Портативный мультистанок (настольная циркулярная пила, фрезерный станок и лобзик) из фанеры (полный проект)

Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

  • ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
  • жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
  • изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
  • выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

  1. Циркулярная пила с режущим диском
  2. Ручной фрезер
  3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
  4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
  5. Лакокрасочные материалы
  6. Клей по дереву
  7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
  8. Электродрель
  9. Электрический шуруповерт
  10. Электролобзик
  11. Струбцины
  12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
  13. Электрорубанок
  14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

  1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
  2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
  3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
  4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
  5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
  6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
  7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
  8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Листогиб своими руками)))

Во время капитального ремонта Транзита часто приходилось гнуть из металла всякие штуковины. По началу использовали дедовский или даже прадедовский способ с тисками и двумя уголками. Но этот секас порядком надоел и порывшись в нете нашёл чертежи листогиба. Вот они
homemade-product.ru/samod…yj-listogib-lichnyj-opyt/
chertegnik.ru/prisposoble…detalirovka-izdeliya.html
Купил металл и работа началась.

Метки: листогиб

Комментарии 47

а если кромку не подготавливать а с верху кинуть навесы…то что изменится?

при открывании будет щель .не будет угла а будет загиб . погляди на ворота гаража.

вот щас сам занялся этим изготовлением…будь добр скажи между уголками основными рабочими зазор нужен…в твоем случае это швелер и уголок…вижу что зазора нет…я так понимаю он появляется при подьеме уголка в верхнее положение…то есть зависит от навесов…которые приварины

я делал плотное прилегание без зазоров, так гиб точнее и чётче.)))

Только ручки надо по бокам сделать, а то когда второй гиб надо будет сделать, деталь упрется в ручки, проверенно)

хорошая штукаработал с такой

Нужная вещь конечно. работал как с заводским так и с рельсовым ( самопальным ) — с заводским работать приятно и можно в одиночку, работаешь весом, а самопал, хотя и из рельсов — гнет до 1мм (от двойки рельс согнулся), усилие такое что не все просто пустой рельс могут поднять.

нужен противовес с грузом с другой стороны от ручки, чтобы легче гнуть было, на этом много усилий нужно приложить. У нас на работе заводской стоит — удобная штука. Если нужно могу фото сделать

это на ура справляется с поставленными задачами, а когда его не хватаем есть у знакомого жестянщика листогиб на рельсе длиной 2.5метра.))) фото интересно )))))

Спасибо за нужную в хозяйстве вешь! На днях займусь изготовлением подобного листогиба!

по фото не понял, как гнется то?

видео не моё, но у меня все точно так же

Распространенная конструкция, но хендмейд впервые вижу.Отлично получилось, возьму на вооружение)

Тоже нужен будет скоро листогиб и благодаря Вашей записи быстро усваиваются основы — предложена простая в понимании и реализации конструкция, которую каждый может по своему желанию модернизировать и т.д.
спасибо.

очень греет душу понимание, что был кому то полезен.)))

Здравствуй! А какова максимальная толщина сгибаемого листа?

до 1.5мм смотря какое качество гиба нужно. если значительно увеличить массив станка тогда сможет согнуть и 3мм.

а подскажите, 2мм согнет лист.или только оцинковку?

оптимальная толщина металла до 1.5мм, при увеличении толщины ухудшается качество гиба, увеличивается радиус. что бы гнуть 2мм и толще, листогиб надо изготавливать на базе рельсы, и ещё важна длина загибаемой детали. другими словами для двойки и более эта схема подойдёт только листогиб надо строить на бОльшом и массивном металле иначе не будет качества.

Читайте также:  Приспособление-органайзер для УШМ (болгарки) своими руками

у мена давным давно такой уже)только как-то не удобно сделано ключом крутить-у меня он не нужен!

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание +Видео

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

  • Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
  • Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
  • Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

Читайте также:  Самодельный гриндер на точильный станок

  1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
  2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
  3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
  4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
  5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
  6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
  7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
  8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку. Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

  • Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
  • На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
  • На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

Вальцы для листового металла

Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

  • Гидравлический.
  • Ручной.
  • Электрический.

Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три. Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

Самодельный листогиб

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Isperyanc

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 schkaliki

  • Участник
  • Cообщений: 1 020
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 Prokhozhew

    Хочу в этом году сделать простенький листогиб, типа как в сети нашёл

    Если что, тут можно свои фотки и конструкции разместить, для обмена опытом.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 Isperyanc

    хорошо бы узнать назначение листогиба

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 Лепило

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Metalbak

    Хочу в этом году сделать простенький листогиб, типа как в сети нашёл
    листогиб.JPG
    Если что, тут можно свои фотки и конструкции разместить, для обмена опытом.

    2 года назад собрал по этому чертежу длинна 1,2 м, угол ставил 120-150 не помню. Гнем 1,2 – 2 мм, узкие детали до 50 мм – 3 мм. Дополнительно к столу делал упор для ноги.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 Isperyanc

    У меня руки пока не дошли. Metalbak , а фото можете здесь показать?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Smallwood

    у меня по мотивам этого практически собрано что-то схожее – осталось только покрасить. гну 1 мм нержавейку (304) длинной до 1.5 метров. минимальный загиб – 15 мм, иначе не хватает рычага.

    в общем целом хорошая штука. вечером, если вовремя отпустят с работы, поделюсь фотографиями и опытом.

    Сообщение отредактировал Smallwood: 17 Февраль 2014 07:31

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Куренга

    Недавно порезал в металлолом ручной листогиб, гнули ст3 2мм. Качество гиба не очень хорошее, концы листа на длине 1250мм. вроде сносные, а середина дугой приходилось подбивать молотком (единичку гнул нормально) и когда гнешь спина трещит.

    Сейчас начали делать гидравлический, все запчасти есть – время не хватает им заниматься, а надо!

    Прикрепленные изображения

    Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Smallwood

    Сказав, что я почти закончил я сильно слукавил. Там ещё много доработок нужно сделать.

    Идею своего листогиба взял на ютубе:

    Собрал с учётом длинны изделия 1.5 метра.

    Первая версия состояла как и на видео из уголков – но им не хватило жёсткости.

    Наварил внутри профили – стало лучше, но в середине уголки всё равно прогибались.

    Приделал 4 скобы. Стало вообще замечательно, но не возможно было загнуть 90 градусов – изделие утыкалось в профиль который был вварен в уголке.

    Заменил уголок на профиль типа рельсы (дабл-ти у нас их называют)

    Скобы прикрепил с низу на гайку, чтобы, если что, можно было снять. Не удачная конструкция – при затяжке с верху скобы сильно гуляют и могут сдвинуть рельсу. Приходится крепить рельсу по краям плоскогубцами типа “джабка”.

    Первый загиб (кажется, что идёт волной, но это игра света на фотографии, на деле есть практически не заметный живот по середине. Второй загиб:

    Читайте также:  Мини шлифовальный станок своими руками на основе УШМ

    Чтобы повернуть изделие рельсу можно удобно поставить на скобу:

    Готовое изделие. Видно где не дожал или пережал. Но это уже нужен опыт:

    Благодаря скобам можно поставить рельсы короткой длинны, что, в отличии от видео выше, позволяет делать коробочки:

    Важно, чтобы поверхность была чисто отшлифована – у меня все изделия с маленькими “прыщиками” в одних и тех же местах из-за того, что рельсу не зачистил.

    И рельсу нужно посадить на штыри по краям, чтобы сразу ложилась как надо, а не играться с ней двигая туда сюда.

    Пока на загиб подготовку изделия из примера (4 загиба) берёт 8 минут, но если доработать будет работать быстрее.

    И да, при длинных и узких загибах не то что спина трещит, глаза вылезают

    Самодельные листогибочные станки – листогибы

    Многие изделия изготавливаются из листового металла — водосточные системы, фасонные детали для кровли, покрытые профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, уголки для конструкций из профлиста и т. д. Все это можно осуществить специальным гибочным станком для листового металла. Как сделать листогиб своими руками расскажем в этой статье.

    Виды листогибов

    Есть три вида листогибочных станков:

    • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
      Для гибки листового металла
    • Гидравлические машины, в которых листовой металл сгибается до формы матрицы путем удара. Матрица может быть прямой или изогнутой. Это оборудование профессиональное и применяется на предприятиях средней и большой мощности.
    • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Чертеж гибочного станка для листового металла

    Листогиб — проекция сбоку

    Другая модель

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
      Особенности
    • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
    • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

    Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.


    Анатолий Рыцев / Мастер – строитель, автор сайта

    Мастер – строитель. Занимается внутренними и фасадными отделочными работами всех видов: малярка, штукатурка, оклейка обоев, все виды плиточных работ, а также строительством загородных домов.

    Самодельный листогиб своими руками

    Данная самоделка представляет собой приспособление для гидравлического пресса позволяющее выполнять работы по выгибанию листового металла.

    Использованы материалы:

    • 12-миллиметровый лист металла для изготовления основания.
    • Два уголка 25 мм.
    • Уголок со стороной 100 мм.
    • Шток амортизатора автомобиля
    • Втулки — 2 штуки.
    • Пружины клапанов ДВС – 4 шт.

    Основание будет сделано из пластины толщиной 12 мм.

    Сверлим отверстия сначала сверлом диаметром 6 мм.

    Затем сверлом на 10 мм.

    Метчиком нарезал резьбу М 12.

    Разобрал стойку, чтобы достать шток.

    Шток распилил пополам.

    На токарном станке.

    Нарезал резьбу М 12.

    От уголка 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм.

    Заточил кромку под углом 90 градусов.

    Теперь сборка листогибочного станка.

    Уголки сварил между собой.

    Уголки приварил к основанию.

    Вот такое самодельное приспособление листогиб под гидравлический пресс.

    Испытания прошли успешно, станок легко гнёт нержавейку толщиной 3 мм.

    Более наглядно процесс изготовления листогиба показан в этом видео автора самоделки.

    Ссылка на основную публикацию