Антикоррозийная изоляция стальных труб мастикой

Антикоррозийная изоляция стальных труб мастикой

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Мастики «Вектор» предназначены для формирования комплексного многослойного покрытия (далее КМП) на стальных трубах и металлических конструкциях тепловых сетей, увеличивающего срок службы трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки с подвесной теплоизоляцией. КМП состоит из двух грунтовочных слоев мастики «Вектор 1025» и одного покровного слоя мастики «Вектор 1214».

КМП может наноситься на трубы как в стационарных условиях (на специально оборудованных участках), так и в трассовых условиях при монтаже и ремонте (сварные швы, околошовная зона, углы поворота и т.п.) трубопроводов. Допускается нанесение мастики на действующие трубопроводы тепловых сетей при температуре теплоносителя не выше 75 С.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП:

Грунт «Вектор 1025» – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования грунтовочного слоя на стальных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением мастики. Смешивание компонентов 1 и 2 производится в соотношении 1 : 2 по массе, соответственно.

Для удобства приготовления мастики в полевых условиях применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка компонентов, где масса компонента 1 (первое тарное место) пропорциональна массе компонента 2 (второе тарное место).

Для получения мастики каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Компонент из меньшей емкости полностью переливается в большую емкость со вторым компонентом, где и производится их смешивание. Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для уменьшения вязкости мастики допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от массы компонента 1). Жизнеспособность мастики после смешивания компонентов составляет не менее трех часов при условии хранения в плотно закрытой таре. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 18…20 часов при температуре 20оС.

Покрытие «Вектор 1214»– двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Применяется в качестве покровного паро-и гидроизоляционного слоя трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей по грунтовочному слою мастики «Вектор 1025» в КМП. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2), смешиваемых непосредственно перед нанесением мастики. Смешивание компонентов 1 и 2 производится в соотношении 1 : 2 по массе, соответственно.

Для удобства приготовления мастики в полевых условиях применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка компонентов. Масса компонента 1 (первое тарное место) пропорциональна массе компонента 2 (второе тарное место). Тарное место одного (или каждого) из компонентов имеет свободный объем, равный (или незначительно превышающий) объем другого компонента, что позволяет осуществлять смешивание компонентов без применения дополнительной тары.

Для получения мастики каждый из компонентов предварительно тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары), после чего один из компонентов полностью переливается в емкость с другим компонентом, где и производится их смешивание. Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для уменьшения вязкости мастики допускается ее разбавление после смешивания ксилолом (сольвент, нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от общей массы компонента 1).

Жизнеспособность навески мастики массой 100г. после смешивания компонентов составляет не менее трех часов при условии хранения в плотно закрытой таре. Время отверждения мастики на защищаемой поверхности составляет 18-20 часов при температуре 20оС.

Для ускорения полимеризации (отверждения) мастик «Вектор 1025» и «Вектор 1214» возможно применение УПМ. УПМ добавляется в уже подготовленную и смешанную композицию компонентов 1 и 2 исходя из расчета: на 1 килограмм композиции – 30 миллилитров УПМ. При указанном количестве УПМ время полимеризации мастик сокращается до четырех – шести часов в зависимости от температуры и влажности воздуха.

Внимание! Масса композиции ( готовая смесь компонентов 1 и 2), в которую дозируется УПМ, не должна превышать 5 килограмм. После добавления УПМ необходимо тщательно перемешать смесь.

ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП:

Все применяемые при окраске материалы приведены в Приложении 1 и должны соответствовать требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ. Применение материалов, не предусмотренных настоящей инструкцией, не допускается.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1025».

Подготовка металлических поверхностей заключается в механическом удалении окалины, слабо сцепленных продуктов коррозии, грязи и, при наличии, старых покрытий, имеющих низкую прочность сцепления с металлом. При подготовке поверхности применяют металлические щетки, скребки и шлифовальную бумагу. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: бензин, сольвент, уайт-спирит, растворитель 646. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается.

Загрунтовка поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНЫХ СЛОЕВ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1025».

Грунтовочные слои мастики наносят в два слоя с целью устранения имеющихся дефектов поверхности (мелкие язвы, раковины, риски, царапины), стабилизации ее состояния и обеспечения адгезии покровного слоя. Нанесение первого грунтовочного слоя мастики следует производить плоской кистью (флейц) с жестким ворсом, тщательно втирая подготовленную композицию в поверхность. Максимальная толщина грунтовочного слоя мастики, наносимого за один проход не должна превышать 0,05-0,075 миллиметра.

Нанесение второго слоя мастики допускается осуществлять при высыхании первого слоя до степени 3 в соответствии с ГОСТ19007-73. Максимальный интервал между нанесением грунтовочных слоев не должен превышать 24 часа.

В процессе работы мастику необходимо периодически, но не реже одного раза в двадцать минут перемешивать, не допуская оседания пигментов.

После отверждения мастики на защищаемом металле образуется прочно сцепленная с поверхностью полимерная пленка коричневого цвета.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СЛОЯ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1214».

Нанесение покровного слоя мастики «Вектор 1214» следует осуществлять после высыхания второго слоя грунта до степени 3. Максимально допустимый промежуток между нанесением грунтовочных и покровного слоев не должен превышать 24 часов. Мастика «Вектор 1214» наносится плоскими кистями (флейц) со средней жесткостью ворса. Толщина слоя мастики, наносимого за один проход должна находиться в пределах 0,05-0,075 миллиметра. В процессе работы мастику необходимо периодически, но не реже одного раза в двадцать минут перемешивать, не допуская оседания пигментов.

После отверждения мастики на защищаемой поверхности образуется полимерная пленка черного цвета, устойчивая к периодическому воздействию воды и водных растворов солей при температурах эксплуатации магистральных и разводящих трубопроводов тепловых сетей.

Внимание! При проведении работ по нанесению КМП в полевых условиях желательно избегать попадания на грунтовочные и покровные слои мастик капель влаги (дождь, роса) до полного их высыхания. При нанесении мастик на поверхности, ранее покрытые битумными мастиками и лаками следует производить зачистку поверхности до полного удаления старого покрытия.

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА КМП.

Контроль показателей качества КМП включает:

– определение внешнего вида покрытия – визуальным осмотром. Поверхность покрытия должна быть ровной, без посторонних включений. Не допускается наличие подтеков, непрокрасов, механических повреждений, трещин и пузырьков;

– определение толщины покрытия – магнитным методом по международному стандарту ИСО 2360. Толщину слоя грунта и покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами после нанесения каждого слоя с фиксированием промежуточных толщин в технической документации, принятой на данном предприятии. Толщина грунтовочных слоев покрытия должна составлять 100 – 150 микрон, покровного слоя 50 – 75 микрон. Общая толщина покрытия должна составлять не менее 150 микрон (0,15 миллиметра).

– определение адгезии покрытия – методом решетчатых надрезов по международному стандарту ИСО 2409 или ГОСТ 15140-78. На покрытии лезвием безопасной бритвы делается по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на всю глубину покрытия. на расстояниях 1мм, 2мм или 3 мм при толщине покрытия 60, 60-120 или свыше 120 микрон соответственно. Длина надрезов должна составлять 15-20 мм. При хорошем сцеплении покрытия с подложкой не должно происходить отслоения образовавшихся ячеек от металла. Поврежденное место закрашивается.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

Ввиду большого разнообразия условий эксплуатации тепловых сетей ( периодическое подтопление, наличие блуждающих токов, протечек и т.п.) максимальная и экономически обоснованная эффективность защиты достигается при ее индивидуальном выборе для конкретного объекта ( участка) тепловой сети. Выбор системы защиты, а именно: способа подготовки поверхности, количества грунтовочных и покровных слоев, технологии их нанесения может осуществляться с применением типовых решений ( Приложение 2 ). Система защиты может разрабатывается технологической группой с учетом условий эксплуатации конкретного участка, результатов осмотра поверхностей, подлежащих защите или актов дефектации, составляемых производителем работ с подробным описанием состояния этих поверхностей. При составлении акта дефектации должны быть указаны: характер и глубина имеющихся коррозионных поражений, наличие коррозионных отложений, их толщина, плотность, прочность сцепления с поверхностью металла, площадь занимаемой ими поверхности, диапазон рабочих температур защищаемых поверхностей, возможный состав агрессивной среды.

Антикоррозийное покрытие труб

Коррозия представляет собой определенный процесс, при котором твердые тела со временем разрушаются. Это может происходить не только из-за определенных химических реакций. Иногда коррозия является результатом электрохимических процессов. Она зачастую проявляется на поверхности вещества и свидетельствует о том, что началось его последующее разрушение. Некоторые химические элементы, способны вступать в реакции с окружающей средой, как результат на некоторых поверхностях может образовываться коррозия, разрушающая даже прочные материалы.

Существует коррозия, которая проявляется на различных материалах. Однако наиболее распространенной является коррозия металлов. Из-за подобного результата химической реакции экономика многих стран терпит серьезные убытки. Все дело в том, что наиболее распространенным видом коррозии является ржавчина, из-за которой порой приходится менять всю металлическую конструкцию.

На данный момент все большую популярность приобретают трубы с антикоррозионным покрытием, позволяющие сохранить общую работоспособность устройства, частью которого они являются. Благодаря подобной разработке большинство производителей различных товаров вздохнули с облегчением. Ведь теперь нет необходимости в том, чтобы через несколько лет осуществляет демонтаж и повторную установку труб, которые были повреждены коррозией металла.

Виды коррозии металлов

Стоит две основные разновидности коррозии, отличающиеся между собой по степени ущерба, которые она способна причинить. Различают прямую и косвенную коррозии.

Читайте также:  Шкафы с зеркалами: роскошь, блеск и техника

Если коррозия нанесла прямой ущерб, в данном случае металлическое покрытие не подлежит восстановлению. Поэтому придется менять все оборудование, которое состоит из металлических частей. Если коррозия уже повредила металл, лучше всего обеспечить антикоррозийную защиту. Она, в свою очередь, стоит немалых денег, однако после обработки специальными веществами химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Она по этой причине стоит немалых денег. Однако после обработки специальными веществами и химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Если вред был косвенным, происходит замена, лишь некоторых частей металлической конструкции.

Финансовые средства в данном случае уйдут на:

  • закупку соответствующего металла,
  • снижение мощности оборудования, если металлическая конструкция состоит из труб и другого подобного оборудования,
  • улучшение продукции, основным элементом которой является металлический каркас.

Защита от коррозии является главной задачей современных конструкторов, разрабатывающих различные металлические детали. Чтобы конструкция прослужила несколько десятилетий, необходимо создать все условия для ее защиты от воздействия внешних факторов и различных атмосферных явлений, способность влиять на структуру металла.

Современные технологии позволяют разработать антикоррозионное покрытие стальных труб, обеспечивающее металлическую конструкцию дополнительной защитой от химических элементов, которыми зачастую контактируют с её поверхностью.

Трубы с защитным покрытием

Так как на данный момент всё большую популярность приобретают нефть и газ как универсальные виды топлива, стоит задуматься над тем, чтобы обеспечить для них качественную транспортировку.

Поэтому важно создавать на предприятиях такие трубы, которые были бы защищены специальным антикоррозийным покрытием, предотвращающим разрушение стенок труб или же возникновения на их поверхности коррозии, которая приводит к их разрушению.

Создаются проекты, которые были бы призваны повысить безопасность энергетики в той или иной стране. Можно сказать, что в наше время в мире наблюдается отраслевой бум в трубопроводном транспорте. Таким образом, была создана ситуация, позволяющая обеспечить строительство систем трубопроводов, которые могли бы стать альтернативой уже имеющимся.

Россия представляет собой быстро развивающуюся страну, которая старается придумывать и разрабатывать всё новые и совершенные типы защитных покрытий. Удивительно, но наши специалисты уже создали трубы, содержащие изоляцию из полиэтилена.

Важно осознавать тот факт, что установку подобных труб способен произвести качественно только профессионал, разбирающийся в подобных вопросах.

Не секрет, что технологии, обеспечивающие решение подобных задач, придуманы уже несколько десятилетий тому назад. Если труба имеет 3-х слойную полимерную изоляцию, состоящую из нескольких слоёв, тогда и изоляция мест стыка труб должна быть аналогичной. Единственным видом подобного типа изоляции будут термоусаживающиеся манжеты.

Как избавиться от коррозии

Для того чтобы конструкция из металла прослужила дольше, необходимо обрабатывает покрытие специальными веществами, позволяющими предупредить образование коррозии на поверхности материала.

Наиболее распространены трубы с внутренним антикоррозионным покрытием, ведь благодаря защитному слою, они дольше служат. Специальные химические вещества, которые впоследствии будут защищать металлические трубы, наносят на их внутреннюю часть. При этом, если коррозия спровоцирует ржавчину на внешней поверхности трубы предотвратить ее распространения будет уже сложнее. В таком случае, производители стараются заранее побеспокоиться сохранности всей поверхности трубы.

Поэтому стоимость такого оборудования, состоящего из нескольких металлических частей, будет значительно выше. Производители указывают на сопроводительных инструкциях к товару, нанесение на металл специальных защитных веществ.

Если такой защиты нет, труба сможет прослужить несколько лет до того момента, пока внешние факторы, воздействующие на ее поверхность, не приведут к частичному или же полному разрушению металла.

При этом, не важно где находится труба в помещении или же на улице. Даже если оно является частью коммуникаций и расположена в морской воде, ее поверхность подвержена влиянию различных химических веществ.

Особенно в защите от коррозии нуждаются:

  • различные виды трубопроводов, расположенных не только на открытом воздухе, но и в воде,
  • оборудование, основной частью которого является металл,
  • металлические каркасы различных жилых помещений и построек промышленного типа,
  • всевозможные резервуары,
  • строительные краны,
  • мосты,
  • теплообменники.

Существуют так же трубы с наружным антикоррозионным покрытием, созданные специально для последующей установки на предприятиях и в промышленных цехах, где зачастую и происходит большинство основных химических реакций и процессов, ускоряющих производство товаров.

Наружная защита труб от коррозии важно так же, как и внутренняя. Однако, если у производителя нет дополнительных финансовых средств на закупку соответствующего оборудования, можно сэкономить значительные финансовые средства, если приобрести данный вид труб. Россия на данный момент выделяет большие инвестиции в разработку и последующее производство специальных веществ, обеспечивающих защиту труб от возникновения на ее поверхности ржавчины и других признаков коррозии.

Некоторые регионы России отличаются влажным климатом. Это идеальное место для возникновения на стенках металлических покрытий не только ржавчины, но и как следствие коррозии, полностью разрушающей металлическое покрытия любой толщины и формы. Если учесть все вышеперечисленные факторы, что на данный момент коррозия является основной проблемой, не позволяющей нашей стране развиваться полноценно. Когда наши специалисты смогут наладить производство специальных веществ, разработанных для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, государство сэкономит значительные финансовые средства, которые ежегодно тратится на закупку подобных химических составов за рубежом.

К тому же, исчезает необходимость в том, чтобы через некоторое время менять трубы и другие металлические покрытия, срок эксплуатации которых истекает из-за ржавчины и коррозии, разрушающей их поверхность.

Применение средств антикоррозийной защиты способны значительно снизить материальные убытки большинства развитых стран мира.

При этом России необходимо занять свое место среди производителей подобных товаров. Это позволит нашей стране занять лидирующие позиции не только в сфере производства необходимых товаров и химических элементов, предотвращающих разрушения металлических поверхностей. Таким образом, можно будет заключить чувство взаимовыгодных контрактов, которые позволят России сотрудничать с другими государствами.

Существует несколько способов позволяющих нанести антикоррозийное защитное покрытие на поверхность металла. Наиболее распространенным выступает барьерный метод обработки металлической поверхности. То есть нанесение вещества происходит непосредственно на саму поверхность покрытия. Даже если она при этом содержит дополнительные химические вещества, антикоррозийная защита будет выполнять все, возложенные на нее функциональные характеристики и свойства. Например, если металлическая поверхность окрашена каким-либо лакокрасочным материалам или же содержит примеси других веществ и материалов таких как нейлон, вещество никто не вступать с ними в различные химические реакции, а сохранит прочную структуру.

Подобно тому, как лакокрасочные материалы создают защитную пленку на поверхности материала, антикоррозийные вещества образуют дополнительное покрытие, которые в свою очередь не смываются водой. Со временем даже подобное антикоррозийные вещества теряет свои свойства. Поэтому со временем необходимо повторять процедуру обработки.

Однако, перед тем как выбрать определенные средства для защиты металлической поверхности, необходимо учитывать также особенности самого металла. Даже условия, при которых происходит процесс нанесения вещества на металл, играет важную роль для его дальнейшей эксплуатации и производительности.

Поэтому российские производители всерьез задумались над тем, чтобы создать эффективное недорогое средство для защиты металлических поверхностей от повреждений и всевозможных последствий коррозии.

Технологи уже добились определенных результатов, разработав несколько универсальных составов взаимодействующих с большинством металлов. Но они все же, нуждаются в доработке и дальнейшем совершенствовании. Впоследствии эти составы и вещества позволят обеспечить полноценную защиту трубам и другим металлическим конструкциям.

Антикоррозийное покрытие стальных труб

Таблица. Основные характеристики покрытий и материалов, применяемых для защиты стальных трубопроводов.
Типы покытий
БитумноеЛакокрасочноеСтеклоэмалевоеМеталлизационное
Применяемые материалыРулонные, с изоль-

Повышенные требования к подготовке поверхности. Низкий сухой остаток (содержание растворителя до 60%). Высокая токсичность. Возможность оседания пигментов на дно тары (необходимость частого перемешивания). Недопустимость попадания влаги на само покрытие в процессе производства.Повышенные требования к подготовке поверхности. Длительный процесс подготовки материала перед нанесением при применении в трассовых условиях (5-6 часов).

Высокая токсичность применяемых растворителей

Не отработаны технологии защиты сварных стыков.

Покрытия чувствительны к ударам (повышенные требования при хранении, транспортировке и монтаже труб с покрытием)

Для защиты стыков в трассовых условиях требуется применение органосиликатных эмалей

материалы по теме

Абразивные порошки больше не нужны. 3M продемонстрировала инновационную разработку

Основными векторами развития нефтегазовой промышленности становится создание способов и технических инструментов за надежностью трубопроводов, а также скважинной и емкостной аппаратуры.

Антикоррозийные покрытия

Разнообразным изделиям и конструкциям из металла, использующимся в разнообразных строительных работах, необходима надёжная защита от воздействия внешней агрессивной среды и, в первую очередь, они должны быть обработаны антикоррозийным покрытием.

Предприятие по антикоррозионной защите труб открыто на территории Краснодарского края

27 ноября текущего года в Тимашевске состоялось торжественное открытие нового предприятия – «Трубных покрытий и сервиса».

Технические особенности усиленной изоляции стальных труб

Стальной трубопровод при всех своих достоинствах – изделие не самое неприхотливое. Кроме того, металл прекрасно проводит тепло, а поэтому при передаче теплоносителя зимой наблюдаются очень высокие потери тепла. Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики изделий, требуются специальные меры.

Защитная оболочка

Наружная изоляция трубопроводов решает множество задач:

  • коррозии не подвержены только изделия из нержавеющей стали. Однако стоимость последних весьма существенная, так что большинство коммуникаций набирают из обычных черных труб. Такой сплав куда сильнее подвержен коррозии, а защитная оболочка позволяет намного снизить ущерб и продлить срок эксплуатации изделия;

Изоляция против коррозии

  • металл проводит тепло, отдавая его воздуху и земле. Чтобы сохранить температуру теплоносителя, стальные трубы телпоизолируют с помощью пенополиуретана, экструдированного полиэтилена, мастики;
  • замерзание жидкости в стальных трубах чревато повреждением последних: вода расширяется при замерзании и разрывает металл любой прочности. Теплоизоляция позволят избежать этого явления;
  • изоляционная оболочка защищает стальные трубы от механических повреждений, особенно при открытом способе монтажа;
  • расценки зависят от сложности и эффективности изоляции.

Ручным способом можно осуществить только самые простые варианты, например, нанести один слой мастики.

Весьма усиленная изоляция стальных труб

ГОСТ предполагает вполне определенные меры защиты для любых подземных сооружений. ГОСТ 9.602-2005 описывает более традиционные способы предупреждения коррозии – та же битумная мастика. Однако развитие технологий позволяет получать все новые методы изоляции, так что ГОСТ 9.602-2016 регламентирует новые, весьма усиленные способы.

Усиленная изоляция стальных труб ГОСТ 9.602-2005 выглядит следующим образом.

  • Традиционный вариант предполагает обработку поверхности битумной и битумно-резиновой мастикой. Нормальным уровнем считается 2 слоя мастики толщиной в 0,3 см и прокладка из крафт-бумаги. Сверху на покрытие наносят защитный слой. Расценки способа и материалов самые доступные.
  • Весьма усиленная защита предполагает, по меньшей мере, 4 слоя мастики. При этом между 2 и 3 слоем размещают усиливающий рулонный материал. От механических повреждений защищает верхняя оболочка из крафт-бумаги.
  • Изоляция стальных труб усиленного типа предполагает и другой, еще более надежный вариант: 6 слоев мастики и 2 прослойки арматуры. При этом толщина их составляет не менее 0,9 см. На фото – защитная оболочка по ГОСТ.

Ни один из способов защиты не предполагает ручного метода установки.

Описанные способы предлагает ГОСТ 9.602-2005. Это действительно надежная и долговечная защита. Однако в тяжелых условиях – высокий уровень грунтовых вод, бесканальная прокладка стальных труб, этого оказывается недостаточно.

Усиленная изоляция по ГОСТ 9.602-2016

Используются материалы иного типа, хотя основой все равно выступает битумная или битумно-резиновая мастика.

Включает ВУЗ следующее:

  • поверхность стальной трубы прогрунтовывается;
  • на изделии фиксируется укрепленная стеклоткань – первый слой;
  • затем наносится слой битумной мастики, обеспечивающий защиту от воды;
  • 3 слой – еще одна прокладка из стеклоткани;
  • мастика и 1 или 2 защитных слоя из крафт-бумаги.

Такой вариант обеспечивает минимальную проницаемость кислорода и воды, механическую прочность и стойкость к самым сильным температурным перепадам. Расценки на такую изоляцию, конечно, выше.

  • ГОСТ предполагает еще один метод – опять- таки не ручной способ, с использованием ленточного полиэтиленового материала. Технология практически такая же, то есть, чередование прокладки из полиэтилена и слоев мастики. Изоляция стальных труб усиленного типа – на фото.

Использование полимерных материалов гарантирует полную нечувствительность к влаге в любом виде и стойкость к механическим повреждениям. Обработка обеспечивает и отличное удержание температуры: ГОСТ рекомендует использовать защиту на трубопроводах, где температура передаваемого вещества колеблется от -40 до +60 С.

СНиП 2.05.06-85 : Защита трубопроводов от коррозии

10.1. При проектировании средств защиты стальных трубопроводов (подземных, наземных, надземных и подводных с заглублением в дно) от подземной и атмосферной коррозии следует руководствоваться требованиями ГОСТ 25812—83* и нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

10.2. Противокоррозионная защита независимо от способа прокладки трубопроводов должна обеспечить их безаварийную (по причине коррозии) работу в течение эксплуатационного срока.

10.3. Защита трубопроводов (за исключением надземных) от подземной коррозии, независимо от коррозионной агрессивности грунта и района их прокладки, должна осуществляться комплексно: защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты.

10.4. В зависимости от конкретных условий прокладки и эксплуатации трубопроводов следует применять два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный.

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах сжиженных углеводородов, трубопроводах диаметром 1020 мм и более независимо от условий прокладки, а также на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:

южнее 50 ° северной широты;

в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, такырах, сорах и др.);

в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения;

на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, в том числе на защитных футлярах и на участках трубопроводов, примыкающих к ним, в пределах расстояний, устанавливаемых при проектировании, в соответствии с табл. 3 и 4;

на пересечениях с различными трубопроводами — по 20 м в обе стороны от места пересечения;

на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;

на участках блуждающих токов;

на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта 313К (40° С) и выше;

на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на расстоянии менее 1000 м от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также границ населенных пунктов и промышленных предприятий.

Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.

10.5. Трубопроводы при надземной прокладке должны защищаться от атмосферной коррозии лакокрасочными, стеклоэмалевыми, металлическими покрытиями или покрытиями из консистентных смазок.

10.6. Лакокрасочные покрытия должны иметь общую толщину не менее 0,2 мм и сплошность — не менее 1 кВ на толщину.

Контроль лакокрасочных покрытий следует производить: по толщине толщиномером типа МТ-41НЦ ( ТУ 25-06.2500-83 ), а по сплошности – искровым дефектоскопом типа ЛКД-1м или типа «Крона-1Р» (ТУ 25-06.2515-83).

10.7. Толщина стеклоэмалевых покрытий (ОСТ 26-01-1-90) должна быть не менее 0,5 мм, сплошность — не менее 2 кВ на толщину.

Примечание. Контроль стеклоэмалевых покрытий следует производить приборами, указанными в п. 10.6.

10.8. Консистентные смазки следует применять в районах с температурой воздуха не ниже минус 60 °С на участках с температурой эксплуатации трубопроводов не выше плюс 40 °С.

Покрытие из консистентной смазки должно содержать 20 % (весовых) алюминиевой пудры ПАК-З или ПАК-4 и иметь толщину в пределах 0,2— 0,5 мм.

10.9. Противокоррозионную защиту опор и других металлических конструкций надземных трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-23-81*.

10.10. В условиях повышенной коррозионной опасности: в солончаках с сопротивлением грунтов до 20 Ом?м, на участках, где не менее 6 мес в году уровень грунтовых вод находится выше нижней образующей трубопровода и на участках с температурой эксплуатации трубопроводов плюс 40°C и выше следует предусматривать, как правило, резервирование средств электрохимической защиты.

10.11. Контуры защитных заземлений технологического оборудования, расположенного на КС, ГРС, НПС и других аналогичных площадках, не должны оказывать экранирующего влияния на систему электрохимической защиты подземных коммуникаций.

10.12. В качестве токоотводов заземляющих устройств следует использовать, как правило, протекторы, количество которых определяется расчетом с учетом срока службы и допустимого значения сопротивления растеканию защитного заземления, определяемого ПУЭ, утвержденными Минэнерго СССР.

10.13. Установку анодных заземлений и протекторов следует предусматривать ниже глубины промерзания грунта в местах с минимальным удельным сопротивлением.

10.14. В местах подключения дренажного кабеля к анодному заземлению должна быть предусмотрена установка опознавательного знака.

10.15. Дренажный кабель или соединительный провод к анодному заземлению следует рассчитывать на максимальную величину тока катодной станции и проверять этот расчет по допустимому падению напряжения.

10.16. При использовании для электрохимической защиты анодных заземлений незаводского изготовления присоединение электродов следует предусматривать кабелем сечением не менее 6 мм2 (по меди).

10.17. При проектировании анодных заземлений с коксовой засыпкой грануляция коксовой мелочи должна быть не более 10 мм.

10.18. Все контактные соединения в системах электрохимической защиты, а также места подключения кабеля к трубопроводу и анодному заземлению должны иметь изоляцию с надежностью и долговечностью не ниже принятых заводом для изоляции соединительных кабелей.

10.19. На участках подземной прокладки соединительного кабеля в цепи анодное заземление-установка катодной защиты—трубопровод следует предусматривать применение кабеля только с двухслойной полимерной изоляцией.

10.20. Электроснабжение установок катодной защиты трубопроводов должно осуществляться по II категории от существующих ЛЭП напряжением 0,4; 6,0; 10,0 кВ или проектируемых вдоль трассовых ЛЭП или автономных источников.

10.21. Показатели качества электроэнергии установок катодной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 13109-87.

10.22. Электрохимическую защиту кабелей технологической связи трубопроводов следует проектировать согласно ГОСТ 9.602—89

10.23. Для подземных и наземных трубопроводов, прокладываемых в районах распространения вечномерзлых грунтов, должна предусматриваться электрохимическая защита независимо от коррозионной активности грунтов.

10.24. Катодную защиту следует применять для трубопроводов, вокруг которых грунт промерзает в зимний период («холодные» участки) .

10.25. При отсутствии источников электроэнергии допускается применять на «холодных» участках вместо катодных станций протяженные протекторы.

10.26. Протекторную защиту (в том числе и протяженными протекторами) допускается применять на любых участках трубопровода, где грунт вокруг него находится в талом состоянии.

10.27. В установках катодной защиты следует применять протяженные, свайные и глубинные анодные заземления.

10.28. Расчетный срок службы протяженных и свайных анодных заземлений должен быть не менее 10, а глубинных – не менее 20 лет.

10.29.Минимальный защитный потенциал при температурегрунта (в диапазоне положительных температур не ниже плюс 1° C ),в котором расположен трубопровод, следует определять по формуле

, ( 63 )

минимальный защитный потенциалпри температуре грунта 18°C (при отсутствии опасности бактериальной коррозии Uмин18= -0,85 В по медно-сульфатному электроду сравнения);

;

температура грунта непосредственно около стеноктрубопровода, °C;

температурный коэффициент потенциала, ° C -1(для температуры грунта 0—18 °C b u = 0,003; для температуры грунта 18-30 °C b u = 0,01) .

В интервалетемператур транспортируемого продукта от минус 5 до минус 1°C Uминt=Uмин1°С, а в интервале температур ±1°C U минt = -0,85 В.

10.30.Трубопроводы, температура стенок и грунта вокруг которых в процессеэксплуатации не превышает минус 5 °С, электрохимической защите не подлежат.

Электромонтажные работы в Балашихе и Московской области

Наша компания предлагает полный комплекс услуг. Начиная от замены розеток и заканчиваю полным электромонтажом загородных домов под ключ.

На сайте вы найдете подробную информацию по услугам и ценам.

По всем вопросам Вы можете более подробно проконсультироваться у наших специалистов.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Бесплатный выезд электриков на объект

Мастера электрики с опытом работы от 3-х лет

По необходимости приезд в течение 1 часа

Бесплатное составление сметы

Гарантия на работу до 5 лет. Заключение договора

Работаем по Балашихе и Московской области

Проблемы которые мы обычно решаем

Установка / перенос розеток, выключателей

Греются провода, розетки

Монтаж проводки под ключ

Выбивает автомат или пробки.

замена проводки в квартире или на даче

Устранение короткого замыкания

бесплатное составление сметы на электрику

Оставьте заявку и получите:
1) Варианты выполнения работ исходя из ваших пожеланий и бюджета
2) Подробную консультация
3) Стоимость работ по электрике

Прайс-лист (цена) на услуги электрика и электромонтажные работы в в Балашихе

  • В данном прайс-листе указаны не все цены на предлагаемые услуги . Более подробно Вы можете проконсультироваться у наших менеджеров.
  • Вызов специалиста и составление сметы бесплатно
  • Минимальная стоимость услуг составляет — 1500 руб.
  • Цены указаны за единицу, м.п. или м2.
Наименование услугЦена
Монтаж электрощитаот 1800 руб./шт.
Сборка электрощитовот 1390 руб./шт.
Монтаж электросчётчикаот 800 руб./шт.
Подключение автоматов в щиткеот 170 руб./шт.
Монтаж кабель каналаот 35 руб./м.
Протяжка проводаот 40 руб.
Подключение теплого полаот 400 руб.
Ремонт розетокот 150 руб./шт.
Замена розеткиот 250 руб./шт.
Перенос розетокот 250 руб./шт.
Монтаж розетокот 150 руб./шт.
Установка выключателя,от 250 руб./шт.
Замена выключателяот 300 руб./шт.
Установка диммераот 350 руб./шт.
Установка светильниковот 220 руб.
Ремонт светильниковот 300 руб./шт.
Ремонт люстрот 300 руб./шт.
Разводка электропроводкиот 15 000 руб. до 45 м2
Замена электропроводкиот 5 000 руб. до 45 м2
Поиск неисправностей электропроводкиот 800 руб.
Ремонт электропроводкиот 5 000 руб. до 45 м2
Капитальный ремонт электропроводкиот 15 000 руб. от 75 м2
Ремонт электропроводки +в квартиреот 10 000 руб. до 55 м2
Электрика под ключот 15 000 руб. до 45 м2
Замена электрики под ключот 41 000 руб. от 75 м2
Замена электропроводки под ключот 25 000 руб. до 55 м2
Электрощит под ключот 300 руб./шт.
Электрика в квартире под ключот 15 000 руб. до 45 м2
Замена электрики в квартире под ключот 41 000 руб. от 75 м2
Электрика в новостройке под ключот 25 000 руб. до 55 м2
Установка и подключение вытяжкиот 1400 руб./шт.
Подключение кондиционераот 8000 руб./шт.
Подключение автоматических воротот 5500 руб./шт.
Электрик на часот 900 руб./час

В данном прайс-листе указаны расценки не на все предлагаемые услуги. Более подробно Вы можете проконсультироваться у наших менеджеров.

Электромонтажные работы на производстве

Электромонтажные работы на производстве

в Москве и Московской области с гарантией 5 лет

Электромонтажные работы на производстве отличаются многообразием услуг, которые выполняются на промышленных объектах с разной специализацией, высокими стандартами электробезопасности и соблюдением технического руководства для каждого вида оборудования промзданий и станков на заводе.

Компания «СЭМ» предлагает выгодный прайс и недорогие расценки на все виды работ:

  • Проектирование электрики с учетом специфики производства
  • Монтажные работы с кабельными системами
  • Размещение электроустановочных элементов (монтажные коробки, выключатели, розетки и др.)
  • Обустройство промышленного освещения
  • Установка щитового оборудования, коммутации, счетчиков и др.
  • Другие работы, обусловленные требованиями производства

Для выполнения заказа:

  1. Назначьте встречу с нашим сотрудником
  2. Ознакомьтесь с проектом
  3. После завершения электромонтажа оплатите услуги

Обратившись в «СЭМ», вы получите грамотное подключение оборудования, оптимальное освещение цехов и помещений и надежный электромонтаж, гарантирующий безопасность сотрудников

Прайс-лист на электромонтажные работы

НаименованиеЕд. изм.Цена (руб)
Кабельные работым.п.от 20
Штроблением.п.от 120
Автоматические выключатели, узошт.от 190
Электрощитышт.от 500
Розетки, выключателишт.от 100
Люстры, бра, светильникишт.от 200
Замена ламп, дросселей, трансформаторов и т.д.шт.от 50
Установка оборудованияшт.от 200
Демонтажные работыот 20
Подготовительные работыот 100
Электромонтажные работы в деревянном доме, коттедже, даче, бане.от 70
Ретро проводка (электропроводка на роликах)от 90
Модульное заземлениешт.4000
Электромонтажные работы в новостройках.от 30
Проектирование электрики
Жилые квартирым2от 7000
Офисные помещениям2от 60 за метр
Коттеджи, частные дома, дачим2от 80 за метр
Магазины, рестораным2от 80
Производственные здания и склады
— до 100м210 000
— от 100 до 300м2100
— от 300 до 600м290
— от 600 до 1000м280
— от 1000 до 3500м265
— свыше 3500м2договорная
Согласование
Трансформаторная подстанция ТПшт.от 150 000
РТП-10кВшт.от 150 000
Кабельные линии 0,4 кВ; 6-10 кВ1 кмот 100 000
ПРИМЕЧАНИЕ
Выезд мастера для составления сметы
Выезд мастера аварийныйот 3000

Минимальная сумма заказа от 1500 руб.

Электромонтажные работы

Установка люстр

Монтаж точечных светильников

Установка розеток

Монтаж выключателей

Установка бра

Прокладка кабеля

Электромонтажные работы – комплекс мероприятий, в результате которых в доме, квартире офисе, торговом, административном, промышленном помещении будет создана система электроснабжения. В систему входят электропроводка, розетки, светильники, прочие электрические приборы. В итоге действий электрика объект будет освещен, здесь можно будет подключить любые электроприборы. То есть в помещении можно жить или работать.

Когда проводятся электромонтажные работы

Электромонтажные работы выполняются на этапе капитального ремонта или черновой отделки квартиры, иного объекта. Прокладку электропроводки от электрощита делают в стенах, полу, потолке, которые после монтажа кабеля необходимо выравнивать. Все подготовительные действия выполняют до отделки, а установку внешних блоков розеток, светильников – на завершающем этапе ремонта. Если же требуется не полный комплекс «с нуля», а замена отдельных элементов системы, то её можно делать в уже отремонтированном помещении без ущерба для отделки или с его минимизацией.

Этапы электромонтажных работ

Электромонтаж требует много времени. Это комплексная услуга, состоящая их нескольких согласованных и следующих один за другим этапов:

  • подготовка технического задания, проекта – этим занимаются специалисты, рассчитывающие мощность, нагрузку, определяющие способы прокладки кабеля, подбирающие оборудование, материалы;
  • разметка – необходима, чтобы прокладка электросети и установка всех элементов системы не мешала другим инженерным сетям;
  • черновые работы, включающие монтаж проводки в штробах, щитов, монтажных и разветвительных коробок;
  • после косметического ремонта квартиры проводят монтаж розеток, выключателей, сборку электрощитка, подключение оборудования;
  • проверка системы, тестирование подключенных приборов.

Если работы проводились в уже эксплуатируемом помещении, то вместо монтажа новых элементов системы заменяются существующие.

Прайс-лист электромонтажных работ

Стоимость монтажа электрики зависит от нескольких факторов. Это размер квартиры, предназначение помещений, их планировка, количество электрических приборов, которые будут здесь работать. Иногда поставленная задача настолько сложная, что с ней справится только очень опытный специалист. Его услуги стоят дороже, чем у других мастеров. На цену электромонтажных работ в Москве влияет не только квалификация мастера. Также учитываются сложность, необходимость выполнения дополнительных действий.

Расценки зависят от ремонтируемого объекта и выполняемых действий. Подсчитать примерную стоимость можно, суммируя цены на отдельные услуги, но точный расчет производит наш специалист после составления и утверждения проекта.

Демонтаж
Вид работЕдиницыСтоимость работ, руб.
Отключение силового кабеля в щиткешт.400
Демонтаж розеток, выключателейшт.60
Демонтаж светильниковшт.250
Демонтаж электропроводким/п40
Демонтаж эл.щиткашт.800
Демонтаж эл.полотенцесушителяшт.200
Монтаж
Вид работЕдиницыСтоимость работ, руб.
Укладка эл.провода (скрытая)м/п40
Укладка эл.провода (открытая)м/п65
Укладка провода в подвесном потолкем/п50
Укладка эл.провода в кабель канал (электроплинтус)м/п45
Укладка провода большого сечениям/п80
Укладка телевизионного проводам/п45
Укладка прочего слаботочного провода (видеонаблюдение, сигнализация)м/п50
Подключение телевизионного кабеля в щиткешт.250
Штробление борозд в гипсовых стенах под провода шириной до 25 ммм/п220
Штробление борозд в кирпичных стенах под провода шириной до 25 ммм/п290
Штробление борозд в ж/б стенах под провода шириной до 25 ммм/п350
Штробление борозд в ж/б полах под провода шириной до 25 ммм/п350
Штробление борозд в ж/б потолках под провода шириной до 25 ммм/п420
Обратная заделка штроб шириной до 25 ммм/п180
Пробивка отверстий в стенешт.320
Пробивка отверстий в стене в несущих стенах до 20 ммшт.540
Монтаж розетки, выключателя открытая установкашт.420
Монтаж розетки,выключателя в подрозетникшт.250
Монтаж розетки,выключателя в ГКЛшт.250
Монтаж розетки электроплитышт.450
Установка автоматических выключателейшт.650
Установка крючков под люструшт.200
Навеска люстры простой (без сборки)шт.700
Навеска люстры сложной (договорная цена от)шт.1000
Монтаж потолочного светильникашт.625
Монтаж встроенного точечного светильника в подвесном потолкешт.250
Монтаж светильников в потолке типа “Армстронг”шт.450
Монтаж светильников настенныхшт.500
Монтаж элементов для коробов, гофры, труб ПВХ (тройники, уголки, муфты) и элементов крепежа (клипсы, скобы)шт.35
Монтаж электрокороба под проводам/п120
Установка звонкашт.500
Установка фильтров кухонных вытяжных (Вытяжка)шт.1500
Установка эл.полотенцесушителяшт.2100
Подключение электрической части душевой кабины/ваннышт.1300
Устройство теплого полашт.600

Наши преимущества

Компания «Мастер ремонта» оказывает электромонтажные услуги любой сложности. Их выполняют квалифицированные специалисты. Их опыт позволяет решать нестандартные или самые сложные задачи. Все мастера имеют необходимые допуски, разрешения, строго соблюдают технику безопасности, досконально знают технологию.

Обратившись к нам, вы оцените наши преимущества:

  • вы получаете электрику «под ключ» – вся система электроснабжения дома, квартиры, магазина, офиса, склада, любого другого объекта – будет работать без проблем и необходимости выполнять дополнительные действия;
  • мы выполняем комплексные работы, учитываем все нюансы и проводим все требуемые технологией действия, необходимые для вашей безопасности и комфорта;
  • все работы сопровождаем точными расчетами – учитываем состояние сети, мощность, нагрузку – всё это является гарантией вашей безопасности;
  • предлагаем оптимальные решения для каждого объекта;
  • работаем быстро и аккуратно;
  • используем современные материалы, владеем всем необходимым инструментарием;
  • гарантируем качество на каждом этапе.

Вы можете заказать как весь комплекс услуг, так и отдельные работы. Мы производим электромонтаж на вновь построенных и уже эксплуатируемых объектах, делаем полную систему электрообеспечения или заменяем отдельные её элементы. Прайс-лист включает не весь перечень услуг. Некоторые из них настолько индивидуальны, что определить стоимость без привязки к конкретному объекту невозможно. Другие – не так широко распространены, чтобы их можно было унифицировать. Но расценки легко узнать у менеджера по телефону. Мы делаем всё – от замены выключателей до создания новой системы коммуникаций.

Мы специализируемся на ремонте и прокладке электропроводки в жилых помещениях, но также работаем:

  • в административных зданиях;
  • в торговых центрах и магазинах;
  • на складских и логистических комплексах;
  • на промышленных объектах.

Мы находим решения для типовых и нестандартных задач. Наши расценки доступны, особенно если учесть высокий уровень исполнения.

Чтобы заказать электромонтажные работы в Москве, достаточно позвонить нам по телефону или оставить заявку на сайте. Наш специалист выедет на объект, оценит фронт работ и назовет цену, в которую вам обойдется прокладка новой электросети, её ремонт или замена отдельных её частей.

Ссылка на основную публикацию