Составы для изготовления изделий методом вибропрессования

Полезные статьи

Технология вибропрессования тротуарной плитки — это мелкоштучное производство бетонных компонентов покрытий для тротуаров и площадок из полусухой смеси методом формовки (виброусадка состава с дальнейшим уплотнением под специальным прессом). Схематически вибропрессование – это последовательный цикл работ:

  • подача полусухого бетона в матрицу (пресс-форму), установленную на вибростоле;
  • уплотнение смеси в матрице пуансоном (подвижно-прессующая деталь матрицы);
  • параллельная вибрация стола, выдавливающая пузырьки воздуха из бетона;
  • извлечение прессованного изделия на поддон для полной просушки.

Технология допускает автоматизацию большинства технологических процессов. Следует также отметить, что существенную роль в производственном цикле играют и промежуточные рабочие процессы — подготовка сырья и изготовление смеси в растворо-бетонном узле, чистка и подготовка форм, точный расчет давления пуансона, а также распалубка, сушка и влажностная обработка готовых изделий.

Каждая партия проходит отбор проб (контроль качества), после чего транспортный пакет формируется, обвязывается, маркируется и складируется до отправки готовой продукции на строительные объекты заказчиков.

Преимущества вибропрессования

Очевидные «плюсы» производства вибропрессованной тротуарной плитки общеизвестны:

  • автоматизация и высокая скорость производственных процессов;
  • массовый выпуск продукции с единым качеством и техническими характеристиками;
  • повышенная прочность и износостойкость продукции;
  • возможность выпускать плитку с цветным лицевым слоем и усиленным покрытием из гранитной и мраморной крошки.

Изделия получают устойчивую строгую форму и четкую геометрию. Поверхность плитки не растрескивается, хорошо поддается шлифовке, полировке, бучардированию, а цветовое покрытие максимально устойчиво и сохраняет свою яркость и насыщенность до 25 лет эксплуатации плитки.

Вибропрессованная плитка дешевле вибролитой, имеет шершавую поверхность, выдерживает намного большие нагрузки и более эффективна при мощении тротуаров, технических площадок, городских территорий, складов грузовых терминалов, остановок транспорта.

Особенности процесса вибропрессования тротуарной плитки

При создании цементно-песчаной смеси для вибропрессования тротуарной плитки на 1 куб смеси используется:

  • качественный портландцемент по ГОСТ 31108-2003 (I 42.5H) – до 590 кг;
  • песок Мкр — до 1640 кг;
  • воды — 180±5 литров.

Бетонная смесь имеет минимальное содержание воды (7-11%) и считается тяжелой (от 2000 кг/м3), остается достаточно сухой и пластичной. Это позволяет существенно экономить на расходе цемента и получать продукцию высокой плотности, которая выдерживает нагрузки до 30-50 МПа (слабо истирается) и не менее 200 циклов замораживания/размораживания (минимальное водопоглощение+Б200).

  • Объем засыпки готовой смеси в формы регулируется датчиками уровня в зависимости от качаний ящичного питателя и длительности цикла вибрации (в среднем в бункере — 0.1-0.43 м3).
  • Уплотнение в зависимости от состава смеси регулируют дисбалансные валы (частота колебаний — до 3000 оборотов).
  • Давление прессования сырца пуансонами — не менее 0.2 МПа. Этого достаточно для перемещения и штабелирования отформованных плиток.

Готовая плитка выгружается на поддоны и проходит двухуровневую тепловлажную (паровую) обработку в напольных камерах ТВО: 5-8 часов при +20°С, затем 8-9 часов при +50+55°С. Предварительно требуется 1 час на начальную выдержку, а по достижении пикового нагрева производится постепенное понижение температуры.

Далее готовая плитка пакетируется и обвязывается на поддонах, проходит технический контроль и вывозится на склад.

Составы для изготовления изделий методом вибропрессования

При изготовлении изделий из мелкозернистых бетонов задача обеспечения предприятий необходимыми заполнителями может решаться путем использования отходов нерудной промышленности, таких, как отсевы дробления горных пород на щебень.

В обычных цементных бетонах использование отсевов ограниченно из-за неудовлетворительного зернового состава и высокого содержания в непромытом продукте пылеватых примесей, вызывающих перерасход цемента. Лишь небольшая часть отсевов камнедробления используется в строительстве для изготовления, главным образом, асфальтовых бетонов.

В последнее время всё большее распространение находит формование мелкоштучных бетонных изделий вибропрессованием сверхжестких смесей. Влияние пылеватых примесей на свойства бетона из пластичных и литых смесей изучено достаточно. В смесях повышенной жесткости при уплотнении вибропрессованием следует ожидать не столь резкого отрицательного влияния пылеватых частиц на водопотребность. В таких условиях пылеватые частицы могут проявить себя в качестве эффективного наполнителя, способствующего повышению плотности и прочности бетона.

Были проведены исследования гранитного отсева как основного заполнителя мелкозернистого бетона, уплотняемого способом объемного вибропрессования сверхжестких смесей. В исследованиях использовался отсев Выровского и Клёсовского щебеночных заводов Ровенской области (Украина).

Как показали проведенные исследования, отсевы дробления представляют собой смесь песчаной фракции гранита размером от 0,16 до 5 мм и пылеватой составляющей. Содержание пылеватой фракции для разных проб колеблется от 14 до 17 %.

Частицы размером больше 0,16 мм представляют собой дробленый песок, повышенной крупности (Мкр=2,9–3,4). Он представлен, главным образом, фракцией от 5–1,25 мм, содержание которой составляет 52–65 %. Преобладание крупной фракции песка (46–48 %) свидетельствует о прерывистом зерновом составе гранитного отсева и является причиной его повышенной пустотности.

Пылеватые частицы отсева представляют собой дисперсный порошок с удельной поверхностью 2175–2230 см2/г (измерено прибором ПСХ-2). Анализ интегральной и дифференциальной кривых распределения частиц, полученных путем седиментационного анализа, дает возможность считать, что гранулометрический состав является неравномерным и прерывистым: около 50–55 % гранитной пыли представлено частицами размером 0,13–0,16 мм, 12–15 % — 0,11–0,13 мм, более 30 % — >0,11 мм. Содержание зерен размером меньше 5 мкм — 7–9 %. Общее содержание глинистых частиц в отсеве — 1,5–2 %, что удовлетворяет требованиям нормативных документов.

Испытания отсевов в качестве основного заполнителя вибропрессованных бетонов выполнялись путем изготовления в лабораторных условиях образцов-цилиндров d=h=100 мм. Образцы формовались на лабораторной виброплощадке с рабочей частотой колебаний 50 Гц и амплитудой 0,5 мм. Динамическая нагрузка осуществлялась с помощью специально изготовленных пригрузов. Параметры вибропрессования: частота 50 Гц, амплитуда 0,5 мм, продолжительность уплотнения 6–12 сек, величина динамической нагрузки (давление) 0,06 МПа. Изготовлялись бетоны в диапазоне В/Ц от 0,28 до 0,72.

Образцы твердели в нормальных условиях (=90–100 %, t=18–20 °C). Определялись следующие параметры: водопотребность бетонной смеси (В; л), средняя плотность отформованных образцов (0; кг/м3), формовочная прочность (Rф; МПа), прочность при сжатии в возрасте 7 и 28 сут. (R7, R28; МПа), водопоглощение по массе (Wm; %), морозостойкость (F; циклов; определялась ускоренным способом путем замораживания — оттаивания в 5%-ном растворе хлористого натрия).

Водосодержание бетонной смеси подбиралось с учетом необходимой формуемости при влажности W=6–8 %. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости СЖ3 (ГОСТ 7473-94).

Результаты влияния состава на свойства вибропрессованного бетона на гранитном отсеве приведены в табл. 1.

Таблица 1. Свойства вибропрессованного бетона на гранитном отсеве

Результаты проведенных испытаний показывают, что на необогащенных гранитных отсевах способом объемного вибропрессования бетонных смесей сверхжесткой консистенции (влажность 6–8 %) можно получать бетоны классов В15–35.

Формовочные свойства смесей, определяются средней плотностью образцов и их прочностью после формования (Rф). Целесообразность обеспечения некоторой формовочной прочности в вибропрессованных бетонах связана с необходимостью немедленного освобождения изделий из пресс-формы и осуществления их технологических перемещений. Достаточная формовочная прочность в таких условиях составляет 0,4–1,1 МПа. Достижение нужной формовочной прочности определяется, в основном, количеством вяжущего в бетоне и подбором оптимального расхода воды.

По сравнению с кондиционными материалами (песком и щебнем), применение гранитного отсева позволяет получить плотный и крепкий сырец при значительно меньшем количестве цемента. Причиной этого является присутствие в отсеве пылеватой фракции: благодаря значительной дисперсности данная фракция увеличивает количество вяжущего, повышая структурную прочность отформованных образцов.

Прочность вибропрессованных бетонов на гранитном отсеве, в основном, определяется водоцементным отношением (В/Ц), или же расходом цемента. При Ц=600 кг/м3 (В/Ц=0,28) R28=48,1 МПа, при Ц=400 кг/м3 (В/Ц=0,4) R28=33,5 МПа, при Ц=230 кг/м3 (В/Ц=0,59) R28=22,0 МПа. За 7 сут. твердения бетон набирает 60–70 % 28-суточной прочности.

Открытая пористость бетона, определенная по водопоглощению образцов, повышается с ростом В/Ц. Водопоглощение, обеспечение которого необходимо для дорожно-строительных изделий, достигается при В/Ц=0,3–0,4. Значение этого параметра в бетонах других исследованных составов находится в пределах допустимых значений для стеновых материалов (от 6 до 15 %).

Морозостойкость исследованных бетонов значительно зависит от их состава. При Ц=280–400 кг/м3 этот показатель составляет 100 циклов, при Ц=230 кг/м3 — 50 циклов, при Ц=170 кг/м3 — 25 циклов. Судя по полученным данным, морозостойкость всех испытанных составов достаточна для стеновых изделий (кирпича, блоков), но ниже требуемой для дорожных. Обеспечение морозостойкости вибропрессованных дорожно-строительных изделий на гранитном отсеве возможна при применении дополнительных методов: использование пластифицирующе-воздухововлекающих поверхностно-активных веществ, а также частичное обогащение отсева.

Изменение зернового состава отсева в значительной мере влияет как на водопотребность и уплотняемость бетонной смеси, так и на качество бетона (прочность, водопоглощение). Наибольшее влияние на водопотребность оказывает увеличение количества пылеватой фракции — каждый процент дисперсного гранита (

Влияние состава бетона, вида и качества заполнителя на водопотребность сверхжесткой бетонной смеси, проанализированное на основе полученных полиномиальных уравнений регрессии, иллюстрирует номограмма: рис. 1.

Рис. 1. Номограмма для определения водосодержания (В, л/м3) сверхжестких бетонных смесей на гранитном отсеве (Мкр). mп — массовое содержание пылеватых частиц в отсеве; mо — массовое содержание отсева в смеси с кварцевым песком (Мкр=2,3).

Присутствие в гранитном отсеве до 15–18 % пылеватой фракции повышает прочность при сжатии в среднем на 37–48 %, прочность на растяжение при изгибе — на 52–60 %. Наибольший прирост прочности наблюдается в бетонах с высоким значением В/Ц, когда цементного теста недостаточно для заполнения пустот заполнителя (бетоны классов В10–20) (рис. 2). В данном случае гранитная пыль проявляет себя в качестве дисперсного микронаполнителя, интенсифицирующего процессы гидратации вибропрессованного цементного камня, вместе с тем увеличивая общее количество вяжущего, что снижает пористость бетона. Введение гранитной пыли свыше предельного значения, определяемого В/Ц и зерновым составом заполнителя, приводит к снижению средней плотности бетона и прочности.

Рис. 2. Влияние пылеватых частиц гранитного отсева (mп, %) на прочность вибропрессованного бетона. 1) В/Ц=0,33; 2) В/Ц=0,46; 3) В/Ц=0,69.

Для получения бетона с минимальным водопоглощением на гранитном отсеве, отмытом от пылеватой фракции, при постоянной расходе цемента необходимо увеличивать содержание фракции 0,16–0,63 мм. При использовании отсева с содержанием пылеватых до 17 % такая необходимость полностью отпадает.

Введение в сверхжесткую бетонную смесь добавки С-3 в количестве 0,9–1 % от массы цемента позволяет улучшить уплотняемость смеси и снизить количество воздуха в бетоне до 30–40 л/м3. При этом наблюдается повышение прочности на 20–34 %. Введение воздухововлекающей добавки (СДО) в количестве 0,06–0,07 % от массы цемента снижает количество воздуха. на 20–30 % и повышает прочность на 17–20 %. Использование данных добавок значительно снижает водопоглощение образцов и повышает морозостойкость до 200–250 циклов.

Вибропрессованные стеновые блоки на гранитных отсевах, полученные в производственных условиях на оборудовании фирмы “Columbia”, отвечают требованиям нормативных документов: марка по прочности М75–250, водопоглощение 6–11 %, морозостойкость F25–50,средняя плотность пустотелых блоков 1140–1350 кг/м3, полнотелых — 2000–2200 кг/м3.

Качественные показатели тротуарных плит из вибропрессованного бетона на отсеве с откорректированным с помощью песка зерновым составом при использовании добавок ПАВ удовлетворяют требованиям ГОСТ 17608-94: класс бетона по прочности на сжатие В22,5–25, класс по прочности на растяжение при изгибе Вtb3,6–4,0, водопоглощение 4–5 %, морозостойкость F200, истираемость 0,5–0,7 г/см2.

Результаты проведенных исследований позволяют считать возможным применение отсева дробления гранита на щебень в качестве основного заполнителя вибропрессованных пустотелых и полнотелых бетонных блоков, а в случае корректирования зернового состава кондиционным песком и использования пластифицирующе-воздухововлекающих добавок — тротуарных плит и других дорожно-строительных изделий.

С бизнес-планом организации производства тротуарной плитки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Бизнес-план производства тротуарной плитки методом вибропрессования мощностью 300 тыс.кв.м. в год».

Литература:

1. Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Основы бетоноведения. — СПб.: Строй-Бетон, 2006.
2. Дворкин Л. И., Житковский В. В., Каганов В. О. Бетоны на основе сверхжестких смесей. — Ровно: РДЦНТЭИ, 2006.
3. Львович К. И. Песчаный бетон и его применение в строительстве. — СПб.: Строй-Бетон, 2007.

Оптимизация состава мелкозернистого бетона для вибропрессованных изделий с использованием местных песков Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Лукьянчиков Сергей Альбертович

В статье приведены исследования по разработке метода проектирования составов для выпуска изделий из мелкозернистого бетона способом вибропрессования . Разработаны основы конструирования каркаса материалов из заполняющего компонента с малой межзерновой пустотностью с учетом связей на стадии формирования начальной структуры. Установлены закономерности формирования структуры песок – цементное тесто при способе уплотнения вибропрессованием , на основе которых предложен метод расчёта состава смесей с заданными характеристиками применительно к технологии формования изделий вибропрессованием . Эффективность разработанной методики доказана промышленными испытаниями на предприятиях стройиндустрии Томской области и ХМАО.

Читайте также:  Два приспособления для хранения инструментов своими руками

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Лукьянчиков Сергей Альбертович

OPTIMIZATION OF FINE CONCRETE MIX FOR VIBRation COMPACTION PRODUCTS USING LOCAL SANDS

The paper presents research into the development of concrete mix design procedure for products made of fine concrete using vibration compaction. Design principles have been developed material framing for aggregates having small void ratio allowing for bonds at the formative stage of the initial structure. Regularities for formation of the sand-hydrated cement structure using vibration compaction, which have served as a basis for the design method of mix composition having preset properties in relation to vibration compression technology. Productivity of this method has been proved by tests conducted at enterprises of construction industry in the Tomsk region and Khanty-Mansi Autonomous Area.

Текст научной работы на тему «Оптимизация состава мелкозернистого бетона для вибропрессованных изделий с использованием местных песков»

УДК 691.32 : 666.97.033.16

ЛУКЬЯНЧИКОВ СЕРГЕЙ АЛЬБЕРТОВИЧ, канд. техн. наук, доцент, tisi2004@yandex. ru

Томский государственный архитектурно-строительный университет, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2

ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА ДЛЯ ВИБРОПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕСТНЫХ ПЕСКОВ*

В статье приведены исследования по разработке метода проектирования составов для выпуска изделий из мелкозернистого бетона способом вибропрессования. Разработаны основы конструирования каркаса материалов из заполняющего компонента с малой межзерновой пустотностью с учетом связей на стадии формирования начальной структуры. Установлены закономерности формирования структуры песок – цементное тесто при способе уплотнения вибропрессованием, на основе которых предложен метод расчёта состава смесей с заданными характеристиками применительно к технологии формования изделий вибропрессованием. Эффективность разработанной методики доказана промышленными испытаниями на предприятиях стройиндустрии Томской области и ХМАО.

Ключевые слова: нерудное сырье; заполнители; цементное тесто; межзерновая пустотность; мелкозернистый бетон; вибропрессование.

SERGEY A. LUKYANCHIKOV, tisi2004@yandex. ru

Tomsk State University of Architecture and Building, 2, Solyanaya Sq., 634003, Tomsk, Russia

OPTIMIZATION OF FINE CONCRETE MIX FOR VIBRATION COMPACTION PRODUCTS USING LOCAL SANDS

The paper presents research into the development of concrete mix design procedure for products made of fine concrete using vibration compaction. Design principles have been developed material framing for aggregates having small void ratio allowing for bonds at the formative stage of the initial structure. Regularities for formation of the sand-hydrated cement structure using vibration compaction, which have served as a basis for the design method of mix composition having preset properties in relation to vibration compression technology. Productivity of this method has been proved by tests conducted at enterprises of construction industry in the Tomsk region and Khanty-Mansi Autonomous Area.

Key words: nonmetallic feed; aggregates; hydrated cement; intergrain voids; sand concrete; vibrocompression.

Основным по использованию в строительстве и требующим большого количества сырьевых материалов и энергии для изготовления является бетон. В настоящее время ощущается дефицит кондиционного сырья для его изго-

* Исследование выполнено при финансовой поддержке по проекту Минобрнауки Российской Федерации.

© С.А. Лукьянчиков, 2013

товления. В общем объеме добываемого песка большую часть составляет доля мелких и очень мелких песков [1]. Использование очень мелких песков в бетоне ограничивается, а на применение мелких песков имеются ограничения в зависимости от требуемой прочности бетона [2, 3]. Нерудное сырье для производства заполнителя размещается по территории страны крайне неравномерно. Во многих регионах отсутствуют кондиционные мелкие заполнители, а крупного вообще нет, или запасы его ограниченны. Например, северные районы Западной и Восточной Сибири представлены только тонкозернистыми песками.

Расширение области применения бетона и железобетона предполагает эффективную работу конструкций в самых различных условиях, и в зависимости от них к бетону предъявляются специальные требования. Исходя из этого, необходимо развивать новые представления о рациональном использования компонентов и совершенствовании технологии бетона. При этом большое внимание уделяется вопросам модификации его компонентов и проектированию составов бетона.

В связи с развитием монолитного и малоэтажного строительства в Сибирском регионе появилась необходимость применить установленные закономерности к мелкозернистым бетонам для производства малогабаритных изделий.

В настоящее время известно большое количество агрегатов и технологических линий по выпуску изделий из мелкозернистого бетона, на которых для формования изделий используются способы вибрации, прессования и вибропрессования. Наиболее перспективными являются установки, работающие по принципу вибропрессования и вибрации. Решающее значение при работе этих установок имеет количество цементного теста в формовочной смеси, т. к. его недостаток не позволяет достигнуть требуемой степени уплотнения, а избыток чреват нарушением геометрии изделий и налипанием к пуансонам установки. Поэтому весьма важно установить закономерности влияния объема цементного теста на свойства мелкозернистых бетонов.

Из всех существующих способов подбора состава мелкозернистых бетонов, по нашему мнению, наиболее эффективным является расчётно-экспериментальный метод, учитывающий структурно-технологические характеристики исходных материалов.

Нами разрабатывались основы конструирования каркаса материалов из заполняющего компонента с малой межзерновой пустотностью с учетом связей на стадии формирования начальной структуры. В данной работе необходимо было установить закономерности формирования структуры песок – цементное тесто при способе уплотнения вибропрессованием. Конечной целью исследования является разработка метода расчёта состава смесей с заданными характеристиками применительно к технологии формования изделий вибропрессованием.

Для реализации поставленных задач была изготовлена установка, моделирующая процесс виброуплотнения мелкозернистой смеси. На первом этапе было исследовано поведение мелкозернистых смесей на мелких некондиционных песках при вибропрессовании для установления корреляционных свя-

зей требуемых параметров изделий со структурно-технологическими характеристиками песков, определяемых в цементном тесте.

Полученные результаты показали, что при содержании цементного теста менее 340 л расплыв конуса на встряхивающем столике не зависит от В/Ц. Это вызвано нехваткой цементного теста для заполнения межзерновых пустот (рис. 1).

360 400 440 480 520

Количество цементного теста, л

Рис. 1. Зависимость подвижности растворной смеси от содержания цементного теста

С увеличением содержания цементного теста и В/Ц растекаемость смеси существенно повышается, особенно при наличии между зёрнами прослойки свободной, не связанной адсорбционными силами цементно-водной суспензии. С увеличением В/Ц прочность цементно-песчаного бетона падает как у вибрированных, так и у вибропрессованных образцов. У вибрированного бетона с увеличением содержания цементного теста прочность растёт значительно, вероятно, вследствие лучшего уплотнения (рис. 2). Здесь следует отметить, что сегрегации и водоотделения при рассматриваемом количестве цементного теста не наблюдалось, что позволяет говорить об отсутствии в указанных смесях избыточного цементного теста (воды).

При большом содержании цементного теста вибропрессование бетонной смеси лишь ускоряет процесс уплотнения и не даёт преимуществ перед уплотнением простым вибрированием, но при малых количествах наблюдается значительный (до 40 %) рост прочности, что со всей очевидностью показывает преимущества вибропрессования. Экспериментально установлен рост прочности. Местоположение пика зависит от вида и крупности песка, вязкости цементного теста. При малых количествах цементного теста его не хватает для заполнения всего объема пустот песка и получения плотной структуры. Затем следует область, в которой вибропрессование наиболее рационально, т. к. все пустоты заполнены и зёрна песка склеены минимальным количеством цементного теста. При дальнейшем повышении объёма цементного теста расстояние между зёрнами песка увеличивается, что приводит к уменьшению

прочности материала (рис. 2). Это вызвано тем, что в цементно-песчаной композиции цементный камень имеет значительно меньшую прочность, чем зёрна песка.

360 400 440 480 520 560

Количество цементного теста, л

Рис. 2. Зависимость прочности раствора от содержания цементного теста: о – 0,8; д – 0,6; □ – 0,9; ◊ – 0,5

Таким образом, при объёме цементного теста, превышающем межзерновую пустотность песка приблизительно на 30 % (рис. 3), т. е. при большой раздвижке зёрен в формирующейся структуре теряются преимущества способа вибропрессования по сравнению с вибрированием.

130 120 110 100 90 80 70 60

1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2

Рис. 3. Зависимость оптимального содержания цементного теста от процента заполнения объема пустот:

1 – объем пустот при виброуплотнении в воде; 2 – то же в рыхлонасыпном состоянии

Введение пластификаторов (С-3 в количестве 0,5 % от массы цемента) приводит к улучшению удобоукладываемости растворных смесей. Следует отметить, что эффект улучшения удобоукладываемости проявляется больше при оценке её по расплыву конуса. Здесь, вероятно, проявляется свойство

пластификаторов давать больший эффект при приложении вибрационных воздействий.

Введение пластификатора даёт существенный прирост прочности в жёстких смесях при вибрировании и вибропрессовании, и эффект уменьшается с увеличением содержания цементного теста. Это, вероятно, связано с тем, что в случае вибропрессования область, оптимальная для данного способа формования, смещается в сторону низких количеств цементного теста из-за уменьшения межзерновой пустотности песка. Это дает возможность получить плотную структуру материала при меньших количествах цементного теста (рис. 4).

Итак, установлено, что при уплотнении мелкозернистых смесей вибропрессованием вязкость цементного теста оказывает существенное влияние на его оптимальное содержание. На практике одинаковая вязкость цементной суспензии может быть достигнута при различных В/Ц в зависимости от значений нормальной густоты (НГ) применяемого цемента и наличия модификаторов. Поэтому при определении оптимального количества цементного теста его вязкость удобнее учитывать структурным коэффициентом

Рис. 4. Зависимость прочности мелкозернистого бетона от водоцементного отношения и крупности песка:

1 – Нижнепопадейкинский песок, Мк = 2,48; 2 – Вознесенский песок, Мк = 1,95; 3 – Кудровский песок, Мк = 1,44

Очевидно, что оптимальное количество цементного теста зависит от величины межзерновой пустотности и неодинаково у песков различной круп-

ности. Значение межзерновой пустотности можно определять с виброуплотнением в воде или в сухом состоянии в разработанном нами устройстве. На основании полученных результатов по значениям наибольшей плотности смесей и прочности растворных смесей был построен график для определения оптимального количества цементного теста по степени заполнения им пустот песка (см. рис. 3). Наибольшей однородностью результатов обладает способ определения пустотности в воде с вибрацией. Следовательно, по известным значениям пустотности, определённым в воде с вибрацией или в сухом рых-лонасыпном состоянии, можно установить оптимальный объём цементного теста в мелкозернистых бетонах, уплотняемых:

– в рыхлонасыпном состоянии РЦго =–—^– ,

где Х – коэффициент структурной вязкости цементного теста; VцTо – оптимальное количество цементного теста, л; Vпп – объём пустот песка, л.

Промышленные испытания в ООО «Консенсус» и ООО «Завод Строй-деталь» (г. Томск), а также в ОАО «Варьюганнефтеспецстрой» (г. Ханты-Мансийск) доказали высокую эффективность разработанной методики определения необходимого количества цементного теста для формования изделий методом вибропрессования, позволяющей оперативно реагировать на изменение качественных характеристик заполнителей.

Статья опубликована по материалам конференции (Чемодановские чтения), посвященной 100-летию со дня рождения проф. Д.И. Чемоданова.

1. Долгосрочная целевая программа «Развитие промышленности строительных материалов и индустриального домостроения в Томской области на период до 2020 г.» / подготовлена творческим коллективом ТГАСУ и администрации Томской области. – Томск : Изд-во Том. гос. архит-строит. ун-та, 2012. – 90 с.

2. Строительные материалы / В.Г. Микульский, Г.П. Сахаров [и др.] ; под общ. ред. В.Г. Микульского. – М. : Изд-во АСВ, 2007. – 536 с.

3. Баженов, ЮМ. Технология бетона / Ю.М. Баженов. – М. : Высш. шк., 2002. – 500 с.

1. Dolgosrochnaya tselevaya programma «Razvitiye promyshlennosti stroitelnykh materialov i industrialnogo domostroyeniya v Tomskoy oblasti na period do 2020 g.» [Long-term target program ‘Development of construction industry and industrial housing in the Tomsk region for the period till 2020’]. Podgotovlena tvorcheskim kollektivom TGASU i administratsii Tomskoy oblasti [Prepared in coop. with TSUAB and the Tomsk region administration research group]. Tomsk : Izd-vo TGASU [TSUAB Publishing House], 2012. 90 p. (rus)

Необычная покраска стен: 20 неожиданных способов преобразить пространство

При помощи краски и подручных средств, которые найдутся в каждой квартире, можно до неузнаваемости изменить интерьер.

И есть немало способов покраски стен, которые не только преобразят пространство, но и доставят массу удовольствия тем, кто будет участвовать в этом процессе.

Уйти от скуки

Способ №1. Разноцветные стены

При помощи краски на стене можно создать эксклюзивный рисунок, который не встречается на обоях. Это позволяет сделать интерьер особенным и не похожим на другие. Можно экспериментировать с цветами и оттенками, формами, фактурами. При использовании нескольких цветов стоит помнить, что в таком случае лучше сочетать:
• Разные оттенки одного цвета;
• Родственные оттенки;
• Контрастные цвета, которые хорошо сочетаются между собой.

Способ №2. Контрастные оттенки, которые хорошо сочетаются между собой

Читайте также:  Делаем камин своими руками

Градация, кляксы и плесень

Способ №3. Необычный декор стен

Сегодня модно экспериментировать не только с цветовой гаммой. Всё чаще дизайнеры пробуют смелые варианты оформления стен. Например, состаривают стену, делают эффект плесени или отсыревшей стены, но используют при этом синие, розовые, зелёные оттенки. Смело и неординарно смотрятся большие кляксы, пятна и разводы. Использовать такой декор уместно на одной из стен, чтобы выделить определённую зону в помещении или сделать её композиционным центром интерьера.

Способ №4. Стильный вариант покраски стен

Способ №5. Креативная покраска стены

Способ №6. Модное оформление стены

Смелые эффекты своими руками

Чтобы создать подобные эффекты не обязательно быть профессиональным дизайнером, художником или маляром. Да и инструменты особенные в этом случае не нужны. Сделать стену необычной можно при помощи обычной губки, одёжной щётки и тряпки. Для создания фактурных рельефов рекомендуется использовать клеевую или глазурованную краски. Работать с ними нужно только после полного высыхания краски-основы.

Способ №7. Кисточка с длинным ворсом создаёт интересный эффект

Способ №8. Креативный эффект, созданный при помощи губки

Способ №9. Беспорядочное нанесение клеевой краски

Способ №10. Если размазать губкой краску, нанесённую на стену, получится приятный мраморный эффект

Способ №11. Эффект зернистости поможет создать обычная щётка для одежды

Способ №12. Эффект венецианской штукатурки, созданный смятой тряпкой

Способ №13. Декорирование стены при помощи тряпки

Маркер и мел в помощь

Всё чаще в современных интерьерах появляются стены и мебель, окрашенные грифельной краской. Это позволяет делать на поверхности заметки и рисовать всевозможные изображения. Так интерьер всегда обновляется в зависимости от настроения его владельцев.

Способ №14. Стена окрашена грифельной краской

К инновационным видам покрытий также относится и маркерная краска. После полного её высыхания, которое происходит в течение семи дней, на такой поверхности можно рисовать сухостираемыми маркерами.

Способ №15. На маркерной краске можно рисовать забавные картинки

Способ №16. Украсить стену поможет обычный маркер

Использование трафаретов

Необычно покрасить стену можно при помощи трафаретов, купив их в строительном магазине или сделав своими руками. Для самостоятельного изготовления трафарета пригодится плотная бумага или картон. Также интересный эффект получится, если обмотать кусочком скрученной тряпки валик и покрасить им стену.

Способ №17. Трафарет для декора стены

Способ №18. Трафарет сделает стену оригинальной

Способ №19. Трафарет на валике

Что нужно помнить, окрашивая стену?

• Не стоит наносить рисунок сразу на всю стену. Лучше всего опробовать цвета и метод нанесения на небольшом промежутке или на плотном листе бумаги.
• Перед покраской стен нужно заклеить все плинтуса и розетки малярным скотчем, чтобы на эти поверхности случайно не попала краска. Пол лучше застелить газетами или специальной ремонтной плёнкой.
• Использовать клеевую краску нужно в тёплом виде и стараться наносить не менее двух слоёв, иначе она будет отслаиваться.

Технология фактурной покраски стен своими руками. Поэтапное описание процесса с фото и видео

При создании эксклюзивного интерьера помещения отличным решением является фактурная покраска стен. Такая отделка не требует специальных навыков или сложного оборудования, все работы проводятся исключительно своими руками, что позволяет проявить фантазию и реализовать дизайнерские решения. Для окраски используются специальные текстурные и декоративные смеси или традиционные составы, наносимые определенным способом.

Выбор краски для создания текстуры

Для покраски могут применяться любые традиционные разновидности составов, но наилучший результат достигается при выборе специальных вариантов, которые делятся на декоративные и текстурные.

К декоративным разновидностям относят:

  • Перламутровые. Имитируют шелковые ткани.
  • Мозаичные. За счет нанесения краскопультом формируется интересная фактура.
  • Велюровые. Включение твердых частиц придает покрытию глубину и мягкость.

Комбинированный декор дает хорошие результаты

Но особого внимания заслуживают текстурные краски, которые дают возможность получить рельефную поверхность. К этой категории относят следующие варианты:

  • Марсельский воск. Позволяет создавать удивительные индивидуальные структуры.
  • Мизури. Получаемый слой может иметь хорошо выраженный рельеф.
  • Атакама. Необходимая фактурность достигается за счет песка и металлических частиц в составе.
  • Смеси с натуральными наполнителями. Это могут быть опилки или кварцевая крошка.

Каждый вид состава дает свою текстуру

Для усиления эффекта применяется лак или воск.

На заметку! Помимо создания декоративного рельефа, такой метод покраски позволяет скрывать мелкие дефекты стен.

Варианты получения нужной фактуры

Для получения необычного рельефа существуют различные способы, в которых применяются разнообразные инструменты и приспособления.

  • Щетки и кисти. Это наиболее простой вариант, позволяющий рисовать полосы, складывающиеся в узоры. Традиционными считаются вертикальное, горизонтальное, диагональное и волнообразное направление, но можно проявить фантазию.
  • Гребенка. Дает похожий результат, но отличается более выраженными полосами. Однако для получения сложных узоров необходимо потренироваться.
  • Шпатель. Этот инструмент используется для создания каменного рельефа, воспроизводящего натуральную горную породу. Сначала следует выбрать ширину лезвия: чем она меньше, тем сложнее получается рельеф. Чтобы нанести узор, шпателем совершаются хаотичные мазки, после чего поверхность немного разглаживается чистым инструментом. Сверху укладывается слой тонировки.

Для фактурной отделки используется особый разноплановый инструмент

  • Простой валик. Поролоновая шубка оставляет за собой мелкозернистую текстуру, а ворсяная – полосы, размер и глубина которых зависит от величины волосков.
  • Фигурный валик. Узор получается из рисунка на ролике.
  • Поролоновая губка. Стены буквально проштамповываются этим приспособлением. Главное – избегать четких границ.
  • В целом для работы могут использоваться любые подходящие материалы и инструменты. Даже руками можно создавать интересный рельеф.

    При желании простыми инструментами можно создавать подлинные шедевры на стенах

    Совет! Все создаваемые эффекты рекомендуется протестировать на небольшом участке фанеры или картона, это даст представление о конечном результате.

    Как нанести краску

    Чтобы сделать все правильно, процесс разбивается на три стандартных последовательных этапа: подготовка, укладка грунта и покраска.

    Подготовка

    1. Если поверхность ранее подвергалась декоративной отделке, то старый слой снимается полностью.
    2. Оценивается общее состояние покрытия. Небольшие повреждения и трещины замазываются шпаклевкой. Покрасить стену фактурной краской можно и при незначительных дефектах и искривлениях, но они не должны превышать 2 мм.

    Перед отделкой стена тщательно зачищается

  • При наличии существенных проблем слой штукатурки снимается и укладывается новый.
  • Проводится очистка от грязи и пыли, подготавливается место работ. Чтобы не окрасить смежные участки и другие элементы, их заклеивают малярным скотчем.
  • Поверхность должна быть ровной и без дефектов. Если требуется усилить визуальный эффект, то основанию заранее придается нужная геометрия. Примером может служить небольшой откос стены от верха книзу, который станет отличным дополнением при горизонтальных прямых или волнообразных полосах.

    Нанесение грунтовки

    Грунтование является важной процедурой, обеспечивающей надежную адгезию наносимого состава. Раствор глубокого проникновения укладывается валиком, необходимо обработать все участки. Количество слоев варьируется от 2 до 3, перед нанесением следующего покрытия дожидаются полного высыхания предыдущего.

    Нанесение грунта является обязательной процедурой при любой художественной отделке

    Лучше выбрать состав известного и проверенного производителя, это даст гарантию хорошего результата.

    Окрашивание

    Чтобы получить красивые фактурные стены исключительно своими руками, необходимо следовать некоторым правилам, особенно при использовании специальных текстурных составов:

    • Подготовка раствора выполняется исключительно по инструкции производителя. Такие смеси не рекомендуется разбавлять, только при необходимости, но количество разбавителя не должно быть больше 1–2% общего объема краски.
    • Поверхность разбивается на условные участки. Ввиду быстрого схватывания состава (15 минут) следует наносить смесь на площадь не более 2–3 м 2 . Это позволит сформировать нужный рельеф.
    • Заранее продумывается дизайн и подбирается необходимая фактура.

    Если предусмотрен какой-либо узор, то перед нанесением составов выполняется разметка

    Общая технология покраски:

    1. Первым наносится базовое покрытие. Для этого подойдет водоэмульсионный акриловый состав. Необходимость такого слоя определяется индивидуально.
    2. Затем укладывается основа. Подходящим инструментом формируется нужный рельеф.
    3. После высыхания поверхность покрывается воском или лаком.

    Существует 4 базовых способа нанесения фактуры на стену

    Упростить работы можно, пригласив напарника, который будет отвечать за текстуру или нанесение состава.

    Следует знать! Важной деталью является освещение. Красить следует при выставленных источниках света, это позволит оценить получаемую фактуру и при необходимости внести коррективы.

    Способы нанесения фактурной краски

    Существуют различные методы, позволяющие реализовать идеи оформления дома или квартиры.

    Двойное окрашивание

    Эта технология включает в себя два способа:

      Необходимо покрасить стену краской светлого оттенка, базовый слой должен иметь однородный цвет. Вторым укладывается более темный раствор и сразу же по сырой поверхности кистью формируется рельеф. На инструмент нужно немного надавливать, чтобы проступал базовый слой.

    Второй слой наносится более темного оттенка

  • Второй вариант выполняется в другом порядке. Первой укладывается фактурная краска, структурность задается шпателем или гребенкой. Нужно дождаться полного высыхания. Следующим наносится более жидкий состав светлого или темного оттенка, которым заполняют все углубления. Выступающие участки затираются при помощи ветоши.
  • Обычной гребенкой можно нанести весьма оригинальный рисунок

    В обоих случаях на конечном этапе поверхность обрабатывается прозрачным или матовым лаком.

    Эффект камня

    Такая отделка позволяет получить фактурное покрытие, имитирующее каменную облицовку. Схема работ:

    1. Наносится толстый слой краски.
    2. Не дожидаясь его подсыхания, при помощи шпателя создается нужный рисунок. Для этого лезвием инструмента наносятся отрывистые мазки. Они не должны иметь точной геометрии.

    Обустройство фактуры под камень требует определенной сноровки

  • Шпатель очищается от краски. Легкими движениями без надавливания ретушируются границы «камней».
  • Подготавливается глазурь, которая используется для создания переходов и прожилок. Иногда такую смесь можно наносить на сырой раствор, чтобы оформить расплывчатость. Но это потребует сочетания составов.
  • Поверх наносится слой лака или воска.

    Эффект камня также можно получить при помощи обычной кисти и полиэтилена

    Каждый способ необходимо адаптировать под конкретную ситуацию, это позволит не только воплотить в жизнь понравившуюся идею, но и добиться индивидуальности.

    ВИДЕО: как наносить фактурную краску на стены своими руками

    Окраска стен. Как сделать финиш идеальным?

    Одним из современных интерьерных трендов, уверенно набирающих популярность, является окраска стен. Казалось бы, монотонность – это достаточно скучно, однако большинство дизайнеров правы в своем единодушии: окрашенные стены служат нейтральным полотном для выражения стиля в деталях, предметах мебели и аксессуарах и выглядят гораздо лучше, чем повторяющийся готовый рисунок. На первый взгляд, это самый простой вид отделки, однако в покраске стен есть особенности, которые нужно учитывать.

    Сегодня совместно со специалистами компании Meffert AG, производителя лакокрасочной продукции düfa мы поговорим о том, какие краски сейчас в моде, как готовить под них основание и какие покрытия прощают огрехи, а какие требуют идеальной поверхности.

    Матовая или глянцевая?

    Выбор интерьерной краски – это многофакторный процесс, который включает в себя несколько этапов:

    • Определения функционального назначения помещения. Это необходимо для того, чтобы понять предполагаемую степень загрязнения стен и требования к износостойкости покрытия.
    • Выбор цветовой гаммы/глянца. Светлые матовые краски смотрятся ровнее и равномернее, чем более темные и более глянцевые. Если краска матовая, но имеет темный и яркий цвет, то есть повышенный риск белесых пятен при механических нагрузках («эффект письма»).
    • Определение уровня освещенности помещения. Например, модные сегодня большие панорамные окна в пол, или особые источники освещения, направляющие свет вдоль стены, способны высветить не только дефекты в подготовке поверхности, но и результат некачественно выполненных окрасочных работ.

    О названных факторах знают большинство маляров, но простой покупатель обычно не в курсе. Это может стать причиной серьезного разочарования и споров о качестве выполненной окраски.

    В зависимости от соотношения названных выше факторов и происходит выбор конкретной марки краски с соответствующим уровнем глянца. Почему же так важен глянец?

    Прежде всего определимся, что такое глянец и для чего необходим глянцевый эффект. Глянец – это способность краски отражать свет. Прямое отражение света, которое возникает от очень гладкой поверхности – дает эффект глянца. Отражение диффузное, рассеянное, которое образуется на микропористой поверхности – воспринимается как матовый эффект. Степень глянца измеряется фотоэлектрическими блескометрами, чем выше показатель, тем более блестящей будет поверхность после покраски.

    Категория глянца имеет цифровое значение – от 1 до 100. Это число означает % глянцевого эффекта на данной поверхности. Например, «2%» это очень матовый эффект, а «20%» это «полуматовый», эффект, он же «шелковисто-матовый» или «полуглянцевый».

    Но глянец — это не только блеск. Данный показатель напрямую влияет на износостойкость краски. Вся суть в том, что в составе глянцевых красок количество полимерной смолы выше, чем в матовых, где преобладают пигменты и наполнители. Высокое количество смолы позволяет краске блестеть и быть устойчивой к влаге. Покрытие, которое образует глянцевая краска, легко очищается и легко выдерживает серьезные нагрузки (мытье, шлифующие воздействия, агрессивные и тяжелые загрязнения).

    В противовес глянцевым, матовые краски не рекомендуются для подверженных загрязнению поверхностей, требующих частого мытья. Поэтому, обычно их используют для потолков и стен в помещениях с низкой эксплуатационной нагрузкой.

    Использование матовой краски в ситуациях, не соответствующих задачам помещения может привести к появлению таких неприятных моментов как:

    • Эффект полировки, возникающий при интенсивном трении поверхности тряпкой или губкой. При этом удаляются матирующие наполнители наружного слоя и поверхность становится более глянцевой, что особенно заметно при боковом свете.
    • «Эффект письма», один из самых распространенных дефектов, связанный с появлением белесых полос от механических нагрузок на окрашенных поверхностях. Этот дефект характерен для матовых красок при выборе ярких оттенков колеровки. Почему «эффект письма»? На практике, проводя пальцем, ногтем или палочкой по такой поверхности вы как бы «пишете», как будто ручкой или кистью.
    • Истирание пигмента. Как и в предыдущем случае, истирание пигмента особенно заметно на темных цветовых тонах. Дефект возникает при чистке поверхности влажной тряпкой или губкой, в результате чего окрашивающий пигмент вымывается, а после высыхания поверхность стены покрывается пятнами.

    Однако у матовой краски есть свое весомое преимущество – это способность скрывать незначительные дефекты поверхности. Кроме того, матовая краска, особенно светлых тонов – это оптимальный выбор в сложных условиях освещенности, когда свет скользит по окрашенной поверхности и подсвечивает малейшие дефекты. В то время, как глянцевая краска только подчеркнет небольшие царапинки или неровности.

    Использование глянцевой краски там, где следовало нанести матовую также чревато неприятными последствиями, и вот яркий пример с нашего форума:

    Сегодня современная промышленность выпускает такие варианты матовых или полуматовых красок, которые сочетают в себе хороший эффект маскировки поверхности с высокой износоустойчивостью.

    Например, существует такая категория красок как «Mattlatex» или, «матовый латекс». Данный вид продукта пришел на отечественный рынок из Германии. Это, своего рода, уже классика жанра среди типично немецких интерьерных покрытий. И сегодня немецкие маляры преимущественно выбирают покрытия такой «маскирующей» направленности. Слово «матовый» обещает опытному потребителю ровность поверхности при визуальном восприятии, а «латекс» (то есть, некая клеевая основа) особую прочность и износоустойчивость.
    Новейшие тренды развития лакокрасочной промышленности связаны с внедрением, помимо традиционного латексного связующего, новых, инновационных материалов: особо стойких дисперсий, восков, наполнителей и пигментов повышенной категории надежности. Такие краски могут включать в себя элементы нанотехнологии, технологий промышленной керамики, микрокристаллинного мраморного наполнителя, образуя поверхности особой стойкости и надежности.

    В линейке нашей продукции уровень прочности и выраженность глянца соотносятся с цифровым индикатором в названии и соответствует проценту глянца на поверхности.

    • Так, например, краска, имеющая в названии индекс «2», образует немного структурированную глубоко матовую поверхность, что оптимально для потолков и для стен при спокойном режиме эксплуатации.
    • Индикатор «3» означает также матовую краску, но при высокой гладкости, без рельефа и структуры. Подходит для стен и потолков при высоком уровне отделки. Высокий класс прочности позволяет аккуратное мытье.
    • Индикатор «7» – Краска с выраженным «лощеным», бархатистым эффектом поверхности. Такой уровень глянца делает покрытием достаточно универсальным, уместным и на гладких стенах, и на рельефных поверхностях. Это наиболее популярное покрытие, идеально подходящее для влажных помещений. Уровень стойкости подходит для интенсивных нагрузок.
    • Индикатор «20» – это самое прочное и самое глянцевое покрытие. Такая краска имеет идеальное применение на наиболее нагруженных поверхностях – кухни, ванные, детские, школы, больницы, рестораны и т.д. Она выдерживает интенсивное и частое мытье, с использованием мягких моющих и дезинфицирующих средств.

    Таким образом, вопрос выбора краски – это комплексная задача, включающая в себя серьезный набор мероприятий и просто сам по себе выбор очень дорогой краски отнюдь не гарантия отличного результата. Очень многое зависит от подготовки основания.

    Подготовка основания

    Подготовка основания под покраску включает в себя определенный набор работ, неукоснительное исполнение которого призвано обеспечить наилучшее качество поверхности. Например, уровень подготовки, который годиться под обои, совершенно не подходит для окрашивания. Более того, даже окрашивание краской с различным эффектом требует своего подхода в каждом конкретном случае.

    Качество поверхности на разных этапах имеет разные допуски.

    1. Внутренняя штукатурка стен в жилых помещениях – допуск до 2 мм просвета при проверке 2-метровым уровнем. Это если предполагается еще облицовка или шпаклевание.
    2. Внутренняя штукатурка стен под обои – 1 мм просвет.
    3. Прошпаклеванная поверхность под матовую краску допускаются лишь небольшие тени при боковом свете.
    4. Поверхность под покраску полуглянцевой и глянцевой краской не допускает никаких видимых дефектов, а также боковых теней от света.

    Применение четких стандартов в подготовке поверхности само по себе подразумевает не только высокий уровень организации отделочного процесса, но и облегчает контроль за работой. Визуально качество поверхности контролируют с помощью специальных плоских ламп. При контрастном освещении поток света направляется вдоль стен. Если заметны неровности (бугры или впадины), значит, поверхность требуется дополнительно зашпаклевать.

    Тренд на гладкость и равномерный финиш поверхности диктует свои требования по отношению к подготовке:

    • Идеальная ровность поверхности
    • Использование не только высококачественных материалов (штукатурки, шпатлевки, грунтовки, стеклохолст и т.д.), но и соответствующей технологии базового строительства и отделки (качество нанесения, определенный набор последовательных операций),
    • Выбор соответствующего типа инструмента (коротковорсовый валик или метод распыления).

    От подготовки поверхности перейдем к не менее важному и интересному вопросу: выбор способа нанесения.

    Механизированный труд против ручного

    Не секрет, что сегодня в большинстве случаев используется ручной способ нанесения интерьерной краски на стены при помощи валиков. Это вполне объяснимо, если вспомнить наше более ранее утверждение о том, что большинство людей считают окраску одним из самых простых способов отделки стен, к чему тут ненужная механизация?

    Вместе с тем нанесение краски при помощи распыления имеет ряд определенных преимуществ:

    • снижение времени на окраску,
    • снижение расхода материала,
    • уменьшение трудоемкости процесса и утомляемости работника,
    • формирование более качественного покрытия в части того, что слой наносится равномерно и путем распыления, а не накатывания, где нажим на валик не может равномерным просто в силу физиологии.
    • более равномерное и быстрое высыхание окрашенных поверхностей.

    Впрочем, есть у механизированного способа и свои недостатки, связанные с образованием капельно-воздушной взвеси, которая оседает на поверхностях, не подлежащих окраске. Поэтому такой способ требует более тщательной подготовки, в случае если ремонт производится в меблированном помещении: всю мебель необходимо или вынести, или тщательно укрыть пленкой, что не всегда возможно, а не окрашиваемые поверхности – тщательно защитить.

    Выводы

    Мнение о том, что окраска не слишком сложное занятие, с которым справится каждый, отчасти соответствует истине. С сегодня производители, в числе прочих, стремятся создавать продукты, отвечающие требованиям пользователя, особенно в тех случаях, если ремонт он делает впервые. Поэтому – тренд на рынке красок – максимально комфортная, подвижная консистенция красок, забота об экологии, защита потребителя от брызг при нанесении – все это позволяет меньше затрачивать усилий при нанесении и получать больше положительных эмоций. Увеличенное по сравнению с традиционными рецептурами время высыхания – позволяет работать с бОльшим комфортом, вовремя корректировать возможные ошибки и недочеты.

    Объективно, к интерьерным краскам высшего сегмента предъявляется достаточно большой перечень требований, не только и не столько эстетических, сколько эксплуатационных. Если мы говорим о комфортности нанесения, то качественная краска должна обладать:

    • Отличной легкостью распределения по поверхности без сопротивления,
    • Высокой продолжительностью «открытого времени» при производстве работ, для возможности корректировки покрытия,
    • Способностью краски «растекаться», образовывать гладкую поверхность без лишней текстуры,
    • Надежной защитой от брызг при проведении работ,
    • Отсутствием запахов как при покраске, так и у готовой поверхности,
    • Краска должна давать идеально равный результат при любом способе нанесения: кисточка, валик, распыление,
    • И не стоит забывать про экономичность.

    ​Но подобный перечень будет неполным, если не упомянуть о требованиях, предъявляемых к эстетике и эксплуатационным характеристикам. Хорошая краска – это:

    • Высокая степень укрывистости.
    • Отличная равномерность поверхности и низкий риск образования пятен и полос.
    • Высокая прочность поверхности, возможность уборки мытьем без последствий для покрытия.

    Следует всегда правильно планировать свою работу, ознакомиться с ремесленными приемами и лайвхаками и только после этого приступать к ответственной работе по покраске, обязательно набив руку и проверив все новые материалы и техники на тестовых образцах поверхности. На нашем портале много полезных тем и статей по данной тематике. Например, откуда берутся вертикальные полосы на окрашенных стенах или как влияет солнце на проявление дефектов окрашенной поверхности.

    Об интересных вариантах покраски стен читайте в нашей статье.

    8 идей оригинальной покраски стен

    Покрасить стены проще, дешевле и надежнее, чем оклеить обоями, не говоря уже о других способах отделки. Однако не всем хочется жить среди скучных одноцветных стен. Покрасить акцентную стену в контрастный тон — самый простой прием, но и с ним уже веселее. Мы пойдем еще дальше: c помощью этой подборки идей и мастер-классов можно самостоятельно сделать окрашенные стены настоящей интерьерной фишкой!

    Полоски

    Несложное в исполнении решение, которое сделает интерьер более динамичным. Полосы могут быть одинаковых или разных цветов, разной ширины, контрастных оттенков или лишь слегка отличаться по тону (это, кстати, последний тренд, он делает комнату необычайно изящной и нежной) — как подскажет вам ваша фантазия. Горизонтальные полоски визуально расширят пространство, а вертикальные поднимут потолок. Сделать их совсем просто: выберите малярный скотч нужной ширины, наклейте на базовый цвет краски и покройте сверху другим цветом. Когда вы отклеите скотч, стена будет полосатой.

    Зигзаги (шеврон)

    Зигзаги делать посложнее — вам нужно будет предварительно расчертить стену с помощью линейки. Ссылка на матер-класс.

    Узор «ёлочка»

    Еще один интересный узор, который легко создать с помощью линейки и скотча. Особенно очаровательно смотрится в детских комнатах. Ссылка на мастер-класс.

    Паутинка

    Чтобы получить геометрический рисунок можно делать не только симметричные паттерны, но и стильные и неожиданные композиции. Например, покрыть стену узором, похожим на паутинку или сетку из многоугольников. Для их создания понадобится все тот же скотч и техника как при окрашивании полосок. Эти рисунки сейчас на пике моды. Мастер-класс среди изображений ниже.

    Это интересно:

    Геометрия

    Геометрические фигуры сейчас в тренде. Они могут создаваться на основе паутинки, просто акцент смещается на внутренние формы, а не линии. Могут быть и совсем без окантовки.

    Для небольших геометрических фигур, нарисованных на стенах, или сложных паттернов удобнее будет пользоваться трафаретами. О об этом мы много писали здесь.

    Омбре

    Цвет, который постепенно бледнеет и размывается или плавно перетекает в другой, — интересное решение для оформления стен. Омбре может быть с мягкими переходами, а может быть полосатым (каждая полоска — другой тон цвета) или даже в форме волн. Ссылка на мастер-класс.

    Эффект недокрашенной стены

    Этот прием — возможность с небрежным изяществом выделить какую-либо зону цветом. Граница между двумя или несколькими цветами при окраске делается рваной с помощью подсохшего валика или кисти, оставляет впечатление незавершенности. Способ подойдет творческим интерьерам и стилю лофт.

    Частичная окраска

    Можно покрасить только часть стены: низ, верх или провести широкую горизонтальную полосу. Интересно смотрится, если красить не только стену, но и дверь или другие объекты, попадающиеся на пути.

    Акцент на зону

    Окрашивание небольшого отрезка стены служит отличным акцентом и помогает с зонированием. С нынешним стремлением к минимализму это отличный декоративный прием, который не занимает места в комнате. Акцентами могут быть, например, круг вокруг полочки, треугольники за обеденной зоной, вертикальная широкая полоса за тумбой. Этот прием активно использовался для преображения этой однушки на Юго-западной.

    Штампы

    Еще один способ нанесения узора на стену — отпечатывание. Таким образом стену можно сделать, например, в горошек или сердечко или заполнить более сложным паттерном. Штампы нужной формы можно делать самостоятельно или на заказ, а для некоторых случаев подойдет и обычная миска или картонная основа туалетной бумаги. Ссылка на мастер-класс.

    Наверняка вам будет интересно узнать о способах переноса любого понравившегося рисунка на стену: «Счастье рисовать на стенах».

  • Ссылка на основную публикацию