Гриндер из УШМ своими руками

Гриндер из шлифмашинки: несложный способ изготовления своими руками

Очень часто для различных работ домашнему мастеру требуется именно гриндер, особенно если необходимо выполнить мелкую работу или подлезть в труднодоступные места. Но приобретать мини-гриндер для разовых работ не имеет смысла. Намного проще изготовить насадку на УШМ своими руками. Свой вариант решения данного вопроса предлагает автор YouTube-канала Михаил, который собрал такую насадку из подручных материалов, которые можно найти практически в любом гараже или мастерской.

Что потребуется для изготовления мини-гриндера

Описываемая сегодня насадка для УШМ превращает болгарку в мобильный гриндер, позволяющий выполнять операции с мелкими деталями. Для её изготовления потребуется минимум материала:

  • полоса металла толщиной 4 мм;
  • профильные трубы со сторонами 15×15 и 20×20 мм;
  • подшипник (внутренний диаметр 8 мм);
  • высокая гайка с резьбой 14 мм.

По инструменту станет понятно в ходе статьи. Единственное, можно сказать, что всё можно найти практически в любом гараже.

Изготовление основы для насадки на УШМ

Основная задача на первом этапе – правильно выгнуть полосу металла. Она должна по диаметру подходить к УШМ, а именно занять место хомута рукоятки.

Выгнуть её до нужной формы можно при помощи любой подходящей трубы. Однако кольцо не должно полностью облегать окружность. Необходимо место и для профильной трубы, которая впоследствии будет к ней приварена. Как всё должно выглядеть перед этапом сварки, можно увидеть на фото-примере.

ФОТО: YouTube.com Колечко выгнуто, профильная труба готова — можно их сваривать

Зажим для болгарки на профильной трубе

Однако подобное кольцо зажать на окружности не получится, а значит, нужно сделать некое подобие хомута. Для этого необходимо просверлить профильную трубу насквозь в районе приваренного стального кольца. Далее делаются надпилы (один вдоль, второй поперёк профильной трубы). Возможно, в тексте сложно понять расположение этих распилов, а потому покажем на примере.

ФОТО: YouTube.com Вот таким образом нужно надпилить профильную трубу

Теперь остаётся сделать резьбу с одной стороны пропила, а второе отверстие расширить. Получается, что при вворачивании болта в резьбу он сможет уменьшить окружность хомута на ширину распила. На этом этапе стоит проверить, хорошо ли хомут зажимается. Если конструкция болтается, следует увеличить ширину пропила.

ФОТО: YouTube.com После нарезки канала обычное кольцо из металла станет полноценным хомутом

Продольная труба и её назначение

Поперечная труба готова, но теперь нужно приварить к ней продольную, которая и будет служить опорой наждачной ленте. Она должна идти ровно посередине ведущего ролика (на его изготовлении остановимся позже).

ФОТО: youtube.com Примеряем продольную профильную трубу к конструкции

После того как продольная профильная труба будет приварена на место, можно отрезать излишки, заглушить отверстие с торца и зачистить все швы. Так изделие будет выглядеть значительно аккуратнее.

ФОТО: YouTube.com Зачистка швов – после неё внешний вид готового изделия будет более аккуратным

Изготовление ведущего ролика для ленты на болгарку

Для изготовления ролика лучше всего использовать древесину, а вот для сердцевины прекрасно подойдёт высокая колёсная гайка на 14. Она идеально накручивается на приводной вал УШМ.

ФОТО: YouTube.com Гайка подходит, можно с ней работать

Первым делом на шлицах гайки нужно сделать небольшие надпилы – они помогут ей крепче держаться внутри деревянного ролика на эпоксидном клее. Риски делаются как поперечные, так и продольные.

ФОТО: YouTube.com Риски помогут эпоксидному клею крепче держать гайку в древесине

Как сделать ролик без токарного станка

На самом деле всё не так сложно, как кажется. Для начала в деревянном кубике при помощи пера на 25 делается отверстие. Такого размера вполне достаточно, чтобы гайка поместилась внутри.

ФОТО: YouTube.com В деревянном кубе сверлится отверстие диаметром 25 мм

Затем внутрь отверстия помещается гайка, а все пустоты между металлом и древесиной заполняются эпоксидным клеем. Можно сказать, что на текущий день работа завершена. Ближайшие 12—15 часов делать будет нечего, клей должен полностью высохнуть.

ФОТО: YouTube.com Пустоты необходимо полностью заполнить эпоксидным клеем и дать ему просохнуть

По прошествии необходимого времени у куба срезаются боковые грани (при помощи стамески). Остальная работа производится рашпилем. В гайку вкручивается винт, будущий ролик фиксируется на валу обычного заточного станка, после чего ему придаётся форма. Таким образом и получается ролик для будущего гриндера.

ФОТО: YouTube.com При помощи рашпиля ролику придаётся его форма

Натяжной механизм гриндера, и как он устроен

Теперь можно приступить к третьей части гриндера – натяжному механизму. Для этого понадобится как раз профильная труба 15×15 мм и 20×20 мм, а также подшипник. Сначала 2 небольших отрезка профильных труб разной величины свариваются в длину. После этого в более крупной части высверливается отверстие диаметром 8 мм.

ФОТО: YouTube.com Примерно так будет выглядеть заготовка натяжной части

Более толстая сторона обрезается немного выше отверстий, а её целые боковые части пропиливаются вдоль. Должен получиться паз, в который легко пройдёт подшипник. Возможно, на словах всё кажется сложным, но на самом деле это элементарные действия.

ФОТО: YouTube.com Пазы для подшипника выпилены, осталось их немного обработать

В результате подшипник легко встаёт на своё место, а после фиксации хвостовиком сверла легко вращается, что на данный момент и требуется. Теперь нужно выровнять и отрезать сверло заподлицо с металлом и прихватить. Достаточно по одной точке сварки на каждую сторону.

ФОТО: YouTube.com Подшипник прекрасно вращается на хвостовике китайского сверла

Сборка натяжного механизма гриндера

Остаётся самая малость – установить в более толстую профильную трубу пружину, а затем более тонкий элемент. Пружину можно выбрать любую. Единственное условие – чтобы она не была слишком жёсткой. В противном случае лента будет попросту рваться.

ФОТО: YouTube.com Пружина служит для натяжки наждачной ленты

ФОТО: YouTube.com После монтажа натяжного подшипника можно устанавливать наждачную ленту

В качестве полотен для гриндера можно использовать пришедшие в негодность ленты обычной шлифмашинки. Они часто рвутся полосами при попадании на гвоздь или другой твёрдый предмет. Для шлифмашины такие полосы уже не подойдут, а вот для мини-гриндера будут в самый раз.

ФОТО: YouTube.com Для гриндера можно использовать полосу от ленточной шлифмашинки

Небольшое дополнение к конструкции

Несмотря на то что гриндер уже способен шлифовать мелкие детали, ему необходима ещё одна деталь – платформа. Она будет служить опорной площадкой, что увеличит скорость и качество работы. Её можно изготовить из металлической шины, которая отрезается по размеру и приваривается к основе насадки таким образом, чтобы эта платформа не давала полосе наждачной бумаги уходить внутрь, подпирая её. Это уже мелкая работа, которая не займёт много времени.

ФОТО: YouTube.com Примерно так должна быть установлена платформа, осталось приварить

Итогом всех работ, описанных сегодня, должен стать мини-гриндер, который при необходимости легко трансформируется обратно в болгарку.

ФОТО: YouTube.com Вот такой агрегат должен получиться по прошествии двухдневной работы

Заключительная часть

Изготовление насадки-гриндера на шлифмашинку – работа непростая и требующая времени. Однако если у домашнего мастера есть такое устройство, без дела лежать оно не будет. Ведь, помимо шлифовки труднодоступных мест, подобная насадка поможет, к примеру, выбрать паз в торце двери. Да и просто отшлифовать мелкие детали на ней куда проще, чем на ленточных аппаратах. А для изготовления вряд ли придётся что-либо приобретать. Ну разве что подшипник. А значит, это дополнительная экономия, которой домашний мастер может добиться своими руками.

Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, пригодится домашним мастерам в работе. Если у вас остались вопросы, задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius с удовольствием ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки. Там же можно оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о том, стоит ли изобретать велосипед и изготавливать подобные самоделки или же заводской вариант надёжнее и проще. Давайте порассуждаем на эту тему. Вам понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Для нас очень важно ваше мнение.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander). Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру. Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения. Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты. Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов. Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки). То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.

Читайте также:  Солнечные коллекторы своими руками (крутая видеоподборка)


ПОСМОТРЕТЬ Шкивы гриндера на AliExpress →
Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров. Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту. Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

Как сделать гриндер из дрели

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру. Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер). Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода. Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Гриндер своими руками

Как сделать гриндер своими руками из болгарки

Здравствуйте все самоделкины и просто любители что-либо делать своими руками. В этой статье мастеров на все руки мы рассмотрим устройство самодельного гриндера из болгарки. Уникальность данной самоделки в том, что болгарку не нужно будет переделывать. Сделав такое полезное приспособление, о котором будет рассказано ниже, вы сможете превратить свою УШМ, в самый настоящий гриндер.

Что такое гриндер и зачем он нужен?

Целесообразно заметить, что слово «гриндер» имеет несколько значений. Если речь идёт про инструмент, то гриндер, в данном случае, представляет собой шлифовальный станок, который позволяет осуществлять финишную доводку поверхности и подтачивать заготовки.

Устройство гриндера настолько разнообразно, что встречаются станки от миниатюрных размеров, до огромных. Здесь все во многом зависит от типа работ и от размеров самой заготовки.

Гриндером можно шлифовать и подравнивать кромки изделий изготовленных из стали, стекла, древесины, фарфора и многих другие материалов. Активно используется данный шлифовальный инструмент и при снятии краски, ржавчины с поверхности металла, т. д.

Как сделать гриндер своими руками

Устройство простейшего гриндера выглядит так:

  • Имеется два подвижных ролика, один из которых подсоединен к штоку двигателя;
  • На валы натягивается узкая шлифовальная лента;
  • При движении валов лента крутится, что позволяет осуществлять шлифовку и обработку поверхностей.

Если речь идёт про изготовление гриндера своими руками с использованием болгарки, то, в данном случае, его конструкция выглядит, следующим образом:

Имеется небольшой кусок металла прямоугольной формы (основа), который крепится через отверстия с краю, в том месте болгарки, где устанавливается защитный кожух. Снизу пластины приварен шип, на котором располагается подвижный ролик, изготовленный из древесины.

Для натяжения шлифовальной ленты гриндера, к верхнему концу пластины приделана подвижная рейка. На неё устанавливается второй ролик из подшипников. Натяжение шлифовальной ленты осуществляется посредством пружины.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы сделать гриндер своими руками, нам необходимо иметь:

  • Кусок толстой листовой стали;
  • Металлический уголок;
  • Тугую пружину, которая будет служить натяжителем для рейки с подшипниками;
  • Два радиальных подшипника;
  • Фанера, толщиной не менее 12 мм;
  • Метизы (гайки, шайбы и болты).

Из инструментов для изготовления самодельного гриндера потребуются: УШМ, точильный и сверлильный станок, клей, молоток и пассатижи.

Процесс изготовления самодельного гриндера из болгарки

В первую очередь нужно будет сделать ролик из древесины или другого материала, на который можно будет надеть шлифовальную ленту. Ролик должен быть круглый, правильной геометрии. Строго по центру ролика следует установить удлинённую гайку, которую можно было бы накрутить на вал болгарки. Читайте про другие самоделки из болгарки, на сайте мастеров самоделок на все руки — navseryki.ru .

Второй шаг, при изготовлении гриндера своими руками, это вырезание из куска металла прямоугольной основы. Основа, как видно на картинках, крепиться при помощи шурупов к уголку, который предназначен для фиксации гриндера к столешнице верстака или любой другой поверхности.

В основе нужно будет сделать отверстие под ролик шлифовальной ленты и несколько маленьких по бокам от него, для фиксации основы к болгарке. Думаю с этим проблем возникнуть, никаких не должно. Чтобы можно было бы установить шлифовальную ленту на гриндер, сверху основы нужно будет предусмотреть подвижную рейку, с ещё одним роликом из подшипников, таким, как на картинках.

С обратной от ролика стороны, в пластине сверлится отверстие под пружину, которая будет удерживать шлифовальную ленту в натянутом состоянии. Вот таким образом, используя болгарку, можно сделать самодельный гриндер всего за несколько часов. Шлифовальный инструмент на основе болгарки обладает достаточно большой мощностью, поэтому при его использовании нужно быть предельно осторожным и аккуратным.

Каждый может создать ленточный гриндер из обычной болгарки своими руками

Многообразие современных приборов и станков для строительства и ремонта позволяет иметь у себя дома целую мастерскую. Но далеко не все живут в своем доме, а разместить в городской квартире такую мастерскую не каждый имеет возможность. Тогда смекалистые мужчины используют один прибор в качестве другого. Например, можно сделать гриндер из болгарки своими руками.

Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, который предназначен для сухой шлифовки изделий. Изделие может быть выполнено из металла, искусственного или натурального камня либо из других твердых материалов.

Сделать гриндер можно самому, если воспользоваться определенными чертежами, а также следовать рекомендациям.

Зачем нужен гриндер?

С помощью такого шлифовального станка можно выполнять следующие операции:

  • устранять небольшие дефекты на любой твердой поверхности;
  • снимать заусенцы (выступы стекла и прочих материалов после литья, штамповки, обрезки и прочих механических воздействий);
  • зачищать коррозийный слой перед дальнейшей обработкой и покраской;
  • устранять последствия резки лазером или плазмой;
  • снимать облой, то есть излишки материала при литье;
  • устранять дефекты в процессе сварки.

Однако не каждый может приобрести в собственное пользование ленточно-шлифовальный станок заводского производства. Во-первых, профессиональное оборудование стоит дорого. А во-вторых, промышленный гриндер имеет большие габариты (на производстве он может занимать отдельное помещение), к тому же транспортировка тоже вызовет немало сложностей. Именно поэтому шлифмашинка из обычной болгарки может получиться при желании почти у каждого в домашних условиях.

Особенности самодельного изготовления

Конструкция гриндера довольно проста, что каждому дает шанс создать такую машинку своими руками. В этом случае можно расширить спектр технологических операций шлифования деталей из различных материалов. Нужно также учитывать, что промышленное оборудование нуждается в периодическом обслуживании, а с ремонтом самодельного шлифовального станка вы легко справитесь без специальных инструментов и оборудования.

Чтобы смастерить гриндер самому, нужно провести подготовительную работу:

  1. Необходимо набросать чертеж, где отразить особенности вашей конструкции. С помощью подобного чертежа будет понятно, какие именно инструменты и материалы вам понадобятся в дальнейшем. Многие за основу берут чертежи популярных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
  2. Для создания шлифовальной машины понадобятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на металл.
  3. Не все детали можно приобрести в магазине, поэтому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).

Поскольку шлифовку проводят и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, то важно сконструировать станок, который обладал бы большой функциональностью, чтобы полировка любой детали происходила под нужным углом.

Читайте также:  Мини-трактора из мотоблока (видеоподборка)

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно использовать металлы толщиной более 10 мл. Основание выполняется из еще более толстого металла – от 12 миллиметров. Соединить элементы можно при помощи винтов и гаек, но придется делать много отверстий в металле. Поэтому опытные мастера для крепления деталей основания предпочитают использовать электросварку.

Наибольшую сложность вызывает изготовление конструкции, отвечающей за вращение поворотного механизма, чтобы обеспечить обработку деталей в разных плоскостях. Все пазы для поворотов делают с помощью фрезерного станка, но если его нет, можно использовать дрель или напильник.

Для упрощения работы многие используют швеллеры. Если необходимо, проводится шлифовка труб болгаркой. Конструкцию из труб и швеллеров присоединяют к металлическому основанию, после чего на нее крепятся четыре ролика:

  • приводной – шириной 150 мм;
  • натяжной – шириной около 100 мм;
  • два небольших – 70 мм (чтобы направлять ленту).

Опытные мастера советуют использовать ролики из титана или дюралюминия, а насадка на болгарку должна быть из стали, так как она самая большая. Найти титановую болванку подобного размера весьма проблематично.

Есть умельцы, создающие ролики из муфты для полипропиленовых труб 40 мм в диаметре и подшипников 203. В этом случае натягивать ленту необходимо с помощью газлифта. Важно, чтобы все ролики находились на одной линии, чтобы лента не соскакивала. Во многом это зависит от прочности крепления всех деталей. Скорость вращения можно менять с помощью регулятора оборотов на УШМ «Интерскол».

Оживляем шуруповерт. Все для переделки шуруповерта на 18650 литий-ионные аккумуляторы

Аккумулятор шуруповерта рано или поздно «устанет» и его необходимо будет менять. Купить новый аккумулятор оправданно в ситуации когда инструмент стоит копейки. Но если у вас что-то более-менее приличное, или аккумулятор старый на Ni-CD, то однозначно имеет смысл поменять севшие 18650 аккумуляторы на новые или полностью перевести шуруповертс никеля на литиевые.

Безусловно, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, но если ваши руки хотя бы минимально прямые, то самостоятельно переделать шуруповерт на литий совсем несложно. Нужно лишь знать что купить для переделки и понимать базовые нюансы процесса. А уж купить на алиэкспресс все для перевода шуруповерт на литий — элементарно.

Почему 18650 Li-ion? Преимущества литиевых аккумуляторов очевидны:

  • большая плотность энергии на единицу массы
  • низкий саморазряд
  • фактически отсутствует эффект памяти
  • доступность и цена

Кстати, если вы любите читать, то есть вариант отлично сэкономить! Книжный сервис ЛИТРЕС, крупнейший в России и странах СНГ дает четвертую книгу в подарок при покупке трех. Лично я именно там и покупаю книги уже порядка 5 лет. Ценник и без того доступный, а с таким бонусом выходит совсем небольшим. Есть удобное приложение для чтения и прослушивания книг. По ссылке выше — одна из моих подборок, в которой есть жирный обновляемый промокод.

Переделка аккумулятора шуруповерта. Что нужно знать:

1) Для шуруповерта нужны высокотоковые 18650 аккумуляторы (идеально — Sony/Murata VTC5, VTC5A, VTC6. Допустимо — Samsung 25R), либо менее высокотоковые аккумуляторы, соединенные в параллель (если позволяет место).

2) Категорически нельзя использовать старые ноутбучные аккумуляторы и просто разные аккумуляторы. Все 18650 аккумуляторы в сборке должны иметь минимальный разбег емкости и прочих характеристик. Безусловно, купить высокотоковый 18650 аккумулятор на алиэкспресс — самое простое решение. Только заранее учитывайте что название модели не будет иметь никакого отношения к ячейке внутри. 4 аккумулятора, купленные одним лотом у одного продавца могут существенно отличаться по емкости и внутреннему сопротивлению. Хотя ниже по ссылке будет неплохой вариант для тех, кто не хочет паять.

Идеальный вариант – купить 18650 у проверенного продавца на том же avito, или заказать 18650 на nkon В последнем случае придется заплатить 10 евро за доставку, но аккумуляторы будут 100% оригинальные и намного дешевле покупки на месте (что сведет оплату доставки в ноль). Лично я много лет беру аккумуляторы именно в этом магазине.

Я делал статью о том как выбрать 18650 литий-ионный аккумулятор, если интересно — читаем ее тут

3) Подключение аккумуляторов к BMS плате производится строго последовательно: вначале 0 В затем 4,2 В, 8,4 В, 12,6 В, 16,8 В. При нарушении BMS работать не будет!

4) 18650 аккумуляторы в сборке должны быть заряжены одинаково. Лучше всего зарядить каждый аккумулятор отдельно и затем собрать в сборку.

5) Как посчитать сколько нужно 18650 литиевых аккумуляторов вместо никелевых? В целом, расчет такой:
2-3 NiCd = 1 литиевый, 5-6-7 NiCd = 2 литиевых, 8-9-10 NiCd = 3 литиевых, 11-12-13 NiCd = 4 литиевых

6) Литиевые аккумуляторы очень боятся перегрева. Идеальный вариант — точечная сварка. Пайка тоже вполне работает. Как паять 18650? Самое главное — вам нужно максимально большое жало. Свести время контакта жала и 18650 аккумулятора к минимуму и не перегреть последний. В остальном процесс не отличается от любой другой пайке. Лучше всего набить руку на тех старых аккумуляторах, которые вы будете заменять.

Переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы 12в

В данной статье рассматривается:

Что мы имеем: старый шуруповерт Интерскол Да-12ЭР-02 вполне бодро работающий, но с умершими аккумуляторами.

Наша цель: заменить старые аккумуляторы Ni-Cd на новые li-ion

Для переделки по моему варианту нам понадобиться:

  • – шуруповерт Интерскол Да-12ЭР-02 )))
  • – паяльник от 60W т.к. менее мощным не пропаяешь
  • – мультиметр (тестер)
  • – «кислота паяльная» – вариаций их много, берем с кисточкой

Батарея:
  • литиевые аккумуляторы 18650, например берем батареи уже с хвостиками. Батареи нам нужны высокоамперныечитать.
  • плата защиты с балансиром 3S 40A 12.6V 40A lithium battery protection board
  • провода короткие, но толстые сечение от 1,5
  • двухсторонний скотч
  • толстая широкая относительно мягкая прокладка 1.5- 2см

Зарядное устройство (можно не переделывать):
  • – понижающий DC-DC преобразователь напряжения (XL4015). Статья об этих преобразователях читать
  • – макетная плата, например. Нам нужна толстенькая плата.
  • – 4 диода от 100в 3А либо готовый диодный мост, я использовал смотреть. Либо это возьмется с оригинальной платы зарядки.
  • – конденсатор от 470мкф 35В. Либо это возьмется с оригинальной платы зарядки.
  • – два светодиода разного цвета 5мм.
  • – термоклей
  • – провода различной длины и сечения.
  • – сверла 2мм

Меры предосторожности:
  • – при работе с аккумуляторами надо быть предельно осторожными не допуская замыкания их, в момент замыкания в месте контакта возникаю огромные токи, что могут привести к ожогам, повреждению глаз, взрывам и пожарам. А так же выхода из стоя всех комплектующих.
  • – при работе с кислотой необходимо быть предельно осторожными т.к. она может попасть в глаза на кожу и т.д. последствия могут быть очень печальными.
  • – производить работы только на отключенном оборудовании от сети питания 220в. Необходимо так же учитывать, что в схемах питания используются конденсаторы, что накапливают заряд и когда вы отключили прибор от сети, это не означает, что плата обесточена…

Поехали:

Если у вас что-то нет из перечисленного списка выше, то лучше не приступать к работам т.к. гемора вы себе создадите больше, чем сделаете работ.

Сборка новой батареи (3шт. 18650):

Предисловие

Можно использовать и 6шт. 18650, что увеличит нашу емкость батареи в два раза, но потребует больший ток заряда, что потребует отказаться от родного блока питания без переделок, и наша зарядка будет длиться ооооооооочнь долго.

Хочу обратить ваше внимание и это очень важно, батарейки на фото не подходят для нашей задачи, это мой косяк, я купил не подумав. Берите исключительно высокоамперные батареи. Но т.к. вариантов у меня не было, я делал на них.

Почему нам нужны высокоамперные батареи – литиевые батареи рассчитаны на использование в определенных условиях заряда разряда, те что на фото допускают их разрежать токами 2С т.е. в данном случае это около 6А.шуруповерт в момент старта потребляет ток от 15А до 25А и при постоянной нагрузке около 10А. Как мы видим мы превысили требования производителя. Высокоамперные батареи рассчитаны на более высокие токи разряда от 10А, что гарантируем нам более долгий срок службы, а так же меньше сюрпризов в будущем от неправильной эксплуатации. О таких батарейках почитайте: читать

Плата с защитой и балансировкой – позволит нам эксплуатировать литиевые аккумуляторы в тех пределах, что рекомендуют производители. Она защитит наши батареи от глубокого разряда, а так же от перезаряда, что для литиевых батарей очень критично и нарушения этого пункта приведет к очень быстрой деградации батареи т.е. потери своей емкости. Так же данная плата имеет схему балансировки, которая призвана уравнивать заряд на каждой ячейки батареи. Наши батареи имеют последовательное соединение, что в ходе эксплуатации приведет к их неравномерному заряду читать, что приведет к см.п.1, но данная плата позволит устранить этот эффект. Представленная плата, модернизированная по просьбе трудящихся и самовосстанавливается при срабатывании защиты.

Сборка:

Батареи мы используем с уже приваренными хвостиками. Первым делом снимаем защиту с хвостиков, дальше нам надо залудить концы. Залудить без использования кислоты (осторожно) вам не получиться так, что берем кислоту, паяльник и припой и лудим. Лудим с двух концов. Кислоту наносим тонким слоем, этого вполне достаточно в противном случае вы получите брызги в разные стороны.

Если вы купили кислоту без кисточки, то можно перелить ее в тюбик от лака для ногтей или же можно использовать, одноразовый шприц, где вы выдавливаете каплю и тут же ее назад втягиваете, оставляю тонкую пленку. Так же нам надо залудить плюсы первых двух батарей, в данных местах у нас будет производиться соединение батарей между собой.

После как вы все залудили, спаиваем последовательно батареи см .рис. На одной из батарей язычок повернут в обратную сторону. Спайку также производим мощным паяльником, просто приложив язычок и прижав жалом паяльника. Вот что должно у нас получиться.

Теперь фиксируем все изолентой или это можно сделать заранее перед пайкой. Клеем двухсторонний скотч для фиксации платы.

Приступаем к припайке батарей к плате.

Результат:

Разбираем родную батарею. Вытаскиваем старые батареи (Осторожно).

Откусываем черную штуку и припаиваемся. Провода нам нужны толстые т.к. токи у нас будут до 25А периодами и более , что при тонких проводах может привести к их возгоранию, а так же мы будем иметь потерю в мощности. Батареи аккуратно уберем в сторону.

Теперь нам нужно найти толстую, широкую относительно мягкую прокладку 1.5- 2см. Я ее оторвал от упаковки некого гаджета. Вырезам по размерам корпуса и кладем ее на дно, клеем двусторонний скотч и приклеиваем батарейки. Фиксируем ту чёрную штуку, торчащий конец должен быть такой длины, чтоб упирался в наши батарейки и давал закрыть корпус с неким натягом. Не перепутайте полярность!

В данном случае, коричневый провод у меня минус, а черный плюс. Коричневый на порядок толще, черного.

Обрезаем провода делая их как можно короче, дабы не терять ток на потерях, но надо учитывать, что нам надо еще припаяется к плате. Припаиваемся и собираем корпус, батарея готова.

Использовать готовую батарею можно с имеющимся зарядным устройством, но:
  • – есть жалобы на то, что корпус будет очень сильно греться, что многие опасаются. Но в конструкции зарядного устройства используется трансформатор и нагрев для него это нормальное явление. В моих экспериментах при токе 1А он грелся до 60С. В конструкции не предусмотрена система ограничения по току так, что ток в системе может быть в разы выше и нагрев выше. В тоже время теперь нам требуется больше времени на заряд батарей.
  • – в конструкции зарядного устройства присутствует система ограничения времени заряда и составляет она один час. Т.е. нам придется передергивать батарею для ее полного заряда.
  • – тяжко будет использовать родную зарядку, если мы решили использовать 6 элементов 18650 т.к. максимальный ток выдаваемый по заявлению производителя должен быть 1.8А . Т.е. длительное использование на токах более этого значения может привести к неизвестным последствиям. Для 3х элементов емкостью 3000мАч и рекомендуемым током заряда от 0,5С -1С (1.5А – 3А) мы укладываемся в параметры зарядника. Для 6 элементов нам надо ток заряда в два раза больше. И да, как я сказал раньше, в заряднике нет схемы ограничения тока заряда т.е. в некий промежуток времени мы будем заряжать свои батареи на приделах возможности зарядника, что терпимо для 3х, но не для 6 элементов.
Читайте также:  Печь-камин для дачи (проект)

В принципе это основные нюансы использования родного зарядного устройства.

О родном зарядном устройстве.

На холостом ходу ЗУ выдает нам 19-20В и ток короткого замыкание … не замерил. Производитель заявляет ток эксплуатации 1,8А.

Схема ЗУ SD-C804S найденного на просторах интернета.

Схема имеет, на мой взгляд, ряд некорректных обозначений, но не суть. В схеме нет узлов, которые бы следили и ограничивали бы ток заряда. Но есть схема слежения за напряжением выполнения на микросхеме U1 (не факт, подтвердить работоспособность этого узла не получилось), а так же узел ограничения времени заряда выполненной на микросхеме U2.

Что нам мешает: мешает нам схема ограничения по времени заряда, но ее можно просто отключить, в остальном как бы все устраивает. Но, мне не удалось заставить ЗУ показывать окончания заряда. Включив родную батарею на заряд, загорелся индикатор заряда, но разорвав цепь на аккумуляторе т.е. мы получили на выходе напряжение питания, индикатор так и не погас, а должен был, если окончание заряда регулируется по напряжению на батареи ( я не спец в электроники и понять как это полностью работает не могу ). А для нас это критичный момент т.к. плата защиты наших литьевых аккумуляторов при окончании заряда просто разрывает цепь.

Было много мыслей, как сделать зарядку – от модернизации текущей схемы, с автоматическим выбором какой аккумулятор вставлен старый или новый на простых элементах, до передки все на Ардуино с контролем всего и вся. Но на все это нужно много времени и сил …. Было решено не изобретать велосипед и пойти путем как все.

В качестве контроля заряда был выбран DC-DC преобразователь с контролем тока заряда на микросхеме XL4015 читать

Переделка родного зарядного устройства (жуткий колхоз):

Переделывать будем с расчетом возможности заряжать старый тип аккумуляторов.

Берем нашу китайскую плату, подключаем ее к лабораторному БП выставляем 19в, либо разбираем зарядку и цепляемся на выходы диодов.

Крутим подстроечный резистор напряжения и выставляем напряжение на выходе 15В т.к. родные Ni-Cd батареи имеют напряжение полного заряда 1,4в-1.5в, а их у нас 10. Для новой сборки батарей этот параметр безразличен, главное больше 12.6в.

UPD: Плата защиты с балансиром сама отключает батареи при превышении напряжения на аккумуляторах 12.6В, поэтому напряжение 15В нам не важно. Оно нам важно при зарядке старых аккумуляторов т.к. там нет платы защиты.

Переключаем мультиметр в режим измерения тока. Выкручиваем подстроечный резистор тока против часовой стрелки (вроде в эту сторону) до конца т.е. выставляем минимальный выходной ток. Подключаем концы мультиметра к выходу, замыкаем цепь, выставляем ток в 1А. Чем больше ток, тем быстрее будет заряжаться наша батарея, но и греться все будет больше. Не выставляете больше 1.5А от греха подальше. Настройка платы на этом закончена.

Разбираем наше ЗУ. Для внедрения новой платы нам надо будет распаять родную плату ЗУ, убрать все кроме двух светодиодов, диодного моста, и сглаживающего конденсатора, а так же самого разъёма для батарей. Это делается потому, что новую плату мы не сможем воткнуть т.к. мешает обвес платы. Я решил оставить в целости оригинальную плату и сделать колхоз.

Берм макетную плату, диодный мост, конденсатор, два светодиода либо выпаиваем все это с родной платы. Так же выпаиваем контактные разъёмы.

Далее нам надо на макетке собрать см. рис. (как смог) то, что обведено черной линией.

И запаять наши светодиоды как на рисунке. Коричневый это у нас минус, а оранжевый это плюс (провода какие были). Чтоб у нас не отламывалось провода в месте пайки, мы их зальем термоклеем. Все запаиваем по схеме. Не перепутайте полярность конденсатора и всех подключений. Светодиоды в корпусе крепим на термоклей.

В результате имеем вот такой колхоз.

Теперь все проверяем, собираем и пользуемся. У меня защита с данной платой не срабатывает от нажатия, но рукой, возможно, заставить ее сработать. Лампа заряда выключиться когда ток заряда будет меньше 10% от установленного т.е. менее 0.1А

Дополнение от 15.09.20:

Шуриком я пользуюсь не часто и после переделки поработал раза три. И вот сегодня поставив на зарядку батарейную сборку, через пару часов услышал хлопок. Вскрыв корпус обнаружил потек одной из банки, при этом все аккумуляторы оказались разряженные в ноль и при попытки их зарядки внешним источником, они не брали заряд. Плата БМС не имеет никаких внешних повреждений и коротких замыканий в основных точках.

Что произошло я так и не понял да и выяснять пока желания нет. Заказ себе новый шурик ИНТЕРСКОЛ ДА-10/14.4Л3, 1.5Ач [383.0.2.00]

Как вариант, я думаю, в будущем платы БМС брать не от непонятных китайцев, а взять клоны БМС от реально существующих шуриков.

Переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы

Переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы — Ni-Cd на Li-ion

Переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы — почти все модели шуроповертов старого образца работали на никель-кадмиевых аккумуляторах. Такой тип АКБ относятся к недорогим изделиям, но не обладает достаточной мощностью для шуроповерта, к тому же имеет запоминающий эффект.

Именно это свойство батареи способствует постепенному снижению величины его емкости. По этой причине, большинству обладателей такого инструмента выгодна его переделка на литиевые аккумуляторы 18650 с напряжением 12v. Конечно работа с переделкой не быстрая и требует некоторых затрат, но если все сделать правильно, то конечный результат стоит того.

Положительные и отрицательные стороны переделки

В первую очередь нужно четко представлять, что мы будем иметь в результате модернизации электро инструмента, установив в него Литий-Ионные аккумуляторы.

Основные преимущества Li-Ion аккумуляторов:

  • существенно увеличивается время работы шуруповерта от одной зарядки;
  • кардинально повышается быстрота зарядки АКБ, чтобы получить полностью заряженную батарею Li-Ion, потребуется примерно один час;
  • по меньшей мере в два раза больше удельная емкость по сравнению с Ni-Cd;
  • экономия на приобретении новых Никель-Кадмиевых батарей по причине короткого срока их эксплуатации;
  • литиевые аккумуляторы не обладают запоминающим эффектом заряда;
  • возможность подзарядки по мере необходимости.

Недостатки Li-Ion аккумуляторов:

  • теряют эффективные свойства при длительном хранении, то есть возможность старения;
  • сложности эксплуатации при отрицательной температуре окружающей среды;
  • необходимость применения специально предназначенного для них зарядного устройства;
  • высокая цена.

Этапы подготовительных работ

Прежде всего нужно выяснить наибольшее значение напряжение для заряда, делается это путем расчета количества элементов. В случае использования трех емкостей, наиболее эффективным напряжением будет 12v, а для четырех — 16v.

Рассмотрим вариант с шуруповертом рассчитанным на напряжение 14,4v. В этом случае необходимо применить четыре емкости, следовательно, уравнивается разница в вольтах и увеличивается объем емкости. В результате инструмент на Li-Ion аккумуляторе может значительно большее время работать.

В отношении типа элементов, то переделка устройства на литиевые аккумуляторы считается более надежной с использованием батареек формата 18650. На этом этапе нужно определится с объемом емкости и током разрядки. При условии стандартной работы устройства, потребляемый ток находится в диапазоне от 5А до 10А. Однако, в случае неожиданного резкого снижения его величина может достигать 25А. Для того чтоб предохранить батареи от повреждений при появлении таких скачков, следует применять элементы с током разряда 30А.


Элементы формата 18650, имеющие увеличенный ток разряда

Можно скомпоновать литий-ионную аккумуляторную батарею из восьми емкостей, для этого объединяются в параллель по две банки. Теперь эти пары нужно соединить последовательно, главное чтобы восемь емкостей вместились в корпус.

Когда выполняется переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы, то немаловажным фактором является подбор контролера, исходя из рабочего напряжения и тока разряда. Напряжение батарейки должно быть одинаково с напряжением контроллера, однако ток для разрядки относительно максимального, должен быть в два раза ниже.

Для примера, это происходит так — устройство контроля заряд/разряд рассчитывают на ток примерно 14А, наряду с этим функция защиты сработает резком скачке тока до 30А.

Также, в процессе переделки шуруповерта на литий-аккумулятор не забывайте заранее просчитать размер платы защиты. Она обязательно должна свободно помещаться в корпусе, если же не вмещается, то придется увеличить пространство корпуса.

Пошаговое выполнение монтажа

Когда у вас все необходимые компоненты для переделки шуруповерта на литиевые аккумуляторы уже подготовлены, то можно начинать процесс сборки. В этой части статьи мы будем рассматривать реконструкцию шуруповерта рассчитанного на напряжение 12v. В его состав входило двенадцать NiCd аккумуляторных емкостей с напряжением 1,2v каждая. Наша задача заменить их на Li-Ion.

      1. Первым делом отделяем корпус аккумулятора и вынимаем установленную там батарею. Для выполнения этой процедуры вам потребуются бокорезы либо кусачки, при этом коннектор должен оставаться в своем гнезде.
      2. На этом этапе выполняется установка платы контроллера и термопары. Эти компоненты монтируются на место температурного датчика.


В связи с тем, что емкости не токовые, то для обеспечения их корректной работы было установлено по две банки параллельно.

      3. Теперь нужно соединить все пары последовательно. Согласно имеющейся схеме припаяйте к плате контроллер, при этом нужно помнить, что необходимо подключить балансные точки. Для выполнения этого шага схема имеет специальный коннектор и провода.
      4. Заключительный шаг предполагает подключение проводов положительного и отрицательного напряжения.

Если в наборе есть оригинальное зарядное устройство, то тогда никаких проблем не должно с ним быть. Приборы такого типа совершенно подходят для Li-Ion АКБ. Прохождение заряда осуществляется через схему контроллера. А это в свою очередь полностью снимает возможность критического нагрева аккумулятора в результате бросков напряжения.


В случае если инструмент был рассчитан на 12v, тогда наиболее подходящей для сборки будет вот эта схема:

Исходя из того, что в продаже новые аккумуляторные батареи стоят в пределах трех тысяч рублей, а затраты на переделку обойдутся где-то в районе 1000 руб. Следовательно, такая модернизация шуруповерта вполне себя оправдывает.

Переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы

Переделка Ni-Cd аккумулятора шуруповерта на Li-ion. Колосальная емкость 4400mAh!

Ссылка на основную публикацию