Изготовление памятников от компании Белгранстиль

Алюкобонд

Алюкобонд изменил технологию фасадного строительства — он объединил в себе прочность и легкость, которые играют важную роль при монтаже и эксплуатации. Алюминиевые композитные панели обрели массовую популярность благодаря техническим характеристикам и эстетичному внешнему виду. Такой гаммой красок вряд ли могут похвастаться другие облицовочные материалы.

На мировом рынке этот облицовочный материал для фасадов выпускается с семидесятых годов 20-го столетия, он быстро завоевал популярность. Немецкие марки Alucobond и Dibond стали примером для многих производителей из разных стран, и теперь все алюминиевые композитные листы называют «Алюкобонд» вне зависимости от изготовителя.

Компания Gravis занимается производством российских алюминиевых композитных панелей — аналогом Alucobond. Наше головное предприятие расположено неподалеку от Москвы — в Балашихе и оснащено высокоскоростными линиями. Технологию производства Алюкобонда разработали и внедрили инженеры компании, собственные ресурсы позволяют нам быть лидерами на отечественном рынке. Мы располагаем современным оборудованием для экструзии и ламинирования от самых известных производителей.

Изготовление композитных панелей

Приоритетное направление нашей компании – изготовление композитных панелей из алюминия. Мы гарантируем качество Алюкобонда потребителю, потому что сотрудничаем только с надежными поставщиками сырья, а производственный процесс контролируется на каждом этапе. Поддержанию должного уровня способствуют высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

На основе этих составляющих мы предлагаем покупателям Алюкобонд по привлекательным ценам. По соотношению цены и качества наша продукция одна из лучших на рынке. Компания «Gravis» известна на рынке марками Altec и Stalex.

Преимущества производства компании Gravis

Композитные листы из алюминия выпускаются на собственных производственных линиях с использованием уникального оборудования, которому нет аналогов. По нашей технологии производства Алюкобонд получает высокую межслойную адгезию и как минимум не уступает продукции конкурирующих производителей по качеству и прочности материала.

Оборудование обладает некоторыми особенностями, поэтому для производства алюминиевых композитных листов используются только сплавы с максимальной эластичностью. Такие панели не подвержены расслоению и держат практически идеальную геометрическую форму. А также не ломаются при фрезеровке, когда сгибаются по линии реза.

Возможности нашего оборудования позволяют по максимуму наполнить внутренний слой композитных панелей минералами. Степень наполненности может быть разной и зависит от области дальнейшего применения. Например, мы производим аналог огнестойких композитных панелей Alucobond А2, но с повышенными противопожарными характеристиками, по сравнению с маркой А2. Наша продукция соответствует стандартам, принятым в области строительства, и имеет все необходимые сертификаты, в том числе пожарной безопасности. Если композит предполагается использовать при возведении сложных объектов, то их эксплуатационные свойства и характеристики будут существенно улучшены.

Мы изготавливаем любой, даже нестандартный Алюкобонд, и что очень важно, цена при этом на заказ не изменится. При покупке листов определенной длины отходы будут сведены к минимуму, что позволит сэкономить средства. Еще одно преимущество нашей компании – простота в логистике, потому что завод размещен в ближнем Подмосковье, на расстоянии 10 километров от Московской кольцевой дороги. Наши склады присутствуют и в регионах России: Красноярске, Санкт-Петербурге, Казани, Нижнем Новгороде, Краснодаре и других.

Помимо продажи готового Алюкобонда, мы занимаемся обработкой: резкой, вальцовкой с отбортовкой, фрезеровкой. Также предлагаем навесные фасадные кассеты и детали. Наши инженеры разработали сертифицированную фасадную систему подоблицовочной конструкции A SYSTEM, которую рекомендуется использовать вместе с Алюкобондом марки Altec. При возникновении вопросов обращайтесь в офисы продаж, контакты указаны на нашем официальном сайте www.gravis.ru.

Нашим клиентам

Наша компания ориентирована на клиентов, мы учитываем ваши пожелания и готовы к любым вариантам сотрудничества. В штате работают высококвалифицированные сотрудники, которые консультируют покупателей и предоставляют исчерпывающую информацию о продукции. Наш телефон: +7 (495) 280-34-85.

Наши филиалы

Компания развивает сеть филиалов по всей России. Мы располагаем складами и представительствами в Грозном, Красноярске, Санкт-Петербурге, Махачкале, Краснодаре, Нижнем Новгороде, Казани. К сотрудничеству приглашаются региональные дилеры, которые на выгодных условиях будут продвигать нашу продукцию.

Особенности и применение

Что такое Алюкобонд? Это алюминиевые листы с пластиковой прослойкой из полиэтилена высокого давления, которые применяются для облицовки строительных конструкций и зданий как снаружи, так и внутри. Верхний слой листов покрывается специальной защитной пленкой, которая сохраняет краску от механических повреждений при транспортировке и монтаже, и легко удаляется после монтажа Алюкобонда в виде фасадных кассет на объекте. Облицовочные листы Алюкобонд имеют высокие технические характеристики:

  • огнеупорность,
  • звукоизоляция,
  • стойкость к атмосферным явлениям
  • и механическим повреждениям.

Благодаря гибкости, панели Алюкобонд очень удобны в работе. Для фрезерования и распиловки применяется фрезерное стационарное и ручное оборудование, а сверление проводится обычными спиральными сверлами. Панели поддаются гибке по линии фрезеровки, не требуя при этом специального оборудования.

Поскольку материал легкий, его удобно использовать и монтировать. Крепиться панели могут при помощи склеивания, сварки, а также с использованием болтов, винтов и заклепок. При выборе способа монтажа нужно учитывать некоторые особенности и условия эксплуатации. Для соединения можно использовать нержавеющую сталь, пластик, алюминий, сталь с защитным покрытием из цинка или кадмия. А вот сталь без защитного покрытия, латунь, медь и бронзу использовать нельзя, чтобы на соединительных поверхностях не возникало проблем, связанных с электролитической коррозией.

Алюкобонд используется для облицовки фасадов новых зданий или для реконструкции старых, но также применяется и во внутренней отделке (стены, потолок), в рекламной индустрии. На панели можно легко наносить рисунки, они подходят для УФ-печати, что очень удобно как для дизайнеров, так и для рекламщиков. Первые могут реализовать таким образом все свои дизайнерские фантазии и создать настоящий шедевр, а вторые получают замечательную рекламную площадку, на которой можно создавать аппликации из букв, рекламные слоганы, и делать фотомонтаж рекламной продукции.

Прочность, долговечность, пожаростойкость, звукоизоляция и современный внешний вид сделали Алюкобонд незаменимым строительным материалом во всем мире. Сегодня можно уверенно прогнозировать рост его популярности и расширение сферы применения.

Лазерная резка в Балашихе

Лазерной резкой называют технологию раскроя материалов с применением мощной лазерной установки. Процесс полностью контролируется компьютером, что позволяет выполнять работы с высокой точностью. Современная резка лазером предназначена для обработки любых материалов, независимо от их теплофизических свойств.

Преимущества лазерной резки

Технология лазерной резки предполагает использование мощного лазера, который насквозь прожигает листовые материалы. Она обладает следующими преимуществами перед другими методами раскроя:

  • возможность обработки твердых сплавов;
  • эффективная обработка хрупких материалов ввиду отсутствия механического воздействия;
  • высокая скорость;
  • компьютерное управление исключает любые погрешности;
  • экономическая выгода при мелкосерийном производстве, когда изготавливать дорогостоящие формы для литья оказывается нецелесообразным.

Лазер способен резать листовую сталь, алюминиевые сплавы и цветные металлы. Материалы с низкой теплопроводностью лучше поддаются резке. При их обработке не образуется грат, а качество реза превосходит другие современные технологии.

Помимо металлов, лазером можно обрабатывать древесину, оргстекло и прочие материалы.

Где заказать лазерную резку в Балашихе?

Специалисты нашей компании предлагают услуги по лазерной резке в Балашихе. Все работы выполняются на современном технологичном оборудовании. Линии полностью автоматизированы, что позволяет исключить малейшие погрешности при обработке материалов.

Чтобы узнать информацию об условиях сотрудничества, свяжитесь с нашими менеджерами. Специалисты рассчитают стоимость работ в соответствии с требуемыми объемами.

Стоимость лазерной резки стали

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 до 500 м, руб.От 500 до 1000 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Специальные цены
0.84528251звоните
14528251звоните
1.54733301звоните
24938341звоните
2.55547421звоните
36554491звоните
47561552звоните
59071652звоните
611582752звоните
8160105952звоните
102101751325звоните
122602001655звоните
1645033030010звоните
2055049545010звоните

Цены на резку нержавеющей стали

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 до 500 м, руб.От 500 до 1000 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Свыше 3000 м, руб.
0.85845381звоните
15845381звоните
1.59465501звоните
212085701звоните
3160130902звоните
42101601202звоните
53002101505звоните
64003002255звоните
86004503507звоните
107506004507звоните

Дюраль/Алюминий (АМЦ, АМГ)

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 до 500 м, руб.От 500 до 1000 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Свыше 3000 м, руб.
15646371звоните
1,59163491звоните
211682681звоните
3155126872звоните
42041551162звоните
52912041465звоните
63882912185звоните
85824373407звоните
107285824377звоните

Цены на услуги резки латуни

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 до 500 м, руб.От 500 до 1000 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Свыше 3000 м, руб.
15442361звоните
1,59070601звоните
211287741звоните
3135105902звоните
41621261082звоните
51981541325звоните
62702101805звоните

Цена лазерной резки меди

Толщина, ммДлина контура до 100 м, руб.От 100 до 500 м, руб.От 500 до 1000 м, руб.Стоимость одного врезания, руб.Свыше 3000 м, руб.
17457491звоните
1,511287741звоните
21511181011звоните
32521961682звоните

Адрес: просп. Ленина, 25, Балашиха
Тел. +7 (495) 928-96-58

  • Металла
  • Алюминия
  • Латуни
  • Нержавейки
  • Стали
  • Алюминия
  • Нержавеющей стали
  • Стали
  • Титана
      • Видео
      • Используемое оборудование
      • Лицензии и сертификаты
      • Часто задаваемые вопросы
      • Отзывы наших клиентов
      • Отдел продаж
      • Акции
      • Новости
      • Статьи

    127576, Россия, г. Москва, ул. Новгородская, д. 1,
    142703, Россия, Московская обл., г. Видное, Белокаменное шоссе, д. 1а

    Лазерная резка листовых металлов

    Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.

    Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.

    • Стали до 12-15мм.
    • Нержавеющей стали до 8мм.
    • Алюминия до 6 мм.
    • Латуни до 3 мм, меди до 2 мм.
    • Точность изготовления деталей до 0,04 мм.
    • Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм.
    • Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм.
    • Максимальный размер обрабатываемого листа – 1500х3000 мм.

    Требования к чертежам

    Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

    Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

    Написать нам

    Цены на услуги

    Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

    Примеры выполненных работ

    Лазерная резка алюминия

    Резка декоративных накладок

    Лазерная резка латуни

    Лазерная резка титана

    Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)

    Лазерная резка электротехнической стали

    Лазерная резка деталей из конструкционной стали

    Накладки на радиаторы

    Лазерная резка меди

    Резка декоративных элементов

    Высокоточная резка имплантов

    Изготовление декоративных накладок

    Резка нержавеющей стали

    Резка нержавеющей стали

    Резка вентиляционных решеток

    резка деталей статоров и роторов

    резка деталей статоров и роторов

    резка деталей статоров и роторов

    Преимущества лазерной резки

    Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.

    Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.

    На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:

    • МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
    • Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
    • Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.

    Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.

    Технология раскроя

    Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

    Почему за услугой нужно обратиться к нам

    1. «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
    2. Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
    3. Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
    4. Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
    5. Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
    6. Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.

    Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.

    Лазерная резка металла

    Внимание! Производство изделий осуществляем только из нашего металла

    Лазерная резка входит в число наиболее совершенных технологий раскроя металла. За счет использования в работе большой мощности лазера даже легкодеформируемые, обладающие минимальной жесткостью заготовки обрабатываются с высокой точностью. В Балашихе заказать такую услугу можно в компании НикаСтрой.

    Принцип работы и технические возможности оборудования

    В основе обработки изделия по указанной технологии лежит локальный разогрев поверхности металлической заготовки лазерным излучением. Сфокусированный луч поглощается верхним слоем металла, что обеспечивает нагревание и образование пленки окислов. Это способствует увеличению поглощаемой энергии и таким образом температура достигает точки плавления подлежащего раскрою материала. В этот же момент производится подача активного газа, за счет которого:

    • поддерживается процесс горения, что воздействует в сторону увеличения на скорость и толщину резки;
    • продукты горения выдуваются, что обеспечивает качественные, гладкие кромки;
    • происходит охлаждение участков, прилегающих к местам раскроя.

    Для реализации процесса производства применяется современное оборудование, в котором основной элемент – лазер. В установке он может быть различного типа:

    • твердотельным;
    • газовым;
    • газодинамическим.

    Конкретный выбор зависит от качества листовой стали, толщины и других показателей.

    Оборудование для лазерной резки также состоит из:

    • системы, транспортирующие луч, формирующие его характеристики;
    • устройства для координации расположения листа, выбора направления луча;
    • автоматизированной системы управления.

    В нашей компании можно заказать раскрой листового проката толщиной до 20 мм, материал – черная и нержавеющая сталь, алюминий. Также режем трубы с толщиной стенки до 5 мм, изготовленные из этих же материалов. Максимальные размеры труб:

    • Круглые: диаметр в диапазоне 10-219 мм;
    • Квадратные: от 15х15 до 150х150 мм;
    • Прямоугольные – от 20х15 до 120х60 мм.

    Достоинства лазерной резки

    Данный способ раскроя металла обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с другими видами. В их число входит:

    • Высокая точность;
    • Возможность выполнить изделие любой формы, придать различную конфигурацию;
    • Высокое качество кромки исключает затраты на дальнейшую обработку, можно сразу приступать к следующему этапу производственного процесса;
    • Экономный расход материала, практически отсутствие отходов;
    • Оборудование позволяет делать раскрой по чертежам практически любой сложности.

    Почему стоит заказать услугу в компании НикаСтрой

    Несмотря на то, что стоимость лазерной резки немного выше других видов раскроя металла качество обработки, экономия материала обеспечили ей популярность. В число наших клиентов входят предприятия машиностроительной, приборостроительной, авиационной, медицинской и других областей народного хозяйства.

    Заказы выполняем в четко оговоренные сроки, цена на услугу – демократичная, доставку производим в Балашихе и во все населенные пункты страны.

    Примеры наших работ

    Требуется лазерная резка металла? Отправьте нам Ваш заказ, мы максимально быстро его рассчитаем!

    Лазерная резка металла

    Быстрота, низкая стоимость — лишь 2 плюса предоставляемого сервиса. Заказывая дешево услуги лазерной резки металла у нашей компании, вы гарантируете себе высокое качество, достигаемое благодаря использованию оборудования известных брендов. Это, пожалуй, главный критерий при выборе исполнителя.

    Цена от 20 руб. м/пог.

    Видео с производства

    Цены на лазерную резку

    Сталь листовая углеродистая Г/К и Х/К

    Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
    До 1,0432623
    1,5453128
    2,0473632
    2,5534540
    3,0635247
    4,0735953
    5,0886963
    6,01138073
    8,015810393
    10,0208173130
    12,0258198163
    16,0448328298

    Нержавеющая сталь

    Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
    До 1,0564336
    1,5,0924368
    2,01188368
    3,015812888
    4,0208158118
    5,0298208148
    6,0398298223
    8,0598448348
    10,0748598448

    Алюминий дюраль(АМГ,АМЦ)

    Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
    До 1,0544435
    1,5896147
    2,01148166
    3,015312484
    4,0202153114
    5,0289202144
    6,0386289216
    8,0580435338
    10,0726580435

    Латунь

    Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
    До 1,0524034
    1,5886858
    2,01108572
    3,013310388
    4,0160124106
    5,0196152130
    6,0268208178
    Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
    До 1,0725547
    1,51108572
    2,014911699
    3,025019488

    Минимальная стоимость заказа за одну операцию

    • 5 000 руб. без учета стоимости материалов.
    • В случае значительного увеличения объема последующих заказов, сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

    Технологические возможности нашего предприятия позволяют осуществлять раскрой металла методом лазерной резки с допусками по 14 квалитету.

    Возможно срочное изготовление заказа – в день обращения или на следующий день, стоимость рассчитывается индивидуально.

    Рекомендации к входящей документации

    • Для расчета стоимости производства изделий Вам нужно предоставить чертежи в формате DWG или DXF;
    • Масштаб деталей в чертежах 1:1;
    • Контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
    • Использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне нежелательно.

    Требования к материалам заказчика

    • материал не должен иметь коррозии и заломов;
    • допустимый прогиб листа на длине 2500 мм не должен превышать 50 мм;
    • заготовка должна иметь прямоугольную форму;
    • желательно предоставление чертежей разверток или иной документации в формате DXF или в формате AutoCAD, при отсутствии документации в этих форматах, мы можем помочь Вам их разработать, стоимость подготовки документации определяется для каждого заказа индивидуально, в некоторых случаях мы можем сделать это бесплатно.

    Общее описание

    Процедура лазерной резки металла в Москве осуществляется с помощью компьютеризированного оборудования с ЧПУ. Узконаправленный луч света расплавляет нужную область заготовки. В зоне среза материал испаряется. Остается лишь ровная линии с конусностью кромки до 0..2°. Технология позволяет работать практически с любым сырьем:

    • нержавейка;
    • алюминий;
    • латунь;
    • сталь;
    • медь.

    Максимальная толщина обрабатываемого изделия не должна превышать 16 мм. Преимущественно услуга заказывается для разделения листов и прочих объектов толщиной в 1-16 мм. Она не имеет равных при работе с объектами тоньше 6 мм.

    Только высокоточное европейское оборудование
    Станки которые прошли сертификацию

    Пример срезов на наших станках и на станках конкурентов

    Наши станки

    Недорогие станки из Китая, которые часто решают купить маленькие фирмы, не могут похвастаться стабильностью, из-за чего параметры скорости, фокусного расстояния и диаметра луча изменяются в процессе работы. Результат — кривые резы и плохо совместимые детали. С нами подобного не бывает.

    Плюсы технологии

    Высочайшая точность — главный плюс. Использование ЧПУ при лазерной резке металла исключило человеческий фактор. В компьютер станка закладывается программный чертеж, после чего тот в автоматическом режиме выполняет операции. Это позволяет делать следующее:

    • обрабатывать лазером твердые сплавы;
    • резать с незначительным отклонением в 0,05-0,2 мм;
    • исполнять сложнейшие детали с узорами, изгибами даже из тонких листов;
    • экономить материалы благодаря сведению численности отходов к минимуму;
    • исключать появление сколов и прочих дефектов при разделении металлической заготовки;
    • подготавливать крупные партии товара в минимально короткие сроки.

    Еще о скорости: последний параметр в списке остается для многих партнеров ключевым. Сегодня к нам обращаются клиенты, требующие реализовывать массовые заказы в бесперебойном режиме. Далеко не каждая компания способна гарантировать стабильность, однако благодаря постоянно растущим мощностям, мы точно рассчитываем время изготовления серийных партий. Учитываются даже возможные форс-мажоры, которые в большинстве случаев легко устраняются силами резервных ресурсов.

    Плазменная или лазерная резка листового металла? Первая разновидность обработки лучше подходит для изготовления простых изделий из заготовок толщиной более 6 мм. В случае обработки продукта в 20 мм, плазменный станок значительно выигрывает. Когда речь заходит о массовом производстве сложных конструкций, следует выбирать laser даже при работе с толстыми исходниками — отсутствие окалины исключит необходимость в последующей чистке товара, что сэкономит время, затраты труда, а значит и финансы.

    Преимущества компании

    Достижению наших целей способствует отменное качество и адекватная цена лазерной резки металла в Москве. Сегодня мы входим в 15-20% фирм столицы с самым низким прайсом. Сделать сервис дешевым позволил постоянный поток заказов — 7 из 10 клиентов возвращаются за услугами вновь, потому нам не требуется беспокоиться о недостатке работы и компенсировать простои завышением стоимости.

    Персонал со стажем от 5 лет, обладает умением точно подбирать конфигурации для луча, обеспечивая вас первоклассным результатом. С момента открытия у нас не было ни одной жалобы, ни единому клиенту не пришлось ждать продукцию дольше оговоренного срока. Это лучший показатель надежности. Позвоните нам.

    Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

    Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.

    Промышленная резка металла с помощью лазера

    Сущность лазерной резки металла

    Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

    Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 8 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

    • Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
    • Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
    • Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

    Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

    Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

    Процесс лазерной резки в схематичной форме

    Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

    • плавлением металла;
    • испарением обрабатываемого металла.

    Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

    Значительно большее распространение получила лазерная резка металла методом плавления. В последнее время лазерную резку методом плавления все чаще проводят с использованием газов (кислород, азот, воздух, инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза (видео этого процесса можно легко найти в Сети).

    Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

    Лазерная резка стали 10мм

    Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

    • активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
    • повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
    • выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

    Преимущества и недостатки лазерной резки

    Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

    • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
    • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
    • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
    • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
    • Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
    • Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

    Резка фанеры лазером

    Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

    • Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
    • Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

    Виды оборудования для лазерной резки

    Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.

    Газовые установки для лазерной резки

    Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).

    Принцип действия газового лазера

    Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

    Принцип действия рубинового лазера

    В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

    Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.

    Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:

    • систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (в состав такой системы входят сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.);
    • излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если она необходима;
    • систему управления всеми параметрами работы оборудования и осуществления контроля за их соблюдением;
    • узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.

    Лазерная резка металла

    Почему лазерная резка металла хоть и является дорогостоящей операцией, все равно очень востребована сегодня. Все дело в качестве реза и высокой скорости процесса. При этом резка металлов лазером практически проводится без отходов, потому что толщина среза очень тонкая. К достоинствам можно добавить ровные кромки, которые практически не требуют механической доработки, разрезаемые металлические заготовки не подвергаются деформации (только незначительно нагреваются участки, прилегающие к зоне реза). По сути, с помощью лазерной резки получается уже готовое изделия, которое можно использовать в дальнейшем по прямому его назначению.

    Технические характеристики проводимого процесса:

    • скорость резки металлов: 0,167-12,5 м/с;
    • отклонение деталей он нормативных размеров: 0,05-0,2 мм;
    • ширина среза сталей толщиною 0,5-5 мм: 0,1-0,3 мм;
    • может на кромках оставаться небольшой слой срезанного металла, который легко отделяется.

    Лазерной резкой металлов можно резать любые металлические профили: листы, трубы, уголки и прочее. К тому же резке подвергаются металлические изделия, изготовленные по разным технологиям: литье, штамповка, прокат и так далее. От толщины заготовки зависит мощность используемого лазера. К примеру, чтобы разрезать деталь толщиною 12-15 мм, необходим лазер мощностью 1,5 кВт. Для резки заготовки толщиною 4-5 мм требуется лазер мощностью 0,5 кВт. При этом нет необходимости зачищать металлические заготовки, то есть подготавливать их к процессу. Единственное – это удаление антикоррозионной смазки, которую наносят в заводских условиях на некоторые профили.

    Технология лазерной резки металлов

    Процедура резки достаточно проста. Лазер – это тонкий луч, который на металлической заготовке образует точку. Металл на этой точке быстро нагревается до температуры плавления и начинает закипать, а затем испаряться. Если режется тонкий металлический элемент, то это происходит именно так. С толстыми деталями немного сложнее, потому что большое количество металла не может испаряться. Поэтому в технологию добавляют газ, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. В качестве газа можно использовать кислород, азот, любой инертный газ или обычный воздух.

    Виды лазерной резки

    В основе технологического процесса лежат несколько элементов, которые и определяют процесс резки металлов лазером. А именно:

    • источник энергии;
    • рабочий элемент, который и образует лазерный поток;
    • блок, в состав которого входят специальные зеркала, такой прибор называется оптический резонатор.

    Именно рабочий элемент и создает классификацию лазерных установок, в которых сам режущий инструмент разделяется по мощности.

    1. Мощностью не больше 6 кВт – называются твердотельными.
    2. 6-20 кВт – это газовые.
    3. 20-100 кВт – газодинамические.

    К первой позиции относятся технологии, в которых используется твердое тело: рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Такие лазеры могут создать мощный импульс буквально за несколько долей секунд, к тому же они работают как в импульсном режиме реза, так и в непрерывном.

    Вторая позиция – это лазер на основе газовой смеси, которая нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. В состав смеси входят углекислый газ, азот и гелий.

    Третья позиция – это также газовый лазер на основе углекислого газа. Газ нагревают и пропускают через узкий проход, где он остывает и расширяется одновременно. При этом выделяется огромная тепловая энергия, которая и режет металл большой толщины. Точность реза высокая, потому что данный вид лазера обладает большой мощностью. При этом расход энергии луча небольшой.

    Режимы резки

    Параметров, которые влияют на резку, достаточно много. Это и скорость проводимого процесса, и мощность лазера, его плотность, фокусное расстояние, диаметр луча, состав излучения, вид и марка разрезаемого металла. К примеру, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавейка, почти на 30%. Если кислород заменить обычным воздухом, то скорость реза снижается почти в два раза. Скорость резки алюминия лазером мощностью 1 кВт составляет в среднем 12 м/с, титана – 9 м/с. Эти показатели соответствуют технологии, в которой применяется кислород.

    Выбирая определенный режим резки, необходимо понимать, что от выбранных параметров будет напрямую зависеть и качество реза. Оно характеризуется точностью вырезанной детали, шириною реза, шероховатостью поверхности образованных кромок, их ровностью, наличием на них оплавленного металла (грата), зоной температурного влияния лазера (глубиною). Но, как показывают исследования, на качество больше всего влияет скорость резки и толщина заготовки.

    Для примера можно привести показатели качества лазерного процесса, который производился при мощности 1 кВт, с использованием кислорода, газ подавался в зону резки под давлением 0,5 МПа. При этом диаметр сфокусированной точки составлял 0,2 мм.

    Толщина заготовки, ммОптимальная скорость резки, м/сШирина реза, ммШероховатость кромок, мкмНеперпендикулярность, мм
    110-110,1-0,1510-150,04-0,06
    36-70,3-0,3530-350,08-0,12
    53-40,4-0,4540-500,1-0,15
    100,8-1,150,6-0,6570-80

    Есть еще один параметр резки металлов при помощи лазера – это точность. Определяется она в процентном соотношении и зависит от качества самого технологического процесса. Требования к данному параметру основываются на толщине разрезаемой детали и на том, для каких нужд данная заготовка будет использована. Что касается толщины, то погрешность может составлять 0,1-0,5 мм, если лазером разрезается металлический профиль толщиною до 10 мм.

    Преимущества и недостатки лазерной технологии

    Лазерная резка металла имеет ряд весомых преимуществ перед другими видами резки. Вот несколько ее достоинств.

    • С помощью лазера можно резать достаточно широкий диапазон толщины металлических изделий: медных – 0,2-15 мм, алюминиевых, 0,2-20 мм, стальных – 0,2-20 мм, из нержавеющей стали – до 50 мм.
    • Полное отсутствие контакта режущего инструмента с разрезаемым металлом. А это открывает возможности работать с хрупкими и легко деформирующими заготовками.
    • Просто получаются изделия с замысловатыми формами. Особенно, если резка производится на станке с компьютерным обеспечением. Нужно просто в блок управления загрузить чертеж будущей детали, и оборудование само разрежет его с большой точностью.
    • Высокая скорость процесса.
    • Если необходимо изготовить металлическую деталь небольшой партией, то именно лазерная резка может заменить такие сложные технологические процессы, как штамповка и литье.
    • Минимум отходов и чистота среза – это снижение себестоимости производимых металлических деталей, что влияет на снижение конечной цены изделия.
    • Универсальность самой лазерной технологии, с помощью которой можно решать достаточно сложные поставленные задачи.

    Если говорить о недостатках лазерной резки, то их не так много. Главный недостаток – это высокое энергопотребление, поэтому данный процесс самый дорогостоящий на сегодняшний день. Хотя если сравнивать со штамповкой, которая также отличается минимальными отходами и высокой точность и качеством конечного продукта, то, учитывая изготовление оснастки, можно сказать, что лазер будет-то дешевле. И второй недостаток – ограничения резки по толщине. Все-таки 20 мм – это низкий предел.

    Оборудование

    Установки лазерной резки (см. фото) с твердотельным элементом состоят из лампы накачки и рабочего тела. Первая необходима для того, чтобы аккумулировать световой поток и передать на искусственный рубин излучение требуемых параметров.

    Газовые установки – это более сложная конструкция, в которой газы проходят через электрическое поле. Здесь они заражаются и начинают излучать свет монохроматического типа (постоянная длина и частота световой волны). Прокачка газов может производиться в установках продольно или поперечно. Большое распространение сегодня получили щелевидные модели, которые обладают большой мощностью. При этом они очень компактны и просты в эксплуатации.

    Газодинамические установки – самые дорогие. В них и процесс образования лазера сложен. Сначала газы нагреваются до температуры 2000-3000С. После чего их прогоняют с огромной скоростью через сопло, где газовый поток сужается и уплотняется. Далее, его остужают. Такой лазер обладает большой мощностью.

    Если посмотреть видео, как работает каждая из вышеописанных установок, то сказать, к какому виду она относится, практически невозможно. Необходимо знать чисто конструктивные особенности аппаратов. Но все виды лазерного оборудования обязательно в своем составе имеют одинаковые элементы. А именно:

    • Система, с помощью которой получается лазерное излучение. В него входят зеркала, оптические элементы, сопло для сужения потока газов, механизм, подающий газы в установку.
    • Излучатель, резонатор.
    • Система контроля над процессом образования лазера и настройки параметров.
    • Блок перемещения режущего инструмента и заготовки.

    Как уже было сказано выше, оптимальные условия использования лазерного оборудование – это производство металлических изделий небольшими партиями. При этом специалисты говорят о том, что резать лазером лучше заготовки толщиною не больше 6 мм. Потому что срез получается высокого качества при большой скорости процесса. На кромках не образуется окалины, что позволяет передавать изделия на следующий этап изготовления без предварительной обработки.

    Область реза (кромки) у заготовок толщиною до 4 мм получается ровной, прямолинейной и гладкой. У более толстых заготовок кромки могут иметь погрешность в размере. Необходимо отметить, что, делая отверстие в металлической детали, нужно понимать, что внешний диаметр будет немного меньше внутреннего.

    Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице сайта, где показан процесс лазерной резки.

    Читайте также:  Где можно приобрести качественный стол?
  • Ссылка на основную публикацию