Супергаджет. Станок для вышивки своими руками

Универсальный станок для вышивания

Я вышиваю на самодельном диванном станке усовершенствованной конструкции. Так выглядит сейчас мое рабочее место. Станок устойчивый, удобный, все необходимое под рукой.

Первоначально это был обыкновенный

Универсальный станок для вышивания.

Его не трудно изготовить самостоятельно из деревянной планки толщиной 25 х 15 мм.

Нужно отрезать шесть деталей-планок, два упора (можно обточить цилиндрики), два распределительных кубика. Просверлить отверстия в планках. И купить восемь крепежных комплектов (длинные болты с шайбочками и гайками-барашками).

Два маленьких упора-цилиндра крепятся в длинное отверстие планок 1 .

Соединяем планку-стойку с нижней планкой.

При сборке барашки всегда должны находиться снаружи.

Соединяем среднюю планку-стойку с верхней планкой.

Размеры двух кубиков (или цилиндров) ( 4 ) для соединения гобеленовой рамы со стойкой, можно сделать разные (чтобы они не цепляли стойку станка). Или крепежный болтик взять длиннее (на ширину цилиндрика).

Присоединяем гобеленовую раму с вышивкой.

Станок можно по-разному собирать, регулировать
и использовать

Я давно вышиваю с помощью самодельных диванных станков стандартной конструкции.

Но когда приобрела большую лупу, которая оказалась тяжелой для моих диванных станочков, лупу прикрепляла прямо к раме, это было неустойчиво, станок норовил опрокинуться назад.


Долго бродила по Интернету в поисках усовершенствований, которые бы мне подошли.
Обнаружила, что разные приспособления в основном касаются напольных станков, а вот для диванных ничего нового не придумано.

По моей просьбе муж, наконец-то, сделал мне новое приспособление, а по сути – совсем другой новый диванный станок!

Общий вид, станок в работе.

Я вышиваю на кровати, ноги вытягиваю и под спину подушка – так мне комфортно вышивать. Над вышивкой не наклоняюсь, руки опущены, двигаются только кисти рук, спина и шея прямые. Сидя на диване тоже можно на таком станке вышивать, он не очень большой – вся конструкция в ширину 80 см.

Станок стоит очень устойчиво за счет боковых планок, которые образуют жесткий треугольник (2) и верхней перекладины (3), на которую теперь прицеплена большая лупа.
Станок стал жестче, не вибрирует.

Сначала угол был прямой, но опытным путем сделали его немного острым, с небольшим наклоном вперед, чтобы вся конструкция стояла ровно, не опрокидывалась назад.

Вид сбоку:

боковые планки (1) оставили, за счет них я могу раму приблизить к себе или отодвинуть дальше, кроме того кручу ее на 360 градусов.

Вид прямо:

Верхнюю поперечную перекладину (3) сделали из бруска сечением 3х3 см, чтобы прищепка от лупы крепко держалась. Пришли к этому решению опытным путем.

У моего вышивального станка можно опустить один бок рамы ниже под руку, которой вышиваю сверху , в данном случае левая сторона.

Опускается за счет боковой планки (1), я ее опускаю на себя, а правую оставляю в обычном положении.
Вышивать намного комфортнее.
Мобильность станка осталась, я легко отодвигаю его в сторону, беру двумя руками или одной за перекладину.

Постепенно мой диванный станок оброс разными вышивальными принадлежностями. Все идеи с нашего форума, спасибо девочкам, которые показывали свои придумки и приспособления! Это позволило мне резко повысить скорость вышивания, но главное – вышивать очень комфортно!

Вид на станок спереди:

почти все вышивальные принадлежности теперь у меня под рукой на станке. Из трубы полипропиленовой на верхней перекладине – «парковушка» для иголок с нитками. Большая лупа, ради которой затевалась переделка станка. Рядом игольница с булавками, которыми прикрепляю канву к раме или втыкаю в «парковушку» и навешиваю пасмочки, которыми вышиваю данный фрагмент. По бокам на двухстороннем скотче стакан с маркерами и «мусорничка» для обрезков ниток. Ножницы теперь справа на магнитике. Такой же магнит есть и слева.

Станок сзади:

трубу полипропиленовую разрезала вдоль и просто надела на перекладину.

Мое постоянное рабочее место, лампа стоит на тумбочке, слушаю аудиокниги и вышиваю.

Размеры конструкции:
1 – верхняя перекладина, брусок сечением 3х3 см, длина 75-81 см;
2 – прямая задняя стойка 50 см;
3 – верхняя косая планка – 48 см;
4 – Нижняя планка – 35 см.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Станок для вышивания своими руками

Вышиваю я уже более двух лет и хочу рассказать как изменился мой процесс вышивки за это время, что из инструментов мне понадобилось, что оказалось бесполезным.

Первые 2 картинки вышивала на руках, без пялец, канву гнула как угодно, крестики прокладывала во все стороны, в общем делала так как было удобно, а не как надо.

Потом решила, а чего это я без пялец вышиваю, я же вышивальщица, надо иметь пяльцы. Пошла купила в магазине маленькие, пластмассовые, диаметром 15 см. Начала вышивать: не очень удобно закреплять нитки с изнанки, вышивать одной рукой а второй держать раму, не очень красивые следы остаются когда переставляешь пяльцы на другую часть вышивки, мохнатятся нитки на уже вышитых участках. В общем, практически одни минусы, удобств нет.

Думала что же сделать чтоб было удобнее (на профессиональный станок денег было жаль, потому как я только увлеклась вышивкой и не знала надолго ли это у меня), чтоб и канву не мять и готовые вышитые участки не портить, придумала.

Эта рама сделана из подручных материалов, коробки не помню из-под чего и скотча. В дальнейшем усовершенствована деревянными линейками, чтоб прочнее было и дополнена канцелярскими зажимами, ими же крепится к столу. Цена вопроса едва ли 100 рублей, а процесс значительно облегчает.

Это вид рамы с изнанки.

А вот так выглядит с лицевой стороны, рама просто крепится к столу за выступающие концы линейки.

Плюсы я уже озвучила, из минусов – приходилось постоянно отстегивать от стола, чтоб закрепить нитку с изнанки.

Какое-то время вышивала так, пока не решила замахнуться на великое (не по шедевральности, а по размеру). Большую картинку, чуть больше чем формат А4, вышивать на такой конструкции стало не очень удобно, потому как канва больше рамы, а чтоб её натянуть пришлось опять же мять.

Примерно в то же время, где-то перед новым годом сестра подарила мне сертификат в магазин рукоделия. Я решила купить что-то такое, чтобы мне помогало в вышивке. Купила раму, еще они называются гобеленовые пяльца. Тратить кучу денег на станок было по прежнему жаль, поэтому обошлись своими силами.

Я два дня и две ночи думала как это должно выглядеть, пересмотрела кучу фотографий подобных конструкций, купила в магазине 2 уголка и 2 болтика с барашками и две прищепки еще, а мой мужчина собрал все это в кучу (подозреваю, что ему даже понравилось).

Так у меня появился настольно-табуреточный станок!

Это он прикреплен к табуретке, теми же канцелярскими зажимами. Сейчас именно так и пользуюсь им, потому что в моем новом творческом кабинете (о нем расскажу в другой раз) он к столу не крепится по 2 причинам: жалко царапать новый стол и он упирается в стену.

А тут прикреплен к столу. Для такого использования надо стол большой в длину, потому как конструкция занимает достаточно много места и чтоб присесть с боку, надо чтобы осталось пространство для ног, а у меня там была тумба. На табуретке станок смотрится идеально.

Из плюсов: – правильная рама не мнет канву, натянуть можно как следует.

– сама рама крутится, свободный доступ к изнанке.

– меняется высота конструкции, углы наклона.

– можно крепить любые рамы и пяльца

– при вышивании спина упирается в спинку стула, меньше устает.

– себестоимость 300 рублей.

– вышивка на станке выглядит гораздо солиднее чем вышивка в пяльцах )))

Минусы: особых минусов не выявлено, единственное, что я сейчас думаю как бы заменить табуретку на менее объемную конструкцию, чтоб станок стал компактнее.

Надеюсь мой опыт кому-нибудь будет полезен и сэкономит некоторое количество рублей.

Как сделать станок для вышивки крестом своими руками

Домашний станок для вышивания необходим, если данный вид деятельности занимает много времени. В сидячем положении устает спина, шея, плечи, поэтому обеспечить себе комфортное положение корпуса – важная часть работы.

  • Статья
  • Советы
  • Сервисы
  • Материалы

Устройство станка для вышивки крестом

Станок для вышивки по конструкции напоминает мольберт художника. Основная часть – рамка, на которую крепится канва с четырех сторон или с двух. Эта часть должна быть подвижной, так как рукодельница может сидеть за столом или на диване. Нужны варианты регулировки рамки – выше-ниже, угол наклона. Высота также должна быть изменяемой за счет боковых планок с пазами. Устойчивость конструкции придает основание в виде прямоугольного треугольника.

Опытные мастера рекомендуют сделать несколько станков, чтобы заниматься одновременно несколькими картинами, не снимая их с рамки. Не лишним будет иметь напольный, диванный и настольный станки, а также приспособление для вышивки больших полотен – картин, гобеленов. Работа над такими шедеврами занимает много времени, иногда нужно в промежутке сделать что-то поменьше и побыстрее, поэтому запасной стенд будет кстати.

Необходимые материалы и инструменты

Станок для вышивки можно сделать своими руками. Материалы должны быть прочными, а также хорошо сбалансированными по нагрузке, чтобы приспособление не опрокидывалось. Иногда приходится вешать на него увеличительное стекло, так как детали (бисер, стразы) очень мелкие.

Чаще всего для изготовления вышивального станка используют древесину, но есть модели, собранные из пластиковых труб. Они удобны тем, что легко подобрать соединительные детали – фитинги. Пластик легко режется в домашних условиях ножом.

Если женщина сама планирует сделать себе рамку с ножками для вышивания, она не будет вытачивать детали на станке, а вот раскроить пластиковые трубы вполне по силам.

Есть несколько вариантов:

  • Фиксированный станок – нерегулируемый. В этом случае нужно в процессе работы примериваться, как удобнее всего вышивать за ним – положение рук, спины.
  • Станок-трансформер, который будет использоваться за столом, стоя, сидя, облокотившись на подушку. Это универсальное приспособление с регулировкой.

Чтобы делать станок для вышивки дома, понадобятся следующие инструменты:

  • ножовка по дереву, лобзик или болгарка, чтобы распиливать древесину на детали;
  • дрель для сверления отверстий, диаметр сверла 5 и 6 мм;
  • рулетка для замеров;
  • наждачная бумага или насадки на болгарку для шлифования;
  • наклейки на деревянные ножки;
  • Мебельные винты по 5 и по 8 см, винты-шурупы М5 и М6 по 6-8 и 8-10 см, шайбы и барашки для них.

Желательно покрыть дерево лаком для сохранности. Перед этим с помощью наждачной бумаги нужно убрать все зазубрены, чтобы не цепляло канву и нитки – детали должны быть идеально гладкими. На станке это сделать гораздо быстрее, но вручную тоже возможно.

В качестве материала используется все, что есть в хозяйстве – ручка из-под швабры, которая отжила свой век, старые грабли. Только что спиленная древесина содержит больший процент влаги, поэтому будет постепенно деформироваться. С твердыми породами работать сложнее, но камбий меньше усыхает. Минус древесины твердых пород – большой вес, станок получится тяжелым.

Можно воспользоваться сборочным чертежом для изготовления станка (размеры могут пропорционально меняться в зависимости от размера модели):

Детали станка и процесс их изготовления

Если станок планируется использовать для мелких и крупных работ, разница будет заключаться только в ширине конструкции. Высоту рамы не стоит делать более 30 см – это примерная высота предплечий среднестатистического человека. Если делать выше, во время работы придется поднимать и удерживать на весу плечо, что будет некомфортно.

Для изготовления настольного вышивального станка понадобятся заготовки:

  • Рейки сечением 2х3 см общей длиной 3 метра.
  • Круглая заготовка диаметром 3 см общей длиной 1 метр.

Рекомендуется покупать заготовки с запасом длины, чтобы подрезать их уже по месту.

Порядок подготовки деталей:

  1. Для нижней части ножек станка из деревянной струганой рейки 2х3 см вырезать два бруска по 30 см. Просверлить в них по 2 отверстия диаметром 5 мм.
  2. Для ножек станка вырезать еще 4 таких же бруска.
  3. Для боковых частей рамки вырезать еще 2 бруска и просверлить в них отверстия посередине.
  4. Для рамки вырезать из такой же рейки брусок 55 см: 45 по ширине рамки, по 2 см по бокам для брусков и по 3 см для цилиндров.
  5. С торцов вкрутить винты-шурупы с резьбой М5 длиной 8-10 см
  6. Из круглой заготовки диаметром 3 см вырезать 4 цилиндра: 2 по 2 см высотой и 2 по 3 см.
  7. Из такой же круглой заготовки сделать 2 цилиндра по 45 см. Обшить плотной тканью и прикрепить степлером. Вкрутить с торцов шурупы М6 длиной 6-8 см.
  8. Подготовить для сборки мебельные винты: 4 шт. по 5 см, 2 шт. по 8 см.
  9. Также подготовить 4 винта диаметром 6 мм, 8 винтов диаметром 5 мм и шайбы соответствующего диаметра.

Итоговая сборка станка

  1. Собрать рамку с помощью барашков с шайбами под винт-шуруп М6
  2. К брускам для ножек станка прикрутить два цилиндра по 2 см. Они обеспечат устойчивость и не дадут сложиться станку.
  3. Через крайнее отверстие прикрутить следующие бруски. Они должно опираться на цилиндры.
  4. Одновременно скрепить брусок 55 см с оставшимися брусками для ножек.
  5. Соединить рамку с ножками с помощью цилиндров 3 см и мебельных винтов 8 см.
  6. В результате должен получиться такой станок.

Станок для вышивания своими руками: чертеж с размерами, как сделать

Вышивка — довольно старинный вид рукоделия. Если в семье появлялась девочка, ее с ранних лет приучали к вышивке, так как хозяйка дома и мать должна была передать принципы рукоделия по наследству. Помимо простого времяпровождения, умение шить играло девушке на руку: ее с большим энтузиазмом брали замуж, было видно, что это настоящая хозяйка.

В последнее время этот вид мастерства снова стал популярен, и многие интересуются, как сделать станок для вышивания своими руками. В этой статье будет рассмотрено, что такое станок для алмазной вышивки и как сделать станок для вышивки своими собственными руками, где найти чертежи.

Мастер класс по вышиванию маленьким крестом

Виды станков для вышивания

Собственно, станки традиционно делятся на настольные, диванные и напольные. В свою очередь они могут также быть прямоугольными или круглыми. Сегодня их не только можно сделать руками, но и приобрести в виде пялец или рамок. Это намного лучше, чем вышивание «на коленке», так как благодаря механике можно настроить положение станка, работать с разными размерами полотен канвы, соблюдать качественное натяжение, которое так важно для правильного вышивания орнамента, узоров и картин.

Обратите внимание! Стандартные размеры среднего станка таковы: ширина — от 40 до 70 сантиметров для диванного варианта и от 80 до 100 сантиметров для напольных.

Материалы и инструменты для изготовления станка

Для изготовления такого станка своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Линейка струганная (20 на 30 миллиметров);
  • Дрель ручная или автоматическая;
  • Ножовка по дереву или лобзик;
  • Черенок для «тяпки» с диаметром 3 сантиметра;
  • Плотная качественная ткань;
  • Крепкие нити;
  • Игла;
  • Степлер для фиксации ткани.

Инструменты для вышивания

Помимо этого не стоит забывать об аксессуарах:

  • Шурупы типа М5;
  • Шурупы типа М6;
  • Винты для мебели 5 сантиметров (4 шт.);
  • Винты для мебели 8 сантиметров (2 шт.);
  • Винты простые 6 миллиметров в диаметре (4 шт.);
  • Винты простые 5 миллиметров в диаметре (8 шт.);
  • Шайбы и шурупы-винты с резьбой типа М6.

Процесс изготовления деталей

В первую очередь должны быть подготовлены детали для сборки из обычной рейки.

Самодельный станок из труб

Далее пошагово по инструкции изготавливают детали:

Первый этап предполагает выпиливание из реек брусков по 30 см. Всего таких брусков нужно 8 штук. В них просверливается необходимое количество отверстий. В двух из них, которые будут нижними ножками, просверливается по два отверстия в каждом. Первое — 1.5 см от края, а второе — 6 см. Они нужны для креплений.

Вышивать на самодельном устройстве приятнее

Далее берутся 4 бруска, в которых также проделываются отверстия. Это ножки устройства. Здесь нужно проделать две дырочки: одну от 1.5 см от левого края, а вторую от правого.

Последние два брусочка — боковые части станка. Требуют они трех отверстий: двух с боков и одного посредине: первое — 1.5 см от правого края, второе — также, но от левого, а третье — посредине в удалении на 15 см от каждого из краев. Центральное отверстие нужно для винта М6, а боковые — для М5.

Важно! Чтобы станок был устойчивее, понадобится еще один брусок, в который вкручивают два шурупа М5.

Следующий шаг — изготовление двух цилиндров для ножек изделия. Их высота — 2 см. Также понадобятся цилиндры, высотой 3 см для крепления канвы вышивки.

Последовательность сборки промышленного изделия

Декорирование

Декорирование также возможно. Для него часто используют:

  • Обработку лаком. До или после сборки можно покрыть деревянные поверхности небольшим и ровным слоем специального лака, который придаст блеск изделию и не позволит ему испортиться из-за большой влажности;
  • Наклейки. При желании можно обклеить станок различными наклейками;
  • Обшивка станка качественной тканью. Делается это также до сборки. Важно предусмотреть, чтобы она не оставляла затяжек и не мешала другим элементам.

Важно! Декорировать станок можно как душе угодно, но дополнительные украшающие элементы не должны мешать работе и отвлекать мастерицу.

Как сделать правильный выбор

Если объем работы велик, следует использовать настольные станки, так как они позволяют расслабиться и зафиксировать руки и плечи в правильном положении. Обычно конструкция изделий позволяет регулировать их и положение полотна по своему предпочтению.

Если станок оснащен лупой, он позволит создавать мелкую вышивку на черной канве или полотне, производить комбинации неконтрастных цветов, все тщательно предусматривать и делать ровные стежки. Как было сказано, аппараты могут быть квадратными, круглыми и прямоугольными. Все зависит от предпочтений и требуемого результата.

Важно! Для тех, кто только начинает заниматься вышиванием, подойдет и магазинный пластмассовый станок. Собрать его очень легко даже с помощью подручных средств.

Компания «Дубко»

Компания занимается производством станков для вышивания высокого качества. Если не хочется возиться с изготовлением самому, можно просто купить его. «Дубко» производит аппараты из качественных твердых сортов дерева.

RMP-45K Пяльцы-рамка с опорами

Фабрика «Оманик»

Находится в Талине и выпускает станки, рамы и приспособления для вышивания и рукоделия. Качество станков хорошее, но в СНГ их не так просто найти, так как официальных представителей практически нет.

Компания «Арабеска»

Популярный производитель станков, рамок для картин и фотографий, репродукций, зеркал и пазлов в Украине. Находится в Киеве и предлагает не только станки, но и наборы для вышивки и схемы, нити-мулине, бисер, канву и прочие аксессуары.

Напольный станок для вышивания «Аист»

Станки для вышивания, выполненные из металла. Доставляются по России через интернет магазины и продаются в специализированных магазинах. Полная комплектация такого станка включает:

  • Сам аппарат;
  • Держатель для рамы;
  • Держатель для ку-снапов;
  • Держатель для пялец.

Важно! Отдельно можно приобрести раздвижной держатель для лампы за полторы тысячи рублей.*

Станок для вышивания «Стичсмарт»

Такое приспособление избавит от необходимости держать пяльцы и раму на коленках или руках. Это позволит уделить еще больше времени любимому занятию, завершить работу качественнее и быстрее. Главная особенность «Стичсмарт» в том, что его механизм вращается на 360 градусов, что позволяет установить угол и наклон рамы в самом удобном положении для текущей позы человека.

Станок для вышивания «Березка»

Простой дешевый российский станок, обладающий регулируемой размерами рамки в 56 на 30 сантиметров. Он также обладает круговым вращением на 360 градусов и сделан из высококачественной березной фанеры. За 1200 рублей, а именно столько он стоит, можно сэкономить кучу времени и нервов, появляющихся при изготовлении вышивки.

«Иволга»

Стоит чуть дороже «Березки», но обладает все теми же характеристиками. Более того, «Иволги» есть несколько вариантов: с рамкой 30 на 40 сантиметров, с рамкой 30 на 56 сантиметров, 35 на 48 сантиметров, а также 40 на 56 сантиметров. Изделие изготовлено из прочного бука с приятной на ощупь отшлифованной поверхностью.

Как организовать рабочее место вышивальщицы

После того, как станок сделан самостоятельно или куплен в магазине, необходимо грамотно организовать свое рабочее место. Зависит это не только от размеров аппарата, но и от его типа и формы. Одно из основных правил: правильная поза и осанка. Если сидеть криво, то поясница и другие части тела будут часто болеть, а это может прямом образом повлиять на работу.

Важно! При использовании настольного устройства можно выделить под рабочее место отдельный комод с ящиками, в которых будут храниться все инструменты, материалы и аксессуары.

Таким образом, станок для вышивки своими руками сделать не просто, но более экономично по сравнению с покупными вариантами. В то же время вышивальные устройства массового производства из металлических или пластиковых труб обладают лучшими характеристиками.

*Цены актуальны на декабрь 2019 г.

Сделать станок для вышивания своими руками в 4 раза дешевле, чем купить!

В одной из своих статей «Крестик» подробно рассказывал вам, дорогие рукодельницы, о станке для вышивания от производителя. Сегодня же мы поделимся с вами опытом, как сделать станок для вышивания своими руками и, что очень важно, в разы дешевле, чем купить! А чтобы не быть голословными, сразу же приведем цифры по себестоимости такого станка.

Расчет себестоимости станка

  • 2 черенка по 50 руб. = 100 руб.
  • 3 бруска длиной по 2 м — 3*50 руб.= 150 руб.
  • Сверло Форстнера — 150 руб.
  • Метизы (болты, гайки, шайбы, 2 уголка) +наждачная бумага — около 350 руб.
  • Все остальное (столярный уголок, рулетка, дрель, сверло на 6 мм, ножовка по металлу и тиски на верстаке) наверняка всегда найдутся в доме.

Итого 750 руб. без стоимости проточки на токарном станке.

За такую стоимость в магазине можно купить только саму рамку, да и то размером 30×40 или 30×50 см, не более, без каких-либо креплений к столу или подставок. К примеру, напольный станок чуть меньших размеров стоит порядка 3000 руб.

Вы заинтересовались?) Тогда приступим к изготовлению станка для вышивания своими руками.

Предлагаемый вариант станка напольный. Но его можно сделать универсальным. Размер станка также может быть любой, все зависит от ширины канвы.

Станок для вышивания с названиями составных частей

В предлагаемом варианте станок достаточно большой, длина рамки 90 см, поэтому и брусок имеет толщину более 20 мм. При более скромных размерах основной рамки и брусок можно взять потоньше, и соответственно сверла меньшего диаметра.

  • Деревянный брусок 24×24 мм — 6 м
  • Деревянные ровные по длине (не гнутые) палки круглого сечения диаметром 22 мм — 2 шт.
  • Болт диаметром 5 мм длиной равной одинарной ширине бруска + 1 см — 4 шт.
  • Болт диаметром 5 мм длиной равной двойной ширине бруска + 1 см — 8 шт.
  • Уголок для скрепления вертикальной стойки и горизонтальной ножки — 2 шт.
  • Саморезы для крепления уголков к горизонтальным ножкам — 4 шт.
  • Болт (диаметром под отверстия в уголках) — 2 шт.
  • Лист наждачной бумаги № 80
  • Для каждого болта необходимо подобрать 1 гайку — барашку и 2 шайбы.
  • Рулетка (линейка)
  • Карандаш (для разметки брусков)
  • Столярный уголок
  • Отвертка крестовая
  • Электродрель
  • Сверло (обычное) диаметром 6 мм
  • Сверло Форстнера диаметром 15 мм
  • Ножовка по металлу
  • Тиски

В нашем мастер-классе для вас также сделаны чертежи, необходимые при изготовлении станка для вышивки своими руками.

Изготовление круглых направляющих

Для этого нам понадобятся две палки круглого сечения необходимой длины.

Длина рассчитывается следующим образом: ширина куска канвы + 5…6 см для свободы наматывания + двойная ширина бруска (для боковых планок) + 3…5 см с каждой стороны для вращения руками.

В моем варианте: 90+2*2,5+5+5=105 см. В идеале, если вам удастся найти палки диаметром около 1,5 см и ровные по длине, то вам больше ничего не нужно делать. Отмерили нужную длину, при необходимости зашлифовали поверхность наждачной бумагой и готово.

Но в моем городе мне не удалось найти столь тонкие круглые палочки, да ещё и идеально ровные по длине. Поэтому я использовала черенки для садового инвентаря (продаются в строительных магазинах). Выбираем наименьший диаметр, в моем случае это 22 мм.

А далее следует момент, который в домашних условиях сделать практически невозможно. Необходимо сделать проточку на токарном станке, чтобы те части круглых направляющих, которые зажимаются в боковые планки, были меньшего диаметра, чем исходный диаметр нашей заготовки (черенок). Т. е. отмеряем 105 см от каждого исходного черенка, лишнее отпиливаем ножовкой по металлу.

При использовании обычной ножовки по дереву срез получается грубый и «лохматый», а должно быть все гладко. Поэтому во всей работе используем ножовку по металлу.

Затем от каждого края отступаем по 5 см, отмечаем. Потом отступаем ещё по 2,5 см и снова отмечаем. По длине этих 2,5 см наша круглая направляющая должна быть диаметром 14 мм.

Мне эту проточку сделали на работе (бесплатно). Если такой возможности нет, то придется искать цех, который предоставляет токарные услуги. Чертеж для токарных работ представлен на рисунке ниже.

После выполнения проточек шлифуем круглые направляющие наждачной бумагой.

Если не удалось найти черенки, то в хозяйственном магазине можно купить две деревянные швабры. Диаметр ручки у деревянной швабры чуть более 20 мм (как тонкий черенок). Отмеряем от верхнего края необходимую длину, лишнее вместе с нижней горизонтальной частью отпиливаем, а затем размечаем и делаем проточку (см. выше).

Изготовление боковых планок

Чертёж боковой планки представлен на рисунке ниже.

Отмеряем две заготовки по 35 см. По длине обрабатываем наждачной бумагой, торцы обрабатываем напильником. Берем одну из заготовок, и на одной из плоскостей отмеряем от каждого края по 30 мм, делаем отметки. От этих отметок отмеряем ещё по 35 мм и делаем ещё по отметке (это центры больших отверстий). На месте этих отметок сверлом Форстнера просверливаем сквозные отверстия диаметром 15 мм.

Для более полной информации мы подобрали короткое видео, из которого вы узнаете о разновидностях сверла Форстнера и как с ним работать.

Затем на этой же плоскости заготовки находим середину и делаем отметку. Отступаем от отметки 50 мм в любую сторону и делаем ещё одну отметку. В этих точках просверливаем отверстия диаметром 6 мм. Эти отверстия нужны для крепления основной рамки к боковым стойкам.

Между каждой парой больших отверстий остается промежуток равный 20 мм. На перпендикулярной плоскости заготовки (без отверстий) отмеряем 47 мм от каждого края заготовки и делаем отметки. Эти отметки должны оказаться примерно посередине того промежутка между двумя большими отверстиями, только в другой плоскости. Просверливаем два отверстия диаметром 6 мм.

В эти отверстия будут вставляться болты и, затягивая пружинящие концы боковых планок, зажимать круглые направляющие.

Теперь нужно выпилить лишние участки древесины для создания пружинящих концов. Для этого по краю заготовки от продольного центра по ширине заготовки в обе стороны отмеряем по 6,5 мм и проводим линии вдоль заготовки до первого большого отверстия. Затем между большими отверстиями от продольного центра по ширине заготовки в обе стороны отмеряем по 2 мм и проводим линии вдоль заготовки между большими отверстиями. Зажимаем заготовку вертикально в тиски и ножовкой по металлу делаем два запила от края заготовки до большого отверстия. При этом выпадает кусочек лишней древесины № 1 (на фото красным цветом). Затем делаем два запила между большими отверстиями, при этом выпадает кусочек лишней древесины № 2 (на фото зеленым цветом).

Также выпиливаем лишнюю древесину с другого края заготовки.

Все запилы при необходимости обрабатываем плоским напильником и окончательно шлифуем заготовку наждачной бумагой.

Одна боковая планка готова. Вторую делаем таким же образом.

В готовом виде боковая планка выглядит следующим образом:

Изготавливаем вертикальные стойки

Нам понадобятся два бруска длиной по 105 см. Отмеряем, отпиливаем, поверхность обрабатываем наждачной бумагой, торцы обрабатываем напильником. Для удобства помечаем на заготовке верх и низ. Отмеряем от верхнего края заготовки 3 см, делаем отметку. Делаем ещё 2–3 отметки, каждая из которых на расстоянии 5 см от предыдущей. Просверливаем отверстия диаметром 6 мм.

Это делается для удобного размещения рамки по высоте во время работы.

От нижнего края в этой же плоскости отмеряем 16–18 см и делаем отметку. Просверливаем отверстие диаметром 6 мм для крепления ребра жёсткости.

Теперь в другой (перпендикулярной) плоскости заготовки, где ещё нет отверстий, с нижнего края отмеряем 40 см и делаем отметку. Просверливаем отверстие диаметром 6 мм для крепления поперечной стяжки.

Аналогичным образом делаем отверстия во второй заготовке вертикальной стойки.

Изготавливаем горизонтальные ножки

Нам понадобятся два бруска длиной по 50 см. Отмеряем, отпиливаем, поверхность обрабатываем наждачной бумагой, торцы обрабатываем напильником. От края заготовки отмеряем 18 см и делаем отметку. Прикладываем уголок сгибом к отметке, центруем относительно ширины бруска и прикручиваем саморезами (рисунок). Это соединение в дальнейшем разбираться не будет. Вторую горизонтальную ножку делаем таким же образом.

Изготавливаем ребра жесткости

Нам понадобятся два бруска длиной по 27–30 см. В данном случае точность непринципиальна, главное, чтобы длина брусков была одинаковая. Отмеряем, отпиливаем, поверхность обрабатываем наждачной бумагой, торцы обрабатываем напильником. Края закругляем как на фото. Отступаем от края с каждой стороны половину ширины бруска, отмечаем и просверливаем отверстия диаметром 6 мм.

Изготавливаем поперечную стяжку

Нам понадобится брусок длиной равной расстоянию круглой направляющей между проточками плюс двойная ширина бруска (в нашем случае 1 м). Отмеряем, отпиливаем, поверхность обрабатываем наждачной бумагой, торцы обрабатываем напильником. Отмеряем от каждого края половину ширины бруска и делаем отметки. Просверливаем отверстия диаметром 6 мм для крепления к вертикальным стойкам.

Сборка

Сборку удобнее делать на твердой жесткой поверхности (на столе или на полу).

Соединение всех деталей осуществляется при помощи болтов и гаек. Между головкой болта и древесиной, а также между древесиной и гайкой обязательно должны быть шайбы.

Берём круглую направляющую и тем местом, где проточка, вставляем между пружинящими концами боковой планки. Вставляем болт в отверстие и умеренно зажимаем гайкой пружинящие концы.

Таким же образом соединяем круглые направляющие и боковые планки на оставшихся трёх углах. Основная рамка готова.

Берём горизонтальную ножку с прикрученным к ней крепёжным уголком, кладем «на бок». Затем берём вертикальную стойку и прикладываем её нижним торцом строго перпендикулярно к ножке и параллельно к выступающей части крепежного уголка так, чтобы отверстия для крепления основной рамки и отверстие для крепления ребра жесткости оказались сверху.

Через отверстие в крепежном уголке на вертикальной стойке делаем отметку и сверлим отверстие диаметром 6 мм. Соединяем крепёжный уголок с вертикальной стойкой болтом и фиксируем гайкой (не забываем про шайбы).

Соединяем болтом один конец ребра жесткости и вертикальную стойку (через соответствующее отверстие), при этом ребро жесткости находится сверху.

Далее необходимо соединить ребро жёсткости и горизонтальную ножку так, чтобы угол между вертикальной стойкой и горизонтальной ножкой был строго 90 градусов.

Для этого между вертикальной стойкой и горизонтальной ножкой под ребром жесткости кладём столярный уголок. Одной рукой плотно прижимаем стойку и ножку к сторонам уголка, а другой рукой совмещаем отверстие на втором конце ребра жесткости с горизонтальной ножкой так, чтобы отверстие оказалось примерно посередине ширины бруска ножки.

Через отверстие в ребре жесткости на ножке делаем отметку и сверлим отверстие диаметром 6 мм. Соединяем горизонтальную ножку и ребро жесткости болтом и фиксируем гайкой.

Вторую вертикальную стойку и горизонтальную ножку собираем таким же образом.

Теперь осталось соединить обе вертикальные стойки на ножках горизонтальной стяжкой при помощи двух болтов с гайками и также при помощи двух болтов с гайками прикрепить основную рамку к вертикальным стойкам. Рамку можно крепить как в центральные отверстия на боковых планках, так и смещая относительно вертикальной стойки, чтобы вышивка была ближе к вышивальщице. Наш станок для вышивки своими руками готов.

Такой станок легко можно превратить в «диванный вариант». Для этого нужно основную рамку переместить вниз на удобную для вас высоту, а горизонтальную стяжку соответственно поднять наверх (просверлив соответствующие отверстия в вертикальных стойках на необходимой высоте). При этом на горизонтальную стойку можно будет крепить схему или органайзер с нитками (бисером).

В этом мастер-классе представлена базовая модель станка, которую, при необходимости, можно оснастить дополнительными элементами для крепления необходимых материалов или инструментов.

Данный станок разборный и в разобранном виде он занимает совсем не много места.

По окончании работ его можно разобрать, компактно сложить, перевязать шпагатом и убрать в шкаф, на антресоль, на лоджию, внутрь дивана и т. д., а при необходимости снова собрать и наслаждаться любимым хобби.

Крепление канвы

Существуют разные варианты прикрепления канвы на рамку. Мне приглянулась идея крепления канвы при помощи широкого прозрачного скотча, который не оставляет следов ни на канве, ни на деревянной основе, но, в то же время, приклеивается достаточно для того, чтобы круглой направляющей сделать полный оборот. Можно приклеивать единым куском скотча, можно небольшими кусочками.

После окончания работы скотч легко отрывается и выбрасывается. И никаких следов. С заправленной канвой станок выглядит так.

Всем удачи! Автор МК — Ювпакова Ирина (Bagira).

Если вы сомневаетесь, сможете ли сделать подобный станок своими силами, то мы попробуем развеять ваши сомнения!

Мы задали вопрос Ирине, создателю данного станка:

«Ирина, посмотрев на этот МК с точки зрения обычной женщины, которая далека от технической стороны вопроса, возникают некоторые сомнения… Насколько вероятно, что среднестатистическая вышивальщица сможет сама такой сделать??))) Сложно, мне кажется…»

«Что касается среднестатистической вышивальщицы, то самое сложное — сверление отверстий (как больших, так и маленьких), т. к. необходимо держать дрель одной рукой (желательно строго перпендикулярно) и прилагать усилие, а дрель даже небольшая весит порядка 2 кг. Всё остальное довольно легко: отмерить, отпилить, отшлифовать, разметить, а в конце собрать, как конструктор. О проточке на токарном станке я писала, что её в любом случае (при необходимости) придётся заказывать на стороне. Можно попросить помощи у мужа, брата, отца, друга, сына, племянника, внука или просто заказать станок полностью в столярной мастерской (не знаю сколько в этом случае будет стоимость).»

Если всё ещё сомневаетесь, то попробуйте вариант попроще!

Домашний солярий из старых светильников

Зима. Мороз. Солнца не хватает. Решил я собрать домашний солярий. По работе помимо всего прочего занимаюсь обслуживанием и ремонтом соляриев. Поэтому доступ к лампам хоть и отработавшим ресурс имеется. В соляриях лампы меняют через 700-800 часов наработки. Но многие меняют раньше дабы не терять клиентов, вот такие то лампы я и использовал. Логика простая если ты платишь 10-12руб. за минуту то слабые лампы это плохо, но если солярий стоит дома и загорать в нем можешь сколько угодно то ни чего страшного что лампы не новые. А теперь техническая часть. Вот собственно что у меня получилось. Фото сделано на финальных этапах сборки.

В качестве основы 3 панели из ЛДСП 18×200 см. Панели соединил дверными петлями так больше возможностей для установки или в угол или к стене я поставил в ванной в угол.
Лампа отличается от обычной люминесцентной размерами, мощностью и спектром излучения. Длина лампы в данном случае 190 см. Но они бывают 200, 190, 180, 176 см. реже 150 см. применяются они в некоторых моделях горизонтальных соляриев с отдельной секцией для лица. Мощность лампы может быть от 80 до 200 вт. Чаще 180вт. Подключаются они так же как и классические люминесцентные лампы. Стартер между двумя контактами лампы на разных концах, и дроссель последовательно с лампой. Дешевле и проще использовать электромагнитный балласт, по просту дроссель. Стоимость родного дросселя для солярия около 3000 руб. Это слишком дорого поэтому я взял старые офисные светильники типа Армстронг и вытащил из них дроссели, держатели ламп и держатели стартеров. Проводки тоже пригодились. На одну лампу нужно 5 дросселей соединенных параллельно. 5×36=180вт.

Основная масса получилась снизу поэтому он давольно устойчив в качестве ножек уголки на фото видно. Масса всего этого чуда в конечном виде 40кг. Использовал 9 ламп. Держатели(патроны) для ламп подходят те же что и в светильниках. А вот стартеры нужны специальные рассчитанные на мощность ламп. В обычных соляриях часто встречаются расплавившиеся их потом долго выдираешь из гнезда. Еще несколько фоток:

Крепление ламп 2 уголка 40×40 и алюминиевый уголок 10×20. Работающий солярий мерцает поэтому фото не получается

При электромонтаже нужно учитывать что 9 ламп по 180 ватт это 1620 ватт. При первом пробном включении дома не нашел провода нужного сечения поэтому подключил проводом шввп 2×0.75 очень уж хотелось проверить результат сборки. Но провод перегрелся и коротнул до того как зажглась последняя лампа. Для включения планирую поставить блок задержки отключения но пока включаю обычной клавишей на 10а, а время засекаю таймером. 6 минут спереди 6 минут сзади. Было б побольше места и помощнее проводка можно собрать лампы по кругу. С технической частью закончил. Если будут вопросы отвечу в комментариях.
Теперь лирическое отступление. Зачем же мне солярий дома? Скорее за тем что я смог его сделать. Ну и погреться, позагорать под этим сурагатом солнца.
На пикабу есть несколько постов про солярии в коментах как правило одна мысль что это капец как вредно. Не спорю ультрафиолет вреден но вопервых смотря в каких дозах, и какого спектра, различают их если память не изменяет 3: uva, uvb, uvc, во вторых мы все загорае летом на солнышке, многие специально на пляж ездят, и думаю всем знакомы те ощущения когда кожа сгорает настолько что невозможно ни сидеть ни лежать. В отличии от солнца в солярии порция ультрафиолета строго дозирована по времени. В салоне вы загораете под контролем оператора и обязательно с применением средств для загара, вам просто не дадут сгореть. Ну и все нужно делать в меру, а с дуру и х. сломать можно.
Теперь что касается финансовой части: вся конструкция мне обошлась около 3500 руб. Понадобилось 23 светильника часть взял на работе т.к. поменял на светодиодные часть с рук через авито мне обошлись по 20 руб. 22 метра провода шввп 2×0.75, 3 метра провода пвс 3×1,5, 5 метров провода одинарного 1.5 мм2, алюминиевый уголок 10×20, 12уголков 40×40, 6 навесок дверных, 6 уголков усиленных для опоры размеры не помню. Крепеж, гильзы для обжима проводов и клавиша накладная. ЛДСП заказывал в размер вышло около 800 руб. Дороже всего вышли стартеры 9 шт с учетом скидки около 1000 руб. Лампы бесплатно, в гараже еще запас лежит штук 30. Еще интересная особенность конструкции: можно использовать лампы любой длины просто перекручивая верхнюю планку с патронами но для этого нужен запас длины проводов. Так же демонтировав лампы конструкция складывается и легко транспортируется, напомню вес около 40 кг. Вобщем как то так. Жена просто в восторге теперь у нее дома собственный солярий.

Солнышко в дом! Или самодельный домашний солярий своими руками

Купить солярий домой? А вы видели сколько они места занимают?! А стоят сколько! А сколько энергии жрут!А потом это же вредно… Все верно, но только для профессиональных соляриев. А если он не толще напольных весов, уложится в 1 киловат по потреблению, и обойдется Вам 4-5 раз дешевле самого дешевого имеющегося в продаже? А если Вы туда и лампы сами подберете не «жесткие» (2,5-3,5%) для турбосолярия (где больше 5-10минут загорать нельзя) а «мягкие» (1,2-2%) или «средние» (2-2,5%). Вы же для себя, а не для клиентов желающих немедленного результата! Вам то и 3-4 минут в день будет достаточно, пока Вы зубы чистите. При таком режиме (при «мягких» лампах) и загореть то толком нельзя. Так, подрумянится немножко, в долгий зимний период) )

Итак, представляю сверхкомпактнтую настенную конструкцию:

ТТХ )

Потребляемая мощность: 660 Вт

Механический таймер времени.

Применяемые лампы с коэффициэнтом В-излучения — 2%

(незагорелому человеку, потребуется не менее 20 минут что бы слегка обгореть)

Габаритный размер (в зоне ламп) — 4 см. (!)

Исходные материалы:

  • Лампы 100вт (180см) — 5шт, Лампы 80вт (150см) — 2шт. Все 7 ламп — рефлектроные, коэффициэнт В-излучения 2%
  • Баластные сопротивления (дроссели) 100вт — 7шт.
  • Стартеры с розетками — 7 комплектов.
  • Несколько метров тонкостенного аллюминиевого уголка
  • Несколько метров провода
  • Механический таймер (можно обойтись и без него) концевые контактные разъемы — 14шт.
  • Вилка
  • Крепеж — винты, шурупы, заклепки
  • Монтажная пластина (в моем случае — кусок от ламинатной доски)
  • Декоративная панель (в моем случае — материал тот же что и облицовка
  • ванной комнаты — ПВХ панели)
  • Бестопливный генератор Джона Серла своими руками.-

    Мотор-генератор своими руками (опыты, видео, принцип работы)

    Информационно-развлекательный интернет журнал

    Лабуда – это агрегатор всех значимых событий и актуальной информации. Если вы хотите быть в курсе последних новостей, которые далеко не всегда можно отыскать на страницах популярных новостников, найти нужную вам информацию или просто отдохнуть, то Лабуда — это ресурс для вас.

    Копирование материалов

    Использование любых материалов, размещенных на сайте Labuda.blog, разрешается только при указании прямой индексируемой ссылки (гиперссылки) на копируемую страницу сайта Labuda.blog. Ссылка обязательна вне зависимости от полного либо частичного использования материалов. Некоторые авторы могут запрещать копирование своих материалов предупреждением в конце статьи.

    ВНИМАНИЕ! Мы не разрешаем, сторонним ресурсам, встраивать ссылки на файлы-изображения размещенные на нашем хостинге. Все изображения защищены от хотлинка. Обычное копирование с сохранением изображений на сторонние ресурсы разрешается!

    Правовая информация

    Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

    *Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

    Читайте также:  Металлоискатель своими руками (схема, печатная плата, принцип работы)
    Ссылка на основную публикацию