ДСП: особенности материала

Что за материал ДСП, где его применяют

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

Ковер из стружки сформирован

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

    П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

Марок две и лучшая — П-А

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

  • простотой получения деталей больших размеров;
  • стабильностью формы и размеров;
  • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

  • прессованная;
  • ламинированная;
  • влагостойкая;
  • экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

По толщине, ммПо длине, ммПо ширине, мм
+/- 0,3 – для шлифованных+/- 0,5+/- 0,5
-0,3/+1,7 – для нешлифованных

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м 3 .

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

ПоказательПлита P1Плиты P2
Плотность, кг/м 3550-820
Ударная вязкость, Дж/м 24000-8000
Твердость, МПа20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

  • раскройка листа на детали нужных размеров;
  • засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
  • установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

  • распиловка;
  • строгание;
  • чистовое строгание (рейсмус);
  • разрезание на детали;
  • фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
  • заделка дефектов;
  • шлифовка;
  • покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

  • обшивка каркасных конструкций;
  • внутренняя отделка;
  • создание объемных элементов интерьера;
  • изготовление перегородок;
  • выравнивание пола под чистовое покрытие;
  • изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

  • Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
  • Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
  • При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
  • Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

ДСП: классификация сферы применения + фото – видео

При создании древесно-композитных материалов, прежде всего, преследуются две основные цели. Найдите области применения для некачественной древесины или древесных отходов и получите доступный, экономичный материал. ДСП полностью соответствует этим целям. Среди всех древесных плит этот материал — один из самых востребованный. Это обусловлено широкой сферой применения, можно найти изделия из ДСП в виде мебели и строительных материалов.

В статье расскажем о выборе ДСП, его особенностях, сфере применения.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидная древесина, которая непригодна для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают, смешивают с формальдегидными смолами, полученная масса разливается по формам, получают монолитные плиты. Плиты прессуют, обрабатывают под действием высоких температур.

ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
    Ковер из стружки сформирован
  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Анатолий Рыцев / Мастер – строитель, автор сайта

Мастер – строитель. Занимается внутренними и фасадными отделочными работами всех видов: малярка, штукатурка, оклейка обоев, все виды плиточных работ, а также строительством загородных домов.

Древесно-стружечная плита ДСП: характеристики, виды, производство и история

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

  1. Переработка сырья
  2. Сушка стружки
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
  6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

  • ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
  • ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
  • ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

  1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
  2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
  3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

  • Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
  • Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

  • Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
  • Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
  • Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
  • Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они обладают разными физико-химическими характеристиками.
  • Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют.

Ремонт и производство мебели на дому: ДСП – размеры листа и цена, толщина материала для начинающих мебельщиков

Если когда-то раньше стружку и опилки просто сжигали, то теперь их превращают в высококачественный строительный материал, который можно использовать для создания различных предметов.

Многих интересуют основные характеристики ДСП: размеры листа и цена. Толщина также относится к важным параметрам, от которого зависит стоимость этого материала. Рассмотрим эти вопросы подробнее.

Общие сведения

Для изготовления древесно-стружечной плиты используются стружка, отходы деревообработки, лесопильного и фанерного производства. Их высушивают, а затем плотно прессуют. В изделие также добавляется синтетическая смола.

Имеет ряд преимуществ, которые делают его одним из самых популярных стройматериалов:

  • Прочность. Благодаря плотной прессовке отсутствуют дыры и пустые пространства, что делает их намного прочнее других материалов. Они с трудом поддаются механическим повреждениям и могут выдерживать достаточно большую нагрузку.
  • Водостойкость. Благодаря такой важной характеристике, как влагоустойчивость, древесно-стружечные плиты занимают лидирующие позиции среди стройматериалов, используемых для производства кухонной мебели.
  • Низкая стоимость. По сравнению с другими похожими стоят довольно дешево и доступны для представителей всех социальных групп.
  • Универсальность. Можно найти плиты практически любого размера: от самых тонких до габаритных панелей, которые можно использовать для различных целей.
  • Благодаря идеально ровной поверхности работать с ДСП очень удобно. Они хорошо держат крепежные элементы.

Есть несколько недостатков:

  • Неустойчивы к высоким температурам: они легко деформируется в таких условиях. Проблема решается при помощи специальной обработки.
  • После того как вы снимете гвозди или шурупы, изделие в этой области начнет распадаться.
  • Самый главный недостаток – используемые при производстве вещества. Защищая материал от гниения, они одновременно наносят ущерб человеческому организму. Формальдегид, входящий в состав смолы, вызывает зуд, сыпь и раздражение кожи. При длительном контакте вещество способно вызвать вялость, частые головные боли, бессонницу. Формальдегид также влияет на слизистую оболочку и может стать причиной воспаления глаз. Он является канцерогенным веществом и повышает риск заболевания раком.

Классификация

Прежде чем ознакомимся со списком стандартных габаритов листа ДСП, рассмотрим его классификацию по разным параметрам.

Вредные вещества

В зависимости от количества вредных веществ разделяются на два класса – Е1 и Е2. Первый класс содержит гораздо меньше вредных смесей и считается более безопасным для здоровья человека. От производства второго класса же большинство фирм давно отказались.

Совет! Если все же вам попалась плита E2 класса, не используйте ее в детских комнатах: организм ребенка легче подвергается воздействию вредных веществ.

Качество

Исходя из качества исходного сырья, подразделяются на три категории:

  1. Первосортные. Таким листам свойственны идеально ровная поверхность и наличие декоративных элементов. Для производства применяются только высококачественное сырье, например, опилки одного сорта дерева. ДСП первого сорта практически лишены дефектов.
  2. Второсортные. Допускается наличие неглубоких трещин и царапин, которые не будут особо влиять на качество готовой мебели.
  3. Третьесортные. Поверхность богата глубокими трещинами и неровностями. Не может служить в качестве основного материала для изготовления мебели.

Облицовка

Качество изделия зависит также от облицовки. Она улучшает такие параметры, как влагоустойчивость, износостойкость, прочность. ДСП разделяются на три категории:

  • Обычные, или черновые, ДСП, не имеющие какой-либо облицовки.
  • Ламинированные ДСП, покрытые специальной пленкой или слоем лака.
  • Шпонированные, облицованные тонким слоем дерева. Придают мебели натуральный вид, но немного уступают по качеству и прочности предыдущему варианту.

Размеры

Если перед покупкой тщательно измерить длину и ширину поверхности и подобрать соответствующих размеров, то можно не только сэкономить на покупке, но и значительно упростить процесс работы.

Измерьте площадь, которую необходимо покрыть листами ДСП (при изготовлении мебели – сумму площадей стенок), и разделите результат на площадь одного листа.

Например, для обшивки пола 3х4,7 м панелями размером 1,83х2,44 нужно 3,16 листа.

Можно купить три листа, а недостающий кусок заказать в любом строительном цехе. Из имеющихся у них остатков работники вырезают плиту соответствующих размеров. Приобретение такого куска обойдется вам дешевле, чем приобретение целого листа.

Нормативные документы, регламентирующие стандартные габариты листа ДСП, разбивают материал на 18 градаций по длине и на 9 по ширине. Длина древесно-стружечной панели варьируется в пределах 183–568 см, ширина – 122–250 см.

Обратите внимание! Чаще всего встречаются листы 183 см шириной и длиной 244, 262 или 275 см: их удобно транспортировать.

В документах указаны только стандартные размеры листов ДСП, но они могут отличаться: именно от этой характеристики зависят прочность и надежность. Однако из-за высокого сопротивления во время сгибания толстый лист легко ломается во время транспортировки или перемещения по коридорам.

Диапазон вариации толщины довольно велик – от 8 до 38 мм.

Итак, на основе этой информации можно создать таблицу распространенных размеров древесно-стружечных панелей (в мм):

ДлинаШиринаТолщина
2750183010
2750183016
24401830
35001750
2750183018
24401830
28002070
2440183022
2800183025
3050183028

Посмотрим, каковы сферы применения в зависимости от их размеров.

Применение

Самые тонкие до 10 мм используются для изготовления предметов, которые не будут поддаваться большой нагрузке. Это могут быть декоративные перегородки, подставки для сувениров и другие мелкие предметы.

Для укладки пола используются листы ДСП среднего размера 16–18 мм. Материал такой толщины сочетает в себе гибкость и прочность и может стать хорошей основой для линолеумного или ламинатного напольного покрытия. Для обшивки более износостойкого и надежного покрытия (например, для спортивного уголка) рекомендуется выбрать более толстые листы.

Подходящая толщина для изготовления мебели – 22–25мм. Эти плиты довольно прочны и могут держать на себе огромную нагрузку. Используются они для создания кухонных тумб, дверей, шкафов и другой мебели. Листы максимальной толщины используются для сборки более нагруженных предметов типа барной стойки или большой столешницы.

Стоимость зависит от:

  • Размеров. Естественно, что чем больше и толще лист, тем дороже он стоит.
  • Используемого сырья. В некоторых видах изделия используются дополнительные элементы вроде декоративного или защитного покрытия. Данные компоненты поднимают стоимость материала.
  • Сезона. Зимой продажи материала ниже, а транспортировка намного сложнее, чем летом.
  • Компании-производителя.

Разные марки отличаются качеством и, соответственно, ценой предлагаемого изделия.

Обычную ДСП плотностью 16 мм и размером 244х183 см можно купить по цене от 135 рублей за квадратный метр. Стоимость довольно приемлемая, и его может приобрести практически любой желающий.

Производители

Лидирующие позиции в производстве занимают следующие две компании:

“Kronospan”

Во время изготовления материала используются новейшие немецкие технологии. Процесс производства полностью компьютеризирован, что обеспечивает максимальное качество листов. Завод, находящийся в городе Егорьевске, предлагает широкий выбор плит разной толщины и размеров: каждый может найти необходимый материал.

«Egger»

Имеет более скромный ассортимент плит. Фирма изготавливает преимущественно листы ДСП мебельного размера: 5600х2070 и 5600х2800 мм.

Основой для их продукции служит толстый и прочный средний слой. Внешние слои же более тонкие, что предоставляет возможность нанесения на поверхность узоров и декораций. Листы выпускаются под торговой маркой Eurospan.

Мы узнали, какие бывают размеры ДСП, рассмотрели главные особенности материала, основные сферы его применения, а также перечислили ведущие фирмы.

Время ознакомиться с более современным вариантом материала – ламинированными древесно-стружечными панелями.

Представляет из себя ламинированный вариант ДСП. Для изготовления используется только первоклассный материал. Перед ламинацией плита поддается тщательной обработке: создается идеально ровная поверхность.

Ламинат (пленку) делают из специальной бумаги. Для придания жесткости ее пропитывают смолой. Пленку присоединяют к поверхности под воздействием высокой температуры. Она плотно крепится к ДСП, обеспечивая высокое качество материала. Ламинирование – довольно дорогой процесс, что сказывается на цене изделия.

Формат ЛДСП имеет множество преимуществ перед другими похожими материалами:

  • Отличается разнообразием дизайна – можно найти материал различных цветов, узоров. Некоторые ЛДСП обладают фактурой натурального материала. Все эти декоративные элементы придают изготовленной из ЛДСП мебели неповторимый внешний вид.
  • Пленка увеличивает прочность листа – более износостойкие, чем обычные ДСП. Они не поддаются механическим повреждениям, отлично держат крепежные элементы и могут вынести продолжительную нагрузку. Например, 1 квадратный метр размером 16 мм может удержать вес в несколько десятков килограмм.
  • Так как при производстве ЛДСП уже сталкивается с высокими температурами, они ему не страшны. Не стоит беспокоиться, если вы случайно положили горячую сковороду или кофейник на поверхность – последний ничуть не пострадает.
  • ЛДСП очень легко поддается обработке, что только повышает его ценность.
  • Большинство материалов покрываются специальным лаком, который защищает поверхность от царапин.

Важно! Не стоит распиливать ЛДСП самостоятельно, ламинированная пленка может дать трещину, из-за чего упадет качество изделия. Лучше доверьте эту работу работникам цеха – специальные станки исключают вероятность раскола пленки.

ЛДСП лишена большинства недостатков своего предшественника. Наличие разноцветных облицовок и узоров только повышает популярность материала. Он широко используется в различных сферах строительства – от сборки полов и оборудования ванных комнат, до изготовления детской мебели.

Размеры, цена

Учитывая, что ЛДСП создается путем ламинирования обычного ДСП, вопрос о том, какие бывают размеры и толщина ЛДСП, сразу отпадает: размеры ЛДСП практические такие же, как у ДСП. Толщина ЛДСП также варьируется в пределах 8–38 мм, а стандартные длина и ширина – 2800х2700.

Цена ЛДСП превышает стоимость обычного ДСП в два раза, но оно того стоит – ламинированный материал намного качественней и практичней обычного.

Производители

Еgger

Австрийская фирма, основанная еще 60 с лишним лет назад, является одним из самых популярных производителей ламинированных ДСП не только в Европе, но и во всем мире.

Фирма все время расширяет свои границы, что только повышает популярность бренда. Egger имеет заводы во многих странах, в том числе и в РФ. Компания производит исключительно первосортные панели из опилок хвои. ЛДСП, предлагаемые компанией, имеют высокие показатели прочности, износостойкости, долголетия, и, что самое важное, безопасности.

Egger знаменита широким спектром цветовых гамм предлагаемой продукции. Среди однотонных ЛДСП можно найти как изделия самых обычных цветов вроде белого и голубого, так и неожиданные варианты типа алебастра и зеленой воды.

Компания предлагает множество сложных декоров, в том числе и с фактурой из натурального дерева. ЛДСП Эггер также может иметь стилизацию под металл и камень, фактурный рисунок.

Kronospan

Не отстает от Эггера другая австрийская компания, Kronospan. Она является ведущим производителем ДСП в целом и ЛДСП в частности.

История фирмы начинается еще в конце 19-го века. На данный момент компания имеет свои заводы в более чем 20 странах. Разнообразие цветовой палитры ЛДСП Kronospan немного уступает Эггеру, зато производство этой фирмы отличается высоким качеством: большая износостойкость, экологичность, влагостойкость, антистатичность, долговечность. Фирма придерживается доступной ценовой политики.

Ламарти

Отечественная компания Ламарти предлагает ЛДСП, изготовленные из хвои и березы.

ЛДСП Ламарти не поддаются воздействию пара и не теряют цвет на протяжении долгих лет. В каталог входят различные декоры, включая фантазийные цвета вроде графити и луино, а также имитации фактур разных сортов деревьев.

Полезное видео

Количество производителей и поставщиков ДСП постоянно растет. Покупайте материал только у проверенных и надежных производителей, ведь при неправильном выборе вы рискуете не только качеством ремонта, но и здоровьем вашей семьи.

ЛДСП: что это такое и как выбрать то, что действительно выгодно

Древесно-стружечная плита применяется для производства мебели с начала прошлого века. Это хорошо известный материал. В современном мебельном производстве можно встретить материалы с непонятной аббревиатурой ЛДСП. Что это такое? Рассмотрим в обзоре все достоинства и недостатки ЛДСП, модельный ряд производителей, рекомендации по самостоятельному изготовлению мебели.

ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия

В чем схожесть ДСП и ЛДСП, что это за материал? Это древесно-стружечная плита, изготовленная из стружки крупной дисперсии, скрепленная формальдегидной смолой. Поверхность обрабатывается пленкой из полимеров, благодаря которой плита защищена от влаги. Пленка состоит из бумаги, пропитанной смолами. Ламинирование выполняется двумя способами:

  • горячее – фиксация происходит нагреванием поверхности, на которую фиксируется пленка при помощи ламинатора;
  • холодное – фиксация производится ламинатором аналогично прессу без нагревания покрытия.

Технологический процесс ламинирования производится в 4 этапа.

Технология производства дает представление, чем ДСП отличается от ЛДСП. Невысокая стоимость, отличная прочность и влагостойкость – эти характеристики позволяют применять плиты в изготовлении 80% мебели разных направлений.

В процессе производства ДСП используются формальдегидные смолы, которые могут негативно влиять на здоровье человека. Более экологичные – смолы класса Е1. Составы класса Е2 не применяются в производстве мебели для детей. Поэтому, при приобретении изделий из ЛДСП следует уточнить сертификаты качества, которые гарантируют допустимое содержание смол.

Статья по теме:

Влагостойкая шпунтованная ДСП — один из самых надежных и долговечных стройматериалов, отличающийся высокой прочностью и демократичной ценой. О преимуществах и недостатках, критериях выбора и особенностях укладки шпунтованной ДСП – в нашем материале.

ЛДСП или МДФ — что лучше?

Современные производители предлагают огромное разнообразие материалов для изготовления мебели, разобраться в которых довольно сложно. Несомненным лидером являются изделия, основой которых является натуральное дерево. У них есть некоторое сходство и существенное различие. Что лучше МДФ или ЛДСП для мебели?

МДФ производится путем сушки и прессования древесных волокон мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность, состав обрабатывается парафином или лигнином, абсолютно безвредными для здоровья.

Основные отличия МДФ от ЛДСП:

  • МДФ более экологично в отличие от ЛДСП, которое обрабатывается формальдегидными смолами;
  • ламинированная плита имеет высокую плотность. МДФ имеет мягкую текстуру;
  • цена значительно ниже у ЛДСП, чем отличается от МДФ достаточно существенно. В связи с этим, ламинированные плиты используют в большинстве мебельных производств;
  • МДФ ограничена в дизайне, ламинированные панели предлагаются в более широком диапазоне цветовых решений.

Рассматривая оба материала, важно отметить области применения с учетом их технических характеристик. Основное направление – изготовление мебели. Мягкость МДФ позволяет выполнять изящные и тонкие линии. Все резные элементы, фигурное изголовье кроватей производится из МДФ.

Защита от влаги, высокая прочность позволяют применять ламинированные плиты в условиях повышенной влажности. Поэтому, на вопрос: «Что лучше для кухни – МДФ или ЛДСП?», ответ: “Однозначно, ламинированная ДСП”. Помимо характеристик, широкое разнообразие фактур позволит выполнить кухню вашей мечты.

Кроме мебели, панели широко используются в строительной отрасли. Ламинированная ДСП, благодаря своей прочности, отлично держит крепежную фурнитуру. Плиты используют для выполнения интерьерных деталей, перегородок, кровельных элементов. Мягкость МДФ позволяет выполнять вентилируемые фасады, перегородки и элементы кровли.

Сравнение МДФ и ЛДСП

ЛДСП: размеры листов, толщины и цены ведущих производителей

Ламинированная плита сегодня используется в большинстве мебельных производств. Ведущие изготовители предлагают изделия с разными геометрическими параметрами, что позволяет при производстве выбрать оптимальный размер плиты с наименьшими отходами производства.

Производитель «Swisspan»

Предлагает изделия следующих параметров:

Длина — ширина, ммТолщина, мм
2 440 х 1 83016
18
22
25
2 750 х 1 83010
16
18

Вес 1 кв. м. толщиной 10 мм составляет 7,8 кг, для 16 и 25 мм – 11,4 и 16,1 кг соответственно.

Производитель «Egger»

Предлагаются размеры листа ЛДСП 16 мм стандартные. Кроме того, могут быть листы толщиной 18 мм, 25 мм и 10 мм при геометрических параметрах 2 800 х 2 070 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 19 мм.

Вес 1 кв. м. для толщины 10 мм — 7,04 кг, для 16 и 25 мм – 10,4 и 14,6 кг соответственно.

Компания «Kronospan Russia»

Производит плиты с шириной 1 830 и 2 070 мм, длина может быть 2 800 и 2 620 мм. Толщина изделий от 8 до 22 мм с шагом 2 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 25 и 28 мм. По индивидуальному заказу можно выполнить ламинирование плиты с толщиной 32 и 38 мм.

1 квадратный метр ЛДСП 16 мм весит 11,8 кг. Для толщин 10 и 25 мм вес составляет 7,1 и 16,3 кг соответственно.

ЛСДП с небольшой толщиной применяются в местах с минимальной нагрузкой, например для наполнения фасадов из МДФ или для раздвижных дверей. Размер листов ЛДСП 16 мм – наиболее оптимальный для изготовления перегородок или кухонных шкафчиков.

Приведенный перечень является золотым стандартом для большинства производителей. Главный показатель — толщина ЛДСП, какая бывает в основных производствах в зависимости от назначения готового изделия.

Сравнение ЛДСП Egger от других производителей

Область применения ламинированного ДСП

В настоящее время популярность ЛДСП значительно возросла. На второй план отходят изделия из массива дерева ввиду его дефицита и большой стоимости готовой продукции. Ламинированные плиты используют в следующих областях.

  • мебельное производство: полки, столы, кухни, шкафы, комоды;
  • торговое оборудование и стеллажи;
  • гардеробные комнаты;
  • каркасы кухонь, могут выполняться в комбинировании со стеклом или МДФ;
  • перегородки, стеновые панели.

Важно! При распиле материала, следует закрыть необработанные края кромкой.

Разнообразие пленочных фактур позволяет воплотить в жизнь любую дизайнерскую фантазию.

Кухни из ЛДСП

Ламинированная поверхность ДСП позволяет применение в условиях повышенной влажности. Кроме того, это достаточно бюджетный и долговечный вариант готовых изделий. Ламинированное покрытие удерживает внутри плиты вредный формальдегид.

Для выполнения каркаса следует выбирать плиты толщиной от 20 мм. Цветовые оттенки можно выбирать в одном тоне или решиться на интересное комбинирование, при помощи которого можно создать стильную недорогую мебель. Поверхности могут быть матовыми или глянцевыми.

Ламинированные плиты удобно применять и для кухонь нестандартных размеров. Широкий диапазон размеров ЛДСП позволяет использовать наиболее приемлемые параметры, цена при этом увеличится незначительно.

Для предохранения от нагревания при близком расположении к варочной панели и духового шкафа, защитить ламинированные изделия можно при помощи рамки из алюминия. Это немного повысит цену готового изделия, что несущественно, ввиду значительного увеличения срока службы кухонь из ЛДСП. Фото интересных вариантов помогут выбрать правильное решение.

При изготовлении кухни своими руками из ЛДСП важно правильно подобрать толщину плит.

  • для навесных панелей лучше использовать панели меньшей толщины, небольшой вес которых позволяет прочно держаться крепежным элементам. Кроме того, при их производстве применяется более качественная клеевая основа, прочно соединяющая все составные части;
  • тонкие панели в интерьере выглядят более изящно, чем гарнитур с толстыми стенками;
  • использование алюминиевых рамок существенно продлит срок эксплуатации готовых изделий.

Важно! При покупке готовой кухни проверить качество крепежных элементов и фиксирующих петель. Рыхлая структура ДСП не позволяет повторно вкручивать саморезы в уже выполненные отверстия. Ремонт выполнить будет достаточно сложно.

При выборе изделия следует учитывать, чтобы класс смолы изделия был не ниже Е1. Кроме того, необходимо проверить сертификаты производителя. Только такая покупка не принесет разочарований и будет радовать долгие годы. Оптимальное соотношение цена-качество достаточно весомый аргумент для приобретения кухонь из ЛДСП. Отзывы покупателей подтверждают достоинства материала.

Мебель из ЛДСП

При производстве ЛДСП принято маркировать структуру плит в зависимости от области применения.

  • BS – изготовление мебели для офисов;
  • SE – структура дерева с порами на поверхности;
  • SM – гладкое основание;
  • MAT — гладкое матовое основание;
  • PR – структура с пористой поверхностью;
  • PE – поверхность напоминает апельсиновую корку.

В производстве мебели используются первые две маркировки. Гладкая структура применяется для выполнения внутренних перегородок. Пористая поверхность также применяется, но не так часто.

Для того, чтобы изготовить мебель из ЛДСП своими руками, важно подобрать качественный материал. На срезе должно просматриваться квадратное сечение стружки с лепестковой формой. При нарушении этих форм, плотность и восприятие к нагрузкам плиты ухудшается. Для различной мебели необходимо выбирать плиту с соответствующими характеристиками.

Нюансы изготовления мебели своими руками

После подробного изучения достоинств и недостатков материала можно приступать к планированию и изготовлению мебели своими руками.

Шкаф-купе ЛДСП можно выполнить только в прямых геометрических линиях. Как вариант, использование ламинированной плиты в комбинировании с МДФ. Это позволит удешевить изделие с одной стороны, и выполнить интересные криволинейные элементы – с другой.

Для детской мебели из ЛДСП важны показатели экологичности. Материал нужно выбирать с соответствующими сертификатами качества. Кромки необходимо закрыть. Все соединения следует выполнить качественно, чтобы при дальнейшей эксплуатации не возникло травм. Низкая стоимость может быть чревата серьезными последствиями.

Для кровати из ЛДСП своими руками нужно выбирать плиты толщиной от 25 мм. Распил можно заказать в специализированных мастерских. Сборку следует проводить на надежные крепления, например на уголки или евровинты. Это обеспечит достаточную надежность готовому изделию.

Кровать из ламинированной ДСП

Из отходов при распиле можно изготовить небольшую прикроватную тумбу ЛДСП. Важно учитывать при сборке установку около плинтуса. Для чего можно в вертикальной панели сделать срез соответствующего изгиба. Как вариант, чтобы не закреплять кромку, можно установить тумбы на ножках.

Для изготовления комода ЛДСП на 4 ящика следует выбирать плиты разной толщины. Для выполнения внутренних ящичков толщина плиты может быть минимальной 8-10 мм. Внешние фасады должны быть выполнены из плит толщиной от 16 мм. Установку можно выполнить на декоративных ножках. Для большей устойчивости и безопасности готовую тумбу можно закрепить к стеновой поверхности на уголках.

Сантехнические перегородки для санузлов из ЛДСП

Еще одно использование ЛДСП — выполнение сантехнических перегородок для санузлов. Использовать модульные конструкции можно в офисных зданиях, торговых центрах, в общественных и производственных помещениях. В настоящее время такие конструкции не только разделяют пространство на небольшие кабинки, но и подчеркивают общий стиль помещения.

Несущая конструкция выполняется из алюминиевого профиля, внутри которого находится ламинированная плита. Преимущества использования ЛДСП в специальных помещениях – это повышенная влагоустойчивость.

Данные конструкции пользуются достаточно большим спросом ввиду целого ряда достоинств.

  • быстрый и несложный монтаж;
  • благодаря высокому качеству, изделия служат достаточно длительное время;
  • можно подобрать цветовое решение перегородки согласно общему дизайну помещения.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев. Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

  • в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
  • перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
  • края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
  • Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Плюсы и минусы двухъярусной кровати для ребенка

Как разместить двоих детей в одной небольшой комнати? Самое разумное решение — поставить двухъярусную кровать. Она не только сэкономит место в квартире, но и станет акцентом интерьера.

Какой может быть двухъярусная кровать?

Дизайнеры интерьера придумали множество видов двухъярусных кроватей, рассчитанных не только на двух, но и на одного ребенка. Кровать можно укомплектовать рабочим столом, местом для игр или диваном.

Два спальных места одинаковой ширины

Самый популярный вид двухъярусных кроватей. На небольшой площади можно разместить два полноценных спальных места. Такой формат подходит не только однополым, но и разнополым детям, когда нет возможности выделить каждому ребенку свою комнату. У каждого будет свое индивидуальное пространство, где ребенок может побыть один, когда ему будет это необходимо.

Чаще всего наверху спит ребенок постарше, а внизу — младший. Но это не обязательно. Младший ребенок обычно хочет побыстрее вырасти и догнать старшего, поэтому он захочет занять верхнюю полку, быть самым высоким и большим. Если младшему исполнилось хотя бы 5 лет, и старший не против, то почему бы и нет.

Два спальных места разной ширины

Спальное место сверху уже, а снизу шире. Даже если ребенок каким-то невероятным образом свалится со второго этажа, он упадет не на пол, а на мягкую постель первого яруса. По безопасности этот вариант превосходит предыдущий, а по функциональности уступает. Данный тип кровати занимает больше места, что не всегда удобно.

Кровать сверху и диван снизу

Раскладную конструкцию на первом ярусе можно раскладывать и спать на ней ночью, а днем складывать и использовать как диван. Многофункциональная мебель очень удобна, она экономит место в квартире. Но постоянно спать на раскладывающемся диване не очень комфортно, так как между частями дивана есть впадина. По уровню ортопедичности диван тоже уступает кровати и матрасу.

Чердак

У такой модели сверху спальное место, а снизу игровая зона (иногда наоборот). Кровать предназначена для одного ребенка дошкольного возраста, позволяет на небольшом пространстве организовать и спальное место, и игровую зону, что очень практично.

Модель подойдет для очень хорошо освещенных комнат, так как нижний ярус затенен. Постоянно играя при недостатке света, можно испортить зрение. Еще одним недостатком модели является короткий срок службы. Ребенку старше 10 лет уже не нужен шалаш для игр, он больше нуждается в рабочем месте для учебы. Поэтому через определенное время модель придется поменять, потому что она уже не соответствует возрасту ребенка.

Рабочий стол

На втором этаже находится спальное место — а на первом рабочий стол, ящики, место для компьютера и книг. Модель подходит для одного ребенка, позволяет на двух квадратных метрах организовать и рабочую, и спальную зону.

Единственный недостаток таких моделей — отсутствие естественного освещения. Двухъярусная кровать ставится около стены, а не около окна. Таким образом, письменный стол ребенка всегда будет в тени. Школьник даже в ясный погожий день будет работать с настольной лампой, которая светит не так ярко, как солнце. Это создает дополнительную нагрузку на зрение. Лучше поставить традиционный письменный стол возле окна и не рисковать здоровьем ребенка, а рабочий стол в двухъярусной кровати использовать для занятий с компьютером.

Сложная угловая конструкция

Дизайнеры интерьера предлагают самые различные варианты двухъярусных кроватей, например, угловые. Кровать можно вписать в любое, самое нестандартное пространство и эффективно использовать каждый квадратный метр площади квартиры. К тому же дизайнерская кровать — это украшение интерьера. Единственный минус — высокая стоимость изделий, которые изготавливаются в единственном экземпляре именно под ваши требования.

Двухуровневая

Низкая кровать снабжена колесиками. Утром она закатывается под вторую, более высокую. Днем конструкция выглядит как обычная односпальная кровать и занимает меньше двух квадратных метров, а ночью вы получаете два полноценных спальных места. Удобный практичный вариант.

Нижняя кровать вплотную подходит к верхней, и ее нежелательно полностью выкатывать, иначе потом будет трудно попасть в нужные пазы. Получается, что две постели находятся рядом. Ребенок на верхнем ярусе ложится на свою кровать, наступая на нижний ярус. Есть опасность, что он наступит на брата, спящего внизу. Модель подойдет аккуратным неконфликтным детям.

Ящики

Многие модели двухъярусных кроватей снабжены выдвижными ящиками. Таким образом, на двух квадратных метрах, что занимает кровать, располагаются не только два полноценных спальных места, но и шкаф. Это экономит деньги на покупку комода и место в квартире. В выдвижных ящиках можно хранить постельное белье, спальные принадлежности или игрушки ребенка. Ребенок может сам складывать и доставать вещи из ящиков и с малых лет привыкать поддерживать порядок.

Материалы

Три самых популярных материала для двухъярусной кровати:

  • ЛДСП. Популярный современный материал, отличающийся широким выбором расцветок и бюджетной стоимостью.
  • Массив дерева. Надежный, экологически чистый материал. Отличается более долгим сроком службы, чем ЛДСП, но и более высокой ценой. Чаще всего используется ясень и бук — это твердые породы дерева с интересной текстурой. Срок службы — более 15 лет.
  • Металл. Наиболее долговечный и прочный материал. Металл может использоваться в любом помещении, в том числе на даче или в загородном доме, потому что не боится перепадов температуры и влажности.

Расцветки

Выбор расцветки кровати зависит даже не столько от вкуса и пола детей, сколько от их возраста. Кровать выбирается минимум на 7 лет. 10-летний ребенок выберет модель с интересным принтом с машинками или принцессами. Через три года 13-летний подросток уже будет стесняться своей откровенно детской постели и просить купить другую.

Поэтому выбирайте детские веселые расцветки для мальчиков и девочек 4-7 лет, а более старшим покупайте модели в спокойных нейтральных тонах, на которых можно будет спать и через 8 лет.

ТОП-3 лучших производителя

Российские производители предлагают достойный выбор двухъярусных кроватей с разным функционалом.

Аскона

Один из крупнейших производителей. Имеет собственную лабораторию, в которой новые модели проходят испытания.

Орматек

Одна из старейших компаний, поставляет свою продукцию в 13 стран мира, выпускает кровати, соответствующие европейским стандартам качества.

DreamLine

Специализируется на производстве кроватей из массива дерева. Это стильные, надежные, долговечные, экологически чистые модели.

Плюсы и минусы

Так какие же плюсы есть у двухъярусных кроватей?

  • Они занимают мало места, что очень важно для обладателей небольших городских квартир.
  • Позволяют на нескольких квадратных метрах организовать не только спальное, но и рабочее место ребенка.
  • Чтобы попасть на второй этаж, нужно приложить небольшие физические усилия. Если ребенок несколько раз в день залезает и слезает с кровати, он как будто делает зарядку.
  • Дети, которые спят недалеко друг от друга, больше общаются и становятся дружными.
  • На втором этаже может быть душно и жарко, если комната плохо вентилируется.
  • Несмотря на высокие бортики, существует риск упасть с верхней кровати.

Как видите, плюсов больше, поэтому двухъярусная кровать — это хорошее решение.

Отзыв о лучшей модели

Самая популярная модель двухъярусной кровати с магазине МногоСна — DreamLine Юниор 2 Ясень.

Почему ее так любят покупатели?

  1. Кровать сделана из экологически чистого массива дерева. Она не выделяет в воздух вредных соединений, ничем не пахнет.
  2. Классический дизайн не может устареть или выйти из моды. Классика вне моды.
  3. Долговечность. Ясень относится к твердым породам дерева, кровать из него прослужит несколько десятков лет. И все это время будет выглядеть роскошно и модно.
  4. Прочный лак защищает дерево от царапин, и даже через много лет кровать выглядит, как новая..

Вывод

Выбирая кровать, учитывайте несколько факторов:

  1. Для одного или двух детей покупается кровать?
  2. Какой функционал на нее возложен? Кровать должна создать два спальных места, рабочий стол или игровую площадку?
  3. Нужны ли выдвижные ящики?
  4. Какой материал предпочтительнее?
  5. Какое время будет использоваться кровать?

Ответив на эти вопросы, легко подберете на нашем сайте нужную модель. Вы можете позвонить по телефону

Читайте также:  Емкости и резервуары
Ссылка на основную публикацию