Область применения и особенности силиконовых уплотнителей

Силиконовый уплотнитель: область применения и основные свойства

Силиконовый уплотнитель достиг высокой популярности благодаря широкому температурному диапазону: от -50 до +250 оС. А ряд прекрасных свойств обеспечил ему распространение в таких разноплановых областях, как электротехника, медицина, пищевая и текстильная промышленность, а также народное хозяйство и промышленное оборудование.

  1. Краткая характеристика и преимущества
  2. Чем нужно смазывать резиновые уплотнители
  3. Материал, подходящий для изготовления уплотнителя
  4. Уплотнитель для душевой кабины
  5. Виды оконных уплотнителей
  6. Советы по выбору оконного уплотнителя

Краткая характеристика и преимущества

Силиконовый уплотнитель нейтрализует такие неприятные явления, как: холод, уличный шум, осадки и т. д. Также подобные изделия защищают фурнитуру от конденсата, оказывающего разрушающее действие.

Силиконовый уплотнитель может похвастаться следующими основными преимуществами:

  • высокой прочностью;
  • устойчивостью в обширном температурном диапазоне;
  • стойкостью к различного рода деформациям;
  • широчайшей областью применения;
  • экологической чистотой;
  • продолжительным сроком службы без искажения первоначальных защитных характеристик;
  • огромной цветовой гаммой.

Чем нужно смазывать резиновые уплотнители

Смазка силиконовых уплотнителей нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание, примерзание и преждевременное старение изделий. Также это позволяет значительно улучшить такие показатели, как герметичность, звукоизоляция и теплозащита.

Среди самых популярных смазок можно выделить:

  • WD-40 – аэрозоль, который в первую очередь удаляет ржавчину с любой металлической поверхности. Кроме того, средство отличается высокой проникающей способностью, образует защитную пленку, обеспечивающую высокие влагоотталкивающие свойства, а также продлевает срок службы резинового уплотнителя.
  • Мастику «Защитно-декоративная краска». Силиконовый уплотнитель, обработанный данным веществом, значительно дольше служит, устойчив к воздействиям атмосферных осадков и прекрасно выглядит в течение длительного периода времени.
  • Глицерин. Это вязкая бесцветная жидкость, сладкая на вкус и абсолютно не ощутимая для обоняния. К главным преимуществам относится низкая температура замерзания и ряд прекрасных гигроскопических свойств.

Материал, подходящий для изготовления уплотнителя

Уплотнитель можно изготовить из любого эластичного материала:

  • силикона;
  • поливинилхлорида;
  • термоэластопласта;
  • резины.

Любой из вышеперечисленных материалов должен быть:

  • устойчив к температурному перепаду;
  • прочен;
  • износостоек;
  • влагоустойчив.

Силиконовый уплотнитель способен прослужить в течение очень большого промежутка времени, но при монтаже конструкции все равно должна быть предусмотрена возможность его замены.

Уплотнитель для душевой кабины

Уплотнитель резиновый силиконовый пользуется высокой популярностью при установке душевых кабин благодаря тому, что его отличают высокая эластичность и совместимость с силиконом, фиксирующим стекла.

Изделие может использоваться для герметизации душевой кабины по всему периметру, в том числе и для внутренних соединений. Высокая эластичность позволяет называть его не иначе, как уплотнительная резинка.

В зависимости от способа сопряжения силиконовый уплотнитель для душевой может быть:

  • А-образным. Идеально герметизирует пространство между стеклом и стеной, а также стеклом и стеклом.
  • Т-образным. Располагается преимущественно на двери внизу.
  • Ч-образным.
  • Ц-образным.

Виды оконных уплотнителей

Выбирая уплотнитель для пластикового окна, следует обращать внимание не только на цвет и производителя, но и на характеристики материала, использованного для его изготовления.

  • ТРЕ – эластичный термопласт, который иначе величают модифицированной пластмассой. Некоторые готовые окна попадают в руки к потребителю уже с уплотнителем ТРЕ, так как он применяется практически на каждой автоматизированной линии сборки профиля. Благодаря малому радиусу закругления его легко можно сварить, а его сечение способно принять любую форму. Удобен подобный уплотнитель преимущественно для производителя, а пользователь получает: плохую переносимость резких температурных перепадов, хрупкость при морозе и тягучесть в жару, а также низкую устойчивость к воздействиям механического характера и ультрафиолетовому излучению. Зато его замена не вызовет никаких затруднений – потребуется только кухонный нож.
  • EPDM – этиленпропиленовый каучук, способный выдержать любые критические температуры, механическое воздействие, ультрафиолет и атмосферные осадки.
  • Силиконовая резина – очень мягкий и податливый материал, положительные характеристики которого значительно превосходят предыдущий вариант. Недостатки тоже есть – высокая цена.

    Советы по выбору оконного уплотнителя

    Силиконовый уплотнитель для стекла – это самый лучший вариант, так как он не боится ни едких моющих средств, ни краски, ни олифы.

    Главным назначением подобных изделий является закрытие образовавшихся щелей между рамами и створками. Наличие качественно нанесенного материала сохраняет в помещении большую часть тепла, постоянно стремящегося вырваться наружу через проем.

    Старые окна, существовавшие еще во времена СССР, утепляли посредством самоклеящегося уплотнителя (шведский метод). Данную полосу, сохраняющую тепло, представляющую собой липкую ленту, смотанную в кольцо, можно найти в любом строительном магазине.

    Современный самоклеящийся уплотнитель на основе силикона имеет следующую вид: сдвоенный образец вышеописанного варианта, из которого получается две узкие полоски при помощи легкого движения руки.

    Если утепления требует помещение, для которого присущи высокие температуры и повышенный уровень влажности, стоит отдать предпочтение термостойкому силиконовому уплотнителю, так как именно ему подвластно обеспечение идеального прижима створок окон (речь идет о бане, сауне или ванной комнате).

    Силиконовые уплотнители

    Предлагаем вашему вниманию силиконовые уплотнители, торговой марки “Rehau” (Германия), мирового лидера по производству изделий с применением силикона.

    Уплотнители из силиконовой резины производства компании “Rehau” (Германия) безотказно работают в диапазоне температур от – 50 o C до + 250 o C (кратковременно до + 300 o C), и нашли широкое применение в пищевой и текстильной промышленности, медицине, электротехнике и многих других отраслях народного хозяйства. Возможности применения уплотнителей из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности и ориентированы для поставок производителям промышленного оборудования.

    Основные особенности и виды применения уплотнителей из силиконовой резины:

  • Уплотнители из силиконовой резины нашли широкое применение в оборудовании консервной промышленности (рыба, мясо, овощи), в камерах копчения, хлебопечах.
  • Применяются в пищевой промышленности при переработке молока и молочных продуктов, в производстве растительных, животных масел и майонезов.
  • Используются при производстве сахара, сахарных сиропов, безалкогольных напитков, пива, соков.
  • В медицине широко используются при стерилизации горячим воздухом и водяным паром (до +135 o C), а также в качестве пробок для флаконов с лекарствами, дренажных трубок, катетеры и зондов.
  • Благодаря своим свойствам, нашли свое применение в самолето-, судо- и машиностроении.

    Как и у всех силиконов, большинство свойств уплотнителей из силиконовой резины зависят от температуры в меньшей степени, чем у органических материалов. Благодаря этому уплотнители из силиконовой резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение. Среди электрических характеристик, которые также в меньшей степени зависят от температуры, следует назвать пробивную прочность, диэлектрические показатели, объёмное сопротивление.

    Уплотнители из силиконовой резины при комнатной температуре обладают отличными изоляционными свойствами. Как уже отмечалось, эти свойства зависят от температуры лишь в малой степени. Поэтому уплотнители из силиконовой резины при температурах выше +100 o C превышает по своим изоляционным показателям уплотнители из всех традиционных эластомеров. Следует также отметить, что при хранении в воде отмечаются лишь ничтожные изменения электрических свойств. При сгорании изоляции из силиконовой резины остаётся непроводящий слой, благодаря чему обеспечивается более высокая защита электрических приборов и установок при нежелательных перегрузках.

    Силиконовые уплотнители не токсичны, если они обработаны по всем правилам. Поэтому они идеально подходят для медицинской техники и пищевой промышленности. Однако некоторые вулканизирующие средства могут оказывать на них неблагоприятное воздействие. Эти средства вулканизации и продукты их распада устраняются путём достаточно длительного воздействия высоких температур.

    Уплотнители из силиконовой резины по своей устойчивости к атмосферному воздействию превышает уплотнители, изготовленные из любых органических каучуков.
    Свойства уплотнителей из силиконовой резины, в отличие от уплотнителей из натурального каучука, не меняются под воздействием света и воздуха в нормальных температурных диапазонах.
    Дождь, снег, морская вода также практически не оказывают воздействия на свойства уплотнителей из силиконовой резины. Поэтому их можно считать устойчивыми к атмосферным воздействиям.

    Силиконовые уплотнители устойчивы даже к озону, благодаря чему приобретают особенно важное значение для электротехнической промышленности. Кроме того, уплотнители из силиконовой резины устойчивы к таким явлениям, как электрическая корона и дуга.

    Мы предлагаем более 600 видов готовых силиконовых уплотнителей.

    Наша компания изготовит любые виды профилей силиконовых уплотнителей. Для заказа профиля необходимо прислать на наш факс или e-mail эскиз сечения профиля и требуемое количество в кг или метрах.

    Все виды силиконового профиля изготавливаются на оборудовании непрерывной вулканизации, что позволяет избежать различных завалов стенок, разнотолщинности и прочих дефектов, которые имеют профили выпущенные на оборудовании с двухстадийной вулканизацией. Изготовление фильер на нестандартные виды профилей занимает, как правило, срок от 2 до 14 дней в зависимости от сложности сечения, и в большинстве случаев мы берем на себя стоимость изготовления фильеры.

    Так же ГК Матинс предлагает резиновые и силиконовые самоклеящиеся уплотнители для окон и дверей, которые помогут быстро и эстетично решить проблему сквозняков, тепло- и шумоизоляции помещений.

    Уплотнители изготавливаются из высококачественных резиновых смесей, превосходящих по своим характеристикам серийные. Pабочий диапазон температур от – 45 o С до + 140 o С

    Кольца круглого сечения из силиконовых и фторкаучуковых резиновых смесей производятся с учетом всех особенностей условий эксплуатации. Pабочий диапазон температур от – 60 o С до + 250 o С

    Применение силиконовых уплотнителей в промышленности (ликбез от производителя)

    Применение силиконовых уплотнителей в промышленности – тема настоящего материала, который мы подготовили при участии специалистов компании-производителя данной категории продукции.

    Силикон – это современный материал, обладающий высокой прочностью. По этой причине силиконовое уплотнение рекомендуется устанавливать на корпус оборудования: оно выполняет функции защиты от влаги и всевозможных загрязнений. Стоит отметить, что силиконовое уплотнение служит десятки лет даже в условиях высоких температур.

    Характеристики силиконовых уплотнителей

    Силиконовые уплотнения обладают следующими характеристиками:

    • Термостойкость. Изделия из силикона выдерживают высокие температуры – от 200 до 350 градусов;
    • Атмосферостойкость. Позволяет использовать силиконовые уплотнения в таких сферах как машино- и судостроение;
    • Антиадгезивное свойство. Данное свойства уплотнений проявляется в том, что при воздействии на деталь высокой температурой она не будет прилипать к другим элементам оборудования;
    • Безопасность. Силиконовый уплотнитель абсолютно не токсичен.

    Приводя в пример собственную линейку продукции, наши сегодняшние эксперты утверждают, что силиконовое уплотнение термостойкое не имеет запаха, в отличие от изделий из каучука. Кроме этого, оно не вызывает коррозии и не пачкает другие элементы оборудования при соприкосновении с ними.

    Применение силиконовых уплотнителей

    Уплотнения из силикона применяются во многих отраслях промышленности, наиболее популярными из которых являются пищевая и фармацевтическая. В отличии от других эластомеров уплотнения из силиконовой резины характеризуются своей не токсичностью, долговечностью, а также возможностью работы как при низких, так и при высоких температурах.

    В пищевой промышленности уплотнители находят свое применение при переработке мяса, молока, овощей, рыбы, при изготовлении безалкогольных и алкогольных напитков и так далее. Что касается фармацевтики, здесь уплотнители необходимы для производства препаратов и различных лекарственных средств.

    Силиконовые уплотнения выступают запасными частями для такого оборудования как смесители, автоклавы, реакторы, фильтры, стерилизаторы, термокамеры, клипсаторы, куттеры, сушильные камеры, дымогенератоы, насосы, компрессоры и т.д.

    Силиконовая резина представляет собой эластичный материал, напоминающий по внешнему виду натуральную резину. Данный материал получается на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений.

    • Отличительные особенности уплотнителей из силикона:
    • высокая тепло- и морозостойкость (от -60 oС до +260 oС);
    • экологическая безопасность;
    • высокая стойкость к солнечному свету и солнечной радиации;
    • высокая механическая прочность и эластичность;
    • отличные электроизоляционные свойства;
    • хорошая химическая стойкость к большому количеству агрессивных сред;
    • устойчивость к физиологическим жидкостям, пресной и морской воде.

    Хранение силиконовых уплотнителей

    Если вы хотите обеспечить надежную эксплуатацию детали, необходимо соблюдать правила хранения, в особенности, если речь идет о закрытых системах. В таких системах уплотнения имеют свойства быстро изнашиваться. Для того, чтобы избежать подобной неприятной ситуации следует позаботиться о доступе воздуха к деталям.

    В заключении напомним, что данный ликбез был подготовлен при помощи специалистов компании-производителя силиконовых уплотнителей в Республике Беларусь – ООО «СиликонТэк», которое предлагает не менее 600 видов уплотнений различных типов и размеров. Кроме того, на сайте вы можете оформить заявку на изготовление уплотнений по индивидуальному заказу. Специалисты компании с удовольствием проведут для вас техническую консультацию и помогут выбрать наиболее оптимальный вариант продукции.

    Как правильно применять уплотнитель для пластиковых окон: общие сведения и практические рекомендации

    Снизить эксплуатационные расходы и повысить уровень комфорта в помещении поможет качественный уплотнитель для пластиковых окон. Как выбрать оптимальную модель и установить изделие без помощи профессиональных исполнителей мы расскажем в сегодняшнем обзоре.

    Какие полезные функции выполняет уплотнитель для пластиковых окон

    Сначала нужно определить, какие денежные средства и трудовые ресурсы вы готовы выделить для решения данной проблемы. Для этого надо правильно оценить параметры оконного блока, которые будут улучшены после успешной реализации проекта:

    • Замена уплотнителя на пластиковых окнах вернет утраченную герметичность. Уменьшатся затраты на отопление зимой и снижение температуры до комфортного уровня в летний период.
    • С улицы не будет проникать пыль. Это действенное профилактическое мероприятие, препятствующее возникновению аллергических реакций. Дополнительным «плюсом» является снижение расходов на уборку.
    • Снижение уровня шумов оказывает позитивное воздействие на психику человека. Следить за этим параметром особенно важно городским жителям, которые вынуждены учитывать неблагоприятные экологические условия.
    • Мягкая прокладка выполняет функции демпфера. Она предотвращает избыточные ударные нагрузки на конструкцию.

    К сведению! Надежный уплотнитель предотвратит попадание воды на металлическую фурнитуру для пластиковых окон, что исключит процессы коррозии.

    Замена элементов крепления стеклопакета – сложная технологическая операция. Ее лучше поручить профильным специалистам оконной компании, которая даст официальные гарантии после завершения монтажа.

    Читайте также:  Долговечные и недорогие таблички

    Как определить необходимость установки новых уплотнительных элементов

    Трудно представить ситуацию, когда ветер из гигантских щелей сдувает бумаги с рабочего стола. Тем не менее, по ощутимому сквозняку можно установить наличие проблем. К сожалению, такая методика наиболее эффективна в зимний период. При низких температурах сложно выполнять монтажные операции. Плохо закрепляются клеевые соединения. Увеличивается риск заболевания.

    Замену уплотнителей на пластиковых окнах своими руками лучше сделать в теплую пору года. Кроме сквозняков ее необходимость подтверждают следующие свидетельства:

    • Скопление конденсата около рам, на оконных откосах.
    • Появление в этих же местах колоний микроорганизмов, грибков, плесени.
    • Большее количество пыли на подоконнике по сравнению с другими горизонтальными поверхностями в комнате.
    • Трещины, деформация, другие видимые повреждения и существенное ухудшение мягкости уплотнителя.

    Наиболее точные данные о нарушении герметичности можно получить с помощью тепловизора

    Также пригодятся следующие методы проверки:

    • Нанесение мела, или другого легко смывающегося красящего вещества на уплотнитель. После такой обработки закрывают и открывают створки. Дефектные участки определяют по прерыванию линии.
    • Вставляют лист бумаги, закрывают раму. При плотном прилегании элементов уплотнителя это проверочное приспособление не получится вынуть.
    • Движение потока воздуха регистрируют по колебанию открытого пламени (свечи, зажигалки, спички).

    К сведению! Повысить собственную чувствительность можно смачиванием рук. Ими проводят по контуру, фиксируя места проникновения воздуха снаружи. Этот метод наиболее эффективен зимой при сильном ветре.

    Преимущества и недостатки разных материалов

    Для определения с правильным выбором надо сформулировать требования к уплотнителю для пластиковых окон. Это изделие должно обладать пластичностью, которая сохраняется при низкой температуре. Пригодится долговечность, стойкость к влаге и механическим воздействиям. В процессе изучения альтернативных вариантов следует проверить технологию монтажа и возможность выполнения необходимых действий собственными силами.

    Резиновые уплотнители для пластиковых окон

    Пористая резина обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками

    Низкая цена уплотнителей для пластиковых окон из этого материала является существенным преимуществом. Применение таких изделий позволит модернизировать крупный объект недвижимости с минимальными затратами. Однако надо учитывать ограниченную прочность, сравнительно небольшой срок службы. За несколько сезонов резиновые уплотнительные элементы утрачивают гибкость, становятся хрупкими.

    Особенности уплотнителя для ПВХ окон, сделанного из синтетического каучука

    Для улучшения потребительских характеристик изделий этой категории производители применяют специальные добавки, создают разные виды синтетических материалов. Достаточно удачной является комбинация ЭПДМ, или «СКЭП» («EPDM» – в латинской транскрипции).

    Это каучук на основе сополимеров. В нем содержится этилен, пропилен, диен, специальные катализаторы. Такое сочетание обеспечивает повышенную стойкость к ультрафиолету, кислороду, воде, иным атмосферным воздействиям. Уплотнитель для пластиковых окон EPDM не повреждается маслом, агрессивными химическими соединениями. Его можно без опасений очищать от загрязнений с применением бытовых моющих средств. Он сохраняет потребительские характеристики в широком температурном диапазоне (от -50°C до +140°C), поэтому допустимо применение в разных широтах без ограничений. Синтетический каучук обладает высоким порогом прочности, не повреждается растяжением при увеличении исходной длины на 300% и более.

    С добавлением пигментов выпускают уплотнители для пластиковых окон EPDM разного цвета

    Более тщательное изучение заставляет отдать предпочтение продукции, сделанной с применением перекисей органического происхождения. Их используют в технологическом процессе вулканизации. Дешевые модификации, которые изготовлены с добавлением серы, способны оставить неприятные отпечатки желтого оттенка на безупречной белой поверхности оконных рам из ПВХ.

    Термопластичные TPE-уплотнители

    Эти изделия часто применяют производители пластиковых окон для комплектации своей продукции. Специальной аббревиатурой TPE обозначают поливинилхлорид, который модифицирован с помощью специальных добавок. Полиэтилен, каучук и другие компоненты обеспечивают повышенную устойчивость термоэластополимера к различным видам негативных внешних воздействий.

    Уплотнитель для пластиковых окон EPDM пригоден только для склеивания. Этого достаточно для сборки конструкции в домашних условиях. Но в промышленных масштабах удобнее применять сварку. Для этого подходят изделия, представленные в данном разделе статьи. Они стоят несколько дешевле. Специализированные добавки обеспечивают негорючие свойства. Следует отметить широкую цветовую гамму, в которой можно без труда подобрать оптимальный оттенок.

    Для объективности надо перечислить недостатки по сравнению с предыдущими вариантами:

    • ограниченная эластичность;
    • изменение начальной формы в режиме интенсивной эксплуатации;
    • заметной ухудшение технических параметров при экстремально низкой/высокой температуре.

    Важно! Уплотнитель для пластиковых окон из термоэлестополимера подходит для использования в щадящих климатических условиях. Он долго сохранит функциональность при не слишком частом открывании/закрывании створок. При выборе следует обратить внимание на новейшие модификации с улучшенными потребительскими характеристиками.

    Силиконовый уплотнитель для окон

    Изделия этой категории сохраняют эластичность при -60°C. Они без повреждений могут находится длительной время в условиях повышенной влажности. Их не разрушают агрессивные химические соединения. При монтаже и в процессе использования следует учитывать относительно небольшую стойкость к механическим воздействиям. Впрочем, при аккуратном обращении вполне допустима длительная эксплуатация без претензий со стороны пользователей. Единственным значительным ограничением является высокая по сравнению с рассмотренными выше аналогами стоимость.

    Уплотнитель для пластиковых окон, сделанный из силиконовой резины

    Преимущества комбинированных модификаций

    Сложная конструкция уплотнителя для пластиковых окон

    Правильное применение разных материалов в одном изделии позволяет устранить некоторые недостатки с одновременным сохранением лучших параметров:

    1. Вспененный полиуретан обладает отличными изоляционными характеристиками, но небольшой прочностью.
    2. Его защищает от ультрафиолетового излучения и механических повреждений слой из полиэтилена.
    3. Силовой каркас изделия создан из прочных стекловолоконных нитей.

    Такой уплотнитель для пластиковых окон предотвращает утечки тепла и препятствует проникновению шума с улицы. Он сохраняет герметичность при сильных порывах ветра, рассчитан на сохранение целостности после сотен тысяч циклов открывания/закрывания. Его сложно повредить даже сильной нагрузкой. Производители такой продукции устанавливают длительные гарантийные обязательства.

    К сведению! Наличие в конструкции элементов из полиэтилена несколько уменьшает верхнюю границу рабочих температур (не более +60°C).

    Различия изделий по типу монтажа и другим параметрам

    Уплотнитель для окон самоклеящийся

    Такие изделия устанавливать не сложно. Соответствующая поверхность оконного блока очищается от загрязнений и жира. После удаления транспортировочной бумажной ленты уплотнитель прижимают с применением средних усилий. Через несколько секунд – возможна нормальная эксплуатация. Если такого слоя нет, приходится создавать его самостоятельно с применением подходящего клеевого раствора.

    Особенности современного уплотнителя

    Эта модель предназначена для оснащения деревянных оконных блоков. Специальный выступ (1) вставляют в паз для создания надежного соединения без клея. Такое решение ускоряет сборку, подразумевает возможность простого и быстрого демонтажа. Фигурные элементы (2) создают в соответствии с параметрами примыкающих деталей, чтобы обеспечить качественную стыковку. Полость (3) в конструкции улучшает тепло- и звукоизоляцию.

    Пока не нагрянули холода: выбираем уплотнитель для дверей

    На чтение: 7 минут Нет времени?

    Если из дома быстро уходит тепло, слышен посторонний шум, стоит обратить внимание на уплотнитель для дверей. Производители предлагают разные виды уплотнительной ленты, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любой конструкции. Предлагаем разобраться в существующих разновидностях и порядке их монтажа.

    Читайте в статье

    Функции уплотнителей для дверей

    Главной функцией уплотнителя является защита внутреннего пространства от внешних звуков и наружной температуры. Он также позволяет:

    • предотвратить попадание внутрь посторонних запахов;
    • добиться достаточного уровня теплозащиты, предотвратить появление сквозняка;
    • обеспечить оптимальный уровень герметичности системы за счёт плотного прилегания створки к дверному блоку.

    Уплотнитель для дверей: основные виды, их устройство и эксплуатационные характеристики

    Производители предлагают изделия разного типоразмера и конфигурации. Это определяет возможную область использования конкретного вида и его эксплуатационные характеристики. Чтобы не ошибиться при покупке, стоит познакомиться с основными разновидностями и выбрать оптимальный вариант.

    Конфигурация уплотнителя может отличаться
    ФОТО: camelot-chemie.ru

    В зависимости от места установки двери

    Место установки двери предъявляет определённые требования к используемому уплотнителю. Чтобы изделие качественно справлялось с поставленными задачами, стоит заранее узнать, какие виды рекомендуется использовать для входных и межкомнатных конструкций.

    Место установки – важный критерий
    ФОТО: static-eu.insales.ru

    Входные

    Для входных дверей предпочтителен уплотнитель, имеющий форму трубки, изготавливаемый из резины. Благодаря такому исполнению и достаточной толщине стенки, удаётся обеспечить плотное прилегание полотна к дверной коробке. Для изготовления используется резина с пористой структурой, позволяющей добиться достаточных теплоизоляционных характеристик и герметичности конструкции. Уплотнитель чаще всего имеет самоклеящуюся основу, что значительно упрощает выполнение монтажных работ. Недостатком такого варианта является непродолжительный срок службы, приводящий к тому, что со временем уплотнительная лента начинает отслаиваться.

    Для входных дверей следует выбирать подходящий уплотнитель
    ФОТО: i2.wp.com

    Межкомнатные

    Такой уплотнитель не должен защищать дом или квартиру от внешнего холода. Поэтому для изготовления данного вида используются менее жёсткие материалы, например, силикон.

    Выбор зависит от конструкции межкомнатной двери
    ФОТО: stormguard.co.uk

    В зависимости от материала изготовления

    Для изготовления уплотнителя может использоваться материал различного вида. Это определяет его эксплуатационные характеристики, возможную область использования и срок службы.

    Материал влияет на эксплуатационные характеристики
    ФОТО: balkonkd.ru

    Резиновый и силиконовый

    Уплотнители из резины используются преимущественно для герметизации входных конструкций, изготовленных из металла. Данный материал отличается высокой износоустойчивостью. Не боится воздействия внешних природных факторов. Благодаря особой структуре, способен быстро принимать утраченную форму. Выдерживает значительные изменения температуры. Предотвращает слипание металлических элементов.

    Резиновые весьма популярны
    ФОТО: img1123.weyesns.com

    Силиконовые элементы по своим характеристикам сопоставимы. Однако значительно уступают по степени износоустойчивости. Добиться более высоких эксплуатационных характеристик за счёт дополнительных добавок не представляется возможным. Уплотнители из силикона широко используются при установке межкомнатных систем, являясь вторым по качеству вариантом после резиновых элементов.

    Силиконовые достаточно востребованы
    ФОТО: sanpol.ua

    Поролоновый и войлочный

    Поролоновый уплотнитель является самым доступным вариантом. Выпускаются в виде самоклеящихся лент. Отличается невысокими шумо- и теплоизоляционными свойствами. Легко монтируется, но имеет ограниченный срок службы: всего 1 – 3 месяца. Со временем уменьшается в размерах.

    Поролон прослужит недолго
    ФОТО: master-remontus.ru

    Войлочные уплотнители актуальны для деревянных строений. Относятся к экологически чистым материалам. Обладают хорошими шумо- и теплоизоляционными свойствами. Не склонны к гниению, появлению грибка.

    Толщина войлочного уплотнителя может отличаться
    ФОТО: i.ebayimg.com

    Магнитный и щёточный

    Такие уплотнители появились сравнительно недавно. Представляют собой несколько магнитных полос, покрытых мягким материалом. Они существенно снижают ущерб, который наносится в процессе эксплуатации твёрдому материалу в процессе открытия. При этом звук хлопков становится намного тише. Магнитные изделия не боятся воздействия окружающей среды, сохраняют свойства при значительных скачках температуры. Способны длительное время сохранять свою форму, обладают противопожарными свойствами. Однако при сильном ударе могут расколоться.

    Магнит спрятан под мягким материалом
    ФОТО: decorexpro.com

    Щёточный уплотнитель – оптимальный вариант для раздвижных систем. Их основным назначением является предотвращение попадание пыли и мусора извне.

    Щёточные созданы для раздвижных конструкций
    ФОТО: rittal.com

    Достоинства и недостатки

    При правильном подборе уплотнительной ленты можно добиться:

    • полной герметичности дверной конструкции. Внутри сохранится тепло, не будет слышен внешний шум, ощущаться запахи;
    • плавного закрытия двери. Не будет слышно характерного хлопка;
    • длительного срока службы дверной системы;
    • визуального декорирования дефектов, которые могут иметь место по контуру дверного полотна;
    • противопожарной безопасности.

    Из недостатков стоит отметить ограниченный срок службы отдельных уплотнительных элементов и повышенную стоимость качественных изделий.

    Уплотнитель способен обеспечить достаточный уровень герметичности
    ФОТО: devistravaux.org

    Ведущие производители

    Выбирая уплотнитель для двери, стоит обратить внимание на продукцию компаний, не имеющих нареканий у потребителей. Они, как правило, предлагают материал разного вида, что позволяет подобрать оптимальный вариант для своего дома. К таковым можно отнести:

    • ООО «Гаскет». Российская фирма предлагает дорогостоящие изделия высокого качества из термопластов. Компания производит готовые уплотнительные контуры, а также предоставляет возможность заказа ленты для любой нестандартной дверной конструкции;
    • Волжский завод РТИ. Изготавливает дверные утеплители из резины на кремниеорганической основе разных профилей и типоразмеров. При достаточно умеренной цене, изделия отличаются высоким качеством;
    • ООО ПКФ «Казполимер». Отечественный производитель предлагает изделия из пластика и ПВХ для межкомнатных и входных дверей;
    • Барс-профиль. Компания из Санкт-Петербурга предлагает качественную продукцию из износостойких ПВХ-материалов. Предлагает уплотнитель разной конфигурации и различного цвета, соответствующий требованиям ГОСТ;
    • Deventer. Немецкий производитель использует экологически чистые материалы. Продукция отвечает требованиям международных стандартов качества;
    • Stomil Sanok. Польский уплотнительный элемент может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне. Изготавливается из специальной микропористой резины. Отличается высокой износоустойчивостью и длительным сроком службы;
    • Акорд. Турецкий уплотнитель способен сохранить свои эксплуатационные характеристики минимум 5 лет. Безвреден. Доступен;
    • Welless. Немецкая компания предлагает уплотнитель разного вида и цвета, допускающий эксплуатацию в широком температурном диапазоне, не боящийся воздействия химических веществ. Актуален для жилых помещений и медицинских учреждений;
    • Varnamo. Компания из Швеции использует для изготовления уплотнителя пористую резину. Предлагает контуры К- , Р- , D-образной формы;
    • Cyclone. Швейцарский производитель выпускает самоклеющийся уплотнитель с надёжной фиксацией и возможностью эксплуатации в широком температурном диапазоне.

    Продукция ведущих производителей отличается высоким качеством
    ФОТО: stroy-podskazka.ru

    Выбираем уплотнитель для двери из разных материалов

    Чтобы выбрать подходящий вариант, стоит обратить внимание на конфигурацию, место установки двери и материал, из которого она изготовлена. В этом случае уплотнительный элемент сможет обеспечить достаточную герметичность дверной системы и прослужит долго.

    Читайте также:  Ножничные подъемники: характеристики и эксплуатационные возможности

    Выбор зависит от особенностей двери
    ФОТО: images.ua.prom.st

    Из дерева и металла

    Для деревянных конструкций уплотнитель из резины почти не используется. Для таких полотен оптимальны силиконовые либо поролоновые изделия. Резиновые можно купить для двери из массива.

    Для деревянных дверей резиновые изделия практически не используют
    ФОТО: remontnik.ru

    Если у металлической двери зазор между полотном и коробкой 1 – 3 мм, стоит выбрать прямоугольный уплотнитель из поролона или ПВХ. Если расстояние больше, выбор делается в пользу резиновой ленты с профилем:

    • С, К, Е, если зазор 3 мм;
    • Р, V при зазоре 3 – 5 мм;
    • О, D, если зазор более 5 мм.

    Выбор зависит от величины зазора
    ФОТО: stroy-podskazka.ru

    Из пластика и стекла

    Для пластикового полотна производители дверей предлагают специальные уплотнительные ленты, не боящиеся воздействия высокой температуры и влаги. Возможно использование резинового изделия, предназначенного специально для установки на пластиковое полотно.

    Для пластика нужны специальные уплотнительные ленты
    ФОТО: окнапозитив.рф

    Для дверей из стекла покупают силиконовый уплотнитель со специальной профилированной насечкой. Он монтируется по периметру дверного полотна, защищая тем самым створку от негативного механического воздействия, а также повышая тепло- и шумоизоляционные характеристики системы.

    Для стеклянного полотна нужен специальный уплотнитель
    ФОТО: stroy-podskazka.ru

    При пожароопасности

    Специальный тип уплотнителя изготавливается из вещества, которое при нагреве трансформируется в пену, полностью заполняя пространство между полотном и дверью. В результате, удаётся обеспечить достаточный уровень герметичность, предотвратив доступ кислорода к очагу возгорания. Наиболее востребованными являются «ROKU-стрип», Palusol. Вспенивание и расширение уплотнителя начинается при нагреве выше 100ºС.

    Терморасширяющийся материал
    ФОТО: stroi-baza.ru

    Монтаж уплотнителя на дверь

    Порядок монтажных работ напрямую зависит от вида используемого уплотнителя. Предлагаем познакомиться с особенностями фиксации пазовых изделий и устройств на клеевой основе.

    Порядок монтажа зависит от особенностей ленты
    ФОТО: 5domov.ru

    Пазовые варианты

    При монтаже такого уплотнителя проблем обычно не возникает. Оптимальный вариант при самостоятельном выполнении ремонтных работ. Уплотнитель просто помещают внутрь специального паза, проходящего по периметру дверной конструкции. Сложности возникают только при проходе угла дверного полотна.

    Совет! Если ранее не приходилось заниматься подобной работой, аккуратно оформить угол можно путём подрезки материала. Однако предпочтительнее сплошная укладка, позволяющая добиться достаточной герметичности двери.

    В процессе укладки ленты следует избегать даже минимального натяжения материала. Чрезмерное усилие может привести к появлению напряжения внутри герметизирующей прослойки и, как следствие, ухудшению эксплуатационных характеристик. Даже достаточно качественный силикон либо резина, находясь в постоянно натянутом положении, со временем потеряет объём и эластичность.

    Чтобы продлить срок службы уплотнителя, укладывая его в паз, стоит элемент слегка сжать. Обрезку лишнего материала выполняют после завершения монтажных работ.

    Уплотнитель закладывается в паз
    ФОТО: legkovmeste.ru

    Самоклеящиеся ленты

    Чтобы надёжно зафиксировать уплотнительный элемент данного вида на основании, монтаж следует выполнять в следующей последовательности:

    • тщательно очищаем поверхность от имеющихся загрязнений. Грязи не должно быть не только в зоне непосредственного контакта ленты и основания, но и на некотором расстоянии с обеих сторон;
    • все имеющиеся неровности, выступы убираем. Уменьшаем шероховатость основания, так как это может снизить прочность сцепления ленты. Если основа деревянная: шлифуем, а затем шпаклюем. От отдельных выступов можно избавиться с помощью стамески. Металлическую поверхность тоже шлифуем;
    • подготовленную зону обрабатываем моющим средством либо мыльным раствором, стараясь слишком не увлажнять;
    • даём основанию полностью высохнуть. Для ускорения процесса можно воспользоваться феном;
    • обезжириваем поверхность. Можно использовать ацетон, уайт-спирит, спирт. При этом, следует тщательно соблюдать требования безопасности. Если работы ведутся в помещении, в котором находятся люди, лучше воспользоваться водным щелочным раствором либо специальной низкотоксичной эмульсией;
    • выполняется непосредственный монтаж клейкой ленты на основание. Для этого нижний край уплотнителя аккуратно освобождаем от защитной плёнки и крепим его к основанию, ориентируясь на кромку двери. Каждый отрезок следует как можно надёжней зафиксировать. Если выполняется герметизация входной системы, уплотнитель следует прикрепить и к дверному полотну, и к коробке.

    Совет! Чтобы при выполнении монтажных работ не возникало трудностей, защитную плёнку следует снимать с небольших отрезков длиной 10–15 см.

    Делитесь в комментариях, приходилось ли вам менять уплотнитель на входной либо межкомнатной двери. Какому виду вы отдали предпочтение?

    Сборка и декор табуреток в домашних условиях

    Сегодня мы расскажем, как сделать классическую табуретку из дерева своими руками. В этой статье вы найдете необходимые чертежи с размерами, пошаговые инструкции и подробные мастер-классы. Материал также будет полезен тем, кто хотел бы усовершенствовать готовый табурет в домашних условиях – переделать сидушку или сшить мягкий чехол.


    Мы собрали для вас лучшие советы и идеи: все, чтобы вы могли освоить процесс без лишних затрат времени и сил. Обратите внимание, что все размеры табуретов, которые вы найдете ниже, можно с легкостью заменить на те, которые будут удобны именно вам. Измерьте высоту стола, под который вы решили сделать табуретку, чтобы определить параметры поделки.

    Как сделать табурет?

    Самодельные табуретки могут быть разными, однако самыми популярными и надежными всегда будут классические табуреты из дерева с квадратным сиденьем. Именно на них мы и остановимся. Мастерить из этого материала достаточно просто, ведь древесина не требует слишком сложной обработки (таких как вырезание круглой сидушки, например).

    Нам понадобится:

    • для сиденья: 2-3 доски (в зависимости от ширины) или лист фанеры толщиной не менее 1 см;
    • для царг: 4 доски длиной 30-35 см и толщиной не мерее 2,5 см;
    • для проножек: 4 доски длиной 35-40 см и толщиной не мерее 2,5 см;
    • для ножек: 4 бруска сечением от 3*3 см до 5*5 см и длиной примерно 45-50 см;
    • пила или ножовка по дереву;
    • шуруповерт или дрель;
    • рубанок;
    • наждак;
    • кисти и краска, лак для покрытия деревянных изделий.

    Все указанные выше параметры можно изменить по своему усмотрению. Это необходимо сделать на этапе построения схемы изделия. Предлагаем вам три варианта чертежей деревянной табуретки: с размерами и без них.

    Табуретка с подножкой: чертеж с размерами

    Табуретка с подножками: схема сборки без размеров

    Табуретка с царгами без подножки: чертеж с размерами

    Выбирайте тот чертеж, который подходит вам больше. После этого вы сможете точно высчитать параметры досок для сборки табурета, размер сиденья и высоту ножек – то есть заготовить весь необходимый материал для работы и определиться с его количеством.

    Мы опишем пошаговый процесс сборки изделия с конкретными параметрами, чтобы мастер-класс был более понятен. Однако вы можете руководствоваться собственными размерами.

    1. Работа по самостоятельной сборке табуретки начинается с обработки ножек. Необходимо распилить имеющийся брусок на 4 равных части или взять 4 готовых балки одной длины. При необходимости дерево нужно обработать рубанком и отшлифовать.
    2. Второй этап – сборка сиденья. Берем лист фанеры размером 40*40 см или две (можно больше) доски длиной 40 см, шириной – 20 см. Первый вариант надежнее – при использовании цельного материала сидушка табуретки получается более прочной. Обратите внимание, что площадь сиденья табурета должна быть больше его основания не менее чем на 10 см, а лучше и больше. Поверхность нужно также зачистить и отшлифовать.
    3. После подготовки царг (выполняется аналогично подготовке других элементов) необходимо собрать каркас табуретки. Соединяем царги с ножками. Для этого можно воспользоваться или шуруповертом, или дрелью, или мебельными петлями (на ваше усмотрение).
    4. На этом же этапе фиксируем подножки. Их длина будет равняться длине царг. Надежнее всего закрепить их с помощью шуруповерта или же просверлить отверстия с помощью дрели и вставить деревянные штыри.
    5. Крепим каркас и сиденье. Если в качестве основы вы использовали фанеру, табуретку можно собрать с помощью молотка и гвоздей. Если же вы предпочли вариант с толстой деревянной основой, лучше воспользоваться шуруповертом.
    6. Готовую табуретку необходимо еще раз проверить на гладкость и убедиться, что она не цепляет ткань. При необходимости еще раз отшлифуйте изделие.
    7. Для покраски данной поделки лучше всего воспользоваться аэрозольным баллоном или специальными красками для дерева. Также можно нанести на табуретку рисунок по трафаретам. Готовое изделие после полного высыхания покрывают лаком, чтобы его поверхность не красила и не цепляла одежду, а также было надежно защищено от воздействия влаги.

    Готово! Если же у вас остались вопросы к какому-либо этапу сборки, посмотрите этот видео мастер-класс. Данный видео-урок также будет интересен тем, кто никогда не видел, как делать табуреты из дерева своими руками – посмотреть на ход работы со стороны иногда полезно. Инструкция еще раз доказывает, что собрать табуретку довольно просто.

    Как сделать сидушку на табурет?

    Данный мастер-класс пригодится тем, кто хочет заменить стандартную сидушку для табуретки на что-то оригинальное. Воспользоваться этим уроком может и тот, кто собирается сделать табурет своими руками, но имеет в наличии только балки для каркаса. Кроме того, вариант понравится тем, кто ищет интересные идеи для оформления мебели.

    Плетеная сидушка для табурета – это практичное и оригинальное решение. Сделать ее нетрудно, материалы потребуются элементарные, а сама конструкция получится не только удобной, надежной и прочной, но еще и очень красивой.

    Нам понадобится:

    • каркас от табурета;
    • веревка или пластиковый шнур двух цветов (всего примерно 25 метров);
    • мебельные гвозди (можно взять степлер для мебели);
    • молоток.

    Шнур или веревку лучше взять с запасом: ее расход зависит от величины каркаса вашего табурета. В данном примере параметры рамы – 30*35. Чтобы оплести ее полностью, понадобилось 16 метров веревки основного цвета (на фото – оранжевый) и 9 метров веревки контрастного (белого) цвета.

    1. Первым делом подготовьте каркас табуретки. Пройдитесь рубанком или наждаком для шлифовки при необходимости. Затем закрепите конец шнура основного цвета с внутренней стороны одной из верхних балок (используйте гвозди или степлер).
    2. Затем начните выполнять плетение – перетягивайте веревку от одной рамы каркаса к другой. Старайтесь сделать ее как можно плотнее, натягивайте очень туго (но будьте осторожны – не сломайте раму). Через каждые пять витков берите гвоздь и фиксируйте шнур с внутренней стороны рамы. Так конструкция будет надежнее.
    3. Когда добрались до конца будущего сиденья, закрепите хвостик веревки под рамой, а затем подрежьте и спрячьте его внутрь.
    4. Фиксируем шнур добавочного (на фото – белого) цвета. Чтобы кончик не торчал, поместите его в промежуток между основным плетением и закрепите на боковой грани каркасных балок.
    5. Добавочное плетение выполняется перпендикулярно основному. Пропускаем веревку, захватывая три оранжевых шнура сверху, три – снизу.
    6. Чтобы выполнить популярный узор «шеврон», необходимо смещаться вниз на одну веревку, а в центре начать обратный подъем.
    7. Не забывайте фиксировать нити поперечного сечения гвоздями на балках – делайте это через каждые 5 рядов.

    Чтобы создать еще более интересные узоры, можно поэкспериментировать с цветами и пропуском нитей. Например, можно захватывать веревку не через три ряда, а по схеме 2:4:2 или 2:4:6:4:2 и т.д. Кстати, если у вас нет бельевой веревки или пластикового шнура, вы можете взять и обычный джутовый шпагат – самодельная сидушка на табуретку все равно получится прочной и симпатичной. Кроме того, веревку иногда заменяют резинками и даже пряжей. Правда, в случае с пряжей придется делать двойную обмотку, чтобы сиденье не порвалось.

    Сидушка на табурет: как обтянуть каркас?

    Если вы решили собрать табуретку своими руками, но стандартное деревянное сиденье вам не по душе, на помощь придут различные чехлы и мягкие обивки. Сегодня мы остановимся на последнем варианте. Предлагаем вам смастерить мягкую сидушку на табурет всего за несколько простых шагов.

    Нам понадобится:

    • ткань для обивки;
    • ткань для подкладки;
    • плотная лента;
    • мягкий наполнитель (синтепон, вата и т.д.);
    • поролон;
    • мебельный степлер;
    • мебельные гвозди;
    • молоток.

    Обратите внимание, что выполнять обивку необходимо на каркасе без деревянного сиденья. Если вы хотите его оставить, пропустите этап перетяжки каркаса лентами.

    1. Взгляните на мастер-класс, представленный выше (плетеная сидушка из веревок). Точно таким же способом вам необходимо натянуть на каркасе ленты. Только натягивать их можно с меньшей плотностью. В итоге у вас должна получиться тканевая решетка. Желательно, чтобы в ней было минимальное количество пробелов.
    2. Надежно зафиксируйте каркас с помощью гвоздей или степлера. Убедитесь, что они не вылетают, когда вы садитесь на табуретку. Кроме того, ленты не должны сильно провисать, так что натягивать их нужно очень туго. Только это даст гарантию, что табурет вы сделаете надежным.
    3. Возьмите ткань для подкладки и прикрепите ее степлером к лентам. Ее размер должен соответствовать периметру сиденья табурета. Однако если концы немного торчат – ничего страшного, мы спрячем их внутрь.
    4. Затем нужно положить наполнитель. Возьмите столько, сколько считаете нужным. Тут все зависит от того, насколько мягкая табуретка вам нужна. Чтобы наполнитель не сбивался, его можно прикрепить степлером или приклеить на клей.
    5. На наполнитель положите поролон. Его размер должен превышать периметр сиденья табурета таким образом, чтобы с каждого края торчало 2-3 свободных сантиметра материала. Прикрепите его степлером. Выполните подгиб и прибейте его к каркасу табурета.
    6. Теперь займемся обивочной тканью. Ее размер должен превышать периметр верхней части табурета на 5 см с каждой стороны. То есть, если сиденье табуретки – 40*40, то размер обивки должен быть 50*50. Обработайте края обивочной ткани – при необходимости загладьте их.
    7. Прикрепите обивку к сиденью с помощью степлера. Для этого переверните табуретку сидушкой вниз и тщательно пройдитесь скобками по граням. Натягивайте как можно туже – так, чтобы ткань не сбивалась.
    Читайте также:  Как вывести йод с ковра в домашних условиях

    Готово! Если выполнить обивку ровно не получилось, можно сделать дополнительный декор сиденья табуретки с помощью ленты. Она поможет замаскировать изъяны и станет интересной деталью.

    Попробуйте сделать оригинальную табуретку своими руками или преобразите ту, которая вам давно надоела. Для этого не нужны особые навыки, да и материалы используются самые простые. На даче замените обычные табуреты плетеными, а дома сделайте сидушки мягкими, чтобы обеды стали более комфортными.

    Подумайте о том, как украсить свой новый элемент мебели. Для декора можно использовать самые разные трафареты, интересные обивочные материалы и яркие краски. И всего за несколько простых шагов вы сможете немного изменить дизайн своей квартиры.

    Пошаговое изготовление своими руками табуретов из дерева и фанеры

    Из всех видов стульев и скамеек самой легкой для самостоятельного изготовления считается модель с жестким сиденьем без спинки и подлокотников. Чтобы сделать табурет своими руками, понадобится наличие столярных инструментов и подходящий материал — дерево, фанера или даже картон. При этом можно выбрать как классические, так и оригинальные варианты исполнения. Последние, помимо прямого назначения, способны украсить интерьер, особенно если креативно задекорировать изделия.

    Конструкция и модификации

    Перед тем как сделать табурет, нужно подумать о выборе модели. В первую очередь мебель для сидения без спинки и подлокотников классифицируют по области применения. Отталкиваясь от этого критерия, табуреты бывают:

    • кухонными (в свою очередь делятся на классические на четырех ножках, из массива, складные, трансформеры, табуреты-стремянки, разборные, трехногие с круглой сидушкой и так далее);
    • барными (имеют высокое сиденье и опору для ног);
    • туристическими (обычно складные, сделаны из легких, устойчивых к атмосферному воздействию материалов);
    • музыкальными (конструкция регулируется по высоте);
    • детскими или взрослыми;
    • садовыми;
    • дизайнерскими, выполненными в стиле модерн.

    Кроме этого, они отличаются по форме, мягкости сиденья и дизайну опорных элементов. Сидушки табуретов бывают разной конфигурации и степени жесткости: квадратные, круглые, плетеные, мягкие и жесткие. Модели, в зависимости от конструкции, могут опираться на четыре или три ножки.

    Выбор материала и инструмента

    Для изготовления табуреток в условиях небольшой домашней мастерской понадобятся стандартный набор столярных инструментов для работы по дереву и некоторые расходники:

    • ножовка;
    • рубанок;
    • стамеска;
    • шуруповерт;
    • крестообразная отвертка;
    • шлифовальная машинка;
    • лобзик;
    • струбцины;
    • угольник, рулетка, карандаш;
    • ручной фрезер;
    • верстак.

    Для изготовления ножек и каркаса самодельного табурета потребуется натуральное дерево. Для сидений можно взять фанеру, МДФ, ДСП. Кроме этого, потребуются клей для древесины, скотч и элементы крепежа (шурупы, саморезы).

    Дерево

    Простой табурет из дерева найдет свое место в любом доме. Некоторые модели сделать довольно просто. Специалисты рекомендуют использовать сосну, березу, дуб, бук, орех. Эти породы дерева легко обрабатываются. Сиденья для табуреток лучше сделать из досок. Подойдет обрезная цельная доска или готовые мебельные щиты. Если нет подходящих пиломатериалов, можно использовать ДСП. Изготовить табурет из массива дерева довольно дорого, трудоемко, а потому нецелесообразно. Ножки для таких моделей делаются из брусков. При желании можно попробовать сделать изделие с круглыми ножками, которые вытачивают из бруса на токарном станке. Готовые балясины — еще один неплохой вариант точеных ножек для табуреток.

    Хвойные сорта пиломатериалов отличаются смолистостью. Режущая кромка инструмента вязнет и быстро тупится. Недостатком является то, что изделия из них легко царапаются.

    Фанера

    Можно изготовить табурет из фанеры. Это вполне доступный материал, из которого стоит попробовать самому сделать простую модель. Однако работа с фанерой имеет ряд особенностей:

    1. Нарезание заготовок — более трудоемкая операция, чем работа с деревом. Это связано с тем, что сырье состоит из разнонаправленных волокон и вязкого клеевого слоя.
    2. Листы толщиной более 6 мм лучше резать дисковой пилой.
    3. Работать с фанерой нужно по ходу волокон. Если нужно распилить наружный слой поперек, необходимо вначале сделать ослабляющие разрезы ножом, а потом допилить их лобзиком.
    4. Перед вкручиванием саморезов просверливаются отверстия подходящего диаметра.

    Толщина используемых листов зависит от вида изделия. Она бывает от 6,5 до 18 мм. Для бытовых столярных работ, как правило, используется фанера марок ФСФ и ФК и более дешевый вариант – Ш-1, с ошлифованной одной стороной. Нужно учитывать, что при небольшой толщине заготовок конструкция должна иметь ребра жесткости. При желании можно сделать своими руками табуретки из фанеры разборными.

    Картон

    Можно создать изящные табуретки своими руками из прочного картона при помощи элементарных навыков резки и склеивания. Такая мебель — оригинальный дизайн-проект для начинающих. Изделие также пригодится, если нужно будет больше посадочных мест для вечеринки. Можно найти довольно много интересных проектов табуретов, которые легко повторить в домашних условиях.

    Для изготовления картонной мебели нужен минимум инструментов и расходников:

    • клей;
    • канцелярский нож;
    • ножницы;
    • наждачная бумага;
    • скотч;
    • рулетка.

    Прочное изделие получится при использовании трехслойного гофрированного картона. Если толщина недостаточна, можно просто склеить слои между собой. При стыковке желательно менять направление ребер жесткости для большей прочности.

    Как определить оптимальные габариты

    Основные размеры мебели выбирают в соответствии со средними антропометрическими данными взрослого человека. Функциональные габариты рассчитаны на средний рост 175 см. Параметры для детей рассчитывают в зависимости от роста.

    Правильный угол сгибания коленей при сидении должен быть не менее 90 градусов, ступни при этом должны полностью стоять на полу.

    Чтобы изготовить табурет своими руками, необходимо учесть всего два размера: высоту от пола и ширину сиденья. В идеале высота сидушки должна доходить до колен стоящего человека. Полную высоту стула рассчитывают в зависимости от габаритов кухонного стола. Если он предусматривает уровень 680-750 мм, то удобная высота табурета будет варьироваться от 420 до 450 мм. При высоте кухонной столешницы в 680 мм, у табурета параметры возрастут примерно до 650 мм. Для размера стремянок учитывается высота навесной кухонной мебели. При среднем росте хозяйки (158-160 см) она равна 450-650 мм. Удобная ширина сиденья – не менее 360 мм. Конструкция табуретки требует четкого соблюдения баланса между высотой, шириной сиденья и формой нижней части. Нарушение соответствия этих параметров приведет к плохой устойчивости изделия, падению и травмам.

    Мастер-классы по изготовлению

    Перед тем как сделать своими руками табурет, нужно нарисовать подробную схему с размерами. Понадобится также вырезать лекала. Простые чертежи табуретов общего вида должны дать полное представление о конструкции изделия, количестве выносных элементов, достаточных для сборки.

    Кухонный деревянный

    Для кухни своими руками стоит попробовать сделать одну из самых легких моделей — классический деревянный табурет. Сначала рисуется чертеж с нужными параметрами. Для простых моделей чертить можно схематично, от руки.

    Кроме того, перед тем как сделать табурет своими руками, потребуется заготовить материалы:

    1. Обрезная доска для квадратного сиденья толщиной 60-70 мм. Сидушка цельная или из досок. Размер стороны квадрата – 300-400 мм.
    2. 4 ножки для табурета из деревянного бруса сечением 35 × 35 или 50 × 50 мм. Длина – 400-500 мм.
    3. Царги – 4 штуки, размер – 290 х 60 х 20 мм.
    4. 4 проножки, размер – 290 х 20 х 20 мм.
    5. «Сухари» (бруски произвольных размеров).

    Следует соблюдать пошаговый алгоритм сборки своими руками табурета из дерева:

    • заготовки ошкуриваются наждачной бумагой для удаления неровностей и шероховатостей;
    • на ножках размечаются места крепления царг и проножек;
    • высверливаются отверстия под саморезы;
    • производится «сухая» сборка изделия;
    • детали дополнительно скрепляются клеем, затем саморезами;
    • на получившийся каркас табурета устанавливается сиденье.

    Для столярных изделий из дерева своими руками, чертежи и схемы в готовом виде можно взять на тематических ресурсах – это поможет не ошибиться с размерами.

    Простой из фанеры

    Неплохое изделие получится соорудить всего из трех деталей с пазами. Такой табурет из фанеры своими руками делается просто, важно только начертить правильный чертеж и выполнить лекала.

    Для изделия нужны следующие заготовки:

    • сиденье диаметром 350 мм;
    • 2 ножки высотой 420 мм, ширина вверху – 200 мм, внизу – 350 мм.

    Алгоритм сборки подобной конструкции из фанеры не представляет труда:

    1. Основа табурета соединяется при помощи пазов, которые сажаются на клей.
    2. Крепеж сиденья делается с помощью саморезов.

    После сборки остается только зачистить наждачной бумагой все кромки. Готовое изделие покрывается бесцветным лаком. После высыхания покрытия табуретом можно пользоваться.

    Маленькая раскладная тренога

    Эта туристическая разновидность табуретки из дерева состоит из трех ножек и брезентового треугольника для сиденья. Ее можно легко сделать без схемы своими руками и использовать в походе, на рыбалке.

    Заготовки очень просты:

    • 3 деревянных штифта длиной 65 см (можно использовать черенки от лопаты);
    • длинный болт, 2 шайбы и гайка;
    • анкерный болт с шайбой и гайкой;
    • брезентовое треугольное сиденье с длиной стороны 40 см.

    Пошаговый алгоритм сборки предусматривает минимум операций:

    • на штифтах просверлить отверстия под крепления на расстоянии 28 см от края;
    • на концах треугольного сиденья закрепить саморезы с шайбой;
    • два деревянных штифта соединить длинным болтом, расположив между ними анкерный болт;
    • третий штифт надеть на анкерный болт и закрепить шайбой с гайкой;
    • тканевое сиденье прикрутить в торец штифтов с помощью трех саморезов.

    Раскладная табуретка-тренога из подручных материалов пригодится для быстрой разбивки лагеря в походе. Ее можно сделать из срубленных веток и любого полотна для сидушки.

    Табурет-стремянка

    Многофункциональный предмет мебели, сочетающий в себе сиденье и ступеньки, а также самая простая конструкция, которую можно сделать своими руками – это кухонный деревянный табурет-лестница. Высота самого изделия – 620 мм, а ступеньки – 250 мм.

    Для этой модели делаются заготовки из любого прочного материала:

    • для табурета – основание, 2 боковины, прямоугольное сиденье, 4 поперечные планки;
    • для выдвижной ступеньки – 2 боковины, задняя стенка и основание.

    Лестница и табурет из дерева своими руками собираются по следующему алгоритму:

    • вырезать деревянные заготовки табуретки-лестницы по схеме;
    • при помощи саморезов прикрепить боковые и задние стенки к поперечным планкам;
    • зафиксировать выдвижную ступеньку при помощи рояльной петли;
    • финишная обработка изделия – шлифовка, покраска.

    Схема такой конструкции требует точного выполнения, ведь табуреты-стремянки испытывают серьезную эксплуатационную нагрузку.

    Вращающийся

    Винтовые стулья используются при игре на фортепиано, работе за компьютером. Вращающийся табурет сделать начинающему столяру нелегко, так как вращательные механизмы имеют сложную металлическую конструкцию. Дополнительно понадобятся сверлильный станок и сварочный аппарат. Если удалось сделать крутящийся стул своими руками, по такой же технологии можно попробовать изготовить кресло.

    Для сооружения понадобятся такие материалы:

    • отрезки катанки диаметром 10 мм (длина – 62 см) – 4 штуки;
    • металлическая труба диаметром 25 мм и длиной 30 см;
    • шайбы-ромашки из стали толщиной 1 мм;
    • резиновые пробки (чтобы ножки не портили покрытие пола);
    • стальной пруток длиной 1540 мм;
    • болты М 6;
    • фанера для сиденья (400 × 400 мм);
    • металлический штырь длиной 300 мм;
    • потайные болты.

    Процесс изготовления состоит из следующих шагов:

    • из отрезков катанки сгибаем ножки;
    • в трубе просверливаем 4 сквозных отверстия диаметром 8,2 мм, отступая от края 80 мм;
    • к трубе привариваем ножки;
    • к концам ножек привариваем шайбы-ромашки и вставляем в них заглушки из резины;
    • на стальном прутке нарезаем резьбу М 12;
    • придаем прутку форму в соответствии со схемой;
    • в стальной пластинке размером 350 × 180 мм просверливаем 4 отверстия для крепления к сидушке и придаем ей П-образную форму;
    • в центре штыря высверливаем отверстие под металлический шарик;
    • к другому его концу привариваем П-образную пластину;
    • собираем все детали механизма вместе и прикрепляем сиденье при помощи болтов с потайными головками.

    Чтобы сиденье было мягким, можно приклеить поролон и обтянуть его тканью, закрепив при помощи степлера и скоб.

    Как украсить изделие

    Есть разные варианты доработки табурета своими руками после изготовления – все зависит от фантазии мастера. Можно покрыть его лаком, морилкой, акрилом, нанести декоративные узоры. Украшение комнатной обстановки в технике декупаж – популярное направление мебельного дизайна. С его помощью, без особых денежных затрат, можно преобразить самодельные табуретки в зависимости от стиля помещения. Декорируют мебель салфетками, фотографиями, старыми газетами, страницами из книг или нотных тетрадей. Таким способом можно оформить интерьер в модном винтажном стиле или во французском стиле прованс. Кроме этого, можно пошить на сиденья мягкие чехлы. Накидки, связанные крючком, придадут табуретам неповторимость. В случаях, когда при ремонте меняется стиль интерьера, подчеркнуть индивидуальность жилища можно с помощью декорирования тканями. Также изменится внешний вид изделия при обмотке его деталей джутовой веревкой.

    Самостоятельное изготовление табурета требует минимальных навыков работы со столярными инструментами. Однако в результате небольших усилий можно получить качественный, а главное, эксклюзивный предмет интерьера, который прослужит своему владельцу долгие годы. А если творчески подойти к процессу, довольно простая мебель станет настоящим произведением искусства.

  • Ссылка на основную публикацию