Уход за поликарбонатным покрытием тепличных конструкций

Как правильно ухаживать за теплицей из поликарбоната

Уборка теплицы

После снимания урожая на огороде производится чистка участка: сжигается мусор, прокапываются грядки на весну, убираются сухие стебли от овощей. Небольшой крытый огород не стал исключением. После сборки урожая необходимо осуществить определенные мероприятия для очистки парника.

Вначале убираются имеющиеся вспомогательные устройства, которыми подвязывались овощи: рейки, веревки, жгуты. Необходимо выдергивать остатки растительности в виде листьев, сорняков, стеблей. Это обеспечит защиту от инфекции во время последующей посадки. Удобным способом будет сборка органики и ее сжигание. В некоторых случаях огородники закладывают данные остатки в используемую компостную яму, а в итоге получают отличное удобрение. Также необходимо провести обеззараживание почвы.

В парнике требуется перекапать почву, а во время процесса попутно избавиться от имеющихся корешков. Если листья забьются в парниковые щели, то стыковые места могут быть рассадниками болезней. На территории парника все требуется тщательно проверять.

Уход за грунтом

При выращивании в теплице разных культур грунт может полностью истощиться за лето. Поэтому перед выращиванием новой партии растений необходимо облагородить почву микроорганизмами и минеральными веществами.

Данную задачу отлично выполняет внесение в почву комплексных минеральных удобрений и перегноя. В перегное находится масса минеральных веществ, которые требуются для развития растений. Одновременно в почву попадает много питательных микроорганизмов. Он делает почву более водопроницаемой, воздухопроницаемой и рыхлой.

Поэтому перед выращиванием новой партии растений необходимо облагородить почву микроорганизмами и минеральными веществами.

Не нужно использовать большое количество перегноя, так как корни растений будут быстро засыхать. Может даже начаться в ущерб плодоношению наращивание листовой массы.

Для растений полезна дерновая земля, в которой содержится много перегнивших корней деревьев и трав. Данный состав позволяет увеличить насыщение питательных элементов и влагопоглощение.

Дерн заготавливается сниманием верхнего пласта, а затем осуществляется укладывание штабелей и пересыпание известью. Укладка отличается высотой 1,5 м. Между пластами дерна насыпают перегной. Во время процесса созревания необходимо поливать дерн при помощи навозной жижи и периодически его перекладывать.

Лучше заготавливать дерновую почву на лугах и полях. Не стоит использовать ту, которая располагается невдалеке от болотистых участков, там слишком кислый грунт.

Набрасывание снега в теплицу зимой

К важнейшей мере для сохранения питательности грунта относится сохранность его от глубокого промерзания при сильных морозах. Снеговой покров обеспечивает защиту от промерзания открытого грунта, а в теплицу во время зимы снег не попадает. Для этого снег в теплицу помещают механическим методом. Во время таяния снег способен увлажнить почву, что отлично подготовит ее к посадкам.

Перед процессом закидки снега в теплицу следует провести осеннюю обеззараживающую обработку, чтобы вредители и болезни не остались под снеговой подушкой.

Не следует накидывать внутрь теплицы сугробы, будет достаточно использовать небольшой слой, который покроет поверхность. Если в теплицу будет добавлено много снега, то придется отложить высадку растений до времени, пока просохнет почва.

У некоторых огородников отношение к использованию снега в теплице неоднозначное. Они считают, что это нельзя делать из-за того, что снег может задержать время прогрева в теплице почвы.

Не рекомендуется закидывать снег в парник, если на участке близко располагаются грунтовые воды. Это может образовать непроходимое болото в теплице, из-за чего долго нельзя будет высаживать там растения.

Зимний уход

После осмотра почвы на наличие личинок насекомых, их требуется собрать. Очищается вся внутренняя поверхность от грязи. Затем теплица окуривается и проветривается. В поликарбонатных теплицах с каркасом из металла не используют дымовые шашки для окуривания. Они разрушают поликарбонатный слой и портят металл. Можно применять только шашки «Вист», которые имеют основу на тибентазоле.

Отличное обеззараживание стен осуществляет пятипроцентный формалиновый раствор. Его лучше распылять с использованием пульверизатора. После проведения обработки необходимо закрыть помещение на сутки. Затем теплица открывается и проветривается. Все дорожки необходимо промыть и обработать специальными дезинфицирующими средствами.

Чтобы тепличный каркас не прогнулся зимой под тяжестью снега, требуется его укрепить. Важно осуществить этот процесс при нахождении участка далеко от места жительства огородника, когда нет возможности производить очистку тепличного покрытия от снега.

В виде каркасных укрепляющих элементов используются разнообразные подпорки, обеспечивающие распределение веса, давящего на поверхность. Количество подпорок должно быть таким, чтобы укрепления использовались через каждые полтора метра. Закрепляются подпорки там, чтобы они не могли выскочить и пробить покрытие. Под нижнюю часть подпорок улаживают камень или кирпич, чтобы она не могла провалиться под землю.

Требуется закрыть плотно все вентиляционные отверстия и форточки. Фундамент осматривается для заделывания всех образовавшихся щелей. Это действие нельзя оставлять на весну, за зиму данные отверстия могут дальше разрушаться.

Если при оттепели снег примерзает в поликарбонатной поверхности, то не стоит его соскабливать, чтобы не повредить поверхность. Наличие царапин снижает в покрытии светопроницаемые свойства. Снег требуется сдвигать по всему периметру от стенок, чтобы под весом сугробов они не теряли форму.

Дверь зимой в теплицу необходимо закрывать. Под порывом ветра она смещается, а листы поликарбоната могут оторваться. Во время сезона необходимо осуществлять регулярное проветривание парника, особенно при оттепелях.

Если правила ухода за теплицей зимой соблюдаются, то это существенно продлевает время ее эксплуатации. Бережное отношение к тепличному оборудованию обеспечит его надежное использование много лет.

Как ухаживать за теплицей в осенний период

В летнее время, когда созревает урожай, теплица не требует особого ухода. Изредка можно поливать стены со шланга, смывая пыль. Также рекомендуется ее проветривать. Основная работа по обслуживанию конструкции приходится на осень.

Осенью дачники собирают урожай с огородов, в том числе и с теплиц. На зиму в парнике нужно убрать и полностью закрыть его до следующего сезона посадки.

Должный уход за теплицей осенью включает:

  1. Уборка растений после сбора урожая. Всю ботву, листья, сорняки следует убрать с грунта. Вынести все удобрения и инструменты по обработке почвы.
  2. Обработка грунта. Почва в теплице обрабатывается специальными бактерицидными препаратами или поливается крутым кипятком. Рекомендуется снимать слой старого грунта в 5-7 см, заменяя его новым.
  3. Удобрение почвы. Качество почвы под парником можно улучшить, если на зиму засеять ее сидератами – горох, рапс, горчица. В грунт можно добавить перегной и разнообразные минеральные удобрения.
  4. Дезинфекция. Карбонатное покрытие теплицы нужно отмыть при помощи моющего средства для посуды. Это является профилактикой от размножения вредных грибковых микроорганизмов и продлевает срок эксплуатации конструкции. Очень важно очистить все стыки и щели, для этого можно воспользоваться мягкой тряпочкой и пульверизатором. В качестве дезинфицирующего средства нужно выбирать только те, которые разрешены для поликарбонатных покрытий.
  5. Консервация. После всех уборочных работ нужно проветрить и высушить помещение, затем проверить все задвижки и замки.

В качестве дезинфекции используются шашки, которые при горении выделяют серный газ. Чтобы избавиться от запаха, теплица должна стоять открытой в течение нескольких дней.

Среди средств дезинфекции можно выделить народный метод, который заключается в использовании отвара из веток сосны. ½ ведра иголок залить кипятком, дать настоятся 30-40 мин, после чего можно использовать, как дезинфицирующее средство. Данный метод дезинфекции можно использовать весной и летом в качестве обработки стен и крыши парника.

Уход за теплицей зимой: основные правила обслуживания

Если теплица размещается на участке за городом и в зимнее время там никого не бывает, конструкцию из поликарбоната можно снять и спрятать в сарае. Это возможно лишь в том случае, если парник съемный. Стационарные парники из поликарбоната нельзя перемещать, их можно только полностью демонтировать.

Они не требуют особого ухода в зимний период, но все же следует обращать внимание на некоторые правила обслуживания.

  1. Следить за температурным режимом внутри теплицы. До начала морозов, а еще лучше летом, установить отопительные элементы. Для жителей частных секторов в городе можно использовать отопление от электричества, а за городом можно поставить печку на дровах. Зимой остается лишь регулировать обогрев, в зависимости от температуры на улице.
  2. Следить за ростом растений под парником. Периодически поливать растения и проветривать теплицу.
  3. Очищать крышу от осадков, используя специальные щетки, которые не наносят вреда поликарбонату.

Сосульки и примерзший снег ни в коем случае нельзя соскребать с поверхности теплицы – это может привести к повреждению покрытия. Чтобы мягко снять лед, можно полить стены парника теплой водой, которая растопит ледышки.

Правильный уход за грунтом в теплице на протяжении года

Почва в теплице требует особого ухода. От качества грунта зависит весь будущий урожай, поэтому за его обработкой нужно пристально следить. Для парника рекомендуется выделить отдельный набор инструментов для обработки земли, а также по возможности использовать обувь и перчатки именно для работы в теплице.

Если нет возможности завести набор инструментов и отдельную обувь, то нужно тщательно счищать землю, чтобы «уличный» грунт не попадал в парник.

Очень часто в грунте появляются вредные микроорганизмы, которые способны погубить весь урожай. Поэтому обеззараживание почвы – очень важный этап в уходе за грунтом. Полное обеззараживание теплицы и грунта в ней должно проводиться один раз в году. Можно это делать осенью перед консервацией парника и весной – перед посадкой в почву нового урожая.

  1. Полная или частичная замена грунта в теплице. Удаленный грунт можно собирать в отдельном помещении, удобрять и дезинфицировать его и спустя 4 года он вновь будет пригодным для выращивания урожая.
  2. Вымораживание грунта. Холод убивает около 60% вредный бактерий. Для обеззараживания зимой нужно выложить слой снега в 25-35 см и открыть форточки и двери.
  3. Горячая обработка. Весной, когда сошел снег, на грунт вылить несколько ведер с кипятком. После того, как земля просохнет, можно высаживать урожай.
  4. Химическая обработка. Самый эффективный метод, который применяется в крайних случаях. Обработка грунта хлорной известью или формалином убивает все болезненные микробы, зачастую и полезную микрофлору.

Помимо дезинфекции грунта также важно вносить удобрения в почву и увлажнять ее. При правильном уходе за землей теплица из поликарбоната может прослужить довольно долго.

Как ухаживать за теплицей из поликарбоната: чего не следует делать

Теплицы из поликарбоната довольно прочные и удобные в использовании. Они не такие хрупкие, как стекло, а значит, ухаживать за ними несложно. Есть вещи, о которых нужно помнить – эти действия могут повлечь за собой поломку или деформацию конструкции.

  1. Зимой счищать снег твердыми или острыми инструментами – царапины понижают светопроницаемость материала и нарушает защиту от солнца;
  2. Устанавливать теплицу возле построек или забора;
  3. Использовать абразивные чистящие средства, которые могут повредить поликарбонат;
  4. Мыть и чистить теплицу, когда она нагрета под солнцем;
  5. Избегать механической нагрузки на стены и крышу конструкции, от ударов и надавливаний теплица может деформироваться;
  6. Не чистить теплицу автомобильными щетками и металлическими мочалками.

Мыть стенки теплицы лучше раствором обычного хозяйственного мыла, смывать водой из шланга или из ведра. Мойку теплицы рекомендуется проводить как снаружи, так и изнутри.

Полкуска мыла натереть на обычной терке, растворить в 12 л теплой воды, можно оставить на ночь. Перед использованием хорошо перемешать, чтобы не было осадка.

Налет или загрязнения нужно хорошо размочить водой, а лишь потом стирать тряпочкой. При мытье поликарбонатной теплицы использовать мягкие тряпки, которые можно надеть на швабру, если нужно помыть теплицу сверху.

Уход за теплицей из поликарбоната

Очевидно, для того, чтобы ваша теплица прослужила вам долго, одаривая богатыми урожаями, следует уделять немного времени на регулярный уход за ней.

Во-первых, теплицу необходимо мыть снаружи и изнутри. Для этого вам вполне достаточно будет тряпки и мыла. Осуществлять такое мытье теплицы из поликарбоната следует до начала посевного сезона. При этом запрещается использовать жесткие щетки и губки.

Во-вторых, не забывайте осуществлять уход за теплицей и в зимнее время. Сметайте снег с поверхности теплицы с помощью веника.

В-третьих, зимой в теплице не помешает периодически увлажнять землю (если в это время в ней ничего не выращивается). Заносите периодически в теплицу снег, который будет таять и спасет вас от распространенной проблемы сухости почвы.

В-четвертых, в особо жаркий период теплицу рекомендуют затенять для того, чтобы растения не погибли от перегрева.

Несомненно, парники и теплицы — основной атрибут дачного хозяйства. Благодаря этим незамысловатым сооружениям можно баловать себя и свою семью свежей зеленью и овощами. Сегодня на смену традиционным теплицам из стекла и пленки пришли теплицы из поликарбоната — отличный вариант для трудолюбивого хозяина, гарантирующий не только богатый урожай, но и надежность, легкость в эксплуатации.

Как подготовить теплицу к зимнему периоду

Если вы хотите чтобы на следующий год вы могли получить большой и вкусный урожай, с наступлением холодных осенних дней подготовить теплицу до наступления нового сезона.

Чтобы знать, как подготовить теплицу к следующему сезону, нужно придерживаться основных правил, представленных ниже:

  • Почву в теплице нужно тщательно очистить от всех остатков овощных культур и сорняков. Остатки растений можно сложить в подготовленную компостную яму, но лучше всего сжечь их на костре.
  • Убрать старый шпагат, а все остатки подвязки сжечь;
  • Снять верхний слой почвы и удалить его на глубину около 5 сантиметров.
  • Продезинфицировать greenbox теплицы при помощи серной шашки или газовой дезинфекции.
  • После проведения дезинфекции «выдержать» теплицу закрытой на протяжении трех дней, поскольку за это время все паразиты в почве полностью погибнут.
  • После снятия листов поликарбоната почва в теплице перекапывается на глубину штыка лопаты.
  • Прежде чем копать грунт в теплице нужно удобрить перегноем или навозом. Если нет возможности достать органическое удобрение, почву можно удобрить минеральным суперфосфатом.

Как вы могли заметить, уход за теплицей из поликарбоната не требует от вас больших усилий по уходу. Уделив немного времени уходу за своей теплицей, вы поможете продлить ей «жизнь» и она будет служить вам на протяжении многих лет.

Осенний уход за теплицей из поликарбоната

С окончанием дачного сезона работы на приусадебном участке не заканчиваются. Необходимо подготовить участок к следующему сезону. Особого внимания требуют теплицы из поликарбоната.

Независимо от того, будет ли теплица повторно использована зимой либо законсервирована до следующего года – ее необходимо качественно обработать. Чтобы теплица была готова к проведению последующих посадочных работ, нужно знать, как правильно провести эту процедуру, какие средства для этого могут понадобиться.

Цель осенней обработки теплицы

Любое сооружение требует ухода. Несмотря на то, что тепличные конструкции из поликарбоната достаточно прочны, но при длительной эксплуатации изнашивается и металл, и поликарбонат. Дожди, град, ветер повреждают сооружение, резкий перепад температур деформирует материал.

Читайте также:  Roblox: особенности и преимущества игры

В теплице создаются благоприятные условия не только для культивирования растений, но и для размножения микробов, грибков, личинок вредителей. Болезнетворные возбудители оседают на грунте, элементах сооружения. В процессе функционирования парника грунт истощается, особенно если практиковалось выращивание одних и тех же культур.

Таким образом, осенняя обработка теплицы выполняет несколько функций:

  • уничтожает патогенные микроорганизмы, личинки вредных насекомых, предохраняя будущие посадки от болезней;
  • повышает плодородие почвы;
  • продлевает срок службы тепличной конструкции.

Проводить все эти процедуры необходимо именно осенью. Весной многие насекомые из стадии личинок переходят во взрослое состояние, бороться с ними становится гораздо сложнее. К тому же химические препараты, используемые при уборке элементов конструкции, могут случайно попасть на почву. Если дезинфекция проводилась осенью, то за зиму остатки химикатов успеют разложиться, посевы останутся в безопасности. Да и времени на проведение обработки весной не всегда хватает.

Обработка тепличной конструкции

Подготовку теплицы к следующему сезону желательно начинать сразу по окончании сбора урожая. Проводить процедуры лучше в сухую солнечную погоду, так как для высыхания обработанных съемных конструкций понадобится некоторое время. Уход за парником состоит из уборки внутри помещения и дезинфекции элементов сооружения.

Уборка помещения и хозяйственного инвентаря

Осенняя уборка теплицы начинается с выноса всех растительных остатков: ботвы, оставшихся плодов, сорных трав.

Помимо этого понадобится провести еще ряд мероприятий:

  • вытащить шпалеры, подпорки, колышки;
  • удалить подвязочный материал;
  • вынести огородный инвентарь;
  • смотать поливочные шланги;
  • перекопать почву вилами для извлечения от оставшихся корней растений;
  • убрать дорожки, подметя и промыв водой из шланга.

Весь биоматериал необходимо сжечь, так как на нем могут остаться личинки вредителей, болезнетворные грибки, споры. Рекомендуется также сжигать расходный материал: веревки, деревянные колышки, используемые для подвязки вьющихся растений.

Садовый инструмент, горшки, емкости для воды моют и обрабатывают любым фунгицидом.

Окончив уборку, теплицу оставляют проветривать.

Обеззараживание элементов тепличной конструкции

Следующий этап ухода за теплицей – профилактическая дезинфекция каркаса и поликарбонатного покрытия. Эта процедура избавляет сооружение от патогенной среды, обезопасив будущий урожай.

Металлический каркас очищают от ржавчины, покрывают антикоррозийным составом. В деревянном профиле заменяют подгнившие элементы.

Поверхность каркаса и поликарбонатного покрытия с двух сторон промывают насыщенным раствором хозяйственного мыла. Для этого 1/3 часть мыла натирают на терке, растворяют в ведре теплой воды.

При обработке тепличного помещения необходимо придерживаться некоторых правил:

  1. Очищать поликарбонатную поверхность только мягкими тканями или мочалками. Нельзя использовать жесткие щетки или мешковину.
  2. Несъемные конструкции промывают с помощью мягких щеток с длинными ручками.
  3. Для очистки стыков, зазоров, мелких деталей можно воспользоваться зубной щеткой.
  4. Промытый металлический профиль вытирают насухо и заново окрашивают.
  5. Деревянную конструкцию обрабатывают антисептиком или гашеной известью.
  6. Нанесенный мыльный раствор смыть тканью, смоченной в чистой воде, повторив процедуру дважды.

Для дезинфекции тепличной конструкции можно воспользоваться парогенератором. Поликарбонат может выдерживать повышенные температурные показатели, поэтому обработка горячим паром ему не навредит. Поверхность стен и потолка обеззараживают с помощью мягкой насадки, а для остова используют щелевую.

Вымытое помещение необходимо тщательно просушить. Для этого двери, окна, вентиляционные отверстия оставляют распахнутыми на 2 суток. При возможности применения принудительной вентиляции на просушку достаточно одних суток.

Дезинфекция теплицы химическими препаратами

Полная дезинфекция поликарбонатной теплицы состоит не только из обработки конструкции, но и обеззараживания грунта.

Для санитарной обработки грунта используют:

  • серную шашку;
  • черенковую серу;
  • медный купорос;
  • перманганат калия;
  • хлорную известь;
  • бордоскую смесь.

Перед тем, как начинать обеззараживание следует заменить верхний пласт земли. Питательные элементы в нем практически отсутствуют, но концентрация грибков, бактерий, личинок вредных насекомых немалая.

Лопатой снимают слой земли в 5-10 см, заменив его свежим грунтом. После приступают к дезинфицированию.

Серные шашки

Наиболее распространенный способ обеззараживания поликарбонатной конструкции – окуривание серными шашками.

Серные шашки представляют собой таблетки с активным веществом (серой) и фитилем для поджигания. Число используемых таблеток зависит от габаритов теплицы. Для окуривания 10 м 3 хватает одной шашки весом 600 г.

Горящая сера выделяет токсичные вещества, поэтому процедуру необходимо проводить в противогазе.

Процесс окуривания проходит следующим образом:

  1. Герметично заделывают все трещины, прорехи.
  2. Внутренние поверхности теплицы смачивают водой.
  3. Таблетки расставляют на металлические подставки.
  4. Поджигают шашки, начиная от дальнего края помещения по направлению к выходу.
  5. Выйдя, плотно закрывают двери.

Шашка горит 60-70 минут, но в помещение нельзя заходить 3 суток. По истечении этого времени теплицу отворяют для проветривания.

Эффективность способа объясняется тем, что дым способен проникать в самые труднодоступные места, уничтожая грибки и бактерии.

При поджигании серных шашек в парниках с профилем из металла все элементы должны быть пропитаны защитным полимерным слоем, иначе окуривание приведет к коррозии.

Черенковая сера

Применение черенковой серы также небезопасно для человека, как и обработка серными шашками. Поэтому перед проведением дезинфекции следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты.

Перед применением серу измельчают, перемешав с древесным углем. Полученную смесь засыпают в емкости из металла, расставляют по помещению (0,5 кг серы на каждые 5 м 3 ).

Горящую серу оставляют внутри теплицы на 5-6 дней, затем проветривают на протяжении 15-20 дней. Никаких работ в этот период в парнике не проводится.

Хлорная известь

Грунт, каркас, поликарбонатную поверхность, садовые инструменты можно обработать хлорной известью (400 г), растворенной в воде (10 л). Смесь тщательно размешивают, оставив настаиваться на 4-5 часов.

Перед применением верхний слой смеси заливают в пульверизатор, затем распыляют по грунту и внутренней поверхности теплицы. Оставшимся осадком белят деревянные элементы каркаса. После обработки помещение закрывают. Через 2 дня помещение открывают для проветривания в течение 2-4 дней.

Медный купорос

Один из действенных фунгицидов, помогающих в борьбе с болезнями и вредными насекомыми – медный купорос. Для обработки вещество (50 г) разводят водой (5 л). Полученной суспензией дезинфицируют грунт. Добавив в раствор хозяйственное мыло, обеззараживают каркас и покрытие теплицы.

При работе с медным купоросом следует придерживаться определенных правил:

  • обрабатывать только свежеприготовленным раствором;
  • разводить смесь в неметаллической посуде;
  • работать с препаратом в перчатках и маске.

Медный купорос оказывает не только антисептическое действие, но и восполняет дефицит меди в почве.

Бордоская смесь и марганцовка

В состав бордоской смеси входит медный купорос и известь. Каждый элемент разводится отдельно, затем заливается в пульверизатор, где тщательно перемешивается. Процесс подготовки бордоской смеси:

  1. Смешивают медный купорос (100 г) и теплую воду (1 л).
  2. Известь (150 г) гасят кипятком (1,5 л).
  3. Оба раствора тщательно размешивают, добавляют воду до достижения объема в 5 л.
  4. В пульверизатор заливают гашеную известь, затем купорос и размешивают.

Полученной смесью опрыскивают поверхность теплицы, грунт. Помещение стоит закрытым в течение 2 дней после обработки, затем открывается для проветривания на 2-3 дня.

Неплохим антисептическим средством считается перманганат калия. Обеззараживают почву ярко-розовым раствором, который распыляется пульверизатором. На стены и каркас раствор наносится с помощью кисти.

Подпитка почвы и консервация теплицы

На обеззараживании подготовка теплицы к зиме не заканчивается. Понадобится восстановить плодородие почвы, подкормив ее органикой. В качестве органической подкормки используют навоз, торф, компост, перегной.

Органическую смесь разбрасывают по поверхности грунта, перекапывают его. После этого почву обрабатывают биопрепаратами.

После обработки теплицы ее нужно подготовить к зимовке. Для укрепления сооружения используют специальные опоры, один конец которых упирают в дугу каркаса, а второй – в землю. Это предотвращает разрушение конструкции зимой из-за значительной толщи снега либо в случае сильных ветров.

Подготовка теплицы из поликарбоната – процедура трудоемкая и занимает несколько дней. Но проведение этой процедуры поможет уничтожить патогенные микроорганизмы, защитить будущие посадки от болезней, вредителей и получить богатый урожай.

Уход за теплицей из поликарбоната — как ухаживать за парником круглый год?

Очистка поликарбонатной теплицы

Поликарбонат пользуется большой популярностью среди дачников и производителей готовых тепличных конструкций. Высокая прочность и прозрачность позволили ему обойти классические материалы для тепличных конструкций — полиэтилен и стекло. Тем не менее, даже самые крепкие сооружения требуют ухода.

  1. Уход в летний период
  2. Работы в осенний период
  3. Уход в зимний период
  4. Видео про подготовку тепличного сооружения к зиме

Уход в летний период

Летние работы в теплице

В весенне-летний период работы в поликарбонатной теплице минимальны — большинство действий дачника сводиться к заботе о растениях. При этом он должен периодически протирать поликарбонатное покрытие и устранять поломки конструкции.

Если лето слишком жаркое и вентиляционная система даже с открытыми дверями не справляется, то теплицу можно затемнить — опрыскать поликарбонатное покрытие мелом. Иные химические вещества использовать не рекомендуется — можно повредить пластиковые панели. Меловой раствор легко смывается проточной водой.

Работы в осенний период

Дезинфекция внутренних поверхностей

Основной объем работ по уходу за теплицей с покрытием из поликарбонатного материала приходится на осень: урожай получен и самое время готовиться к зимовке.

Условно алгоритм подготовки теплицы можно разделить на несколько шагов:

  1. Удаление растительных отходов. Из теплицы следует убрать остатки растений: ботву; корни; плоды; семена. Удобрения, инвентарь, емкости с семенами убираются в кладовую. Остатки растений сжигаются или укладываются в компостную ямку.
  2. Обеззараживание грунта. С прошедшего сезона в почве могли остаться вредители, поэтому, чтобы избавиться от них, ее поливаются раствором специальных бактерицидных препаратов, либо ошпаривают кипятком. Специалисты же рекомендуют снять верхний слой почвосмеси — в пределах 5 сантиметров и уложить свежий слой.
  3. Внесение удобрений. Грунт следует сдобрить перегноем, компостом или минудобрениями, предназначенными для рассады и зелени. Улучшить качество почвы можно с помощью сидератов — растений, которые выращиваются для последующей заделки в почву. Они угнетают рост сорняков и обогащают грунт азотом.
  4. Обработка каркаса и поликарбонатного покрытия. Все конструкционные элементы отмываются от загрязнений с помощью мягкого куска ткани или губки и средствами для мытья посуды. Затем обрабатываются все щели между рамами и другими деталями, где могли спрятаться насекомые. Достать их из труднодоступных мест можно с помощью длинной насадки и распылителя. Приобретая дезинфицирующие средства, следует обратить внимание на состав — в них не должно быть веществ, способных разрушить поликарбонатное покрытие. Тепличная среда идеально подходит для развития зеленых водорослей. Они появляются на фундаменте, потолках и стенах. Удалить водоросли можно щеткой с мягкой щеткой и спецсредствами. Нельзя очищать поликарбонатное покрытие скребком или веществами с абразивным порошком. Уборка в теплице, покрытой поликарбонатом, предполагает и удаление коррозии. Поврежденные места зачищаются и окрашиваются.
  5. Консервация. Фундамент проверяется на наличие трещин, если такие имеются, то их нужно заделать раствором, в противном случае за зиму они могут увеличиться в размерах и тогда устранить их будет гораздо сложнее. Далее проверяется рабочее состояние задвижек и петель на форточках и дверях. Если в регионе выпадает большое количество осадков в зимний период, то рекомендуется установить под сводом Т-образные подпорки. Форточки и двери плотно закрываются — теплица готова к зимовке.

Уход в зимний период

Очистка снега. Вот только делать это лопатой недопустимо

Если тепличное сооружение зимой не эксплуатируется, то поликарбонатное покрытие можно снять и убрать в крытое помещение. Это довольно трудоемкая операция и не все виды конструкции позволяет это сделать. Большинство заводских стационарных тепличных конструкций производятся с учетом снеговых нагрузок, поэтому покрытие можно не снимать.

Зимой в поликарбонатной теплице предполагается выполнение следующих действий:

  1. содержания всех поверхностей в чистоте — загрязнение могут препятствовать сходу снега;
  2. уборку снега по периметру постройки;
  3. удаление снега с крыши, если высота слоя превышает 10 сантиметров.

Также читайте: Дезинфекция теплицы из поликарбоната весной.

Материал для теплиц: покрытие

Материал покрытия для теплиц – залог хорошего урожая в промышленных, фермерских и садовых теплицах.

Дело в том, что в основном он создает оптимальный микроклимат для плодоношения. Конечно на урожайность влияет качественно оборудованная система вентиляции, обогрева, полива, но не менее важны материалы, из которых построен сам парник.

Виды покрытий для теплиц

На рынке много представлено парников, сделанных из современных материалов. Один из критериев выбора теплицы – материал укрытия, так как он служит защитным экраном для культур от погодных условий, пропускает необходимое количество тепла и света для их роста и развития.

В зависимости от вида материала различают покрытие для парников:

  1. Из обычной или армированной полиэтиленовой пленки.
  2. Из стекла.
  3. Из поликарбоната.

Рассмотрим детально эти 3-и популярных материала, их плюсы и минусы, срок использования для парников.

Пленка для промышленных, фермерских и садовых теплиц

материал для теплицы – плёнка

Популярный укрывной материал для парников из-за низкой цены и доступности. Некоторые покупатели закрывают глаза на срок эксплуатации, износостойкость, в особенности в местах крепления пленки к каркасу. Минусом можно назвать постоянный конденсат, скапливающийся с внутренней стороны теплицы. Это часто является причиной появления болезней и вредителей для культур.

Хорошая световая прозрачность и свойство пленки мягко рассеивать свет действуют до той поры, пока структура материала не разрушится под воздействием прямых лучей солнца или температурных скачков.

Подбирая для садовой теплицы пленку, отдавайте предпочтение армированной. Она легкая, прочная и простая в уходе, отличается низкой ценой.

Несмотря на явные минусы материала, покупатели часто используют этот укрывной материал, в особенности 3-и его разновидности:

ПВХ-пленка

Качество и стоимость повыше, чем у обычного полиэтилена. Материал хорошо сохраняет тепло, имеет высокие пропускные показатели, задерживает 95% ИК-лучей. При правильном уходе прослужит до 7 лет. Ещё называют её гибким стеклом и используют также и в иных конструкциях

Полиэтиленовая пленка

Эконом-вариант. Ее можно купить в рулонах от 12 м до 30 м, в виде однослойного полотна или рукава. Материал легко резать. Пленка защищает от заморозков, но при этом требует аккуратности при монтаже. Даже мелкий порез приведет в порче покрытия. Самые опасные места – перегибы и зоны контакта с каркасом. При желании можно использовать скотч, чтобы усилить эти места.

Армированная пленка

Самый прочный вариант, позволяющий защитить парник от града, сильных порывов ветра или ливня. Структура покрытия представляет собой ячеистый материал разной плотности, сделанный из синтетических материалов, включая стекловолокно, полипропилен. Стоимость этого материала гораздо выше, чем у предыдущих пленок, зато армированный вариант прослужит дольше, чем обычный полиэтилен. Плотность пленки – 120-200 г/м², она имеет высокий показатель теплоотдачи, а срок службы – 3 года.

В отдельную группу можно занести многолетние пленки: с эффектом светопреобразования, гидрофильные, вспененные, воздушно-пузырьковые.

Самым недорогим вариантом остается полиэтилен, поэтому его чаще всего используют дачники для устройства парников на участке.

Стекло для промышленных, фермерских и садовых теплиц

Этот укрывной материал до сих используют в сельском хозяйстве, хотя есть более современные материалы.

Читайте также:  Интересные факты о фотопечати на полотне натяжного потолка

Преимущества стекла для покрытия парника:

  • Высокий показатель светопрозрачности – до 94%.
  • Устойчивость к скачкам температуры.
  • Долгий срок эксплуатации.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства, хотя температура в помещении быстро нагревается, поэтому не стоит выращивать под стеклом некоторые виды растений.
  • Инертность к химикатам, абразивным веществам, моющим средствам.

Даже без обогрева внутри стеклянной теплицы температура будет на 5ºС выше, чем снаружи.

Стекло имеет свои минусы использования:

  • Для монтажа парника понадобится прочный и более дорогостоящий каркас, так как стекло – тяжелый материал.
  • Процесс остекления трудный и долгий, нужно иметь навыки в этом деле.
  • Материал хрупкий, может не выдержать града и давление снега.
  • Не блокирует ИК-лучи, что вредно для некоторых культур.
  • Для обустройства парника берут прозрачное стекло без тонировки толщиной свыше 4 мм.

Чем шире будет рама, тем выше светопропускная способность стен и крыши. Следовательно, чем больше площадь стекла, тем дороже выйдет ремонт.

Есть особенности монтажа стекла. Например, стеклянную крышу можно оградить от снеговой нагрузки, если сделать небольшой наклон кровли хотя бы на 15°. В этом случае снег будет самостоятельно сходить с крыши, не образуя высокие сугробы, которые нежелательны для стеклянного парника.

Располагать застекленную конструкцию нужно так на участке, чтобы солнечные лучи падали на нее под прямым углом. Это позволит избежать лишнего отражения. В результате растения не пострадают от ожогов и перегрева.

В процессе строительства стеклянных теплиц используют одинарное, двойное и тройное остекление. Дешевле выйдет одинарное остекление, но лучше брать более дорогие варианты − двойное и тройное остекление. Этот материал меньше пропускает «вредное» излучение, а зимой обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Поликарбонат для промышленных, фермерских и садовых теплиц

сотовый поликарбонат для теплиц. применяется обычно прозрачный, хотя есть и другие цвета

Листы из твердого поликарбоната в десятки раз прочнее стекла, хотя весят меньше. На рынке представлено 2 типа материала для парника − сотовый и монолитный. Лучше покупать сотовый, так как он больше всего подходит, отличается высокими показателями термоизоляции.

Материал имеет высокую пропускную способностью, так как многократно преломляет солнечные лучи. Износостойкость и прочность панелей позволяют не разбирать конструкцию на зиму.

Внимательно отнеситесь к выбору качества поликарбоната. Для теплицы подходит поликарбонат из первичного сырья, с защитой от УФ-излучения и высокой плотностью материала.

К преимуществам сотового поликарбоната для теплиц можно выделить:

  • Длительный срок службы – до 15-20 лет.
  • Легкий вес парника. Не нужно тратить деньги на заливку фундамента и крепкий каркас.
  • Удобство в монтаже, так как листы легко обрабатываются инструментом для дерева и металла.
  • Гибкость. Поликарбонат можно использовать для строительства парников туннельного, арочного типа.
  • Прочность конструкции, которая способна выдержать снеговую нагрузку, крупный град и сильные порывы ветра. Показатель ударостойкости в 20 раз выше, чем у стекла.
  • Создание мягкого равномерного света. Сотовая структура листа обеспечивает правильное освещение растений, в особенности если использовать полностью прозрачные листы.
  • Отличные теплоизоляционные свойства, поэтому выращивать культуры можно зимой.
  • Негорючесть материала, устойчивость к воздействию ядохимикатов.

Защитная пленка сотового поликарбоната блокирует воздействие прямых лучей солнца. Важно не перепутать сторону крепежа при установке, чтобы защитный слой оказался внутри, а не снаружи. Для облегчения процесса поиска защитной стороны, производители делают специальную маркировку на внутреннюю часть листа. Это может быть лазерная маркировка, цветовая съемная пленка или наклейки.

Большое значение при выборе сотового поликарбоната имеет его толщина. Тонкие менее 4 мм листы лучше не брать, так как они подходят для отделки внутренних помещений в парнике, не имеют достаточной прочности от воздействия внешней среды. Для садовых теплиц этой толщины достаточно.

Важный параметр – плотность поликарбоната. То есть поликарбонат может быть и 4 мм. толщиной, но если плотность менее 0,5 г/м3, то такой поликарбонат будет непрочным. Это примерно как бумага, есть плотная, а есть хлипкая как салфетка, при почти одной и той же толщине.

Поликарбонат легко сворачивается в рулон, способен выдержать резку и сверление, по теплоизоляционным характеристикам не уступает двухслойному стеклу для парника. К минусам использования этого материала можно отнести появление царапин и микротрещин в процессе эксплуатации. Если неаккуратно ухаживать за материалом, то снижается светопрозрачность панелей.

При монтаже следует учитывать одну особенность сотового поликарбоната. В нагретом состоянии он увеличивается в длину. Например, панель в 6 м под прямыми лучами солнца может удлиняться на 5 см, а в ширину – на 2 см. Исходя из этого ставить теплицу на участке следует при температуре не ниже +10 °С, а листы класть внахлест, а не встык. При строительстве парника торцы поликарбонатных листов следует защитить от влаги специальными заглушками.

Какому бы материалу вы не отдали предпочтение, помните, что главный фактор успеха в выращивании тепличных культур – это хорошее освещение и минимальные затраты. А поликарбонат позволяет снизить затраты на обслуживание и энергосбережение парника, что уменьшит себестоимость продукции.

Уход за теплицей из поликарбоната во время зимы

Любые строительные конструкции нуждаются в постоянном уходе. Поликарбонатная теплица не является исключением. Важно правильно осуществлять консервацию парника для зимнего периода, что позволит обеспечить не только отличную конструкционную сохранность, но и эффективнейшую работу весной.

Чем больше огородники уделяют внимания состоянию оборудования теплицы, тем меньше становятся ремонтные затраты. Всегда намного выгодней предотвратить поломку, чем ее исправлять.

Уборка теплицы

После снимания урожая на огороде производится чистка участка: сжигается мусор, прокапываются грядки на весну, убираются сухие стебли от овощей. Небольшой крытый огород не стал исключением. После сборки урожая необходимо осуществить определенные мероприятия для очистки парника.

Вначале убираются имеющиеся вспомогательные устройства, которыми подвязывались овощи: рейки, веревки, жгуты. Необходимо выдергивать остатки растительности в виде листьев, сорняков, стеблей. Это обеспечит защиту от инфекции во время последующей посадки. Удобным способом будет сборка органики и ее сжигание. В некоторых случаях огородники закладывают данные остатки в используемую компостную яму, а в итоге получают отличное удобрение. Также необходимо провести обеззараживание почвы.

В парнике требуется перекапать почву, а во время процесса попутно избавиться от имеющихся корешков. Если листья забьются в парниковые щели, то стыковые места могут быть рассадниками болезней. На территории парника все требуется тщательно проверять.

Уход за грунтом

При выращивании в теплице разных культур грунт может полностью истощиться за лето. Поэтому перед выращиванием новой партии растений необходимо облагородить почву микроорганизмами и минеральными веществами.

Данную задачу отлично выполняет внесение в почву комплексных минеральных удобрений и перегноя. В перегное находится масса минеральных веществ, которые требуются для развития растений. Одновременно в почву попадает много питательных микроорганизмов. Он делает почву более водопроницаемой, воздухопроницаемой и рыхлой.

Не нужно использовать большое количество перегноя, так как корни растений будут быстро засыхать. Может даже начаться в ущерб плодоношению наращивание листовой массы.

Для растений полезна дерновая земля, в которой содержится много перегнивших корней деревьев и трав. Данный состав позволяет увеличить насыщение питательных элементов и влагопоглощение.

Дерн заготавливается сниманием верхнего пласта, а затем осуществляется укладывание штабелей и пересыпание известью. Укладка отличается высотой 1,5 м. Между пластами дерна насыпают перегной. Во время процесса созревания необходимо поливать дерн при помощи навозной жижи и периодически его перекладывать.

Лучше заготавливать дерновую почву на лугах и полях. Не стоит использовать ту, которая располагается невдалеке от болотистых участков, там слишком кислый грунт.

Набрасывание снега в теплицу зимой

К важнейшей мере для сохранения питательности грунта относится сохранность его от глубокого промерзания при сильных морозах. Снеговой покров обеспечивает защиту от промерзания открытого грунта, а в теплицу во время зимы снег не попадает. Для этого снег в теплицу помещают механическим методом. Во время таяния снег способен увлажнить почву, что отлично подготовит ее к посадкам.

Перед процессом закидки снега в теплицу следует провести осеннюю обеззараживающую обработку, чтобы вредители и болезни не остались под снеговой подушкой.

Не следует накидывать внутрь теплицы сугробы, будет достаточно использовать небольшой слой, который покроет поверхность. Если в теплицу будет добавлено много снега, то придется отложить высадку растений до времени, пока просохнет почва.

У некоторых огородников отношение к использованию снега в теплице неоднозначное. Они считают, что это нельзя делать из-за того, что снег может задержать время прогрева в теплице почвы.

Не рекомендуется закидывать снег в парник, если на участке близко располагаются грунтовые воды. Это может образовать непроходимое болото в теплице, из-за чего долго нельзя будет высаживать там растения.

Зимний уход

После осмотра почвы на наличие личинок насекомых, их требуется собрать. Очищается вся внутренняя поверхность от грязи. Затем теплица окуривается и проветривается. В поликарбонатных теплицах с каркасом из металла не используют дымовые шашки для окуривания. Они разрушают поликарбонатный слой и портят металл. Можно применять только шашки «Вист», которые имеют основу на тибентазоле.

Отличное обеззараживание стен осуществляет пятипроцентный формалиновый раствор. Его лучше распылять с использованием пульверизатора. После проведения обработки необходимо закрыть помещение на сутки. Затем теплица открывается и проветривается. Все дорожки необходимо промыть и обработать специальными дезинфицирующими средствами.

Чтобы тепличный каркас не прогнулся зимой под тяжестью снега, требуется его укрепить. Важно осуществить этот процесс при нахождении участка далеко от места жительства огородника, когда нет возможности производить очистку тепличного покрытия от снега.

В виде каркасных укрепляющих элементов используются разнообразные подпорки, обеспечивающие распределение веса, давящего на поверхность. Количество подпорок должно быть таким, чтобы укрепления использовались через каждые полтора метра. Закрепляются подпорки там, чтобы они не могли выскочить и пробить покрытие. Под нижнюю часть подпорок улаживают камень или кирпич, чтобы она не могла провалиться под землю.

Требуется закрыть плотно все вентиляционные отверстия и форточки. Фундамент осматривается для заделывания всех образовавшихся щелей. Это действие нельзя оставлять на весну, за зиму данные отверстия могут дальше разрушаться.

Если при оттепели снег примерзает в поликарбонатной поверхности, то не стоит его соскабливать, чтобы не повредить поверхность. Наличие царапин снижает в покрытии светопроницаемые свойства. Снег требуется сдвигать по всему периметру от стенок, чтобы под весом сугробов они не теряли форму.

Дверь зимой в теплицу необходимо закрывать. Под порывом ветра она смещается, а листы поликарбоната могут оторваться. Во время сезона необходимо осуществлять регулярное проветривание парника, особенно при оттепелях.

Если правила ухода за теплицей зимой соблюдаются, то это существенно продлевает время ее эксплуатации. Бережное отношение к тепличному оборудованию обеспечит его надежное использование много лет.

Поделиться “Уход за теплицей из поликарбоната во время зимы”

Силиконовые уплотнители

ГК Матинс предлагает широкий ассортимент экструдированных силиконовых уплотнителей из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силикона).

Благодаря своим уникальным свойствам уплотнители из силиконовой резины нашли широкое применение в различных областях промышленности.

Силиконовые профили используют в качестве уплотнений различного вида соединений и могут эксплуатироваться в любых климатических зонах в широком диапазоне температур от – 60 o С до +315 o С.

Силиконовые уплотнители устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в т.ч. кипящей), спиртов, минеральных масел и топлива, слабых растворов кислот и щелочей.

Область применения силиконовых уплотнителей:

Термостойкие уплотнители в хлебопекарных печах, коптильных, расстойных и сушильных шкафах

Морозостойкие уплотнители для холодильных и морозильных камер

Универсальные уплотнители для окон, дверей, иллюминаторов, люков в машино- и судостроении

Применяют в качестве изоляции и герметизации тепло- и газовыводящего оборудования

В силу высоких электроизоляционных свойств силиконовых резин их используют в качестве изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов электротехнических устройств и т.д.

Используют как подложку под термоножи в упаковочном оборудовании (антипригарные свойства)

Наша компания предлагает силиконовый уплотнитель различного назначения, твердости и большого спектра цветовой гаммы, включая прозрачный. Профили из силиконовой резины изготавливаются как типовой конфигурации, из ассортимента фильер имеющихся в наличии, так и по техническому заданию (чертежу) заказчика.

В каталоге, расположенном ниже, представлены наиболее распространенные виды силиконовых уплотнителей.

Каталог силиконовых уплотнителей (профилей)

Профиль в разрезеНомер профиляРазмеры a x b x c x d (мм)Масса 1 п.м. (грамм.)
118x24x3,5220
236×20400
3-123x14x19210
3-223x12x18170
3-323x14x17180
3-420x12x17160
3-516x19x19260
4-117x19x7,0x5,5170
4-217x19x4,5×4,5170
5-122x18x20230
5-222x23x18300
5-3270
5-419x13x17170
5-512x10x12110
5-6Силиконовый уплотнитель для притвора двери печи

Отличительные преимущества уплотнителей из силикона

Высокая тепло- и морозостойкость (от -60 o С до +315 o С)

Экологическая безопасность (силикон инертен)

Высокая стойкость к озону, солнечному свету и солнечной радиации

Высокая механическая прочность, эластичность и долговечность (не менее 7 лет)

Превосходные электроизоляционные и диэлектрические свойства – не менее 20 кВ/мм

Уплотнители из силикона по газопроницаемости в 10 – 20 раз превосходят уплотнители из органических каучуков

Хорошая химическая стойкость ко многим агрессивным средам (растворам солей, спиртам, фенолам)

Устойчивость к физиологическим жидкостям, морской и пресной воде (в том числе кипящей)

Услуги

Оперативное изготовление фильеры (для дальнейшего изготовления уплотнителя), при отсутствии таковой в нашем ассортименте.

Ответственное хранение фильер заказчика (при изготовление специального, специфического уплотнителя)

Стыковка уплотнителя в кольцо

Стыковка уплотнителя в рамки для печей

Предоставление образцов для испытаний

Доставка по России транспортными и курьерскими компаниями.

Всё что стоит знать про уплотнители: коротко и ясно!

    5.0 Рейтинг 3669 Просмотров

POLI, состоит из талантливых, любопытных умов и страстных профессионалов, которые живут и дышат вашим бизнесом. Мы прилагаем все усилия, чтобы понять, разработать и изготовить качественные продукты, которые обеспечивают решения для вашего бизнеса. В чем наша страсть? Решение сложных задач. Мы используем возможности для создания индивидуальных решений и продуктов для герметизации, которые решают самые сложные задачи наших клиентов. Мы преуспеваем в трудных ситуациях, когда нам удается засучить рукава, изучить возможности и найти решение для ваших нужд. Если есть возможности, мы помогаем компаниям использовать их. Когда есть вопросы, мы находим ответы, и сейчас, коротко и ясно ответим на вопрос, что из себя представляют уплотнители.

Статические и динамические уплотнители

Статические уплотнители превращаются в универсальные уплотнительные элементы благодаря простоте установки, компактности и универсальности в применении. В отличие от динамического уплотнителя, при применении статического уплотнения нет зазора между поверхностями, которые должны быть уплотнены, или между поверхностью уплотнения и сопряженной поверхностью. Уплотнители, расположенные между двумя статическими или неподвижными частями в качестве соединительного и оконечного элемента. Динамические уплотнители называются динамическими, потому что эти уплотнения подвержены движению. Они расположены между статической и вращающейся частью.

Предлагаем вам самим убедится в нашей надежности и качестве, которое мы поставляем с каждым уплотнителем, и воспользоваться нашим многолетним опытом в области технологий уплотнения. Узнать подробнее о производстве уплотнителей фабрики POLI вы можете на этой странице или связаться с нашими менеджерами.

Материалы для производства уплотнителей

При изготовлении уплотнителей могут использоваться самые разные материалы, которые в конечном итоге могут полностью проявить свои свойства в зависимости от применения уплотнителя. Безусловно, это предполагает, что для этой цели был выбран подходящий эластомер. Различные материалы, из которых могут изготавливаться уплотнения, не всегда одинаково устойчивы к уплотняемой среде или к преобладающей температуре.

Например, уплотнители из EPDM устойчивы к тормозной жидкости, но не к бензину. Противоположностью является материал NBR. По этой причине уплотнения в зоне подачи топлива или в тормозных системах необходимо выбирать отдельно. В дополнение к сопротивлению среды и диапазону рабочих температур, механико-технологические показатели эластомерной смеси также являются критериями выбора материалов. Уплотнения могут быть изготовлены, в частности, из следующих материалов: TPE, EPDM, силикон, NBR, Н-NBR, FFKM, FKM, PTFE, PVC и другие.

Свариваемые уплотнители из термоэластопластов (TPE)

Как поведёт себя уплотнитель из TPE при низких температурах, как и у всех полимеров, зависит от предъявляемых требований и от рецептуры. Это означает, что уплотнитель TPE может быть изготовлен согласно определённым требованиям и адаптированным к любым условиям эксплуатации в зависимости от применяемых добавок. При особо низких температурах материал становится несколько жестче, но сохраняет эластичность даже при -40° – -45°С.

Рецептура таких уплотнителей, была проверена на особо низкие температуры на испытательных стендах в Центре для испытания строительных элементов (Лакерманнвэг, 24, Д-83071, Штефанскирхен, Германия). Испытания проходили при температуре -50С, и при этом окно показало воздухопроницаемость класса 4 – это наиболее высокий класс по плотности окна в соответствии с немецкими нормами. Уплотнение полностью выполняло свою функцию при температуре, которая бывает только в самых холодных и северных регионах Украины.

Есть ли у TPE уплотнителя недостатки?

Годы работы в производстве ТРЕ уплотнителей показали, что технологических проблем у этого варианта нет. При грамотном исполнении и обработке сварного шва не возникает дополнительных точечных нагрузок на стеклопакет и уплотнения в притворах. В качестве недостатка приходилось слышать о несколько худшей эстетике сварного шва в углах рам, что видно при открытом в поворотном положении окне. Но есть ли тут недостаток, это большой вопрос. Не так много времени остается окно открытым в поворотном положении, и стоит ли так тщательно обращать взор во внутренний угол рамы, если функциональные качества окон безупречны?

Уплотнители из EPDM

Термин EPDM обозначает этилен-пропилен-диеновый каучук. Этот материал является одним из наиболее широко используемых в промышленности. Уплотнения из EPDM характеризуются средней устойчивостью к воздействию воды, спирта, кислот, щелочей, горячей воды и пара и в отличии от TPE не способны свариваться.

В качестве наполнителя и УФ-стабилизатора используется сажа, поэтому уплотнение, маркое и оставляет следы сажи. Всё это в значительной мере ухудшает внешний вид оставляя чёрные полосы на руках и профилях изделий как из пластика так и дерева.
Кроме того, свойства каучуков — резины — могут не реализоваться, если смесь будет скомпанована хотя бы с одним не качественным ингредиентом или изготовлена с малейшим нарушением технологического процесса, в частности: порядке введения компонентов, температурных и временных параметров.

Кроме того, материал слабо устойчив к воздействию озона и атмосферных явлений, а также к воздействию кислорода и ультрафиолетового излучения. EDPM более подвержен старению (срок эксплуатации 6-8 лет) по сравнению с другими полимерами, например такими как TPE – срок эксплуатации 10 лет. При контакте с маслами, смазками, нефтепродуктами или углеводородами уплотнители из EPDM использовать не рекомендуются, так как материал значительно разбухает и его механические свойства ухудшаются.

Материал широко используется в тормозных системах на основе гликоля, а также обладает очень хорошими электроизоляционными свойствами. Температурный диапазон, в котором могут использоваться прокладки из EPDM, составляет от -40 °C до + 140 °C. EPDM также известен под торговыми марками VISTALON®, KELTAN®, NORDEL®, BUNA-AP® и DUTRAL®.

Силиконовые уплотнители

Силиконовые уплотнители используются главным образом, когда требуется высокая устойчивость к теплу, холоду, погоде, кислороду, озону и УФ-излучению, в частности, в душевых кабинах. Кроме того, они устойчивы к старению и атмосферным воздействиям и имеют отличные электроизоляционные свойства. Температурный диапазон применения материала колеблется от -55 ° С до + 200 ° С, сохраняя при этом их эластичность. Их физиологическая безопасность также позволяет использовать их в медицинских и пищевых областях.

Однако, силиконовый материал не устойчив к воздействию кислот, щелочей, силиконовых смазок и масел, ароматических минеральных масел или топлива. Для уплотнений, где важна газонепроницаемость, силиконовые прокладки так же непригодны, как и для динамического использования, поскольку их сопротивление разрыву относительно низкое, а коэффициент трения высокий.

Уплотнения из NBR

Аббревиатура NBR происходит от акрилонитрил-бутадиенового каучука. Химически это сополимер бутадиена и акрилонитрила. Последний составляет около 18-50% коммерческих соединений. По мере увеличения содержания нитрила повышается устойчивость к углеводородному топливу и нефтепродуктам. Однако это отрицательно сказывается на гибкости материала, используемого при низких температурах. Тем не менее, существуют низкотемпературные соединения, специально разработанные для герметизации, которые проводятся в контакте с жидкостями на основе минерального масла.

Диапазон рабочих температур уплотнений NBR составляет от -35 °C до + 120 °C. Другие уплотнительные материалы NBR превосходят не только в отношении износостойкости и сопротивления разрыву, но также и в отношении сжатия. Однако, устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и озону низкая – это необходимо учитывать, особенно при хранении. Однако специальные добавки могут компенсировать некоторые из этих недостатков.

NBR устойчив к воздействию воздуха, воды (до + 80 °C), масел, смазок, смазок, силиконовых масел и жиров, а также к антипиренам. Поэтому материал очень распространен для применений в пневматике и гидравлике. Тем не менее, NBR не подходит для герметизации в топливе с высоким содержанием ароматических соединений, тормозных жидкостях на основе гликоля, полярных растворителях или хлорированных и ароматических углеводородах.

Другие материалы (H-NBR, FFKM, FKM, PTFE)

Уплотнения из H-NBR рассчитаны на диапазон температур от -30 °C до + 150 °C и имеют высокую механическую прочность, их стойкость к средам сравнима с уплотнениями NBR.

С другой стороны, перфторэластомер FFKM подходит для уплотнителей, подверженных воздействию высоких температур или агрессивных сред. Материал FKM, также известный под торговой маркой Viton®, используется в уплотняющих устройствах, где требуются высокие механические свойства и огромная стойкость к ароматическим и алифатическим углеводородам и хлорированным углеводородам, слабым щелочам, разбавленным кислотам и минеральным маслам. Диапазон температур очень стойкого к старению материала составляет от -20 °C до + 220 °C, и FKM имеет очень хороший набор компрессии.

Однако, уплотнители из ПТФЭ с твердостью около 95° по Шору не являются эластичными, но их можно использовать в очень широком температурном диапазоне, который варьируется от -200 °С до + 230 °С. ПТФЭ очень устойчив к химическим веществам с некоторыми соединениями фтора и жидких щелочных металлов и имеет хорошие свойства скольжения.

Основные виды производства и уплотнителей

Уплотнители широко распространены в промышленности и повседневной жизни, но как их изготавливать и какие методы изготовления можно использовать? В зависимости от требований к уплотнению, таких как используемый материал, требуемое количество или геометрия, производитель может выбирать различные варианты. В этой статье TM POLI расскажет про несколько существующих вариантов в производстве уплотнений и познакомит вас с их свойствами.

Штамповка или водоструйная резка

Перфорированные или гидроабразивные плоские прокладки. Для плоских прокладок зарекомендовал себя метод штамповки или водоструйной резки. Штампованные плоские прокладки могут быть изготовлены в больших количествах относительно несложным и быстрым способом с низкими затратами на инструмент. В зависимости от толщины и мягкости материала уплотнения, разрез может быть вогнутым. Если вы хотите избежать этого, то чрезвычайно точная гидроабразивная резка дает возможность получить чёткие поверхности среза. Таким образом может быть достигнута очень тонкая толщина стенок с постоянно чистым и точным вырезом кромки. Кроме того, гидроабразивная резка плоских прокладок обеспечивает большую гибкость и возможности быстрого реагирования, когда требуются кратковременные изменения геометрии прокладки.

Экструзия и ко-экструзия

Экструзия используется для изготовления профильных уплотнителей из TPE, PVC, EPDM и силикона. Обрабатываемый материал прессуется в этом процессе экструзии под высоким давлением и непрерывно проталкивается через экструзионную головку, образуя форму. Это приводит к бесконечному профилю, который, в зависимости от применения, обрабатывается по-разному, например, делится на секции, склеивается в кольца или вулканизируется под углом в раму.

Литьё под давлением

Процесс литья под давлением идеально подходит для больших серий небольших уплотнений, таких как силикон, NBR или EPDM, для которых требуются высокие допуски. Это быстрый, простой и недорогой процесс с высоким уровнем производительности.

По сравнению с прессованием, литье под давлением является значительно более современной производственной версией для высококачественных прокладок. Он также известен как литье под давлением, при котором резина пластифицируется и гомогенизируется под действием тепла трения с помощью винта в узле впрыска. Затем он проходит через литниковые каналы в нагретом виде. Давление, температуру и скорость, с которой материал впрыскивается в форму, можно точно контролировать.

Таким образом, впрыскивание под давлением намного точнее, чем литье под давлением. Конечный продукт также не требует последующей обработки. Напротив, специально разработанные машины для впрыскивания под давлением используются для уплотнителей из жидкого силикона, потому что двухкомпонентный материал имеет чрезвычайно низкую вязкость и, следовательно, требует высочайшей степени точности инструмента при впрыске.

Сжатие – трансферное формование (Трансфермолдинг)

Компрессионное литье под давлением представляет собой процесс литья под давлением. Здесь резиновая смесь находится в верхней части вулканизирующей формы и впрыскивается или передается по каналам в полостях пресс-формы при закрытии пресса. Вулканизирующие формы для литьевого прессования состоят из верхней, средней и нижней частей.

Здесь также время вулканизации сокращается благодаря теплоте от трения, которое дополнительно возникает при впрыскивании в гнезда. Если узел переноса, расположенный в верхней части формы, заполняется через узел впрыска машины для литья под давлением, это называется так называемым способом литья под давлением с переносом. В общем, процесс трансфермолдинга особенно хорошо подходит для производства небольших резиновых уплотнений в формах с множеством гнезд.

Литье с инжекционным переносом

Если требуется производственный процесс, который сочетает в себе преимущества процесса литья под давлением и компрессионного формования, то литье с инжекционным переносом является превосходной комбинацией. Как литье под давлением, процесс легко автоматизировать и контролировать, в то время как пластифицированная резиновая смесь не поступает непосредственно в инструмент, а впрыскивается в блок переноса в верхней части формы через блок впрыска. Поскольку резиновая смесь уже пластифицирована, вулканизационная форма может быть заполнена более равномерно. Передаточная камера закрывается давлением закрытия машины, и масса вдавливается в формы.

Хранение и долговечность уплотнителей

Срок хранения уплотнителей существенно зависит от окружающей среды. Не вызывает сомнений то, что свойства прокладок остаются практически неизменными в течение нескольких лет, при условии их надлежащего хранения, ухода и обращения с ними.

Оптимальные условия хранения

Основные требования – это прохладное, сухое, умеренно вентилируемое и беспыльное помещение для хранения. Уплотнения должны храниться в диапазоне температур от +5 до 20 °C.

Профиля должны быть защищены от дневного света и источников озона в закрытых контейнерах. Лучше всего оставлять прокладки в коробках, которые мы поставляем с уплотнителями. В этих условиях изменение упруго-резиновых свойств значительно снижается и обеспечивает более длительный срок хранения и долговечность.

Для предотвращения деформаций любой ценой следует избегать чрезмерного растяжения, давления или внешних повреждений, вызванных другими объектами. Принимая во внимание эти примечания, удобство и качество использования уплотнителя не будет заметно ограничено в ближайшие годы.

Гарантия на уплотнители:

  • каучук хлоропреновый – CR: 4 года
  • каучук бутадиен–акрилонитриловый – NBR: 4 года
  • каучук этиленопропиленовый – EPDM: 6 лет
  • силиконовый каучук – MVQ: 10 лет
  • каучук перфторированный – FFPM / FFKM: 10 лет
  • термопластичный эластомер – TPE: 10 лет

Последствия неправильного хранения

Уплотнители из резины могут изменять свои физические свойства при неблагоприятных условиях хранения. Различные влияющие факторы могут привести к появлению трещин, постоянной деформации или сильному упрочнению, что серьезно влияет на функциональность уплотнений и делает их непригодными для использования.

Самоклеящиеся готовые изделия

Использование эластомерных самоклеящихся продуктов может быть полезным для пользователя по нескольким причинам. Самоклеящиеся уплотнители используются, помимо прочего, для установки в качестве защиты при транспортировке предварительно собранных узлов, а так же прочих временных вариантах использования.

Правила качественного использования

  1. Обеспечьте достаточное и равномерное контактное давление.
  2. Избегайте постоянных нагрузок.
  3. Не крепите к подложкам, содержащим силиконы, парафины или воски.
  4. Не обрабатывайте краской и добавками, уменьшающими клейкость.
  5. Обеспечьте чистую и сухую поверхность без пыли.
  6. Клейте на как можно более гладкие и закрытые поверхности.
  7. Исключите химические реакции с поверхностью уплотнителя.

Температура склеивания оптимально составляет от 20 до 30 °C в сухих помещениях. Если возможно, не работайте при температуре ниже 10 °C. Температура хранения при 18 °С и относительной влажности около 55%.

Воздействия, которые влияют на адгезионную прочность самоклеящейся пленки: высокая влажность, жиры, масла, пыль, грязь на поверхностях приклеенных частей.

Хранение и долговечность

В принципе, для самоклеящихся прокладок можно предполагать только ограниченный срок годности. Срок службы пленки меньше, чем 12-месячный гарантийный срок на самоклеящиеся изделия. Поэтому особенно важно соблюдать инструкции по хранению и обработке. Мы рекомендуем использовать самоклеящиеся продукты в течение шести месяцев.

Условия гарантии

Продукт должен быть использован в течение шести месяцев с момента доставки, соблюдая указанную выше температуру хранения, влажность и инструкции по обработке. Для продуктов, обработанных позднее, никакая гарантия не распространяется.

Экологически чистый материал и производство

Отметим, что ТЭП (TPE) является экологически чистой альтернативой и перерабатываемым материалом, не содержащим ПАУ.

Полициклические ароматические углеводороды, также обозначаемые аббревиатурой ПАУ, представляют собой группу химических соединений бензола. Это крошечные твёрдые частицы, которые присутствуют в природе во многих вариациях с долей от около 0,2 до около 7% в нефти. Переработка нефти также делает их полезными в важных составных компонентах резиновых смесей, таких как пластификаторы и индустриальные масла, а также и в уплотнителях.

Специальные типы ПАУ классифицируются Европейским Союзом как канцерогенные, мутагенные или токсичные. Попадая в окружающую среду, они накапливаются в почвах, растениях и воздухе. Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму использование химических веществ, содержащих ПАУ. Концентрации Теги

Ссылка на основную публикацию