Как сделать теплый пол своими руками

Электрический тёплый пол своими руками: устройство, технология укладки и схемы подключения

Вид отопления, в котором тепло генерируется путем использования электрической энергии, отличается простой в исполнении схемой, а его монтаж занимает минимум времени. Необязательно быть профессионалом, чтобы устроить электрический тёплый пол своими руками, просто нужно в точности следовать всем пунктам инструкции.

В представленной нами статье подробно описаны все виды электрических систем напольного обогрева, приведены их характеристики и плюсы с минусами. Для самостоятельных домашних мастеров мы привели пошаговые руководства по укладке. С учетом наших советов вы сможете соорудить и подключить электрический пол собственными руками.

Электрические полы и их разновидности

В зависимости от примененного нагревателя, полы с электрическим обогревом делят на 2 категории: с элементом нагрева в виде кабеля и с инфракрасным.

По способу производства их делят на 4 типа:

  1. Нагревательный кабель. Он может быть одно- 2-жильным в том числе и саморегулирующимся.
  2. Нагревательные маты. Представляет собой кабель на монтажной сетке.
  3. Пленочный. Полимерные гибкие полотна со встроенным инфракрасным нагревательным элементом.
  4. Стержневой. Состоит из последовательно соединенных карбоновых стержней.

Рассчитывают теплый электрический пол, исходя из размеров свободной от обстановки части помещения. Под мебелью прокладывать нагревательные элементы не рекомендуют из-за превышения нагрузки на систему в указанных участках. Мощность пола выбирают из соображений 0, 1 кВт/м² в среднем. Для разных помещений этот показатель отличается.

Важно перед началом работы рассчитать шаг, с которым затем будет выкладываться кабель. Для этого находят частное от деления площади, запланированной под укладку системы обогрева в м², умноженной на 100 и разделенной на длину секции в м, взятую из паспорта.

С аргументами и критериями выбора оптимального лично для вас варианта устройства теплого пола ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.

Кабельная система отопления

Теплоотдача кабельного теплого пола очень высокая, фактически вся электрическая энергия преобразуется в тепло. В его комплект входит нагреватель кабель, соединительная муфта, приборы регулировки и контроля. Кабель укладывают как в стяжку, так и под напольное покрытие.

Особенности работы и устройства

В системе нет нагревательного котла, тепло отдает сам электрический кабель. Чаще всего его используют в качестве вспомогательного вида отопления, но если дом хорошо теплоизолирован, то пол, прогретый с помощью кабеля, может служить и основным источником тепла. Укладывают кабель 3 способами: под стяжку, внутри нее и над ней.

Нужно располагать его равномерно, выдерживая дистанцию от одной до другой линии нагрева минимум 80 мм и не допуская пересечений, изломов и напряжения на поворотах. Во время монтажа кабель легко повредить, поэтому опытные мастера рекомендуют надевать мягкую обувь или же прикрыть, уже смонтированные участки, листами фанеры.

Монтаж электрического пола в стяжке

Процесс установки в стяжку электрических теплых полов отличается трудоемкостью. Преимущество такого способа в том, что нагревательный элемент, находясь в центре стяжки, скорее и равномернее прогреет поверхность. Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Сначала заливают первый слой — это будет основа. Предварительно плиты очищают. Расширяют при помощи перфоратора трещины шириной более миллиметра и заполняют их, а также сколы и отверстия, раствором.

Плиту выравнивают по горизонтали, в случае необходимости применяют состав «наливные полы». После высыхания основы наносят жидкую гидроизоляцию, и оставляю на 2 ч., чтобы подсохла.

По поверхности расстилают теплоизолирующую подложку с фольгированным теплоотражающим слоем. Если снизу находится неотапливаемое помещение, то выбирают теплоизоляцию высотой от 5 до 10 см. В противном случае достаточно слоя в 2-3 см. Герметизируют швы и стыки фольгированным скотчем.

Выполняют сборку нагревательного контура. В перпендикулярном направлении по отношению к стене, выбранной для установки блока управления, монтируют полоски с защелками для фиксации кабеля. Кромки полимерных полосок должны заканчиваться на расстоянии 50-100 мм от стен.

Если вместо полосок взяты монтажные рейки, то их удаляют от стен на 200 мм. Перед укладкой теплого пола проверяют сопротивление кабеля при помощи тестера. Показания сверяют с паспортом, допустимая разница — 10% максимум.

Отправной точкой в схеме подключения кабеля электрического теплого пола по классической версии является блок управления. Оформляют выкладку в форме «змейки» и располагают параллельно стене.

Все переходы на следующий оборот должны находиться за пределами пограничных реек. На финише у противоположной стены должен оказаться изолированный конец. Вариант, когда монтаж начинают с конца, также возможен.

После того как линия будет полностью уложена, между витками монтируют датчик температуры в металлическую гофрированную трубу. Провода выводят по направлению к плинтусу, а затем к блоку управления. Замуровывать датчики в бетон не стоит — их извлечение в случае необходимости становится очень затруднительным.

После проверки надежности фиксации уложенных элементов их заливают бетонной стяжкой, мощность которой зависит от технических данных объекта и типа электрической греющей системы. Раствор нужно хорошо уплотнять. Если останутся пустоты, снизится теплопроводность верхнего слоя.

В роли управляющего блока для теплого пола выступает терморегулятор. Он отвечает за обработку информации, поступающей от термодатчика, и отключение или включение системы в соответствии с настройками. Терморегулятор может быть как программируемым, так без программного обеспечения. Подключают его к розетке 220 В. Место для установки выбирают на участке со свободным доступом.

Специалисты не рекомендуют подключать управляющий блок к обычной розетке. Это может создать дополнительную нагрузку на электропроводку. Необходимо создать отдельную ветку для подключения системы.

В некоторых случаях кабель укладывают в штробы, проделанные в бетонной стяжке. Кабель в штробах заполняют плиточным клеем. Преимущество этого способа в том, что уровень финишного покрытия остается на прежнем уровне. После завершения монтажа кабеля, пол включают только через 2 недели.

Электрический пол на основе термомата

Для производства термоматов используют кабель не толще 45 мм. Его закрепляют на стекловолоконной сетке шириной 0,5 м. Кабель имеет экранированную и защищенную внешней оболочкой жилу. Для жилых помещений используют нагревательные маты с двойной жилой из-за их значительно меньшего уровня электромагнитного излучения.

Принцип действия и сооружения

Нагревательный мат включает 2 элемента: собственно термомат с кабелем и гофру. Внутрь ее вставляют датчик, и она защищает его от влаги и агрессивных воздействий. Если слой клея тонкий настолько, что не может полностью закрыть гофру, нужно использовать влагостойкий датчик.

Терморегулятор в комплекте с выносным температурным датчиком, монтажные коробки, провода приобретают дополнительно. При выборе первого элемента учитывают максимум энергопотребления. Сечение проводов подбирают, ориентируясь на мощность системы и материал изготовления.

Процесс монтажа предельно прост, т.к. термомат — полностью готовое к установке изделие. Здесь не нужно крепить нагревательный кабель, а равномерность укладки обеспечивается самой конструкцией. Стоимость у него выше, чем у пола кабельного, зато он обладает массой преимуществ, в число которых входит и более быстрый прогрев поверхности.

Монтаж тепловых матов

Перед раскладыванием теплового мата пол покрывают слоем грунтовки. Это увеличит сцепление клея с бетонной поверхностью. Обычно клей наносят сразу на мат, но если это влажное помещение, то после нанесения и высыхания тонкого слоя клея его покрывают гидроизоляцией, а затем снова клеем.

Чтобы не нарушить целостность кабеля и равномерно нанести связующее вещество, нужно распределять клеевой состав при помощи пластиковой гребенки. На клей укладывают плитку и выравнивают ее.

Плитка плюс клей в сумме должны давать 20 мм, хотя отдельные производители рекомендуют минимум 50 мм. Объясняют это тем, что при такой толщине прослойки тепло распределяется более равномерно.

В соответствии с ПУЭ обязательно следует устанавливать защитное отключение, гарантирующее безопасность и автоматический выключатель. Если систему монтируют в ванной, терморегулятор следует вынести в смежное сухое помещение.

Специфика пленочного пола

В устройстве системы теплого пленочного электрического пола нет особых сложностей. Многие укладывают его самостоятельно. Подходит он под любые напольные покрытия. Система, работа которой основана на инфракрасном излучении, безопасна даже для ламината и других деревянных покрытий.

Известны 2 вида такой пленки для пола:

  1. Сплошная. Выпускается в виде тонкой двухслойной полиуретановой пленки с непрерывным карбоновым напылением внутри.
  2. Полосатая. Включающая те же 2 слоя пленки из лавсана, полиэтера или полиуретана с расположенными между ними карбоновыми или ультратонкими алюминиевыми полосами.

Тепловые элементы в этих системах имеют параллельное и последовательное соединения. По краям у них расположены биметаллические токоведущие шины из уложенных друг на друга серебряных и медных полос. Пленочный ИК пол не делают ни с заливкой стяжки, ни в слой клея. Подходит только «сухая» укладка.

Теплый инфракрасный пол имеет ряд преимуществ.

К ним относится:

  • несложный и быстрый монтаж;
  • небольшая толщина пленки (0,3 см) что не уменьшает существенно высоту помещения;
  • возможность исключения такого рабочего момента, как заливка стяжки;
  • отсутствие влияния на влажность в помещении;
  • антиаллергический эффект;
  • сравнительно низкое потребление электроэнергии — на 20% меньше, чем другие типы электрических тепловых систем;
  • ионизация воздуха;
  • легкий демонтаж в случае необходимости;
  • высокая надежность.

Стандартный набор материалов включает термопленку, скрученную в рулон, зажимы контактные, изоляцию и электропроводку. К этому комплекту необходимо добавить терморегулятор, оснащенный датчиком температуры, а также полиэтиленовую пленку, скотч, фольгированный материал. Прежде чем приобретать все это, нужно рассчитать необходимый метраж пленки.

Проще всего сделать эскиз помещения на миллиметровой бумаге. Дальше, следует отметить места, где будут размещены датчики и точки соединения. Выделить ту часть помещения, на которой планируется укладка теплого инфракрасного пола, затем рассчитать, сколько нагревательных элементов потребуется.

Сравнить специфику устройства пленочного и кабельного полов поможет информация, изложенная в рекомендуемой нами статье.

Процесс укладки инфракрасной системы

Если прежнее покрытие в нормальном состоянии, то технологией укладки электрического инфракрасного теплого пола разрешается не демонтировать его. Достаточно просто очистить и устранить перепады. Рулон пленочного пола нарезают используя обычные ножницы.

Следует учитывать, что при формировании поверхности полосы не должны перекрещиваться или соприкасаться токоведущими шинами. Обычно производители обозначают места раскроя. Это не значит, что пленку нельзя резать в других удобных местах.

Главное, срез должен проходить по промежутку между нагревательными элементами. В случае если разрез пришелся на обозначенную линию, изолируют только коллекторные биметаллические пластины. В других случаях скотчем проклеивают концы полос.

Сначала укладывают слой гидроизоляции, чтобы предохранить пол от поступления влаги из бетонного перекрытия. Дальше идет теплоизоляция, предотвращающая потери теплоты от излучения, уходящего в основание. Материал можно использовать любой, главное, чтобы металлизированная сторона была направлена наружу.

Размечают места, где будет проходить электропроводка. После отводят место под монтаж термодатчика. Канал под температурный датчик выполняют шириной около 20 мм. Проводку для датчика помещают в гофрированную трубку, затем укладывают в подготовленный канал.

Дальше укладывают подготовленные полосы согласно эскизу. С целью уменьшения длины провода при укладке полосы разворачивают торцовыми сторонами к стене, где впоследствии будет находиться терморегулятор и останавливаются, не доходя до нее сантиметров 15.

Если в комнате есть камин, от него отступают не менее 1 м. Укладывается пленка той стороной вверх, которая изготовителем системы указана в инструктаже к продукции. Подсоединяют зажимы к краю биметаллической полосы, затем подключают провода — к левым зажимам крепят левые, а к правым — правые.

Проводку для термодатчика следует прятать под термопленку. С этой целью в теплоизоляции вырезают узкие канавки шириной по 1 см, а по уложенному в них силовому кабелю наклеивают скотч и укрывают термопленкой. Нельзя допускать, чтобы провода возвышались над теплоизоляцией.

Изоляцию на краю провода снимают, свертывают, сам провод просовывают через зажим, фиксируют при помощи плоскогубцев, затем точку соединения изолируют битумным скотчем. Соединив всю цепь, замеряют сопротивление полученной конструкции.

Завершающий этап — монтаж финишного покрытия. Принцип подключения терморегулятора одинаков для всех типов теплого электрического пола.

Несколько полезных советов

Прежде чем завершить работу укладкой финишного покрытия систему тестируют. Если термопленка соответствует всем требованиям, нигде не будет наблюдаться искрение и перегрев участков. Если все же какие-то дефекты обнаружены, пол накрывают еще одним слоем пленки из полиэтилена толщиной минимум 80 мкм. Ее укладывают внахлест с заходом около 20 см.

Существует ряд дополнительных рекомендаций от профессионалов по поводу монтажа:

  1. Пленочную теплую систему нужно устанавливать при умеренной влажности (максимум 60%) и плюсовой температуре.
  2. Пленку в свернутом виде в сеть подключать нельзя.
  3. Перед подключением пленочного пола необходима проверка изоляции контактов в местах, где происходил раскрой полотна.
  4. В случае повреждения термопленки в месте, где находится графитовое напыление, накладывают двухстороннюю изоляцию.
  5. Если произошло затопление пола, его немедленно отключают от электросети и оставляют на просушку в естественных условиях.
  6. Ходить по готовому полу в обуви нельзя.

Нельзя замуровывать термодатчик. Нужно оставить возможность для его контроля и замены. Также не следует размещать на теплом полу ковры и другие плотные натуральные покрытия. Для обеспечения вентиляции и исключения возможности деформации финишного покрытия вследствие температурных изменений, между стеной и покрытием рекомендуют оставлять незначительный зазор.

Теплый пол стержневого типа

Стержневой карбоновый пол — это стержневая конструкция, обогревающая помещение инфракрасными лучами дальней волны. В этом диапазоне отсутствует электромагнитное излучение. Особенность его в том, что нагревается не атмосфера, а предметы, присутствующие в комнате.

Тонкости работы и организации

В его составе содержатся карбоновые стержни, соединенные параллельно в эластичные маты шириной 0,8 м и длиной 25 м при помощи силового провода. Внутри «ковра» размещены нагревательные элементы. Внутренность стержней состоит из карбона, серебра, меди, а тепло выделяет первый из них.

Кроме стержней в составе такого пола есть температурный датчик и терморегулятор. Такой пол обладает свойством саморегуляции. Это значит, что количество тепла прямо пропорционально температуре. Недостатком является то, что монтаж его возможен только с применением стяжки, следовательно, о его демонтаже не может быть и речи.

Если на плоскость пола поставить любой предмет, теплоотдача в месте, занимаемом им, снижается, и стержни начинают выделять меньшее количество тепла, понижая, таким образом, температуру. Следовательно, терморегулятор здесь нужен только для управления мощностью, функцию предотвращения перегрева выполняет сам стержневой пол.

Нюансы монтажа и подключения

Хотя стержневой пол и считается интеллектуальной системой, его можно уложить своими руками. Технология несложная, но работать он будет при условии, что все требования соблюдены.

Теплые полы своими руками

Системы напольного отопления в сравнении с обычными батареями создают более комфортные условия микроклимата в помещении. От нагревателей под ногами тепло равномерно поднимается к потолку по всей площади комнаты, а не концентрируется в районе окна над радиатором. Делается теплый пол своими руками «под ключ» за 3–4 недели. Причем большая часть этого времени уходит не на монтаж, а на ожидание, пока упрочнится бетонная стяжка.

Содержание

  1. Подготовительные работы
  2. Гидроизоляция и утепление
  3. Установка отражающей пленки
  4. Коллектор и нагревательный котел
  5. Укладка труб
  6. Делаем финишную стяжку
  7. Правильные теплые полы

Подготовительные работы для правильного монтажа

Теплые полы различаются на электрические и водяные. В первом случае под стяжку укладываются нагревательные маты либо кабель, а во втором – трубы с теплоносителем. При самостоятельном исполнении в отечественных домах обычно делают системы с водой, нагреваемой в котле на том или ином топливе. Такой вариант более дешев, прост в устройстве и исключает проблемы с короткими замыканиями.

Прежде чем приступать к монтажу теплого пола, необходимо подготовить черновое основание под ним. Оно должно быть ровным и чистым. Небольшие выступы и углубления допустимы, но не более 1 см в высоту.

Подготовка полового покрытия

Если основание неровное или под уклоном, то оно подлежит выравниванию раствором из ЦПС либо при помощи песка. Главная задача здесь – сделать ровную поверхность под укладку пирога «теплого пола» при дальнейшем монтаже всей системы. Это и гидроизоляционные пленки и теплоизоляция из плит ЭППС. Первые не должны порваться из-за какого-либо камешка, а вторые сломаться на излом при нагрузках сверху из-за оставленной снизу неровности.

Гидроизоляция и утепление

Гидроизоляционный слой под теплый пол делается из:

  • полиэтиленовой пленки толщиной от 0,2 мм;
  • специальных мембран;
  • битумной мастики.

В результате монтажа гидроизоляции в комнате должно получиться водонепроницаемое «корыто» с днищем без прорех и заходом на стены в 10–20 см. Если данное покрытие выстилается из пленок, то укладывать их следует внахлест 10–15 см друг на друга и в два слоя.

Читайте также:  Самодельная деревянная лестница на второй этаж

Утеплитель для пола с подогревом

Далее ложится жесткий утеплитель. Использовать для устройства теплоизоляции под теплый пол мягкие минеральные ваты нельзя. Правильней будет взять плиты экструдированного либо обычного пенополистирола. Но подойдут и плитные материалы на основе спрессованной минваты или пробки. Также нередко применяются специальные панели-маты на основе ЭППС с выступами под укладку труб.

Чтобы пол после нагрева не давил на стены, вдоль них следует уложить демпферную ленту высотой выше будущей стяжки. При монтаже эту полосу надо закрепить так, чтобы она не сползла потом во время заливки бетонного раствора и иных манипуляциях.

Конструкция теплого водяного и электрического пола

Установка отражающей пленки

Одной из основных особенностей теплого пола является наличие в его пироге пленки, отражающей тепло вверх в помещение. От этого слоя напрямую зависит эффективность напольной системы обогрева. Укладывается он поверх теплоизоляции под прослой с трубами или электрическими матами (кабелями).

Применять на этом этапе монтажа обычную фольгу или фольгированный полиэтилен, предназначенный для пароизоляции, следует с осторожностью. Алюминий от контакта с щелочным бетоном может истончиться и утратить свою отражающую способность.

Если трубы теплого пола будут закрываться гипсовой стяжкой или настилом, то еще ничего страшного. Но при использовании цементного раствора от такого варианта лучше сразу отказаться. В этом случае инструкции от производителей применяемых материалов и строительные нормы разрешают только фольгированные пленки со специальным покрытием.

Установка защитной пленки

Отражающий подстил позволяет избежать неравномерного нагрева отдельных участков пола. Без него непосредственно над трубой поверхность будет более теплой, нежели буквально в 5–10 сантиметрах рядом, где трубопровода с горячей водой нет. Экономить на пленке с фольгой не стоит.

Коллектор и нагревательный котел

Трубы водяного теплого пола подключаются к нагревателю теплоносителя через коллектор. Если поверхность обогрева небольшая до 10 м2, то можно обойтись без него. Но в остальных случаях установка подобного распределителя обязательна.

Громоздкий водонагреватель ставится обычно в специальном помещении. А уже оттуда в помещение с «теплым полом» подводится труба к коллекторному узлу, расположенному в небольшом шкафу в комнате. Далее с коллектора производится распределение отводов по раздельным контурам отопления. Причем в идеале протяженность труб в каждом из них должна быть приблизительно одинаковой.

Монтаж теплого пола

Укладка труб и отопительной системы

Трубопроводы теплого пола бывают:

  • медными;
  • металлопластиковыми.

Первый вариант более сложен в реализации, но и надежней и эффективней. Но зачастую выбирается металлопластик в силу его дешевизны.

На утеплителе с отражающей пленкой трубы фиксируются крепежной проволокой, скобами или специальной лентой. Крепления эти должны располагаться на удалении 0,5–1 метр друг от друга.

Чаще всего трубы крепятся к армирующей сетке. Но если вместо арматуры выбрана фибра для стяжки или вместо последней предусмотрен настил из древесных плит, то придется применять скобы с фиксацией их в утеплителе. Однако вкручивать или вбивать крепежи до гидроизоляции и сквозь нее при монтаже системы водяного напольного обогрева недопустимо.

Варианты укладки труб водяного пола

Гидроизоляционный подстил при всех манипуляциях должен остаться невредимым и сплошным. Если его повредить и сделать теплый пол на дырявом слое изоляции от воды, то при протечках в системе придется ремонтировать сразу и помещения на этаже ниже. Плюс про устройство стяжки из жидкого раствора бетона также забывать не стоит. Без гидроизоляции снизу сам он или влага с него вполне могут просочиться сквозь перекрытие.

После укладки труб и присоединения их к коллектору необходимо произвести гидравлические испытания, подав в систему воду на сутки с давлением в 5–6 бар. Закрывать трубопровод до завершения проверки на отсутствие в нем протечек нельзя.

Делаем финишную стяжку

Наиболее правильным способом укрытия трубопроводов теплого пола является бетонная стяжка толщиной в 45–50 мм над трубами. Тоньше ее нельзя делать из-за риска разрушения при нагреве. А если бетон при монтаже своими руками напольного обогрева залить более толстым слоем, то он будет забирать на себя излишне много тепла.

И здесь немаловажно заранее разобраться, как выставить маяки для стяжки пола правильно на требуемую высоту. Если во время их установки допустить ошибки, то бетонная поверхность получится неровной и будет плохо распределять нагрузки. А это верный путь к повреждению труб с водой.

Финишная стяжка пола

Правильные теплые полы

Самостоятельно сделать пирог теплого пола не представляется чем-то сложным. Надо лишь шаг за шагом уложить его слои из гидроизоляции, утеплителя, отражающей пленки, труб с водой и верхней стяжки. И можно будет уже начинать думать, как выбрать ламинат, линолеум или иное финишное покрытие для укладки сверху. При этом основное время работ уйдет не на монтаж как таковой системы обогрева, а на набор бетоном прочности.

Смотрите также видео, как сделать теплый пол своими руками:

Как правильно сделать теплый пол: особенности выбора комплектующих, пошаговая инструкция по монтажу

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

В статье будет дана пошаговая инструкция монтажа теплого пола с водяным теплоносителем и практические советы профессиональных специалистов. Главное внимание уделим важным нюансам по правильному монтажу системы.

Как сделать водяной теплый пол своими руками

Инструкция по монтажу теплого пола

Перед началом работ нужно сделать расчет отопительной системы, определиться с длиной и диаметром труб, элементами управления и контроля, списком запорной водопроводной арматуры. Кроме того, следует выбрать один из нескольких возможных видов утеплителей и гидроизоляции. Во время выбора материалов и расчета технических показателей системы водяного отопления пола принимается во внимание материал полового перекрытия.

Монтажная схема теплого пола

Толщина теплоизоляции из пенопласта или пенополистирола приблизительно 100 мм, для теплых регионов или вторых этажей этот параметр можно уменьшить на 30–50%.

Утеплитель для теплых водяных полов

Рассмотрим вариант монтажа теплого пола по бетонным перекрытиям на первом этаже, для гидроизоляции используем дешевую полиэтиленовую пленку толщиной ≈ 30–40 мкм, верхняя стяжка полусухим бетоном, финишное половое покрытие – керамическая плитка. Трубы для системы покупаем пластиковые, для усиления прочности верхней стяжки и фиксации труб используется металлическая сетка.

Схема укладки теплого пола под плитку

Водяные теплые полы – схема

Шаг 1. Подготовка основания

Главное внимание нужно уделять неровностям. Хотя пенополистирол имеет неплохие показатели физической прочности, длительные нагрузки в отдельных местах становятся причиной его деформации. Соответственно, деформируется система трубопроводов, верхняя стяжка «провисает», появляются дополнительные и ненужные усилия на излом. В самых неприятных случаях эти явления могут достигать критических значений и негативно влиять на финишное половое покрытие. Как следствие – придется делать сложный ремонт.

Выравнивание бетонного пола

Есть еще один нюанс, на который нужно обращать внимание во время подготовки основания. Имеется в виду место фиксации демпферной ленты к стене. Для того чтобы избежать появления ненужных воздушных «карманов» в месте примыкания ленты, стену нужно выровнять. Можно использовать шпатель, но если у вас есть достаточный опыт строительных работ, то вы отлично сделаете это и мастерком, получится намного быстрее.

Выравнивание стен – фото

Шаг 2. Укладка гидроизоляции и утепления

Советуем пользоваться дешевой полиэтиленовой пленкой, материал отлично выполняет свои задачи, при необходимости растягивается, что минимизирует риски появления разрывов.

Гидроизоляция пола пленкой

Армированная гидроизоляционная пленка для пола

Как мы уже упоминали, толщина утепления зависит от этажа и климатической зоны проживания. Если вам нужно сделать теплоизоляционный слой толще 5 см, то мы рекомендуем не покупать одну толстую плиту, а две тонких.

Плиты из экструдированного пенополистирола

Толстые плиты можно использовать для утепления стен, в таком положении на них вообще не действуют изгибающие нагрузки. Законы физики говорят, то две тонкие плиты имеют больший запас изгиба до появления трещин, чем одна толстая. Имеется в виду, что общая толщина в обоих случаях одинакова. Такие особенности позволят утеплению компенсировать возможные огрехи подготовки основания. Утеплитель нужно класть с таким расчетом, чтобы стыки перекрывались.

Если плиты не удалось точно обрезать и в стыках появились заметные щели, то их нужно обязательно заделывать монтажной пеной. Многие строители советуют фиксировать демпферную ленту над утеплением непосредственно под цементную стяжку, такой вариант имеет право быть. Мы не приветствуем это решение, все-таки намного эффективнее и надежнее фиксировать ее до утепления, она поможет идеально заделать щели по периметру помещения без использования монтажной пены.

Утепление пола, укладка плит

Укладка экструдированного пенополистирола

Практический совет. Не обязательно ждать, пока пена полностью высохнет и тогда обрезать излишки. Как только запенили первый ряд утеплителя, сразу кладите на него второй. Свежая пена является отличным клеем для всех пенопластовых материалов, она надежно свяжет между собой два слоя утеплителя, за счет этого повысится прочность нижнего слоя.

Укладка плит в два слоя

Шаг 3. Установка отражающей пленки

Приобретайте ту, которая имеет разметку в виде квадратов по 5 мм, это поможет точно контролировать процесс укладки трубопроводов системы. Большинство «советчиков» рассказывают, как эту пленку нужно герметично проклеивать скотчам в местах стыка и по периметру, какая огромная экономия тепла в результате этого получится. Все это неправда, таким способом следует герметизировать паро- и гидроизоляцию, пленка никакого тепла не сберегает. Если вы правильно уложили теплоизоляционные плиты, то терять время на проклейку пленки нет надобности. Наемные бригады занимаются таким делом только по одной причине: это очень легкие работы, а заказчик за их выполнение заплатит неплохие деньги. Клейте швы лишь в том случае, если на бетонном основании нет гидрозащиты из полиэтиленовой пленки.

Поверх пенополистирола уложена пленка и арматурная сетка

Хотя, как показывает практика аварий с тепловым полом, любая гидрозащита в этих случаях имеет нулевой эффект. Вода будет повышать свой уровень до тех пор, пока не найдет щель для протечки. А найдет она ее обязательно, будьте уверены. Если вы сделали идеальную многослойную гидроизоляцию и она вниз никак не уйдет, то появится вверху. Какая разница что придется ремонтировать, – потолок нижнего этажа или пол верхнего? Чем раньше обнаружится протечка, тем меньше вреда всем конструкциям. Если вода длительное время будет подмачивать стены, то на них обязательно появится грибок и т. д. Во время монтажа теплого пола с водяным отоплением главное внимание нужно обращать на герметичность системы, а не проклейку швов пленки скотчем.

Термограмма выявила место утечки в системе теплого пола

Шаг 4. Укладка труб отопительной системы

Настоятельно рекомендуем обязательно перед укладкой нарисовать несколько вариантов схем. Это отнимает совсем мало времени и позволяет избегать досадных ошибок. Кроме того, во время составления схем есть возможность подобрать оптимальное расположение контуров с учетом их длины и геометрии.

Трубы для теплого пола

Практический совет. Есть правильные рекомендации не прокладывать трубы под местами установки мебели, она будет перегреваться и быстро терять свою привлекательность. Мы советуем действовать очень продуманно. Кто может дать гарантию, что в этих местах мебель будет стоять все время, что не захочется сделать ее перестановку или полную перепланировку помещений?

Длина каждого контура должна учитывать мощность водяного насоса, данные указываются в инструкции по эксплуатации, внимательно изучите ее перед началом монтажа.

Таблица определения производительности насоса в зависимости от отапливаемой площади

В противном случае возможны ситуации, когда температура пола в различных зонах помещения будет значительно отличаться, а добиться комфортных значений обогрева комнаты станет трудно.

Трубы можно крепить двумя способами:

    специальными скобами сразу на отражающей пленке, для облегчения процесса на ней нанесена сетка. Система фиксируется специальными скобами. Метод неплохой, работы делаются быстро и качественно;

Фиксация труб скобами

Скоба якорная (клипса для теплого пола)

Полотно фольгированное с разметкой для теплого пола

Схемы крепления труб к сетке и ленте

Процесс крепления трубы

На фото трубы закреплены пластиковыми стяжками

Очень важно. От того, как вы соедините систему трубопроводов, зависит безопасность и долговечность эксплуатации системы обогрева.

Никогда не покупайте некачественные фитинги и запорную арматуру из непрочных сплавов. Дело в том, что они со временем под воздействием явлений усталости материала дают трещины. Как правило, протечки образуются в местах состыковки гайки и штуцера. Визуально трещина не видна, кажется, что причина в плохо затянутой прокладке. Попытки подтянуть гайку всегда кончаются печально – обламывается резьбовая часть штуцера и остается в гайке. Вынуть ее оттуда очень сложно, чаще всего приходится менять пару. Идеальный вариант материала изготовления фитингов – нержавеющие стали, подойдет и бронза. Все остальные цветные сплавы покупать не стоит. Не нужно экономить на фитингах, их важность в системе обогрева трудно переоценить.

Как выбрать фитинги

Еще один нюанс. Используйте для герметизации соединений только резиновые прокладки, не стоит применять паронит, его нужно сильно затягивать, не все фитинги выдержат такие усилия. И последнее. Элементы, работающие в паре, должны быть из одного металла. Это нужно для того, чтобы исключить появление критических напряжений из-за разности тепловых расширений.

Соединение труб с пресс-фитингами

Последовательность соединения металлопластиковых труб с обжимными пресс-фитингами

Шаг 5. Проверка герметичности соединений

Без проверки категорически запрещается делать финишную стяжку, это нужно всегда помнить. Как проверять систему?

  1. Отсоединить вход и выход контура. Выход заглушить, на вход поставить тройник. К нему подключить точный манометр и вентиль.
  2. Подсоединить к вентилю компрессор, создать в контуре давление воздуха не ниже 2 атм. Точное значение нужно определять с учетом рабочего давления теплоносителя. Во время испытаний давление воздуха должно его превышать приблизительно в два–три раза. После того как воздух в трубопровод закачан, закрыть вентиль и оставить в таком положении примерно на двенадцать часов.
  3. По истечении времени проверить показатели манометра. Любое падение давления свидетельствует о негерметичности, нужно найти проблемное место и устранить причину.

Если стравливание большое, то найти его можно «на слух», если небольшое, то придется пользоваться мыльной водой. Таким способом обнаруживают негерметичность газовых труб.

Опрессовка водяного теплого пола

Шаг 6. Сделать финишную стяжку

Рекомендация профессионалов – использовать «сухие» строительные технологии.

Полусухая стяжка и теплый пол

Мокрый бетон может протечь, долго остывает и имеет большой вес. Все три фактора для системы обогрева могут иметь негативные последствия.

Стяжку лучше делать из полусухой смеси. Для ее изготовления берутся привычные пропорции песка и цемента (один к трем) и тщательно перемешиваются. Делать это можно вручную или бетономешалкой. А вот воду следует добавлять осторожно и небольшими порциями. Проверяется готовность раствора просто: сожмите его в кулаке. Если смесь держится вместе и в то же время сквозь пальцы не выступает вода – все отлично, можно с ней работать. Далее все по известному алгоритму – установка маяков и работы со стяжкой.

Приготовление смеси полусухой стяжки пола

Есть несколько нюансов во время работ со стяжкой по контуру водопровода.

  1. Первый. Возникают проблемы с установкой маячков. Современные металлические рейки не подходят, нужно пользоваться старой технологией. Маячки делать из смеси, насыпать из нее продольные линии на расстоянии несколько меньшем, чем длина гладилки. При помощи уровня ловить горизонтальность. Для того чтобы ускорить время схватывания маячков, можно их несколько раз посыпать сухим цементом. Если опыта работы с правилом маловато, то нужно положить на маячки ровные металлические или деревянные планки. Они не будут допускать нарушения положения верхней поверхности маячков при слишком сильном нажатии правила.
  2. Второй. Во время производства работ постарайтесь не наступать на места соединения и фиксации труб, они могут расшататься или полностью выскользнуть. Это касается тех случаев, когда трубы фиксируются скобами непосредственно к утеплительным плитам.

Полусухая стяжка с фиброволокном. Процесс укладки

Сухая стяжка имеет достаточную прочность для монтажа всех видов финишных половых покрытий, в том числе и из тяжелого натурального камня. Кроме того, этот метод дает возможность значительно сокращать расход стройматериалов и уменьшать время работ. Приступать к дальнейшим работам с полом можно уже через 12 часов. Для мокрого бетона время увеличивается минимум в два раза.

Читайте также:  Строительство красивой беседки с двускатной крышей из шифера своими руками

Полусухая стяжка пола готовая

Практический совет. Датчик температуры устанавливается посредине между витками труб. Для того чтобы можно было его в случае необходимости заменить, монтируйте датчик в гофрированной трубе. Один конец трубы заглушите.

На этом строительные работы закончены, можно подключать отопление к системе регулировки и контроля.

Видео – Установка теплого пола в двухэтажном доме

Теплый пол по деревянным перекрытиям: финская технология, адаптированная умельцами FORUMHOUSE

Теплый пол – один из популярнейших сегодня способов отопления, используемый как самостоятельно, так и вместе с другими системами. Технология укладки изучена и отточена, но применяется преимущественно на первых этажах из-за большого веса цементной стяжки, традиционно используемой для заливки магистрали. Чтобы безбоязненно укладывать теплые полы и по деревянным перекрытиям, не боясь, что основа будет «играть», оригинальную технологию придумали финны. А под свои потребности и возможности ее адаптировали пользователи FORUMHOUSE. Наши умельцы охотно рассказывают всем желающим, как уложить водяные теплые полы в частном доме по деревянным лагам.

Содержание:

  • Сухая стяжка: облегченные теплые полы
  • Вариации на исходную тему
  • Монтаж системы

Сухая стяжка: облегченные теплые полы

Сухая стяжка – технология, по которой теплый пол на лагах укладывается без заливки цементным раствором. В обычной системе стяжка выполняет функции не только фиксатора, но и проводника – благодаря высокой теплопроводности эффективно отдает тепло вверх. Но из-за большого веса ее нельзя применять по лагам. По финской технологии в сухой стяжке эту функцию выполняют гипсокартонные листы в три слоя – как основа, между петлями труб, как завершение «пирога». Это позволяет облегчить конструкцию. Пустоты между трубами и листами замазываются плиточным клеем, верхний слой крепится на него же.

Вариации на тему

В нашей стране на базе финской технологии, облегчающей конструкцию и позволяющей отказаться от монолитной заливки, появились ее вариации – принцип остался, а материалов прибавилось:

  • Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) – по сравнению с гипсокартонными плотнее, прочнее на изгиб и деформацию, содержат в составе волокна целлюлозы и другие добавки, повышающие их технические характеристики. Для влажных помещений используют влагостойкую разновидность (ГВЛВ);

В таком полу вместо гипсокартона лучше использовать гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Сам сейчас рассматриваю сухую стяжку для реализации в своем доме, только нижний слой на OSB заменю. Среднюю часть соберу из двух слоев ГВЛ.

  • ДСП, ОСП (OSB), фанера – по теплоотдаче такая конструкция получается хуже, так как дерево и его производные выступают изолятором. Продаются готовые комплекты теплого пола по сухой стяжке из листов ДСП, с выбранными под петли пазами, но их стоимость не каждый осилит.

Лаги, с шагом 60 см, плюс утеплитель – 35 см, основание ОСБ, потом труба 20 мм, плюс клипса 5 мм, получается 25 мм, три слоя ГВЛВ между труб 12х3 = 26 мм.

  • Цементно-стружечная плита (ЦСП);
  • ЭППС – трубы укладывают непосредственно в утеплитель, а пустоты замазывают клеем. Для повышения теплоотдачи элементов используют фольгу или подобный материал;

Толщина листов для среднего слоя с магистралью подбирается, исходя из диаметра трубы, чтобы после заполнения клеем получилась ровная поверхность, и завершающий слой не давил на трубу. Как вариант, между собой склеивают два листа, если толщины одного недостаточно.

Пользователи форума активно организовывают свои системы напольного отопления по деревянным перекрытиям.

Если что с трубой случится (сегодня, завтра или через 25 лет), не придется ломать стяжку. Буду закупать на 200 м² 50 листов фанеры, толщиной 18 мм, распускать ее на полосы, в промежутки – трубу 16 мм, а сверху – 200 листов десяткой закрыть и ламинат.

Один из вариантов устройства сухой стяжки своими руками – укладка труб в специальные алюминиевые пластины с пазами. Они плотно облегают трубы и увеличивают теплоотдачу. Минус такой комплектации – дороговизна этих металлических прокладок, их использование увеличивает стоимость всей системы.

Не хватает алюминиевых специальных листов, которые кладутся под трубу и выводят тепло наверх. У меня стоят, они «обнимают» трубу, размер около 30 см на метр, желобок для трубы с редкими шипами, чтобы труба держалась.

Листы на гипсовой базе – одни из самых востребованных, как оптимальный по всем параметрам, материал.

  • Приемлемо стоят;
  • Легко распиливаются на сегменты;
  • Экологичные (не содержат синтетические связующие как плиты с древесными наполнителями) и подходят для домашних работ;
  • Негорючие;

Монтаж системы

Устройство водяного пола по лагам на базе финской технологии предполагает стандартный алгоритм монтажа, независимо от используемых в работе материалов, будь то ГКЛ, ГВЛ (В) или другие плиты.

Подобные технологии, где трубы или греющий кабель замазаны раствором в пазах ГВЛ и накрыты верхним слоем ГВЛ, расписаны многими производителями систем напольного отопления.

На FORUMHOUSE вы можете прочитать подробную инструкцию монтажа чернового пола своими руками.

Утепление

Система должна отдавать тепло вверх, а не пропускать его в перекрытие, что повлечет повышенный нагрев носителя и снижение эффективности. Между лагами укладывается пароизоляция, сверху – слой утеплителя (минвата, ЭППС), укрывается слоем пароизоляции. Изоляция защитит и древесину, и утеплитель от конденсата, при условии, что это не просто полиэтиленовая пленка. Под обычной пленкой конденсат будет образовываться в еще больших количествах.

Основание

Следует соблюдать оптимальное расстояние между лагами при монтируемой системе – 60 см, в этом случае не требуется создание дополнительной обрешетки для распределения нагрузки, и листы образуют монолитную конструкцию. К лагам листы крепятся на саморезы.

Магистраль

Метраж и диаметр трубы зависит от площади помещения, теплопотерь, мощности используемого для нагрева теплоносителя оборудования. Наиболее востребованный диапазон – 16-20 мм в диаметре. Шаг трубы тоже индивидуален в каждом конкретном случае, но в среднем – 100 мм, по краям чаще. Труба крепится специальными металлическими или пластиковыми скобами или фиксаторами, сделанными своими руками.

Укладка

Пространство между контурами труб заполняется нарезанными из листов сегментами, вокруг труб должны остаться пазы под заполнение клеем. Оптимальный размер паза – 3 диаметра трубы, этого достаточно для максимального теплосъема. Сегменты прикручиваются саморезами, с шагом 10 – 15 см, длины крепежа должно хватить для фиксации в лагах.

Заполнение

Для заполнения пазов чаще всего используется плиточный клей, можно применять цементно-песочную смесь, но при замешивании обязательно использовать пластификаторы. Чтобы повысить адгезию, и финишный слой «пирога» крепче соединился с промежуточным, рекомендуется после заполнения швов с трубами пройти по всей поверхности клеевой смесью «на сдир». Это совет от пользователя под ником Витаон, он профессионально занимается монтажом подобных систем и поделился с форумчанами своей хитростью.

Перед финишным слоем поверхность состоит из чередующихся полос сухого гипсокартона и канав, заполненных клеем. Непосредственно перед поклейкой, необходимо как шпаклевкой, широким шпателем и тонким слоем клея покрыть всю поверхность – получится однородное основание. Поверх нанести клей под завершающий слой. При таком способе многократно повышается адгезия.

Чистовой пол

Водяной пол по деревянным лагам позволяет использовать в частном доме практически любое декоративное покрытие, противопоказанием выступает только дешевый линолеум – он при постоянном нагреве будет ощутимо «попахивать». Оптимальный вариант – керамическая плитка или настил из ламината. В случае с ламинатом под него не укладывается подложка, из-за теплоизоляционных свойств.

Вывод

Теплый пол с сухой стяжкой по финской технологии – базовый вариант, который можно подогнать под конкретные условия и потребности. Все тонкости и нюансы – в теме по теплому полу из гипсокартона. В статье об отоплении частного дома подбирается самый экономичный способ устройства обогрева. А в видео об инженерном отопительном оборудовании – советы мастера по выбору.

Как и чем резать, колоть кирпич? Пошаговые инструкции

Иногда в процессе работы необходимо резать кирпич, как и чем это сделать подробно расскажем в этой статье.

Кирпич – популярный строительный материал, который успел себя зарекомендовать как надёжный, прочный и долговечный.

Сооружения из него способны выдерживать существенные механические нагрузки, негативное воздействие механических факторов, условия экстремальной эксплуатации.

Но чтобы возвести дом из него, понадобится немало времени, денег и усилий.

Прочный, плотный материал непросто поддаётся обработке.

Для его разрезания, раскалывания используются специальные ручные и электрические инструменты, о которых и пойдёт речь далее.

Как и чем резать кирпич

Чтобы из одного кирпича получить два элемента одинаковой или разной формы и размера, придётся потрудиться.

Профессионалы для выполнения подобных операций используют специально предназначенные инструменты, а вот любителями придётся довольствоваться тем, что есть дома.

Не покупать же дорогостоящее оборудование только для того, чтобы разрезать несколько элементов при возведении дома?!

Итак, вот какие инструменты можно использовать для обработки силикатного или шамотного кирпича:

  • зубило, комбинированная кельня, кирка, молоток;
  • болгарка она же угловая шлифовальная машинка;
  • бензорез;
  • ножовка по металлу со специальным напылением;
  • электролобзик;
  • станок для резки;
  • лазерная аппаратура.

Самым совершенным на сегодняшний день является последний вариант.

Компактная, мобильная лазерная установка быстро, качественно и легко разрезает не только кирпичные стены, но и плотный, прочный монолит, подходит для обработки бетонных блоков и других строительных материалов.

Принцип действия аппаратуры основан на использовании газоразрядных лазеров.

Лазерные установки стоят довольно дорого, поэтому покупать их для применения в домашних условиях нецелесообразно.

Услуги по лазерной резке предоставляют строительные компании и ремонтные бригады.

При выполнении работ следует учитывать ряд нюансов, например, наличие в кладке арматуры, вид материала, есть ли доступ к электричеству и воде и т.д.

Среди других популярных электроинструментов, при помощи которых можно резать этот строительный материал в домашних условиях, первое место отводится болгарке.

Можно применять и ручные, но с ними придётся долго возиться.

Для чего резать, колоть кирпич

Итак, зачем вообще колоть или резать стройматериал?

Неужели из широкого ассортимента так сложно выбрать изделия нужного размера?

На стройке могут возникать разные ситуации.

Не хватает полкирпича для завершения ряда, владелец желает декорировать свой дом элементами неправильной формы.

Просто ножовкой разрезать не получится.

Для выполнения таких задумок необходим агрегат, способный сделать кирпичик любой формы.

Располовинить стройматериал можно без проблем в домашних условиях, если иметь под рукой необходимые приспособления.

Если в итоге у вас получится изделие нужного размера и формы, вы сможете легко уложить кирпич на предназначенное для него место, воплотить оригинальную дизайнерскую или архитектурную задумку.

Чем резать, колоть кирпич

Рубка кирпича может осуществляться с применением ручного или электрического инструмента.

Не так давно профессиональные строители для обработки этого материала и придания отдельным единицам неправильной формы использовали комбинированную кельню.

Подойдёт для этой цели и молоток-кирка.

Этот метод доступный каждому, но не лишён недостатков.

Так, например, к минусам такого способа колки кирпича относят низкую точность, неровные, шероховатые грани.

К тому же, рубить стройматериал можно только под прямым углом.

Ручные инструменты

Одним из самых популярных инструментов, которые используются для резки кирпича в домашних условиях, является зубило.

Только обычное не подойдёт.

Нужно ещё правильно выбрать прибор.

Зубило целесообразно применять, если нужно разрезать один или небольшое количество кирпичей.

Для работы с большими объёмами лучше использовать производительные электроинструменты.

Резку зубилом выполняем в строгой последовательности.

• Подыскиваем несколько заготовок.

На их поверхности не должно быть трещин, сколов, сбитых углов и других видимых дефектов.

• При помощи мела или курка мыла наносим на кирпич разметку, по которой будем выполнять разрез.

• Рабочую часть зубила (острый конец) ставим ровно на начерченную линию.

• Берём молоток и начинаем аккуратно постукивать по зубилу, пока кирпич не расколется.

• В результате у нас получились две части с шероховатыми поверхностями.

Чтобы сделать их гладкими, следует потереть элементы друг о друга.

Колка кирпича осуществляется при помощи специального зубила для каменщиков.

Они прочнее, и надёжнее, чем обычные модели.

Такие изделия изготавливаются из высококачественного сплава (хромомолибденовая или хромованадиевая сталь), устойчивы к повышенным механическим нагрузкам, износу, имеют длительный срок службы.

Выбирая зубило, которым будете резать кирпич, не экономьте.

Хороший инструмент прослужит в течение многих лет, сохраняя функциональность, а низкокачественный придёт в непригодность уже после 5-6 применения.

Болгарка

Болгарка – универсальный инструмент, который точно есть в гараже или подсобке каждого хозяйственного мужчины.

Если речь идёт о резке кирпича, то сфера применения этого аппарата включает малоэтажное строительство, мелкосерийное производство.

Проще говоря, если приобретение специального станка себя не оправдает, целесообразно использовать для резки кирпича болгарку.

И, конечно же, быт.

Чтобы разрезать материал при помощи этого электроинструмента, подготовьте:

  • саму болгарку;
  • отрезные круги;
  • рулетку и линейку;
  • кусок мела или мыла.

Для работы с кирпичом используют алмазные и абразивные диски.

Они отличаются между собой составом, сферой использования, стоимостью.

Абразивный диск стоит дёшево, стачивается очень быстро, глубоко резать можно только целым.

Алмазные изделия обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы, имеют более длительный срок службы.

Их можно использовать для выполнения отверстий и проёмов в уже готовой кирпичной стене.

Станок

Специализированный станок для резки кирпича представляет собой производительное, высокотехнологичное оборудование.

Стоимость этого агрегата тоже не низкая, поэтому покупать его целесообразно, если предусматривается активная, частая эксплуатация.

Станок состоит из таких элементов:

  • корпус, выполненный из прочного металлического сплава;
  • мощный двигатель с приводом;
  • комплекс алмазных дисков разных размеров (ширина, диаметр, напыление);
  • система закрепления кирпича;
  • система подачи воды, за счёт которой резки производится без пыли.

Преимущества такого оборудования очевидны.

Во-первых, работа выполняется быстро и качественно, можно работать с большими объёмами стройматериала.

Во-вторых, шов получается ровным, точным, распиленный кирпич идеально состыкуется с другими элементами, можно класть его разрезанной стороной наружу.

В-третьих, система безопасности оборудования обеспечивает работнику максимальную защиту.

Станки для резки кирпича имеют длительный срок службы, большой рабочий ресурс.

В комплексе с агрегатом обязательно поставляется инструкция по применению.

Работать с прибором достаточно легко и удобно.

Действия выполняются по такой схеме:

  • разметка на заготовках;
  • закрепление кирпича;
  • подведение режущей головки к нарисованной линии;
  • запуск агрегата;
  • выставление необходимой скорости;
  • выполнение разреза.

Угол рубки тоже можно выставлять.

Вы можете резать шамотный или силикатный кирпич не только под прямым углом, но и под острым, получая на исходе треугольники, трапеции и другие фигуры.

При работе со станком необходимо строго соблюдать технику безопасности, чтобы случайно не нанести себе травму.

Технологически сложное устройство оснащается мощным электродвигателем, обязательно должно иметь заземление.

В инструкции есть информация и о том, какие станки совместимы с той или другой моделью.

Так вот, используйте только те, которые рекомендованы призводителем.

Бензорез

Мощный, производительный инструмент, работающий на бензиновом двигателе.

При помощи этого агрегата можно разрезать не только кирпич, но даже бетонные блоки, натуральный камень, гранит и другие прочные материалы.

Бензорез разрезает изделия поштучно, а также без проблем справляется с целыми кирпичными стенами, с лёгкостью проделывает в них проёмы и отверстия.

По форме и внешнему виду электроинструмент напоминает болгарку, только габариты его больше.

В качестве резака используются цепи и диски с алмазным напылением.

Технология работы с бензорезом практически такая же, как и при использовании болгарки.

Резать силикатный или шамотный кирпич можно не только на улице, но и в помещении.

Пыли практически нет, ведь инструмент снабжён подачей воды.

Как резать, колоть, рубить кирпич: пошаговая инструкция

Для колки и рубки стройматериала чаще используют ручной инструмент.

Хорошего результата можно достичь при помощи зубила, кирки с отбойным молотком, комбинированной кельни.

Что касается резки, то последовательность действий будет зависеть от того, какой электроинструмент используется в работе.

Рассмотрим технологичный процесс резки кирпича при помощи наиболее распространённого агрегата – болгарки.

Кирпичики, подлежащие разрезке, должны быть целыми, ровными.

Не берите материал, если на его поверхности есть дефекты, это отразится на эстетичности и надёжности кладки.

Резать можно ровный, симметричный кирпич с гладкой поверхностью.

На глаз очень сложно качественно отрезать нужный кусок стройматериала, поэтому не пожалейте пару минут времени и нарисуйте линию, по которой будете выполнять разрез.

Читайте также:  Утепляем балкон (лоджию) своими руками (19 фото, пошагово)

Сделать это достаточно просто.

Понадобится только линейка и рулетка.

Не забудьте оставить запас по люфту (1-2 мм).

Если вы первый раз в жизни держите в руке болгарку, выполните несколько пробных разрезов на черновых кирпичиках.

Помещаем диск на линию разметки, включаем электроинструмент, аккуратно выполняем пропил.

Работать с оборудованием несложно, но кое-какие навыки для качественного выполнения задачи понадобятся.

Учтите, что во время разрезания стройматериала образуется много пыли, поэтому работу лучше всего проводить вне помещения.

Обязательно надеваем на глаза специальные окуляры, на руки – защитные перчатки.

Болгарку нужно держать строго перпендикулярно к поверхности кирпичика.

Давить не нужно.

Разрезание должно осуществляться под естественным весом инструмента.

Если используете болгарку, не забудьте положить под кирпич деревянный брусок.

Этот нехитрый трюк поможет продлить срок службы диска.

Как расколоть кирпич?

Для строительства кирпичного дома понадобятся не только стандартные, но и неполномерные блоки, размер которых кратен ¼, ½ и ¾ части полномерного стройматериала. Поэтому без умения колоть кирпич на части не обойтись. Делают это вручную с использованием ударных или специальных инструментов. Но для получения кирпичного блока нужных размеров недостаточно иметь необходимые инструменты. Надо знать, на какие элементы стройматериал можно разделить, и как правильно это сделать.

Зачем нужно колоть кирпич?

При возведении кирпичной стены в процессе выполнения черновой кладки появляется потребность в кирпиче меньших размеров. Это нужно для получения ровных и тонких швов кладки и ее полноценной перевязки. Облицовочные работы также выполняют, используя нестандартный материал. Поэтому блок делят на части, грани которых имеют ровную поверхность. Чтобы получить кирпич нужной формы и размеров, его разбивают вдоль или поперек, получая при этом две равные по размеру половинки, или откалывают четверть.

Инструменты и способы

Чтобы получить из целого изделия элементы нужных размеров, используют такие инструменты:

  • молоток с зауженным концом;
  • кирка;
  • станок для обработки кирпичей;
  • болгарка.

Если нужно сделать работу руками, то можно воспользоваться киркой.

Молоток или кирку используют, чтобы расколоть кирпич пополам или на другие размеры вручную. Это традиционный способ колки кирпичных блоков. Он экономит время при выполнении кладки, так как делать это можно не отходя от рабочего места. Блок можно разбить на такие элементы: половина, четверть, три четверти. Стесанная поверхность должна получиться ровной. Для этого ее притирают кирпичом. Грань с недостаточно ровной поверхностью, если это не противоречит технологическим нормам, можно спрятать внутрь кладки.

Чтобы расколоть кирпич вручную киркой или молотком, удар нужно наносить строго под углом в 90 градусов.

Способ колки кирпича станком или болгаркой является более быстрым и дает возможность:

  • получить высокую точность нужных размеров;
  • сделать ровную поверхность образованной грани;
  • расколоть кирпич не только под прямым углом.

Для болгарки лучше подойдут диски алмазные, так как они считаются менее опасными и имеют более долгий срок службы. Бывают простые со сплошной кромкой, сегментные и с зубчатой поверхностью. Простые диски обеспечивают получение гладкой поверхности, но быстро перегреваются и изнашиваются, сегментные — медленно нагреваются, пригодны для резки по сухой технике. Зубчатые дисковые элементы отличаются прочностью и устойчивостью к износу. Подойдут для влажной и сухой резки. Станину используют для распила кирпича вдоль и поперек. При применении современных инструментов важно соблюдение правил безопасности, в частности, использовать средства защиты от пыли.

Этапы колки

Процесс придания кирпичному блоку нужного размера делится на три этапа:

  • выбор кирпича;
  • нанесение насечек или разметки;
  • колка.

Выбирая блок для деления пополам, следует обращать внимание на отсутствие трещин, иначе он расколется неправильно. Для получения четверти подойдут стройматериалы с отбитыми углами с одной стороны. При колке вручную на длинную боковую грань (ложок) подходящего кирпичного блока наносят насечки. Для получения более точного раскола их делают на всех 4-х гранях. После этого, сильным ударом молотка или кирки по насечке на ложковой части, разбивают блок. При нанесении удара его удерживают на весу, держа по центру или за большую часть. Перед использованием станка или болгарки для точности наносят необходимую разметку строительным карандашом, а затем режут возле линии разметки.

Как и чем резать кирпич: обзор инструмента

Во время возведения кирпичных стен, при обустройстве печей, а также во время проведения облицовочных работ довольно часто требуются стройматериалы нестандартных форм и габаритов. Поэтому каждый работник, который имеет дела с подобными работами, должен точно знать, чем распилить кирпич и как правильно осуществить эту операцию. В этой статье мы расскажем о приспособлениях, которые помогут в этом деле.

Как получить кирпич нестандартного размера или неправильной формы

Еще не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, чем можно распилить кирпич. Они использовали обычную кирочку и метод рубки, который не отличается высоким уровнем сложности.

Процесс рубки кирпича при помощи кирки или комбинированной кельмы выглядит следующим образом:

  • необходимо взять единицу стройматериала в левую руку;
  • после этого нужно нанести линию раскола при помощи инструмента на всех гранях изделия;
  • в конце нанести резкий отрывистый удар по грани изделия, при этом кирка и поверхность кирпича должны образовывать прямой угол.

Ручная рубка кирпича

У данного способа есть некоторые минусы:

  • низкая точность;
  • поверхность образованной грани неровная, поэтому ее приходится прятать внутрь кладки, а это в некоторых случаях невозможно;
  • нельзя расколоть кирпич под другим углом кроме прямого.

Но, прошло время, и теперь существуют новые строительные инструменты, которые можно использовать для этих целей. Они делают процесс более удобным и точным, плюс ко всему значительно снижают временные затраты. Помимо этого, образованные грани изделий отличаются ровной поверхностью.

Теперь возникает вполне справедливый вопрос, чем распилить силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной сферы используют для этой цели следующие инструменты:

  • станок для обработки кирпичей;
  • специальная пила (бензорез);
  • болгарка.

Видеообзор инструментов для резки кирпича

Как производится резка кирпича

При обработке данных стройматериалов потребуются карандаш и уголок, помимо основного режущего элемента. Следует заметить, что эта процедура сопровождается образованием значительного количества пыли, поэтому крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Дыхательные пути должны быть защищены респираторной маской, глаза защитными очками, а руки перчатками.

Для более точной резки стройматериала необходимо для начала нанести на его поверхность разметку. Для этого используется строительный карандаш. Теперь можно приступать к резке, причем делать это нужно не по самой линии, а возле нее, в противном случае фрагмент кирпича получится не такого размера, как требуется.

Использование угловой шлифовальной машины

Теперь поговорим о том, как правильно резать кирпич болгаркой. Данная операция проводится тогда, когда требуется изготовить небольшое количество фрагментов стройматериала. Для обработки подойдут модели, которые могут оснащаться кругом диаметром в 23 сантиметра.

Режущие элементы меньшего размера тоже можно использовать, но в этом случае страдает производительность и точность работы, поскольку диск не пройдет на всю толщину изделия, поэтому заготовку придется переворачивать.

Резка кирпича болгаркой

Мощность применяемого инструмента должна составлять минимум 2000 Ватт. Не стоит использовать для данной цели слишком мощный инструмент, поскольку он будет неоправданно тяжелый и громоздкий.

Каким диском резать кирпич

Также очень важно правильно подобрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, которые используются для подобных операций, делятся на две основные группы:

  • алмазные;
  • абразивные.

Основным преимуществом абразивного диска является его сравнительно невысокая стоимость. Однако, следует сказать, что такие изделия достаточно быстро выходят из строя, поэтому их нужно часто менять. Помимо этого абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию, а потому достаточно небезопасны.

Алмазные диски лучше всего подходят для данной операции. Они изготавливаются на основе прочной стали. Такое изделие отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Также такие диски более безопасны. Алмазные режущие элементы также делятся на несколько групп:

Простые изделия со сплошной кромкой. Подобные изделия обеспечивают гладкую поверхность новообразованных граней и отличаются низкой стоимостью. Из недостатков – быстрый износ и сильное нагревание во время обработки.

Сегментные. Главной конструктивной особенностью таких изделий является наличие пропилов на их кромке. Такая конструкция обеспечивает качественный отвод отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Такие диски хорошо подходят для сухой резки.

Диски, оснащенные кромкой с зубчатой поверхностью. Главным преимуществом подобных изделий является большой запас прочности. Они отличаются длительным сроком эксплуатации и возможностью использования при влажной и сухой резке.

Болгарка с алмазным диском

Для повышения качества резки стройматериала специалисты рекомендуют использовать станиной для болгарки. Посредством данной конструкции можно жестко закрепить режущий инструмент и заготовку. С помощью станины можно распилить кирпич вдоль или пополам под разными углами.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Перед началом всех работ следует ознакомиться с основными требованиями и правилами проведения работ режущим инструментом. Первое, что нужно запомнить – необходимо держать инструмент двумя руками. Несмотря на свою простоту, это требование самое важное, поскольку крепкое удерживание болгарки гарантирует высокую точность работ. Обратный удар не сможет значительно сместить инструмент и уж точно не сможет вырвать его из рук. Также очень важно выбрать удобное положение, в котором вы точно не рискуете потерять равновесие.

Кабель питания необходимо уложить так, чтобы он находился на максимальном расстоянии от рабочей зоны инструмента, чтобы исключить возможность их контакта друг с другом. В противном случае кабель может быть разрезан или намотан на диск. Данные ситуации очень неприятны, поскольку существует риск короткого замыкания или рекой остановки круга с дальнейшим смещением устройства. Также запрещается класть болгарку с еще крутящимся кругом на какие-либо поверхности.

Резка кирпичей с помощью угловой шлифовальной машинки – довольно простая процедура, но для ее безопасного проведения необходима полная концентрация. Нужно помнить об образовании пыли во время обработки. Для удаления пыли используется защитный кожух, который оснащен патрубком для пылесоса. Если нет возможности организовать отвод отходов, следует надеть респираторную маску. Также можно лить воду в рабочую зону и часто проветривать помещение.

Главной неприятностью, которая может возникнуть при проведении работ — обратный удар. Это непредвиденное смещение инструмента в результате заклинивания круга. Практически всегда диск при этом разрушается. Такая ситуация может возникнуть из-за того, что направление движения болгарки обратное направлению режущего инструмента. В большинстве случаев обратный удар – следствие некорректных действий работника. Чтобы обезопасить себя от подобных неприятностей, следует помнить о следующих правилах:

  • Встать необходимо в том месте, куда не отскочит инструмент во время обратного удара, в противном случае существует риск получения травм.
  • Также необходимо крепко удерживать инструмент двумя руками.

Резка кирпича бензорезом

Резка кирпича бензорезом

Если возник вопрос, как распилить кирпич без болгарки, то можно воспользоваться бензорезом. Данное устройство представляет собой специальную пилу. Инструмент достаточно неудобен для резки стройматериала, поскольку он характеризуется громоздкостью и большим весом.

Если в качестве режущего элемента в бензорезе используется диск, то он похож на болгарку, с той разницей, что он работает на бензине. Также в качестве режущего элемента может использоваться цепь. В этом случае бензорез немного напоминает бензопилу. Режущие элементы для бензореза изготавливаются по особой технологии и покрываются алмазной крошкой.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/8564_pustotelyj-kirpich-vidy-preimushhestva-i-nedostatki-shhelevogo-kirpicha/, вы найдете полезную информацию про свойства пустотелого кирпича. Рекомендуем также прочесть статью о сломе бетонной стены О том, как сделать лестницу из кирпича читайте здесь.

Данное устройство удобно использовать при обустройстве оконных или дверных проемов в кирпичной кладке. Основным преимуществом бензорезов является наличие подачи воды в рабочую зону инструмента.

Резка кирпича с помощью специального станка

Станок для обработки подобных стройматериалов состоит из следующих элементов:

  • надежная рама из металла;
  • алмазный круг;
  • силовой агрегат;
  • система для удерживания заготовки;
  • система подачи воды в рабочую зону.

Станок для резки кирпича

Приобретение данного оборудования позволяет сделать следующее:

  • быстро проводить обработку заготовок;
  • осуществлять резку изделий с максимальной точностью, в результате чего получается ровная поверхность, что очень удобно при дальнейших работах;
  • повысить безопасность работ, поскольку система подачи воды обеспечивает минимальное образование пыли.

Выбираем станок для резки кирпича

Несмотря на вышеперечисленные преимущества, установка для обработки кирпичей не всегда целесообразно использовать. Дело в том, что он достаточно дорого стоит, поэтому его покупка будет оправданной, если подразумеваются значительные объемы работ. Также такие установки рекомендованы для специалистов, которые постоянно занимаются подобной деятельностью.

Обработка стройматериалов с помощью данного оборудования очень проста. Каждая модель поставляется вместе с инструкцией. В большинстве случаев обработка заготовок на станке включает в себя следующие этапы:

  • на заготовку необходимо нанести разметку;
  • затем кирпич устанавливают под нужным углом;
  • инструмент подносится к рабочей зоне;
  • включается двигатель и настраивается скорость вращения;
  • осуществляется движение режущего элемента и происходит резка.

Основным преимуществом в работе со установками для обработки кирпичей является тот факт, что работник находится в таком положении, что может рассмотреть процесс резки, а значит, и контролировать его.

Обзор станка для резки кирпичей


Станки для обработки кирпичей являются сложными конструкциями, которые способны нанести вред здоровью оператора при неправильном обращении. Поэтому работы по обработке стройматериалов должны проводиться с учетом всех правил безопасности. Устройство оснащается силовым агрегатом, который работает от сети с рабочим напряжением 380 Вольт, поэтому оно нуждается в корректном заземлении. В качестве режущих элементов могут быть использованы только те круги, которые допускаются производителем. Также работник должен использовать защитными очками, перчатками и респиратором.

Устройство, которое произведено на заводе стоит довольно дорого, поэтому если встал вопрос, как резать кирпич в домашних условиях, то лучше применить другие установки. Тем не менее, некоторые домашние мастера пытаются собрать такой станок самостоятельно. Параметры будущего устройства определяются возможностями конструктора и предстоящим объемом работ.

Некоторые люди даже решаются полностью повторить конструкцию станков заводского производства. Другие домашние мастера используют подручные средства для имитации станков. В большинстве случаев речь идет об угловой шлифовальной машинке, которая установлена на станину.

В некоторых случаев в качестве режущего элемента используется круг с простой циркулярной пилы. Это обусловлено тем, что такой инструмент можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине по доступной цене. В любом случае, необходимо помнить о правилах безопасности и принять все меры для их соблюдения.

Принцип работы станка для резки кирпича

Из всего вышеизложенного следует вывод, что современный рынок предлагает огромное количество различных устройств для обработки кирпича. Выбор оборудования ложится на плечи мастера, и делать его нужно с учетом следующих факторов:

  • объем предполагаемых работ;
  • рабочая обстановка;
  • бюджет на проведение работ.

Чем распилить кирпич вручную

Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:

Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.

После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.

Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.

Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.

Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.

После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.

Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.

Колка кирпича

Еще одним устройством для обработки данных стройматериалов, которое можно использовать в домашних условиях и на строительной площадке, является установка для колки кирпичей.

Установка для колки кирпичей

Оборудование является механической установкой, в которой закрепляется заготовка и осуществляется его резка посредством специальных ножей.

Оборудование может быть автоматическим или механическим. Большинство специалистов рекомендуют использовать нож-гильотину в качестве режущего инструмента для подобных конструкций.

Данный инструмент отличается сравнительно невысокой стоимостью, простотой в эксплуатации и возможностью его использования для разных типов кирпичей.

Видео

Ссылка на основную публикацию