Самодельное приспособление для колки дров из цепи

Виды самодельных и готовых приспособлений для колки дров

Несмотря на стремительное развитие технологий, в двадцать первом веке до сих пор встречаются отопительные системы, функционирующие за счёт сгорания дров. Заготовка такого вида топлива — занятие очень трудоёмкое. Чтобы ускорить и упростить этот процесс, люди изготавливают приспособление для колки дров своими руками или приобретают готовое устройство.

Виды дровоколов

Сегодня в продаже можно найти массу устройств, предназначенных для раскалывания древесины. Бревна в них могут располагаться вертикально или горизонтально. Первый способ укладки хорошо подходит для крупногабаритного сырья, имеющего ровную форму. Для искривлённых поленьев более удобен горизонтальный вариант.

Устройство для колки дров может применяться не только в быту, но и в промышленности. Промышленное оборудование, в отличие от бытового, имеет большие размеры и вес применяется для расколки очень крупных брёвен.

Важным фактором в классификации дровоколов является тип привода. По этому принципу устройства бывают:

  1. Электроприводными. Требуют подключения к электросети.
  2. Механическими. Применяются в быту для расколки поленьев небольшого размера.

Отдельную категорию составляет оборудование, работающее на бензине или дизельном топливе. Основное его преимущество заключается в высокой эффективности и возможности автономной работы.

Аппарат для колки дров:

Монтаж гидравлического устройства

Для раскалывания дров часто применяется конструкция с гидравлическим механизмом, позволяющая за короткий период обработать большой объём древесины. При желании её можно изготовить своими руками. Для этого потребуются:

  • цилиндр;
  • масляный бак;
  • блок управления.

Гидравлический дровокол поможет вам сэкономить свое время и силы

Монтаж гидравлического дровокола следует начинать с рамы, которую лучше всего сделать из профильной трубы, двутавра либо швеллера. Для удобства перемещения её можно установить на шасси или колёса. На раме необходимо закрепить гидравлическое оборудование. Нож для расколки можно заменить конусным клином, который легко изготовить из следующих элементов:

  • мотора с числом оборотов не больше 400 и мощностью 1500 Вт;
  • редуктора, контролирующего обороты двигателя;
  • станины — поверхности для укладывания брёвен.

Такой клин раскалывает древесину благодаря передвигающемуся наконечнику с резьбой. Чтобы наконечник смог двигаться, его нужно прикрепить при помощи центрального винта. Конструкция гидравлического оборудования с электродвигателем более эффективна и удобна в эксплуатации, однако работает медленнее, чем механическая.

Простой и эффективный способ колки дров:

При самостоятельной сборке приспособления, функционирующего за счёт гидравлического механизма, следует предварительно рассчитать габариты цилиндра и технические характеристики двигателя. Также необходимо заранее определиться с размерами дровокола и методом укладки брёвен в нём.

Реечные и винтовые конструкции

Отдельный вид приспособлений, предназначенных для расколки дров, имеет в своей конструкции специальную рейку, на которой крепится колун. При надавливании на ручку происходит раскалывание полена, после чего шестерни зубчатой передачи плотно соединяются, и рейка перемещается вперёд к бревну.

Движение ручки в обратном направлении возвращает колун в начальную позицию, расколотые дрова убираются. Электродвигатель — неотъемлемая деталь дровокола с рейкой.

Реечный дровокол своими руками:

В продаже имеются готовые реечные приспособления для колки дров. Самодельные собирают из швеллерной рамы, толкательного механизма и колуна с четырьмя резцами. В качестве дополнительных элементов иногда используют тепловое реле и защитную муфту. При самостоятельном изготовлении такое устройство целесообразнее будет оборудовать горизонтальным жёлобом для укладки древесины.

Винтовой аппарат, считающийся самым простым среди электрических устройств с точки зрения самостоятельного изготовления, раскалывает поленья благодаря вращающемуся металлическому конусу и специальной резьбе. Сборка такого дровокола должна осуществляться с учётом соответствия размеров конуса и раскалываемых брёвен. При этом следует соблюдать ряд правил:

  1. Не соединять насадку напрямую с двигателем.
  2. Обеспечить защиту цепной и ременной передачи специальным чехлом.
  3. Установить скорость вращения конуса не менее 250 оборотов в минуту.

Не забывайте о технике безопасности при работе с дровоколами

В качестве основной рабочей поверхности для винтовой модели дровокола необходимо выбрать усиленную столешницу толщиной минимум 5 мм. На ней требуется закрепить:

  • раму из профильной трубы;
  • электродвигатель мощностью 3 кВт;
  • ременную и цепную передачу;
  • центральный винт;
  • ручку для выкручивания в случае заклинивания винта.

Приспособление для колки дров:

Роль электродвигателя может выполнять асинхронный, электронный или коллекторный мотор. Часто самодельные модели оснащают моторами от старых стиральных машин. Благодаря конструкции и техническим характеристикам они прекрасно подходят для приспособлений такого типа.

Механические приспособления

Устройства, лишённые электрических моторов и приводимые в действие ручным способом, также широко применяются для заготовки дров. Каждая разновидность такого дровокола, собранного вручную, имеет свои особенности.

Самым простой в сборке и эксплуатации — рычажный аппарат, визуально напоминающий колодезный «журавль», в котором вместо ведра для воды крепится колун и брёвна. Приводится в действие с помощью рычага, занимает много места, требует большого усилия для запуска и остановки колуна.

Рычажный колун – отличный вариант соотношения качества и цены

Пружинный дровокол — это усовершенствованный вариант рычажного. По устройству они идентичны, но модернизированное приспособление дополнительно оснащено пружиной, регулирующей положение колуна, и подшипниками, обеспечивающими подвижное соединение рамы с колющим элементом. При правильном расчёте размеров показывает высокую эффективность.

Вертикальное инерционное колющее устройство состоит из минимального набора деталей: надёжной платформы, штыря или трубы с толстыми стенками и резака. Для повышения эффективности конструкция дополняется утяжелителем, позволяющим раскалывать крупные толстые чурбаки. Утяжелитель может сниматься и прикрепляться к колуну по необходимости.

Механизмы для колки дров:

При выборе между самодельным и готовым приспособлением для расколки дров основным аспектом, как правило, является цена. Самодельный аппарат обойдётся дешевле, поскольку может быть изготовлен из подручных материалов с низкой себестоимостью. Но его сборка потребует определённого времени и знаний.

Самодельная циркулярная пила

Циркулярная пила представляет собой специализированное оборудование, которое используют для распиливания древесины, ламината, некоторых разновидностей стеновых панелей, листовых материалов, таких как фанера, ОСП, ДСП. При проведении ряда строительно-ремонтных работ и столярных операций наличие распиловочной установки стационарного типа позволяет значительно снизить затраты времени и повысить качество результата. Если нет возможности приобрести модель заводского производства, то можно собрать циркулярную пилу своими руками. Для ее самостоятельного изготовления потребуется наиболее распространенные слесарные инструменты и навык работы с ними. Чем больше будет в наличии необходимых материалов и деталей, тем дешевле обойдется реализация проекта.

Конструкция стационарного циркулярного станка

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

  • 1 – рама (станина);
  • 2 – боковая панель;
  • 3 – пусковое устройство;
  • 4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
  • 5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
  • 8 – электродвигатель;
  • 9 – площадка для установки мотора;
  • 10 – шпильки (М10);
  • 11 – пила;
  • 12 – вал;
  • 14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
  • 15 – ремень;
  • 17 – выключатель.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Подбор материалов и деталей

При создании самодельной циркулярной пилы необходимо соблюдение оптимального баланса между ее функциональными возможностями, безопасностью во время эксплуатации и затратами на изготовление. Чтобы достичь этого, следует подобрать материалы и детали с нужными характеристиками. Для снижения затрат отталкиваться нужно от старого или неиспользуемого оборудования, которое имеется в наличии.

Материалы для изготовления станины со столом

Для изготовления станины (каркаса) можно использовать швеллер либо металлические уголки (достаточно размером от 25×25 мм до 50×50 мм). Если этих материалов нет в наличии, то самый экономный вариант – это приобрести их в пункте приема металлолома. На ножки станка пойдут водопроводные или профильные трубы из металла.

Собирая станину, требуется также для придания жесткости конструкции по углам приваривать распорки. Чтобы облегчить перемещение станка, можно оснастить его прочными колесами (с металлическим ободом), оснащенными фиксаторами. Следует учитывать, что чем массивнее создаваемый агрегат, тем он должен быть устойчивее во избежание травматизма.

Станина из металлической трубы

Главные требования к столу для циркулярки: устойчивость к механическим воздействиям (вибрационным, ударным), способность выдерживать без прогибов заготовки массой более 50 кг и гладкость поверхности. Этими свойствами характеризуются листы следующих материалов:

  • стали;
  • дюралюминия;
  • силумина;
  • текстолита;
  • устойчивой к воздействию влаги фанеры;
  • органического стекла.

Если использовать влагостойкую фанеру, то ее стоит предварительно оббить покрытой цинком жестью. Применять ДСП или ОСП не рекомендуется из-за неустойчивости этих листовых материалов к вибрационным воздействиям.

Важно! Прочность стола имеет большое практическое значение. При его растрескивании либо перекосе из-за прогиба диск может заклинить. Это способно привести не только к повреждению заготовки, но и к получению травмы.

Для проведения различных работ (например, распускания бревен на доски) нужно оснастить стол боковым упором. Он выполняет ту же функцию, что и шина для циркулярной пилы ручного типа: обеспечивает ровное распиливание пиломатериалов. При этом его применение позволяет получать заготовки разных размеров.

Направляющий упор должен быть строго параллельным диску для избегания заклинивания последнего. Его можно сделать из деревянного бруска или металлического уголка. В первом случае следует использовать только древесину твердых пород. Чтобы иметь возможность регулировать рабочий зазор, упор должен быть съемным. Его можно фиксировать с помощью струбцин либо в специальных пазах (болтами), сделанных параллельно друг другу на рабочей поверхности столешницы.

Выбор двигателя и пусковой аппаратуры

В качестве привода для рассматриваемого варианта самодельного циркулярного станка проще всего использовать однофазный электродвигатель. Мощность его требуется подбирать с учетом предстоящей нагрузки. Косвенно можно ориентироваться по диаметру устанавливаемого диска:

  • если он составляет 350 мм, то для нормальной работы агрегата нужен электромотор мощностью 1000 Вт;
  • для диска диаметром 170 мм достаточно двигателя 500 Вт.

В последнем случае можно изготовить приводной механизм из двигателя от стиральной машинки-автомата. Он способен работать длительное время при среднем уровне нагрузки. Для дисков диаметром 350 мм подойдет электродвигатель от промышленной вентиляционной установки. Его следует закреплять жестко, чтобы обеспечить нормальное зацепление ременной передачи. По этой причине не получится снизить уровень вибраций установкой мотора на амортизаторы: он будет постоянно колебаться.

Можно также оснастить самодельное оборудование трехфазным электродвигателем (на 380 V) подходящей мощности. Чтобы его запустить от сети напряжением 220 V потребуется дополнительно устанавливать в электрическую цепь рабочий (фазосдвигающий) и пусковой конденсаторы. Следует также учитывать, что мощность двигателя при этом будет меньше номинальной величины, указанной на его табличке либо в паспорте.

Пусковую аппаратуру следует подбирать, исходя из мощности мотора, от которой будет зависеть максимальная сила тока в цепи. Хорошим вариантом является использование пусковой кнопки совместно с тепловой защитой — это предохранит электродвигатель от перегорания обмоток, если ток возрастет при заклинивании диска. Защиту лучше установить в отдельном электрическом щитке, прикрепленном к боковой панели станка с удобной стороны.

Все соединения нужно хорошо изолировать, чтобы провода не замкнули на станину самодельной циркулярной электропилы. Кнопки включения и отключения должны нажиматься без каких-либо усилий. По причине частого хранения оборудования на улице необходимо электрическую часть хорошо защитить от намокания. Самое простое – это накрывать установку клеенкой или аналогичным не пропускающим воду материалом.

Передача, вал и диск

Для передачи вращения от электромотора к диску оптимальным вариантом является использование клиновидного ремня совместно со шкивами от двигателя автомобиля. Применять шестерни не рекомендуется по соображениям безопасности. Это связано с тем, что если заклинит диск, то ремень просто будет проскальзывать, а шестереночная передача из-за своей жесткости может вызвать выход из строя всего приводного узла.

Изготовление вала лучше доверить специалисту, заказав его у профессионального токаря. Тем более, когда планируется сделать циркулярную электропилу более функциональной, оснастив ее, например, рубанком. Но наиболее простой вариант – это купить готовую деталь заводского производства. Ее образец представлен на фото ниже.

Совместно с валом рекомендуется использовать самоустанавливающиеся подшипники шарикового типа. Крепления для них подойдут от автомобильного ступичного комплекта. При этом подшипники следует хорошо защищать от пыли.

Диск для циркулярного станка проще купить готовый, чем делать его из листа инструментальной стали. Проблема заключается в балансировке. Дисбаланс пилы во время эксплуатации оборудования приводит к быстрому выходу его из строя и снижает уровень безопасности рабочего процесса. Если есть дисковая пила по дереву, то можно снимать пильный диск с нее.

Нужно, чтобы диаметр диска соответствовал соответствующему параметру распиливаемых пиломатериалов: так, для 100 мм бревен понадобится использовать пилу размером примерно 350 мм. Связано это с тем, что диск не должен выступать более чем на треть своего диаметра над рабочей поверхностью стола.

Игнорирование данного требования приводит не только к ухудшению качества распиливания заготовок, но и повышает возможность травмирования.

Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы

Сборку деревообрабатывающего станка по приведенному ранее чертежу выполняют в такой последовательности:

  • из уголков делают прямоугольную раму;
  • к ней приваривают четыре ножки по углам нужной высоты;
  • на высоте около 200 мм от их нижнего края делают обвязку из уголков;
  • на верхней раме монтируют вал;
  • фиксируют на одной его стороне ведомый шкив, а на другой – диск;
  • изготавливают и прикрепляют к станине стол с подъемным механизмом;
  • на нижней раме делают площадку из уголков или листового металла под электродвигатель;
  • на валу мотора фиксируют ведущий шкив;
  • надевают ремень на шкивы;
  • на боковой панели агрегата монтируют кнопки включения и отключения и электрощит;
  • с помощью проводов подходящего сечения соединяют элементы электрической цепи оборудования (двигатель, кнопки, защиту);
  • подводят питание к станку от стационарной сети.
Читайте также:  Самодельный форматно-раскроечный стол из фанеры

Заключительным этапом является проверка работоспособности собранного оборудования. Для начала стоит убедиться в свободном вращении всех подвижных деталей: для этого достаточно просто покрутить ведущий шкив рукой. После чего можно запустить агрегат в тестовом режиме. Если обнаружится сильная вибрация, то нужно будет проверить надежность болтовых соединений и фиксации диска.

Сделать циркулярную пилу можно со столом, состоящим из двух половин или цельным. В последнем случае в нем понадобится вырезать прямоугольную прорезь под диск. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половин, показана в ролике далее. Также в данном видео продемонстрировано устройство подъемного механизма к этим частям.

Важно! Чтобы предотвратить возможность заклинивания пилы по причине соединения фрагментов распиливаемой заготовки, рекомендуется установить расклинивающий нож. Расположить его следует на расстоянии примерно 3 мм позади от диска.

Рекомендации по упрощению сборочного процесса

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы. В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить. Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Чем больше инструмента имеется в домашнем хозяйстве, тем комфортнее и легче работа мастера, привыкшего все делать самостоятельно. К необходимым орудиям труда относится героиня этой статьи — циркулярная пила, о которой мечтает любой умелец, нередко работающий с древесиной. Покупка дорогостоящего оборудования прельщает немногих, так как этот путь оправдан только для столяров-профессионалов, способных быстро окупить затраты. Для остальных лучшим вариантом будет вполне логичное решение — циркулярка своими руками. Самодельный станок сможет с легкостью справиться со всеми поставленными задачами, однако не потребует для своего изготовления больших финансовых жертв от его автора.

Сфера применения самодельной пилы

Главная задача этого оборудования — выполнение идеального длинного разреза в древесине. Для того чтобы гарантировать качество реза циркуляркой, необходимы несколько условий: большая скорость режущей кромки, ее острота, жесткость системы «диск — рабочая поверхность», безопасность, прочность и удобство.

Небольшие габариты циркулярки не дают возможности использовать ее во время строительства дома, когда древесина требуется в больших количествах, потому что функционал самодельного оборудования не настолько широк.

Зато при ремонтных работах такой станок станет спасителем, незаменимым помощником. Циркулярка позволит быстро и качественно получить всевозможные деревянные заготовки (бруски, планки, рейки), распилить листовой материал на плиты необходимых размеров.

Имея под рукой такой инструмент, легко изготовить заборы, полки, стеллажи, столы и стулья. Если установить на нее специальный диск, то самодельная циркулярка сможет работать даже с металлом: как с относительно мягким алюминием, так и с другими материалами, но их толщина должна быть максимум 2 мм.

Требования к конструкции

Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

  1. Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания. Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
  2. Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий. Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
  3. Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

Какие есть варианты изготовления?

Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:

  1. Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
  2. Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
  3. Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
  4. Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).

Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.

Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

  • высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
  • вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
  • идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

  1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
  2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
  3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
  4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Циркулярка из болгарки

Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.

В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.

  1. Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
  2. Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
  3. В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
  4. Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.

Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

  • пропил делают в цельном листе;
  • столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Читайте также:  Стол для фрезера (полный проект, чертежи для самостоятельного изготовления)

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Циркулярная пила своими руками: как сделать ручную и полуавтоматическую циркулярку (80 фото)

В частном домовладении эпизодически появляется необходимость в проведении работ с натуральной древесиной. Промышленная циркулярная пила имеет большую стоимость, ее покупка порой не оправдывается.

Существуют различные фото циркулярной пилы, сделанной своими руками. Подобрав изображение понравившегося изделия — его можно собрать самостоятельно.

В этом случае значительно сократятся финансовые затраты, человек получит возможность изготовить столешницу нужных размеров, установить электродвигатель необходимой мощности.

  • Разнообразие пил
  • Изготовление направляющих
  • Проектирование
  • Рабочий процесс
  • Изготовление столешницы
  • Фото циркулярной пилы своими руками

Разнообразие пил

Существуют различные чертежи циркулярной пилы для решения узких задач и обладающих широким функционалом. В качестве примера можно привести:

Переносной столярный станок небольших размеров, оборудованный круглой пилой. Он применяется для обрезки деревянных брусков небольших размеров.

Переносной станок, который комплектуется круглой пилой и рубанком. Способен производить механическую обработку деревянных брусков. Используется при изготовлении мебели и поделок из дерева.

Стационарный станок больших размеров, способный распускать большие бревна на доски нужных размеров. С его помощью распускаются шпалы на соответствующие доски и бруски.

Каждый из вышеуказанных вариантов имеет свои особенности, отличается функционалом, мощностью электромоторов и величиной круглой пилы.

Изготовление направляющих

При использовании столярного станка для роспуска досок на бруски нужных размеров необходимо строго придерживаться правильной траектории движения заготовки.

Для этого понадобятся направляющие для циркулярной пилы, изготовленные своими руками. Они имеют свои особенности:

  • изготавливаются из твердой древесины или металлического уголка;
  • должны иметь прочные фиксаторы;
  • оборудуются регулируемыми креплениями, что позволяет плавно выставлять ширину или толщину будущего изделия.

Направляющие планки относятся к обязательному элементу, которым комплектуется станок.

Проектирование

Перед тем, как сделать циркулярную пилу своими руками ее понадобится спроектировать. Для этого нужно выполнить следующие действия:

  • решить для каких целей нужен этот станок;
  • найти для него подходящее место, что позволит определиться с его размерами;
  • подобрать электродвигатель с нужными параметрами;
  • заказать шкив и комплектующие, соответствующие заявленным требованиям.

Разработать конструкцию станины и рабочей поверхности. После этого можно приступать к сборке изделия.

Рабочий процесс

После того как проект готов и закуплены все комплектующие можно приступить к процессу по сборке. Станок из циркулярной пилы, сделанный своими руками собирается следующим образом:

При помощи болгарки и точильного станка производятся заготовки для будущей конструкции. Они должны быть прочными и соответствовать размерам, указанным в проекте.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Необходимость иметь под рукой небольшой циркулярный станок наверняка приходила в голову всем, кто хотя бы однажды пытался сделать ровный разрез электролобзиком или ручной пилой небольшой дощечки или полоски ламината. Другое дело, когда такая операция выполняется на устойчивом станке. Пусть даже эта циркулярка своими руками была собрана из металла и имеет не слишком презентабельный вид, но этот станок по дереву позволяет выполнить работу и быстрее, и качественнее. Вот только как самому собрать циркулярку с наименьшими затратами и использовать при этом доступные детали, например, двигатель от стиральной машины?

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:

  • Станина или основание;
  • Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
  • Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
  • Рабочий вал циркулярной пилы;
  • Рабочий стол;
  • Устройства безопасности;
  • Электрооборудование.

Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.


Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы используется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается при помощи гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, так как у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, нарезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как показывает практика первый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, да и толщину полотна можно подбирать разную.

При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать именно по такой схеме, это позволит увеличить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а двигатель будет продолжать работать.

Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.

Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы своими руками

Схема простого станка из ручной циркулярной пилы или болгарки позволяет использовать уже готовые инструменты с узлом крепления диска и двигателем. Здесь не нужна ременная передача, а значит, и количество технологических операций будет меньше. Большим плюсом этой модели будет то, что в конструкции будет использован готовый подъемный механизм для циркулярной пилы, это позволит регулировать глубину пропила заготовки.

Одновременно эта схема имеет и ряд недостатков. Так дисковый пильный круг в инструменте на основе болгарки будет иметь большую скорость вращения, порядка 7000 оборотов в минуту, с одной стороны, это большое преимущество, поскольку высокая скорость позволяет делать работу более качественно. Но с другой стороны, при работе с твердыми породами дерева или в случае заклинивания пилы велика вероятность того, что мотор просто сгорит. Кроме этого, необходимо учитывать, то, что вал болгарки не получится вынести ближе к рабочей плите, будет мешать редуктор, поэтому глубина пропила в таком инструменте будет небольшой.

Еще одной проблемой этого варианта циркулярной пилы будет то, что болгарка не имеет приспособлений безопасности как ручная циркулярная пила, их придется сделать отдельно.

Но есть и положительные стороны — корпус редуктора болгарки имеет готовые отверстия под ручки и при использовании их в качестве посадочных отверстий под крепления к корпусу станка. В таком случае переделывать болгарку, внося изменения в конструкцию инструмента, будет не нужно, достаточно сделать кронштейны и зафиксировать их на корпусе.

Также можно поступить и с кнопками включения – при помощи изоленты просто зафиксировать их во включенном положении, а провод подключить к разъему пускателя. В качестве основной кнопки можно использовать старый выключатель с большой клавишей, это позволит сэкономить время при сборке станка повысить безопасность — в случае экстренной остановки инструмента большую клавишу легче найти.

Из дрели

Это не самый лучший вариант миниатюрной циркулярной пилы в плане выносливости и надежности. Если использовать ручную дрель без внесения дополнительных изменений в конструкцию, то можно предложить два варианта циркулярной пилы из дрели. Первый вариант будет использовать зажимной патрон, без каких бы то ни было изменений – полотно диска при этом необходимо будет насаживаться на болт и зажиматься в сверлильном патроне. Второй вариант будет заключаться в том, что сверлильный патрон будет необходимо снять и использовать шпиндель для крепления пилы. Но как бы там ни было, ручная дрель предназначена для краткосрочного режима работы, производители рекомендуют непрерывно использовать ее всего 2-3 минуты, после чего делать не меньше 5-7 минут перерыв. Этот инструмент рассчитан на работу со сверлами максимальным диаметром 10-13 мм, поэтому использовать циркулярный пильный диск диаметром даже 125 мм на такой пиле будет вряд ли разумно.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

А вот что касается двигателя от стиральной машины, то это, пожалуй, один из самых лучших вариантов мотора для сборки циркулярной пилы в домашних условиях. Моторы стиральных машин отличаются большим ресурсом и выносливостью. Небольшие обороты вала целиком компенсируются конструкцией – в большинстве двигателей стиральных машин имеется проточка под шпонку шкива, а сам корпус имеет удобные отверстия для крепления. Повысить число оборотов пильного диска пилы можно, установив на мотор и рабочий вал шкивы разного размера или взять электромотор от центрифуги той же стиральной машины. Кстати, из двигателя центрифуги можно сделать станок с прямой передачей, у такого мотора обычно длинный вал, и пилу небольшого диаметра можно установить прямо на него.

Но главным преимуществом двигателя от стиральной машины выступает его мощность. Он рассчитан на длительный период работы, а для циркулярной пилы это самое главное.

Самодельный стационарный станок

Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.

Станина

Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.

Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.

Столешница

В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.

В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.

Мотор

На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

Читайте также:  Домашняя пилорама и фрезерный стол (полный проект и чертежи)

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Как видно результат впечатляет.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Это более совершенный вид циркулярной пилы. Маятниковый подвес циркулярки обеспечивает плавный ход работы инструмента, при работе нет рывков, а ремень натягивается более сильно. Такая самодельная циркулярная пила меньше вибрирует, что сказывается на качестве работы и на долговечности узлов самого станка. Сам маятник представляет собой закрепленную с одной стороны платформу, на которой установлен двигатель. Второй конец платформы подпружинен. При включении двигателя платформа гасит колебания, и под действием вращения вала электродвигатель натягивает ремень.

Как видно собрать простую настольную циркулярную пилу своими руками относительно просто. Двигатель от стиральной машины и вал от старой болгарки это основные и самые дорогостоящие детали этого станка, все остальное можно сделать из подручных материалов. В результате получается незаменимое устройство, которое в случае необходимости можно доработать под свои потребности добавив необходимые устройства и приспособления.

Как своими руками сделать циркулярку

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

  • Устройство циркулярной пилы
  • Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
    • Необходимые принадлежности
    • Последовательность действий
  • Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
  • Стационарный станок
    • Станина
    • Столешница
    • Мотор
    • Передача вращения
  • Станок с маятниковой подвеской двигателя

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

  • станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
  • столешница с прорезью под диск;
  • двигатель с системой передачи вращения;
  • режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Бюджетная мастерская: циркулярная пила

Я в свободное от основной работы времы занимаюсь столяркой, ну и, следовательно, как чукча, что вижу, о том и пою. И начинал я не с того, что купил станки и начал работать, а потихоньку накапливал инструмент, что-то сам делал, что-то покупал, обменивал, принимал в дар и так далее.

Считаю, что основной инструмент в столярке — это циркулярная пила. Просто так или иначе начинаем мы с раскроя материала. Есть десятки способов сделать это без циркулярной пилы, но для меня все-таки это основной инструмент. Так что если очень хочется работать, то придется такую пилу заиметь.

Я начинал с простой дешевой паркетки, которая была прикручена к листу ДСП. Паралельным упором служила простая планка, которую я крепил струбцинами, но тем не менее ей уже можно было работать!

Сейчас я хочу расказать о самодельной фанерной пиле. Пользовался я ей до конца прошлого года, пока не купил Бош ПТС10. А сейчас она уже радует нового хозяина. Имею возможность сравнить ее с Бошем, так Бош не всегда выигрывает 🙂
Сделана она из «паркетки», если можно так назвать пилу весом более 7 килограмм и мощностью 2 киловатта.

Начинается моя пила с основания. Всё-таки не хочется, чтобы 2 киловатта дури упало и гонялось за тобой по полу, поэтому основание должно быть недежным. Моё сделано из старых нестандартных поддонов, позже добавились два колеса для перемещения.

За основу взята старшая модель паркетки от Интерскола, с плавным пуском, и двигателем 2 кв. Все лишнее снято. Конструкция из фанеры слева предназначена для удержания стабильного угла в 90%. При таком весе двигателя родная конструкция угол не держит.

Вид на двигатель с другой стороны. Видно прикрученный к столу усилитель, чтобы не прогибалась столешница.

Для безопасного включения используется классический пускатель, то есть, при потере и возврате электричества пила сама не включится. Безопасность превыше всего!

Сбоку имеется расширитель стола, который позволяет пилить около метра от параллельного упора. При необходимости на петлях упор откидывается вниз. На столе виден паралельный упор, который фиксируется зажимами.

Вот так выглядит моя пила с опущенным расширителем стола. Если опустить диск, то она превращается в тумбочку. Сзади имеются колесики для перемещения. Внутри на полке лежат всякие полезности

Паралельный упор реализован с помощью двух быстрозажимных струбцин, выставляется по линейке от линии диска, ее видно на столе. Хотелось врезать стационарную линейку, но дальше хотения ничего не дошло.

Имеется каретка для поперечного распила, она ходит на трех направляющих.

Как видно, потратив немного денег, можно получить неплохой инструмент начинающего. Конечно, гнать погонаж на ней я бы не стал, но очень много проектов сделано именно на этой пиле. При наличии пилы можно на начальном этапе обойтись даже без рейсмуса. Все определяет количество дополнителного навесного оборудования типа кареток с разными углами, шипорезок, упоров и так далее.

Выглядит все это страшненько, но ведь мы говорим о бюджетной столярке, не так ли? И это позволяет работать здесь и сейчас, а не после того, как купим себе циркулярку за 50 тысяч. Я, например, свой Франкенштейн-Бош на фото в заголовке до сих пор допиливаю и дотачиваю.

Ссылка на основную публикацию