Функциональный футляр-шкатулка-удлиннитель для паяльника своими руками

Мои поделки: Удобные коробочки-Органайзеры с Ручным Инструментом и Паяльные Принадлежности

Свои игрушки — интересны… Но также интересно: поиграться и поразглядывать игрушки других — чтобы потом, возможно, и себе такие захотеть приобрести. Это у нас ещё с детства: «Мама, хочу машинку как у Вовки!» 😉
Сегодня, я покажу Вам свою коллекцию игрушек:

К вопросу о Структурировании:

  • Инструменты сгруппированы в коробочках по функциям и назначению (подписаны).
  • Коробочки одинаковые — их компактно хранить, устанавливая в пирамидку или складывая рядом.
  • Коробочки сделаны из органайзера «Technics 52-633» от компании «Вист»(внешние размеры: 24,5×13,5×8,5 см), путём срезания лишних перегородок. А в редких случаях сложной переделки — перегородки пришлось вырезать, изменить форму, и припаять (паяльным термофеном) на новые места.

Паяльные инструменты

  • Здесь не представлен, но чуть позже, я ещё докупил: «хирургический зажим» с прямыми крепкими губками, с насечкой но без зубца на конце (который рекомендовал DIHALT, и который нравится даже девушкам)! Замечу что, у ProsKit также есть подобные Зажимы: 1PK-T405, 1PK-T406, 1PK-T415, 1PK-T416.
  • Также, от себя, хочу рекомендовать вам купить: Стриппер «Proskit PK-3001E» — инструмент для зачистки монтажных проводов (малых сечений). Без него, зачистка многочисленных проводов, особенно МГТФ, требует просто монашеского терпения. Обычно, я разрабатываю свои конструкции на макетке, где соединяю компоненты между собой монтажными проводами… В своё время, нарезав и зачистив, скальпелем с двух сторон, несколько сотен кусочков проводов МГТФ (0.12мм2) — я познал ДЗЕН. Но когда, впоследствии, делал подобное уже Стриппером «Proskit PK-3001E» — я познал ДАО, на меня снизошло Просветление! Поэтому, лучше купить, один раз в жизни, хороший Стриппер — и идти путём Будды.
  • Замечу, что если бы я паял SMD, то здесь были бы ещё: «пинцет с загнутыми губками» и «вакуумный пинцет (вампир)».
  • А вот, присутствующая среди инструментов, «Стекловолоконная Кисточка FIBERPEN» — барахло полное, да ещё и дорогая! По идее, она применяется для механической чистки прецизионных компонентов: дорожки печатных плат, места соединений и т.п… Но на практике, волокна кисти очень ломкие: ею только чуть-чуть что-то потрёшь — и всё вокруг усыпано мелкими стеклянными иглами-занозами. Не покупайте этот инструмент! «Обычная Зубная щётка» даёт сто очков вперёд такой «кисти».

Мои паяльные флюсы

Кроме классической кусковой канифоли, я перепробовал следующие флюсы:


Из них, наиболее заслуживают внимания (самые лучшие): флюс-жидкий Безотмывочный «K-565» и Флюс-гель Cлабоактивированный «AMTECH RMA-223-AS-TF».

Теперь, об этих и других флюсах, поподробнее:

Флюс-жидкий «K-565» безотмывочный (состав: твёрдые вещества 1%; активация при 100°C) — дешёвый (100мл = 11грн.) и удовлетворительный по качеству. Именно он залит у меня во флакончик с кисточкой, и используется как рабочий, в большинстве случаев. Подробные характеристики тут.
Из рассмотренных жидких флюсов: «K-565», «K-835», «K-100» и «JR-92FT» (для безсвинца) — я выбрал «K-565», как наиболее оптимально подходящий мне по характеристикам. В этот функциональный слот, критериями выбора для меня были, чтобы флюс был максимально универсальным и нейтральным: Безотмывочный/Неактивный, Минимум остатков/грязи после пайки, классический Свинцовый припой, низкая Цена.

Флюс-гель «AMTECH RMA-223-AS-TF» слабоактивированный (отмывочный)Лучшее средство для контактной пайки. Применяется для монтажа микросхем в корпусах PLCC, QFP, CSP. Незаменим при пайке PGA. Используется также для реболлинга (но не пайки) BGA… Дорогой (10мл = 110грн.). Очень ЖЕЛАТЕЛЬНО ОТМЫВАТЬ спиртовыми растворителями.
Характеристики: Обладает очень хорошей смачиваемостью рабочей поверхности. Флюс AMTECH-223 применяется в производственных процессах, предусматривающих фазу отмывки плат. Остатки флюса можно удалять средствами на спиртовой основе. Гелеобразный флюс предназначен для ремонта и опытного производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями. Флюс-гель обеспечивает не только флюсование паяемых поверхностей, но и хороший теплообмен. Благодаря этому свойству можно быстро выпаивать сложные корпуса микросхем без повреждения выводов и контактных площадок. Благодаря малой испаряемости и высокой теплопроводности наиболее удобен для демонтажа компонентов контактным способом. Прозрачный, канифольный, среднеактивированный, оставляет мягкий остаток, некоррозионный.
Для справки: Тип «RMA» (от «resin mild activated») — слегка активированная канифоль…
Срок годности: У флюс-гелей AMTECH срок годности составляет 1 год с момента производства (указан на картридже)… Экспертное мнение: хотя опыт эксплуатации показывает, что реально и полтора, и два года флюс сохраняет свои свойства. В отличие от паяльной пасты (в которой содержаться также частички припоя), которая быстро теряет качество, да и хранить надо при температуре не выше +15°С… Условия хранения: я храню тюбик флюс-геля «AMTECH RMA-223-AS-TF» в холодильнике, но не в морозильнике (достаю только «для сложных случаев»)…
Опасность для здоровья: Внимание, флюс «RMA-223-AS-TF» — умеренно токсичен! Паять следует только в производственных помещениях и при вытяжке! См. химико-токсикологическое заключение (MSDS).
ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК: флюсы с наименованием «RMA-228», «RMA-223-UV» — никогда не производились в США компанией Amtech! Внимание: бывает ещё флюс «YaXun RMA-233», но это плохой — встречается двух разновидностей: белый (вообще дерьмо) и жёлтый (вроде работает, но хуже: «шарики на BGA получились мутноватые»).

Флюс-паста «AG CHEMIE AG0014» («паяльный жир») — Производство: AG CHEMIE, Польша. Состав: вазелин + канифоль, активированная адипиновой кислотой. Популярная и очень дешёвая паста (100г = 20грн.). Используется для пайки сильно окисленных деталей. Содержит флюс средней активности — чрезвычайно активен, поэтому смывать обязательно!
Применяется: Среднеактивный флюс, облегчающий пайку медных, серебрёных, оцинкованных и никелированных деталей. Используется, главным образом, если применение самой канифоли недостаточно. Применяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов.
Мой опыт: Нагреваясь, «паяльный жир» не сразу испаряется, как спирто-канифоль, обладает заметной теплоёмкостью и теплопроводностью — поэтому, поначалу (до находки «AMTECH RMA-223-AS-TF»), использовал его для выпаивания сложных компонентов… Однако, паяльный жир «AG0014» довольно трудно смывать с платы спиртом — тут лучше использовать спец.отмывки и УЗ-ванны — короче, гемор. Поэтому, сейчас, я паяю им только большие грубые разъёмы; или распаиваю им напрочь окисленные старые платы с выводными компонентами (на которые жалко расходовать хороший флюс «AMTECH RMA-223-AS-TF»).
«AG0014» — чрезвычайно активен! Требует обязательного удаления остатков после пайки. Экспертное мнение: Кстати, а вот просто активированную канифоль «AG CHEMIE KALAFONIA-35» (которая без жира) после пайки можно не смывать, поскольку там застывшая канифоль связывает кислоту.

Флюс-жидкий «F3» («спирто-канифоль») — Рабоче-крестьянский. Для BGA убийство. Дешёвый (100мл = 8-12грн.) Рекомендуется смывать спиртом. (Я попробовал этот флюс, когда начинал паять, но быстро отказался от него в пользу «K-565». Сейчас не использую.)

Следующие флюсы я не пробовал, но нагуглил к ним хорошие рекомендации и запомнил на будущее (возможно читателю будут полезны):

  • Флюс-жидкий «Interflux IF8001, IF2005, . » — неувядающая классика для ручной и селективной пайки несмачиваемых и теплоемких SMD-компонентов. Поддерживают также бессвинцовые припои. Безотмывочные. Дорогие.

Общепризнанно лучшие флюсы для BGA:

  • Флюс-гель «EFD FluxPlus 6-412-A no clean» — лучшее для пайки BGA и SMD, т.к. он точно безотмывочный — сгорает при прожарке феном. А некоторые вообще всё им паяют… Безотмывочный. Дорогой (10г = 14-17$)
  • Флюс-гель «Interflux IF8300» — неувядающая классика для (про)пайки BGA. Возможно даже лучше, чем FluxPlus, т.к. он жиже и лучше затекает под чип… Безотмывочный. Дорогой (30мл = 35$)
  • Паста-паяльная «EFD SolderPlus 62NCLR-A с флюсом NC» — лучшее средство для реболинга и пайки BGA. В паяльной пасте есть также мельчайшие фракции припоя, что улучшает смачиваемость. Безотмывочный (при том, что входящий в состав пасты флюс слабоактивен!) — что наиболее полезно при машинной или поточной пайке BGA, чтобы получить качественную пайку, и чтобы потом «голова не болела» сомнениями о побочных эффектах на дальнейшую жизнь устройства. Дорогой (35г = 19$)

p.s. Технологию хранения флюса во флакончике от лака для ногтей, и фиксацию флакончика в куске пенопласта — подсмотрел у DIHALT…
Ещё несколько слов о свойствах разных флюсов от DIHALT…

Мелкий ручной инструмент

  • Замечу: для резки пластика (для вырезания перегородок, при переделке коробочек для хранения) использовал ковырялки, выточенные из ножовочного полотна (см. три самых левых, в нижнем ряду).
  • Самые левые в верхнем ряду — это набор трубочек от телескопической антенны. Полезны в некоторых случаях: выдавить прокладки или высверлить отверстия в резине и других мягких материалах; как держатели или ковырялки и т.п.

Примечание: Над переделкой этой коробочки пришлось немного повозиться — она единственная из трёх представленных, в которой пластик пришлось паять, а не только срезать лишнее. Поролоновые подушки придавливают инструменты сверху так, чтобы они не болтались внутри коробки. А пенопластовая заглушка плотно накрывает отсек с мелкими аксессуарами — чтобы они не рассыпались, даже при транспортировке, переворачивании и тряске коробки.

Настройка компьютеров (бонус)

Швейные инструменты (бонус)

Используются для пошива чехлов на инструменты и для мелкого швейного ремонта… А вообще, швейные инструменты полезно держать под рукой всем. Как видите, из ниток — всегда держу при себе: крепкие толстые х/б нитки, и сверхкрепкие синтетические «нитки для кожи» — чтобы, например, кабель или разъём перемотать, или радиатор на SMD-чипе, после ремонта, кустарно примотать к плате (тут возможен перегрев, поэтому используются х/б нитки) и т.п.

Для коробочки, как основа, была использована сильно переделанная кассетница «ProsKit 103-132C».

Данная коробка двухсторонняя:

Теперь с другой стороны:

Заключение

В этом топике был представлен «мелкий ручной инструмент» для настольных работ — наиболее интересный электронщикам. Конечно, у меня ещё есть: инструменты для грубых слесарных работ (молотки, напильники и трубные ключи), хранятся в инструментальном ящике; электроинструменты со своими аксессуарами, в своих кейсах; отдельно стоят коробочки с метизами, клеи и смазки; отдельно лежат негабаритные инструменты (такие как пила и уровень); отдельно, велосипедные инструменты и др…

Главный принцип упорядочивания пространства здесь: не смешивать мелкие инструменты с грубыми, не смешивать разные по назначению и областям применения инструменты. Однако, хранить всё так, чтобы любой инструмент, при необходимости, не искать, а просто взять из отведённого ему места и использовать. Для этого, у каждого инструмента должно быть «своё место»; и нужно всегда придерживаться простой дисциплины: после работы, сложить инструмент на отведенное ему место, всегда одно и то же — тогда, в мастерской будет порядок и удобство.

Самодельная подставка под паяльник своими руками

Во многих оффлайн и онлайн магазинах продаются неплохие и довольно удобные подставки под паяльники, причем недорого.
Но при желании можно их изготовить и своими руками.
Получится дешевле, плюс можно адаптировать подставку под собственные нужды.

Идей по изготовлению много, поэтому мы решили не ограничиваться одной, а сделать подборку наиболее интересных на наш взгляд самодельных подставок под паяльник, сделанных своими руками.

Подставка под паяльник из проволоки.

Читайте также:  Халявная электроэнергия. Экононимайзер

Начнем с самого бюджетного, простого и распространенного варианта.
В нем крепление под паяльник изготавливается из толстой металлической проволоки в виде конусной пружины и крепится к деревянному или иному основанию.
Вместо проволоки можно использовать тонкие металлические вешалки для одежды, которые есть практически в каждом доме.

Подобную подставку можно сделать удобнее, если установить на нее дополнительные плюшки, например, металлическую губку для очистки паяльника, коробочку под олово и канифоль или держатель для пайки.

Из проволоки можно сделать и другую самодельную подставку для паяльника, чуть менее удобную (хотя это дело вкуса) и столь же простую в изготовлении.

Подставка для паяльника из предохранителей.

Еще один вариант очень простой в изготовлении и не требующей денежных затрат подставки.
Основание делается из деревянного бруска или текстолита, на него сверху крепятся губки предохранителя нужного размера.

Мобильная подставка.

Самодельная мобильная подставка под паяльник, изготовленная из листового металла, полученного из сгоревшего блока питания от компьютера.
Подставка предназначена в первую очередь для людей, которые часто паяют вне дома. Она достаточно удобная и функциональная, при этом легко помещается в сумку или даже в карман куртки.

Имея такую подставку, вам не придется носить отдельно олово, канифоль и зажим для пайки мелких деталей.
Где и что храниться хорошо показано на видео, рекомендуем посмотреть.

Ну а с инструкцией по изготовлению, вы можете ознакомиться здесь.

Сложные подставки под паяльник своими руками.

Сложные многофункциональные подставки – это дело вкуса.
Некоторым они очень нравятся, другие же предпочитают простые конструкции, которые мы показывали выше.
В любом случае сложные подставки заслуживают внимания, так как сделаны классно.
Мы покажем только несколько из них, наиболее интересных на наш взгляд.

Первая подставка имеет все необходимое для комфортной работы, а именно место для олова и канифоли, зажим для пайки мелких деталей, губку для очистки жала, встроенный регулятор, ну и собственно крепеж для быстрой, но надежной фиксации паяльника.

Процесс изготовления смотрите здесь.

Ну и еще две и не менее интересные идеи в видеоформате.

Самая простая подставка.

Если срочно понадобилась подставка под паяльник, то изготавливать что-то сложное не лучшая идея, так как спешка всегда приводит к халтуре.
Лучше временно сделать простенькую конструкцию, а после уже поменять ее на что-то более достойное.

Самый лучшие вариант, который делается буквально за пару минут – это деревянный брусок с четырьмя длинными шурупами. Паяльник на нее хорошо ложиться, легко вытаскивается, но при этом сам не выпадает.

Как сделать паяльник своими руками?

В быту иногда возникает необходимость припаять контакты деталей, залудить провода или выполнить аналогичные операции. Но при отсутствии паяльника нужно приобрести дорогостоящее оборудование, что совершенно нецелесообразно для одноразовых работ, либо собрать паяльник своими руками из подручных материалов. Далее мы рассмотрим наиболее простые в реализации методы изготовления.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U 2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

  • Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника. Рис. 1: плотно входит в отверстие
  • Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
  • Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
  • Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
  • На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник. Рис. 2: вкрутите в теплоприемник
  • Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
  • Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
  • Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
  • При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку
  • Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

  • Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
  • Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
  • Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
  • Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
  • Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
  • Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
  • Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
  • Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

  • Просверлите в торце деревянной заготовки два несквозных отверстия – в одном из них будет размещаться жало, а другом разъем питания. Рис. 5: просверлите отверстия в торцах
  • На уровне конца торцевого отверстия под разъем питания просверлите с двух боков отверстия меньшего диаметра. Лучше расположить их под наклоном, так как затем в них нужно будет протянуть питающие провода. Рис. 6: высверлите отверстия по бокам
  • От просверленных отверстий для вывода проводников электрического тока до отверстия установки нагревательного стержня вырежьте углубления и поместите в них провода от разъема. Рис. 7: поместите провода от разъема
  • Отрежьте из толстой медной проволоки, около 2,5мм в диаметре, заготовку под жало.
  • При помощи алебастровой смеси установите нагревательный стержень для паяльника в отверстие и дождитесь засыхания раствора до плотного состояния. Как правило, это занимает всего пару минут. Рис. 8: зафиксируйте жало
  • Наденьте на стержень кусок стеклотканевой изоляции и зафиксируйте при помощи скрутки медных проводов.
  • Намотайте на стеклотканевую трубку нагревательную спираль и прикрепите ее к выводам. Рис. 9: намотайте нихромовую проволоку

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

  • Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

  • Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
  • С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
  • Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
  • Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
  • Подключите к плате кнопку и шнур питания.
  • В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
  • На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
  • Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
  • Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.
Читайте также:  Ламповый усилитель в стиле ретро своими руками

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Подставка для паяльника своими руками

В процессе работы с паяльником требуется специальная подставка. Паяльник нельзя просто оставить на столе или какой-нибудь другой поверхности. В этом качестве используют, как правило, любой подходящий в доме предмет. Если немного постараться, то можно изготовить подставку для паяльника самостоятельно. Такое приспособление обойдется дешевле и будет приспособлено под нужды мастера.

Как сделать своими руками

Как сделать подставку для паяльника своими руками? Чтобы ее изготовить, в первую очередь необходимо сделать устойчивое основание из материала, плохо проводящего тепло. Для работы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • лист ДСП (18 мм);
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • саморезы (20 мм), мелкие болтики;
  • отвертка, плоскогубцы;
  • шуруповерт;
  • кусочек резины;
  • железная пластинка.

Из листа ДСП выпиливают прямоугольную заготовку, наждачной бумагой шлифуют боковые стороны, закругляя углы. Далее делают четыре резиновые ножки, которые можно вырезать из кусочка резины или пробки от химических пробирок. Ножки к основе прикручивают с помощью саморезов.

Из длинной полоски железа плоскогубцами выгибают крючок, служащий для установки нагревательной части паяльника. С одного края подставки железную полоску с крючком закрепляют болтиками. Чтобы надежно зафиксировать элементы конструкции, нужно предварительно просверлить отверстия в заготовке из ДСП.

Держатель для ручки паяльника можно сделать из любой детали с подходящей по размеру выемкой. Его прикручивают болтами с краю пюпитра. Ближе к нагревательному элементу таким же образом устанавливают держатель для пайки. Для этого используют металлическую пластинку из старых радиодеталей или другого расходного материала.

На месте пайки можно расплавить кусочек олова, который разогревают в процессе работы. Таким образом, получается удобное и универсальное устройство. Резиновые ножки придают конструкции устойчивость и не дают повредить поверхность стола.

Подставка из проволоки

Простейшее приспособление можно сделать из толстой проволоки. Оно представляет собой конусную пружину, которую крепят к устойчивому основанию. Кусок проволоки, длиной примерно 30 см, накручивают на инструмент. На конце делается ушко для крепления к подставке. Для пружинки можно использовать тонкую вешалку из-под одежды.

Основание собирают из любого подходящего предмета — консервной банки, ненужной детали от бытовой техники или куска фанеры и т. д. Предварительно в заготовке высверливается отверстие, куда с помощью болтика крепят пружинку.

В другом варианте конструкции из проволоки с помощью плоскогубцев делают прямоугольные держатели с выемками для паяльника. Их закрепляют с двух сторон к основанию из ДСП или деревянного бруска. Паяльную установку можно оборудовать емкостями для олова или канифоли, коробкой для хранения мелких деталей, которую приклеивают специальным клеем.

Многофункциональное устройство

Подставка для паяльника с лупой. Чтобы было удобнее работать с мелкими деталями, на подставке устанавливают специальную стойку с гибким держателем («третью руку»). С его помощью можно зафиксировать различное оборудование: лупу, лампу подсветки и другие инструменты. Держатель закрепляют с помощью шарниров, что позволяет поворачивать устройство в разных направлениях. Все детали держателя делаются из металлических элементов, чтобы обеспечить устойчивость конструкции.

Из подручного материала

Для работы понадобятся крышка от компьютерного блока питания и следующие инструменты:

  • ножницы по металлу;
  • линейка или штангенциркуль;
  • напильник или наждачная бумага;
  • маркер.

Размечаем маркером примерные размеры заготовки на детали от компьютера (ширина 60 мм, высота 35 мм). По нанесенным отметкам вырезают подставку, затем по боковым сторонам делаются выемки, куда устанавливается инструмент. Для безопасной работы острые края изделия обрабатывают напильником или наждачной бумагой. Таким образом, самодельную подставку под паяльник можно изготовить за 15 минут.

Из блока питания компьютера может получиться мобильное устройство. Такое приспособление представляет собой ящик или футляр, внутри которого располагаются отделения для пайки, канифоли, зажим для схем и других мелких деталей. Держатель из проволоки крепится снаружи, он легко складывается поверх крышки пенала.

Подставка из предохранителей

Изделие отличается простотой изготовления и не требует специальных материалов. Для держателей используются губки предохранителя, которые крепят на основание из деревянного бруска или текстолита. Расстояние между держателями устанавливают в соответствии с размером паяльного инструмента. Предохранители закручивают с помощью саморезов в предварительно просверленные отверстия.

Если срочно понадобился паяльник, то можно быстро сделать подставку из шурупов или гвоздей. В деревянное основание крест-накрест вбивают гвозди. Такая конструкция довольно устойчива и хорошо удерживает инструмент.

Чтобы изготовить самодельную подставку для паяльника, не нужны специальные знания или навыки. Для работы нередко используются подручные материалы, которые можно найти в любом доме. Устройства, сделанные своими руками, отличаются простотой и удобством в эксплуатации.

Шьем чехол для булек своими руками

Представляю вашему вниманию, чехол для хранения булек, “булькин дом”, так сказать. 🙂

Туда у меня еще уместился паяльник и пара пинцетов. Перепробовала кучу вариантов хранения своих булечек. Ящики, коробочки и строительные, и обувные, но все не то! Все “звенит”, “брякает”. Можно, конечно, купить и подставку специальную, но я посчитала, что это не удобно для меня. Я искала варианты не просто удачного хранения, но и удачной переноски и при необходимости перевозки. И решила сшить.

Нам понадобятся:

– ткань (первый чехол был сшит из скатерочной ткани, что имеют особую пропитку, ткани эти, как правило, итальянские или германские (они качественные). У меня просто был кусочек этой ткани, хотела делать ланч-маты или слюнявчики своим малышам, но ткань выжила 🙂 Можно использовать тентовую ткань, она более дешевая, чем первая в несколько раз и по качеству ничем не хуже, разве что чуть жестче. Просто именно эти ткани не требуют их дублировать, они и так достаточно плотные. Из 1,10 см ткани шириной 1,5 м выходит 3 чехла, и остается небольшой кусочек);

нитки в цвет или контрастные, как вам нравится;

кнопки Альфа 12,5;

пресс для кнопок + насадки;

– линейка;

– ножницы (в кадре “зиг-заг”, другие утащил сын);

– булавки;

– зажигалка;

– исчезающий маркер;

– резинка шириной 2см в цвет ткани или вконтраст длиной примерно 9см.

Итак, начнем. Все размеры даю уже с припусками на швы.

  1. Нам необходимо вырезать 2 прямоугольника размером 30 на 45 см, края можно закруглить сразу, можно наметить закругления ровно с помощью любого круга, и обрезать уже в самом конце.
  2. Полосочки длиной 30 см и высотой 7см, после подгибки они будут иметь вид 30 см на 5,2 см. Это будущие кармашки для булек и ножей. Ножи в высоту около 8 см, поэтому эта высота была взята на основу. Под сами бульки можно делать чуть ниже кармашки.
  3. Два прямоугольника высотой 33 см и шириной 19 см. Это будущие клапана, чтобы наш инструмент не гулял внутри чехла. Клапана беру с запасом, чтоб потом варьировать по месту пришивания. Вдруг что еще умного придет в голову по ходу работы)
  4. Прямоугольник 12,6см на 15см. Это размер регулирую по месту пришивания. В длину немного укорачиваю. Это будущий карман для паяльника.

Теперь подготовительный этап.

  1. Подгибаем клапана (на 1см, можно с закруглением углов, можно без), кармашки для инструмента (на 9мм сверху и 9мм снизу) и для паяльника( по короткой стороне 1см — только одну сторону и одну длинную сторону просто подгибаем на булавочки на 5-7мм, длинную сторону подогнем позже, а короткая уйдет в шов). Я прошила отделочный шов из двух строчек, мне так больше нравится). Низ буду пришивать одинарным отделочным швом.

  1. Теперь начнем примерять наши детальки на один из большой прямоугольник. У нас два больших прямоугольника! Пришиваем пока все на один, не забываем, что мы будем их в конце сшивать) и на припуски уйдет 1 – 1,3 см. Почему такмного?! Так будут плотнее края и крепче

Вот примерно так все детальки будут располагаться) Далеее перенесем все размеры на наш большой прямоугольник и нашнем примерять кармашки. Я уже и пришила 🙂 Вот, что получилось. Кармашки прошиваем по боковым линиям обязательно 2-3 мм, иначе при сборке всей конструкции,все будет гулять!) Карман для паяльника прошиваем одинарным швом в месте сразу под кармашками, замеряем расстояние 10,8 см, подгибаем и тоже прошиваем одинарным швом. Обязательно прихватите его тоже в основном шве, прям крайчик 2 – 3 мм.

Теперь настал момент пришивания внутренних клапанов. В первый раз я сделала не в нахлест. Внизу у паяльника обязательно нужна фиксация клапанов между собой, иначе все расходится и получается не эстетично 🙂 Я делаю кнопку, можно сделать липучку или что-то еще.

Вот я их пришила.

Прикладываем клапана изнаночной стороной к лицевой стороне основной детали (смотрим разметку согласна схеме).

Дальше нам необходимо прошить кармашки под инструмент и пришить резиночки под две самые большие булечки 🙂 Бульки большего диаметра долго пристраивала, в сгибе устроились лучше всего — им никто не мешает и они тоже Только для них пришлось придумать домик на резинке (ширина 2см).

Я много их крутила и так и сяк и этот вариант показался мне более удобным. Ширину кармашком не делайте меньше 2 см (может 1,8 см!), иначе, когда положите туда инструмент, он стянет общую конструкцию и будет уже не красиво.

Теперь закроем клапана внутрь, наложим вторую большую деталь лицом к клапанам, сделаем два боковых шва только по всей длине клапанов! Далее вывернем все конструкцию и сделаем два боковых отделочных шва. Швы проложим с лицевой стороны нашего чехла. Вот так.

Теперь снова вывернем все наизнанку. Дошьем оставшиеся швы, оставив либо сверху либо снизу прорезь для выворачивания. Ее зашьем, когда будем делать отделочные строчки. Вот что получилось.

Читайте также:  Детектор фальшивой валюты

Осталось поставить кнопочки 🙂 Кнопочки ставлю по месту, уложив весь инструмент. Слишком плотно не надо затягивать, когда будете устанавливать кнопочки, пусть лучше будет немного свободней чехол. Вот чехол в заполненном виде.

Шьется легко, строчки везде прямые. Может, у вас появятся свои мысли как мой футляр можно усовершенствовать 🙂 Вот еще несколько фото самого первого экземпляра.

Как я уже говорила, с обоих сторон сделаны защитные панельки, чтобы инструмент не терся друг о друга и с боков ничего не вываливалось. Во втором варианте клапана идут внахлест и фиксируются кнопочкой внизу. Благодаря этому все очень герметично. Кнопочки добавлены для лучшей фиксации конструкции.

И вот теперь у каждого интсрумента есть свой домик 🙂

В первом варианте высоту планки для верхнего ряда инструмента взяла 5,2 см, нижний ряд инструмента 3,5см высотой (можно взять смело 4см). Все будет зависеть от того, как вам захочется разложить интсрумент.

Я раскладывала инструмент по своему удобству, может кто-то захочет по другому. Но тогда надо будет учесть то, как все будет закрываться. Я исходила из высоты насадок — вверху все длинные насадки, внизу коротки. Для одной насадки пришлось придумать отдельный домик и поместить ее вместе с “длинными”. Что это за насадка? Это, конечно же, ландышница 🙂 Чехол сшила из резинки 2см и надела на нее, она осталась очень довольна, теперь ее “туфелька” всегда на месте

И наша ландышница вблизи.

Вот так у моего инструмента сегодня случилось новоселье 🙂 Точнее, пару месяцев назад. Может, кому-то моя идея придется по душе и вы тоже сделаете домик для своего инструмента. Будут вопросы, с удовольствием отвечу. Основные размеры есть, теперь только ваша фантазия!

И при использовании мастер-ксласса, прошу ссылаться на источник! По ходу работы пришла еще одна идейка 🙂 У меня большой набор инструмента, может, у кого-то меньше, можно сделать “Дом” только для основного набора 🙂 Спасибо за время, уделенное мне и моему мастер-классу 🙂

Пенал для паяльника своими руками

Подставка для паяльника является незаменимым атрибутом паяльной установки. Ее можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке. Однако ее стоимость достаточно велика. Чтобы сэкономить собственные средства, изготавливается подставка для паяльника своими руками. Кроме финансового вопроса, рассматривается ее функциональность. То есть ее можно применять для различных нужд в хозяйстве или в производственной мастерской. Вариантов изготовления достаточно много. Все они отличаются сложностью конструкции и количеством затраченного времени.

Общие сведения

Как говорилось ранее, подставка для паяльника, своими руками сделанная, — удобное приспособление, которое выполняет множество функций. В первую очередь она является защитной поверхностью, что предотвращает порчу имущества.

Подставка для паяльника — для чего она нужна?

Качественная деталь необходима тем людям, которые выполняют множество работ с пайкой. Для изготовления такого приспособления, как подставка для паяльника, не требуется особых навыков и умений. В процессе применяются простые и доступные материалы и инструменты. Готовое устройство легко в обращении. Самодельная подставка для паяльника должна состоять из отдельных элементов. Прежде всего предусматриваются специальные емкости для канифоли, флюса и отдел для их смешивания. Некоторые модели оснащаются коробочкой, где хранятся мелкие детали. Подставка для паяльника подходит для любого устройства, независимо от его мощности и степени нагрева. При изготовлении конструкции следует учитывать расположение данных емкостей. Все должно находится так, чтобы мастеру было удобно паять.

Как сделать подставку для паяльника?

Покупать готовые подставки невыгодно, так как они имеют высокую стоимость и малые габаритные размеры, которые подходят не ко всем видам устройств. Поэтому многие пользователи задаются таким вопросом: “Как сделать подставку для паяльника своими руками?”.

  • дюралюминиевые листы, толщина которых равна 1,5-2 мм;
  • небольшой деревянный брусок (можно использовать различные виды дерева);
  • емкости из-под лака;
  • две металлические коробочки.

Когда все эти детали будут куплены, можно приступать к изготовлению подставки.

При необходимости каждый человек может изготовить специальные стойки, которые поднимают конструкцию на определенное расстояние. Это делается для удобства в процессе работы. Подготовительные работы заканчиваются на обработке дюралюминиевого листа напильником или наждачной бумагой. Углы не должны иметь острых концов.

Сборка конструкции

Итак, приступаем к сборке подставки для паяльника. Подготовленную опору необходимо закрепить к деревянному брусу.

Из проволоки

Подставка для паяльника из проволоки получила большую популярность у многих мастеров и любителей. Ее можно сделать из обычной консервной банки. В процессе сбора установки применяются простые детали:

  • консервная банка;
  • карандаш большого диаметра;
  • шайбы и болты;
  • проволока.

Для начала необходимо изготовить пружину. Первое, что нужно сделать — приобрести проволоку в магазине. Некоторые люди снимают ее с других комнатных приспособлений. Она должна иметь достаточно большую толщину, чтобы разогретый до больших температур паяльник не разрушил ее. Кроме того, пойдет в работу только материал высокой прочности. Готовое изделие должно пружинить.

Отрезаем необходимую длину проволоки и тщательно выравниваем. Для создания пружины используется карандаш большого диаметра. Придерживая проволоку, аккуратно накручиваем ее на карандаш. В результате должна получиться плотная спираль. На ее конце делается специальное крепление в виде ушка. Для этих целей применяют плоскогубцы.

Следующим этапом является подготовка консервной банки. В ее дне высверливается отверстие небольших размеров.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Все больше людей предпочитают использовать именно данный вид подставки. Суть ее заключается в том, что она оснащается специальным устройством, которое самостоятельно корректирует степень нагрева паяльника. Поэтому прибор не перегревается и не выходит из строя. Подставка отличается от других видов тем, что для ее функционирования необходимо подключение к электросети. Для изготовления варианта с регулятором мощности необходимо взять такие элементы:

  • медный провод;
  • небольшой кусок фанеры;
  • трансформатор;
  • светодиоды;
  • детали для крепления;
  • резистор;
  • провода;
  • розетку для подключения к сети.

После того как все необходимые детали были куплены, приступают непосредственно к сборке подставки.

Подставка из предохранителей

Изготовление данного варианта не занимает много времени, сил, а также не требует больших финансовых вложений. В качестве основания служит деревянный брус, на который крепятся губки предохранителя. Они могут быть различных размеров. Все зависит от личных предпочтений мастеров.

Преимущества подставок

В первую очередь, главным преимуществом является мобильность. Самодельные подставки используют люди, которые довольно часто занимаются пайкой, работающие в пределах нескольких мастерских. Не всегда под рукой есть такая конструкция. Однако ее просто изготовить. Кроме того, не нужно отдельно носить канифоль и олово в разных емкостях, так как теперь они хранятся в специальных баночках на подставке. Поэтому самодельные установки пользуются успехом не только у любителей, но и у профессионалов.

Как изготовить простую модель?

Случается так, что срочно необходимо воспользоваться паяльником, а подставки для него нет.

Заключение

При пайке элементов должна обязательно присутствовать подставка под устройство. Данное вспомогательное оборудование стоит дорого, поэтому лучше изготовить ее самостоятельно. Такой процесс не займет много времени, сил, а также сэкономит средства.

Необходимость в данной приспособе возникла давно. Мой паяльник обитал где попало и везде мешался, бесил а флюс и припой временами терялись. Этакая “невеста без места” вроде и пользуюсь часто и мешается везде, и вообще как то не по-феншую для электрика чтоб пояльниккак попало валялся. Вот и встала необходимость выделить для него “особое место”.
Последнее время что то я увлекся собиранием и изобретением всяких ящичков для инструмента. Вот и решил что и для паяльничка моего нужно что то особенное. Идею поместить все в один кейс да еще и сделать так что бы этот кейс стал рабочим местом придумал сам. Хотел найти в интернете, подсмотреть как люди такие проблемы решают, но ничего не нашел. От того и размещаю тут, вдруг пригодится.

Почти все детали сделал с нуля из подручныхподножных материалов, как, например, петли и фиксаторы. Некоторые скрутил со старого хлама.
Все делал под свою руку и исходя из своих предпочтений, так что компановка элементов может кому то показаться странной.

Прошу простить за качество видео. Но вдруг кому пригодится идея

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Функциональный футляр-шкатулка-удлиннитель для паяльника своими руками

Футляр, шкатулка, коробочка, назвать можно как угодно. Её главная задача, что бы в одном месте расположились: мультиметр, паяльная утварь, отвёртки с пассатижиками и крокодильчик. Плюс, для плавного регулирования напряжения, китайского паяльника, установлен регулятор. В результате имеем одну розетку на 220 в, а другую 0-220 в.

Размеры шкатулки 31х10х10 см.

Провод питающий 2,5 мм.кв. длинной 2,5 м.

Ещё планирую сделать фонарь: вилка 220 В, к ней приклеить полипропиленовую трубу на 20, а сверху фонарь. Всё это вставлять в первую розетку. Будет мобильный свет.

Основной вид. Все детали, как на параде.

А здесь — спрятались.

Крокодильчик и прищепка, вроде третьей руки.

Сверху видно площадку для пайки, с тремя засверловками. Это для олово, канифоли и жира.

Шаблоны нарисовал в Word. Вырезал и на канцелярские скрепки придавил к фанере 6 мм. Дальше работа лобзиком.

Размер верхняя крышка 31х10 нижняя крышка 31х9,4 (т. к. хотел делать петли) боковая длинная 31х8,8 боковые торцевые 8,8х8,8.

Отмерил центр и 5 см с каждого края, после чего сверлил.

Собирал и клеил на термоклей, потом для надёжности пролил клеем ПВА.

С левой стороны входит питающий провод и сразу же на розетку 220 в, а уже с него на регулятор и вторую розетку.

Олово прикрутил на саморез, правда когда закончиться, нужно будет снять розетку. В моём случае это буде не скоро.

Катушка с оловом закреплена.

На клей ПВА приклеил площадку для пайки.

Направляющие. Шпильки с резьбой 3,5 мм загнул под 90 градусов и вставил.

Что бы они не болтались, в ход идёт всё то же термоклей.

Если расшатается, тогда приварим (шутка).

Хорошая баночка получилась из под крема для обуви. Хотел взять из-под монпасье, но там дно пластиковое.

Проволока попалась из нержавейки 1-1,5 мм (на ощупь).

Площадка почти готова. Рога установлены.

Ручки взяты от пробки сгущенного молока. Предварительно накрутил гайку с шайбой, в пробку залил термоклей и придавил.

Ссылка на основную публикацию