Классный листогиб своими руками. Гнёт 3 мм!

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, пошаговая видео инструкция

В современном малоэтажном строительстве при отделке фасадов, сооружении крыш, навесов, карнизов, водостоков и воздуховодов массово применяются изделия из оцинкованного листового проката — как обычного, так и с цветным полимерным покрытием. Для кровельных работ обычно используется металл толщиной 0.4-0.55 мм, а для изготовления деталей водосточных труб, желобов, карнизных свесов и коробов — 0.6-0.7 мм. Для того, чтобы его согнуть не требуется больших усилий, поэтому при работе с таким материалом, как правило, применяют ручные листогибочные станки. Такое же оборудование используют и на предприятиях по изготовлению и монтажу вентиляционных и электротехнических установок, а также в небольших мастерских, выполняющих разнообразные ремонтные работы. Конструкция этих станков достаточно проста, а работа с ним не требует особых навыков, поэтому не только домашние мастера и ремонтники, но и профессиональные строители-жестянщики часто используют самодельные ручные листогибы.

В каких случаях целесообразно сделать своими руками

Самый простой переносной листогибный станок фабричного производства стоит порядка 25 000-30 000 рублей. Поэтому приобрести такое оборудование могут позволить себе только те, кто уверен, что оно быстро окупится и начнет приносить прибыль. Если же потребность в гибке металла возникает от случая к случаю, или изготовление листовых изделий никогда не окупит используемый для этого станок, то единственно верное решение — обзавестись самодельным листогибом.

К примеру, у домашних умельцев и в небольших мастерских периодически возникают разовые потребности в коробах, крышках, тонкостенных корпусах, желобах и прочих гнутых конструкциях из стального листа. Такой категории производственников проще сделать разборный листогиб и самим согнуть нужную деталь, чем покупать или заказывать ее на стороне. Еще одной мотивацией для изготовления собственного гибочного оборудования является соотношение цен на листовой материал и изделия из него. Для частника-умельца, строящего дом своими руками, стоимость деталей из оцинковки, которые он может гнуть на самодельном станке, будет в разы ниже, чем в магазинах строительных материалов.

Виды и принцип работы

По общепринятой классификации листогибочного оборудования все ручные листогибы (кроме узкоспециализированных) относятся к категории станков с поворотной балкой. Внутри себя они делятся на отдельные виды по различным технологическим признакам, среди которых можно выделить:

  • длина сгиба;
  • тип прижимной балки;
  • способ фиксации;
  • максимальный угол гибки.

Все это справедливо как для станков фабричного изготовления, так и для самодельных листогибов.

Основными конструктивными элементами такого оборудования являются (в скобках приведены общепринятые названия для самодельных станков):

  • нижняя балка (опора);
  • прижимная балка (прижим);
  • поворотная балка (траверса);
  • рабочий стол.

Листовой материал (сталь, алюминий, медь) помещается на нижнюю опору станка и выдвигается за ее край на длину сгиба. После этого он сверху плотно фиксируется прижимом, передний край которого выступает в роли матрицы, формирующей профиль сгибаемой поверхности. Траверса, установленная на двух осях, закрепленных на опоре, перемещается по дуге снизу вверх, начиная в движении гнуть выступающую часть листа и завершая этот процесс у торца прижима.

Как видно из описания принципа работы устройства для гибки листового металла, его конструкция достаточно проста. Поэтому изготовить его самостоятельно сможет практически любой умелец, обладающий определенными навыками в обработке металла. Общую схему работы такого станка понять несложно, а для того, чтобы его сделать, можно обойтись без чертежей и технической спецификации.

Инструменты и технология сборки

Для изготовления листогибочного станка своими силами потребуются самые обычные инструменты и приспособления, которое всегда есть в арсенале любой гаражной или дачной мастерской. Если листогиб служит только для того, чтобы согнуть несколько деталей в течение месяца, и при этом нет особых требований к точности гибки, то в качестве исходных материалов подойдут любые обрезки металлического проката подходящего размера. Если же станок предназначен для работы на строительных объектах и будет интенсивно использоваться на протяжении нескольких месяцев, то требования к качеству его изготовления и применяемым материалам гораздо выше.

Место установки, инструмент и материалы

Перед началом работ в первую очередь необходимо подобрать место для установки своего самодельного ручного станка (верстак, стол), на котором он будет монтироваться в процессе производства. Если такого места нет, придется сварить опорную конструкцию из металлопроката или сделать отдельный верстак. При его изготовлении потребуется выполнение сверлильных, отрезных, шлифовальных и сварочных операций. Поэтому прежде чем приступать к работам, необходимо убедиться, что в наличии имеются:

  • углошлифовальная машинка (болгарка) с шлифовальным и отрезным кругами;
  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • тиски и слесарный инструмент.

В качестве исходного материала для балок обычно используются равнополочные швеллеры и уголки, а ручки изготавливают из круглого прутка или трубы. Точность сгиба и долговечность работы станка во многом зависит от качества шарниров, обеспечивающих дуговое движение траверсы при гибке листового металла. В этом случае обычно используют приварные петли для металлических дверей, которые обладают высокой точностью и долговечны при интенсивной эксплуатации. Цена таких изделий невелика: обычная петля стоит 150-200 рублей, с подшипником — 250-300.

Порядок изготовления и сборки

Прежде, чем приступать к изготовлению листогибочного станка, необходимо решить, какая максимальная ширина может быть у деталей, которые нам придется гнуть. Первым ограничением при принятии этого решения являются габариты стола или верстака, на котором он будет установлен. Также необходимо принять во внимание ширину стандартных листов оцинковки и толщину предполагаемых заготовок, которые этот станок сможет согнуть. Хотя разрабатывать полноценный сборочный чертеж не имеет смысла, все же желательно до начала работ сделать небольшой эскиз или схему с указанием основных размеров.

Далее рассмотрим порядок изготовления своими руками ручного станка со следующими техническими характеристиками:

  • ширина сгиба — до 1000 мм;
  • толщина заготовки до 2 мм;
  • угол сгиба — до 135°.

Процесс подготовки материалов можно опустить, так как он включает в себя только нарезку металлопроката нужной длины и подбор метизов. Поэтому сразу приведем перечень компонентов, необходимых для того, чтобы сделать станок с указанными выше параметрами:

  • швеллер N 8 для опоры — 115 см;
  • уголок 45 для прижима и траверсы — 2х115 см;
  • полоса 40 — 2х115 см;
  • пруток или труба для ручки траверсы — прим. 160 см;
  • петли приварные цилиндрические 60х10 — 2 шт;
  • болт М8х60 — 2 шт;
  • пружины под болт — 2 шт;
  • гайки-барашки — 2 шт;
  • отрезки уголка 45 — 4х6 см.

Далее поэтапно описан процесс изготовления и сборки своими руками станка для гибки листового металла (операции разметки, проверки и подгонки частично опущены):

1. Установка петель. На опоре с обеих сторон необходимо сделать выборки на длину петли глубиной в половину ее диаметра. Траверсу с обоих концов укорачиваем на половину длины петли и также делаем на ее концах выборку длиной в половину петли и глубиной в половину ее диаметра. Проверяем на размер обе балки вместе с петлями, а затем привариваем петли к траверсе. Прижимаем ее к опоре так, чтобы петли точно зашли в выборку, а поверхности опоры и траверсы были на одном уровне. В паз между ними вставляем несколько пластин толщиной 2 мм, а затем привариваем петли к опоре.

2. Повышение прочности рабочих балок. Ввариваем полосу по всей длине внутри траверсы таким образом, чтобы в сечении получился треугольный профиль (это позволит при необходимости согнуть металл большей толщины без ущерба для станка). То же самое нужно сделать и с прижимом, предварительно обрезав его по длине траверсы.

3. Монтаж ушек и болтов. Сверлим по одному отверстию на 10 мм в каждом отрезке уголка, а затем привариваем одну пару отверстиями вверх на торцы прижима, а вторую — отверстиями вниз на торцы опоры. Отмечаем положение отверстий на ушках прижима на поверхности опоры и тоже сверлим отверстия на 10 мм. Снизу в них вставляем болты (резьбовой частью вверх) и привариваем их с внутренней стороны швеллера.

4. Установка ручки. Гнем или свариваем п-образную ручку для траверсы размером 30х80х30 см и привариваем ее по центру.

5. Сборка. Ставим поворотную конструкцию из опоры и траверсы на край стола или верстака и фиксируем ее с помощью ушек (сквозными болтами или струбцинами). Надеваем на болты опоры пружины, затем устанавливаем на нее прижим, пропускаем болты через отверстия в его ушках и крепим гайками-барашками.

6. Проверка собранного листогибочного станка. Помещаем заготовку из листовой стали на поверхность стола и выпускаем ее край в зазор между прижимом и опорой. С помощью штангенциркуля проверяем и выставляем размер выступающей части листа. После чего зажимаем его, вращая барашки на левой и правой сторонах прижима. Поднимаем за ручку траверсу и сгибаем кромку листа на нужный угол. Опускаем траверсу вниз, ослабляем барашки (при этом прижим поднимется на пружинах) и вытаскиваем лист со сгибом.

Описанный выше станок имеет усиленные прижим и траверсу, что позволяет гнуть металл толщиной до 3 мм без опасности деформации этих конструктивных элементов.

Рекомендации и возможные ошибки

Для того, чтобы понять, как изготовить простейший листогиб, достаточно изучить вышеизложенную инструкцию. Поэтому любой, кто имеет навыки работы с металлом, может легко сделать такой станок своими руками. Если его применять только для разовых работ, то неудачные конструктивные решения, влияющие на долговечность, точность и производительность, скорее всего, проявятся очень нескоро (если вообще проявятся). Поэтому дальнейшие рекомендации относятся к станкам, которые используются в постоянном режиме и выполняют десятки циклов гибки в день на протяжении длительных периодов.

Основными рабочими инструментами листогиба являются прижим и траверса, к проектированию и изготовлению которых необходимо относится к особым вниманием. Далее перечислены основные параметры этих элементов и мероприятия по их улучшению:

  • Устойчивость к деформации. Достигается применением ребер жесткости из листовой стали (для швеллеров) или созданием цельных жестких конструкций (для уголков), см. выше.
  • Точность прилегания траверсы и прижима. Для качественного и стабильного сгиба величина зазора по всей длине должна составлять не менее половины толщины заготовки 0.2-0.3 мм для самых распространенных видов металла. Единственная возможность добиться таких показателей — фрезеровка прилегающих поверхностей.
  • Равномерность нагрузки. Ручка для подъема траверсы должна быть расположена параллельно ее поверхности и крепиться как можно ближе к ее концам.

Самой распространенной ошибкой при изготовлении листогибов является применение сварки на балках в пределах их рабочей зоны. Такие действия ведут к деформации и ослаблению металла, что может проявиться в самые короткие сроки. Другие недостатки многих самодельных станков — это ошибки в конструкции и расположении ручек траверсы, а также качество поворотных петель, что влияет на эргономику труда и повышает затраты мускульной энергии.

Очумелые ручки: мастерим полезные механизмы и инструменты для стройки своими руками

Неважно – строите вы дом своей мечты или перестаиваете старенький дачный домик, вам не обойтись без надежных инструментов и строительного оборудования. Практически любое приспособление сегодня можно купить в магазине, но не всегда покупки радуют качеством и еще реже – ценами. Наши форумчане знают, как снизить нагрузку на семейный бюджет и предлагают рецепты проверенных механизмов и инструментов для стройки, сделанные своими руками.

Грузовик. из старой четверки

Привезти песок, щебень, доски, транспортировать бетономешалку и старый холодильник…Необходимость доставить материалы и инструменты во время стройки возникает постоянно. Участник FORUMHOUSE g8o8r8 нашел способ, как сэкономить на грузоперевозках: он переделал в грузовик свою старую четверку!

Бюджетный автотюнинг обошелся умельцу в 3,5 тысячи рублей – столько составили затраты на материалы: железный квадрат, уголки, оцинкованную сталь для погрузочного кузова. Погрузочный кузов g8o8r8 сделал высоким для защиты от дождевой воды: чтобы закрыть щели между ним и кузовом авто по периметру приварены металлические козырьки.

Задний борт кузова поднимается 12-вольтной электрической лебедкой. Это удобно при выгрузке сыпучих материалов и погрузке волоком в кузов досок, камней, мебели и т.д.

В нашем пункте приема металла за любое авто дают пять тысяч рублей. Это сподвигло на мысль использовать свою списанную четверку для хозяйственных нужд: привезти землю, торф, камни, песок на дачу. А если подвести подрамник, сварить отвал, установить цепи, глядишь, и снежок можно будет зимой гонять.

Подъемник строительных материалов

Еще одна полезная самоделка, которая значительно облегчит жизнь на стройке – подъемник стройматериалов. Например, такой, как у участника FORUMHOUSE Али-бастр.Начав заливать монолитные стены, форумчанин устал вручную поднимать тяжелые ведра с бетоном и смастерил простую в исполнении, но гениальную конструкцию.

Основой подъемника стала металлическая лестница. Чтобы надежно зафиксировать лестницу на стене, в профилированной стальной трубе 15×15 Али-бастр просверлил отверстия и с обратной стороны одел на трубу шайбу, зафиксировав ее шплинтом. Тележка, на которую кладут стройматериалы, движется вверх-вниз на подшипниках № 304 при помощи электролебедки. Расположена она почти параллельно, под небольшим углом к лестнице, за счет чего перемещение происходит плавно.

Не зря говорят: лень – двигатель прогресса. Мой подъемник шесть ведер с бетоном поднимает легко!

Рубанок для газобетона

Газобетон– один из самых популярных современных материалов для строительства каменных домов. Крупный формат блоков и технология монтажа, которую можно легко освоить, позволяют возводить здания быстро даже строителям-новичкам.

Но при всех достоинствах, у газобетона есть существенный минус – несовпадения блоков по размеру и необходимость подгонки их друг к другу. Можно использовать для этих целей магазинный инструмент. Но наши форумчане предлагают сделать рубанок для газобетона своими руками. Для этого понадобится: доска толщиной 5 см, пилки по дереву 3 шт., универсальный клей, дверная ручка.

Пилки разрезаем пополам. В доске пропиливаем пазы до половины толщины полотна, смазываем пазы клеем и вставляем пилки. Прикручиваем ручку – и готово.

Мобильный станок для резки пенопласта

А тем, кто утепляет дом пенопластом, придется кстати другая форумчанская самоделка– станок для резки пенопласта, позволяющий отрезать куски необходимого размера просто и быстро, не мучаясь с ножовкой и линейкой.

Пользователь нашего форума ОлегЛьвович для изготовления мобильного станка использовал деревянную рейку 25×25 мм длинной 1,3 метра, нихромовую проволоку сечением 1 мм, пружину, две стальных полосы 20×4 мм, трансформатор 220/36В и провод 15-20 метров.

На FORUMHOUSE форумчанин делится схемой устройства самодельного станка:

В отличие от стационарных станков для резки, данное устройство можно свободно перемещать по лесам, и резать пенопласт прямо на месте. При этом, лист можно распустить не только по длине, но и по толщине – для этого к ППС гвоздями дополнительно крепят два профиля. По словам форумчанина, себестоимость мобильного станка составляет 800-1000 рублей, и даже при интенсивной эксплуатации он будет верой и правдой служить несколько строительных сезонов подряд.

Читайте также:  Домашняя пилорама и фрезерный стол (полный проект и чертежи)

Другие примеры станков для резки пенопласта, в том числе, стационарных – в этой теме.

Удобная болгарка

Обращали внимание, что удерживать маленькую болгарку за верхнюю ручку удобно, а большую – нет? Большая всегда норовит вырваться из рук при закусывании в металле. Имея такой печальный опыт, некоторые вообще боятся пользоваться большой болгаркой. Чтобы болгарка всегда оставалась в руках, форумчанин сhichic сконструировал для инструмента самодельную ручку под естественный захват.

Мощная болгарка может выломать отрезной диск, застрявший в металле, но сама всегда остается в руках. Проверено десятилетним опытом и резкой металла до 14мм.

Сделать такую ручку для болгарки можете и вы, посмотрев фотопример сhichic.

Пылесос-циклон своими руками

Пыль и мелкий мусор во время стройки или серьезного ремонта – настоящая проблема, бороться с которой при помощи веника и тряпки тяжело и неэффективно. Чтобы облегчить процесс уборки, не тратя при этом деньги на дорогостоящую технику, участник FORUMHOUSE zalman3000 на скорую руку из подручных материалов собрал циклон для пылесоса.

Понадобилось: бочка 20 л – пластик, уголок 45 градусов 40 мм, уголок 90 градусов 32 мм, фильтр масляный от Москвича (как раз на 32 угол садится плотно).

Нехитрая конструкция крепится к пылесосу, и сбор мусора происходит непосредственно во вместительный пластиковый контейнер.

О том, как сделать самодельные бетономешалку и ямобур, мы рассказывали в этом материале. Также советуем посмотреть сюжет об устройстве идеального верстака на видеопортале FORUMHOUSE. Рецепты других интересных строительных самоделок – кранов и подъемников, виброоборудования, приборов для резки и гибки металла, стекла, дерева и т.д. вы найдете в разделе “Самодельные станки, инструменты и механизмы”.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Каждый мастер стремится максимально обустроить свою сферу, насытить рабочее пространство станочным оборудованием и приспособлениями. Большую пользу для ведения частного хозяйства приносят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Приспособления

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:

  • столярные изделия;
  • верстак;
  • табурет;
  • полки;
  • стеллажи.

Верстак

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Дерево
Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Металл
Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:

  1. Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
  2. Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
  3. В опорах стамеской делают пазы.
  4. На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
  5. Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
  6. На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
  7. Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
  8. Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.

В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.

Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.

Вертикальные держатели инструментов

Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.

Держатель гаечных ключей

  1. На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
  2. В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
  3. Ключи развешивают на рейке.
  4. Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Держатель отвёрток

  1. В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
  2. Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
  3. В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.

Пояс для стамесок

  1. Планку крепят дюбелями к стене.
  2. Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
  3. В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.

Самодельная подставка под паяльник

Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример изготовления подставки под паяльник

  1. Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
  2. Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
  3. С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
  4. Конец сгибают круглогубцами в петлю.
  5. Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
  6. В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
  7. С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
  8. Винт продевают снизу вверх.
  9. На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
  10. В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
  11. Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
  12. В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
  13. Паяльник вставляют в пружину.
  14. В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
  15. На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.

Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.

Самая простая мышеловка в мире

Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:

Пластиковая воронка

Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).

Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.

Консоль

Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.

На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.

Подвеска

На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.

Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.

Мини тиски из металлической петли

При выполнении мелких операций часто требуется зажать небольшие детали. Для этого используют мини тиски, изготовленные из неразъёмной дверной петли.

В обеих створках петли просверливают совпадающие отверстия.

В них продевают болт подходящего диаметра. С другой стороны на резьбу болта накручивают барашковую гайку. Детали заводят в проём между створками и зажимают, закручивая гайку. Устройство можно использовать, как струбцину.

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • электролобзик;
  • пила по дереву;
  • шлифмашинка;
  • дрель-шуруповёрт;
  • свёрла;
  • молоток;
  • стамеска;
  • перьевое сверло.
  • доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
  • планки от фруктового ящика – 5 шт.;
  • черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
  • морилка;
  • шурупы;
  • гвозди.

Пошаговая инструкция сборки ящика

  1. Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
  2. Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
  3. В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
  4. Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
  5. Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
  6. Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
  7. К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
  8. В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
  9. Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
  10. Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
  11. В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
  12. Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
  13. Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.

Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника.
Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Приспособление для сгибания профилированных труб

Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей.

Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.

Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками

  1. К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
  2. Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
  3. В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
  4. В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
  5. К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
  6. К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
  7. В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
  8. На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
  9. Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
  10. Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
  11. С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
  12. К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

  1. Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
  2. Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
  3. На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
  4. К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
  5. Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

  1. К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
  2. Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
  3. Планки прикручивают болтами к кожуху.
  4. Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
  5. Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
  6. К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
  7. Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
  8. В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
  9. В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
  10. Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
  11. В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.
Читайте также:  Тележка под сварочный аппарат женскими руками от Надежды Безлепкиной

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

  • дрель;
  • пила-ножовка;
  • стамеска;
  • молоток;
  • нож.
  • шнур;
  • деревянная рейка 20 х 40 мм;
  • шплинты – 2 шт.;
  • черенок ø 10 мм;
  • пильное полотно;
  • морилка;
  • лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

  1. Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
  2. В боковых ручках стамеской делают пазы.
  3. На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
  4. Средник соединяют с боковыми ручками.
  5. В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
  6. Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
  7. В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
  8. В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
  9. Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
  10. На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
  11. На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
  12. Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
  13. Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
  14. Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
  15. После высыхания лака пила готова к работе.

Заключение

Самодельные приспособления, инструменты и станки приносят не только существенную пользу приусадебному, гаражному и домашнему хозяйству, но и значительно экономят семейный бюджет. При изготовлении и пользовании самоделками нельзя забывать о правилах безопасности.

Строительные самоделки

Представленные в данной статье строительного журнала samastroyka.ru самоделки, позволяют не только качественно сделать строительные блоки или работать без пыли, но и сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента. В общем, смотрим, что из этого получилось.

Строительные самоделки на все случаи жизни

Строительные блоки своими руками — если перед вами стоит цель организовать собственный бизнес по производству строительных блоков или построить дом из материалов, сделанных своими руками, то вам обязательно понравится данная самоделка. Для её изготовления нужно будет кусок листовой стали, толщиной не менее 2 мм. Из стали сваривается ящик, пресс-форма для изготовления строительных блоков.

Однако это ещё не все. Чтобы сделать качественные блоки очень важно полное отсутствие воздуха и пустот внутри раствора. С этой целью к форме цепляется электрический двигатель, можно от стиральной машины. На валу двигателя должен быть установлен небольшой эксцентрик из металла, который позволит создавать необходимые вибрации и передавать их металлической форме.

Самодельные бетономешалки

Не каждую строительную работу можно представить без бетономешалки. Сделать её можно из 200 литровой бочки, например, или из старого бидона, если объем строительной смеси, не слишком велик.

В качестве рамы используется уголок или металлическая труба, а для передачи крутящего момента, нужен мощный электродвигатель.

Существуют различные варианты самодельных бетономешалок, с использованием старых дисков от автомобиля, или вот так, с применением велосипедного обода со спицами.

Паяльник для пластиковых труб

Ну а это приспособление позволит соединять полипропиленовые трубы даже без наличия специального аппарата для сварки. Все что потребуется, так это иметь под рукой строительный фен и тефлоновые насадки нужного диаметра.

Насадки можно купить по отдельности, с этим сегодня проблем абсолютно никаких нет. Ну а закрепить насадку к фену можно посредством металлической пластины, куска проволоки или металлического хомута.

Пылесос для болгарки

Если вы задаётесь вопросом о том, как пилить болгаркой без пыли, то следующая строительная самоделка, именно для вас. Простое приспособление в виде куска канализационной трубы и металлического хомута, позволит резать и шлифовать УШМ без пыли и грязи, совершенно в нормальных условиях.

Также для изготовления потребуется строительный пылесос, который можно было бы через гофрированную трубу подключить к 50 мм канализационной трубе. Само приспособление крепится к защитному кожуху болгарки, через небольшой хомут с резиновой подкладкой.

Ящики для хранения тысячи мелочей

Ну а следующая самоделка станет отличным вариантом для хранения различных мелочей в собственном гараже. Если у вас есть в наличие много канистр от тосола или пластификаторов, то, не спешите от них избавляться.

Небольшой деревянный стеллаж с ячейками и канистры с вырезанным дном, станут отличным местом для хранения не только инструментов, но и различных метизов, которые вечно валяются и мешают на верстаке.

Простые и нужные самоделки для домашней мастерской

Мы регулярно публикуем полезные советы. Надеемся, что для многих из вас они сослужили добрую службу. Сегодня мы продолжаем эту серию лайфхаков, но с небольшим уклоном: предметом сегодняшней статьи станет самоделка, способная значительно облегчить работу в домашней мастерской.

Элементарная самоделка-зацеп

Для изготовления этой самоделки потребуется планка с продольным скосом в 45°.

Если эта планка неплохо обработана, то канителиться с ее подготовкой не придется. Ее просто-напросто следует прикрепить с рабочей стороны верстака или рабочего стола. А затем укоротить, если она выходит за его пределы.

В результате получится великолепный зацеп для любых подвесов, снабженных аналогичной французской планкой.

Самоделка-обмывалка

Долго мучился вопросом, каким именем могла бы называться эта самоделка. Прочитайте, как она делается, а потом сами наградите ее каким-то названием.

Для ее изготовления нужно взять довольно большое пластиковое ведро, допустим, из-под краски. В крышке проделайте отверстие такого диаметра, чтобы туда свободно вошел ваш строительный миксер.

В подготовленное таким образом ведро насыпьте упаковочного пенопласта столько, сколько не жалко.

Затем наполните полученное приспособление водой, и все готово к тому, чтобы учинить капитальную головомойку вашему миксеру. Включите его. Во время вращения он не только будет ополаскиваться в воде. Комочки пенопласта будут мягко отдирать с его поверхности налипшие кусочки строительной смеси.

Самодельное приспособление для установки и хранения наждачных листов

Любой мастер знает, что шлифовальная машинка лучше справляется с пылью, когда отверстия на наждачном листе совпадают с отверстиями на диске.

Однако при работе порой не хватает терпения или времени следить за их идеальным совмещением. Поэтому зачастую отверстия частично перекрываются.

Очень простенькая самоделка позволит без труда решить эту проблему и навсегда забыть о ее существовании. Для этого надо выпилить квадратный кусок толстой фанеры или доски размером 130×130 мм. Проведя диагональ, отмеряем на ней отрезок, длина которого равняется расстоянию между центрами двух диаметрально противоположных отверстий на диске шлифовальной машинки. Конечно, центр этого отрезка должен совпадать с центром нашей заготовки.

В отмеченных концах отрезка высверливаем отверстия и вставляем в них чопики толщиной, практически равной диаметру отверстий на диске шлифмашинки.

Теперь на чопики укладываем имеющиеся шлифовальные листы. Причем укладывать их нужно рабочей стороной вниз.

Перед работой или при необходимости замены старого шлифлиста просто надеваем шлифовальную машинку на чопики.

Шлифлист при этом сам прилипает к диску. А их отверстия при этом совпадают просто идеально.

Данная самоделка хороша не только для правильной установки шлифовальных листов. Она также является и отличным средством их хранения.

Необычный самосворачивающийся удлинитель

Главное достоинство, которым обладает эта самоделка, состоит не в необычности, а конечно, в удобстве. Для ее изготовления потребуется любой старый пылесос: только в этом агрегате имеется узел, который нам потребуется. Пылесос следует распилить пополам, отпилив от него барабан с навернутым на него электрическим проводом. В этом «обрубке» надо также высверлить отверстия для его подвески.

Выполнив все это, готовый элемент следует закрепить на стене и подключить к электросети.

Накрыв самоделку распиленной пылесосной крышкой, ей уже можно пользоваться по назначению.

Удобство сделанной конструкции состоит в том, что в случае использования ее в качестве удлинителя, всегда можно вытащить провод необходимой длины. Для уборки провода не придется прилагать ни малейшего усилия. Нужно лишь нажать на кнопку бывшего пылесоса, и провод автоматически свернется.

Но описанная самоделка далеко не последняя. Мы будем продолжать публикации на эту тему. Чтобы не пропустить ничего интересного, подпишитесь. И вы всегда будете в курсе всего, что появляется на нашем сайте.

Интересные самоделки и приспособления для мастерской

С каждым днём всё актуальнее становится применение самодельных станков и различных установок, применяющихся в домашних мастерских. Готовый инструмент можно приобрести везде, но стоимость по отношению к качеству высока. Для человека, стремящегося обустроить бытовую жизнь самостоятельно, самодельный инструмент упростит любую столярную задачу. Иметь у себя в мастерской качественные приспособления, не составит особого труда и не повлечёт за собой много времени процесс резки металлического изделия, выпилки из дерева разных элементов и другие работы. Иметь упакованную необходимым оборудованием мастерскую — гордость человека, уважающего работу своими руками.

Где хранить инструменты?

Владелец частного дома может легко обустроить на своём участке помещение для мастерской. Всё зависит от его возможностей и нужд, от желания иметь разные инструменты для ремонта и приспособления, с помощью которых создаются полезные бытовые предметы.

Опытные мастера знают, как сделать станок, поэтому довольствуются своими познаниями при подготовке мастерской, регулируя конструктивные особенности помещения. Ведь и для миниатюрной мастерской у себя на участке потребуется немалая площадь пространства, чтобы поместить верстак и небольшой набор инструментов.

Мастерскую размещают в отдельном помещении, чтобы шум от работы оборудования, не мешал окружающим. Очень часто используется для таких функций помещение гаража, в котором устанавливается приспособления и станки. Если полезной площади гаража недостаточно, к нему делается пристройка. Площадь помещения, отведённого под ремонтную мастерскую должна иметь площадь, не менее 5 квадратных метров.

Перед изготовлением самодельных приспособлений для домашней мастерской надо определиться с местами для их хранения. Когда вещи лежат на своих местах, экономится уйма времени на поиски. Очень удобны полки под инструменты, сделанные из древесины. Металлические изделия надёжны, но дорого стоят.

Чаще всего применяются варианты рационального размещения приспособлений:

  1. Полки настенные;
  2. Стеллажи для инструмента, изготовленного своими руками;
  3. Подвесные потолочные полочки;
  4. Щиты с крюками для подвешивания нетяжёлых инструментов.

Приспособы своими руками на стене или стеллажи для размещения инструмента экономят полезное пространство. Данные конструкции можно объединить в одну, скомбинировать металлические стеллажи и полочки из дерева.

Собрать такую комплектацию просто:

  • изготовить 2 рамки из 4-х металлических уголков, соединённых болтами;
  • рамки стянуть между собой;
  • сделать полочки из любых материалов;
  • стеллаж используют как стационарный, так и поставить на 4 колеса для удобства передвижения.

Полка-щит применяется для столярных и слесарных инструментов. Её лучше разместить над поверхностью верстака, чтобы во время процесса нужные предметы были рядом. Над рабочим столом желательно прикрепить дополнительное освещение. Рабочий стол можно укомплектовать выдвижными ящиками для хранения мелких инструментов.

Готовую деревянную конструкцию обязательно обрабатывают лаком или готовят на покраску. Так удастся избежать разбухания и гниения древесины.

Что находится в мастерской?

Среди наиболее востребованных домашних приспособлений своими руками, наибольшую популярность завоевали:

  • Столярный верстак.
  • Точило для режущих.
  • Сверлильный станок.
  • Отрезное дисковое устройство.
  • Пресс.

Начало работы заключается в составлении проекта. Прежде чем составлять чертёж обычного верстака, самого габаритного приспособления, необходимо решить какие виды работ планируется выполнять. Какой нужен инструмент и оборудование?

Первым в списке приспособлений стоит верстак для столярных работ. Такой стол отличающийся повышенной прочностью, на поверхности которого закрепляются тиски, фиксируются заготовки при обработке рубанком, места для установки самодельных станков и приспособлений.

Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Верстак своими руками

Для изготовления рабочей поверхности данного приспособления используют деревянную толстую доску. Материалом может быть древесина дуба, бука или граба, пропитанная предварительно олифой. Для сооружения опор применяют сосновый брус размерами 15х15 см и длиной 130 см. Между ними для соединения крепятся перемычки из доски, закрепляемы на расстоянии от пола 20-30 см. Под крышкой верстака делаются полки для хранения инструмента, иногда их делают в виде тумбы с дверкой. На стене над верстаком располагают полки-щиты.

Верстаки бывают стационарные, разборные и передвижные. В случае первого варианта ножки стола на 20 см углубляют в землю. Кроме деревянных исходных материалов иногда используется металлический каркас. Такой экземпляр прочнее, и выдержит удар кувалды. Из профильной трубы делают тиски для верстака.

Чтобы сконструировать их, надо подготовить:

  • длинный винтовой металлический стержень с нарезанной резьбой, метизы и бруски;
  • в деревянном сосновом брусе толщиной 5 см просверлить центральное отверстие, а внизу просверливают отверстия для шпильки;
  • первые губки тисков стационарно закрепляют на поверхности стола;
  • вторые губки делают аналогично, но с другими размерами;
  • через губки пропускают штырь. Чтобы элементы не смещались, их укрепляют шпильками;
  • на винтовой стержень устанавливается ручка.

Деревообрабатывающий станок

Перед созданием приспособления для деревообработки разбираются в составляющих элементах.

  1. Станина — основной элемент станка своими руками. Её изготавливают из профильного металла (металлический уголок или труба), иногда используется древесный брус. Каркас укрепляют в полу, и утяжеляют нижнюю часть. Этот элемент обладает высокой прочностью.
  2. Для передней бабки используют головку от мощной дрели.
  3. Задняя бабка обеспечит подачу каждой заготовки вдоль с помощью кулачкового шпинделя.
  4. Упор надёжно закрепляет и перемещает резцы в сторону заготовки, это обеспечивает винтовой стержень.
  5. На станине организовывается стол, рабочая поверхность, где разложены резцы и вспомогательные предметы.
  6. Создать вращающий момент поможет привод, для него подойдёт двигатель от старой стиральной машины. Используется принцип временной передачи, со шкивами на валу.

Используются резцы, изготовленные самоделками из арматуры стали, напильников, рессоры машины.

Заготовки затачиваются, для черновых работ используют режущие полукруглые кромки, при обработке начисто применяют резец с прямым лезвием. Для разных работ могут пригодиться фасонные, проходные резцы со специфической заточкой. Режущая часть резцов подвергают закалке, для этого её нагревают, а после окунают в машинное масло.

Циркулярная пила

Циркулярную пилу делают из болгарки. Вся работа заключается в следующих пошаговых действиях:

  1. Главный элемент приспособления — крепкий стол с листовой металлической столешницей и каркасом. Чтобы создать прочность, привариваются рёбра жёсткости из кусочков уголков. На столешнице расположены: диск режущий, регулирующие и упорные элементы, направляющие детали.
  2. На поверхности прорезается отверстие, в которое будет вставляться диск.
  3. Закрепляются упоры из дерева.
  4. Для регулировки резательного процесса устанавливается специальная шкала.
  5. Струбцины устанавливают для фиксации направляющих элементов и отдельные заготовки. Снизу стола закрепляется болгарка, в прорезь вставляют диск.
Читайте также:  Полезное приспособление из пластиковой бутылки для валика

В личной мастерской можно установить приспособление для циркулярной пилы, изобретённое с использованием дрели.

Этот универсальный многофункциональный станок объединяет несколько действий:

  • пилы;
  • шлифовального устройства;
  • точила;
  • приспособления.

Заточка ножей в хозяйстве пригодится

Ни одна хозяйка не обходится на кухне без ножей. А чтобы они не тупились, надо регулярно затачивать лезвие.

Правильно выполнить эту функции не так легко, как кажется. Надо соблюдать определённый угол заточки лезвия, но без особого приспособления это не получится. Из старой стиральной машины берут двигатель, который пригодится в сборке точильного станка. Чтобы собрать установку, понадобится мотор мощностью 200Вт. Кроме него надо приготовить металл для кожуха, небольшой патрубок для изготовления фланца, точило, электрокабель, метизы, механизм пуска, брус, уголок.

Для создания приспособления выполняются следующие действия:

  1. Сначала надо изготовить фланец — элемент перехода между двигателем и точильным камнем. На одном конце трубки нарезать резьбу длиной, соответствующей двум диаметрам патрубка. Резьба делается при помощи метчика. Другой конец насаживается на вал путём нагрева, и скрепляется болтовым соединением, как вариант, приваривается. В трубе и в вале просверливается отверстие насквозь. Проще всего выточить такую деталь у токаря, предоставив ему чертёж с указанием всех размеров.
    При нарезании резьбы и надевания круга на вал двигателя учитывают направление, в которое вращается круг. Чтобы гайка не раскрутилась при работе приспособления, резьба имеет направление, противоположное вращению вала двигателя.
  2. Следующий этап — подключить двигатель к проводу, на конце которого вилка. У двигателя от стиралки найти обмотки, используя при этом мультиметр. Производят замеры сопротивления в обеих обмотках, у рабочей сопротивление меньше. Её выводы подключают к кабелю. Точильный круг будет вращаться от ручной подачи. Чтобы рука не уставала, придумали кнопку пуска. В случае использования двигателя старой автоматической машины, тогда нет необходимости в такой кнопке, станок начнёт работать при включении его в сеть.
  3. Завершит работу последний этап изготовления станины, на которой крепится станок. Над кругом должен находиться кожух для защиты. От точильного камня могут лететь мелкие металлические частицы и пыль. Чаще всего его делают из металла.

Основание может быть различным, из металлического уголка получается более прочная и надёжная основа. Установка бывает настенной или передвижной (мобильной).

Кроме заточного станка с двигателем, можно соорудить простое приспособление без него. Взяв два одинаковых деревянных бруска и заточной камень, хорошо отшлифовать дерево наждачной шкуркой. К линии разметки прикрепить точило для придания остроты лезвию. Сделать небольшие надпилы, в выпиленных выемках закрепить бруски правильно, чтобы пазы совпали, закрепить болтами.

Изготовить домашнее точило можно различными способами. Надо выбрать подходящий и создать его самостоятельно.

Станок и сверло

Сделанный самостоятельно станок справится с разнообразными отверстиями, ведь не все материалы поддаются ручному сверлу. А качество отверстий, высверленных на приспособлении, будет на уровне в случае правильного его сбора. Самый распространённый вид такого оборудования делают с использованием электродрели, которая и является основной его частью. Её закрепляют на станине с определённой возможностью перемещения по вертикали.

Кроме дрели в готовый станок входят:

  1. Струбцины — металлическое основание, фиксирующее и удерживающее заготовку.
  2. Дрель закрепляется в стойке, которую делают из ДСП, можно использовать основание от фотоувеличителя.
  3. Механизм, подающий режущий инструмент. На стойке устанавливаются рейки, направляющие дрель в строго вертикальное движение. Способ подачи инструмента — рычаг для ручного управления и пружины. Глубину контролируют специальные упоры.

Весит дрель немного, поэтому использовать металл для изготовления сверлильного станка необязательно. Но станину делают тяжёлой и массивной, чтобы при работе станка не было дополнительной вибрации.

Тяжёлый пресс

Такое самодельное приспособление в гараже — мечта любого автомобилиста. С его помощью обрабатывают разнообразные изделия и материалы, принцип действия в силе давления. Оборудование такого типа состоит из цилиндров, на нём обрабатывают рихтовкой изогнутые или мятые детали, а также соединения элементов. На прессе можно гнуть листовой металл или спрессовывать плотный картон. Для домашнего использования достаточно небольшой производительности. В качестве основного элемента конструкции используется маленькая хитрость — используют бутылочный домкрат с насосом.

Чтобы правильно подобрать размеры пресса, надо учесть детали, связанные с самим домкратом, его габариты, толщину столешницы, высоту заготовок.

Резать металл

Многие мастера, работая с болгаркой, понимают насколько проще резать металл, используя самый примитивный станок. Работа проходит быстрее и легче, а линия реза качественнее.

Отрезные дисковые станки — полезные приспособления в гаражах или мастерских. Они быстро порежут любые металлические изделия, под разными углами. Основание, на которое устанавливается устройство, должно быть жёстким. При смене диска возможность этого приспособления расширяется, и работать можно будет с любыми материалами.

Подготовив все комплектующие инструменты и материалы, выбирается соответствующий графический чертёж. Станок такого типа своими руками делают на основе болгарки или диска.

Каркас самого простого станка можно соорудить из трубки, впоследствии служащей удобной ручкой. С одной стороны на неё поперёк приваривается планка с отверстиями. Это понадобится для крепления болгарки. На всю основу прикрепляют подвижный вал, эта часть прикрепляется к полу. Второй конец прикреплён к пружине, возвращающей конструкцию в первоначальное состояние.

Различное оборудование

Кроме самых востребованных в стране экземпляров самодельного оборудования, встречаются и более редкие, но тоже нужные приспособления: установки для загиба труб разных размеров, станки для тонкой обработки по дереву, мотокультиватор и другие.

Самодельную пилораму из бензопилы сделать легко, это приспособление поможет человеку распилить древесину в домашних условиях.

Плазморез — прибор для нарезки цветных металлов используется в серийном производстве, на крупных заводах. Но в небольшой мастерской его можно смастерить из инвертора. Это поможет в последствие вырезать несколько нужных деталей в гараже. Процесс изготовления такого приспособления непростой, но для «кулибиных», разбирающихся в принципе работы аппарата, сложности не будет.

Практически всё оборудование, которое могло бы пригодиться в домашних мастерских, реально возможно соорудить своими руками. Сколько разных садовых приспособлений, без которых очень сложно ухаживать за огородом, деревьями, землёй, делается самостоятельно. Это и мотокультиватор, и газонокосилка, и аппарат для рытья скважин. Главное — это желание и руководство к действию.

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Ссылка на основную публикацию