Чем так популярны дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно от А до Я

Оцилиндрованное или калиброванное бревно — популярный строительный материал, младший, «высокотехнологичный» брат обыкновенного круглого бревна, причем младший только по возрасту, но не эксплуатационным характеристикам.

Предшественники оцилиндрованного — тесаные, окоренные, строганные бревна — соответствовали задачам и техническим возможностям своего времени. Появление оцилиндрованного бревна — закономерный шаг в развитии строительных технологий, явление такое же естественное, как замена арифмометра компьютером.

Суть ручной обработки бревна сводится к тому, что исключительно скобелем, рубанком или топором ствол отшлифовывается почти до параметров современного оцилиндрованного бревна. При производстве калиброванного бревна все операции по обработке древесной заготовки поэтапно производятся на специальном оборудовании. Бревно проходит через конвейер, где его:

  1. Очищают от коры и луба
  2. Подгоняют под необходимый диаметр
  3. Подвергают нескольким этапам шлифовки

Но и после такой обработки бревно еще нельзя назвать полностью готовым к сборке в сруб.

Как делают оцилиндрованное бревно

  1. Выпиливание лунного и компенсационного пазов
  2. Торцовку
  3. Нарезку чашек
  4. Обработку антисептиком
  5. Складирование
  • Лунный (его еще называют продольным) паз необходим для плотного прилегания бревен в срубе, а компенсационный — для сведения к минимуму вероятности образования крупных трещин при усушке и усадке.
  • Торцовка — это нарезка обработанного бревна на части, своего рода «раскрой» деталей будущего дома.
  • Нарезка чашек — выемка специальных полукруглых углублений, точно повторяющих форму укладываемых в них бревен соседних венцов.
  • Обработка антисептиком — обязательная процедура при производстве оцилиндрованных бревен. Пропитанное особыми составами на водной основе дерево не только сохраняет все свои природные свойства, но и приобретает повышенную устойчивость к влиянию негативных атмосферных факторов и атакам вредителей.
  • Складирование — фаза, завершающая заводскую часть работ. За внешней простотой этого процесса кроется продуманная технология: бревна должны быть уложены в стопы так, чтобы обеспечивалась их естественная вентиляция. Это необходимо, чтобы предотвратить в бревне естественной влажности образование синевы и плесени.

Только после всех этих этапов бревно можно назвать оцилиндрованным по всем правилам, и оно готово к использованию по своему прямому назначению — стать частью безупречного сруба.

Достоинства оцилиндрованного бревна

Обработанные механическим способом бревна имеют не только геометрически идеальную форму, но и эффектную поверхность: совершенно гладкую, без всяких вмятин, сучков и шероховатостей. Оцилиндровка подчеркивает естественную фактуру и цвет древесины, благодаря этому методу обработки калиброванные бревна с успехом совмещают сразу две функции: строительного и отделочного материалов.

Но оцилиндрованные бревна не просто очень красивы, на прекрасном внешнем виде базируются их главные функциональные преимущества:

  1. Лишенные недостатков элементы легко складываются в прочную, технически надежную, устойчивую конструкцию. Чтобы собрать некачественный сруб из добротных деталей, надо очень сильно постараться: приблизительно так же, как если бы требовалось сделать кривую, шаткую и продуваемую всеми сквозняками стену из оригинальных кубиков «Лего».
  2. Ровные поверхности соседних бревен соединяются с максимально возможной плотностью, а пазы, чашки и замки, вырезанные на высокоточных станках с применением лазерной разметки, обеспечивают почти герметичное их прилегание. В результате зазоры между венцами минимальные, что самым лучшим образом отражается на теплоизоляционных характеристиках сруба. Проще говоря, теплопотери в доме из оцилиндрованного бревна практически исключены, а сруб не нужно отдельно утеплять.
  3. Одинаковый по всей длине диаметр и высокое качество обработки сводят к нулю вероятность деформации бревен с течением времени.
  4. К тому же во время сборки сруба не нужно чередовать комлевую и верхушечную части, так диаметр оцилиндрованных бревен одинаков по всей длине — это значительно ускоряет монтаж.
  5. Красота оцилиндрованных бревен еще и средство солидной экономии: им не нужна отделка.

Недостатки оцилиндрованного бревна

Их гораздо меньше, чем бесспорных плюсов, и они, скорее, относительны, чем абсолютны, и большей частью надуманы.

  • Если заботу о сохранности собственного жилья считать недостатком, то, безусловно, срубы его не лишены.

Но ведь за зданием из любого материала нужно ухаживать: для фасадов каменных, бетонных, каркасных, сборно-щитовых и любых других домов разработаны специфические средства, обеспечивающие их сохранность и декоративные свойства. Есть такие и для срубов из оцилиндрованного бревна: это защитные пропитки. Периодичность их использования зависит от состава и колеблется в пределах от одного года до 15 лет.

  • Усадка — следующий «пункт обвинения».

Да, всем деревянным домам требуется определенный период для усадки — таковы особенности древесины. Но ожидание длиной максимум в год — не такая уж и огромная плата за возможность жить в по-настоящему дышащем и экологически чистом без всяких оговорок доме.

Антипирены давно решили эту проблему, и древесина — горючий, но не легковоспламеняющийся материал. Если не разводить костер прямо на деревянном полу в центре гостиной, вероятность возникновения пожара в оцилиндрованном доме такая же, как и во всех прочих строениях. Кстати, горят любые стройматериалы, а вот степень ядовитости их дыма сильно различается — и дерево в этом отношении явно не среди сомнительных лидеров.

Как строят дома из оцилиндрованного бревна

Последовательность этапов постройки оцилиндрованных срубов ничем не отличаются от алгоритма любого строительства: проект — фундамент — стены — крыша — коммуникации — отделка. Но возведение стен имеет свои интересные особенности.

После завершения заводской обработки комплект сруба дополняется необходимыми пиломатериалами, упаковывается и отправляется для сборки на участок заказчика, то есть самые трудоемкие операции переносятся со стройплощадки в цеха завода. На участке бригада сборщиков только укладывает в венцы пронумерованные бревна в соответствии с проектной схемой (побревновкой).

Такая механизация процесса значительно ускоряет и удешевляет строительство.

Проекты домов из калиброванного бревна

При заказе строительства в «МариСруб» даже индивидуальные проекты бесплатны.

Готовые проекты созданы с учетом основной рыночной тенденции — повышенного спроса на комфортное жилье средних размеров по разумной цене. Но в каталоге представлены и небольшие загородные домики площадью от 29 м 2 , и элитные коттеджи площадью до 358 м 2 . Автоматическая система подсчета стоимости упрощает задачу составления «предварительной сметы» в зависимости от вида бревна.

Оптимальный диаметр бревна в доме для постоянного проживания

Чтобы в российских широтах дом площадью около 100 м 2 был теплым, достаточно бревен диаметром 220— 240 мм. Для больших домов свыше 200 м 2 рациональнее использовать бревно большего сечения — 240–280 мм.

От параметров бревна во многом зависят теплоизоляционные свойства будущей стены сруба: чем больше бревно в поперечнике, тем меньше нужно будет уложить венцов, следовательно, тем меньше будет стыков — главного потенциального источника теплопотерь. Жильцы такого дома не будут мерзнуть в морозы, а летом изнывать от жары и смогут сэкономить на отоплении и приобретении кондиционеров.

Если принимать в расчет эстетическую сторону вопроса, то ориентироваться надо на пропорциональность и чувство меры. Небольшой сруб из толстых бревен будет больше похож на бункер, чем на сказочный теремок, а просторный коттедж, собранный из тонких бревен, произведет впечатление любительского макета княжеских хором, сделанного из спичек.

Цены на оцилиндрованное бревно

Среднерыночная стоимость кубометра полностью готового к сборке в сруб оцилиндрованного бревна самого ходового калибра 240 мм — около 8200 рублей. Но бревно покупается не для складирования на участке, а для строительства из него дома.

Проектировщику и производителю нужна не кубатура, а количество целых бревен, которое потребуется для всех стеновых элементов, выполненных с учетом стыковочных узлов, проемов и прочих деталей.

Поэтому ориентироваться нужно на стоимость готового квадратного метра и не верить рекламным ловушкам, обещающим рекордно низкие цены за кубический метр.

Технология строительства домов из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованные пиломатериалы отличаются от необработанных бревен тем, что у них по всей длине присутствует одинаковая окружность. При производстве удаляют кору, а лишнюю часть древесины срезают на станке. Прочность и долговечность дома из оцилиндрованного бревна зависит от точности соблюдения технологии строительства.

Преимущества и недостатки строительства

К достоинствам относят быстрое возведение зданий из обработанных пиломатериалов, т. к. элементы имеют типовые размеры. Их не подгоняют при возведении, стыки получаются прочными, без щелей и с плотной посадкой.

Преимущества строительства бревенчатого дома:

  • Невысокая стоимость. Обработка при выпуске затрагивает только некоторую часть ствола, поэтому цена материала ненамного превышает необработанные элементы. Профилированные и клееные брусья проходят более обширную фрезеровку и прессовку, поэтому их цена дороже.
  • Низкая теплопроводность. По сравнению с кирпичом и бетоном такие строения более теплые, защищают внутреннее пространство от холода.
  • Прочность при малом весе. Бревна в конструкции надежно связаны множественными стыками, их тяжело разрушить.
  • Экономия материалов при окончательной отделке и фундаменте. Гладкая поверхность и правильная геометрия позволяют свести работы к заделке стыков, шлифовке и лакированию. Опору здания можно делать в виде столбов и свай.
  • Экологическая чистота. Природное сырье не содержит токсичных веществ. При выпуске деревянные пиломатериалы обрабатывают антисептиками, поэтому их безвредность несколько снижается.

Недостатки дома из цилиндрического бревна связаны с общими минусами древесины. К ним относят расположенность к растрескиванию, гниению, короблению, возгоранию. Для увеличения стойкости применяют огнезащитные пропитки, антигнилостные составы. При возведении венцы сруба крепят нагелями, устраивают винтовые стяжки.

Усадка постройки имеет значение для начала отделочных работ. За год венцы встают на место, уравновешивают влажность с показателями атмосферы, поэтому нужно выделить такой период на изменение размеров дома.

Выбор диаметра бревна

Оцилиндровка бревен означает сортировку, фрезерование на станке для среза мягких пластов древесины. Диаметр бревен выравнивают по длине, при этом разница допускается 4 мм между двумя концами. Проводят вторичную отбраковку и сушку бревен естественным методом или в камерах. Иногда выполняют компенсационный пропил в теле пиломатериала.

Нет единых нормативов, которые контролируют параметры оцилиндрованного бруса и правильность технологии. Большие заводы самостоятельно разрабатывают условия производства и стандарты для своего предприятия с учетом действительных ГОСТов государственного значения. В документах прописывают требования к габаритам, качеству, условиям хранения и перевозки.

Диаметр имеет значение при выборе пиломатериалов, т. к. он определяет теплопроводность и прочность стен. Выпускают размеры в сечении от 160 до 320 мм, большой популярностью пользуется оцилиндрованное бревно 240 мм в диаметре.

Параметры выбирают в зависимости от назначения здания и его расположения:

  • дача, гараж, летний домик на юге России 160 – 180 мм, в европейской части — 200 мм;
  • дом постоянного проживания, гостевые постройки, дачи в европейской части — 220 мм, в западной Сибири — 260 – 320 мм;
  • на Севере жилье с дополнительным утеплением — 260 – 280 мм.

Показатель рабочей высоты изделия показывает количество венцов по вертикали до крыши. Измеряют от верхней точки в сечении до пазовой вершины. Имеет значение разновидность паза. Рабочая высота бревна с лунным проходом сечением 240 мм — 208 мм, а в изделии с финским пазом — 190 мм.

Компенсационный распил снижает напряжение внутри бревна, препятствует появлению трещин. Глубина 15 – 20 мм зависит от сечения материала.

Необходимые инструменты и материалы

Для разметки на местности осей по проекту домов из бревна понадобится рулетка 10 м, молоток для забивки колышков, шнурок. Используют нивелир, теодолит, гидроуровень. Копают яму для фундамента с помощью экскаватора, а зачистку дна траншей делают вручную лопатами.

Готовят доски для опалубки или щиты, которые устанавливают и распирают подкосами. Армирование основания делают металлическими стержнями с круглой или ребристой поверхностью диаметром 10 – 14 мм. Для подсыпки применяют щебень фракции 20 – 40 мм, карьерный или речной песок.

Бетон готовят с применением бетономешалки. Если объем небольшой, смесь для заливки можно сделать вручную, для чего понадобится корыто, лопаты, ведра, носилки. Поверху фундамента делают изоляцию из тех слоев рубероида на битумной мастике. Из инструментов понадобится нож, щетки для намазывания, трамбовки, кельмы.

Инструменты для сооружения деревянного дома со сруба:

  • бензопила, ножовка;
  • электрическая дрель, шуруповерт;
  • перфоратор;
  • плоскогубцы, пила, гвоздодер;
  • угольник, отвес.

Для устройства крыши понадобятся угловая шлифовальная машина, степлер, уровень. Виды инструментов будут зависеть от материала кровли.

Подготовка к строительству

Строят дома из строганого бревна на участке земли, который нужно оформить до начала строительства. Для возведения разрабатывают проект, который заказывают в конструкторском бюро, а утверждают в специальном отделе городского или районного исполкома местного управления.

Когда есть утвержденный проект, для подготовки выполняют действия:

  • очищают территорию от деревьев, другой растительности, выравнивают территорию грейдером или планируют вручную;
  • выполняют земляные работы — копают траншею или котлован;
  • подсыпку из щебня и песка делают соответственно 15 и 10 см, трамбуют;
  • выставляют опалубку так, чтобы край щитов был выше планировочной отметки на 5 см;
  • арматуру вяжут по форме фундамента (столб, ленточный, плита), можно применять сварку.

Готовят бетонную смесь из цемента, песка, щебня, воды в пропорции 1:3:5:0,5. Массу выливают в опалубку, помогая кельмой распределить его между арматурными стержнями. Бетон покрывают опилками, поливают их каждый день водой, чтобы на поверхности основания не появились трещины. Гидроизоляцию укладывают так, чтобы края свисали за периметр на 3 – 5 см.

Возведение дома из оцилиндрованного бревна своими руками

Монтаж деревянного дома из калиброванного бревна занимает меньший срок, чем строительство из необработанных стволов, т. к. заранее подбирают и маркируют материал. Бревна образуют жесткую конструкцию с минимальными зазорами, благодаря одинаковым диаметрам.

На сушку дома уходит 6 – 12 месяцев (зависит от сезона начала строительства). После этого бревна еще раз антисептируют снаружи, забивают паклей или пенькой щели. Во время усушки на бревнах появляются волокна, поэтому шлифуют поверхность и лакируют несколько раз.

Используют специальные домкраты, чтобы регулировать вертикальные конструктивные элементы. Оконные и дверные проемы отделывают обсадой — коробкой, которая крепится к торцам проема посредством пазового соединения, и не фиксируется наглухо.

Южные стены и внутренние простенки усаживаются скорее, поэтому регулярно контролируют процесс, конопатят щели.

Укладка венцов

Венцом называют пояс бревен, который один раз опоясывает постройку. Скрепленные между собой венцы образуют вертикальные ограждения здания.

Используют венцы разных видов:

  • окладной (нижний) — первый ряд, прокладывают по основанию;
  • нижняя обвязка (лаговый) — формирует черновой пол в строении или межэтажное перекрытие;
  • рядовой (стеновой) — остальные пояса;
  • оконный — укороченные бревна для организации оконного проема;
  • подоконный, надоконный — укладывают под и над проемом;
  • верхний обвязочный — составляет опору для стропильной системы.

Первый венец дома из строганного бревна составляют из материала большой плотности, например, лиственницы, дуба, осины. На бревне предварительно делают продольный срез, чтобы бревно плотно легло на фундамент. Элементы пропитывают антисептиком 2 – 3 раза. Проверяют диагонали между противоположными углами, разница не должна превышать 5 мм.

Лаги можно ставить в первом или последующем венце, второй вариант прочнее, т. к. лаги лежат на опорных прогонах, крепленных к фундаменту. Рядовые венцы ставят аналогично первому, обязательно координируют вертикаль отвесом, горизонталь и проверяют диагонали.

Варианты соединений бревен

Вдоль оцилиндрованные пиломатериалы соединяют формированием посадочных чаш по технологии, применявшейся на Руси:

  • продольное соединение «ласточкин хвост»;
  • угловое соединение;
  • Т-образное соединение.

Посадочные чаши обычно делают на заводе, чтобы соединять бревна в полдерева. Рубка в чашу отличаются выступающим остатком, такой вид фиксации увеличивает расход древесины.

  • с заваленным гребнем (присутствует в углублении чаши);
  • в курдюк — есть выемка в чаше одного бревна и выступ в чаше ответного элемента.

Рубка «в охлоп» отличается тем, что на нижнем участке бревна делают вырубку, а верхний брус как бы прихлопывает его. Рубка «в охряп» отличается добавочными выемками на участках посадки. Способ соединения «в лапу» (без остатков) бывает простым, с присеком и косым с присеком.

Установка нагелей для бревен

Крепеж нужен для придания жесткости. Деревянные нагели делают из остатков пиломатериалов, но лучше делать из лиственницы диаметром 2,5 см, при этом отверстие под него сверлят на 2 – 3 мм меньше. Квадратная форма элемента способствует равномерной усадке, а влажность должна соответствовать показателю бруса.

Поэтапная установка нагелей:

  • бревно временно фиксируют гвоздями, чтобы предотвратить смещение;
  • оформляют отверстие для нагеля, сверлят через несколько бревен (2 – 3);
  • киянкой забивают крепеж, он должен входить с усилием;
  • первый ставят на 20 см от края бруса, все элементы утапливают на 2 – 3 мм с шагом 1 – 1,5 м в шахматном порядке;
  • смещение делают на каждом четвертом бруске;
  • вынимают временные гвозди;
  • после крепления части бревен нагелями элементы осаживают деревянным молотком для координации посадки.
Читайте также:  Преимущества схемы вышивки

Стальные нагели или детали из рифленых стержней не годятся для сборки бревенчатого сруба. Железо ржавеет, а на рифленой поверхности древесина зацепится и появятся щели.

Утепление дома

Различают межвенцовую изоляцию, первую и вторую конопатку. Между венцами применяют рулонный материал, при этом полотно кладут в 1 слой, фиксируют степлером. Ширину изоляции делают на 10 – 20 мм уже продольного среза. Перехлест выполняют на 50 – 70 мм. В углах или перед проемами утеплитель ставят в 2 слоя, т. к. в этих участках древесина сохнет интенсивнее. В чашах изоляцию также укладывают в 2 слоя.

Первую конопатку делают через год после возведения дома из оцилиндрованного бревна, после окончания интенсивной усушки. Вторую и последующую заделку щелей выполняют при необходимости. Конопатят наружные ограждения, уделяют внимание заделке промежутков в чашах. Если утеплителя проложено слишком много, может приподняться венец и нужно будет координировать с ним высоту других поясов.

Межэтажные перекрытия и покрытие дома

Чаще из оцилиндрованного бруса строят одноэтажное жилье, но встречаются проекты с двумя этажами. Перекрытия формируют по типу лагового венца, когда лаги ставят на опорный ригель. Балку врезают в бревна, а на лаги укладывают черновой пол чердака или следующего этажа из досок.

Иногда для опорного ригеля применяют клееный брус, у которого почти отсутствует усадка, или прогоны выполняют из спаренных досок подходящего сечения. Врезают балки так, чтобы на нижний брус приходилось 10% паза, а оставшееся расстояние распределялось в бревне следующего венца.

Кровлю делают массивную, с прочной стропильной системой. Стропилины ставят не на последнее бревно, а заводят их внутрь бруса — так стык не будет продуваться. Для компенсации усушки стропильные ноги монтируют на мауэрлат с помощью скользящей фиксации, этим же методом крепят коньковые балки. Утепляют подкровельный промежуток.

Отделка стен постройки из оцилиндрованного бревна

К отделочным процессам относят шлифование, монтаж отлива, прокладку коммуникаций, внутреннюю облицовку. Уложенную стену шлифуют до гладкости. Оцилиндрованные бревна отличаются качественной поверхностью, но монтаж и усушка могут привести к шероховатостям на боках.

Отлив нужен для защиты нижнего венца. Его выполняют из оцинковки, пластика, раствора, меди. Ставят элемент так, чтобы между ним и бревном не получалось промежутков, если они есть, используют силиконовый герметик. Отлив располагают под наклоном к стене, крепят саморезами.

Лучше монтировать трубопроводы и электросети после усадки дома из бревна, а в процессе возведения оставлять для них требуемые ниши или промежутки. Обязательно соблюдают требования техники пожарной безопасности в деревянных постройках. Внутри отделку выполняют в соответствии с дизайнерским проектом или пожеланиями владельца.

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Из всех стройматериалов для возведения частных домов древесина самая экологически чистая и безопасная. И чаще всего сейчас стали использовать не необработанный кругляк, а одинаковые в сечении оцилиндрованные бревна. С ними проще работать, да и выглядят они более презентабельно. Построенному из них коттеджу не требуется даже утеплитель для стен, последние вообще оставляются без обшивки. Ведь естественный вид дерева привносит в жилой дом атмосферу уюта и натуральности.

Содержание

Что такое оцилиндрованное бревно

Чтобы сделать этот материал для бревенчатого дома, ствол без сучьев подвергают обработке на нескольких деревообрабатывающих станках. Сначала оно очищается от коры. А затем уже эта заготовка оцилиндровывается для придания ей нужного диаметра. На выходе из цеха первичной нарезки получаются гладкие, ровные и одинаковые в поперечники кругляши.

Процесс очистки от коры оцилиндрованного бревна

После первичной обработки

Затем этот пиломатериал напиливается на бревна нужной по проекту дома длины, на торцах которых вырезаются чаши. В процессе обработки станок снимает со ствола вместе с корой большую часть твердого слоя древесины. В работу берется только сердцевина и ядро. А они из-за своей мягкости и пористости склонны к гниению.

Чтобы предотвратить загнивание оцилиндрованного бревна, его пропитывают антисептиками, а заодно и антипиренами с фунгицидами. В результате полностью готовая деталь для стен бревенчатых домов и иных построек получает необходимую защиту от грибков, огня и различных древоточцев.

В качестве древесины для изготовления используется:

Основное преимущество соснового бревна – дешевизна. Кедр более устойчив к перепадам влажности и температуры, его рекомендуется брать для возведения бань. Ель в сравнении с сосной обладает более низкой прочностью и устойчивостью к гниению, но имеет более презентабельный вид. Плюсы лиственницы – прочность и долговечность. Однако лиственничное бревно также самое дорогое и тяжелое. Дом из него требует более массивного фундамента.

Внешний вид соснового бревна

Древесину лиственных пород для производства оцилиндрованных бревен не используют по разным причинам. Дуб слишком дорог, береза сильно подвержена гниению, а осина мягка и недолговечна. Это больше материалы для интерьерной отделки дома из бревна. Стены коттеджа лучше возводить из хвойного дерева.

Внешний вид брёвен из лиственницы

Срубы принято складывать из пиломатериала одной породы. Но практикой уже подтверждено, что сочетание разных пород древесины является вполне оправданным и практичным решением. Оптимальный вариант – нижние венцы уложить из дорогих и устойчивых к влаге бревен лиственницы, а остальной дом возвести из сосны. Это будет и не слишком расточительно по деньгам, и более долговечно.

Как выбрать бревна для дома

Плюсы и минусы применяемое при возведении малоэтажных коттеджей оцилиндрованное бревно имеет разные. Учитывая высокий спрос на этот материал среди строителей, первых явно больше вторых. Диаметр его варьируется в диапазоне 160–320 мм. Есть варианты и для обустройства беседки, и для возведения небольшого дачного домика, и для строительства двухэтажного жилого здания.

Виды брёвен по величине диаметра

Дом из заводского бревна прошедшего оцилиндровку сложить можно самостоятельно без привлечения наемной строительной бригады. Продается такой пиломатериал обычно в виде готового, но разобранного по частям сруба с пронумерованными элементами. Этот конструктор необходимо лишь привезти на участок и собрать в соответствии с проектом.

При выборе оцилиндрованного бревна для строительства дома основное внимание следует уделять:

Отсутствию даже намека не гниль и червоточины;

Соответствию его проектной спецификации по длине, сечению и кривизне;

Наличию маркировки на торце;

Отсутствию сколов и иных механических повреждений;

Степени просушки – естественной влажности оно или высушенное в камере.

Следите за маркировкой на торце

Подбирая для дома бревно, следует помнить, что прошедшие камерную сушку заготовки стоят дороже аналогов, подвергнутых атмосферному просушиванию. Первые имеют влажность порядка 12–18%, а вторые – в районе 18–23%.

Бревенчатые дома из искусственно высушенной древесины менее подвержены усадке после возведения. Если стены строения из атмосферно-сухого дерева усыхают и осаживаются в первый год на 10–15 процентов, то из искусственно-сухого только на 1–2 процента.

Сырую древесину труднее шлифовать и подвергать иной обработке, нежели сухую. Влажный пиломатериал плохо впитывает антибактериальные и антипиренные составы. Дом из бревна, не прошедшего просушку, после сбора сруба обычно оставляют на зиму для избавления от влаги естественным образом. А постройка из высушенного кругляка сразу готова к отделке и заселению.

Плюсы и минусы оцилиндрованного бревна

Среди достоинств оцилиндрованного бревна числятся:

Природная красота натуральной текстуры дерева;

Естественный обмен воздуха через деревянные стены, способствующий поддержанию комфортной атмосферы в коттедже;

Высокие характеристики тепло- и звукоизоляции дома;

Экономия времени и денег на отделке за счет отсутствие необходимости в дополнительной обработке стен;

Простота и высокая скорость сборки бревенчатого сруба – подобные дома собираются буквально за пару недель;

Многообразие готовых проектов коттеджей с разным дизайном интерьера;

Отсутствие вредных выделений и полная экологическая безопасность стройматериала;

Долговечность строения – деревянное здание без особых проблем прослужит 60–80 лет.

Выбирая для своего дома оцилиндрованное бревно, надо понимать, что без должной защиты дерево быстро сгниет. На большинстве производств этот пиломатериал подвергают пропитке и покрытию различными составами. Но дополнительно самому обработать стены тоже не помешает.

По архитектуре и планировке дом из этого материала может быть любым. Материал этот позволяет воплощать самые причудливые внешне и изнутри проекты. По параметрам теплоизоляции и цене при равной толщине стен дерево уступит лишь СИП-панели. Однако по экологичности древесина превзойдет композит из ОСП и пенопласта по всем статьям.

Минусы у оцилиндрованного бревна следующие:

Естественная усушка, приводящая к скручиванию и выгибанию дерева;

Растрескивание кругляка уже после укладки в сруб;

Ограничения в плане вариантов отделки в доме из-за усадки последнего;

Необходимость обработки пиломатериала защитными средствами;

Недостатков практически нет

Усаживаться бревенчатый дом будет минимум год, в течение которого шибко с отделкой не развернешься. Стены из дерева при любых раскладах во время усадки будут менять свою геометрию. Не зря бревна часто в подобных малоэтажных домах оставляют вовсе без обшивки. Тогда точно ничто не растрескается и не поведется.

Фото бревенчатых домов

Деревянный дом из оцилиндрованного бревна – это экологически чистое, элегантное и комфортное жилище. Более практичного и сравнительно недорого стройматериала найти сложно. Сравнивая плюсы и минусы газосиликатных блоков, кирпича и бетона с достоинствами этого вида пиломатериала, можно однозначно сказать, что дерево самый лучший по совокупности параметров вариант. Единственный его существенный недостаток – это горючесть. Но для этого есть антипиренные пропитки.

Отличный материал для лесного домика

Интересная форма небольшой бревенчатой бани

Можно необычно оформить крышу

Ещё один вариант аккуратной бани

Бревенчатый дом на свайном фундаменте выглядит как избушка на курьих ножках

Ещё один вариант лесного домика

Интересный проект с верандой из бревен

Просто и изящно

Из оцилиндрованных брёвен можно строить и замки

Бревенчатый двухэтажный дом с верандой

Шикарное сочетание оцилиндрованного бревна с природным камнем

Необычный дом из бревен

Одноэтажный дом с небольшой верандой

Бревенчатый двухэтажный дом

Огромный одноэтажный дом

Небольшая баня из бревен

Интересное сочетание цокольного этажа из камня и первого этажа из бревен

Двухэтажный проект с мансардой

Ещё один интересный вариант дома на неровном участке

Ну и напоследок настоящее произведение искусства из оцилиндрованного бревна

Читайте также про другие материалы для стен:

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Каркасные дома: плюсы и минусы каркасного строительства

Смотрите также видео о оцилиндрованных брёвнах

Дома из оцилиндрованного бревна: особенности строительства, плюсы и минусы

Жить в просторном бревенчатом тереме, теплом и красивом мечтает каждый горожанин. Смолистый запах сосновых бревен, золотистый отблеск стен и ажурное кружево оконных наличников – все в таком доме радует взгляд и благотворно влияет на здоровье.

Для многих владельцев земельных участков вопрос стоит ли стоить дом из бревна уже решен. Вопрос выбора чаще всего касается материала, с которым будет работать бригада плотников.

В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки оцилиндрованного бревна, которое сегодня повсеместно используется для сборки срубов.

Что нужно знать про строительство зданий из оцилиндрованного бревна?

В природе очень редко встречаются идеальные геометрические формы. Даже у стройной корабельной сосны диаметр ствола сильно меняется от комля к верхушке (около 6 см на 1 метр погонный). Поэтому строительство сруба по традиционной технологии – задача трудоемкая и сложная. Плотникам приходится «вертеть» каждое бревно, располагая его в венцах так, чтобы скомпенсировать утолщение ствола.

Альтернативная технология цилиндрования древесных стволов не нова. Она применялась более ста лет назад в эпоху массового спроса на телеграфные столбы и опоры для линий электропередач. Позже железобетон и сталь сменили древесину и цилиндровальные станки были забыты. Вспомнили о них в связи с ажиотажным спросом на деревянные срубы. Мастера, знакомые с тонкостями строительства из «дикого леса» в этот время практически перевелись, а количество желающих обзавестись загородным теремком с каждым годом росло.

Сложную ситуацию спасли дома из оцилиндрованного бревна – простые в изготовлении и сборке. Главное преимущество таких сооружений — максимальная заводская готовность. На объекте рабочим остается лишь грамотно собрать стеновой комплект. Терять время на рубку венцов и подгонку бревен не нужно. Все детали нарезаны точно в размер по проекту дома и пронумерованы, посадочные «чашки» и стыковочные пазы в стволах выбраны на современных станках. В хороших руках сборка такого сруба идет быстро и споро. Дом получается красивым, долговечным и теплым.

Какие же минусы есть у данной технологии и материала? Их несколько:

  • От начала строительства дома до отделочных работ должно пройти не менее 6 месяцев. Процент усадки оцилиндрованной древесины весьма высок и составляет от 10 до 12%. Не дождавшись завершения активной фазы данного процесса, мы получим перекошенный сруб и сквозные щели в стенах.
  • После завершения усушки срубу нужна вторая конопатка швов, а через 2 года эту процедуру приходится повторять еще один раз.
  • Деревянные стены нуждаются в профилактическом обслуживании и ремонте (зачистке, обработке морилками).

Отзывы о домах из оцилиндрованных бревен делятся на две категории. Те владельцы, которые ответственно отнеслись к выбору исполнителя и лично пообщались с жильцами построенных домов, не жалеют о потраченных средствах. Тот, кто пытался сэкономить, купив сборочный комплект из сырого материала и наняв случайных людей, жалуется на условия проживания (продуваемость стен, деформирование сруба, большие трещины в бревнах).

Особенности и этапы строительства из оцилиндрованного бруса

Очень важен первый этап – подготовка леса к обработке на станке. Суть его состоит в медленной сушке бревен для снижения активности процесса деформирования древесины.

Существует несколько технологий освобождения строевого леса от избыточной влаги:

  • Сушка на стволе. На растущем дереве срезают полосу коры, лишая его поступления воды из почвы. Через несколько месяцев через крону и ствол испаряется остаточная влага, дерево срезают и отправляют на обработку.
  • Дерево спиливают зимой, оставляют на месте, снимая с него ветки и кору на 2/3 от общей длины ствола (крону не трогают). Весной ствол освобождают от веток, режут на части и везут на оцилиндровку.
  • Камерная сушка (наиболее качественная, но и самая дорогая технология). Позволяет достичь минимального уровня влажности – 12-14%. В результате оцилиндрованное бревно в срубе деформируется значительно меньше, чем при естественной потере влаги.

В погоне за прибылью некоторые производители не желают тратиться на долгую и дорогую сушку, а сразу пускают в станок свежеспиленные стволы. Строительство деревянного дома из бревна, из которого не удалена избыточная влага – опасный вариант для застройщика. После монтажа сырая древесина начинает активно деформироваться, и дом буквально трещит по швам. Поэтому перед покупкой сборочного комплекта нужно посетить производственный цех изготовителя и лично убедиться в правильной подготовке бревен перед обработкой.

Изготовление стенового комплекта у всех производителей происходит примерно одинаково. Станок выбирает в бревне продольную посадочную выемку для монтажа венцов. В верхней части делается вертикальный компенсационный пропил для того, чтобы высыхающая древесина трескалась в этом месте, а не по лицевой поверхности.

Для защиты бревен от деформационного кручения в них сверлят отверстия под нагели – круглые деревянные штыри.

Перед отправкой заказчику все детали стенового комплекта обрабатывают транспортировочной пропиткой. Она полгода защищает бревна от грибка и плесени.

Несколько слов нужно сказать о фундаменте под дом из оцилиндрованных бревен. Небольшой вес такого здания не требует мощного основания. Поэтому чаще всего для него используют мелкозаглубленные ленточные, столбчатые или свайные фундаменты.

Существует два условия, которым должна отвечать конструкция основания:

  • высота цокольной части над поверхностью грунта не менее 0,5 метра, чтобы исключить намокание стен тающим снегом и дождем;
  • наличие продухов для движения воздуха.
Читайте также:  Как подобрать хорошую ванну в SanTechShara?

Строительство деревянного дома из бревна начинают с гидроизоляции фундамента несколькими слоями рубероида на битумной мастике. После этого на него укладывают импрегнированную доску (глубоко пропитанную антисептиком) или доску из лиственницы, древесина которой устойчива гниению.

Дополнительно по нижнему поясу бревен прибивают оцинкованный отлив для защиты от атмосферных осадков. Поскольку в подполье деревянного дома будет двигаться воздух, то полы утепляют особенно тщательно. Эту операцию проводят на завершающем этапе строительства. Между балками пола укладывают пароизоляцию и утеплитель (минвату или эковату толщиной не менее 10 см).

Стены из бревен собирают по монтажной схеме, разработанной производителем, ориентируясь по номерной разметке.

В нижний венец сруба врезают балки пола. Каждый новый ряд укладывают на утеплитель (рулонный лен, джут или шерсть). После завершения сборки дом накрывают временной рубероидной кровлей. Постоянную крышу можно ставить не ранее, чем через полгода после монтажа.

Оконные и дверные проемы в бревенчатых стенах вырезают после окончания активной стадии усадки сруба (6-12 месяцев). В них обязательно нужно установить обсадные коробки. Они двигаются вместе с сохнущей стеной по специальным пазам, нарезанным в торцах бревен.

Над обсадными коробками оставляют зазоры на усадку (5-7 см).

Внутри и снаружи бревенчатого дома также принимают меры для уменьшения влияния усадки на вертикальные опорные конструкции (столбы и колонны). Для этого применяют винтовые компенсаторы. По мере уменьшения высоты стен, винт вкручивают в обойму.

Строительство крыши дома из оцилиндрованных бревен имеет свою специфику. Главное ее отличие от традиционных конструкций – скользящее (плавающее) крепление стропил.

Такое решение позволяет исключить влияние усадки стен на конструкцию крыши. Стропила не деформируются в жестких крепежных узлах. Они медленно скользят и поворачиваются вместе со срубом, меняющим свою первоначальную высоту.

Кровельный материал для бревенчатого дома можно брать любой: (битумную или металлическую черепицу, шифер или деревянный гонт). Технология его настилки ничем не отличается от традиционной.

Отделочные работы в таком строении минимальны. Они сводятся к шлифовке стен и их защите антисептирующими и огнезащитными пропитками.

Важный вопрос – нужно ли утеплять дом из бревна внутри решается в зависимости от целевого назначения сруба и толщины используемых бревен. Если вы будете жить в нем постоянно, то для исключения дополнительных работ по утеплению нужно купить стеновой комплект из бревен диаметром не менее 26 см.

На таблице, представленной ниже, видно, как связан внешний диаметр бревен с его эффективной «тепловой» толщиной.

Для летнего проживания можно строить здание из более тонких бревен (18-22 см).

Отопление домов, построенных из оцилиндрованных бревен, осуществляется с помощью газовых, твердотопливных или электрических котлов. Уровень энергосбережения таких строений достаточно высок. Поэтому в отзывах жильцов не встречаются жалобы относительно больших расходов на топливо.

Ориентировочные цены

Цена стенового комплекта зависит от диаметра бревен. Поскольку производители, как правило, предлагают дома с монтажом, то в итоговую сумму включается стоимость работ (монтаж на готовый фундамент).

Ориентировочная цена сборочного комплекта дома из оцилиндрованного бревна диаметром 22 см с монтажом стропильной системы и временной рубероидной кровли составляет 10 000 рублей за 1м2 (площадь измеряется по полу).

За возведение такого же сруба, но из бревен диаметром 28 см придется заплатить не менее 11 000 руб./м2. Нетрудно подсчитать, что одноэтажный сруб размером 6х6 метров будет стоить от 400 000 рублей. Также стоит отметить, что на стоимость строительства влияет площадь здания – чем больше, тем ниже стоимость квадратного метра.

Термин строительство «под ключ» в данном случае предполагает не только все перечисленные работы и материалы. В итоговую цену также входят: работы по монтажу электрики, водопровода, отопления и канализации, установка столярки, утепление и настилка пола (чернового и чистового из доски), подшивка потолков, монтаж сантехники, водостоков и отливов. Ценник на данный комплекс работ начинается с отметки в 20 000 рублей за 1 м2 площади здания.

Примеры проектов домов из оцилиндрованного бревна

В заключение хочется сказать, что красивый дом из бревна можно построить, используя профессиональный проект. В нем лучшие традиции русского деревянного зодчества оптимально сочетаются с внутренней планировкой, удобной для повседневной жизни.

Для примера рассмотрим несколько компактных и недорогих проектов таких зданий:

Одноэтажный сруб, несмотря на свои небольшие размеры (8х8 метров) выглядит красиво и добротно.

Это отличный вариант как для летнего дачного отдыха, так и для постоянного проживания небольшой семьи.

Двухэтажный бревенчатый дом, представленный в следующем эскизном проекте при достаточно скромных габаритах 8,4х7,5 метров весьма вместителен и эстетически безупречен.

В таком строении сможет комфортно разместиться семейство, состоящее из 3-4 человек.

Вся правда о недостатках домов из оцилиндрованного бревна

Строительный хит последнего десятилетия — дома из оцилиндрованного бревна. Но, несмотря на более чем 20-летний «рыночный стаж» этого замечательного стройматериала, его триумфальное шествие по отечественным коттеджным городкам все еще сопровождает масса мифов и домыслов.

Чаще всего предрассудки касаются:

  • прочности оцилиндрованного бревна
  • его эксплуатационных характеристик
  • долговечности срубов из калиброванного бревна.

Как же обстоят дела на самом деле?

Миф № 1: бревно без коры быстрее портится

Специальным образом обработанные на оцилиндровочных станках бревна — материал относительно новый, но почти четверть века его использования в российском частном домостроительстве говорит сама за себя. Достаточно взглянуть на первые срубы из оцилиндрованных бревен: они благополучно пережили не одну зиму и по-прежнему не только представительно выглядят, но и дарят тепло и уют своим обитателям.

В чем секрет? Дело в том, что бревно, лишенное верхних слоев, ничуть не хуже необработанного. Скорее, даже наоборот. На станке с древесного ствола удаляется часть заболони — самых молодых верхних слоев, покрытых лубом и корой. Они обладают меньшей прочностью, чем более твердые внутренние, и более насыщены водой, так как их основная функция — снабжение влагой кроны. Рыхлая заболонь — излюбленное место обитания вредителей, опасных грибков и условно безвредной синевы. Вместе с тем заболонь богата смолой, которая увеличивает долговечность хвойной древесины.

После обработки на оцилиндрованном бревне остается от 15 до 20 мм заболони — самый прочный ее слой (вся толщина заболони — от 30 до 40 мм).

В этой связи совершенно непонятно, почему мифотворцев не беспокоит полное отсутствие якобы защитного слоя из заболони в клееном или профилированном брусе, а все надуманные претензии касаются только калиброванного бревна.

Миф № 2: дом из оцилиндрованного бревна естественной влажности должен быть без трещин

Из этого предубеждения при образовании первой же трещины в бревне вытекают немедленные обвинения производителя в недобросовестности. Даже при полном соблюдении технологий заготовки и обработки полностью избежать появления трещин невозможно. Причина — физические свойства древесины.

Из-за различной плотности слоев ствола естественная усушка в них происходит неравномерно: внутренние слои продолжают сохранять природную влажность, а наружные интенсивно испаряют влагу. Под действием разнонаправленных напряжений, возникающих в этих слоях, и образуются трещины. Происходит это даже при искусственной сушке оцилиндрованных бревен и наличии в бревне компенсационного пропила.

На эксплуатационных качествах сруба наличие расколов в бревнах никак не отражается. С большой натяжкой трещины можно воспринимать только как эстетический изъян. Но трещины в стенах дома из натурального дерева — явление такое же естественное, как и неповторимая фактура древесины. С этим ее атрибутом мало кому приходит в голову бороться.

Чтобы свести к минимуму количество и размеры трещин, дом из оцилиндрованного бревна естественной влажности нельзя отапливать в течение всего периода основной усадки — то есть первого года после сборки. Значительная разница температур внутри и снаружи сруба приводит к тому, что бревна сохнут крайне неравномерно, и стены покрываются глубокими расколами.

Миф № 3: синева разрушает древесину

Синева — самый распространенный вид заболонных грибных окрасок, которые образуются в результате жизнедеятельности деревоокрашивающих грибов семейства Ceratostomaceae, не вызывающих образование гнили. Синева поражает как сухостойную, так и свежесрубленную древесину абсолютно всех пород, но особо подвержены ей хвойные.

Данные многочисленных исследований влияния этого порока на физико-механические характеристики древесины сосны однозначно свидетельствуют о том, что при статических нагрузках существенных изменений свойств не происходит. Максимальное зафиксированное значение снижения прочности — около 5%.

Все-таки слухи об опасности заражения синевой имеют некоторые основания. Сама по себе заболонная окраска не вредит древесине, но если в ней окажутся другие, более опасные виды грибков, синева послужит катализатором распространения болезни.

Некоторые виды грибков заболонной синевы могут стимулировать рост дереворазрушающих грибов, но без микологического анализа определить конкретный вид, вызвавший образование на бревне синих пятен, невозможно. Следовательно, нет никаких оснований для паники при первом же появлении грибной окраски, но и пускать все на самотек тоже не стоит.

Пятна чернильного цвета появляются на бревнах в результате совместного влияния трех факторов:

  1. Повышенной влажности
  2. Температуры выше нуля
  3. Плохой вентиляции.

Чтобы избежать появления синевы, достаточно исключить из списка хотя бы один из факторов. Проще всего обеспечить в срубе хорошее проветривание.

Если все-таки древесина засинела, проблема легко решается с помощью специальных обеззараживающих средств. Как ни парадоксально, но в большинстве случаев окрашивающие грибы облегчают глубокую пропитку древесины антисептиками, а значит, и борьбу с дереворазрушающими видами грибков.

Миф № 4: небогатый выбор архитектурных решений

Это утверждение вдребезги разбивается о невероятное количество готовых проектов домов из оцилиндрованного бревна — достаточно просмотреть каталог любой фирмы, занимающейся строительством срубов. В дополнение к ним солидные компании предлагают индивидуальные проекты. При этом профессионалы обязательно принимают в расчет одно очень важное «но»: особенности древесины как строительного материала.

Именно поэтому архитекторы могут отклонить некоторые задумки и пожелания заказчика, так как конструкция сруба из оцилиндрованного бревна должна в первую очередь обеспечивать равномерную вертикальную нагрузку на венцы, благодаря которой сдерживается деформация бревен при усадке.

Опытные инженеры-архитекторы прекрасно знают, какие из элементов, узлов или пролетов стен наиболее склонны к деформации, поэтому предпочитают не использовать их при проектировании, чтобы впоследствии не исправлять перекосы стен, искривления венцов и т. д. Такие дефекты иногда вообще невозможно полностью устранить.

В остальном нет никаких ограничений для фантазии заказчика.

Миф № 5: сухое бревно лучше бревна естественной влажности

Многовековой опыт деревянного домостроения касается древесины именно естественной влажности. После укладки в венцы происходит равномерная и постепенная усушка бревен, которые под собственной тяжестью, дополненной давлением верхних венцов, максимально плотно примыкают друг к другу.

Влажность оцилиндрованных бревен камерной сушки значительно ниже равновесной. После монтажа на открытом воздухе принудительно высушенная древесина начинает впитывать атмосферную влагу, бревна разбухают и выпирают из сруба. Дом из просушенного бревна невозможно собрать на нагели, их заменяют гвоздями, а металл не самым лучшим образом действует на древесину, потерявшую прочность в ходе высокотемпературной принудительной сушки.

Поэтому многие фирмы уже отказались от этого метода обработки оцилиндрованных бревен, ограничиваясь так называемой подсушкой, когда влажность остается чуть выше равновесной.

Миф № 6: в срубах из оцилиндрованного бревна холодно жить

Технологию оцилиндровки бревен разработали финны в самом начале 60-х годов уже прошлого века и совсем не для выгодного экспорта изделий сомнительного качества в развивающиеся страны, а для собственных нужд.

Мода на экологически чистое жилье в Суоми пришла гораздо раньше, чем в Россию. Немногочисленные плотники не справлялись с потоком заказов от желающих иметь деревянный загородный дом, да и сроднившихся с совершенством городской архитектуры жителей не совсем устраивали эстетические особенности срубов ручной работы.

Тогда и был сделан вполне логичный шаг вперед: на смену традиционной ручной рубке пришла высокопроизводительная технология строительства бревенчатого дома из заранее подготовленных к сборке стандартных, механически обработанных элементов — то есть из оцилиндрованного бревна.

Как утверждают сами финны, их страна — родина Деда Мороза. Но и без ссылок на фольклор климат Финляндии тропическим не назовешь. Средние зимние температуры на юге редко бывают выше — 10, а — 30 на севере — обычное дело.

Тем не менее, привыкшие к экономии во всем, в том числе и на расходах на обогрев жилья, финны уже более полувека зимуют в срубах из оцилиндрованного бревна, и отказываться от них не собираются. Почему? Потому что не мерзнут и совсем не оттого, что наделены «повышенной морозоустойчивостью», а потому что древесина хорошо противостоит холодам.

Идеально ровные калиброванные бревна прилегают друг к другу в венцах куда плотнее, чем окоренные или строганые. Стена из таких бревен имеет меньше щелей — «лазеек» для холодного наружного воздуха — и теплее газобетонных или кирпичных.

Специально для скептиков немного цифр.

Теплопроводность древесины близка к значениям теплоизоляционных материалов и гораздо ниже, чем у кирпича, например. Для сравнения, коэффициенты теплопроводности (в Вт/(м х С):

  • силикатного кирпича — 0,70
  • красного глиняного — 0,56
  • керамзитобетона плотностью 1800 кг/м 3 — 0,66
  • гипсокартона плотностью 800 кг/м 3 — 0,15
  • сосны — 0,14.

Чем ниже теплопроводность стройматериала, тем меньше тепла пропускает через себя стена, изготовленная из него.

Обратная теплопроводности величина — теплосопротивление. Она показывает, как материал сохраняет тепло: чем она выше, тем меньше выпускается наружу тепла.

Рассчитывается теплосопротивление по формуле:

Толщина материала(м) / коэффициент его теплопроводимости.

Теплосопротивление стен (51 см):

  • из силикатного кирпича: = 0,72
  • красного глиняного: = 0,92
  • керамзитобетона: = 0,77.

И этот же коэффициент для стены из соснового бревна диаметром 22 см: = 1,57.

Если нужен теплый дом, материал должен обладать высоким теплосопротивлением и низкой теплопроводностью. Вывод очевиден.

Миф № 7: пожароопасность срубов из оцилиндрованного бревна

Дровами топят печи, а пластиком, кирпичом, пенобетонными блоками — нет. Из этого факта родился крайне живучий миф о высокой пожароопасности срубов. Да, древесина хорошо горит, но обработка качественными огнеупорными составами — антипиренами — доводит показатели ее огнезащиты до уровней:

  • Г1 (слабогорючий)
  • В1 (трудновоспламеняемый)
  • РП1 (не распространяющий пламя)
  • Д2 (умеренная дымообразующая способность).

А соблюдение элементарных норм пожарной безопасности гарантирует спокойствие жильцам даже соломенного шалаша.

Дом из любого материала требует заботы и внимания владельца. При регулярной и необременительной обработке сруба из оцилиндрованного бревна специальными составами срок его службы будет гораздо больше заложенного при проектировании.

Лучшее тому доказательство — первый серийный сруб из оцилиндрованного бревна, построенный в Финляндии в 1961 году. Он до сих пор радует своих владельцев не только внешним видом, но и эксплуатационными характеристиками.

Преимущества и недостатки бревна ручной рубки и оцилиндрованного для строительства деревянного дома

Сравним между собой бревно ручной рубки и оцилиндрованное – преимущества и недостатки каждого материала для возведения деревянного дома

Бревенчатые дома ручной рубки

Технология возведения домов ручной рубки практически осталась неизменной с тех далёких времён, когда наши предки сооружали избы и даже храмы из бревна. Они и по сей день заставляют восхищаться мастерством и изысканностью даже человека, знакомого с высокими современными технологиями в строительстве.

  1. Обработка ствола дерева вручную позволяет не только не открывать впитывающие влагу волокна древесины, но и частично закрывать их, сминая при ударе топора. Можно сказать, что каждый удар улучшает отрицательные свойства древесины:
    a) Снижает гигроскопичность. Уменьшенные в диаметре концы перерезанных волокон не так активно отдают и впитывают влагу из наружного воздуха.
    b) Повышает биостойкость. Наиболее поражается грибками и насекомыми влажная древесина. Поскольку у рубленых брёвен проникновение влаги вовнутрь затруднено, соответственно и возможность появления гнили и разрушения древесины сведено до минимума. В окоренном бревне открытых капилляров вообще нет.
    c) Повышается прочность. Этот очень важный показатель для строительных материалов у древесины тоже зависит от её влажности. Чем выше влажность, тем меньше прочность.
    d) Уменьшается возможность коробления и появления трещин в готовом изделии. Неоднородная структура древесины способствует возникновению в ней такого свойства, как анизотропия. То есть в разных направлениях при усушке её размеры изменяются по-разному. Вдоль волокон она составляет – 0,1 – 0,3%; в радиальном направлении – 3 – 6%; в тангенциальном – 7 – 12%. При более равномерной и медленной усушке, которая и происходит в срубах ручной рубки, процент появления трещин и коробления значительно снижается.
    e) Увеличивается срок службы готового сруба. Все вышеперечисленные показатели обуславливают долговечность бревна ручной рубки.
  2. Качественный дом ручной рубки можно получить только, используя качественный исходный материал (стволы деревьев). В данном случае каждое бревно тщательно подбирается. Так, например, сбег (уменьшение диаметра по длине) не должен быть больше 10 мм на 1 м длины бревна. С нарушением целостности бревна при его обработке уменьшается его прочность. Поэтому желательно не срезать комлевую часть ствола для получения одного диаметра бревна по всей длине.
  3. Экологическая чистота материала составляет 100%, так как в срубах ручной обработки не используются вещества, которые могут навредить здоровью человека. Межвенцовый утеплитель тоже имеет природное происхождение. Самым лучшим считается мох. В его состав входят вещества с антибактерицидными свойствами, которые защищают бревна от загнивания и не просто безвредны, а полезны для человека.
  4. Дизайнеры всего мира всё чаще отдают предпочтение природным материалам, эстетика которых спокойна, равновесна и гармонична, поскольку человек тоже является неотъемлемой частью природы. Именно поэтому более дешёвые материалы искусственного происхождения имитируют фактуру различных минералов, камней и, конечно же, дерева. Если раньше обработка бревна топором считалась его недостатком, то сегодня всё чаще находятся ценители неповторимой естественной красоты бревенчатых домов ручной рубки.
  1. Применение большой доли ручного труда при изготовлении срубов обуславливает ряд недостатков такого строительства:
    a) Увеличение сроков строительства.
    b) Сложность монтажа.
    c) Удорожание.
  2. По сравнению с ровной, геометрически правильной формой оцилиндрованного бревна, ручная обработка выглядит более грубой. Кроме того, в углах дома ручной рубки видна разница между диаметрами соседних бревен вследствие естественного изменения диаметра бревна от комля к вершине.
Читайте также:  Датчики открытия для умного дома: где заказать

Дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно получается путём обработки ствола дерева системой фрез. При этом в конечном итоге оно представляет собой цилиндр с одинаковыми размерами по всей длине. Пазы для врубок также вырезаются правильной формы. В результате комплект бревенчатого дома из бревна механизированной обработки выполняется с соблюдением точных размеров проекта.

  1. Простота сборки, обусловленная правильными размерами формы бревна, пазов и шипов, значительно сокращает сроки строительства.
  2. Сопряжение таких брёвен в стене получается довольно плотным и не требует подгонки, как при ручной рубке.
  3. Всё те же правильные параметры элементов стен позволяют обходиться без наружной и внутренней отделки, поскольку форма бревна в сочетании с декоративной фактурой древесины красива сама по себе.
  4. При обработке стен безвредными для здоровья человека защитными составами такой дом является экологически чистым жильём.
  5. При правильном подборе диаметра бревна не требуется дополнительного утепления наружных стен. Кроме того древесина – это хороший звуко- и теплоизолятор.
  1. Разрезанная на станке древесина становится менее защищенной от увлажнения, так как открываются, впитывающие влагу волокна. Это снижает её прочность, биостойкость, а, следовательно, и долговечность. Без обработки защитными составами оцилиндрованное бревно прослужит недолго. Каждые 10 – 15 лет ему требуется дополнительная обработка защитными составами.
  2. В процессе получения бревна нужных размеров спиливается, причем неравномерно по длине ствола, часть древесины, в которую входит и более прочный её слой – заболонь. Это приводит к снижению несущей способности изделия. В некоторых случаях может оголиться наиболее слабая часть дерева – сердцевина из-за естественной кривизны ствола.
  3. Поскольку при опиливании дерева нарушается его естественная структура, готовое изделие более подвержено короблению и растрескиванию в процессе эксплуатации. Появление трещин происходит вследствие того, что наружные слои готовых деревянных элементов высыхают быстрее, чем внутренние. Поэтому во внутренних слоях возникает напряжение из-за давления на них наружных, что в конечном итоге приводит к растрескиванию древесины бревна по радиусам.

Не умаляя всех достоинств и красоты домов из бревна механической обработки, статистика говорит, что в последнее время выбор всё чаще бывает в пользу срубов ручной работы.

Вместе с тем, обе технологии строительства домов очень популярны в России и можно смело утверждать, что при использовании качественного северного леса, знании и учете особенностей строительства для каждого вида бревна, в итоге и из бревна ручной рубки и из оцилиндрованного бревна будет построен экологичный теплый дом с прекрасным микроклиматом, который будет радовать своих хозяев много лет.

Из чего строить дом: такое разное дерево

Три вида деревянных материалов для строительства: сходства, различия, преимущества и недостатки

Деревянный дом — понятие не такое однозначное, как кажется на первый взгляд. Современные технологии индивидуального строительства предполагают три основных вида материала для этого процесса: клееный брус, профилированный брус и оцилиндрованное бревно. Разберемся, в чем между ними разница.

Клееный брус: технологичность и удобство

Это достаточно дорогой и самый «осовремененный» вид строительного дерева. Технология возведения дома из клееного бруса отличается геометрической точностью изготовления и последующей сборки. Дело в том, что клееный брус, как мы уже рассказывали, строго говоря, представляет собой не деревянный монолит, а «бутерброд» из просушенных ламелей, склеенных между собой под давлением.

Для производства клееного бруса используют обычно хвойные породы дерева — чаще всего ель и сосну, реже — лиственницу (она в полтора раза дороже двух предыдущих), еще реже — кедр (он еще дороже). Причем, поскольку для эксплуатации важнее всего внешние ламели бруса, то порой внутренние делают из сосны, а внешние — из более устойчивой к внешним факторам лиственницы. Изредка, не на потоке, под спецзаказ на производстве изготавливают клееный брус из дуба, но такой дом получится поистине «золотым» (даже если дубовыми будут только внешние ламели), поэтому этот вид бруса чаще встречается в статьях, чем на практике.

Профилирование такого материала делают на специальных высокоточных станках: выпиливаются зубчатые соединения. Клееный брус, в отличие от профилированного (о нем — позже), имеет ограничение по длине 18 метров, а не 6. Между брусом не возникает зазоров, доводить по месту такой сруб тоже не приходится, а главное — его не нужно дополнительно просушивать. А поскольку в процессе сушки возникают деформации дерева, то клееный брус этого недостатка лишен: дом не «ведет» после постройки. Все это и обусловливает удобство использования клееного бруса и его уникальные физико-механические свойства.

Дом можно построить за один строительный сезон и, что самое приятное, в него сразу можно заселяться, не дожидаясь усадки и усушки. Фото wikimedia.org

Чаще всего домокомплекты из клееного бруса поставляются уже готовыми с фабрики — элементы уже имеют необходимые размеры, все нужные выемки и отверстия. Дом можно построить за один строительный сезон и, что самое приятное, в него сразу можно заселяться, не дожидаясь усадки и усушки. Такие стены этим процессам почти не подвержены: они не растрескиваются и уже высушены. Усадка дома из клееного бруса за весь период эксплуатации составляет от 0,4 до 1,5%.

Но каким бы замечательным клееный брус ни был, он — все-таки дерево, хоть и существенно улучшенное. Стены из него боятся и влаги, и солнечных лучей. Поэтому после постройки дома готовые стены отшлифовывают и обрабатывают со стороны улицы специальными составами: они одновременно и защитные, и декоративные. Внутренние поверхности стен можно оставить как есть — в отапливаемом доме им ничто не грозит, а можно покрыть прозрачным или цветным составом (в последнее время, к примеру, популярен белесый цвет в интерьере). Впоследствии за стенами тоже нужно будет ухаживать — периодически пропитывать брус защитными составами.

Также к недостаткам клееного бруса относится его высокая цена — даже самые дешевые варианты будут существенно дороже ряда других стеновых материалов.

Есть при его покупке и риски: например, не самый добросовестный производитель может нарушить технологию производства или склеивания, и тогда ламели будут расслаиваться, а это заметно ухудшит качество окончательного результата.

Покупая клееный брус, сразу озаботьтесь беглым изучением отзывов о поставщике и производителе (так можно будет отмести явно подозрительные варианты) и выясните, можно ли будет заказать на производстве домокомплект сразу. Это значительно ускорит процесс сборки дома, и, начав строительство весной, Новый Год вы уже можете встретить в своем новом доме.

После оцилиндровки бревно сортируют по заданным размерам и сушат, а потом раскраивают. Фото dobrostroy.house

Оцилиндрованное бревно: нестареющая классика

В серии мультфильмов о трех богатырях — в тех кадрах, где фигурируют княжеский терем, церкви и домики героев — мы наблюдаем примерно то же самое, что на современном строительном рынке называется оцилиндрованным бревном. Изготавливают его из сосны, ели, кедра, лиственницы или лиственных пород дерева (мы перечислили породы по убыванию популярности и росту цены).

Технология изготовления претерпела изменения за тысячу лет, но суть осталась прежней: бревна тщательно сортируются по диаметру, а потом от них отделяется верхняя, самая рыхлая часть древесины. Остается сердцевина дерева — самая прочная и долговечная его часть. Эта процедура проводится с помощью оцилиндровочного станка, который позволяет свести разность диаметров бревна сверху и снизу к минимуму: по нормативам, она должна быть не больше 4 мм.

После оцилиндровки бревно сортируют по заданным размерам и сушат, а потом раскраивают. Теоретически, изготовитель может продавать бревно стандартной длины. Но, по желанию заказчика, можно сделать домокомплект для строительства — в этом случае бревна будут подготовлены по длине в соответствии с проектом, и каждый элемент будет промаркирован. Получится своеобразный конструктор. Домокомплект удобен еще и тем, что строителям не придется вырубать в бревне чаши (посадочные места для стыковки бревен) — это будет сделано уже на производстве.

После раскраивания и вырубки чаш обрабатываются торцы, а потом материал обрабатывают антисептической пропиткой. Это позволит оцилиндрованному бревну «дожить» до монтажа, не будучи поеденным разнообразной живностью. Важно, что такой антисептик может быть только на водной основе, чтобы он не закупорил поры древесины и позволил ей просохнуть.

Характеристики оцилиндрованного бревна регламентируются ГОСТом 9463-88. По этому госту, максимальная его длина — от 3 до 6,5 метра, диаметр варьируется от 14 до 24 см. Бревно не должно быть повреждено червоточинами и гнилью — все это должно строго контролироваться на производстве.

К минусам этого материала относятся усадка (5—8% в течение срока эксплуатации); растрескивание бревен (оно неизбежно) — а значит, и появление щелей по мере эксплуатации дома. Фото srbu.ru

Высушивается бревно двумя способами: либо естественным путем (и таково большинство предложений на нашем рынке), либо на производстве. При использовании второго варианта получается так называемое термобревно. Его заданная влажность будет составлять 18—20%, оно подвергается высокотемпературному высушиванию в безвоздушной среде. К плюсам термобревна относится полное отсутствие смолы, снижение теплопроводности до 30% (а значит, дом будет лучше удерживать тепло), увеличенная поверхностная прочность и общее увеличение долговечности. Правда, термобревно — вариант очень дорогой (как минимум не дешевле клееного бруса).

Температура промерзания стены из оцилиндрованного бревна диаметром 220 мм — минус 54 градуса. Чтобы добиться такого же показателя, стена из кирпича должна иметь толщину в 1,1 м. Еще оцилиндрованное бревно отличается хорошей звукоизоляцией, высокой механической прочностью, устойчивостью к солнечным лучам. Чтобы оно хорошо переносило влажность и деятельность вредных микро- и макроорганизмов, его нужно регулярно пропитывать защитными составами.

К минусам этого материала относятся усадка (5—8% в течение срока эксплуатации); растрескивание бревен (оно неизбежно) — а значит, и появление щелей по мере эксплуатации дома, которые нужно оперативно закрывать теплоизоляционным материалом; необходимость регулярной обработки, в том числе и антипиреновыми составами (потому что бревно замечательно горит). И еще такой сруб просто необходимо утеплять — бревна укладывают на межвенцовый утеплитель (чаще всего это конопатка).

Если вы все-таки решились на дом из оцилиндрованного бревна, лучше приобретите домокомплект из древесины одной породы и одного времени заготовки. Зимняя древесина плотнее, чем летняя, это надо знать. Есть еще нюансы выбора, но о них поговорим в следующих статьях.

Построить такой дом можно за 4—6 месяцев, но потом срубу нужно будет дать постоять при естественной вентиляции. Многие строители советуют заканчивать сборку сруба весной, чтобы несколько теплых месяцев осталось для естественной сушки и усадки. Только потом можно заниматься отделкой и разводкой инженерных коммуникаций. Очень важно правильно начинать отопление дома. В новом деревянном доме температуру надо поднимать медленно и во всех помещениях равномерно, начиная с 10—15 градусов. Это необходимо, чтобы не повредить структуру бревна резким перепадом температуры.

Плотное прилегание брусу обеспечивает наличие шипов и пазов. Фото sdelat-dom.ru

Профилированный брус: средний вариант

Этот материал — ближайший родственник оцилиндрованного бревна. Только он прямоугольный, а не круглый в сечении, и профиль его всегда изготавливается на заводе. Плотное прилегание брусу обеспечивает наличие шипов и пазов. Это должно помочь собрать прочные и непродуваемые стены, которые не понадобится конопатить заново. Но все-таки речь идет о дереве, и поэтому брус при высыхании постепенно все же деформируется. Так что межвенцовый утеплитель потребуется и здесь.

Как и материалы, описанные выше, профилированный брус изготавливается чаще всего из сосны, ели или лиственницы. Лучшие характеристики — у лиственницы, но она и дороже. Липу и дуб используют редко.

Сушат брус или естественным путем, или в процессе камерной (принудительной) сушки. Длительность камерной сушки — от двух с половиной до четырех недель, а естественной — от нескольких месяцев. Принудительная сушка сразу взвинчивает цену материала на треть, зато и усадки после постройки дома не будет. После того как заготовка досушивается до заданного уровня влажности, происходит профилировка бруса. Видов профиля бывает целых пять — от них зависит степень плотности прилегания брусьев.

Длина бруса, как и в случае оцилиндрованного бревна, составляет от 1 до 6 метров, сечение может быть 100х100 мм, 150х150 мм или 200х200 мм. Брус сечением 100х100 применяется в основном для строительства нежилых сооружений: от беседки максимум до дачного домика — жить в таком доме зимой будет прохладно. Для жилого дома подойдет брус от 150х150 мм в сечении.

Как и в случае бревна и клееного бруса, на производстве можно заказать полный домокомплект из профилированного бруса в соответствии с проектом. Это удобнее и не намного дороже.

Видов профиля бывает целых пять — от них зависит степень плотности прилегания брусьев. Фото ivstroyluxe.ru

К преимуществам этого материала относятся все те же, что мы уже перечисляли для оцилиндрованного бревна, плюс отсутствие необходимости в проконопачивании (профиль позволяет плотно пригонять брусья друг к другу). В межвенцовых швах минимизируются мостики холода. Усадка дома из профилированного бруса составляет 2—3% в процессе эксплуатации.

Однако и недостатки имеются: это частый брак при профилировании (надо проверять каждую единицу бруса на предмет того, целы ли гребни и пазы на соединительных сторонах), дороговизна, важность выдерживания технологии монтажа (а значит, и необходимость заказывать дорогостоящие услуги). К тому же все-таки мы имеем дело с натуральной древесиной, которая со временем имеет неприятное свойство темнеть. Для защиты от влаги, огня и биологических повреждений опять же потребуется обрабатывать брус пропитками.

Часто домовладельцы выбирают и такой вариант: наружную отделку стен из профилированного бруса, совмещенную с их утеплением. Например, не редкость в наших широтах — брусовые дома, утепленные вентфасадом. Таким образом можно сильно сэкономить на возведении несущей коробки дома, потому что можно использовать более дешевый брус меньшего сечения.

Ссылка на основную публикацию