Оригинальный поднос из паркетной доски своими руками (фото, мастер-класс)

5 дорогущих деревянных вещей, которые можно сделать своими руками

Что бы там ни говорили, но веяния моды затрагивают практически каждого. Сейчас востребовано все с приставками эко- и био-, поэтому неудивительно, что стоимость изделий из натурального дерева резко возросла. Возможно, вы не поверите, но многие интерьерные вещи можно сделать своими руками. Готовы немного постараться и развить мастеровые навыки? Тогда вперед, за вдохновляющими идеями!


Многие интерьерные вещи можно сделать своими руками

Подносы

Кофе на террасе, чай в саду, завтрак в постель — поднос в каждом доме необходим, а если их будет несколько, еще лучше! Согласны? Тогда смотрим самые интересные варианты, которые мне удалось отыскать. И не просто любуемся искусностью работы мастеров, а выбираем интересную модель для себя. Зима впереди: что еще делать долгими вечерами — только творить!

Начнем с очаровательных идей для начинающих столяров. Простые формы облагорожены окраской и фурнитурой.


Начните с простого

Варианты с бортиками чуточку сложнее в исполнении, но гораздо практичнее. Видимо, поэтому таких идей большинство. Думаю, с формой и размером вы определитесь самостоятельно, а варианты декора стоит посмотреть. Один из самых нетрудоемких — нанести узор по трафарету: и быстро, и однозначно получится.


Модное направление декора

Мне пришлись по душе подносы в клеточку. Можно оклеить поверхность тканью и залакировать или нарисовать полосы краской (изолента нам в помощь).


Любимый рисунок — клеточка

Для украшения изделия точечной росписью придется запастись терпением, но оно того стоит! От подобной красоты глаз не отвести, даже по назначению использовать боязно: как бы ненароком не повредить рисунок!


До чего же хороши!

Если терпение не ваш конек, обратите внимание на другие варианты. Подносы на фото ниже выглядят великолепно, а сделать нечто подобное проще простого. Водостойкие стикеры или ПВХ панели стоят недорого, можно выбрать различные узоры и цветовую гамму — почему бы не воспользоваться столь заманчивым предложением? Тем более что результат впечатляет, согласитесь.


Имитация плитки

Не вдохновляет сочетание дерева и ПВХ, — выложите дно тонкими спилами маленького диаметра, монетками, пуговицами, мозаикой и т.д.


Как вам такие идеи?

Конечно, без декупажа не обошлось: какое изображение будет украшать ваш поднос, решать только вам. А я для примера подобрала парочку романтических в винтажном стиле.


Цветы для хорошего настроения

Следующие варианты тоже стилизованы под старину техникой окраски и фурнитурой, но их главное достоинство — ручная роспись.


Идеи для тех, кто умеет рисовать

Варианты ниже иначе как неординарными не назовешь. Модель на фото слева — само изящество, справа — симпатяга в сельском стиле. Совершенно разные, но каждый по-своему хорош.


Вам который больше нравится?

Тему подносов завершит еще одна замечательная идея, уже воплощенная в реальность: Кофейный поднос из керамической плитки своими руками, или Подарок дорогому другу

Разделочные доски

Для меня альтернативы нет — только деревянные! Не выношу аналоги из пластика, невзирая на их достоинства (легкие, яркие, недорогие и т.д.). Керамические тоже не понравились: скрежет ножа о поверхность быстро отбивает охоту готовить. То ли дело деревянные: и в руки взять приятно, и работать удобно, и даже убирать в шкаф не обязательно — пусть стоит на виду, красуется. Минус у них один — немалая стоимость. Но это если покупать, а мы-то можем сами сделать, верно?

Например, вот такие несложные модели по силам даже начинающим мастерам. Как мне думается, очень практично: одно движение ножа, и очередная порция нарезки уже в тарелке.


Хорошая идея

Для ценителей оригинальных форм удалось найти немало интересного: как вам такие предметы кухонной утвари? По-домашнему и сердечно, верно?


Какие милые!

Можно выбрать для изделия определенную тематику. Например в семье рыбака одна из подобных досок наверняка будет к месту. Специально для чистки и разделки улова.


Выбирайте рыбку на свой вкус

Конечно, не оставим без внимания и хозяев усатых-полосатых: найдутся и для них оригинальные идеи. Мне приглянулись вот эти симпатяги, а вообще разделочных досок кошачьей тематики очень много, есть из чего выбрать.


Хорошечки!

Если хотите классическую доску, но с какой-нибудь изюминкой, обратите внимание на следующие модели. Почему-то ручки необычной формы сейчас весьма востребованы, так что подобная кухонная утварь однозначно будет в тренде. Кстати, оригинальные изделия вполне можно использовать для подачи: сейчас это настолько модно, что того и гляди тарелки останутся не у дел. Правда, по этикету для различных продуктов и блюд нужны специальные доски, но особой разницы в них я не заметила. Так что, если не ждете к обеду английскую королеву, правилами можно пренебречь.


Затейливо, ничего не скажешь

Продолжая тему востребованных направлений в кухонной моде, обратим внимание на винтажные модели. Конечно, состарены они не долгим сроком работы, а умелой рукой мастера, но это не столь важно. Главное — эффектный вид. Думаете, вам это не по силам? Уверяю, вы ошибаетесь: загляните в статью 12 необычных способов декоративной обработки древесины, и сомнения исчезнут. На самом деле все просто.


Очарование старины

Красивую разделочную доску вполне можно подарить: я бы, к примеру, обрадовалась столь полезному и красивому презенту.


Подарочные варианты

Тем, у кого есть навыки выжигания по дереву, еще проще: на мой взгляд, результат получается ничуть не хуже, чем лазерная гравировка. Только посмотрите, какую красоту можно сделать своими руками!


Отличный декор

Весомый плюс этого способа декора — практичность. Рисунок не пострадает от постоянного мытья и сохранится долгие годы, разумеется, если вы не станете шинковать капусту на «парадной» стороне. Если вас снова терзают смутные сомнения — получится или нет, — взгляните на фото ниже: подростки справились, неужто мы не освоим эту технику?!


Научиться выжигать по дереву может каждый

Хлебницы

В советское время они были в каждом доме, а позже почему-то впали в немилость. Булки и батоны перекочевали в пакеты и ящики, а кухни утратили часть своего очарования. Благо, сейчас интерьерная мода повернулась лицом к несправедливо обиженным хлебницам, чему лично я очень рада. Появилась возможность не только купить, но и подобрать подходящую идею для изготовления своими руками.


Просто, но со вкусом

Короба необычной формы отлично впишутся в свободный уголок: им много места не нужно.


Эргономичная форма для маленькой кухни

Украсить изделия можно практически в любой технике: например, с помощью нашего хорошего знакомого — декупажа.


Незаменимый декупаж

Или окрасить в желаемый цвет. А если природа наделила умением владеть кистью, вдобавок изобразить что-нибудь симпатичное на крышке.


Акцент на цвет

Салфетницы

Невелика вещица, а без нее не обойтись, особенно за праздничным столом. В сервировке нет мелочей, и даже такая малость как неприглядная подставка для салфеток может испортить общий вид. Если вы ничего не имеете против деревянных изделий, вот вам несколько идей ручной работы для вдохновения.

По традиции начнем с несложных конструкций, изготовление которых не потребует специальных инструментов и особых навыков.


Ничего лишнего

Если эти подставки показались вам излишне строгими, предлагаю немного изменить форму изделия. Например, вот таким образом.


Уже интереснее

следующие модели немного сложнее в изготовлении, зато смотрятся оригинально. Если места для хранения в достатке, можно сделать несколько, и ставить их на стол к определенным блюдам: испекли пиццу или приготовили фондю — сырную, сели пить чай с шарлоткой или штруделем — яблочную.


Каждая по-своему хороша

Мне понравились вот эти две милашки: заборчики в любом виде ласкают взор, а крошечный мебельный ящичек до того уютный и симпатичный, что захотелось сделать такую салфетницу немедленно! Обрезки реек найти не проблема, мебельную ручку — тоже, а вот струбцины придется приобрести, иначе ровно склеить коробочку не удастся.


Мне понравились обе

Винтажные варианты ниже — определенно на любителя. Стоят подобные вещицы в интерьерных лавках немало, я бы точно не купила. А между тем сделать их по силам каждому, кто умеет держать пилу и отвертку в руках, и времени много не потребуется. Небольшие огрехи в работе считаются не браком, а особенностью конкретного изделия ручной работы. Здорово, правда?


Винтаж-винтаж

Очень удобными показались модели с фиксаторами различной конструкции. Салфетки — изделия компанейские: потянешь одну из стаканчика, а за нею вся стопка норовит улизнуть на свободу. Прижимные планки пресекут подобные вольности на раз-два.


Модели с прижимными планками

И специально для тех, кто в декоре отдает предпочтение романтическому стилю, две великолепно украшенные салфетницы. Не вздыхайте печально, полагая, что вам создать подобную красоту не под силу: салфетки, клей ПВА, текстурная паста, трафарет и немного терпения — вот почти все, что понадобится.


И такой декор нам по силам!

Подсвечники

Неисчерпаемая тема для творчества! Их никогда не бывает много, верно? Неизменный атрибут для создания соответствующей атмосферы романтического ужина, новогодних застолий, да и просто так, для уюта, зажечь свечи всегда приятно.


Романтика

Что ни говори, а подсвечник из дерева всегда смотрится респектабельно, пусть даже в самом простом исполнении.


Изысканная простота

Примерно такие модели, как на фото ниже, можно увидеть в любом иллюстрированном каталоге интерьера. И вот что интересно: они одинаково гармонично смотрятся и в скромной, и в роскошной обстановке.


Эти модели весьма популярны

Добавив к обрезкам бруса немного деталей из металла, получите более солидное изделие.


Серьезные

Не знаю, насколько сложно сделать подставки для свечей на фото ниже, но они очаровательны. Так и тянет подержать в ладонях, ощутить теплоту древесины, погладить бочок. Почему-то вспомнился счетный материал в детском саду — маленькие деревянные матрешки. Наверное потому, что их тоже не хотелось выпускать из рук.


Весьма привлекательно

И снова на сцене появляется прибор для выжигания: все модели ниже декорированы с его помощью. Все-таки придется прикупить хотя бы недорогой для начала: уже нет сил спокойно смотреть на красоту, которой у меня нет, а могла бы быть!


Безупречно!

Самый простой способ украсить подсвечник — обвить его кружевом (желательно из хлопковой пряжи, синтетика испортит всю картину) и прикрепить какое-либо украшение. Нейтральное или тематическое, к определенному празднику. Вне всякой конкуренции новогодний декор.


Примеры несложного декора

А если хотите освежить интерьер оригинальными моделями, обратите внимание на следующие варианты. Вроде бы ничего особенного, но смотрится здорово!


Я бы не отказалась от любого из них

Если древесина в качестве материала вопрос не принципиальный, приглашаю полистать замечательную подборку по теме:

  • Подсвечник своими руками
  • 11 идей красивых новогодних подсвечников своими руками
  • Подсвечники своими руками: идеи и инструкции

Надеюсь, вы уже мысленно подыскиваете место для первого деревянного шедевра собственного изготовления? А может, он будет уже вторым или даже третьим? Тогда рассказ и фото — в студию!

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

  • столярные;
  • слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Из дерева

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.

    Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  • Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  • Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.


    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.


    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.


    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.


    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.


    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.


    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.


    Все места соединений усиливаем железными пластинами.


    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.


    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.


    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.


    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.


    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.


    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.


    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.


    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.


    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.


    По размерам столешницы вырезаем лист металла.


    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.


    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.


    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  • Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  • В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.


    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.


    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.


    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.


    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Делаем столярный верстак своими руками – чертежи + фото

    У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

    Инструменты для работы

    Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

    1. Ножовка.
    2. Электрорубанок.
    3. Пила циркулярная.
    4. Шлифовальная машина.
    5. Дрель и сверла.
    6. Струбцины.
    7. Шуруповерт.
    8. Карандаш.
    9. Угольник.
    10. Рулетка.
    11. Кисть.

    Каркас столярного верстака

    Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

    Чертеж столярного верстака (вид спереди).

    Чертеж верстака (вид сбоку).

    Таблица 1 – список деталей каркаса

    Чистовые размеры, мм

    Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

    Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

    Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

    Схема раскроя доски.

    Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

    Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

    Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

    Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

    Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

    Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

    Прикрутите все четыре ножки на свои места.

    Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

    Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

    Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

    Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

    Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

    Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

    Столешница верстака для столярных работ

    Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

    Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

    Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

    Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

    Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

    Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

    Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

    Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

    Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

    Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

    Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

    Ящики для хранения инструмента в столярном столе

    Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

    Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

    Используйте ящики от старой мебели

    Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

    Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

    Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

    Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

    Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

    Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

    Расчет блока для трех выдвижных ящиков

    Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

    Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

    Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

    Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

    Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

    Отсек столярного стола для переносного ящика

    Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

    Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

    Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

    Подготовьте детали для выдвижного ящика.

    Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

    Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

    Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

    Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

    Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

    Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

    Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

    Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

    Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

    Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

    Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

    Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

    Выдвиньте до упора средние рельсы.

    Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

    Поставьте переднюю накладку на место.

    Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

    Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

    Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

    Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

    Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

    Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

    Нанесите клей на стыки и в паз.

    Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

    Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

    Соберите своими руками второй фанерный ящик.

    Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

    Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

    Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

    Статьи по теме:

    Работа с фанерой – способы соединения фанерных деталей встык. Пример изготовления самодельного монтажного угольника для сборки под прямым углом.

    Как сделать верстак своими руками?

    1. Особенности конструкции
    2. Виды столов
    3. Выбор материала
    4. Какие инструменты понадобятся?
    5. Инструкция по изготовлению
    6. Сборка
    7. Покраска
    8. Советы и рекомендации

    В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

    Особенности конструкции

    Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

    Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

    Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

    Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

    Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

    Виды столов

    Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

    Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

    Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

    Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

    Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

    Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

    Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

    • с одной или двумя тумбами,
    • складной или откидной с креплением к стене.

    Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

    Выбор материала

    Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

    Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

    Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

    Основание

    Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

    Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

    Из чего сделать столешницу?

    Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

    Защитный экран

    Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

    Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

    Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

    Дополнительное оборудование

    Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

    Какие инструменты понадобятся?

    Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
    • шуруповерт или отвертки;
    • угольник;
    • электрическая дрель;
    • несколько струбцин;
    • эксцентриковая шлифовальная машинка;
    • зубила;
    • рулетка.

    Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

    Инструкция по изготовлению

    Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

    1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
    2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
    3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
    4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
    5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
    6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

    Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

    Сборка

    Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

    На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

    Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

    Покраска

    Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

    Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

    Советы и рекомендации

    Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

    1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
    2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
    3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
    4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
    5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    Делаем верстак своими руками

    Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант.

    Синим обозначены металлические части, желтым – деревянные.
    Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки.

    Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать это на весь день, отправились на металлобазу.

    Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Светало.

    Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать.

    В то суровое январское утро были куплены:
    1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
    2. Труба 60х40х2 24 метра
    3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
    4. Полоса 40х4 8 метров
    Всего 121 килограмм металла на 4000 рублей.
    Теперь буду варить свой верстак.

    Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
    Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
    На бирках указано что это и куда это приваривать.

    Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины.

    Собран силовой каркас верстака. Дальше больше.

    Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком.

    И сварена основа для самодельной столешницы.

    Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит:

    А пока обварил кронштейны панели инструментов.

    Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки.

    Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными – дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше.

    Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

    Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист 2200х750.
    Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нашинковать в нужные размеры.
    Если кому-нибудь будут полезны такие куски, то [b]давайте кооперироваться[/b], а то одному дороговато выходит.

    Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю.

    Размер каждого ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

    Салазки крепил сваркой. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе 100 амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно.

    Теперь думаю над разными вариантами фасадов.

    На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный.

    Покраска каркаса самодельного верстака.
    Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
    – Вах, какой хороший краска, мамой клянусь! – ответил он протягивая банку краски по ржавчине с металлической крошкой за 500 р.

    Накрыл столешницу обрезной доской 150х40. Крепил доски к каркасу саморезами 4.0х35. Всего приименил 60 саморезов.

    Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее.

    Далее обильно пропитал столешницу снизу и сверху огнебиозащитным составом. Это скорее для защиты дерева от плесени и почернения.

    Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение.
    При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности – высшую.

    Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

    После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

    Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Столешница получилась монументальной.

    Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака.
    На фото малярный цех.

    Прописал на столешнице постоянных жильцов – точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

    1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше?
    2) Где взять прочный стул с регулируемой высотой?

    P.S. Думаю, читающим эту ветку будет интересно – буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс изготовления всего представленного.

    Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем.

    Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике

    Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается – т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения.

    Из большого – осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего.
    Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2.2 метра х 1 метр. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (остался от столешницы).

    Ну и, собственно, то, ради чего.

    Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил – все в одном месте и под рукой.

    Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры.

    4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно вешать десятки килограммов инструментов не боясь что-нибудь сломать

    Фасады для ящиков сделал из остатков 21-й фанеры

    Вот и все.
    Верстак мечты готов. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом.

    Далее буду по-тихоньку размещать на панели инструменты и розетки и обживаться. Потом выложу фотографии.

    Вес верстака нетто перевалил за 200 килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ.
    Вот такой вот самодельный верстак мечты.
    Думаю, на нем еще мои правнуки поработают.

    Ну и чтобы поставить жирную точку в проекте еще немного фотографий.

    Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (при наличии шуруповерта, конечно).

    Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Доволен аки слон.

    P.S. Прошло некоторое время эксплуатации верстака. Хочу поделиться впечатлениями.

    Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

    Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом – цифры 1958 – наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски – гордость мастера.

    На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

    Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры.

    В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться.

    Столярный верстак своими руками — инструкция по изготовлению

    Верстак является необходимым приспособлением для мастера, который изготовляет разноплановые деревянные детали. Благодаря, на первый взгляд, простому столу можно эффективно организовать рабочее пространство, упростить работу и ускорить процесс изготовления деталей. Каждый желающий мастер может сделать столярный верстак своими руками. Чтобы приступить к изготовлению верстака, достаточно определиться с видом стола и подобрать все нужные материалы (инструменты).

    Конструкция столярного верстака

    Столярный верстак – это специальный рабочий стол для столяра, на котором рабочий может обрабатывать дерево вручную или механическим способом. Самая обычная конструкция верстака подойдет для выполнения основных видов работ:

    • фиксировать изделия из дерева или его основные детали для проведения дальнейшей обработки;
    • разрабатывать эскизы и схемы;
    • хранить все необходимые инструменты под рукой;
    • благодаря удобному строению собирать конструкции из дерева на любом этапе работы;
    • использовать как рабочее место для проведения лакокрасочных работ.

    Чтобы осуществлять все эти операции на самодельном верстаке для столярных работ, нужно изначально смастерить его в соответствии со всеми стандартами и нормами. Желательно учитывать базовые требования и знать «состав» конструкции. Базовые части и параметры самодельного стола для столярных работ:

    Стол для столярных работ должен быть не только полностью укомплектованным, но и соответствовать определенным параметрам:

    • Высота станка для столярных работ может варьироваться от 85 до 95 см. эта высота будет максимально оптимальной.
    • Размеры рабочей поверхности могут быть разными. Самым популярным вариантом является прямоугольник со сторонами 183×91,5 см.
    • Опорные ножки и остальные части изготавливаются в соответствии индивидуально, поэтому могут иметь разные размеры.

    Изготавливая такой стол, важно, чтобы самому мастеру было комфортно производить различные манипуляции в процессе работы с деревом. Поэтому все параметры могут подбираться индивидуально.

    Виды столярных верстаков

    Самодельные поверхности для столярных работ делятся на 3 вида:

    1. Мобильный стол для столярных работ представляет собой компактную конструкцию, масса которой составляет около 30 кг. Длина рабочей поверхности достигает 1 м, а ширина всего 0,7 м. Конструкция такого типа может состоять частично из металлических деталей. Такой вид стола используется в работе с небольшими деревянными деталями. Установить верстак можно в любой части небольшой мастерской.
    2. Стационарный стол для столярных работ отличается большими габаритами. Верстак такого вида не предназначен для перемещения. Обычно это пристенный верстак с вертикальным экраном для инструментов. Дополнительно оснащается многочисленными ящиками и полочками. Благодаря большим размерам может использоваться для обработки деревянных деталей любой величины.
    3. Составной тип представляет собой разборную конструкцию, части которой соединены металлическими болтами. При необходимости части рабочей поверхности для столярных работ могут заменяться или раскладываться. Это сложный вид в плане изготовления, но очень функциональный и практичный в работе с деревянными деталями любого размера.

    Каждый вид предназначен для определенного типа помещения и типа работы с деревом. Если нужно иногда производить ремонт или изготовление деталей, то идеальным вариантом станет мобильный вид столярной поверхности. Если же работа осуществляется на профессиональном уровне и постоянно, то лучше изготовить стационарный вид верстака.

    Материалы для изготовления

    Изготовление верстака начинается с выбора материала. При этом стоит учитывать особенности конструкции и вид рабочей поверхности.

    Мобильные станки могут быть комбинированными в плане используемого материала. Многие делают деревянную столешницу, которую потом обшивают нержавейкой.

    Для изготовления каркаса обычно используется доска с параметрами 4×8 см или брус 5×10 см. столешница формируется из шпунтованной доски твердых пород деревьев. Сверху накрывается листами фанеры.

    Для крышки иногда используется металл. Это нержавейка для укрытия столешницы, железные трубы или профиль для формирования основного каркаса. Остальные части можно изготовлять из фанеры и дерева.

    Инструкция по изготовлению

    Изготовить верстак своими руками стоит по следующим причинам:

    • Можно выбрать подходящие размеры поверхности столешницы индивидуально. Если мастерская маленькая, то стандартный верстак в ней может не поместиться.
    • Использовать в процессе изготовления можно любой подручный материал, что уменьшит затраты на покупку дорогостоящего металла или древесины.
    • Можно разработать индивидуальный дизайн, продумать размещение тисков так, как удобно мастеру.

    Дополнительно этот вариант актуален, если нужно быстро организовать рабочий процесс без лишних затрат на покупку уже готового верстака. Принцип сборки не требует особых умений или использования сложного инструментария.

    Перед тем, как приступить к изготовлению эскиза и точного чертежа, стоит продумать сразу, где именно и как будет располагаться уже готовый верстак.

    Как сделать верстак из дерева своими руками:

    • Первый этап – это создание чертежа, в котором будут указаны все размеры и особенности конструкции. Эскиз с точными параметрами и указанием деталей поможет выстроить все последующие этапы изготовления.
    • Изготовить столярный верстак своими руками и чертеж к нему несложно. Нужно подготовить ватман, линейку и карандаш. Сначала сделать набросок, на котором будут видны все особенности конструкции. Потом каждой детали конструкции присвоить параметры – высоту, ширину, толщину.
    • Деревянный верстак изготавливается из бруса, досок и фанеры. Скрепляться все детали будут гвоздями, шурупами, скобами, кое-где даже клеем. Чтобы изготовить части конструкции нужно подготовить лобзик, дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, шлифовальную машинку. Дополнительно понадобятся и другие строительные инструменты – строительный уголок, рулетка, молоток, карандаш, а также средства личной защиты.
    • Сначала изготавливается опорный каркас. В соответствии с параметрами, которые указаны в чертеже, осуществляется распил бруса. В результате должно получиться: 4 опорные ножки, 2 длинные и 2 короткие распорки, 1 поперечная распорка и 4 балки горизонтального типа.
    • Далее изготавливается опорный каркас из уже готовых частей. Для этого используются саморезы и шуруповерт. Предварительно может понадобиться изготовление отверстий под крепежные детали. Все должно полностью соответствовать чертежу.
    • Потом изготовляется сама крышка столярного верстака. Для этого все доски между собой промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу. Максимально сцепления можно достичь, если всю заготовку поместить в тиски. Производится подравнивание концов.
    • После склеивания столешница шлифуется. Дополнительным фиксатором станет рама вокруг сформованного каркаса. Это конструкция из досок, которые соединены между собой скобами и дополнительно закреплены в основание столешницы.
    • Монтаж тумбы и столешницы осуществляется самым простым способом. Насквозь через крайние части столешницы проделываются дырки с помощью дрели. В полученные основания вкручиваются саморезы. Улучшить сцепление поможет клей, который предварительно наносится на вершины брусов. Таким же образом монтируется и тумба.

    Можно собрать такую же конструкцию, формируя пазы под каждую составляющую каркас деталь. Это поможет усилить конструкцию. Но времени на изготовление такого варианта потребуется намного больше.

    Установка дополнительного оборудования

    Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию).

    Принцип установки дополнительного оборудования:

    • Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
    • Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
    • На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

    Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

    Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

    Читайте также:  Наклонная скамья для жима лежа (чертежи)
  • Ссылка на основную публикацию