Многофункциональный верстак мечты своими руками

Верстак своими руками

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать слесарный верстак своими руками, какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

  1. слесарный;
  2. столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Верстак слесарный металлический можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме этого отметим, что универсальный верстак своими руками можно изготовить в различном виде: откидной, с тумбами и полками. Конструкция во многом определяет эксплуатационные качества устройства.

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

  1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
  2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
  3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
  4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Конструкция настенного верстака

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

  1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
  2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
  3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
  4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
  5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
  6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
  7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

  1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
  2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
  3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
  4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
  5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
  6. Деревянные доски для создания стеллажа.
  7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
  8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
  9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
  10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

  1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
  2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
  3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
  4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

  1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
  2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
  3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
  4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
  5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
  6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
  7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
  8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
  9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
  10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
  11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
  12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
  13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
  14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

  1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
  2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
  3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Читайте также:  Как сделать фрезерный 3D роутер из фанеры (полный проект и чертежи)

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

  • угол наклона режущей кромки (A);
  • угол заточки (B);
  • профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

  • опорная станина;
  • поворотный стол;
  • направляющая цепи;
  • наклоняемая точильная головка;
  • шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.

Создание станка для заточки цепей в домашних условиях

Станок для заточки цепей бензопил – универсальное устройство, которое возвращает жизнь цепям для режущего оборудования. Современные аппараты способны одновременно обрабатывать сразу несколько изделий. Они максимально часто используются в деревянном строительстве и промышленности. Выполнить станок для заточки цепей бензопил своими руками несложно, но занятие является трудоемким.

Устройство и основные характеристики изделия

Любое устройство обязано иметь основание, на котором расположены зажимные тиски, в этих местах располагается и закрепляется цепь. На рабочей поверхности располагается специальный инструмент, посредством его и происходит заточка материала. При этом он адаптирован с учетом высоты каждого конкретного зубца.

В составе аппарата присутствует круглый и плоский напильник, шаблон для калибровки, крючок для устранения опилок. Первый вид напильника применяется для внутренней поверхности зубца.

Такой станок имеет следующие основные параметры:

  • Мощность – оптимальным показателем является 220 Вт. На меньшую мощность обращать внимание не следует.
  • Размеры рабочего круга – диаметр инструмента колеблется в пределах 105–400 мм. Все зависит от того материала, который обрабатывается.
  • Большие круги устанавливаются на промышленные аппараты.
  • Дополнительные свойства – если приспособление обеспечивает поворот шлифовальной головки. Заточка при этом делается более качественно.
  • Скорость вращения шпинделя – нужно учитывать, где именно будет использоваться станок.

Если он выбирается для домашней мастерской, то хватит аппарата, обеспечивающего 3 тыс. оборотов в минуту. Для промышленности этого мало. В этом случае понадобятся устройства со скоростью от 4,8 тыс. оборотов.

Подобная аппаратура нужна не в каждом хозяйстве, но если она требуется, то важно правильно выбрать подходящий станок. Тут все зависит от потребностей производства или индивидуального хозяйства.

Особенности выбора

Если цепь бензопилы выйдет из строя, то ее ремонт обойдется недешево. Но ее заточка часто осуществляется в домашних условиях. Но сначала следует правильно выбрать оборудование.

Для этого мастерами учитываются несколько параметров.

Производительность – для работы в домашних условиях не требу мощное устройство. Иногда специалисты применяют ручное изделие. Для промышленности подойдет более мощный вариант.

Габариты – стационарные устройства, используемые для цепей бензопил, могут иметь большие размеры, они рассчитаны на большое количество изделий. Для дома такая аппаратура не нужна. В этом случае встает вопрос, где она будет храниться, есть ли у хозяина отдельное помещение для работы с деревом.

Количество обрабатываемых изделий – если станок не приобретается для работы на производстве, то достаточно устройства, которое обрабатывает 1 цепь за один раз.

Необходимо дополнительно знать, какая была приобретена бензопила, это касается производителя. Популярными изготовителями являются:

  • Stihl;
  • Stern;
  • Калибр.

Предварительно необходимо поискать отзывы об оборудовании.

Особенности изготовления самодельного станка

Если у хозяина работает смекалка и ему не хочется тратить деньги на новый аппарат, то он легко сделает его самостоятельно. Процесс изготовления самоделки довольно прост:

  • Подготовка основания: его легко взять из старого оборудования (слесарных тисков).
  • В основании делаются отверстия для крепежа. Их диаметр зависит от того, какое оборудование будет крепиться на основании.
  • Установка поворотной шины – она должна быть оснащена фиксаторами. Именно на нее надевается цепь, требующая заточки.
  • Монтаж заточного устройства, оно крепится на кронштейны. При этом следует обеспечить регулировку их наклона.
  • Установка электропривода: в этом процессе понадобится обычный электродвигатель на 220 вольт.
  • Для домашнего использования хватит устройства, мощность которого составляет 85 Вт.
  • Монтаж заточного диска. Оптимальный диаметр изделия – 12,5 см.
  • Подключение кабеля питания к двигателю, лучше выбрать провод сечением 3×2,5 мм.
  • Установка кнопки включения или выключения питания, но делать это необязательно.
  • Монтаж опорной ручки на корпус двигателя, она делает использование устройства удобнее.
  • Крепление светодиодного фонаря: необходимо поставить на станок защитный экран. Он защитит человека от воздействия механической пыли.
  • Установка шкалы с градусами поворота, она крепится на поворотной шине. Такой фокус нужен для максимально точной обработки цепи.

Только в этом случае бензопила будет работать эффективно и исправно. Дополнительно должна присутствовать точка отсчета от 0 до 35 градусов в обе стороны.

Бензопила – это уникальное устройство, которое применяется для обработки дерева. Но со временем зубцы режущей цепи начинают стираться, затупляться. Даже самодельный станок позволит вернуть ей прежний вид.

Правила заточки

Чтобы процедура была проведена правильно, необходимо соблюдать некоторые правила заточки:

  • Цепь надо устанавливать под необходимым углом, для каждого приспособления существуют свои показатели.
  • После этого диск точно совмещается с кромкой.
  • Следует включать станок, но зубцы оборудования автоматически фиксируются в заданном положении.

Заточка цепей позволит продлить их жизнь и пригодность, но делать ее следует своевременно.

Дополнительные советы

Для того чтобы бензопила работала исправно на протяжении длительного времени, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

  • Перед каждым использованием цепи нужно производить ее обкатку.
  • Периодически за аппаратом надо следить, особенно важно делать правильную натяжку цепи, иначе она порвется.
  • Требуется регулярная смазка бензопилы.
  • Надо своевременно затачивать цепь. Если зубцы затупятся полностью, то ее следует выбросить.
  • После процедуры заточки цепи надо дать остыть. Для этого она обдувается прохладным воздухом.

Подобная процедура позволит устранить механическую пыль.

Видео по теме: Станок для заточки цепей бензопил своими руками

Самодельное оборудование для заточки цепи бензопилы

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как правильно осуществить заточку цепей бензопил в домашних условиях. При этом вы перестанете тратить деньги на услуги заточки цепей и сможете благодаря данному материалу смастерить станок для заточки цепей бензопил своими руками.

Основные правила заточки

Главной ошибкой большинства людей является точение стандартными круглыми напильниками в своих мастерских. Данная операция приводит к порче рабочего зуба, стачивая тем самым атакующую его часть. Вот несколько правил которые нужно всегда помнить при заточке:

  • Габаритные размеры зубьев должны быть одинаковы;
  • Угол рабочих звеньев и высота ограничителя должны совпадать с паспортными данными;
  • Заточку зубьев осуществлять специализированным круглым напильником;
  • Угол атаки должен быть равен по вертикали 90º и горизонтали от 10-30º.
Читайте также:  Полезное приспособление из пластиковой бутылки для валика

Если цепь затупилась, а возможности отремонтировать нет

Выход из ситуации. У каждого из вас в хозяйстве есть шлиф машинка (болгарка). Данным инструментом можно осуществить заточку. Многие категорически не воспринимают данный способ, регламентируя тем, что есть возможность испортить цепь. Как говорится крепкая рука, и навыки работы с болгаркой решат проблему, главное не бояться.

Но стоит помнить что неправильные углы заточки цепи приводят к повышенной нагрузке на пилу и снижают ее производительность.

Прилагаю ниже видео обзор данного способа. Вот как из болгарки получилась заточка пильной цепи. Таким способом можно заточить от 4 до 7 раз. Далее цепь будет непригодна к заточке.

Недостатками заточки таким способом является:

  1. Возможность повредить цепь;
  2. Отсутствие навыков владения инструментом может привести к травме;
  3. Очень сложно поймать угол заточки новичку.

Теперь немного теории

Элементы рабочих звеньев цепи можно классифицировать следующим образом:

  • Лопатка;
  • Стопор глубины;
  • Основание.

На лопатках зубьев расположены рабочие кромки. Если заточку производить согласно паспортным данным, то можно добиться хороших результатов пиления древесины. Запомните, чем выше угол заточки, тем легче будет распил мягкой древесины. При распиловке более плотных или мерзлых пиломатериалов угол заточки уменьшают. Такой подход позволит в некоторых случаях снизить торцевое биение, придаст цепи мягкость в работе, в других случаях можно увеличить производительность пилы — в общем тут для каждой древесины свой подход!

Закупка заводского станка для заточки цепей для частного лица зачастую становится с экономической стороны не выгодным вложением. Вот почему приходится изобретать и химичить станок самостоятельно.

Какие бывают станки для заточки

Данное оборудование делится на:

  1. Мобильные;
  2. Стационарные варианты исполнения.

Стационарное приспособление располагается в мастерской на верстаке или рабочем столе. Мобильный станок в свою очередь отличается, как вы уже догадались своими габаритными размерами, массой и скоростью заточки. Главным отличием от стационарной версии, заточка цепи будет осуществляться в ручную, круглым напильником. Легко подойдет, если вы поехали на дачный участок поработать. Принципиальная схема мобильного оборудования, а даже можно назвать это фото или чертеж — смотрим ниже.

Изготавливаем стационарный станок

Ни один из станков не обходится без основания (станины). В качестве основы может выступить старое основание от слесарных тисков. Просверливаем в заготовке отверстия под крепеж к верстаку. Диаметр отверстий подбирайте на свой вкус.

На основании крепится поворотная шина с фиксаторами, на которую будет одеваться, и фиксироваться цепь при заточке. Последним элементом в этой конструкции как вы догадались, станет заточное приспособление на кронштейне.

Обязательно следует помнить про регулировки наклона, как кронштейна, так и электропривода заточного устройства.

В нашем случае в качестве привода используем электродвигатель на 220 вольт мощностью 85W. Рабочим камнем для заточки может служить диск от болгарки диаметром 125мм. Подключаем к двигателю кабель питания сечением 3*2.5мм.

На поворотной шине снизу крепим шкалу с градусами поворота, точкой отсчета от 0 до 35º как влево, так и право. Если же есть желание можно смонтировать кнопки включения и отключения привода. Для удобства монтируем на корпус двигателя опорную рукоятку. Она позволит поднять и опустить привод при работе.

Для полноценной работы укомплектовать светодиодным фонарем, это позволит осветить рабочую зону заточки и искра защитным экраном от возможного попадания абразива в глаза, если же вы решились работать без защитных очков. Вот в принципе и готов станок для заточки цепи. Видео обзор смотрите ниже.

К недостаткам такого оборудования можно отнести:

  • Необходимость в питании электросети 220В;
  • Габаритные размеры;
  • Сложнее изготовить, чем мобильный вариант.

Мобильный станок

Вот и пришло время рассказать о мобильном варианте. Конструкция мобильного механизма схожа с лучковой пилой. В качестве пильной кромки используем специализированный круглый напильник. Теперь подробно о деталях.

В качестве основания послужит пластина с креплением для шины с фиксаторами, на которой будет располагаться цепь. К шине крепится кронштейн с поворотным механизмом и винтами для регулировок. К данному приспособлению монтируем пилку с ручкой. Вот в принципе и готово. Не забывайте соблюдать меры предосторожности при работе.

Недостатки данного устройства:

  • Время на заточку (дольше по сравнению со стационарным станком);
  • Более длительное время заточки;
  • Если звено сильно повреждено, заточить, вручную быстро не получится.

Если все-таки изготовить станок не получиться по каким либо техническим причинам, всегда можно воспользоваться наборами для заточки, которые идут в комплекте с бензопилой или купить специальный комплект в магазине. Конечно, такой способ затратит много вашего драгоценного времени и сил.

Полезные советы профессионалов:

  1. Перед работой производить обкатку цепи. При этом необходимо помнить, что нужно прогнать цепь на малых оборотах (около минуты). За это время звездочка и цепь разогреются, детали притрутся друг к другу. Смазочный материал выполнит свою функцию. После того как цепь остынет осуществить регулировку натяжения цепи;
  2. Осуществлять осмотр цепи. Внимательно смотрите за натяжкой. В процессе распиловки, особенно при наклоне бензопилы набок, цепь испытывает огромные нагрузки. Вследствие плохой натяжки это приводит к разрыву соединительных звеньев. Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментом;
  3. Своевременно осуществлять заточку;
  4. Регулярно смазывайте пильную цепь. Некачественный смазочный материал приводит к тому, что цепь слетает с носка шины;
  5. Запрещается для смазки использовать отработку (хотя наши умельцы льют ее и в Штиль и в Хускварну);
  6. После заточки необходимо дать цепи остыть, продуть сжатым воздухом от механической пыли. После этого можно окунуть цепь в емкость с чистым маслом. Данная процедура не повредит, а пойдет только на пользу. Это процедура продлит срок эксплуатации изделия.

Делитесь информацией с близкими и друзьями в социальных сетях. Всего вам доброго. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Как заточить цепь бензопилы своими руками: 3 проверенных способа

Качество распила древесины бензопилой во многом зависит от остроты цепи. Как заточить цепь бензопилы своими руками в домашних условиях? Мы расскажем о трех хороших способах.

Скорость и качество пиления древесины цепной пилой зависит от остроты цепи. Время от времени ее необходимо точить. Как это можно делать? Мы расскажем о трех надежных способах, которыми можно наточить цепь своими руками. Один из них позволяет заточить цепь прямо в полевых условиях, а для двух других потребуется специальный инструмент и наличие электричества.

Способы заточки цепи пилы

Эффективно заточить цепь пилы можно тремя способами:

  • Напильником.
  • Болгаркой.
  • Заточным станком.

Конструкция цепи

Пильная цепь состоит из следующих элементов:

  1. Левый режущий зуб.
  2. Правый режущий зуб.
  3. Ограничитель глубины пиления.
  4. Ведущее звено.
  5. Заклепка.

Чтобы цепь хорошо пилила, необходимо заточить каждый зуб по левой и правой сторонам. Однако, чтобы не испортить заточку, важно знать, какой формы у нас зубья на цепи. Существует две распространенные формы пильных зубьев:

  1. Чиппер. Это более распространенная форма зуба, и встречается практически во всех цепях. Здесь профиль несколько скруглен, поэтому затачивать его круглым напильником гораздо проще. Однако, на практике чиппер затупляется немного быстрее, чем чизель.
  2. Чизель. Профиль резца в данном случае похож на семерку. У такого резца довольно малая площадь контакта при соприкосновении с древесиной, поэтому он встречает меньшее сопротивление. По этой причине за один запил он делает большую глубину реза, а, значит, скорость распила бревна будет больше (в сравнении с чиппером). Но заточить его без повреждения кромки гораздо сложнее.

Заточка цепи напильником

Этот вид заточки можно использовать прямо в полевых условиях. Для него потребуется круглый напильник, держатель для него (зажим) и тиски для зажатия шины.

Для заточки напильником нужно выполнить следующие манипуляции:

  • Зажать шину в тисках. Если вы находитесь в посадке и тиски с собой не брали, тогда зажать шину можно, уперев ее в бревно.
  • Установить зажим с напильником на цепь так, чтобы он создавал угол 30°.
  • Легкими движениями вперед (от себя), точим зуб. Новым напильником достаточно сделать 5 — 7 движений. Если напильник уже был в использовании несколько раз, тогда движений потребуется больше.
  • После того, как зуб заточили, убираем напильник с зажимом и прокручиваем цепь до следующего зуба. После прохождения всех правых зубьев, разворачиваем пилу (или меняем положение напильника) и точим левые зубья.

Некоторые держатели для напильников имеют нанесенный шаблон для заточки, на котором уже указан угол точения. Так вам не придется «прикидывать на глаз» этот угол. Но по опыту скажем, что нужно хорошенько потренироваться, пока получится идеально ровно напильником точить цепь.

Заточка цепи болгаркой

Если у вас есть болгарка, тогда заточить цепь бензопилы можно гораздо быстрее. Лучше всего воспользоваться небольшой болгаркой со 125-м кругом. Заточка производится на низких оборотах. Есть два способа заточки УШМ.

Способ 1-й

Устанавливаем бензопилу на стол, а шину зажимаем тисками, чтобы в процессе работы она не двигалась. Выставляем на УШМ низкие обороты (если есть только плавная регулировка, тогда несильно жмем на кнопку запуска). Диск направляем под углом 30° относительно плоскости зуба и немного наклоняем (как показано на фото). Легкими мягкими движениями надавливаем на зуб.

При таком способе главное не перегреть зуб и не сточить слишком много металла. Угробить зубья, затачивая таким образом, гораздо проще, чем ручным напильником, но зато скорость заточки в разы увеличивается.

Способ 2-й

В этом случае неподвижно нужно закрепить именно болгарку. Можно зажать в тисках или прикрутить к верстаку с помощью скобы. Заточка производится, как на обычном точильном круге. Цепь держим руками и поворачиваем ее так, чтобы зуб точился под углом 30°.
При таком способе руки меньше устают, так как нужно держать цепь, а не болгарку. Однако шанс получить травму увеличивается в разы. Мы рекомендуем пользоваться этим способом нечасто или вообще не пользоваться, так как безопасность все же важнее скорости или качества заточки.

Правка цепи заточным станком

Правка цепи заточным станком одна из самых удобных, быстрых и качественных в домашних условиях. Правда придется приобрести станочек, который стоит порядка 2000 — 3000 рублей, но зато забудете про проблемы с цепями.

У заточных станков имеется держатель (1) цепи с блокиратором, с помощью которого можно зафиксировать цепь. Также он позволяет выставить горизонтальный угол заточки цепи в диапазоне от 0° до 40°. Укладываем на него цепь и выставляем нужный нам угол. Затем с помощью рычага (2) регулируем угол наклона точильного круга, то есть под каким углом он будет заходить под зуб. Перед началом пиления опускаем диск на цепь и устанавливаем ограничитель (4) в нужном положении, чтобы во время работы не опустить сильнее и не распилить цепь. Точим каждый правый зуб, затем разворачиваем держатель с цепью на 180° и точим каждый левый зуб.

Преимущество данного способа в том, что точить сможет даже неопытный оператор. Также у станка есть защитный кожух (3), который предотвратит травмирование во время работы. Однако, как мы уже говорили, придется немного потратиться на приобретение станка. Если нужна хорошая модель, но не хотите переплачивать за именитые бренды, возьмите Champion C2001, который на сегодняшний день является лучшим среди бюджетных.

Читайте также:  Каретка для УШМ и плазменной резки своими руками

Электроинструмент для работы с древесиной:

Самодельный заточной станок для цепей бензопил

Зубья цепи бензопилы тупятся довольно быстро. При беспрерывной работе править их своими руками приходится по нескольку раз в день. Если же на них попадает земля или мелкие камни проблема усугубляется деформацией. Вместо стружки из-под зубьев цепей полетят мелкие опилки и эффективность работы заметно снизится. При своевременных заточках снимается минимальный слой металла, увеличивается срок эксплуатации пилы.

Когда требуется заточка

Зачастую пользователь не замечает затупления зубьев цепей бензопилы и продолжает работу. Снижается производительность работы, увеличивается расход топлива и нагрузка на механизмы, быстрее разрушаются шина и ведущая звездочка. Чтобы избежать этих неприятностей во время работы надо смотреть на состояние опилки. О необходимости правки цепи говорят следующие признаки:

  • размер стружки уменьшается;
  • опилка темнеет;
  • появляется обилие пыли.

О неполадках говорит и изменение усилия подачи. Острые зубья цепей начинают резать при минимальных подачах. Когда бензопилу приходится «заставлять» работать — зубья затупились. Она режет медленнее, требует больше усилий со стороны пользователя. Внимательный хозяин с первого взгляда на цепь заметит проблему.

Форма зубьев цепи

Рабочие звенья любой бензопилы имеют несколько элементов:

  • основание;
  • стопор глубины;
  • лопатка.

Лопатка зуба снабжена двумя рабочими кромками: верхней горизонтальной и торцевой, которая расположена вертикально. Наилучшие результаты пиления возможны при определенных углах правки режущих кромок. Угол верхней режущей кромки создается спинкой зуба — этим местом бензопила врезается в дерево. Лопатка, ширина которой уменьшается назад, создает угол режущей кромки с торца, который отрезает стружку по бокам.

Плоскость скольжения, создаваемая краем торцевой режущей кромки, должна располагаться под углом 65 — 85 градусов. Наклон назад должен составлять угол в пределах 55 — 60 градусов. Основная рабочая кромка — верхняя, здесь основную роль играет верхний угол. Оптимальная форма верхнего угла формируется сочетанием всех изложенных параметров.

Чем выше показатель угла заточки, тем легче поддается пилению мягкая древесина. При работе с мерзлыми или плотными пиломатериалами предпочтительнее меньший угол, который делает движения цепи более мягкими, снижает биение.

Заточка в любом случае осуществляется в пределах 25 — 35 градусов. Только для продольного пиления зубья затачивают под 10 градусов.

Правила заточки зубьев

  • Показатели остроты угла рабочего звена и высоты ограничителя должны совпадать с указанными в паспорте;
  • Габариты зубьев должны быть одинаковыми;
  • Зубья затачивают напильником круглого сечения малого поперечника, так как цепь изготавливается из относительно мягкого материала, а форма внутренней поверхности зубьев цепей округлая;
  • Во время работы напильник устанавливают под углом 90 градусов по вертикали и 10 (30) градусов по горизонтали. Чтобы правильно заточить цепь одним напильником требуется много времени и мастерство. Поэтому обычно для этого используют специальные станки и приспособления.

Когда бензопила используется от случая к случаю, достаточно будет набора заточника: два тонких напильника круглого сечения, плоский, фиксатор (тиски) и шаблон.

Виды оборудования

Специализированное оборудование для правки цепей своими руками может быть мобильным или стационарным.

Мобильный ручной механизм

Конструкция ручных механизмов похожа на лучковую пилу, только вместо пильной кромки используется напильник круглого сечения. Преимущество работы с таким устройством: все рабочие края цепи выравниваются под единый стандарт. Параметры заточки выставляются своими руками перед началом работы.

Для обработки каждого зубца необходимо сделать несколько движений. Во время правки цепь фиксируется в специальном устройстве, удобно подающим ее звенья. Сделать самодельный механизм достаточно сложно, для этого нужны токарный и фрезерный станок, навыки обработки металла. Можно попытаться скопировать детали заводских устройств, взяв за образец модель из магазина. Вызывает сомнения целесообразность потраченных усилий, ведь цена ручных станков невелика, а купить его можно в любом магазине.

Серьезный недостаток ручного набора в том, что он рассчитан на цепи с шагом 38 дюйма и толщиной рабочих звеньев 1,3 миллиметра. Заточка ручным способом требует временных затрат. Если звенья серьезно повреждены, исправить их вручную не получится.

Поэтому для профессионалов предпочтительнее работать на автоматических и полуавтоматических станках. Качество заточки и производительность на них значительно выше.

Стационарный станок

Стационарный станок с электроприводом позволяет задать все настройки, подводит абразивный круг к зубьям и некоторые модели сами затягивают тиски на звеньях. Это достаточно сложное оборудование, самодельных аналогов которого не существует. Своими руками можно сделать самодельную конструкцию попроще. Основные элементы станка: рабочая поверхность и электромотор, на вал которого надевается точильный круг.

Наиболее сложный в изготовлении узел — самодельный рабочий стол, на котором цепь закрепляется и подается под нужным углом к точильному кругу.

Положение звеньев бензопилы своими руками регулируется несколькими винтами, а чтобы добиться наилучшей точности самодельный станок оснащается шкалой.

Если конструкция станины освоена, можно подбирать электромотор:

  • мощность двигателя 250 — 550 Вт;
  • частота кручения 3000 — 6000 оборотов в минуту;
  • напряжение в сети 220 — 230 В, частота тока 50 Гц.

В станке используются алмазные диски толщиной не более 3,2 миллиметра.

Видеоролик с демонстрацией самодельных станков:

Заточить цепь на бензопиле разными приспособлениями

Главным рабочим устройством любой бензопилы и электропилы является режущий элемент, который представлен в виде цепи с зубьями. Цепь с течением времени эксплуатации растягивается, а зубья затупляются, что негативно влияет на производительность инструмента. Исправить ситуацию помогут специальные приспособления для заточки цепей бензопил. Используя такие приспособления, можно быстро и эффективно вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту.

Инструменты для заточки зубьев бензопилы и причины быстрого притупления

Бензопила нуждается в заточке зубьев, причем делать это нужно регулярно в зависимости от частоты работы инструментом, что обеспечит не только эффективную работу, но еще и продлит срок эксплуатации. Чтобы достичь максимальной эффективности от бензоинструмента для распиливания дров, нужно научиться затачивать цепь. Для этого имеются разные приспособления.

В заточке цепи нуждаются все бензопилы, независимо от их марки и стоимости. Причинами быстрого притупления зубьев являются:

  1. Продолжительная работа инструментом. При распиливании древесины происходит нагревание металла, поэтому при продолжительной работе снижается сопротивление режущих частей. В результате происходит зализывание режущей части, и чем дольше продолжать работать, тем быстрее произойдет притупление
  2. Попадание под режущие части металлических материалов, например, гвозди или шурупы, которые ввинчены в распиливаемую древесину
  3. Быстрому притуплению цепи способствует также неправильный запуск и эксплуатация инструмента. При запуске или во время работы инструментом, когда бензопила находится на земле, нужно включать ручной тормоз. Если в зубцы попадет земля, то это приведет к быстрому их притуплению, и ускоренному износу цепи
  4. Тип распиливаемой древесины. Если обрабатываются деревья твердых пород, то притупление наступает очень быстро

Для правильной заточки на бензопилах применяются специальные круглые и плоские напильники, которые комплектуются вместе с инструментом. Такие напильники предназначены для заточки режущих кромок в полевых условиях. Причем выполнять эту процедуру важно на остывшем инструменте.

Самоделки для заточки цепи

Перед началом проведения работ бензоинструментом нужно подточить режущие элементы. Перед тем, как приступать к заточке бензопил своими руками, нужно определить конструкцию режущих кромок. Режущие кромки цепей имеют боковую и скошенную форму (чизельный или чипперный). От этого зависит угол расположения напильника во время заточки.

Самый простой способ заточить зубья на электро или бензопиле — это применение напильников, которыми комплектуются инструменты. Такие напильники можно также купить в специализированном магазине по продаже бензоинструмента. Если необходимо ежедневно затачивать по несколько цепей, то целесообразно воспользоваться болгаркой или специальным станком.

Особенности заточки зубьев при помощи напильника

Заточка напильником начинается с правильного выбора диаметра устройства. Для цепей размером 1,3 мм используется напильник, диаметр которого составляет 4 мм. Для режущих зубьев размером 1,6 мм применяется напильник с диаметром 5,2 мм.

Подточка напильником нужно выполнять прямо на инструменте, предварительно зафиксировав шину в тисках, и включив ручной тормоз. Чтобы процесс происходил оперативно, нужно произвести заточку зубьев сначала с одной стороны под определенным углом, а затем с другой стороны. Начало проведения работ следует отметить мелом или маркером.

Возвратно-поступательными движениями плоским напильником происходит удаление с зубьев ограничителей. Новичкам рекомендуется пользоваться специальным лекалом, которое крепится к шине, и остается только совершать возвратно-поступательные движения круглым напильником. Мастера с опытом осуществляют подточку при помощи только напильника, осуществляя возвратно-поступательные движения в количестве 1-2 раз для каждого зубца.

Заточка на специальных ручных и автоматизированных станках

Если зуб имеет значительный износ, то восстановить их остроту будет проблематично. Для таких целей применяются специальные ручные станки, функционирование которых осуществляется таким образом:

  1. Ослабляется винт для регулировки зажима
  2. На пиле выравнивается направление звеньев, которые должны смотреть в сторону заточного камня
  3. Выставляется необходимый угол

Глубокая заточка негативно отразится на прочности зубьев, поэтому вскоре может понадобиться замена цепи. После проведения работ можно приступать к удалению металлической кромки при помощи компрессора. Не помешает размещение всего устройства в масле на несколько часов.

Для затачивания применяются автоматизированные станки, на которых размещается и фиксируется цепь. Устройство фиксируется в инструменте, после чего запускается двигатель. В такой заточке нуждаются цепи, на которых невозможно заострить зубцы напильником.

Как заточить зубья болгаркой

Если автоматизированный станок для затачивания покажется дорогостоящим, то заменить его может болгарка. Использовать данный инструмент в качестве заточного станка следует в случае наличия большого опыта работы с УШМ. Если неправильно работать с болгаркой, то это не только может навредить здоровью, но и самой цепи, зубья которой будут неправильно заточены.

Принцип подточки болгаркой следующий:

  1. Цепь остается на инструменте
  2. Визуально подбирается угол заточки
  3. Включается инструмент на половину мощности при помощи подключенного регулятора напряжения

Каждый зубец должен быть заточен болгаркой. Если неправильно будет выбран угол, то уже при первом запуске инструмента это можно будет определить.

Самодельное приспособление для заточки цепей бензопил своими руками

Самодельные приспособления для заточки бензопильных цепей рекомендуется изготавливать в случае, когда ежедневно приходится подтачивать цепь на инструменте. Такое самодельное устройство представляет собой электродвигатель с закрепленным на валу абразивным диском. Необходимо использовать именно абразивный диск, так как заточным кругом выполнить данную процедуру невозможно.

Принцип изготовления самодельного станка заключается в том, что двигатель должен быть небольшой мощности, и фиксироваться на основании. Изготавливается специальный шаблон, на котором фиксируется режущий элемент инструмента. Вручную подводится вращающийся диск вместе с мотором к каждому зубу, и осуществляется их заточка. Важно чтобы двигатель был подвижным, а цепь крепилась в неподвижном состоянии.

Такое приспособление (из электродвигателя небольшой мощности) является оптимальным вариантом для тех, кто занимается профессиональной заточкой. Дополнительно можно также изготовить специальный шаблон для закрепления устройства. Это упростит необходимость вручную регулировать угол.

В качестве заключения нужно отметить, что цепь является важным устройством каждой бензопилы. Она нуждается в регулярной заточке, и чем дольше не подтачивать зубья, тем быстрее придет время замены устройства. Немаловажно понимать, что работа на инструменте с тупыми зубцами дает большую нагрузку на двигатель.

Ссылка на основную публикацию