Как закрутить сваи своими руками?

Инструкция по завинчиванию Винтовых свай КСАмет своими руками

Рынок представляет огромный выбор самых разнообразных моделей от многих производителей со всего мира. Все они отличаются несущей способностью, размерами и другими характеристиками, позволяющими для любых условий подобрать необходимые винтовые сваи. Если вы решили устанавливать сваи самостоятельно, рекомендуется приступать к монтажу, изучив все закономерности и особенности.

Готовимся выполнить завинчивание винтовых свай

Следует ответственно подойти к выполнению подготовительных мероприятий, планируя своими силами соорудить фундамент. От качества подготовки зависят его прочностные характеристики и ресурс эксплуатации.

На подготовительном этапе необходимо выполнить следующие работы:

  1. Очистить рабочую площадку.
  2. Проанализировать свойства почвы.
  3. Определиться с видом и размерами свай.
  4. Выполнить необходимые расчеты.
  5. Подготовить инструменты.
  6. Разметить места бурения.
  7. Произвести антикоррозионную обработку.

Остановимся подробно на специфике выполнения каждого этапа.

Вне зависимости от способа, которым будет выполнено завинчивание, рекомендуется выбирать готовые сваи известного производителя

Подготавливаем площадку для завинчивания свай

Для завинчивания винтовых свай стройплощадку следует подготовить:

  • очистить поверхность от строительного мусора;
  • убрать посторонние предметы;
  • удалить имеющуюся растительность;
  • очистить, в зимнее время, от снежного покрова.

Необходимо также побеспокоиться о подготовке подъездных путей для беспрепятственной доставки строительных материалов.

Производим анализ почвы

Фундамент свайного типа обеспечивает устойчивость зданий на участках с проблемными почвами:

  • глинистыми;
  • подтопляемыми;
  • подвижными.

Он также эффективен в условиях наклонного рельефа и значительных колебаний высоты на стройплощадке. До того как начать закручивание винтовых свай, необходимо:

  • исследовать характер почвы;
  • определить глубину расположения подземных вод.

Необходимую информацию можно получить из справочной литературы. Имеются таблицы, в которых систематизированы параметры, характерные для каждого региона. Для получения более достоверной информации следует провести экспериментальное бурение, а также выполнить пробное завинчивание одной из свай. Таким методом определяется глубина расположения твердых пород. До начала бурильных мероприятий важно получить информацию о расположении подземных инженерных сетей.

На первом осуществляется расчёт фундамента, далее производится разметка поля

Выбираем тип спиральных опор и производим расчет

Спиральные опоры представляют собой металлическую трубу с расположенными по винтовой линии стальными лопастями.

Отличаются следующими особенностями:

  • конструкцией винтовой части;
  • длиной трубы;
  • диаметром спирали;
  • толщиной стенок опоры.

Применяются различные типы свай:

  • с приваренной к трубе винтовой насадкой. Используются для возведения частных объектов;
  • оснащенные литым наконечником. Востребованы для возведения массивных строений;
  • с рабочим органом в виде двух спиральных лопастей увеличенной площади. Обеспечивают устойчивость построек;
  • усиленной конструкции, изготовленные из материала увеличенной толщины. Применяются для ответственных строений.

Со строительной площадки убираются посторонние предметы и мусор

Длина спиральной опоры определяется необходимой глубиной погружения с учетом следующих моментов:

  • состава грунта;
  • уровня промерзания;
  • сопротивления почвы;
  • необходимой нагрузочной способности.

Длина различна в зависимости от климатических условий и составляет:

  • для южных районов до одного метра;
  • для северных областей 2–2,5 метра более.

Изделия отличаются размером рабочей части в зависимости от типа возводимых конструкций:

  • диаметр рабочей части 45–80 мм обеспечивает устойчивость ограждений и легких сооружений;
  • для возведения легких строений каркасного типа применяют изделия с размером лопасти порядка 90 мм;
  • спиральные опоры с размером рабочего органа более 100 мм способны воспринимать нагрузки 3–3,5 т.

Определившись с конструкцией и выполнив необходимые расчеты, можно приступать к следующему этапу.

Выполняем разметку

При выполнении мероприятий по разметке площадки следует руководствоваться требованиями разработанного проекта или эскизом размещения опор.

Для выполнения работы необходимо подготовить:

  • колышки, в качестве которых можно использовать деревянные планки или арматуру;
  • строительный шнур, леску или обычную веревку.

Перед тем как закручивать винтовые сваи вручную, вы должны осмотреть участок. Иногда на нём создаются условия, которые препятствуют проведению работ

Процесс разметки предусматривает:

  • натяжку шнура между вбитыми кольями;
  • определение координат для завинчивания в точках пересечения шнуров.

Важно расположить опоры с равным интервалом. Точность размещения зависит от качественно выполненной разметки.

Наносим защитное покрытие

Защитная обработка поверхности позволяет:

  • обеспечить защиту металла от разрушения в результате коррозионных процессов;
  • повысить продолжительность эксплуатации фундамента.

В качестве антикоррозионного покрытия применяется:

  • мастика на битумной основе. Используется для малоответственных построек хозяйственного или декоративного назначения;
  • цинковое покрытие, наносимое гальваническим методом, а также путем холодного распыления. Обеспечивает эффективную и длительную защиту.

Возможны технические решения, предусматривающие нанесение битумного покрытия на оцинкованную поверхность, а также применение специальных покрытий пленочного типа.

Для того чтобы фундамент служил как можно дольше, следует защитить от коррозии часть конструкции, которая будет располагаться на границе воздуха и земли

Основные ошибки при самостоятельном монтаже свайного фундамента

  • Лидерное бурение (выполнение неглубокого шурфа при помощи бура для простоты установки сваи) или выкапывание ям на месте установки свай – нарушение технологии. Такие работы нарушают процесс уплотнения грунта при вкручивании, что ведет к снижению надежности фундамента.
  • Нередко при завинчивании своими руками свая перестает погружаться в грунт, не достигнув расчетной глубины. Это значит, что опора столкнулась с камнем или осколком скальной породы. Такую сваю следует оставить как есть (впоследствии вы подрежете ее до общего уровня) и вкрутить вместо нее рядом дополнительную опору. Вывинчивание и попытка повторной установки невозможны из-за разрыхления и снижения несущей способности грунта вокруг опоры. Аналогичным образом поступают, если свая отклонилась от вертикали в процессе установки. Чтобы избежать перерасхода опор рекомендуют постоянно контролировать положение, о чем было сказано выше.


Проверка вертикального положения сваи.

Чем закручивать винтовые сваи

Завинчивание свай может осуществляться различными методами:

  • ручным. Этот способ предусматривает погружение в грунт винтовых опор вручную с помощью самостоятельно изготовленных приспособлений или произведенных в промышленных условиях средств для механизации процесса;
  • механизированным. Это промышленный метод, позволяющие ускорить закручивание винтовых свай при необходимости выполнения значительных объемов работ. Требует подготовки путей для подъезда специальной техники.

При выполнении небольших объемов работ по сооружению винтового фундамента экономически целесообразно использовать ручной способ погружения в почву. Для выполнения работ потребуется помощь двух-трех человек.

Закручивание винтовых свай – последовательность действий

Завинчивание свай в почву производится после определения координат их расположения.

Винтовые сваи устанавливаются без буровых приспособлений. На их нижней части имеются винтовые лопасти, которые и позволяют осуществлять установку в почву

Технология погружения спиральных опор в грунт предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Предварительное бурение каналов согласно разметке. Для этого удобно использовать садовый бур, размер рабочего органа которого должен быть меньше диаметра спиральной части винтовой сваи. При бурении полостей для опор выявляются каменистые включения, и проверяется структура грунта. Размер шурфа должен быть меньше длины погружаемой в почву винтовой опоры.
  2. Погружение в грунт путем завинчивания. Опора размещается перпендикулярно к поверхности почвы с погружением нижней части в шурф. В отверстие, имеющееся в оголовке, вставляется лом. На его конец насаживается труба, что позволяет увеличить длину рычага и уменьшить прилагаемые усилия. Затем производится погружение с одновременным контролем вертикальности.
  3. Выравнивание оголовков по общему уровню. После окончания мероприятий по закручиванию спиральных опор, размечают выступающие части с использованием нивелира. После разметки отрезают лишние участки трубы «болгаркой». Размер, на который укорачивают опоры, определяется техническими особенностями и размерами связующей конструкции будущего фундамента.
  4. Бетонирование. С целью повышения прочностных характеристик и несущей способности винтовых опор, металлическая труба заполняется бетонным раствором. Бетонирование также защищает внутреннюю поверхность металлической трубы от разрушения в результате коррозии. Применяется цемент марки М200 и выше, а также просеянный песок.

При выполнении работы возникают ситуации, когда опора сместилась от вертикали. В этом случае ее необходимо извлечь и повторно завинтить.

Установка с помощью подручных приспособлений

Для механизированной установки свай своими руками используют дрель (мощностью от 1,5 кВт) и редукторный гайковерт.

Элементы такой конструкции соединяют при помощи болтов. Крепеж следует выбирать прочный, подойдут, например, метизы, продающиеся в автомагазинах. Чтобы предотвратить деформацию трубы от прилагаемых усилий, можно повысить жесткость, проложив швеллер.


Завинчивание сваи дрелью и «мясорубкой».

Поскольку редукторы усиливают вращающий момент от дрели, свая входит в грунт легче. Завинчивание своими руками опор в этом случае выполняется быстрее.

Не следует забывать о необходимости контроля положения по уровню.


Установка сваи в вертикальном положении по уровню перед завинчиванием.

Основные факторы, влияющие на определение глубины вкручивания сваи

Существуют основные факторы, определяющие глубину вкручивания винтовых свай, среди которых основными по опыту строителей являются:

  1. Назначение винтовой сваи в каждом конкретном случае
  2. Требования к несущей способности сваи
  3. Свойства грунта в месте установки сваи
  4. Глубина залегания плотных слоев грунта
  5. Глубина промерзания грунта в данной местности
  6. Требования к высоте цоколя здания
  7. Особенности конструкции свай, в частности расположение монтажных отверстий на свае и лопасти

Рассмотрим эти факторы подробнее

Монтаж свайного фундамента после установки опор

После того, как вы установили все сваи своим руками, опоры выравнивают по высоте с использованием уровня. Таким образом верхние части опор должны образовать ровную горизонтальную плоскость.

Подрезав винтовые сваи, выполнят их заливку бетонным раствором, который, в зависимости от необходимого объема, может готовиться вручную или при помощи бетономешалки. При заполнении свай бетоном следят, чтобы не оставалось пустот. К последующим этапам приступают сразу, без выдержки на набор прочности раствором.


Заливка сваи бетоном.

На сваи наваривают оголовки.


Установка оголовка на сваю.

Монтируют обвязку из швеллера или брус.


Готовое свайное поле.

Технология закручивания винтовых свай

В частном строительстве зачастую практикуется возведение фундамента винтового типа. Его востребованность обусловливается возможностью самостоятельного осуществления всех этапов без привлечения специалистов даже при минимальных навыках, а завершить все работы можно всего за один или несколько дней.

Одной из наиболее значимых задач является постижение технологии закручивания винтовых свай – основы подобных фундаментов.

Что понадобится для работы?

Технология закручивания винтовых свай является довольно простой, но предварительно потребуется подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Материалы

Среди необходимых материалов должны обязательно присутствовать:

  1. Сваи винтового типа. Они подбираются в зависимости от особенностей фундамента, а также площади, веса и размеров будущей постройки. Предварительные расчеты крайне важны, поскольку именно от их точности будет зависеть прочность и надежность фундамента, по этой причине данный процесс лучше доверить квалифицированным специалистам в области строительства.
  2. Оголовки 25х25см, но некоторые варианты фундамента исключают их наличие.
  3. Колышки, которые будут использоваться для разметки строительной площадки.
  4. Металлические трубы длиной не менее 2-3 метров, которые будут надеваться на лом, и выполнять функции рычагов.
  5. Мелкозернистый песок.
  6. Бетон и емкость, в которой будет осуществляться его замешивание.
  7. Вода.
  8. Антикоррозийные средства для обработки швов.
Читайте также:  Маленькая кухня в стиле лофт

Инструменты

Инструменты должны быть заготовлены в соответствии со следующим списком:

  1. Лопатка.
  2. Рулетка, ее длина должна быть не менее 20 метров.
  3. Надежный металлический лом.
  4. Строительный маркер, не стирающийся с металлических поверхностей.
  5. Водяной и магнитный уровни.
  6. Болгарка с дисками, которые могут работать по металлу.
  7. Оборудование для проведения сварочных работ.
  8. Генератор, если отсутствует постоянный источник электропитания.
  9. Бур соответствующего диаметра.

Этапы установки свай

Для установки винтовых свай рекомендуется найти себе несколько помощников, основные этапы проводимых работ подробно описываются ниже.

Разметка свайного поля

Предварительно осуществляется разметка строительной площадки, на котором будут устанавливаться сваи:

  1. Для осуществления разметки можно использовать деревянные колышки, которые забиваются в грунт.
  2. Важно правильно определить расстояние между сваями, оно не должно превышать 3 метров. В противном случае фундамент не будет достаточно прочным и надежным, а обвязочный брус начнет провисать на отдельных участках.

Выставление периметра

Другим важным подготовительным этапом является выставление периметра, для этого первоначально нужно вычислить показатели диагонали.

Осуществляется это следующим образом:

  1. Формула для расчета диагонали: a 2 +b 2 =c 2 .
  2. Показатели aиb – это длина основной и боковой стороны периметра.
  3. Расчет диагоналей позволяет точно определить расположение углов по периметру дома, в этих местах должны быть установлены колышки.

Закручивание угловых свай

Данный этап осуществляется с обязательным выполнением следующих основных правил:

  1. Закручивание угловых частей конструкции осуществляется строго по центру бруса.
  2. В случае, когда размеры постройки даны по его краям, половина показателя ширины бруса вычитается с каждой стороны.

Закручивание остальных свай

Остальные винтовые сваи закручиваются в соответствии со следующим алгоритмом действий:

  1. Первоначально готовится и выкапывается небольшой приямок в предварительно отмеченном месте.
  2. Рекомендуемая глубина приямка равняется половине метра, иногда она может быть увеличена на 20см.
  3. Минимальная глубина вкручивания винтовых свай в землю составляет 1,7 метра, в противном случае они могут начать вылезать наружу во время сильных морозов.
  4. Процесс вкручивания проводится вручную, но для его упрощения можно привлечь специальную технику.
  5. На конце каждой сваи присутствует отверстие, в которое нужно вставить лом.
  6. На лом с каждой стороны надевается по металлической трубе с большим диаметром, что позволяет создать рычаг.
  7. Магнитный уровень монтируется непосредственно к винтовой свае, во время установки нужно следить, чтобы уровень наклона составлял не более 1,5-2°. В противном случае нагрузки начнут распределяться неравномерно, что приведет к деформации.
  8. Закручивание осуществляется при помощи созданного рычага.

Обрезка

После завершения закручивания следует произвести обрезку в соответствии со следующими правилами:

  1. Для обрезки используется болгарка, в данном процессе задействуется гидроуровень.
  2. Длина обрезки не должна быть меньше 10см, поскольку этот показатель соответствует глубине отверстия, в которое вставлялся лом для создания рычага.

Бетонирование

Сразу после обрезки следует провести бетонирование, для этих целей рекомендуется применять цементно-песочный раствор маки М150. Данная процедура является обязательным условием, направленным на устранение кислорода из свайного ствола, что является профилактикой коррозии.

Установка оголовков

На финальной стадии происходит установка оголовков, этот процесс состоит из следующих этапов:

Обзор лаков

В настоящее время широкое распространение получили лакокрасочные материалы. Это вещества, имеющие в своём составе множество компонентов. Применяются в качестве защитного слоя для предохранения различных поверхностей от воздействия внешней среды и повышения декоративных свойств изделий.

Основой строительного лака являются смолообразные полимерные композиционные материалы и жидкие многокомпонентные растворители. Такие вещества могут создавать на поверхности твёрдую оболочку, без цвета либо с определённым оттенком. Это свойство лака дают ему широкую сферу для использования при проведении строительных и ремонтных работ. Одно из важных направлений использования лаковых покрытий – использование при проведении реставрационных работ. Применяя подобные материалы можно значительно увеличить срок службы антикварного паркета и мебели.

Применение лаков в строительстве и ремонте

Обычно лакокрасочные материалы применяют на завершающих фазах проведения строительных, ремонтных работ или при завершении реставрации. Возьмём, например, деревянные покрытия. Их можно обработать различными способами. Один из вариантов – обработка такой техническим материалом, как антисептик. Можно использовать лаковое покрытие, которое придаст поверхности гладкость, сделает её более ровной. А возможно просто деревянную поверхность покрасить. А самым оптимальным вариантом будет использование всех вышеперечисленных материалов совместно.

Химические технологии в современном мире хорошо развиты. С их помощью можно создавать широчайший спектр лакокрасочных и клеевых материалов, жидкостей технического назначения, которые можно применять в различных сферах деятельности. Подробно останавливаться на этих веществах не будем, поговорим немного о строительных лаках.

Таблица. Параметры лаков.

Классификация лакокрасочных материалов

Систематизируют лаковые материалы по различным признакам. Например, при применении лаков в качестве защитной плёнки от коррозии наиболее важной характеристикой является адгезия — степень приклеивания к поверхности.

Можно классифицировать по показателю блеска — могут быть с различной степенью глянцевого блеска либо различного уровня матовости.

По функциональному использованию – для подготовки строительных жидкостей, обработки паркетных полов, отделки мебели.

По основе лакового покрытия – на основе воды или спирта.

Можно систематизировать по типу материала, образующего поверхностную плёнку. Можно выделить лаки с масляной, битумной, алкидной, эпоксидной, спиртовой, полиакрилатной, алкидно-карбамидной основой.

Основы для лаков

При использовании битумного лака, имеющего в своей структуре битумные и масляные компоненты, высохшая поверхность будет иметь чёрный цвет. При обработке поверхностей подобным составом, получаем поверхности, защищённые от воздействия влаги, определённых химикатов. Подобные битумные лаки лучше всего использовать при проведении внутренних работ, так как атмосферостойкость такого вещества низкая. Металлические поверхности, обработанные этим лаком, имеют низкую коррозийную устойчивость. Преимуществом битумного лака является низкая стоимость. Различить его можно по маркированию символом БТ.

Масляный лак

Отличить масляный лак можно по его структуре. Его компоненты – смолы природного происхождения, такие как шеллаковые, канифольные, янтарные. Могут быть искусственно произведённые, например, полученные на основе алкидов, фенолформальдегидов. В составе также присутствуют масла растительного происхождения, вещества, ускоряющие высыхание состава.

Преимуществами масляного лака является образование поверхностей с высокой степенью износостойкости, повышенной прочности и твёрдости. К недостаткам можно отнести длительный срок высыхания, пониженную атмосферную стойкость, повышенную цену. Рекомендуется для использования при проведении внутренних, реставрационных, а также живописных работ. Если позволяют средства при проведении ремонта или строительстве нового жилья использование масляного лака оптимально обработки паркетного покрытия.

Алкидный лак

Ещё одной разновидностью лака является алкидный лак. Из-за высокого уровня прилипания его можно использовать с целью склеивания поверхностей. В результате его применения образуется слой, который характеризуется высокой твёрдостью, прозрачностью, долговечностью, повышенной влагостойкостью. Использовать его можно как при проведении работ внутри помещения, так и для наружных работ. По составу алкидный лак напоминает масляный. У обоих для основы применяются органические растворители и природные или синтетические смолы. Преимуществом можно назвать более низкую стоимость по сравнению с масляным. Отличить алкидный лак можно по маркированию буквами ГФ.

Нитроцеллюлозный лак

При получении нитроцеллюлозного лака в растворителях органической природы происходит растворение нитрата целлюлозы. Меняя состав композиционной смолы можно получить различные свойства конечного продукта. После обработки и высушивания поверхности нитроцеллюлозным лаком получается плёнка без цвета, достаточно твёрдая. Время высыхания минимально, поэтому использовать его можно в качестве защитного слоя для поверхностей из дерева, в частности, мебели, а также предметов из древесно-стружечных плит. Обработка нитроцеллюлозным лаком делает изделие более декоративным, предохраняет его от влажности, механических воздействий. Маркируется лак буками НЦ.

Эпоксидный лак

Соединив эпоксидные смолы с природным растворителем можно получить эпоксидный лак. Им можно обрабатывать поверхности внутри помещений с целью склеивания поверхностей. Может использоваться для подготовки шпаклёвочного материала. Эпоксидный лак стоек к воздействию воды, щелочи, повреждениям механического характера. Если вы используете такой лак, помните, что нужно обязательно добавлять отвердитель, о чём фирма-производитель указывает в руководстве по применению.

Спиртовой лак

Спиртовой лак готовится на основе спиртов и смолы природного происхождения. Стоимость такого лака достаточно высокая. Можно полировать деревянную мебель паркетные покрытия и изделий с поверхностью из дерева. Получившаяся плёнка не подвержена механическим воздействиям, имеет хороший блеск. Недостатком является подверженность к воздействию влаги. Промышленное производство спиртовых и масляных лаков ограничено в силу высокой стоимости и избранности применения.

Нефтеполимерный лак

Достаточно интересным продуктом в среде строительных материалов, который появился в настоящее время, можно назвать нефтеполимерный лак. Он получается, как композиционный раствор нефтеполимерной смолы в растворителе органического состава с добавками, варьирующимися в зависимости от заданных свойств. Преимуществом такого лака по сравнению со спиртовым и масляным является более низкая цена при схожих потребительских свойствах. Отличить нефтеполимерные лаки можно по маркированию буквами НП.

Алкидно-карбамидный лак

Алкидно-карбамидный лак состоит из алкидной смолы и аминоформальдегида, соединённых в заданной концентрации. При использовании применяется отвердитель. После обработки изделия из дерева становятся стойким к воздействию влажности, повышается прочность и долговечность. Маркируется буквами МЧ.

Для производства полиакрилатного лака используют акриловые сополимеры, природные растворители и красители. Цветовая гамма достаточна разнообразна. Можно применять с целью повышения декоративности изделий из металла, стекла, дерева. Маркируется буквами АК.

Применение лаков

Лаком можно назвать комплекс компонентов, которые имеют водную или химическую основу, при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью образуют плёночное покрытие – бесцветное или окрашенное.

Состав основы лака обуславливает и его и свойства. Водная основа обеспечивает быстроту высыхания, запах практически отсутствует. Лаки на алкидной основе более устойчивы к внешним воздействиям.

По назначению лаки можно классифицировать следующим образом:

  • паркетный – хорошо использовать в качестве обработки деревянных паркетных половых покрытий, оконных рам, лестничных ограждений. Основа такого лака обычно алкидная, возможна уретановая или акриловая. Как правило, он без запаха, высыхание недолгое, износоустойчив. Наиболее популярен лак на водной основе.
  • мебельный – имеет водную основу, иногда в качестве основы используются природные растворители. В качестве добавок используются пластификаторы, отвердители.
  • палубный – основное назначение – защита от влаги. Чаще всего применяется вне помещений, обработки уличных малых архитектурных форм.
  • грунтовочный – основное назначение – предварительная подготовка изделия к дальнейшему проведению работ. Такой лак укрепляет основу, выравнивает плоскость, удаляет шершавость.
  • лаки-пропитки – при обработке поверхности проникают внутрь, способны окрасить поверхность.

Независимо от того, каким лаком вы пользуетесь, необходимо помнить, что они имеют повышенную токсичность и небезопасны для человека. Поэтому нужно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и рук.

Читайте также:  Выбор кухни на заказ в режиме онлайн

Акриловые лаки

Виды акриловых лаков:

  • матовый водорастворимый лак на акриловой основе. Наиболее оптимален при использовании внутри помещения. Можно обрабатывать полы, двери, стены, мебель, даже игрушки. Обладает повышенной износостойкостью.
  • глянцевый алкидный лак универсального назначения. Придаёт поверхностям глянцевый блеск. Можно применять для мебели, оконных рам, дверей, паркетного покрытия.
  • акриловый лак с добавлением воды, полуматовый. Используется для внутренних работ, придаёт защитные свойства от ультрафиолетовых лучей. Можно обрабатывать поверхности из дерева, кирпича, брёвен, бетона.
  • алкидный глянцевый лак используется внутри помещений. Можно лакировать деревянные полы, а также древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.
  • акриловый лак на полиуретановой основе, разбавляемый водой, глянцевый наполовину. Обрабатываются внутренние деревянные конструкции, обычно половые покрытия.
  • бесцветный лак для сучков – используется для внутренних работ, замедляет смолистые выделения из сучковатых поверхностей.
  • глянцевый быстросохнущий лак на уретано-алкидной основе. Используется для обработки деревянных поверхностей, внутренних и наружных работ.
материалы по теме

Лак для паркета

Паркет – это натуральное напольное покрытие. Оно не имеет защиты от физического и механического воздействия. Чтобы материал прослужил дольше, его покрывают особым защитным составом. В основном это лак. Различают несколько видов лаков для паркетного пола. У каждого есть свои достоинства и недостатки. При выборе материала часто вопрос, какой лак лучше.

Матовый лак для автомобиля

Каждый год выпускаются сотни тысяч новых автомобилей. К тому же существует множество подержанных. Если в первом случае выбор цвета практически не ограничен, то во втором приходится покупать то, что есть.

Звук музыкальных инструментов

Наверное, этим вопросом задаются все музыканты. Как известно все музыкальные инструменты покрываются слоем лака, да еще и не одним. Помните знаменитую скрипку Страдивари? Она имела неподражаемое звучание.

Лаки в строительстве

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Форум
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Лаки в строительстве

В строительстве для защиты различных материалов от воздействий внешней среды наружные слои покрывают различными лаковыми составами. Обычно лаки производят на базе синтетических полимеров или природных смол, которые растворены в органическом растворителе либо воде. Их наносят последним слоем на поверхность не только для продления срока эксплуатации, но и для того, чтобы подчеркнуть фактуру материала, что особенно актуально в случае обработки изделий из дерева. Кроме того, прочный слой лака может быть различного цвета в зависимости от желаемого результата.

Лаки для обработки изделий из дерева производятся различных цветов и оттенков. Они не только делают акцент на натуральной структуре дерева, но и защищают древесину от насекомых, плесени, воздействия окружающей среды и гниения. Кроме мебели такими лаками покрывают рамы, стены не только внутри, но снаружи помещения.

По составу различают несколько видов лаковых покрытий.

1. Алкидные. Состоят из комплекса синтезированной алкидной смолы и органического растворителя. Благодаря хорошей устойчивости к влаге и адгезионной способности, эти смеси получили широкое распространение в строительстве. Кроме того, образующийся твердый пленочный слой может быть в дальнейшем окрашен.

2. Битумные. Состоят из комплекса битума, смол и масел. Этот вид лаков образуют черную пленку, и используется для обработки металлов. Несмотря на устойчивость комплекса к влаге и химическим веществам, для постоянной защиты металла они не подходят, так как почти не обладают антикоррозийными свойствами.

3. Эпоксидные. Представляют собой смесь эпоксидной смолы и органического растворителя. Часто используются для обработки и склейки сувенирной продукции. Благодаря высокой устойчивости к влаге, химическим реагентам и хорошим адгезионным свойствам эти смеси входят в состав шпаклевок.

4. Спиртовые лаки (политуры). Производят эту группу лаков из смол натурального происхождения, которые растворятся в спиртах. Так как производство достаточно дорогое, то обычно политуры применяют для обработки музыкальных инструментов. Кроме того, блестящую прочную пленку, что образует подобный лак, можно полировать.

5. Нефтеполимеры. Состоят из комплекса органического растворителя и нефтеполимерной смолы. Несмотря на то, что производство этих смесей открылось недавно, они дешевле своих масляных аналогов и обладают более высокой устойчивостью к влаге и химическим агентам.

6. Нитроцеллюлозные. Включают в свой состав нитрат целлюлозы и органический растворитель. Такие лаки быстро сохнут, но не обладают устойчивостью к влаге и достаточно хрупкие, что ограничивает область их применения обработкой древесины.

7. Аклидно-карбамидные. Производятся путем растворения нескольких видов смол в органическом растворителе. Так как при нанесении лаков получается устойчивая к механическому воздействию и влаге пленка, то применяют их в основном для покрытия мебели, паркета, изделий из дерева.

8. Полиуретановые и алкидно-уретановые. Эта группа отличается высокой прочностью и используются лаки для покрытия паркета, мебели, музыкальных инструментов и других изделий из дерева.

9. Акриловые. Представляют собой смесь акрила и органического растворителя с добавлением различных красителей. Чаще всего применяется как цветное декоративное покрытие изделий из стекла, дерева или металла.

10. Масляные лаки получают при смешивании смол (природных или синтетических), растительных масел, растворителя и сиккатив. Масляные лаки на основе природных смол, в основном шеллак, янтарь и канифоль, используются только в росписи декоративных или художественных изделий из-за редкости этого компонента. Лаки на основе синтетических смол применяются шире, однако из-за неустойчивости к внешней среде обычно для внутренних отделочных работ. В зависимости от состава лака его цвет может быть от светло-желтого до темно-коричневого.

11. Водные. Так как в производстве этих лаков большую часть растворителя составляет вода и только малое количество органических растворителей, то они считаются экологически чистыми, что помогло им завоевать популярность на рынке строительства и изготовления мебели. Они обладают хорошими эксплуатационными свойствами, высокой устойчивостью к внешней среде и быстро сохнут, а различные красители помогают добиться желаемого цвета. Благодаря отсутствию резкого запаха и нетоксичности водные лаки получили широкое распространение и используются для внешних (покрытие фасадов, окон, дверей, садовой мебели и беседок) и внутренних (мебель, стены, полы и потолки) покрытий, покрытия стекла и бумажных пленок, а также для приготовления грунтовок.

12. Двухкомпонентные. К достоинствам этой группы лаков относится высокая износостойкость, поэтому они незаменимы в защите полов с высокой эксплуатационной нагрузкой. Однако, они токсичны, поэтому работа с ними происходит в респираторе и перчатках и требуют особых навыков нанесения, что ограничивает их использование только специалистами. Кроме того, существует опасность взрыва при большом объеме испарений. Все эти недостатки плюс невозможность смешивать двухкомпонентные лаки с какими-либо растворителями сильно сужает область их применения. Однако они по-прежнему остаются самыми современными смесями на рынке.

Какие бывают лаки

Правильно окрасить поверхность на самом деле не так просто, как кажется. На это влияет множество факторов. Следует учитывать свойства материала, который вы собираетесь окрашивать. Например, деревянные, бетонные, гипсокартонные и кирпичные поверхности, требуют определенного отношения к себе. Также не стоит забывать о том, что краски, эмали и различные пропитки должны соответствовать тем требованиям, которые вы будете впоследствии предъявлять к окрашиваемой поверхности.

Особенности выбора

Каждая поверхность индивидуальна, поэтому и лак подбирается для каждой поверхности отдельно. Он должен защищать ее от различных насекомых, механических повреждений и прочего. При этом сам он не должен трескаться или шелушиться. Они также имеют свою классификацию. Есть несколько видов глянцевых и матовых. Также разделяются по назначению. Они могут быть: мебельные, паркетные, для декоративной отделки. Также у всех материалов различен и химический состав. Есть масляные, алкидные, нитролаки и другие.

Одной из разновидностей являются масляные лаки. Они состоят из растительного масла, смолы, а также различных органических растворителей. Различаются жирностью. Все это зависит от того, сколько процентов масла содержится в продукте. Поэтому существуют жирные, полужирные, и так называемые, тощие. Для покрытия металлов и пластиков используют только жирные составы. Их также применяют, когда приготавливают грунтовку, шпатлевку, эмалевую краску, которую применяют, как антикоррозийное средство. Кроме того, что лак действует, как защита для металла, он еще придает пластичность поверхности. А вот не жирные варианты применяются исключительно для работы внутри помещений. Они выступают, как твердые покрытия с определенным блеском и легко поддаются шлифовки. Время, которое требуется для высыхания масляных лаков, колеблется от пары часов, до нескольких дней.

Другой разновидностью являются алкидные лаки. В их основу, кроме органических растворителей, положены алкидные смолы. Преимущество их заключается в том, что они используются во всех работах. То есть, как внутри помещения, так и снаружи. Их можно наносить не только валиком, но и кистью. Хоть у них и есть один недостаток – время высыхания равняется семидесяти двум часам, но также есть и не менее весомые преимущества. Они отличаются влагостойкостью и прочностью. На сегодняшний день ведется активная борьба с недостатком алкидных лаков. Чтобы они быстрее высыхали, в них добавляют отвердители.

Также особое внимание привлекают и нитролаки. В их основе находятся токсичные растворители. Минус заключается в том, что из-за этого они довольно вредны для здоровья. Они широко используются при ведении внутренних работ. Перед тем, как нанести нитролак на поверхность, ее надо предварительно обработать. Наносить его следует наливом или при помощи распылителя. Но обязательно должно быть два, а лучше три слоя.

Очень интересным методом получают другой вид. Эпоксидные смолы растворяют в органических растворителях. После чего в получившуюся смесь добавляют отвердитель и вводят различные добавки. В результате получаются эпоксидные лаки. Преимущество заключаются в том, что при покрытии поверхности таким составом, она приобретает отличные качества: водонепроницаемость, электроизоляционные свойства, высокую прочность. Но есть и весомый минус. При эксплуатации поверхность может потерять свой первоначальный, красивый вид.

Также существуют на водной основе. Это акриловые лаки. Они по праву считаются самыми чистыми, в экологическом плане, лаками. Но использовать их советуют только для внутренних работ. Чтобы материал быстрее высыхал, в него тоже добавляют отвердитель. Благодаря нему, срок высыхания значительно сокращается. Наносить его следует специальными валиками. Он является эластичным, прочным, негорючим видом лаков. Акриловое покрытие больше всего подходит к древесине. Если вы покрасите деревянную поверхность таким составом, то будет сохранять свой прежний цвет. Также акриловые применяют для рулонного металла и пластика. Важным недостаток такого вида является то, что он требует определенный микроклимат. При использовании акрилового лака, требуется соблюдать влажность в помещении не менее пятидесяти процентов.

Читайте также:  Обустройство вентиляции в погребе

Виды лаков, применяемых в строительстве и отделке: для пола, паркета, мебели, стен

Лак – особый строительный материал, который, помимо придания поверхностям красивого внешнего вида, защищает от выгорания, препятствует естественному разрушению материалов под действием природных факторов, защищает от механических повреждений, служит для декоративной отделки и т. д.

Существует огромное разнообразие видов строительных лаков. Чтобы не ошибиться с выбором, подбирайте продукцию, исходя из вида поверхности, типа обрабатываемого материала и условий эксплуатации.

Для отделки стен

Рынок предлагает большой выбор ЛКМ различной текстуры и уровня блеска для стен. Они классифицируются по типу обрабатываемой поверхности:

для отделки внутри деревянного дома;

для обработки металлических поверхностей.

При подборе подходящего состава учитывайте условия эксплуатации. Например, лак для отделки стен в ванной должен обладать высокой устойчивостью к воздействию влаги, а для детской комнаты самыми безопасными считаются акриловые строительные растворы на водной основе.

Строительный лак для дерева

Стены деревянного дома нередко обшиваются вагонкой. Нанесение лака на неё предотвращает плесневение, гниение, защищает от ультрафиолетовых лучей, придает устойчивость к различного рода механическим повреждениям, освежает и облагораживает материал. К тому же вагонка нередко обрабатывается морилкой, олифой, антисептиками. Такая пропитка придает дополнительную защиту древесине, но нередко изменяет не в лучшую сторону внешний вид.

Для внутренней отделки деревянных поверхностей подходят следующие виды:

Составы на водной основе – наиболее экологичный вид. Они не имеют резкого запаха. Акриловые смеси обладают такими достоинствами, как скорость высыхания и прекрасно подчеркивают природную фактуру древесины, в то время как алкидные – отличный выбор для использования во влажных помещениях.

Преимущества полиуретановых лаков трудно переоценить. Продукция этого вида устойчива к влаге, а также химическим реагентам, выгоранию, придает поверхностям эффектный внешний вид.

Лак для камня для внутренней отделки

Многие современные интерьеры отделаны декоративным камнем из гипса. Он имеет красивую форму и имитирует натуральный камень, кирпич; лепнина из гипса используется для декорации стен и потолка. Чтобы повысить прочность и срок службы лепнины из гипса, придать ей особый шарм, специалисты рекомендуют покрывать ее лаком.

Для этих целей можно использовать:

Для деревянного пола и паркета

Лаки для отделки древесины могут быть как однокомпонетными, так и двухкомпонетными, прозрачными или цветными, матовыми, зеркальными или полуглянцевыми. Что касается состава, для покрытия паркетной доски больше всего подходят лаки на водной основе, уретановые и акриловые, алкидно-уретановые и эпоксидные виды. Так как данная продукция будет наноситься на пол, то основными критериями выбора здесь выступают устойчивость к истиранию, прочность, скорость высыхания.

Лаки для пола выпускают как российские, так и зарубежные производители. При этом не всегда дорогостоящий состав импортного производства лучше. О качестве материала лучше судить не по цене, а исходя из информации на этикетке. Также обратите внимание на то, что оригинальные составы практически никогда не выпускаются в большой таре. Поэтому если вам предлагают купить продукцию оптом в бочках, высока вероятность наткнуться на подделку.

Лаки для мебели

Мебельные лаки могут иметь разные оттенки, быть матовыми или глянцевыми, прозрачными или полупрозрачными. Первые позволяет подчеркивать природную красоту древесины, вторые, наоборот, скрыть небольшие дефекты.

Что касается степени блеска, здесь выбор зависит от особенностей эксплуатации. Например, матовая фактура отличается практичностью. На ней не так видны пятна и отпечатки пальцев. Глянцевые покрытия, напротив, максимально отражают свет. Такая мебель притягивает к себе внимание и становится акцентом в интерьере. Естественно, это требует постоянного поддержания чистоты. Промежуточный вариант – полуматовые и полуглянцевые. Они обладают умеренным блеском, на них не видны отпечатки пальцев. Именно поэтому такая продукция считается универсальной.

По составу лаки для мебели могут быть масляными, воднорастворимыми, алкидными, полиуретановыми, акриловыми, кракелюрными. По способу нанесения различают составы, наносимые кистями, и аэрозольную продукцию. Последние используют для покрытия древесных плит с фигурными вырезами, филенками и прочими сложными формами.

Лаки в строительстве

При нанесении на поверхность тонкого слоя лака растворитель испаряется, и лак высыхает, образуя твердую обратимую пленку, которая может быть вновь растворена тем же растворителем.
Примерами простейших лаков могут служить растворы каменноугольного пека в дегтевых маслах или битума в лаковом керосине. Такие лаки черного цвета применяют для защиты от коррозии металлических и бетонных труб, находящихся в земле или под водой.

Лаки состоят из следующих составляющих:

  • пленкообразующего вещества;
  • растворителя, придающего составу необходимую текучесть;
  • пластификатора, уменьшающего хрупкость пленки.

Пленкообразователями в лаках могут служить:

  1. смолы природные (например, смолы на основе канифоли);
  2. смолы синтетические (глифталевые, пентафталевые, перхлорвиниловые и др.);
  3. битумные и дегтевые продукты (битумы природные, нефтяные и сланцевые, пеки каменноугольные и пр.);
  4. нитроцеллюлоза;
  5. смеси нескольких веществ, (например, битумов и сгущенных растительных масел, синтетических смол, улучшенных маслами, и т. п.).

Лаки можно смешивать с пигментами. Получаемые лаковые красочные составы, связующими в которых являются лаки, называют пигментированными лаками, а чаще — эмалевыми красками (эмалями), нитрокрасками и т. п.

Лаки могут быть прозрачными или непрозрачными, цветными или бесцветными, могут давать блестящую или матовую поверхность.

Лаки и лаковые красочные составы бывают «холодной» или «горячей» сушки. Лаки и эмали холодной сушки отвердевают при нормальной температуре; лаки и эмали горячей сушки требуют для отвердевания повышенной температуры; они дают, как правило, более стойкие покрытия. В строительстве при отделке на месте работы применяют лаки и эмали холодной сушки.
Из лаков специального назначения в отдельных случаях (главным образом для защиты от коррозии) строители применяют:

  • а) кислотостойкие;
  • б) шелочестойкие;
  • в) лаки для окраски горячих металлических поверхностей (например, печные, отвердевающие при нагревании).

Лаки называют большей частью в соответствии с видом пленкообразующего вещества, но иногда и в соответствии с видом растворителя. Так например, различают лаки смоляные (шеллачные, канифольные, перхлорвиниловые и т. п.), нитролаки, битумные лаки, битумо-масляные, масляные и т. п. Иногда лаки называют и в зависимости от растворителя (например, спиртовые лаки).

Масляные лаки. В строительстве чаще всего применяют масляные лаки, представляющие собой комбинированные растворы различных смол (или битумов) и сгущенных масел в летучих растворителях.
От чисто смоляных лаков масляные лаки отличаются наличием в их составе масел, а от олиф наличием смол или битумов. Отвердевание смоляных лаков, являющихся растворами смол, происходит благодаря испарению летучих растворителей (высыханию), причем этот процесс является обратимым.

При отвердевании же комбинированных масляных лаков процесс необратим, так как кроме испарения растворителя в тонкой пленке происходит полимеризация масел, подобно тому, как это имеет место для олиф. В связи с этим, свойства получаемой пленки существенно зависят от соотношения в масляном лаке масел и смол.

Масляные лаки со сравнительно большим содержанием масел называют жирными, а с малым тощими. Жирные лаки дают более эластичные и атмосферостойкие пленки, поэтому их применяют главным образом при наружных окрасках.

Тощие лаки отвердевают быстрее, образуя менее атмосферостойкую и менее эластичную, но зато более твердую и лучше шлифующуюся пленку. В связи с этим, тощие лаки применяют, главным образом, для отделки поверхностей внутри помещений.

Глифталевые, пентафталевые, спиртовые лаки

Глифталевые

В последнее время строительстве начали широко применять глифталевые или алкидные лаки, изготовляемые из глицерина, фталевого ангидрида, различных растительных масел и растворителей. Глифталевые лаки по характеру отвердевания сходны с масляными, так как дают необратимую пленку.

Пентафталевые

Применение вместо глицерина многоатомного спирта, пентаэритрита позволяет получить более стойкие, чем глифтали, виды синтетических смол пентафтали.Пентафталевые смолы, улучшенные маслами и растворенные в лаковом керосине или других растворителях, дают пентафталевые лаки. На пентафталевых лаковых связующих изготовляют атмосферостойкие пентафталевые эмали, применяемые для наружных окрасок, а с антикоррозийными пигментами для антикоррозийных покрытий металлических конструкций.

Спиртовые лаки и политуры

Спиртовые (или летучие ) лаки состоят из твердых смол (например, фенолальдегидной смолы и идитола, пентафталевых и других синтетических смол), растворенных в спиртах или в смесях спирта с другими летучими растворителями. Политуры содержат, примерно, вдвое меньше смол, чем лаки. Спиртовые лаки применяют для покрытия деревянных изделий, находящихся внутри помещений, а политуры для полировки этих же изделий. В настоящее время взамен смоляных спиртовых лаков строители начинают применять нитроцеллюлозные лаки (нитролаки).

Нитролаки и битумные лаки

Нитролаки

Нитролаки состоят из нитроцеллюлозы (пленкообразующее), специальных летучих растворителей и пластификаторов. Они отвердевают очень быстро, давая блестящую пленку, сравнительно быстро «стареющую» под воздействием солнечного света и повышенных температур (50—65).

Целлюлозные лаки

Целлюлозные лаки огнеопасны при нанесении, а в процессе высыхания выделяют вредно действующие на людей летучие вещества. Поэтому при работе с этими лаками необходимо соблюдать особые правила техники безопасности. В строительстве целлюлозные лаки применяются главным образом для лакировки столярных изделий, мебели, дверных и оконных приборов и предварительно окрашенных стен специальных помещений (операционных и т. п.). Нитроцеллюлозные лаки, нанесенные на деревянные поверхности, недостаточно атмосферостойки, поэтому они применяются для отделки только внутри помещений.
Для уменьшения водопроницаемости и увеличения сцепления с окрашиваемой поверхностью в нитролаки вводят смолы (например, глифталевые), получая более стойкие нитроглифталевые лаки.

Битумные лаки

Битумные лаки (иногда называемые асфальтовыми) являются растворами битумов (с добавкой масел и синтетически к смол или без них) в соответствующих растворителях. Эти лаки дают водостойкую пленку черного цвета.
Битумные лаки (безмасляные) употребляют для антикоррозийного покрытия «черных» скобяных изделий (ручек, петель), канализационных труб, газовых труб и других чугунных или стальных деталей санитарно-технического и вентиляционного оборудования (за исключением приборов отопления), находящихся внутри помещений, а также в земле или под водой. Под влиянием солнца битумные лаки быстро стареют, а при пониженных температурах становятся хрупкими. Уменьшение скорости старения достигается введением в лак обработанных масел (битумно-масляные лаки) и пигмента (алюминиевого порошка). Некоторые битумные лаки (с добавками синтетических смол) применяются в качестве кислотостойких покрытий и «печных» лаков, отвердевающих при нагревании (до 200°).

Каменноугольные черные лаки (например «кузбасслак») применяют для антикоррозийных покрытий металлических и бетонных поверхностей, находящихся в земле или в воде (в частности в морской).

Ссылка на основную публикацию