэтому сталь без покрытия, электрохимической защиты или легирования никелем и хромом не следует применять ни в атмосферных условиях, ни в агрессивных средах. Чаще всего для защиты стали от коррозии применяют гальваническое цинкование и химическое фосфатирование (с промасливанием или хроматированием).

Преимущества:

• Хорошая свариваемость;
• Относительно высокая твердость;
• Устойчивость к динамическим нагрузкам;
• Отсутствие отпускной хрупкости.

• Низкая атмосферная коррозионная стойкость;

• Подверженность сильному охрупчиванию при низких температурах.

Нержавеющая сталь – сплав железа с углеродом, преимущественно легированный большим количеством хрома и никеля. Из названия этого конструкционного материала понятно, что он находит основное применение в средах, вызывающих активную коррозию обычной стали. Так, нержавейка устойчива в промышленной атмосфере и воде, хорошо сопротивляется воздействию серной кислоты. В тоже время нержавеющая сталь плохо паяется, обладает достаточно низким коэффициентом трения, слабо проводит электрический ток, боится щелочей (в отличие от углеродистой стали) из-за присутствия в ней хрома. Однако все эти недостатки эффективно устраняются гальваническими покрытиями.

Трудность покрытия нержавейки связана с наличием на поверхности деталей тончайшей прочной пассивной пленки из оксидов хрома и никеля, не позволяющей покрытию хорошо сцепиться с основой после обычной технологии подготовки. Эта пленка легко стравливается, но почти мгновенно образуется вновь на воздухе. Поэтому для гальванопокрытия нержавеющей стали применяются более сложные, чем при обработке обычной стали, методы.

Применяя такие методы нержавеющую сталь можно хромировать, лудить, никелировать, меднить и т.д. Никель применяют для усиления блеска сложнопрофильной поверхности вместо механической или электрохимической полировки. Также благодаря никелю детали из нержавейки полностью защищаются от воздействия щелочей. Хром повышает износо- и термостойкость. Для защиты от появления коррозионно-активной гальванопары при сопряжении с алюминием применяется сплав олово-висмут. Медь придает искрозащитные свойства, облегчает свинчиваемость, защищает от задиров и повышает электропроводность. Черное цинковое покрытие является декоративным. Общую коррозионную стойкость нержавеющей стали можно повысить путем химической пассивации.

Преимущества:

• Высокая атмосферная коррозионная стойкость;

• Устойчивость в смеси крепких кислот, содержащих несколько процентов HNO3, но в отсутствии HCl и HF;
• Устойчивость при температуре 300° С в H2O, HNO3 и органических кислотах;
• Приемлемая свариваемость.


Недостатки:

• Высокая стоимость;
• Повышенная хрупкость в зонах сварных швов.

Чугун – сплав железа с большим количеством углерода (не менее 2,14%). Углерод придаёт твёрдость, но снижает пластичность. В зависимости от формы графита и количества цементита, различают белые, серые, ковкие и высокопрочные сорта чугуна. Как правило, из чугуна производят изделия методом литья. Трудность в покрытии чугуна заключается в наличии литейной корки, при повреждении которой качественное покрытие получить не удается. Кроме этого, за счет высокой науглероженности чугуна, при травлении на его поверхности выступает много карбидов железа в виде порошка, усложняющих получение прочно сцепленного покрытия. Оцинковка чугуна из щелочных растворов затруднена преимущественным выделением водорода, а не цинка.

Медь – цветной металл широкого спектра применения. На основе меди производят различные сплавы, например латунь (медь+цинк) или бронзу (медь+олово). Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Покрытие меди и ее сплавов выполняется с защитно-декоративными и специальными целями (улучшение паяемости, защита от окисления, стабилизация переходного сопротивления). Типичным покрытием является никель, олово-висмут и серебро. Реже применяется олово-свинцовое покрытие. Перспективным сегодня считается сплав олово-никель, который обладает всеми достоинствами других сплавов на основе олова, но отличающийся высокой твердостью, пластичностью и износостойкостью. Данный сплав находит все большее применение в Европе. В зависимости от марки меди или ее сплава (латунь, бронза, мельхиор, нейзильбер, куниаль (М, Л, Бр, МН и т.д.)) меняется технология подготовки поверхности перед покрытием.

Алюминий – один из основных видов конструкционных материалов, широко применяемый в электротехнике, приборо-, машино- и авиастроении. Алюминий легок и коррозионно-устойчив в атмосфере за счет присутствующей на его поверхности тончайшей пассивной пленки в несколько нанометров. Алюмииний хорошо проводит электричество и тепло. Цена алюминия ниже, чем других цветных металлов, а природные запасы огромны. Однако алюминий имеет и ряд недостатков. Он паяется хуже, чем олово, не обладает износостойкостью, его практически невозможно заполировать до зеркального блеска. В солевой среде, щелочах, соляной кислоте и ряде других реагентов алюминий активно корродирует. При контакте с медными деталями или нержавеющей сталью алюминий образует коррозионно-активную гальванопару. Поэтому поверхность алюминия часто требуется модифицировать гальваническими или химическими покрытиями.

С реди покрытий на алюминии можно выделить две группы: оксидные и металлические. Химическое и анодное оксидирование алюминия не представляет больших трудностей при отработанной технологии производства. В то же время нанесение металлических покрытий требует серьезной подготовки поверхности и обязательного нанесения одного-двух технологических подслоев. Это связано (как и в случае с нержавеющей сталью или титаном) со способностью алюминия почти мгновенно пассивироваться. Пассивная пленка легко восстанавливается на влажной детали после травления и препятствует дальнейшему сцеплению покрытия и основы. Более того, при плохой подготовке алюминия после металлизации могут образовываться скрытые дефекты и покрытие может “вспузыриться” при хранении даже через несколько месяцев или при пайке. По этой причине все металлические покрытия на алюминии должны в 100% случаев проверяться на адгезию как минимум двумя методами по ГОСТ.

Разделение алюминиевых сплавов на деформируемые и литейные обусловлено особенностями формовки из них полуфабрикатов и готовых изделий.

Деформируемые сплавы предназначены в первую очередь для последующей токарной, фрезерной обработки, экструзии и т.п. Они отличаются по составу от литейных отсутствием или незначительным содержанием в них кремния. При травлении деформируемых сплавов на их поверхности образуется шлам из легирующих добавок и интерметаллидов, который во время последующей обязательной операции осветления легко удаляется обычной азотной кислотой и не препятствует покрытию. В процессе анодирования такой шлам растворяется в электролите и также не скапливается на поверхности. Присутствие кремния в алюминиевом сплаве (а как следствие – в травильном шламе) сделало бы процессы оксидирования и металлизации алюминия гораздо более сложными. Таким образом, покрытие деформируемых сплавов алюминия проще, чем литейных.

Литейные сплавы алюминия – один из основных конструкционных материалов, широко применяемых в электротехнике, приборо- и авиастроении. Литейные сплавы алюминия отличаются высоким содержанием кремния, что сопряжено с высокой сложностью подготовки их поверхности перед покрытиями. Любое покрытие литейного алюминия – сложный процесс, ввиду присутствия на его поверхности оксидной пленки и образовании на поверхности порошка кремния при травлении. Все это препятствующей прочному сцеплению покрытия с основой. Данная проблема решается применением специальных операций предварительной подготовки.

Титан – важнейший конструкционный материал, обладающий целым рядом уникальных свойств. Титан легок, что обуславливается его малой плотностью (4540 кг/м 3 ). Он легче железа почти в 2 раза, хотя и уступает по этому показателю во столько же раз алюминию. Наряду с легкостью титан высокопрочен. Уникальной является способность титана к пассивации и, как следствие, его исключительная коррозионная стойкость. Промышленные газы, соленая вода и окислители не причиняют титану никакого вреда. Однако, при всех положительных качествах титан дорог, прихотлив в обработке и формовке, имеет высокий коэффициент трения. Пайка и сварка титана сложна и трудоемка. Он в 24 раза хуже проводит электричество, чем медь, в 16 раз хуже, чем алюминий и в 4 раза хуже, чем сталь. Титан уступает по теплопроводности алюминию почти в 15 раз, стали – в 5. По температуропроводности титан хуже алюминия также в 15 раз, стали – в 3,5 раза. При высокой температуре титан активно взаимодействует с кислородом, азотом, углеродом, галогенами (хлором, бромом, йодом, фтором), а также серой. Уже при комнатной температуре титан нестоек в щелочах и перекиси водорода.

Нанесение защитно-декоративных гальванических покрытий на титан позволяет улучшить многие его свойства и нивелировать недостатки. Хромирование титана увеличивает его износостойкость и термостойкость. Для повышения электропроводимости и паяемости титана применяется оловянирование (олово-висмут), меднение и серебрение. Антифрикционные свойства улучшаются при покрытии олово-свинцом и свинцом. Никель и сплав никель-фосфор (химникель) защищает титан от воздействия щелочей при любых концентрациях и температурах. Внешний вид титана улучшается за счет блестящих хромовых, никелевых и олово-висмутовых покрытий. Для декоративной отделки титана часто применяется анодное оксидирование. При этом, в отличие от бесцветных полупрозрачных оксидов на алюминии, на титане образуется окрашенная пленка. Цвет ее зависит от приложенного на деталь напряжения, которое может доходить до 120 В. Анодированием можно окрашивать титан в светло-зеленый, темно-серый, голубой, черный, золотистый и иные цвета.

Нанесение металлических покрытий на титан требует большого опыта и сопряжено со значительными трудностями. Благодаря способности почти мгновенно пассивироваться титан всегда имеет на своей поверхности слой оксидов, который резко ухудшает адгезию покрытий. Кроме этого, в титан легко диффундирует водород при подготовке поверхности. Скапливаясь на границе основа/покрытие он также будет вызывать отслоения и ухудшать физико-механические свойства детали.

ЦАМ – сплав цинка с алюминием и медью. Данный материал легко и с высокой точностью льется. Особенностью покрытия данного материала является наличие на его поверхности литейной корочки и скрытых микропор. Ввиду этого, возникает большая опасность появления “пузырей” на покрытии. Кроме того, цинковый сплав прекрасно поглощает водород, образующийся при выполнении гальванических операций. Водород сорбируется при нанесении покрытия и частично десорбируется при хранении. При этом он также может способствовать образованию “пузырей”. Для получения качественного покрытия, прочно сцепленного с поверхностью ЦАМ, необходимо применение специализированных технологий.

Диэлектрики – неметаллические изделия, не проводящие электрический ток (пластик, древесина, стекло и т.п.). Основная проблема – отсутствие электропроводности. Из-за этого нанести покрытие напрямую не представляется возможным. В этом случае на изделия химически наносят токопроводящий слой. Адгезия гальванического покрытия сильно зависит от предварительной подготовки поверхности диэлектрика.

Органайзер для столовых приборов своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Одним из важных элементов в организации рабочего пространства кухни является удобно спланированный распределительный лоток для столовых приборов.

В данной статье автор YouTube канала «Fix This Build That» расскажет Вам, как он изготовил такой органайзер из натурального дерева.


Такой органайзер весьма прост в изготовлении, и может быть выполнен прямо на кухне, с использованием минимума инструментов.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Доска из тополя
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Полиуретановый лак, столярный клей, абразивные губки, малярная лента.

Проект начинается с изготовления отсеков под вилки и ложки. Эта часть лотка состоит из фронтальной стороны и двух разделителей одинаковой длины.

Используя угольник Свенсона , размечаются поперечные линии разрезов.



Для экономии времени мастер вырезает парные элементы за один подход. И это хорошая альтернатива методу, в котором для получения парных деталей применяется ограничительный блок.

Чтобы быстро и ровно распилить планки, применяется стусло и ножовка.









На этот раз автор приходит к более простому и действенному решению: он попросту фиксирует длинную планку на самом упоре при помощи струбцины .

В таком положении детали не могут проворачиваться относительно друг друга, кроме того, между ними поддерживается идеальный прямой угол.


















Последним элементом конструкции будет планка, делящая большую секцию на две половины. Она же будет дополнительной распоркой для самой длинной перегородки.

При ее установке важно выдержать прямой угол, корректируя положение детали по месту, и ориентируясь на угольник.


В завершении всё изделие шлифуется, и покрывается двумя слоями полиуретанового лака.
Вместо лака можно использовать комбинированную пропитку в виде масло-воска. Она прекрасно проявляет древесную текстуру, и защищает древесину от воздействия влаги.

Так как эта пропитка изготавливается всего из двух компонентов (натурального пчелиного воска и масла шиповника), то она абсолютно безопасна для обработки изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Рецепт и способ изготовления пропитки в домашних условиях был предложен Владимиром Натынчиком в следующей статье.

Вот такой органайзер из натурального дерева получился. При желании можно добавить донышко из матового оргстекла.

Тем, кто предпочитает заводские изделия — можно обратить внимание на следующий органайзер для столовых приборов .




Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению органайзера для кухонных принадлежностей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Мастерим органайзеры из консервных банок

Для того, чтобы сделать такой органайзер, нам понадобятся:

1. Консервные банки разной высоты и диаметра. Если ваши банки открывались с помощью ключа на крышке, то консервным ножом (который с винтом) необходимо убрать выступающий ободок.

2. Основа, на которой мы будем их располагать (можно взять кухонную доску или заготовку для часов).

3. Лоскутки ткани. Лучше брать ткани со стрейчевой ниткой и не очень плотные, чтобы при завороте не было некрасивых горбов. Джинса идеальна во всех смыслах 🙂

4. Флис.

5. Обрезки лент, тесьмы.

6. Клей (я обычно в работе использую три: Amos, ПВА и Момент Кристалл).

7. Швейная машина (не обязательно).

8. Саморезы по количеству банок и отвертка.

Поскольку банки имеют утолщение в верхней и нижней части и часто ребристые стенки, то первым делом нам необходимо сгладить рельеф. Сначала накладываем флис от дна до верха, не захватывая утолщение. Соединяем полотно встык.

Затем накладываем полотно так, чтобы оно закрывало банку полностью. Стык я сделала в другом месте.

После этого надо обязательно выровнять дно. Во-первых, так будет легче наклеивать ткань, во-вторых, при прикручивании банки к основе нет риска его выломать. Для выравнивания можно взять какой-то объемный картон: пивной или тонкий гофрокартон (тонкий и плотный, это важно). Главное, чтобы это можно было резать ножницами, потому как ножом будет раз в десять дольше 🙂 Я наклеивала два слоя.

Теперь даем волю нашей фантазии.

Полоски для обтяжки нужно выкроить с припусками 1,5 см по длинным сторонам и 1 см по коротким. Ткань должна сидеть на банке очень туго, с натяжкой. Но тут есть один нюанс. Когда вы пристрочите тесьму, то ткань в этом месте никуда тянуться не будет. Но при примерке вы будете ориентироваться по тому месту, где нет тесьмы и может оказаться так, что в области тесьмы чехол не налезет на банку. Поэтому я рекомендую слегка скашивать строчку в начале и в конце, чтобы ткань не болталась, а тесьма не застревала.

Теперь маленькая хитрость. Чтобы надеть ткань, засуньте банку в обычный мешочек. Но обязательно вот так, как на картинке, чтобы верх мешка зашел внутрь до самого донышка.

Тогда ткань налезет как по маслу. Мешок потом разрывается и вытаскивается, а чехол сидит из-за шершавого флиса как приклееный. Но не торопитесь его вытаскивать, пока не убедитесь, что ткань села так, как вам надо.

Верхний припуск подворачиваем и подклеиваем внутрь, постоянно подтягивая ткань вниз. Тогда нам удастся избежать заломов. Чтобы в области шва загиб лег ровно, срежьте припуск вдоль шва до 1 мм и приклейте этот мм, расправляя и прижимая его.

Нижний припуск надсекаем, не доходя до дна банки 2-3 мм (зависит от сыпучести и плотности ткани), а затем срезаем уголки.

При наклейке важно не торопиться и подтягивать каждый «лепесток» по одному к центру, прижимая и попутно сглаживая все неровности и складочки.

Теперь очередь примерки внутренней отделки. Для нее я взяла картон. Его плотность будет тем меньше, чем меньше диаметр банки. Обязательно следите, чтобы долевая линия картона шла строго перпендикулярно дну. Иначе при скрутке будут некрасивые заломы, которые ничем не исправить.

Важно оставить между краями небольшой зазор. Его величина будет зависеть от толщины картона и ткани.

Теперь еще одна тонкость. Протяните картон через край стола, чтобы он начал закручиваться. Так нам будет легче наклеить ткань, чтобы при вкладывании в банку избежать морщинок. Поскольку банка имеет утолщение в верхней части, то длина верха и низа вкладыша будет разной. Чтобы при наклейке не спутаться, надпишите с изнанки «низ» и «верх».

Теперь надо выкроить ткань для внутренней отделки. Поскольку я планировала выложить дно объемным войлоком, то не стала делать нижний припуск. Если вы решите сделать его, то сразу надсеките его так, как было показано выше и приготовьте пинцет — если какой-то лепесточек замнется, то вам будет его легко достать.

При наклейке чуть-чуть постоянно подтягивайте ткань, чтобы картон закручивался, но следите, чтобы не было пузырей.

На верхней части припуска нужно тоже сделать несколько насечек, не доходя до края 2 мм. Один припуск по короткой стороне надо приклеить, а вот со второй стороны рекомендую не доклеивать ткань до начала припуска примерно на 0,5 мм. Примерьте сначала вкладыш к банке. Может статься, что ваша заготовка окажется великовата и тогда вы сможете спокойно отрезать лишние миллиметры картона и подклеить все до конца.

Вкладывать картон в стаканчик надо аккуратно, чтобы не испачкать верхний край. Перед этим продумайте, как он у вас будет стоять, чтобы стык оказался скрыт передней стенкой.

Прижимать прищепками лучше от места напротив стыка и обязательно через что-то, чтобы не оставить следы от зажимов.

Если у вас круглая основа, то обтягиваем её аналогично тому, как обтягивали банку. Если основа прямоугольная, то закладывайте припуски по-разному. То есть, например, верхний сначала по коротким сторонам, а потом по длинным, а нижний наоборот.

После этого расставляем наши баночки так, чтобы стык был закрыт соседней банкой. Банки прикручиваем саморезами — это надежнее, чем клей.

Теперь необходимо выкроить внутреннее дно. Для этого измеряем банку не по верхнему кругу, а именно по дну. Разница между верхним и нижним диаметром весьма сильная. Очень удобно пользоваться кронциркулем.

Дно у меня из толстого войлока.

Здесь видно, что стык ткани упирается в соседнюю банку.

Ну а дочки не могли дождаться, когда я закончу работу и быстренько заполнили органайзеры чем только можно 🙂

Надеюсь, мой опыт был вам полезен и интересен.

Планирую сделать еще парочку таких органайзеров, но совсем в другом стиле и с другой отделкой 🙂 Мне понравилось 🙂

Крутые переделки: что можно сделать из жестяных банок

Вы выбрасываете консервные банки? А зря: из них можно сделать немало полезных и красивых вещей для дома и сада. Для работы понадобится минимальный набор инструментов и материалов, а за вдохновляющими идеями дело не станет. Выбирайте!


Креативные идеи использования консервных банок

Начнем с самого простого.

Кашпо и горшки для цветов

Неприхотливым суккулентам не нужен большой объем грунта, поэтому они будут прекрасно расти вот в таких симпатичных горшочках.


Стильные горшки для суккулентов

Если есть банки большего объема, смело высаживайте в них и другие растения с небольшой корневой системой. Но в обоих случаях не забудьте про дренажные отверстия, чтобы не превратить банку в болото.


Им хорошо в таких горшках

Только посмотрите, как можно украсить скучный забор или превратить глухую стену сарайчика в вертикальный цветник!


Так гораздо веселее!

Сделать восхитительное кашпо можно за считаные минуты: обрежьте банку до нужной длины, прикрепите прищепки — готово! Или приклейте (клеевым пистолетом) простые карандаши, обвяжите шпагатом из натуральных волокон — чем не дизайнерская вещица?


Кашпо в экостиле

Мало того, что в магазине такие кашпо найти трудно, так еще и немало денег сэкономите: изделия из натуральной древесины стоят немало.

Подсвечники и светильники

Излюбленная тема рукодельного мира… Из чего их только не делают! Но из жестяных банок они получаются просто нереально эффектными.


Очень красиво, правда?

И не думайте, что вам не под силу сделать такое: хороший канцелярский нож, молоток, гвозди (или дрель с тонким сверлом), немного терпения — и изысканный предмет интерьера украсит вашу дачу.


Тонкую жесть легко перфорировать вручную

Хотите такой подсвечник? Легко! Сначала сделайте проколы, потом разрежьте банку на полоски желаемой ширины и легонько надавите на верхний край. Нажмете слегка — просветы между полосками будут небольшими. Приложите больше усилий — разойдутся шире. При желании можно выкрасить изделие в приятный вашему глазу цвет.


Возможны варианты

Немного попрактиковавшись в резьбе по металлу, вы без труда осилите и более сложные в исполнении варианты.


Как романтично!

Ну а если все это кажется вам слишком сложным, присмотритесь к этим простым, но не менее симпатичным решениям.


Просто, но элегантно

Для тех, кто знаком с устройством электроприборов, не составит труда смастерить настольную лампу. Возможно, в интерьере городской квартиры такой светильник будет выглядеть неуместно, но для дачного жилища или садового сарайчика — в самый раз!


Настольные лампы ручной работы

Органайзеры

В доме найдется немало мелких вещиц, которые всегда должны быть под рукой и легкодоступны. Покупные органайзеры трудно подобрать по своему вкусу: то форма не нравится, то размер маловат, то цена кусается. Смело пристраивайте в дело жестяные банки, из них можно сделать крутые емкости для хранения! Например, удобно разместить в них канцелярские принадлежности.


Компактно и удобно

А из нескольких банок можно соорудить даже такие конструкции.


Многобаночные органайзеры

Даже простой воротничок из салфетки и кружевной поясок превратят обычную жестянку в красавицу. И оригинальную полочку для полотенец под силу смастерить каждому, а выглядит она лучше многих фабричных!


Уютные идеи

Снабдив банку крышкой подходящего диаметра, можно смело хранить в ней крупу, муку или сахар. А как вам подставка для столовых приборов? Трудно представить, сколько она будет стоить в магазине! А между тем сделать ее несложно, подробнее об этом — в нашем мастер-классе.


Такие поделки украсят любую кухню!

Мастер-класс: делаем органайзер для столовых приборов

Предлагаю вам сделать удобный и очень оригинальный органайзер для столовых приборов — дачную вариацию. Для этого вам потребуется:

  • кусок фанеры размером 28 × 18 см (толщина 1 см),
  • консервные банки (3 или 6 шт.),
  • эмаль — лучше в баллончике,
  • консервный нож,
  • молоток,
  • гвозди,
  • отвертка,
  • саморезы — у меня 3 × 12 мм,
  • шкурка,
  • перчатки,
  • декор — любой на ваше усмотрение,
  • клеевой пистолет и клей для него,
  • лента или ремень — для ручки.



Вам понадобится.

У меня в закромах много баночек и скляночек. Изначально для этого мастер-класса выбрала 6 шт. одинакового размера, так как планировала, что банки будут с обеих сторон доски. Однако в процессе работы мне больше понравился вариант, когда банки расположены с одной стороны. Поэтому я прикрепила только 3 шт. Вы же можете задействовать все 6.

Важно! Перед тем как начать работать с банками, необходимо консервным ножом удалить острые края, иначе порезов не избежать. Также рекомендую немного пройтись шкуркой по внутреннему краю банки, чтобы убрать оставшиеся заусенцы. После того как мы обезопасили свои ручки, можно приступать к основной работе.


Перед началом работ нужно обязательно обработать края банки


Фанеру нужно отшлифовать мелкой шкуркой

Для покраски я использовала грунт-эмаль. Выбирала по принципу, чтобы была быстросохнущая, красивого цвета (в этот горчичный оттенок я влюбилась!), хорошо держалась и продавалась в форме спрея (мне так удобнее наносить). Помимо всего прочего, на баллончике написано, что она стойкая, не выгорает под солнцем и не трескается. И хотя мои банки не были ржавыми, я решила, что это просто идеальная кандидатура для моей дачной поделки. И не прогадала!


Банки покрыла грунт-эмалью по ржавчине от Vixen чудесного горчично-желтого цвета

Банки красила и снаружи, и изнутри, чтобы защитить их от влаги, которая будет стекать со столовых приборов. Краска хорошо легла на поверхность, плотным слоем. Дала ей ночь, чтобы просохла, после этого продолжила работу.

Сначала пробила гвоздем отверстия в банках. Потом приставила их к фанерке, чтобы карандашом отметить, где расположены эти отверстия. В намеченных местах я сделала углубления гвоздем, ведь вкручивать саморез в цельный кусок фанеры — занятие не для женских рук. В отверстия, пробитые гвоздем, саморез входит гораздо легче.


Саморезы легче вкручивать, если предварительно в этих местах сделать углубления гвоздем

По моей задумке, у органайзера должна быть ручка — для нее я использовала кусок плотной ленты. Также наметила гвоздем отверстия в фанере, а потом вкрутила в них саморезы, закрепив таким образом ручку.

Далее самый приятный момент — декор. Мой органайзер украсили готовые деревянные вензели и пробковые насекомые, которые были приобретены по случаю в магазине рукоделия. Закрепила их при помощи клеевого пистолета.


Ручка органайзера и декор


Органайзер для столовых приборов

Формы для выпечки

Жестянка с успехом справится с ролью формы для выпечки, а еще из нее можно вырезать какие угодно формочки для печенья: сколько можно довольствоваться скудными покупными наборами!


Формы для выпечки

Когда девочки были маленькие, я пекла им крохотные куличи в баночке от детского питания. Дети были в восторге! Маленькие куличики казались им гораздо вкуснее больших.


Мини-куличики

Садовые штучки

А теперь давайте пройдем в сад: что мы все в доме да в доме? Каждому дачнику наверняка известно, насколько важно привлечь в сад полезных насекомых. Они толпами повалят на ваш участок, если вы обустроите им жилище — домик для букашек.


Домики для букашек

Так, о букашках мы уже позаботились, а теперь подумаем о пернатых зимой и межсезонье. Вариантов кормушек из банок много.


Такие кормушки сделать несложно

Если вам по душе мобили, присмотритесь к этим вариантам. Конструкция слева будет однозначно ощутимо позванивать в ветреную погоду, а та, что справа, — едва слышно. Лично я предпочитаю звуки живой природы — смирилась бы с постоянным перезвоном только временно, если он отпугнет птиц, посягающих на ягоды. Кто-нибудь пробовал спровадить пернатых воришек подобным способом?


Садовые мобили

Вот мы и добрались до идеи, которую я обязательно использую на своем участке, — неубиваемых ярлыков для маркировки. Не смогла выбрать лучший из двух вариантов, поэтому возьму оба: для овощей — прямоугольные, а круглые будут органично смотреться в цветниках. Есть занятие на долгие зимние вечера.


Надежные маркеры

Зону отдыха тоже можно облагородить: резные (все тем же канцелярским ножом) кашпо будут радовать глаз днем, а изящные подсвечники создадут сказочно уютную атмосферу вечером.


Добавьте красок зоне отдыха

Кстати, об отдыхе: за сохранность стеклянных бутылок можно не волноваться, если у вас есть такая замечательная подставка для них. А чтобы не греть напиток в руке, сделайте вот такие держатели.


Для комфортного отдыха

В заключение хотелось бы отметить, что вариантов декора для банок не счесть, осталось только присмотреть подходящие именно вам.


Яркая краска и пуговицы

Даже немного потрепанные жизнью банки можно облагородить краской.


Когда краска решает все

Заодно можно пристроить в дело остатки красивых салфеток и кружев, привезенные с моря камешки.


Декупаж и мелкая галька

Или как вам такие идеи для любителей мороженого и на компьютерный стол?


Палочки для мороженого и кнопки от клавиатуры

Можно сделать у банки даже ручку из крученой проволоки и украсить ее бусинами.


Дизайнерские ведерки

Можно оклеить банку старой газетой или марками, пожертвовать страничку старой нотной тетради. Очень красиво смотрятся природные материалы — веточки, ракушки, семена. Ткань, кружево, шнуры — все будет хорошо, лишь бы нравилось вам. А уж куда лучше приспособить украшенную банку, вы наверняка найдете. Хотя… я почему-то уверена, что у наших дачников уже есть опыт перевоплощения жестяной тары в практичные и красивые вещи. Я права?

Читайте также:  Инфографика по свойствам продуктов (где искать витамины, улучшение обмена веществ)
Ссылка на основную публикацию