Почему стоит приобрести станки чпу станки для производства

Описание основных преимуществ станков с ЧПУ

Цель данной статьи – рассмотреть и проанализировать основные преимущества станков с ЧПУ и указать на их недостатки, если таковые действительно имеются.

Цель данной статьи – рассмотреть и проанализировать основные преимущества станков с ЧПУ и указать на их недостатки, если таковые действительно имеются.

Реальная выгода от применения оборудования с программным управлением

Не все осознают основные преимущества станков с ЧПУ. Стремительное развитие технологий приводит к тому, что даже грамотные специалисты не всегда понимают, насколько сильно изменились методы современного производства. Ярким примером может служить эволюция станка с числовым программным управлением.

Первые экземпляры такого оборудования, на котором в качестве носителя информации использовались перфокарты, были не слишком удобны и вызывали откровенное недоверие. С появлением надежных магнитных и электронных носителей ситуация стала меняться к лучшему. Стало очевидным, что станки с числовым программным управлением обеспечивают высокую производительность в условиях массового производства.

Что принято считать достоинствами

Компьютеры быстро совершенствовались, а вместе с ними изменялись методы контроля над выпуском различной продукции. Основными преимуществами современного станка с ЧПУ считаются:

  • Рост производительности, связанный с увеличением машинного времени при производстве.
  • Сокращение числа задействованных на производстве людей.
  • Возможность создания универсальных станков, предназначенных для выполнения различных операций.
  • Повышение точности изготавливаемых деталей.
  • Снижение затрат на проектирование и изготовление технологической оснастки.

На самом деле, есть у станков с ЧПУ и преимущества, и некоторые недостатки, которые стоит обсудить подробнее.

Рост производительности

Станок с числовым программным управлением действительно дает увеличение производительности, но лишь в случаях, когда весь производственный цикл построен с учетом применения подобного оборудования. Использование одиночных устройств, при отсутствии системы автоматизации в целом, далеко не всегда бывает оправдано.

Если с одного поста обработки на другой изделия приходится перетаскивать и устанавливать вручную, а в технологической линейке вперемешку присутствуют обычные станки и устройства с ЧПУ, то достоинства, имеющиеся у последних, окажутся бесполезны.

Сокращение штата

Уменьшение числа людей, задействованных в процессе производства, действительно имеет место. Раньше оборудование, имеющее числовое программное управление, приходилось периодически налаживать и перенастраивать, и даже существовала специальная должность наладчика.

В современных станках применяются системы самодиагностики и автоматической настройки, делающие вмешательство человека необязательным. В любом случае автоматизированные системы производства повышают производительность и обеспечивают сокращение числа задействованного на производстве персонала лишь при правильном их использовании.

Универсальность

Основная выгода от использования постов, на которых выполняется сразу несколько этапов обработки, это отсутствие необходимости в перемещении деталей по цеху между станками. Времени и энергии расходуется меньше. Не требуется ни дополнительного пространства, ни механизмов, необходимых для транспортировки изделий и материалов.

Все это здорово, если бы не определенные недостатки. Из-за сложности конструкции точность такого оборудования и общий ресурс ниже, чем у узкоспециализированных устройств. В сочленениях головок для фиксации инструмента и устройствах для их перемещения присутствуют люфты, полностью исключить которые невозможно. Для изготовления деталей повышенной точности универсальный станок с ЧПУ подходит плохо.

Высокая точность

Не стоит заблуждаться и полагать, что любые станки с числовыми системами управления повышают точность изготовления деталей. Говорить об этом, как об обязательном преимуществе, не следует. Сама по себе автоматизация процесса изготовления деталей не гарантирует соблюдения допусков и посадок. Неслучайно существует разделение подобного оборудования на классы. В нашей стране точность маркируется следующим образом:

  • Н – нормальная.
  • П – повышенная.
  • В – высокая.
  • А – особо высокая.
  • С – станки особо точные.

За рубежом станки нормальной точности не имеют дополнительной маркировки. На остальных в системе обозначения присутствуют дополнительные литеры:

  • H – высокоточные.
  • P – прецизионные.
  • SP – суперпрецизионные.
  • UP – ультрапрецизионные.

Требуемый уровень допусков и посадок вы обеспечите, пользуясь оснащением необходимого класса точности.

Низкие затраты

Снижение затрат на проектирование и изготовление оснастки напрямую зависит от технологического уровня оборудования и характера решаемых с его помощью задач. В продажу еще поступают модификации старого типа, требующие дополнительных настроек и смены носителей информации. Они являются устаревшими.

Вершиной развития современного станка с числовым программным управлением на сегодняшний день являются модели, имеющие интерфейс для непосредственного подключения не только к одиночным компьютерам, но даже к информационным сетям предприятий. Это, безусловно, преимущество. Именно такие станки входят в состав основного оборудования на производстве, использующем современные технологии.

С помощью устройств, адаптированных для работы с различными операционными системами и использующих разнообразное программное обеспечение, разработчик получает возможность переправлять информацию на пост обработки непосредственно со своего рабочего терминала. Это значительно ускоряет процессы проектирования и изготовления деталей. Станком, обладающим подобным достоинством, можно воспользоваться даже в условиях опытного производства.

Подводя итог

Существенный недостаток, ограничивающий широкое применение автоматизированного оборудования, это его высокая стоимость. Но, при правильном подходе, первоначальные затраты на приобретение быстро окупаются. Ведь у станков ЧПУ преимущества определенно есть. Главное знать, как правильно их использовать.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ для своего бизнеса?

24 Сентября 2019

Фрезерный станок – незаменимый инструмент во многих отраслях современного производства. Он позволяет значительно упростить и автоматизировать обработку практически любых видов материалов: металлов, дерева, пластика и др. Фрезерные станки используют в строительстве и для производства корпусной мебели. Основные сферы, в которых применяется фрезеровка:

  • изготовление мебели и элементов;
  • ювелирные мастерские;
  • изготовление сувениров;
  • рекламная индустрия.

Благодаря фрезерному станку можно выполнять операции со сложными заготовками, такими как создание декоративных профилей, пазов, шлиц, шипов, снятие фаски и т.п.

Критерии выбора станка

Существуют следующие критерии, которые помогут определиться с выбором: сфера применения станка, размер рабочего поля, установка дополнительных комплектующих. Рассмотрим каждый из них подробнее:

Для начала необходимо решить, для каких целей вы планируете использовать фрезерный станок. В основном он применяется:

  • в мебельной отрасли для производства элементов декора, фурнитуры, мебели;
  • при строительстве деревянных построек, бань, уличного декора;
  • в рекламной индустрии при создании объемных вывесок, букв и т.д.

Размер рабочего поля выбирается исходя из параметров обрабатываемого изделия. Если у вас небольшое производство сувениров или элементов декора, то оптимальный размер поля начинается от 300×300 мм.

Для обработки сложных и больших по размеру изделий, таких как мебель, фасады, рекламные конструкции, размер поля может составлять от 1300×2500 мм.

Для увеличения скорости работы и производительности станка его можно укомплектовать дополнительными элементами:

  • 4-ой поворотной осью для создания объемных фигур;
  • шпинделями, с помощью которых можно изготавливать несколько изделий одновременно;
  • столом с автоподачей материала и др.

Независимо от того, для каких целей вы хотите приобрести фрезер, необходимо знать, как правильно выбрать станок, чтобы он полностью отвечал вашим потребностям.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для домашних условий

Если у вас домашний бизнес по производству сувениров, икон, деревянных заготовок или элементов декора, то оптимальным вариантом будут станки для домашней мастерской с небольшим размером рабочего поля, например:

Основное преимущество фрезеров для домашнего использования в том, что, несмотря на небольшой размер, они многофункциональны. Это дает возможность создавать различные элементы, 3D фигуры и изделия любой сложности.

Также компактность фрезера позволяет выполнять работы на территории заказчика, ведь станок полностью помещается в багажнике или на заднем сидении автомобиля.

Если вы планируете создавать более сложные изделия, то для этого можно установить 4-ую поворотную ось, с которой заготовка обрабатывается со всех сторон вместо одной. Четырехосевой станок позволит вам изготовить:

  • декоративные деревянные узоры;
  • ювелирные изделия;
  • мебельную фурнитуру.

Для изготовления сложных изделий и деревянных конструкций у себя дома или на территории заказчика подходящим решением станет станок с рабочим полем 600×1000 мм или 1200 мм.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для малого бизнеса

Малый бизнес отличается средними объемами производства, несложными в изготовлении изделиями и небольшим бюджетом. Сюда может входить изготовление малыми партиями сувениров, мебельной фурнитуры, резных деталей и авторских предметов интерьера.

Для таких целей нет необходимости закупать дорогостоящее оборудование, которое чаще используется в масштабном серийном производстве, а можно остановиться на станках с подходящими для каждой задачи характеристиками.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ для малого бизнеса?

Для работы в мебельной промышленности и для раскройки мебельных листов ДСП можно выбрать фрезер с ЧПУ ORSON 1325 с рабочим полем 1300×2500 мм, который является оптимальным станком по размеру поля и производительности для изготовления мебели, фасадов, ювелирных изделий и др.

Для небольшого производства оптимальный размер поля станка составит 1200×1200 мм. Подходящий размер поля для производства рекламных вывесок и деревянных конструкций – 1300×2500 мм. Такими параметрами обладают следующие станки:

Некоторые станки можно укомплектовать для определенных задач. Например, фрезерный станок с ЧПУ 1325 можно оборудовать дополнительными шпинделями, которые позволяют увеличить скорость создания элементов декора, деревянных заготовок, фурнитуры и т.д.

Также можно установить поворотный шпиндель для работы с круглыми фасадами или поворотный шпиндель с 5-ой осью для работы со сложными объемными формами.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для крупного бизнеса

Крупный бизнес отличается большими объемами производства, что требует от станков высокой производительности и бесперебойной работы оборудования.

Какой фрезерный станок лучше подойдет для большого предприятия?

Первое, на что вам необходимо обратить внимание – это специфика вашего бизнеса. Если у вас потоковое производство мебели, рекламных конструкций или деревянных строений, то вы можете выбрать фрезер с автоматической подачей материала. Стол с автоподачей делает процесс обработки изделий удобнее, увеличивает производительность и скорость работы.

Для крупного бизнеса мы предлагаем следующие станки:

  • фрезерный станок с ЧПУ ORSON 1325 с рабочим полем 1300×2500мм;
  • фрезерно-гравировальные станок с ЧПУ S2030 с рабочим полем 2000×3000мм;
  • фрезерно-гравировальные станок с ЧПУ 2030 с низким столом.

Второе – это дополнительная комплектация станка. Для быстрой и удобной обработки материалов вы можете добавить к станку двигающийся портал, с помощью которого материал обрабатывается по всей поверхности стола.

Также вы можете установить автоматическую смену инструмента, которая заменяет работу оператора и ускоряет обработку изделий.

Для увеличения скорости обработки материала станки оборудуют шпинделями. Их количество зависит от потребностей заказчика и вида обрабатываемого изделия.

  • Если у вас потоковое производство одинаковых деталей, то на станок устанавливают от 4-х до 8-ми шпинделей, что позволяет изготавливать до 8-ми деталей одновременно.
  • Если вы производите полностью готовые сложные изделия с большим количеством разных элементов (рекламные вывески, лестницы), то для этого подойдет станок с меньшим количеством шпинделей – от 1-го до 4-х.
  • Если для вашего бизнеса нужен фрезер с нестандартным размером поля, то мы сможем изготовить подходящий станок на заказ.

Возникли вопросы при выборе станка?

Оставьте заявку или обратитесь к нам по телефону: 8-800-700-07-06 .

Покупка станка с ЧПУ — лучшее решение для оптимизации производства

Современные станки с ЧПУ обеспечивают увеличение скорости производственных процессов и повышение качества выполняемых работ.

Фрезерно-гравировальный станок представляет собой комплекс для обработки заготовок с помощью режущего инструмента — фрезы. В качестве заготовок могут выступать цилиндрические, плоские или фасонные детали из различных материалов. Заготовка крепится на рабочем столе и подвергается контактному воздействию фрезы, которая при вращении срезает слои материала по заранее определенному маршруту.

На современных фрезерно-гравировальных станках с числовым программным управлением маршрут задается автоматически и управляется микроконтроллером, генерирующем импульсы в соответствии с установленной программой.

Процесс фрезерования в станках с ЧПУ полностью автоматизирован, что значительно расширяет технологические возможности этого оборудования. С его помощью можно с высокой точностью варьировать частоту вращения фрезы, скорость движения заготовки и маршрут их взаимного перемещения в зависимости от геометрической формы детали, ее размера и материала изготовления. Это значительно повышает качество обработки и скорость технологического процесса, что выражается в снижении количества брака и увеличении производительности труда.

Читайте также:  Где можно взять в аренду мини-экскаватор в Санкт-Петербурге

Купить станок ЧПУ — означает приобрести надежный и простой в управлении комплекс с большим набором функций, перечень которых может быть расширен за счет дополнительного оборудования. Благодаря современным возможностям программирования станок с ЧПУ значительно облегчает работу оператора. Для выполнения работы достаточно загрузить файл с программным кодом в блок управления и получить на выходе готовую деталь.

Назначение и сфера применения станков с ЧПУ

Фрезерно-гравировальный станок с числовым программным управлением — это высокопроизводительное рабочее оборудование для выполнения широкого спектра производственных задач. Станок ЧПУ нашел применение в различных отраслях промышленности:

  • мебельном производстве;
  • рекламном бизнесе и полиграфии;
  • машиностроении;
  • архитектуре и проектировании;
  • приборостроении и электронике;
  • ювелирном деле;
  • изготовлении сувенирной продукции.

Фрезерование на станках с программным управлением используется для получения широкого ассортимента заготовок и полноценных изделий из древесины, металла, камня, оргстекла, МДФ, пластика, акрила, ДСП.

Фрезерные станки по дереву

Станок ЧПУ по дереву относится к узкоспециализированному оборудованию для обработки древесины: распиловки, просверливания отверстий, шлифовки поверхностей, нанесения рисунков, узоров и надписей. С его помощью можно выполнять следующие виды работ:

  • изготовление объемных деталей и фигур;
  • производство отдельных элементов мебели и деревянных конструкций;
  • изготовление декоративных панелей и врезок;
  • раскройку, резку и обработку торцов фанеры и листовых заготовок из древесины.

В зависимости от технологических возможностей станки ЧПУ по дереву подразделяются на несколько видов.

Бытовые фрезерные станки. Это компактное легкое оборудование настольного типа с двигателем небольшой мощности. Относительно недорогие бытовые станки используются для выполнения единичных заказов и отлично подходят начинающим фрезеровщикам для приобретения практического опыта.

Промышленные фрезерные станки. Этот вид оборудования предназначен для высокоскоростной обработки древесины и резки крупногабаритных материалов. Промышленные станки имеют большое рабочее поле, мощный двигатель, шпиндели и направляющие. Промышленный станок ЧПУ по дереву рассчитан на продолжительную работу в автоматическом режиме в условиях серийного производства.

Промышленные фрезерные станки 3D характеризуются высоким уровнем автоматизации рабочих процессов. Замена инструментального набора и заготовок, а также включение станка для начала операции осуществляются в автоматическом режиме. Купить станок ЧПУ 3D стремятся многие предприятия по изготовлению мебели из натуральной древесины, для которой характерно большое количество сложной резьбы и объемных декоров.

Станок ЧПУ по дереву оснащается вертикально или горизонтально расположенным рабочим столом. Существуют также универсальные станки, конструкция которых позволяет изменять положение плоскости стола.

Вертикальные станки могут с высокой точностью выполнять обработку наклонных поверхностей и крупногабаритных деталей. В тех случаях, когда возможности вертикальных станков ограничены, используются горизонтальные станки.

Производители поставляют на рынок огромный ассортимент специализированных и универсальных станков различной модификации и габаритов. Активное внедрение этого оборудования в производственные процессы объясняется его универсальностью и эффективностью.

Купить станок ЧПУ — прямая необходимость не только для крупных промышленных компаний, но и для представителей малого и среднего бизнеса. Современные фрезерно-гравировальные станки характеризуются высокой производительностью и простотой переналадки. Это позволяет изготавливать серийную и единичную продукцию без повышения себестоимости, что положительно влияет на ее конкурентоспособность.

ЧПУ-станки: чем они лучше традиционного оборудования, и почему за ними будущее?

Станки с числовым программным управлением уверенно вытесняют с производства традиционное оборудование. Переоснащение заводов стоит недешево, а на переподготовку сотрудников требуется время — но эти затраты быстро окупаются. Агрегаты с ЧПУ обладают массой плюсов и лишь незначительными недостатками, которые, вероятно, будут устранены по мере усовершенствования разработок.

Выгода от применения станков с ЧПУ

Когда первое поколение ЧПУ-устройств появилось в продаже, оно спровоцировало заслуженную волну критики. Носителем информации для тех моделей выступали не слишком удобные и надежные перфокарты. Когда на смену им пришли магнитные и электронные носители, преимущества ЧПУ-устройств стали очевидны.

Благодаря таким станкам производственные процессы автоматизируются, а влияние человеческого фактора сводится к минимуму. Оператору не приходится выполнять операции на станке вручную. Основная функция специалиста сводится к тому, чтобы задать станку нужную программу и проконтролировать ее выполнение. Станок будет самостоятельно перемещать свои рабочие части, подбирать инструмент, менять скорость и направление вращения шпинделя.

Преимущества станков с ЧПУ по сравнению с простыми

Предприятиям выгодно переходить на оборудование с числовым программным обеспечением ввиду его следующих преимуществ:

  • повышенной производительности;
  • сокращения штата;
  • универсальности;
  • высокой точности;
  • пониженных затрат.

Далее все эти аспекты будут рассмотрены детально.

Высокая производительность

Если весь производственный цикл будет происходить на ЧПУ-оборудовании, производительность существенно возрастет за счет увеличения машинного времени. Но если в неавтоматизированную целиком систему внедрить несколько одиночных ЧПУ-устройств, достичь такого эффекта не удастся.

  • Электропитание AC 220V/ 50HZ
  • Энергопотребление
  • Размеры, мм 2200 x 1500 x 1100
  • Программное обеспечение Цифровой сигнальный процессор DSP
  • Диаметр пятна лазера 80 мм
  • Вес, кг 350
  • Длина волны лазера 1400 мм
  • Мощность лазерной трубки 120 Вт
  • Подъемный стол есть
  • Размер рабочего поля станка 1600 x 1000
  • Скорость гравировки 0 – 1000
  • Тип лазера СО2
  • Точность гравирования 0,01
  • Формат файла BMP, JPEG, PLT, DXF
  • Интерфейсы USB
  • Охлаждение Водяное
  • Цена 633 000 руб.

Сокращение штата

Современное оборудование оснащено системами самодиагностики и автоматической настройки. Соответственно, должность наладчика становится избыточной. Кроме того, за счет повышенной производительности ЧПУ-агрегатов предприятию требуется меньше станков, а значит, и операторов.

Универсальность

Одно и то же ЧПУ-устройство способно выполнять несколько операций — для этого достаточно переключить в нем программу. Заготовку не приходится перемещать по цеху, теряя на это время и задействуя механизмы транспортировки.

На универсальных станках невозможно производить объекты повышенной точности. Дело в том, что нереально устранить люфты из сочленений головок для фиксации инструмента и устройств для их перемещения.

Высокая точность

ЧПУ-устройства способны обрабатывать мельчайшие детали заготовок с точностью, беспрецедентной как для традиционных станков, так и для ручного инструмента. Но показатели точности у агрегатов разные. В России принята следующая маркировка:

  • С — особо точный станок;
  • А — модель с особо высокой точностью;
  • В — с высокой точностью;
  • П — с повышенной;
  • Н — с нормальной.

  • Размеры, мм 1400 x 1100 x 900
  • Программное обеспечение ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam и т.д.
  • Вес, кг 200
  • Тип привода Шаговые двигатели
  • X-Y-Z структура Немецкие ШВП (шарико-винтовые пары), квадратные рельсовые направляющие
  • Код управления G code
  • Количество осей 4 одновременно работающих оси
  • Максимальная скорость обработки 6,000 мм/мин
  • Мощность шпинделя 2,2 кВт, 24000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя Водяное
  • Размер рабочего поля станка 600 x 900 x 150мм
  • Размер станка 720 x 1135 мм
  • Разрешение/Точность 0.003125 мм /0.05 мм
  • Система управления DSP A18 (Digital Signal Processor, поддержка 4-х осей)
  • Цанговый патрон ER20
  • Электропитание AC220V/50-60Hz
  • Максимальная скорость перемещения, мм/мин 10,000
  • Интерфейсы USB 2.2
  • Цена 399 000 руб.

За рубежом устройства класса «Н» не маркируются никак, а для прочих предусмотрены следующие обозначения (в порядке убывания точности): UP — ультрапрецизионные, SP — суперпрецизионные, Р — прецизионные; Н — высокоточные.

Низкие затраты

Нельзя однозначно утверждать, что оборудование с числовым программным управлением обязательно приведет к удешевлению производства. Получать стабильную выгоду можно только от станков, оснащенных интерфейсом для подключения как к отдельным компьютерам, так и к информационным сетям завода. Устройства такого типа задействуют в своей работе разнообразное программное обеспечение и совместимы с различными операционными системами. Разработчик в таком случае не обязан постоянно находиться возле агрегата. Находясь в рабочем терминале, он удаленно направляет данные на пост обработки, за счет чего ускоряются процессы проектирования и производства заготовок.

В продаже до сих пор попадаются устаревшие модификации, в которых необходимо менять носители информации и осуществлять дополнительные настройки. Такие модели не способствуют снижению затрат.

Еще один важный аспект — это оптимизация затрат на режущий инструмент. При работе на ручном фрезерном станке оператор вынужден периодически увеличивать скорость подачи. Иногда такое увеличение происходит непреднамеренно, в силу недостаточного профессионализма или утомления сотрудника. Тогда режущая кромка крошится, напайка отлетает, фреза врезается в стол либо в заготовку. На ЧПУ-оборудовании такого случиться не может, так как скорость резания заранее задается в программе и уже не подлежит изменению в процессе работы.

  • Вес с упаковкой 142
  • Гарантия 12 месяцев
  • Размеры с упаковкой 860×1210х820
  • Форматы файлов DXF, Gerber, G-код
  • Размеры, мм 890х1250х670
  • Программное обеспечение Mach3
  • Вес, кг 120
  • Охлаждение водяное
  • Тип шпинделя Changlong GDZ80-2.2
  • Количество оборотов шпинделя 24 000 об/мин
  • Количество осей 3
  • Линейные направляющие Круглые линейные
  • Мощность шпинделя 2,2 кВт
  • Осевые усилия и ШВП XYZ-30,30,16 мм
  • Повторяемость 0,05 мм
  • Размер рабочего поля станка 600х900х150 мм
  • Скорость перемещения 4000 мм/мин
  • Станина Сборная алюминиевая
  • Толщина материала (мм) ≤150
  • Шаговые двигатели X,Z SFUR1605-DFC7-P0, Y SFUR2005-DFC7-P0
  • Электропитание AC110V/ 220V±10% / 50
  • Цена 298 419 руб.

Другие преимущества

ЧПУ-устройства обеспечивают выдающуюся точность и повторяемость обработки. С их помощью можно выпускать многие тысячи единиц идентичной продукции, и размеры их будут до миллиметра одинаковыми. Чтобы добиться сопоставимой точности на традиционных агрегатах, оператор вынужден периодически останавливать привод и выполнять промежуточные замеры. ЧПУ-станкам остановки не требуются: они способны завершить полный цикл при постоянно вращающемся шпинделе.

Когда оператор стандартного оборудования меняет инструмент вручную, он должен сам подвести его к обрабатываемой поверхности. Для этого требуется отличное зрение и высокая концентрация внимания. ЧПУ-агрегат выполняет это действие самостоятельно, возвращая агрегат в так называемую нулевую позицию.

Устройства с числовым программным управлением способны создавать заготовки из нескольких разных деталей. При литье же, например, объект можно выполнить только цельным. Кроме того, литым заготовкам потребуется постобработка — а у продукции, произведенной на ЧПУ-станках, поверхность получается гладкой изначально.

Минусы станков с ЧПУ

Как уже говорилось в самом начале статьи, на переоснащение производства и переподготовку сотрудников приходиться тратить значительное время и средства. Помимо этого, у оборудования с числовым программным управлением присутствуют следующие минусы:

  1. Питание от электросети должно быть стабильным и бесперебойным. Если ток внезапно отключится, проект будет испорчен.
  2. В отличие от 3D-печати и литья, создание заготовок на ЧПУ-станке неизбежно приводит к образованию отходов.
  3. Скорость производства остается относительно невысокой. Для выпуска партий изделий, включающих в себя сотни тысяч экземпляров, до сих пор выгоднее пользоваться традиционными станками.

Наконец, если оператор допустит ошибку при программировании станка, агрегат не распознает изъян и начнет выдавать бракованную продукцию. Производство надо будет остановить, подкорректировать программу и запустить процесс заново.

  • Вес с упаковкой 40
  • Размеры с упаковкой 930*650*420
  • Электропитание AC110V/ 220V±10% / 50

60Hz

  • Размеры, мм 800×530×290
  • Программное обеспечение Coreldraw, АutoCAD, Рhotoshop
    • Вес, кг 30
    • Встроенная вентиляционная система наличие
    • Линейные направляющие наличие
    • Минимальная величина знака, мм 0,8х0,8
    • Мощность лазерной трубки 40 Вт
    • Размер рабочего поля станка 300×200
    • Разрешение, DPI 1000
    • Система управления LIHUIYU STUDIO LABS M2
    • Скорость гравировки 350 мм/сек
    • Скорость перемещения 600 мм/сек
    • Тип лазерного излучения СО2
    • Точность гравирования
    • Шаговые двигатели 42
    • Энергопотребление
    • Цена 58 091 руб.

    Станки с числовым программным обеспечением превосходят более традиционные аналоги почти по всем параметрам, за исключением скорости обработки. В ближайшие годы практически все отрасли производства будут все больше переходить на ЧПУ. Труд оператора станка станет в большей степени интеллектуальным, а не физическим, роль человеческого фактора будет неуклонно снижаться.

    • 16 ноября 2020
    • 313

    Особенности выбора компрессора для дома или работы

    Строительные технологии и техника не находятся на одном месте. С каждым годом происходит совершенствование старых и появление новых инструментов. Подобные обновления не обошли стороной и воздушные инструменты, т.к. каждый изготовитель всегда желает продать лучший товар своему конечному потребителю. Поэтому, когда вы решили разобраться, как выбрать компрессор и обрисовали свои цели, то следует обратить внимание на его технические параметры. Именно знание лучших характеристик позволит вам сделать выбор лучшей модели для последующей успешной работы.

    Основные параметры

    Когда выбирается бытовой воздушный компрессор, то главными параметрами, на которые следует обращать свое внимание, являются:

    • рабочее давление;
    • производительность инструмента;
    • номинальная мощность.

    Помимо этого весьма существенную роль будут играть такие параметры, как объем ресивера, размеры, вес, а также номинальное напряжение на которое рассчитан инструмент. Будем рассматривать более подробно каждый из этих параметров и поможем выбрать компрессор для дома.

    Рабочее давление

    Давление чаще всего измеряется в атмосферах, однако нередко при изучении технических характеристик можно встретить значение давления, выраженное в Барах. Это ничего страшного, т.к. единицы измерения идентичные. То есть 1 Бар будет приравниваться к 1 Атмосфере. Рабочим давлением является то, с каким усилием оборудование будет производить сжатия воздуха. На это нужно обращать внимание для определения типа используемого пневмоинструмента.

    Вам следует знать, что при работе давление в ресивере будет постоянно меняться. Например, у компрессора для наибольшего рабочего давления в 10 Бар, оно будет изменяться от 6 до 10 Бар. В принципе это не страшно. Главное, чтобы давление соответствовало подключаемому инструменту. Этот момент следует учитывать для того, чтобы подбор оборудования происходил в соответствии с подбором пневмоинструмента. Далее мы рассмотрим соответствие инструмента компрессорному оборудованию.

    Производительность

    У данного оборудования производительностью называется общая величина сжатого воздуха, которую он может нагнетать в течение 1 минуты. Та величина, которая указывается обычно в паспортах, показывает производительность на входе в оборудование. Она обычно измеряется при температуре 20 °С. Ее величина может изменяться при изменении температуры воздуха. Именно из-за этого при решении вопроса, как правильно выбрать компрессор, необходимо делать выбор в пользу инструмента, обладающего запасом производительности в 30-50% в сравнении с той, которая вам требуется.

    Номинальная мощность

    Под мощностью понимается общий рабочий потенциал оборудования. Естественно, что чем больше будет мощность мотора, тем лучше он будет справляться со своими задачами. Когда вы разбираетесь, какой компрессор лучше, то стоит знать, что на практике мощность чаще всего меньше расчетной. В процессе эксплуатации всегда возникают потери мощности. Они возникают из-за трения деталей и возникновением дополнительных нагрузок. Поэтому для того, чтобы их компенсировать потребуется дополнительные затраты энергии. Именно для этого во время выбора, вам необходимо учитывать то, что мощность, которая используется, в действительности, будет больше, чем та которая указана каталоге или паспорте завода-изготовителя. Соответственно, выбирать компрессоры для работы необходимо с небольшим запасом (до 30%).

    Рабочее напряжение и частота

    Рабочее напряжение и частота

    Оборудование может быть трехфазным и однофазным. Чаще всего трехфазные модели не будут подходить для использования дома. Трехфазное питание имеется не в каждом доме. Здесь советом будет лишь одно: необходимо подбирать компрессор, который будет соответствовать вашему домашнему напряжению и частоте. Выбор частоты происходит проще, т.к. в России принят единый стандарт частоты – 50 Гц. Однако, будет нелишним при покупке проверить в паспорте рабочее напряжение и частоту для уверенности, что после покупки устройства будет нормально и стабильно исполнять свои обязанности.

    Объем ресивера

    Ресивером называется металлическая емкость, в которую подается сжатый воздух. Объем ресивера обозначается в литрах. Здесь стоит знать, что чем больше будет внутренний объем, тем меньшее количество раз инструмент станет отключаться, когда уровень сжатого воздуха будет опускаться до минимальных значений. Однако, с другой стороны, чтобы в полном объеме наполнить ресивер, оборудованию потребуется более длительное время. Объем ресивера может быть от 5 до 500 литров. Но, необходимо учитывать следующий факт: чем будем меньшим объем ресивера, тем быстрее давление будет подниматься до максимума и опускаться к минимуму. Это также значит, что ресивер будет чаще включаться и выключаться. Поэтому, думая над тем, какой компрессор выбрать для гаража, поразмыслите над тем, чтобы приобрести его с ресивером побольше.

    Размеры оборудования, а также мобильность будут весьма значимыми при использовании в закрытых сооружениях, например автомастерских. Если вам необходимо выполнять работу, которая потребует от вас постоянные передвижения, а также не слишком большой мощности оборудования, то можно подобрать компрессор , который имеет ручку для перемещения, а также с небольшими размерами (400х230х370 мм). Помощнее могут быть до 2000 мм длиной и 1500 мм высотой. Для их перемещения производители чаще всего снабжают оборудование колесами и специальными ручками.

    Уровень шума

    Чтобы вы ни делали, этот инструмент всегда будет оставаться шумным инструментом. Иногда это может здорово мешать, так как обычно шум достигает 85 дБ, что сравнимо с шумом от железной дороги. В наше время для снижения сумма производители могут снабжать свои лучшие модели специальными шумоизоляционными конструкциями, что позволяет снизить уровень шума до 68 дБ. Поэтому во время выбора обращайте внимание на этот параметр.

    Выбор компрессора и пневмоинструмента

    Когда вы осуществляете выбор компрессора, то не всегда больше будет означать лучше. Все потому, что не для каждой работы потребуется очень большой ресивер и максимальная производительность. Ниже приведём номинальные рабочие значения пневмоинструмента, которые помогут подобрать вам прибор, чтобы он не действовал на износ или, напротив, не использовал энергию зря.

    Используя эту таблицу, вы посчитаете для какого инструмента будет достаточно оборудования, выдающего 8 Бар, а для какого потребуется мощнее. Во время выбора учитывайте происходящие скачки давления, а также утечку в магистралях. Именно поэтому подбирайте аппарат, имеющий запас.

    Какой тип выбрать

    Когда вы приступаете к выбору компрессора, то для начала вам нужно понять, какую работу вы будете выполнять. Если вы решаете, как выбрать компрессор для покраски, то учитывайте все данные из вышеприведенной таблицы. Не нужно приступать к поискам с формулировкой “хочу самый лучший”, “чтобы был поменьше” или «какой фирмы лучше».

    Так, для одних будет принципиальным вопрос мобильности и размеров. В подобных случаях, самыми лучшими будут поршневые коаксиальные компрессоры. Они обладают самыми минимальными размерами. В плане мобильности будут самыми лучшими без масляные компрессоры, не имеющие ресивера.

    Все же основной задачей оборудования является обеспечение сжатым воздухом инструмента. Выбор нужно начинать с изучения потребностей вашего инструмента. Здесь вам поможет наша таблица.

    Данные о расходовании инструментом воздуха во время работы вы сможете найти в паспорте завода-изготовителя. В процессе выбора нужно обращать внимание на то, чтобы выходное давление из магистрали не было меньшим, чем требуется пневмоинструменту. Приведем пример. Для эксплуатации пневмодрели требуются давления 6-8 Бар. Для нормальной работы вам потребуется оборудование, которое будет обладать рабочим давлением 8-10 Бар. Помните, что будут появляться потери, которые возникают в связи с перепадами давления в системе. Если вы приобретаете агрегат с точно таким же давлением, как у дрели, то во время перепадов компрессор может просто не запустить дрель.

    Аналогичная ситуация, в плане потерь, обстоит и с производительностью. В паспорте изготовители, как уже говорилось выше, указывают номинальный параметр на всасывании в воздухозаборник. Однако, когда во время работы воздух протекает через всю систему, он частично трансформируется тепло, а также уходит в потери. Именно поэтому устройство должно подбираться запасом.

    Еще одной значимой характеристикой будет интенсивность работы. Вы согласитесь, что для того чтобы выполнять не частые домашние работы, вам не нужно делать выбор в пользу профессиональной модели. В таком случае бытовые и не очень мощные модели будут прекрасно справляться со своими задачами.

    Какой компрессор лучше – винтовой или поршневой?

    Ниже приведем конкретные примеры оборудования по видам работы. Если вам необходимо работать в быту и выполнять небольшие по объему работы, то вам стоит взять обычный масляный поршневой компрессор. При выборе часто задается вопрос, какой компрессор лучше масляный или безмасляный . В случае с масляным инструмент обладает следующими достоинствами:

    • компактные размеры;
    • ресивер от 24 до 200 л;
    • его производительность 200-500 л/мин;
    • мощность от 1,5 до 2,2 кВ;
    • давление от 8 до 10 Бар;
    • имеет автоматическую смазку деталей;
    • доступная стоимость и качество.

    Этот вид оборудования является самым популярным. На рынке имеется огромное разнообразие моделей. Поэтому вы легко сможете найти тот, который подойдет именно вам.

    Другим типом компрессора, о котором поговорим, является коаксиальный. Он способен снабдить сжатым воздухом почти любой пневмоинструмент. Он обладает базовым набором достоинств. Однако стоит рассмотреть его недостатки:

    • часто отключается;
    • имеется повышенная вибрация и уровень шума.

    Его время работы является основным минусом, т.к. после 5 минут ему необходим перерыв. Это намного будет понижать производительность.

    Когда же для вашей работы необходимо оборудование, которое способно действовать на протяжении длительного времени, а также обладать определенной живучестью, то вам подойдет поршневой компрессор, обладающий ременным приводом. По своим размерам они будут больше коаксиальных. Однако благодаря своей конструкции они будут работать более длительное время, а также меньше ломаться. Ниже приведем основные плюсы выбора подобного типа:

    • обладает повышенным ресурсом;
    • встроенная защита от перегрева;
    • производительность от 200 до 2000 л/мин;
    • ресивер от 24 до 500 л;
    • от 10 до 15 Бар;
    • отличная система охлаждения;
    • мощность от 1,5 до 3 кВт;
    • увеличенный масляный картер.

    Однако имеются и свои недостатки. Они, подобно коаксиальным, обладают повышенной шумностью, а также в выдаваемом сжатом воздухе присутствуют частицы масла. Однако присутствие масла в сжатом воздухе является обязательным элементом для применения основного количества пневмоинструмента, т.к. они формируют смазку трущихся деталей. Однако, например, при использовании краскопульта, если в воздухе будет масло, то это здорово ухудшит процесс работы. Именно поэтому для проведения покраски, а также для других отдельных видов работ лучше сделать выбор в пользу без масляного компрессора. Он обладает следующими преимуществами:

    • производит сжатый воздух без каких-либо примесей;
    • малый вес и размеры;
    • обладает принудительным охлаждением;
    • легко запускается;
    • объем ресивера от 24 до 500 л;
    • давление 8 Бар;
    • производительность от 180 до 230 л/мин.

    Однако, как и любое оборудование, обладает своими недостатками:

    • маленький рабочий ресурс;
    • уменьшенный диапазон применения, т.к. не весь пневмоинструмент способен эксплуатироваться без смазки.

    Если вам требуется длительное и бесперебойное использование, то изучите винтовой компрессор. Вы сейчас найдете уже готовые установки. Они будут состоять как из самого компрессора, так и дополнительных конструктивных элементов. Какой тип выбрать винтовой или нет, решать вам.

    Подобный тип имеет следующие достоинства:

    • большая производительность;
    • давление от 6 до 15 Бар;
    • мощность от 2,2 до 90 кВт;
    • небольшое энергопотребление;
    • небольшой уровень вибрации и шума;
    • может длительно бесперебойно эксплуатироваться.

    На что стоит обратить внимание при выборе поршневого компрессора

    В предыдущем обзоре мы обсудили, в каких случаях целесообразно покупать поршневой компрессор. Еще раз хочу подчеркнуть, поршневые компрессоры не плохие и не хорошие, есть задачи с которыми они справляются на отлично, но есть проекты, которые им не по силам. По большому счету, это касается любой техники, нужно подбирать оборудование в соответствии с вашими задачами.
    Итак, вы решили покупать поршневой компрессор, как понять, какой именно компрессор вам нужен? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, нам, для начала, нужно разобраться, по каким техническим параметрам подбирается компрессор.

    Основные характеристики поршневого компрессора:

    1. Производительность
    2. Давление
    3. Объем ресивера

    На самом деле, достаточно первых двух параметров для выбора компрессора, третий (объем ресивера) влияет только на режим работы компрессора и не сильно сказывается на конечном результате. Объем ресивера – это одно из наиболее часто встречающихся заблуждений, многие думают, что чем больше ресивер, тем больше компрессор.

    С этим вопросом разберемся сразу – ресивер не производит воздух, ресивер не добавляет мощности компрессору, не увеличивает давление, ничего из этого ресивер не делает. Ресивер – это просто металлическая емкость и больше ничего. Самый главный параметр при выборе компрессора – это производительность, на эту характеристику нужно обратить внимание в первую очередь.

    Для чего же нужен ресивер и почему они бывают разного объема?

    Ответ на этот вопрос заключается в принципе работы поршневого компрессора. Сжатый воздух из поршневого блока выходит толчками, для того, чтобы сгладить эти пульсации, воздух собирается в ресивере и далее из ресивера выходит равномерным потоком.

    Еще одна причина, почему поршневому компрессору нужен ресивер – неспособность поршневого компрессора работать без остановки. Мы уже обсуждали, что у поршневого компрессора много трения в системе, выделяется много тепла из-за отсутствия масляного насоса, поэтому компрессор не может работать непрерывно, ему обязательно нужно останавливаться и охлаждаться. Но если он будет останавливаться, как же вы будете работать в эти паузы? Для этого и используется ресивер.

    Очень важный момент:
    Поршневой компрессор подбирается с запасом по производительности 30%.

    В таком случае компрессор накачивает ресивер, и пока вы расходуете воздух из ресивера, он отдыхает. Когда давление в ресивере падает, компрессор включается и опять набирает ресивер. Запас 30% нужен для того, чтобы компрессор накачивал ресивер быстрее, чем вы забираете из ресивера воздух. В итоге, вы получаете постоянный поток сжатого воздуха, а компрессор успевает останавливаться и охлаждаться. Мы подошли к вопросу объема ресивера. Объем ресивера влияет только на режим работы компрессора. Если вы купите компрессор с большим ресивером, компрессор будет дольше его накачивать, но и отдыхать будет дольше. Маленький ресивер компрессор накачает быстрее, но и время отдыха будет меньше. Время работы, в целом, в обоих случаях будет одинаковым, разница будет только в режимах включения-выключения компрессора.

    Какой режим вам больше подходит – решать вам. С ресивером, надеюсь, разобрались. Уделяю так много времени этому вопросу только потому, что путаница с ресивером самая распространенная проблема. Идем дальше. Подобрали компрессор, выбрали ресивер, давление, как привило у всех стандартное 8-10 бар, и с ним сложностей ни у кого нет.

    На рынке поршневых компрессоров очень много производителей, как же сделать свой выбор?

    Здесь советы достаточно простые:
    Покупайте компрессор в компании, которая помимо отдела продаж имеет свой сервисный центр с наличием запасных частей. Посетите сервисный центр, попросите показать склад запасных частей. Уверяю вас, в этом нет ничего неприличного. Многие компании стараются привлечь ваше внимание за счет цен и скидок, но когда дело касается ремонта, вы остаетесь наедине со своем проблемой, или вам приходится ждать, когда запасную часть привезут из другого города, или вам советуют звонить в другой город и решать проблему самостоятельно. Этот совет самый главный, убедитесь, что вас обеспечат надежным сервисом. Конечно вы будете сравнивать компрессоры по стоимости, наварное, по стране производства, но важно понимать одну вещь: на сегодняшний день большинство производителей делают поршневые компрессоры хорошего качества. Поршневые компрессоры, по сути, не сильно отличаются у разных производителей, поэтому, делая свой выбор, обращайте внимание на продавца, на его сервисный центр, ведь это ваше спокойствие в будущем. Не поддавайтесь желанию купить самый дешевый компрессор, как правило, в этом случае, у вас не будет возможности быстро отремонтировать ваш компрессор в случае поломки.
    Если ваш бизнес развивается, ваше производство расширяется, вам стоит подумать о покупке винтового компрессора, это следующий шаг, о котором мы поговорим в следующем обзоре.

    Ростовский компрессорный завод
    Коруменко Михаил
    Коммерческий директор

    Выбираем компрессор для пневмоинструмента

    Пневматический компрессор: назначение и виды.

    Прошли те времена, когда пользование пневматическим инструментом было прерогативой заводов и крупных мастерских при автобазах. Сегодня пневмоинструмент доступен любому желающему и многие уже успели оценить по достоинству его положительные стороны. Пневмоинструмент не боится влаги и пыли, неприхотлив, надежен и имеет заметно большую удельную мощность, чем его электрические собратья. Кроме того, пневматический инструмент не боится запредельных нагрузок – если электродрель при заклинивании сверла запросто может сгореть, пневмодрель просто остановится и запустится сразу, как пропадет нагрузка. Неудивительно, что поклонников у пневматического инструмента с каждым годом все больше. Но есть у пневмоинструмента и минус: розетку можно найти на каждом углу, а вот сжатый воздух в квартиры, гаражи и частные дома пока не раздают. Необходимо приобретать компрессор.

    Наиболее эффективным видом компрессоров является винтовой, в которых воздух нагнетается винтами. Но, к сожалению, нужное для работы пневмоинструмента давление создается только при работе большими винтами, приводимыми в действие мощными трехфазными двигателями. Поэтому винтовые компрессоры используются на крупных промышленных предприятиях, а частным лицам и небольшим мастерским остается довольствоваться поршневыми.

    В этих компрессорах сжатие воздуха производится, как следует из названия, поршнями, приводимыми в движение с помощью кривошипно-шатунного механизма. Эффективность таких компрессоров много ниже, за счет того, что большая часть энергии расходуется на преодоление трения между поршнем и цилиндром. Соответственно, износ этих деталей также возрастает и срок службы поршневых компрессоров много ниже, чем у винтовых. В масляных компрессорах для снижения трения используется масло, такие компрессора служат в несколько раз дольше безмасляных, но имеют одну особенность, которая часто оборачивается большим недостатком: в сжатом воздухе на выходе масляных компрессоров в довольно большом количестве присутствует масло.

    Маслоотделители частично справляются с этой проблемой, но не до конца, и, если вам нужен чистый воздух, масляный компрессор вам не подойдет. Это актуально не только для медицинских учреждений. При тонкой работе краскопультом (например, когда краскопульт используется для аэрографии), при продувке деталей от пыли, при использовании плазменного резака – наличие масла в сжатом воздухе недопустимо. А вот при работе прочего пневмоинструмента – дрелей, гайковертов, граверов и т.п. – наличие масла в воздухе даже полезно: оно обеспечивает смазку вращающихся частей инструмента.

    Еще один минус масляных компрессоров – они требуют контроля за уровнем и состоянием масла. Масло нужно подливать (любое масло тут не сойдет, требуется именно недешевое компрессорное), а при его загрязнении – и менять.

    По типу привода компрессоры делятся на коаксиальные и ременные. В коаксиальных коленвал компрессора жестко соединен с валом двигателя. Простота этой конструкции обеспечивает её дешевизну, чего не скажешь о надежности: такой вариант чреват частыми пиковыми нагрузками на двигатель, что плохо сказывается на его долговечности. В ременных компрессорах двигатель, с помощью ременной передачи раскручивает маховик, на оси которого и закреплен коленвал. Такая конструкция обеспечивает более мягкую работу двигателя, продляя срок его службы.

    Кому нужен компрессор?

    Всем, кому нужен в работе тот или иной пневмоинструмент:

    – работникам мастерских по ремонту бытовой техники

    – работникам лакокрасочных цехов

    – строителям и монтажникам

    – малярам и оформителям

    Да и если у вас есть гараж и вы сами проводите кое-какие работы с автомобилем, то либо компрессор и пневмоинструмент у вас уже есть, либо вы еще просто не знаете, насколько их наличие облегчит вам работу.

    Характеристики компрессоров.

    Независимо от того, ременный или коаксиальный, масляный или безмасляный компрессор вы приобретаете, у всех у них есть некоторые общие характеристики, на которые необходимо обратить пристальное внимание перед покупкой:

    Мощность. Чем выше мощность мотора, тем выше производительность, и, соответственно тем больше потребителей можно подключать к компрессору и тем они разнообразнее. Как подобрать мощность? Лучше подбирать её не напрямую, а по требуемой производительности и максимальному давлению. Эти же параметры подбираются исходя из того, какие инструменты и в каком количестве будут одновременно использоваться с компрессором.

    Пневмоинструмент и необходимые ему параметры компрессора.

    ИнструментДавление (бар)Производительность (л/мин)
    Краскопульт3-6250-400
    Подкачка шин350
    Шлифмашина6-7180-450
    Продувочный пистолет4150-200
    Пескоструйный пистолет8250
    Угловой гайковерт6-785-250
    Ударный гайковерт6-7250-450
    Дрель6-7100-300
    Гвоздезабивной пистолет6-7100-350

    Производительность компрессора – это объем воздуха, выдаваемый им в минуту. Для определения производительности компрессора просуммируйте требуемую производительность всех одновременно работающих инструментов. При подборе компрессора надо иметь в виду, что в паспорте обычно указывается объем всасываемого воздуха в идеальных (20 градусов Цельсия) условиях. На выходе компрессора, из-за потерь воздуха в компрессоре и из-за отличающихся условий эксплуатации производительность может быть на 20-30% ниже заявленной. Поэтому производительность выбранного компрессора должна быть на 30% выше необходимой для работы имеющихся инструментов.

    Давление. Рабочее давление компрессора также подбирается исходя из требований используемого инструмента. Неважно, сколько инструментов будет использоваться одновременно – выбирайте максимальное требуемое давление. Это и будет рабочее давление компрессора. Для некоторых инструментов (например, краскопультов, продувочных пистолетов, для накачки шин) избыточное давление противопоказано. Если предполагается использование такого инструмента, будет желательно наличие регулировки давления. Наличие манометра будет нелишним в любом случае – он позволит убедиться, что компрессор действительно работает и создает требуемое давление.

    Объем ресивера. Ресивером называется металлический резервуар, служащий для хранения некоторого запаса сжатого воздуха. Чем больше объем ресивера, тем реже будет включаться компрессор, т.е. увеличение объема ресивера снижает нагрузку на компрессор и двигатель. Обратной стороной большого ресивера является то, что компрессору нужно некоторое время для создания в нем рабочего давления. Если мощность компрессора невысока, да еще и идет отбор давления каким-либо работающим инструментом, давление в большом ресивере (следовательно, и на выходе компрессора) может набираться очень долго. Поэтому увеличение объема ресивера должно сопровождаться соответственным увеличением производительности и мощности. Исключение составляет тот случай, когда от компрессора периодически требуется непродолжительная, но высокая производительность: например, при использовании ударного гайковерта. Он требует производительность от 300 л/м, но если подключить его к компрессору производительностью в 200 л/м с большим (50л) ресивером, этого будет достаточно, чтобы гайковерт запустился и некоторое время проработал.

    Наличие на компрессоре защиты от перегрева также крайне желательно. Никакой поршневой компрессор не может работать непрерывно в течение долгого времени. Наличие ресивера соответствующего объема дает компрессору возможность периодического «отдыха» для охлаждения, но если отбор воздуха близок к производительности компрессора, то перерывы между включениями становятся слишком короткими и компрессор не успевает остыть. Если же отбор воздуха превышает производительность компрессора, двигатель вообще не будет выключаться. Это может привести к перегреву компрессора и выходу его из строя. Именно поэтому компрессор всегда должен иметь запас по производительности.

    Вес компрессора бывает довольно значительным – до 100 килограмм! Если компрессор предполагается установить стационарно и подключить к магистрали (например, в гараже) то вес не так важен. А вот если компрессор предполагается использовать в разных местах, и необходима его мобильность, стоит сделать выбор в сторону более легкой модели. Или, хотя бы, оснащенной колесами.

    Компрессоры – одни из самых шумных видов электрического оборудования. Даже если ваш компрессор будет использоваться на производстве, помните о том, что продолжительное воздействие на человека шума уровнем выше 80 дБ – вредно. Если же компрессор предполагается использовать возле жилья, тем более следует озаботиться подбором модели с меньшим уровнем шума.

    Варианты выбора.

    Если вам нужен дешевый простой компрессор для периодической непродолжительной работы краскопультом и продувочным пистолетом, выбирайте из недорогих безмасляных компрессоров с коаксиальным приводом. Такие предлагаются в диапазоне от 7000 до 9000 рублей

    Если вам нужен компрессор для работ с использованием гайковертов, дрелей, заклепочных и гвоздезабивных пистолетов, обратите внимание на недорогие масляные компрессоры средней мощности с хорошим объемом ресивера. Такая модель обойдется вам в 7000-12000 рублей.

    Если вы занимаетесь оформительскими работами и предполагаете использовать пескоструйный пистолет, вам нужен компрессор, с соответствующей производительностью и рабочим давлением. Такой компрессор будет стоить от 8000 рублей.

    Если вы – владелец автомастерской и предполагаете одновременное использование 2-3 гайковертов, вам потребуется масляный компрессор с большой производительностью и немаленьким объемом ресивера. Но и стоить он будет немало – от 28000 рублей.

    Ссылка на основную публикацию