Виды фундамента для частного дома

Типы фундаментов под строительство дома: какой лучше выбрать? Советы +Фото и Видео

Фундамент – это основа всего сооружения, без которой никак не обойтись в строительстве. Ведь вся нагрузка, которую оказывает строение, приходится на него.

Правильно подобранный тип фундамента и его обустройство, позволит дому крепко стоять, не поддаваясь крену и разного рода деформациям, в любом климате, с учетом особенностей грунта.

В строительстве существует несколько основных видов фундамента, которые различаются в зависимости от конструкции, материала производства, вида грунтов. Все одни имеют свои преимущества и недостатки.

Классификация типов фундаментов

Строительство фундамента ленточного типа

О конструкции

Это самый востребованный тип конструкции, наиболее часто используемый при строительстве зданий. Имеет простую технологию возведения, но конструкция получается довольно громоздкой, а работы требуют больших затрат времени и сил. Также, следует учесть, что на возведение ленточного фундамента уходит много материала. Зачастую данный тип основания применяют при возведении частного дома на неприхотливом грунте.

Ленточный фундамент по своему внешнему виду напоминает полосы или ленты из железобетона, при этом повторяя очертания дома. Такое основание выдерживает большой вес зданий, получается крепким и надежным. Формирование ленты происходит под внешними и внутренними стенами. Специалисты утверждают, что устройство ленточного фундамента лучшим образом подходит для зданий из кирпича, бетона, камня, а именно тех, которые имеют огромный вес.

Также, преимуществом конструкции является возможность сооружения подвала или подземного гаража. Многих пугают огромные вложения средств и труда в возведение ленточного фундамента, но в результате вы получите прочное основание, способное прослужить более 150 лет. Проще руководствоваться правилом – лучше один раз вложиться основательно и быть спокойным, чем все время устранять недостатки. Главное соблюдать правила строительства фундамента.

Технология установки

Закладку ленточного фундамента делают на 0,2 м глубже, чем точка промерзания земли. Толщина колеблется от того насколько толстыми будут стены, с учетом материала возведения и слоя штукатурки на них.

В связи с этим различают фундаменты следующего типа:

  • Заглубленный ленточный фундамент используют в качестве основы под большевесные конструкции, а также здания на несколько этажей. Расход материалов с учетом глубины залегания достаточно высок.
  • Мелкозаглубленный фундамент ленточного типа основания используется при строительстве малогабаритных домов из дерева или камня. Глубина залегания составляет 50 – 70 см. Такой тип фундамент устанавливают в том случае, если владелец участка нацелен сэкономить средства на строительство дома. Дешевизна и простота установки – вот главные факторы делающие его популярным. Понятное дело, что такой фундамент нельзя применять при многоэтажном строительстве, либо в случаях, если частный дом будет иметь большой вес. Более всего он подходит для маловесных зданий. Также, его можно использовать на территориях с холодным климатом.

Для того чтобы соорудить ленточный фундамент, необходимо вырыть траншею, повторяющую форму здания и стен внутри. Далее идет этап выравнивания и насыпка подушки из песка, которую нужно тщательно утрамбовать. Слой песка насыпают уровнем в 10 – 20 см, щебенки в таком же соотношении. От глубины траншеи зависит толщина песчаного слоя. Далее, вам нужно сделать несъемную или съемную опалубку, поставить сетку из арматуры, залив все это бетонным раствором.

Плюсы ленточного фундамента:
  • крепкость;
  • надежность;
  • можно построить подвал или гараж;
  • может выдерживать огромные нагрузки зданий.
Минусы:
  • Большие затраты средств и сил на возведение;

Столбчатый фундамент стаканного типа

Отличия

Главным отличием данного типа основания от предыдущего – в меньших затратах денежных и трудовых ресурсов. Основание ставят на столбах, а не сплошной лентой. Их располагают на каждом углу здания, местах пересекания стен и точках наибольшей нагрузки. Фундамент характеризуется прочностью, малыми затратами на возведение, не нуждается в гидроизоляционных материалах. В отличие от ленточного основания, не подходит для зданий с большим весом. Часто используется в малом строительстве.

Технология устройства столбчатого фундамента

Установка столбов происходит методом закапывания их в грунт на расстоянии 1,5 – 2,5 м. материалом для столбов служит кирпич, бутобетон, камень. Пространство, которое образуется после установки столбов необходимо заполнить щебенкой и песком, а потом залить бетоном для дополнительной прочности.

Для того чтобы сохранить тепло в подпольном пространстве, и уберечь фундамент от грязи и влаги, необходимо сделать так называемую забирку. Это стена, которая нужна для соединения столбов. Сделать ее можно из бутовой кладки, кирпича или бетона. Если дом возводится на местности с пучинистыми грунтами, под забирку делают подушку из песка толщиной 15 см, а стенки углубляют в землю на 15 см.

Преимущества столбчатого фундамента:
  • Экономный расход средства и материалов.
  • Простота проведения работ.
  • Прочность.
Минусы:
  • Можно применять при строительстве маловесных зданий.
  • Соорудить подвал или гараж не представляется возможным.

Установка фундамента стаканного типа – разновидности столбчатого основания, поскольку конструкция очень схожа. Используется для возведения мостов, зданий атомной промышленности или других отраслей. В строительстве частных домов применяется крайне редко.

Монолитный фундамент стаканного типа

Отличия

Зачастую данный тип основания используют в строительстве малых зданий. Чтобы его соорудить, не нужно нанимать технику и рабочую бригаду, справиться можно своими руками. Основание бывает столбчатым и ленточным. Особенности установки и первого и второго типа соответствуют правилам строительства таких фундаментов. О них мы говорили выше.

Если дом имеет большой вес

…то под него заливают монолитное основание, которое повторяет очертания здания полностью. Одним из преимуществ такой конструкции является то, что если в грунте происходят процессы смещения, то плита будет двигаться с ними, а вместе с ней и само здание. Поэтому, стены не будут поддаваться разрушению, сохраняя свою стойкость. Стоимость монолитного фундамента составляет около 15 – 20% от всех затрат на строительство.

Свайный фундамент

Основание на сваях – лучшее решение, если вы возводите дом на сложном грунте. Например, такой фундамент подходит для установки на пучинистой земле и близкорасположенными к поверхности грунтовыми водами. Также, не может не радовать тот факт, что финансовые затраты на его сооружение – минимальные. Он по праву считается одним из самых экономичных типов фундаментов. За основу берут сваи (заостренные столбы), которые необходимо установить в землю. Конструкция дома равномерно раздает нагрузку на свайный фундамент.

Типы свайного фундамента в зависимости от материала:
  • Бетонный.
  • Деревянный.
  • Железобетонный.
  • Металлический.
Типы свайного фундамента в зависимости от формы:
  • Круглый.
  • Прямоугольный.
  • Кольцевой.
  • Квадратный.
Типы свайного фундамента в зависимости от метода установки:
  • Винтовой.
  • Забивной.
  • Буронабивной.

Винтовой фундамент

О конструкции

Сваи такого типа можно монтировать самостоятельно, вкручивая их в определенных местах. Для проведения работ, нет необходимости заказывать спецтехнику. Глубина грунтовых вод и уровень замерзания земли, определяют размеры свай. Столбы необходимо вкрутить в грунт вертикально. Для облегчения труда можно применять особый инструмент.

Примечание

Свая винтовая – труба из металла, с прикрепленной методом сварки лопастью. Заглубление свай в грунт происходит на 1,5 м, придерживаясь определенного уровня. Далее их заливают бетоном и проводят обвязку поверху.

Фундамент на винтовых сваях пользуется большой популярностью, поскольку обладает отличными несущими качествами. Это достигается за счет того, что в процессе вкручивания сваи, рыхлая земля становится плотной от лопастей. Также, чтобы соорудить такой фундамент не нужно затрачивать большие трудоресурсы и деньги. На монтаж винтового фундамента под дом уйдет максимум несколько дней, а установку можно осуществлять круглогодично.

Свайно-забивной фундамент

Особенностью такого основания является то, что сваи нужно утапливать или забивать в грунт при помощи вибрационной техники. Это делает процесс сложным для проведения самостоятельно.

Фундамент на буронабивных сваях

Это усреднённый вариант фундамента, часто применяемый в строительстве жилых домов. Столбы изготавливают на стройплощадке и погружают в подготовленные ямы. Пред началом работ, делают пометки в местах установки свай, затем вырывают скважины вручную или с использованием техники. В ямы насыпают подушку из песка и ставят столбы. Вовнутрь погружают арматуру и делают заливку бетоном. Промежутки между землей и сваями нужно засыпать щебенкой и песком, и так же залить бетоном.

Плавающий фундамент

Такой тип основания пользуется популярностью в местностях, где грунтовые воды протекают довольно высоко. Также он подходит для установки на пучинистом, насыпном и слабонесущем грунте. Плавающий фундамент имеет простую конструкцию, но вместе с тем характеризуется прочностью и надежностью.

Строительство плавающего фундамента начинают с рытья траншей с глубиной 70 см, и шириной 50 см. По периметру котлована укладывают бутобетона в 1 ряд. Поверх кладут полоску сетки арматурной, с шириной 35 – 40 см или пруты из арматуры в количестве 3 – 4 штук. Стыки нужно прихватить сваркой или обмотать проволокой металлической. Затем нужно выложить еще один слой ряд бутобетона и надстроить цоколь.

По завершению работ по установке основания, необходимо выждать неделю во влажном виде, и 3 дня в сухом.

Плавающий фундамент для малых зданий сооружается несколько по иному принципу. Нужно вырыть траншею шириной 60 см. далее, 10 см из этого размера необходимо засыпать щебенкой, то, что останется, а именно 50 см – песком. Затем все пропитывают водой, для достижения усадки фундамента. Потом нужно опять-таки досыпать материала для достижения начального уровня.

На уровне земли отливают бетонные плитки под столбики, а затем ставят кирпичные столбы. Также можно использовать блоки из бетона небольшого размера. В конце необходимо сделать покрытие из рубероида, и провести обвязку при помощи досок, которые предварительно обрабатывают антисептиками.

Итоги

В этой статье мы рассказали об основных типах фундаментов для строительства частных домов и зданий различного вида. Рассмотрели каждый вид отдельно с определением их преимуществ и недостатков, областей применения. Узнали, какие типы фундаментов подходят для установки на глинистом грунте, с высоким залеганием грунтовых вод, в зависимости от конструктивных особенностей зданий.

Обзор производства пластиковой тары и технологий изготовления прессформ ПЭТ

Ср, 1 Декабрь 2010 | Тема: Технологии

В настоящее время помимо ПЭТ (полиэтилентерефталатной) тары, широко применяется стеклянная, полипропиленовая (ПП) и алюминиевая (в основном банки) тара в пищевой, химической, парфюмерной и фармацевтической промышленности. Почему производители во всем мире выбирают первую отказываясь от последних? В первую очередь решающее значение играют экономические аспекты.

Нормо-комплект прессформ для стекольного производства стоит от ста тысяч долларов, а прессформа на полуавтомат выдува ПЭТ – всего от тысячи. Поэтому, при разработке нового дизайна тары и выпуска опытной партии продукта производители предпочитают фасовать ее в ПЭТ. К тому же, технология стекольного производства не позволяет выходить на приемлемое качество тары при партии менее миллиона штук. В отличие от нее, технология выдува ПЭТ-тары позволяет даже на высокопроизводительных автоматах получить идеальную бутылку, израсходовав на настройку и подбор параметров на новую форму всего от ста до двух-трех тысяч штук преформы. Экономия времени и средств налицо. А после установки новой формы производитель может изготавливать любое малое количество требуемой тары.

Говоря о полипропиленовой таре, которая изготавливается почти также как и ПЭТ методом экструзионного выдува, отметим, что она дешевле полиэтилентерефталатной. Это происходит в основном из-за того, что при экструзии применяется гранулят, а большинство производителей вынуждены ПЭТ-преформу покупать, т.к. технология производства преформ требует литьевых машин – термопластавтоматов и сама по себе является делом незаурядным. К тому же полипропилен, как и другой сходный материал – полиэтилен, не может быть абсолютно прозрачным, что является критичным для продвижения некоторых товаров на российском рынке. (Например, французы пьют минеральную воду в непрозрачных ПП бутылках, что вряд ли поймет российский потребитель.) Что касается ПЭТ-преформы, то большинство российских и зарубежных производителей, присутствующих на отечественном рынке, дополнительно наладили производство окрашенной прозрачной и матовой преформы.

Алюминиевая банка, несмотря на сопоставимую стоимость с пластиковой тарой и отсутствием этикетки находит достаточно узкое применение. Это вызвано, во-первых, высокой ценой и большой производительностью линий розлива (как правило, современное импортное оборудование имеет производительность от 40 – 60 тысяч единиц продукции в час). Во-вторых, опять же непрозрачностью тары. В-третьих, стандартной емкостью банок – 0,33 и 0,5 литра. Для некоторых продуктов применение алюминиевой банки вообще невозможно.

Из вышесказанного можно сформировать конкурентные преимущества ПЭТ-тары:

1. Возможно применение любого дизайна пластиковой тары.
2. Пластиковая тара может быть как прозрачная, так и непрозрачная окрашенная и матовая.
3. При смене дизайна тары или ее объема производителю требуются на порядок меньшие затраты на производство прессформы.
4. Выпускаемая партия тары может быть минимальной.
5. ПЭТ-тара является более технологичной при розливе (фасовке) и транспортировке в торговую сеть. По сравнению со стеклом она не бьется.
6. Производство ПЭТ-тары менее капиталоемкое и может быть организовано в непосредственной близости от линии розлива (фасовки).
7. Затраты на транспортировку тары от ее производителя до линии розлива (фасовки) отсутствуют.
8. Смена одной формы на другую производится от получаса до двух-трех часов

Технология изготовления пластиковых бутылок для минеральной воды, напитков, пива.

Тенденция защиты своего продукта от подделок путем розлива в нестандартную тару и наклеивания сложных этикеток имевшее место у крупных производителей, намечается в течение последних двух лет и у предприятий малого и среднего бизнеса. Предприниматели, вложившие большие средства в оборудование, уже не рассчитывают на краткосрочные дивиденды и финансируют серьезные маркетинговые исследования и рекламные компании по продвижению собственного брэнда, понимая, что его стоимость тоже входит в цену бизнеса.

Дизайн. В последних “модных” тенденциях при разработке дизайна форм бутылок для розлива газированных напитков преобладали простые формы бутылок со сложными элементами. Например, “Новотерская” выше этикетки выдувает название своего предприятия тонкими буквами (что очень тяжело подделать на выдувных полуавтоматах с давлением 16 бар), “Боржоми” выдувает своего фирменного оленя и английскую аббревиатуру своей фирмы на донышке, недавно появившаяся вода “Гжелка” защищена горизонтальными волнами разной толщины и глубины, крупный формат “Аква Минерале” – 2,5 литра – тоже появился с новыми тонкими горизонтальными волнами, а “Напитки из Черноголовки” выпускают слабоалкогольный коктейль “Джет” в 1,5 литровой бутылке с «перетяжкой», на которую наложены спиралеобразные канавки. Другие производители защищают свои бутылки с помощью выдутого логотипа или названия торговой марки или предприятия. Все эти элементы при подделке на недорогой маломощной технике даже на взгляд непрофессионального потребителя должны сразу отличать оригинальную продукцию. Ведь если разобраться в экономике подделки, то при увеличении затрат на производство поддельной продукции, “поддельщикам” уже выгоднее разработать свою торговую марку и вывести ее на рынок. А без вложения средств в дорогостоящее оборудование, оснастку, этикетку и крышку, поддельная продукция не будет похожа на оригинал.

Помимо эксклюзивного дизайна бутылки, производители напитков стали использовать дополнительные возможности для защиты своей продукции. Во-первых, это колпачок с логотипом компании или товарным знаком, во-вторых, – применение двух-трех этикеток оригинальной формы и, как правило, самоклеящихся. В третьих, использование ручки на горловине бутылки. Данные элементы конечно влекут за собой удорожание продукции, но при этом повышают привлекательность продукта. При грамотном позиционировании на рынке в дорогом сегменте и неизбежности вложения средств в продвижение продукции, в конечном итоге, за повышение цены заплатит конечный потребитель.

Есть также обязательные элементы, которые в последнее время стали присутствовать практически во всех формах бутылок. Такими элементами являются: углубление под этикетку, неважно круговую или сегментную, специальные значки утилизации ПЭТ на боковой поверхности донышка и технологический номер гнезда прессформы. Четкий отпечаток этих элементов возможен только на оборудовании с давлением выдува более 20 бар. Такое оборудование производится только высокопроизводительным, а значит дорогим.

Технология. В связи с увеличением требований разработчиков форм бутылок к дизайну и качеству не все производители прессформ выдерживают конкуренцию. На данный момент осталось всего несколько российских предприятий, которые в сжатые сроки могут изготовить сложную прессформу. К основным требованиям, предъявляемым к современным выдувным прессформам, можно отнести: соосность формообразующих гнезд, параллельность всего пакета в сборе. Точность толщины всего пакета гнезд в сборе не должна превышать 0,02-0,03 миллиметра. Охлаждение формообразующих должно быть эффективным, т.е. иметь поверхностный тип между формообразующей и крепежной плитой, а не канальный, просверленный в самой формообразующей. Формообразующая одного гнезда должна быть цельной, а не состоять из двух или трех частей. В противном случае, возникают проблемы со сборкой и форма выдутой бутылки не будет соосна по частям. Кроме того, очень часто нарушается герметичность охлаждения и прессформа начинает протекать под давлением воды. Отверстия под штуцера водяного охлаждения должны быть рассчитаны с учетом конкретной модели выдувной машины, и быть удобными для монтажа.

Отдельные требования предъявляются к плите на которой крепятся формообразующие. Мало того, что она должна иметь химическое покрытие, защищающее от коррозии, но и ее поверхность должна быть идеально плоской, т.е. шлифованной. Крепление формообразующих к плите должно быть заштифтовано. Кстати, после того как новая прессформа поработала, ее необходимо “протянуть”. Смысл этой операции понятен любому автолюбителю, покупавшему новую отечественную машину.

Самая сложная часть прессформы – донышко. Очень часто даже у серьезных производителей можно увидеть недодув донышка бутылки на автоматическом оборудовании высокого давления. Проблема заключается в конструкции прессформы и форме донышка. Пытаясь сделать донышко более устойчивым и увеличивая опорную площадь ножек, разработчики форм заостряют внутренние ребра жесткости и тем самым обрекают форму на недодув. Если взять несколько бутылок разных отечественных и зарубежных производителей, то можно увидеть выпора (тонкие отверстия для выхода воздуха) в различных местах ножек донышка. Оптимальное расположение выпоров, их количество и диаметр являются основой в процессе качественного выдува донышка бутылки.

Другими основными ошибками при конструировании прессформ являются: смещение донышка относительно вертикальной оси формы бутылки и заметный “шов” в месте стыка донышка и формообразующей бутылки. Это вызвано конструктивными особенностями смыкания донышка и формообразующих, их элементами крепления и монтажом прессформы при установке на станок.

Технология изготовления пластиковых бутылок для растительного масла.

Дизайн. В дизайне бутылок под масло доминируют две тенденции – либо бутылка круглая, либо плоская, так называемая “фляжка”. Выбирая дизайн плоской бутылки, производители масла сталкиваются с дополнительными проблемами фасовки, укупорки и наклеивания этикетки, т.к. отечественное и большинство импортного оборудования не приспособлено для работы с не цилиндрическими поверхностями. Однако необычность дизайна привлекает много покупателей.

Цилиндрические бутылки, несмотря на похожесть друг на друга, имеют свой отличный дизайн перетяжки и декоративные элементы. В отличие от бутылок для газированных напитков, бутылки под масло имеют кольцевые горизонтальные проточки под этикетки. Реже – логотип производителя или название товарного знака. В последнее время количество этикеток на бутылках под масло стало увеличиваться до двух – трех, появились вырубные этикетки и кольеретки как из бумаги, так и самоклеящиеся. Если еще год назад производители масла заказывали прессформы для выдува бутылок нестрогого объема (790, 850, 980 мл), то сейчас опять объем бутылки стал стандартным – 0.7, 0.8, 0.9, 1.0 литр. Стали появляться бутылки нестандартного объема – либо так называемые “пробнички” (0.2, 0.3 литра), либо экономичной упаковки (2.5, 3.0, 5.0 литров).

Технология. Если раньше фасовкой масла занимались в основном средние и мелкие предприятия и бутылки выдувались на полуавтоматическом оборудовании с давлением выдува до 16 бар, то сейчас все больше производителей приобретают автоматическое оборудование и начинают выпускать качественную бутылку. Для этого в прессформе делают систему выпоров не только в донышке, но и в плечевой области и даже в декоративных элементах и логотипе. Форма донышка для масляных бутылок изменилась – вогнуто-плоское уже не применяется. Ему на смену стали делать ребра жесткости в форме пятиконечной “снежинки”. Данная конструкция позволяет укрепить бутылку и повысить нагрузки при транспортировке и хранении.

Так как требования к объему бутылки у производителей растительного масла очень жесткие, то после изготовления прессформы производится пробный выдув за которым нередко требуется доработка. Редко кому из производителей прессформ удается учесть все утяжки сложной бутылки при выдуве и привести в соответствие объем модели металлической формы с объемом выдуваемой бутылки.

Другим распространенным требованием заказчиков прессформ стала возможность выдува бутылки из разных преформ. Для обеспечения этого в конструкцию прессформ стали вводить сменные горловины. Их смена осуществляется персоналом заказчика при установке прессформы на выдувное оборудование. Следует отметить, что не все выдувные станки могут иметь возможность перенастройки базовых размеров прессформы и заказчикам стоит дополнительно проконсультироваться по этому вопросу у производителей прессформ.

Технологические особенности производства пластиковой тары для бытовой химии.

В ПЭТ-бутылки в основном фасуют вязкие жидкости для бытовой химии: жидкое мыло, шампуни, некоторые растворители, различные очистители. Как правило, предназначение продукта диктует свой дизайн для бутылки. Если производители шампуней и жидкого мыла предпочитают невысокие мягкие бутылки различной формы объемом до 300 мл, то жидкие чистящие средства разливают в плоские ассиметричные бутылки с удобными формами для пальцев руки под распрыскиватель. Перетяжки и декоративные элементы на бутылке как правило отсутствуют, а привлекательность придает вырубная самоклеящаяся этикетка. Вместо крышки применяют всевозможные дозаторы или специальные пробки типа “флип-топ”.

Пока производители бытовой химии используют только прозрачную преформу, но при замене полипропиленовой тары возможно применение и окрашенной и матовой.

Также на рынке уже присутствует ПЭТ-преформа под банку с внутренним диаметром горловины от 35 до 72 мм и с различным весом, что позволяет выдувать банки от 200 до 1500 мл.

Технологически выдув тары для бытовой химии не отличается от выдува бутылок под газированные напитки и растительное масло, однако при более ассиметричных формах, заказчикам необходимо применять оборудование с давлением не менее 25 бар, а на конструкцию прессформ налагаются дополнительные требования по количеству и расположению выпоров. Непродув донышка или плеч у ассиметричных плоских бутылок решается специальным расположением формообразующих на прессформе, при котором у бутылки появляется условная ось. Дополнительно, на выдувных станках ставятся специальные бустеры, повышающие давление и время выдува бутылки.

Технология получения пластиковой тары для парфюмерии и фармацевтики.

Важным отличием баночек и флаконов для парфюмерно-косметической промышленности является их малый объем. В России странах Восточной Европы уже выпускается преформа 4, 8, 12 и 14 грамм, из которой можно выдувать флаконы от 20 до 250 мл. Такие флакончики применяются для розлива одеколона, жидкости для снятия лака, фасовки ароматизаторов для домашней выпечки, пробничков алкогольных напитков (в Европе). На Украине и Словакии в ПЭТ-бутылочки фасуют лекарства в таблетках и капсулах. В основном дизайн таких маленьких бутылочек не отличается изысками. Это цилиндрическая форма различных объемов и диаметров. Одеколон и специальные пищевые добавки разливают в плоские флаконы с различными декоративными элементами.

Кремы и мази требуют фасовку в баночки небольшого объема с достаточно широким горлом. Так как на отечественном рынке практически нет предложения ПЭТ-преформы для банок малого объема, то они и не распространены у нас в виде тары с готовым продуктом. Надеемся, что в ближайшее время данная ниша будет заполнена производителями преформы.

Необычное применение ПЭТ-преформы малого граммажа, нашло у производителей духов. Продавая духи в эксклюзивном стеклянном флаконе, сменные комплекты духов фасовались в преформу без ее раздува. Так как внутренний объем преформы 8 гр. составляет 10 мл, то это оптимально соответствует для фасовки в нее дополнительных или пробных комплектов духов.

Технологии [152] Изделия [76]
Оборудование [42] Сырье [111]
Обзоры рынков [177] Интервью [96]
Репортаж [26] Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Как производят ПЭТ-бутылки?

В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Кто придумал материал ПЭТФ для тары?

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

  • Высокая точность устанавливаемых размеров;
  • пассивность в отношении пищевой продукции;
  • возможность многократного открытия/закрытия;
  • устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
  • исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
  • высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

  • Угловые, горизонтальные, вертикальные;
  • гидромеханические, электромеханические, электрические;
  • поршневые, червячные, червячно-поршневые;
  • с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Маркировка пластиковой тары

Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:

  • PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
  • PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
  • PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
  • PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
  • HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
  • PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
  • LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.


Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Производство пластиковой тары ПЭТ

15 лет мы производим пластиковые бутылки ПЭТ

Размерная линейка составляет более 150 видов бутылки! Объем от 60 мл до 5 л, а также в наличии бутыли и комплекты 10л и 18,9л.

Компания Тара Пэт

Мы специализируемся на изготовлении бутылки из полиэтилентерефталата, данный материал идеально подходит для изготовления бутылки различных форм, литража, цвета и размера

Бутылки для пищевой продукции

Бутылки для пищевой продукции, такой как питьевая и минеральная газированная и не газированная вода, квас, пиво и газированные сладкие напитки, молоко и кисломолочная продукция, соки, сиропы, соусы и другое. В наличие и под заказ в день обращения.

Наш опыт и высокопроизводственное оборудование позволяет производить качественную продукцию и воплотить идеи заказчика в готовые изделия, а также наш ассортимент постоянно пополняется за счет анализа тенденций современного рынка.

В нашем ассортименте есть флаконы и бутылочки от 60 мл., для эфирных масел, шампуней, бальзамов и другой косметической продукции, а также готовы изготовить бутылку по вашему дизайну.

Тара большого объема

Бутылка более 5 литров востребована не только для розлива питьевой воды, но также и в автопромышленности, в сегменте фасовки бытовой химии и других задачах. Мы предоставляем бутылку под любой запрос.

По итогам проведения ранжирования, на основании данных Государственной службы статистики РФ, предприятию ООО «ТАРА ПЭТ» присвоена группа «А» — стабильно высокие показатели. Исходя из 3 ключевых критериев оценки, организация заняла «17» место в группе 1000 равных предприятий региона, по основному виду деятельности пластиковая упаковка.

Рейтинг предприятий, которым на момент сдачи отчётности было более 5 лет.

6 фактов о компании Тара Пэт

Мы используем в производстве только первичное сырье сертифицированных производителей. Поэтому наша продукция отличается повышенным качеством.

Наши пластиковые бутылки удерживают стабильным давление в емкостях до 9 бар и обладают прекрасными герметизирующими свойствами по отношению к кислороду, и защищает содержимое бутылки(соки, молочные продукты) от порчи.

Грамотно подобранное оборудование позволяет разнообразить не только размеры, но и форму выпускаемой продукции. Поэтому, наши клиенты гордятся эксклюзивностью созданных для них изделий!

Продукция прекрасно удерживает уровень углекислого газа в бутылке в течении долгого времени.

Своя Система Контроля Качества

Выпускаемая продукция, может быть предназначена для фасовки пищевой, косметической продукции, товаров бытовой химии, автохимии

Nano Сырьё ECOpet

Бутылки сделаны с добавлением нано сырья ecopet ,что позволяет им разлагаться в окружающей среде не загрязняя атмосферу.

Если у вас есть вопросы — оставьте заявку, и мы ответим вам

Разработка дизайна тары и индивидуальной пресс формы

Компания также предоставляет услуги по разработке дизайна тары и индивидуальную пресс-форму для производства бутылки, банки, флакона любой формы , воспользовавшись которыми можно получить полностью оригинальный продукт, единственный в своем роде!

Поверхность тары можно украсить нанесением объёмного названия или логотипа любой сложности .

Только первичное сырье

Наше главное преимущество – использование для изготовления продукции только первичного сырья, поставляемого от сертифицированных производителей! Вся тара, изготовленная «Тара ПЭТ», проходит жесткую систему контроля качества и соответствует всем санитарным нормам.

С заботой о здоровье

В отличие от ПЭТ-бутылки из вторсырья, которая опасна для здоровья, продукцию компании «Тара ПЭТ» можно использовать в пищевой и косметической отрасли, для фасовки товаров бытовой и авто-химии.

Мы ориентируемся на европейские стандарты качества и гарантируем полную безопасность нашей продукции!

С заботой о здоровье

В отличие от ПЭТ-бутылки из вторсырья, которая опасна для здоровья, продукцию компании «Тара ПЭТ» можно использовать в пищевой и косметической отрасли, для фасовки товаров бытовой и авто-химии.

Мы ориентируемся на европейские стандарты качества и гарантируем полную безопасность нашей продукции!

Преимущества нашей доставки:

  • Доставим от 1 упаковки – 6 дней в неделю
  • Доставка уже на следующий день обращения
  • Свой склад, а значит бутылка всегда в наличии

Компания ТАРА ПЭТ специализируется на изготовлении пластиковой бутылки различных форм и размеров. Фирма, которая владеет полным циклом производства бутылок!

Размерная линейка включает более 150 видов бутылки,

Объемы от 50 мл до 5 литров, а также бутыли на 10 литров и 18,9 литров

* получите персональное предложение у менеджера компании

Остерегайтесь продукцию из переработанного пластика!

Привлекательно низкая цена — не показатель качественной продукции!

На российском рынке появилась ПЭТ-бутылка с подозрительно низкой ценой, которая может колебаться у отметки 2,5 -3,5 рубля за бутылку. Однако чудес не бывает, это не качественная бутылка, которая опасна для здоровья.

Точнее, материал, из которого она была изготовлена, представляет собой вторичное сырье. Согласно санитарным нормам большинства мировых стран, включая и Россию, использование тары на основе вторичного ПЭТ для розлива питьевой воды и для других пищевых целей категорически запрещено. Вторичную продукцию, помимо низкой цены, выдают оптические и визуальные свойства — мутность бутылки, плохая прозрачность, резкий запах.

Бизнес-идея: производство пластиковых бутылок

Вложения: от 350 000 рублей

Окупаемость: от 4 месяцев

Воплотить в жизнь бизнес-идею по производству пластиковых бутылок реально с небольшим стартовым капиталом и даже в маленьком городе. Спрос на эту продукцию значителен. И если большие предприятия обычно обеспечивают ПЭТ-тарой себя сами, то представителям малого бизнеса выгоднее приобретать готовую продукцию. Наибольший интерес к ней возникает в летнее время, когда население активно покупает прохладительные напитки. Рассмотрим, как правильно организовать дело в этой сфере и подсчитаем возможные затраты.

Концепция бизнеса

Ежегодно спрос на ПЭТ-бутылки в РФ возрастает на 8 процентов. Тара требуется не только для напитков. Ее используют и для моющих средств, моторных масел, других промышленных жидкостей. Пластиковые бутылки – востребованная продукция. Но и конкуренция здесь немаленькая, поэтому рассчитывать на мгновенную окупаемость не стоит.

Если вы решили наладить подобное производство, в первую очередь подумайте, кому вы будете сбывать продукцию. Вашей целевой аудиторией могут стать:

  • торговцы разливным пивом;
  • компании по продаже питьевой воды;
  • фермеры, занимающиеся поставками молока;
  • продавцы бутылок возле целебных источников;
  • реализаторы моющих средств на розлив.

Новичкам в производстве следует сотрудничать с мелкими предпринимателями – крупные производят тару сами. Потенциальных партнеров ищите уже на этапе составления бизнес-плана, ведь от сбыта зависит ваш доход.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:

  1. Заготовку нагревают в специальной печи, затем вставляют в пресс-форму так, чтобы в горло под давлением равномерно нагнетался воздух. Он должен задуваться быстро, чтобы не деформировались стенки.
  2. Получившуюся бутылку охлаждают прохладным воздухом либо жидкой двуокисью углерода.
  3. Проверяют емкости на предмет протечек и сортируют.

В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.

Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.

Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.

Пошаговая инструкция запуска

Открытие подобного производства целесообразно в городе, где подобных предприятий еще нет. Бизнес будет рентабельным только при отсутствии конкурентов под боком. В этом случае можно создать бизнес-план, учитывая все возможные расходы и риски. После этого действуйте пошагово:

  1. Пообщайтесь с возможными поставщиками сырья и потенциальными покупателями продукции, предварительно договоритесь о поставках.
  2. Зарегистрируйтесь официально в налоговом органе как ООО или ИП. Начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант с режимом налогообложения УСН «Доходы минус расходы».
  3. Приобретите кассовый аппарат и зарегистрируйте его.
  4. Найдите подходящее помещение и возьмите его в аренду.
  5. Приобретите и установите оборудование.
  6. Закупите преформы и крышечки.
  7. Создайте сайт и договоритесь о поставках продукции.

Осталось только нанять персонал и запустить новое производство.

Финансовые расчеты

Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:

Первоначальные затратыСумма в рублях
Регистрационные расходы1000
Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000)94000
Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами25000
Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования20000
Расходы на сайт и бухгалтерию на год10000
Покупка и регистрация кассового аппарата20000
Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000)110000
Непредвиденные траты20000
Закупка сырья и траты на горючее50000

Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.

Окупается подобное предприятие в идеале за 4 месяца, но в реальности сроки удлиняются и составляют примерно год.

Преимущества и возможные риски

Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.

Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:

ПреимуществаВероятные риски
Недорогое оборудование и отсутствие больших претензий к помещению.Недостаточный рынок сбыта, высокая конкуренция.
Возможность снизить себестоимость за счет дополнительной линии по созданию преформ.Повышение стоимости сырья.
Постоянный спрос на продукцию.Низкий уровень прибыли в первые месяцы.

Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.

Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.

Сборные и монолитные железобетонные конструкции

Сборные железобетонные конструкции и монолитные ЖБИ – базовый элемент современного строительства. Две эти технологии используются для возведения зданий, устройства фундаментов, строительства мостовых переходов, дамб, тоннелей, авиадуков, сетей коммуникаций и других инженерных сооружений.

Распространённость железобетонных конструкций ЖБК в строительстве объясняется их эксплуатационными свойствами.
Монолитные и сборные железобетонные системы:

  • долговечны, огнестойки, отлично сопротивляются негативным факторам внешним среды (снег, дождь);
  • воспринимают сжимающие и растягивающие нагрузки без разрушения и получения необратимых деформаций;
  • обладают высокой сопротивляемостью динамическим нагрузкам (проезжающие автомобили, железнодорожные составы);
  • при возведении зданий из монолитных и сборных железобетонных конструкций дальнейшая эксплуатация этих сооружений не требует значительных денежных средств.

Сборные железобетонные конструкции

Ключевой особенностью сборных жб конструкций является то, что их изготавливают в виде отдельных железобетонных изделий (ЖБИ), транспортируют на стройплощадку и уже здесь собирают в единую конструкцию. Возведение инженерных сооружений при использовании готовых сборных железобетонных конструкций в конечном итоге сводится к последовательному монтажу отдельных жб элементов сборной системы.

Примеры сборных железобетонных конструкций:

  • сборные железобетонные лестницы;
  • блок-комнаты и блок-квартиры;
  • конструкции для устройства канализации;
  • шахты лифтов;
  • железобетонные стеновые блоки;
  • фундаменты;
  • каркасы зданий.

Сборный железобетон, а точнее жб изделия, из которых состоят сборные ЖБК конструкции, скрепляются сваркой или проволочной скруткой. Для этого в ЖБИ предусмотрены специальные выступы арматуры – стальные проушины. С их помощью железобетонные элементы надежно скрепляются друг с другом, обеспечивая прочное соединение.

Достоинства железобетонных сборных конструкций

  • сжатые сроки возведения, сокращение времени и трудовых затрат на стройплощадке;
  • строительство железобетонных конструкций практически не зависит от погодных условия;
  • сборные ж б конструкции возможно изготовить с внешней отделкой (придать фактуру, отделать плиткой) в заводских условиях и не проводить отделочные работы на объекте;
  • конструкции из сборного железобетона можно оперативно вводить в эксплуатацию, так как время на набор прочности бетона не требуется.

Недостатки сборных жб конструкций

  • стоимость сборных конструкций из железобетона на 60-100% дороже, чем монолитное строительство;
  • при возведении железобетонных зданий требуется тяжелая грузоподъемная техника;
  • необходимость заделки стыков и швов при строительстве здания из сборных железобетонных изделий;
  • возведение конструкций из жби имеет ограничения по массе и размерам;
  • сборный железобетон в строительстве отличается низкой устойчивостью к динамической нагрузке.

Сборные бетонные сооружения оправданы в случае, если в конкретных условиях строительства конструкции из ЖБИ – максимально эффективный вариант; если требуется большое количество однотипных элементов, а максимальная масса каждого не превышает 10 тонн; если сроки строительства поджимают.

Монолитные железобетонные конструкции

Монолитная железобетоннаяконструкция – это технология, при которой элементы здания или сооружения изготавливаются непосредственно на стройплощадке с использованием опалубки, установкой арматурных каркасов и послойной укладкой бетона. После того как бетон наберет достаточную прочность, опалубку удаляют.

Примеры монолитных железобетонных конструкций:

  • монолитные фундаменты – сооружение устраивается на опасных грунтах и позволяет избежать изменения геометрии фундамента из-за просадки или вспучивания грунтов;
  • плотины – гидротехнические сооружения из монолитного железобетона, выдерживающие колоссальное давление воды и разрушающие гидрологические воздействия – удары – без потери прочности. Плотины из монолитного железобетона, как важная составляющая часть гидроэлектростанций, служат многие годы, обеспечивая электроэнергией целые города;
  • несущие стены – монолитный железобетонный каркас, который дополнительно выполняет функции теплоизолирующей и ограждающей конструкции. По прочностным и теплоизоляционных качествам железобетонная стена толщиной в 12 см приравнивается к кирпичной кладке в 25 см, газобетону в 40 см и пенобетону в 63 см;
  • монолитные аэродромные и дорожные покрытия – эффективно гасят значительные динамические нагрузки, отлично сопротивляются истирающим воздействиям колес автомобилей и шасси самолетов, обладают превосходными сцепными характеристиками.

И это далеко не полный перечень сооружений, построенных из монолитных железобетонных конструкций. Из монолитного железобетона выполнено большое количество уникальных строительных объектов: промышленные трубы, путепроводы и тоннели метро, телевизионные башни, атомные реакторы АЭС и множество других сооружений.

Достоинства конструкций из монолитного железобетона

  • возведение монолитных ж б конструкций отличается гораздо более низкой стоимостью, нежели строительство из ЖБИ;
  • монолитная конструкция не имеет швов и стыков;
  • бетонная монолитная конструкция может быть любой формы, массы и размера;
  • монолитные железобетонные сооружения отличаются высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам.

Недостатки железобетонного монолита

  • высокие временные и трудовые затраты на стройплощадке;
  • требуется время для набора прочности бетона, поэтому монолитную жб конструкцию вводят в эксплуатацию через определенные сроки;
  • в процессе монолитного жб строительства имеются большие объемы “мокрых” работ.

Строительство монолитных конструкций рационально в случае, если будущие здания и сооружения, а также их элементы отличаются большими размерами, массивностью, большим весом (колонны, большие фундаменты, плиты), а также если конструкции имеют сложные формы.

Монолитные железобетонные здания, сооружения, конструкции возводятся при условиях воздействия на них больших динамических нагрузок и т.д.

Сравнительный анализ сборных и монолитных железобетонных конструкций

Различия монолитных и сборных железобетонных конструкций:

  • сборные системы имеют существенное преимущество перед монолитными конструкциями – они позволяют внедрять в строительство прогрессивные методики изготовления ЖБК на заводах с использованием современной техники в идеальных условиях для затвердевания бетона;
  • материальный аспект – затраты на возведение сборных фундаментов на 50-75 % выше, чем на устройство монолитных конструкций с такими же характеристиками;
  • прочностные характеристики – сборный фундамент проигрывает по прочности монолитному;
  • использование монолитных конструкций позволяет от 2-х до 5-ти раз снизить расход арматуры по сравнению с аналогичной по характеристикам сборной конструкции.

Монолитные и сборные железобетонные конструкции при всех своих различиях могут использоваться и в тандеме. Часто на монолитный фундамент ставится сборный каркас здания или, наоборот, на сборном фундаменте возводятся монолитные стены.

Достоинства применения монолитных и сборных конструкций из железобетона в строительстве неоспоримы. При относительной простоте изготовления они позволяют возводить жилые, промышленные и общественные сооружения любой сложности.

Виды железобетонных конструкций: фундамент, колонны, панели, плиты и балки. Армирование

Появление железобетонных конструкций в ХIX веке стало настоящим прорывом в строительных технологиях. На сегодняшний день без них невозможно представить ни один строительный объект. В этой статье мы рассмотрим, какие существуют железобетонные конструкции, и какими характеристиками они обладают.

Общие сведения

Что такое железобетон

Бетон, как известно, отличаются высокой прочностью на сжатие, однако, его сопротивление на растяжение не велико – в 10-15 раз меньше прочности на сжатие. Поэтому неармированные бетонные конструкции используются очень редко. Чтобы устранить этот недостаток, в его структуру добавляют стальную проволоку или прутья, отлично работающие на растяжения (читайте также статью «Асфальтобетонные смеси: основные разновидности, особенности приготовления и использования»).

Таким образом, железобетон представляет собой материал, образованный бетоном и металлической арматурой, расположенной внутри него. В совокупности получается единая конструкция, которая обладает высокой прочностью, благодаря совокупности свойств бетона и металла.

Впервые железобетонные изделия стали патентовать в конце ХIX века. С тех пор прошло более 150 лет, и за это время, конечно же, железобетон серьезно усовершенствовался. Однако, можно с уверенностью сказать, что его «эволюционный» процесс еще не завершен.

Схема армирования изделий

Виды армирования

В наше время железобетонные конструкции армируются не только для увеличения прочности бетона на растяжение, но и на внецентренное и осевое сжатие, кручение и пр. Кроме того, рабочая арматура позволяет уменьшить размер сечения элементов, а также снизить вес конструкций.

Наряду с обычным армированием, на сегодняшний день широко распространены предварительно напряженные железобетонные конструкции. Их особенностью является то, что при изготовлении бетон подвергается обжатию, а сама арматура – предварительному растяжению.

Предварительное напряжение позволяет существенно повысить трещиностойкость, а также снизить деформации элементов конструкций. С предварительным напряжением обычно выполняют большепролетные железобетонные конструкции, а также другие элементы, на которые предполагается большая нагрузка на растяжение.

Заливка железобетонного фундамента

Особенности железобетонных конструкций

Достоинства

Среди достоинств железобетонных конструкций можно выделить:

  • Долговечность – благодаря надежной сохранности арматуры, которая находится под слоем бетона, железобетон обладает исключительной долговечностью. Кроме того, материал отлично справляется с атмосферными воздействиями.
  • Прочность – со временем прочность железобетона не уменьшается, а даже увеличивается.
  • Возможность изготовления своими руками, к примеру, при возведении фундамента. Для этого надо лишь выполнить опалубку и изготовить металлический каркас из арматуры, после чего опалубка заливается бетонным раствором.
  • Пожаростойкость – железобетон отлично противостоит огню. Причем, для повышения огнестойкости, в состав добавляют специальные заполнители, такие как базальт, шамот, доменные шлаки и др. Кроме того, повысить огнестойкость можно путем увеличения защитного слоя до 3-4 см.
  • Сейсмостойкость – в отличие от других строительных материалов, железобетон, благодаря монолитности, хорошо противостоит сейсмической активности.
  • Хорошие эксплуатационные качества – железобетон может принять любые архитектурные или конструктивные формы.
  • Учитывая прочность и долговечность материала, его цена вполне доступная.

Недостатки

К недостаткам железобетонных конструкций относятся следующие моменты:

  • Большой вес;
  • Высокая тепло- и звукопроводность;
  • Склонность к растрескиванию.

Совет! Чтобы утеплить железобетон, используют теплоизоляционные материалы, такие как пенополистирол и минеральная вата. Инструкция по монтажу теплоизоляции довольно простая.

Сборные железобетонные конструкции

Виды конструкций из железобетона

Все существующие железобетонные конструкции можно условно поделить на три типа:

СборныеВ последнее время пользуются большой популярностью, так как их использование позволяет максимально механизировать строительство. Кроме того, изготовление ЖБИ в заводских условиях позволяет применять прогрессивную технологию приготовления раствора, а также его укладки и обработки.
МонолитныеИспользуются при возведении сооружений, которые не поддаются разделению и унификации. К таким относятся некоторые гидротехнические сооружения, тяжелые фундаменты, сооружения, выполняемые в скользящей опалубке и пр.
Сборно-монолитныеКак не сложно догадаться, являются сочетанием монолитного бетона и сборных элементов, которые укладываемого на объекте. Закладные детали для железобетонных конструкций позволяют соединить между собой сборно-монолитные изделия не только при помощи бетона, но и путем сварки металлических элементов.

По области применения конструкции могут быть:

  • для общественных сооружений и жилых домов;
  • для промышленных строений;
  • для зданий общего назначения.

Совет! Книга Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий – Заикин А.И. позволит детально ознакомиться с особенностями и выполнением расчета фундаментов, колонн, плит перекрытий и прочих железобетонных конструкций, применяемых при строительстве промышленных сооружений.

Как уже было сказано выше, ЖБИ также делятся на:

  • Предварительно напряженные;
  • Ненапряженные.

Наиболее распространенные виды конструкций из железобетона

Теперь ознакомимся с наиболее распространенными типами железобетонных конструкций, которые повсеместно применяются в строительстве.

К таким относятся:

  • Фундаменты;
  • Панели;
  • Балки и плиты перекрытий;

Каждый из этих элементов обладает своим предназначением и конструктивными особенностями.

Ленточный монолитный фундамент

Фундамент

Фундаменты из железобетона устраивают под стены строений, колонны и столбы, а также под тяжелые станки и машины.

Фундаменты бываю двух типов:

  • Сборными;
  • Монолитными.

Кроме того, они различаются по типу конструкции на:

  • Ленточные – под несущие стены;
  • Ступенчатые и пирамидальные – под отдельные опоры.

Колонны

Чаще всего применяются в промышленных зданиях, в которых перекрытия подвергаются большим нагрузкам от оборудования. В этом случае выполняют каркас, состоящий из колонн, балок и прочих элементов.

Кроме того, широко распространены каркасно-панельные сборные здания, в которых колонны являются одним из основных несущих элементов. Они воспринимают на себя нагрузки и через фундамент передают их на грунт.

На фото – железобетонная панель

Панели

При возведении каркасно-панельных строений, для изготовления стен используют панели. Их площадь может составлять до 25 квадратных метров.

Также следует отметить, что существуют бескаркасные панельные здания. В этом случае всю нагрузку воспринимают на себя стены и перегородки, т.е. сами панели.

Плиты и балки

Данные конструкции относятся к изгибаемым элементам. Плитами называются плоские изделия, длина и ширина которых значительно больше толщины. Балки же являются линейными элементами, длина которых существенно больше поперечных размеров.

Плиты и балки чаще всего используют для устройства плоских перекрытий и покрытий. Как уже было сказано выше, обычно их выполняют предварительно напряженными. Кроме того, имеются и другие некоторые конструктивные особенности железобетонных изгибаемых элементов, что связано с областью их применения.

Вывод

Бетонные и железобетонные конструкции используют в самых разных областях строительства, поэтому они бываю разных видов. В качестве примера мы привели лишь наиболее распространенные типы конструкций. В действительности же их существует гораздо большее количество.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Читайте также:  Выбор наборов для рукоделия
Ссылка на основную публикацию