Как сделать нож и ножны своими руками, заточить топор и сделать чехол к нему (видео)

Как сделать кожанные, деревянные или пластиковые ножны для охотничьего ножа

Для защиты охотничьего ножа от повреждений обязательно нужно носить его в ножнах. Такие «обложки» реализуются в комплекте или продаются отдельно. Их можно купить в специализированных магазинах, отделах для рыбалки и охоты, заказать по интернету. Есть еще один вариант – самостоятельное изготовление футляра из кожи, дерева, пластика. Ножны для ножа своими руками несложно создать, если приготовить все необходимые инструменты и материалы и ознакомиться с тематическими фото и видео.

Ножны для ножа из кожи

Нож является необходимым атрибутом деятельности охотника. Лучшие ножи делают из самых крепких типов стали, потому они служат много лет. Какие ножны подойдут для качественных ножей? Самыми востребованными являются кожаные, поскольку они прочные, но мягкие, удобные в применении. Популярными марками считаются якутские, кизлярские (Россия). По типу крепления футляры бывают вертикальными и горизонтальными, для открытого и скрытого ношения. Нередко охотники выбирают ножны финского типа, универсальные или тактические с системой крепления Молле.

Преимущества использования кожаной кобуры таковы:

  • нож отлично удерживается силой трения о кожу, при этом можно совершать любые движения, не боясь потерять изделие;
  • футляр выглядит стильно, красиво, очень удобен;
  • ножны из кожи можно подогнать под конкретный нож, применяя ремешки фиксации.

Лучше всего носить инструмент в кожаных ножнах скрытым способом рукояткой вниз – это положение будет наиболее благоприятным. Кожа легка в работе, потому соорудить ножны сможет даже новичок без всякого опыта в подобных делах.

Материалы и инструменты

Чтобы сшить самодельные ножны, нужно заранее подобрать все необходимые приспособления и материалы. Прежде всего, это кусок кожи, который можно взять от старых сапог, плотной куртки. Существуют разные способы изготовления ножен, поэтому некоторые принадлежности могут не пригодиться. Вот их полный перечень:

  • бумага или картон А4;
  • прочные капроновые нитки (можно заменить их тонким шнуром);
  • клей для кожи (лучше взять эпоксидный или «Момент»);
  • скотч или пищевая пленка;
  • карандаш и линейка;
  • наждачка;
  • шило с крючком швейное;
  • ножницы, канцелярский нож;
  • кисточка;
  • зажимы канцелярские;
  • дрель со сверлом 1 мм;
  • кухонная вилка;
  • водка;
  • парафин;
  • воск обувной или крем для обуви;
  • морилка;
  • клей ПВА;
  • хлопковая ткань, пропитанная эпоксидной смолой.

Инструкция по работе

Для начала нужно изготовить выкройку ножен. Чтобы не порезаться, сам клинок закрывают скотчем, пищевой пленкой. Обматывают лентой все острие несколько раз, чтобы получился прочный защитный слой. Затем можно приступать к созданию выкройки:

  • положить на стол лист белой бумаги;
  • расположить на бумаге нож, осторожно обвести его карандашом (если нож с гардой, ее также надо обрисовать);
  • вырезать заготовку.

Далее можно приступать к работе с кожей. Кусок материала раскладывают, прикладывают к нему выкройку, обводят. Еще одну часть выкройки рисуют в зеркальном отображении либо выкладывают ее с обратной стороны куска кожи и прочерчивают линии. С каждой стороны обеих выкроек прибавляется по 1 см на шов. Детали вырезаются острыми ножницами. Также из кожи следует сделать подвес шириной 2,5 см, вставку шириной 1 см.

Порядок работ будет таким:

  1. Выполнить отверстия в подвесе при помощи шила. Все лишние части кожи срезать, в дырки продеть ремешки.
  2. Шилом сделать дырочки в основной заготовке кожи. Размер отверстий – на пару миллиметров меньше, чем ширина ремней. Достаточно трех дырок в два ряда.
  3. Сложить кожаную заготовку пополам, хорошо прогладить в месте сгиба. Склеить кожу по швам при помощи эпоксидки, «Момента» или иного надежного средства. Края хорошо прижать канцелярскими зажимами.
  4. После полного высыхания клея края подрезать до аккуратной формы, чтобы сгладить их. Кривые части хорошо отшлифовать наждачкой.
  5. В небольшой посуде смешать 1 часть клея ПВА и 2 части водки. Тщательно взболтать полученное средство. Нанести его кисточкой на кожаный чехол трижды, каждый раз дожидаясь частичного подсыхания.
  6. Спустя 15 минут с момента последнего смазывания заготовки клеем, когда она еще не окончательно просохла, прочертить по краям ровные линии. Проще всего сделать это обычной вилкой.
  7. По отметинам высверлить мелкие отверстия для швов при помощи дрели и самого мелкого сверла (проткнуть иглой склеенную кожу не получится). Прорезать канавки, соединяющие дырочки, чтобы удобно расположить в них нитку.
  8. Ножны прошить по длине. После можно нанести на них морилку, дать полностью высохнуть без нагревания. Повторить процедуру, пока не получится нужный пользователю оттенок.
  9. В завершение работы отшлифовать кожу самой мелкой наждачкой для мягкости, пропитать кремом, воском, еще раз подсушить при комнатной температуре.

Ножи для выживания активно используются любителями экстремального отдыха, различных походов. Для них тоже потребуются ножны, причем для таких изделий лучше делать футляр с вкладкой внутри. Изготовить их можно на заказ либо постараться сделать самостоятельно:

  1. Взять хлопковую ткань, осторожно обмотать ею лезвие. Растопить парафин, тщательно промазать ткань. Сформировать вкладку в ножны.
  2. Сделать выкройку на бумаге, приложив нож. Перенести на кожу, также обвести, прорезать. На изделии обязательно должны быть припуски.
  3. Положить тканевую заготовку на кожаную, свернуть, промазать клеем, закрепить канцелярскими прищепками. После высыхания клея тщательно прошить ножны толстой капроновой нитью по дыркам, сделанным дрелью.
  4. Лишние части срезать, края подпалить огнем. Потом зашлифовать изделие наждачной бумагой.
  5. Сделать подвеску из кусочков кожи. Вырезать деталь в форме буквы П, на краях выполнить малые отверстия. Продеть ремешки, затянуть. На ножнах отметить места крепления, сделать отверстия, вставить подвеску.
  6. Готовое изделие покрыть кремом, высушить.

Если делаем ножны из куска старой, слишком грубой кожи, его перед шитьем нужно немного размягчить в горячей воде, после просушить в полотенце.

Ножны из дерева – пошаговая инструкция

Создавать деревянные чехлы для ножей намного сложнее, для этого потребуются определенные столярные навыки. Можно делать их из бересты, цельного дерева – по желанию мастера.

Инструменты и материалы

Для работы будут нужны:

  • одна большая или две малые дощечки толщиной примерно 10-15 мм (по размеру ножа);
  • клей эпоксидный;
  • лобзик;
  • шило;
  • прищепки;
  • долото;
  • напильник;
  • ПВА;
  • пилка;
  • станок по дереву с разными насадками;
  • деревянные штифты;
  • тиски или пресс;
  • кожа для подвеса;
  • заклепки, клепальщик.

Порядок действий

Как сделать ножны из дерева? Для начала надо набросать эскиз, найдя подходящий вариант в интернете или придумав самостоятельно. Дощечку распилить пополам (или взять сразу две), вложить между ними нож, обрисовать на торце диаметры устья. Замерить глубину погружения ножа в будущие ножны. При помощи соответствующей фрезы или обычного долота сделать углубление под рукоятку ножа, затем положить нож еще раз и обрисовать его. Повторить все действия на второй половинке, максимально точно подгоняя их.

Далее следует придать дощечкам форму будущего ножа. Он должен свободно входить в футляр, но не болтаться. Выпиливание производится лобзиком, пилкой, напильником. Обе половинки нужно идеально подогнать друг к другу. При необходимости места для лезвия, рукоятки углубляются долотом. Далее нужно работать так:

  1. Посадить на эпоксидный клей штифты. Смазать две половинки заготовок, прижать тисками или иным прессом. Оставить на сутки, после счистить лишнюю смолу.
  2. Вырезать из кожи полосу подвеса и еще две полосы для петель крепления ремешка ножен и присоединения к поясу. Замочить кожаные детали на ночь в воде, в которой растворен ПВА (примерно 2:1).
  3. Утром отжать кожу, немного подрезать по местам сгибания. Обмотать ножны, зафиксировать тисками, оставить до высыхания. Ремешки петель сложить пополам и внахлест, также поместить под пресс для просушки. Потом кожа будет готова к сшиванию.
  4. Соединить ремешок ножен встык, сшить его с наложенной кожей. При необходимости, проколоть отверстия для иглы шилом. Для удобства сшивания использовать прищепки.
  5. Отшлифовать деревянное изделие. Потом нанести на готовые ножны олифу, оставить на сутки. Кожаные детали вновь намочить, в мокром виде натянуть на дерево. Закрепить кожу металлическими заклепками.

Некоторые обшивают деревянные ножны кожей снаружи, но их можно оставить и в первоначальном виде. Также интересно смотрится изделие с нанесенным рисунком, вырезанным узором.

Ножны из пластика

Пластиковые ножны делать менее сложно, чем деревянные. Потребуются такие материалы и инструменты:

  • пила и сверло;
  • пластиковая труба;
  • фен строительный;
  • кожаный крепеж для ножен;
  • наждачка;
  • карандаш;
  • дрель с тонким сверлом;
  • закрепки и клепальщик.

Первоначально надо создать основную заготовку из пластиковой трубы. Отрезать кусок на 2 см больше, чем лезвие ножа с частью рукояти, которая будет утапливаться в чехле. Трубу распилить пополам по длине. Разогреть ее феном при температуре +400 градусов, надев защитные перчатки. По мере размягчения трубы вставить нож, придать пластику форму, напоминающую сам инструмент.

После дать пластику остыть, стать твердым. Пилкой отпилить лишние части материала по длине, ширине. Карандашом поставить отметки, куда будут вставлены клепки. Просверлить дырки сверлом, прикрепить кожаные детали при помощи клепок, фиксируя их клепальщиком. При необходимости можно покрасить ножны в любой цвет краской для пластика. Так их будет легче найти в траве, если они упадут. Соорудить ножны несложно, главное – соблюдать аккуратность и правильную последовательность действий, тогда на покупке можно будет серьезно сэкономить.

Самоделки из двигателя стиральной машины

Подключение двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.

Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него

Не все “стиралочные” двигатели будут работать с конденсатором.

Есть 2 основных типа двигателей:
– с конденсаторным пуском (постоянно включенным конденсатором)
– с пусковым реле.
Как правило “конденсаторные” двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100 -120 Вт и обороты 2700 – 2850 (двигатели центрифуг стиральных машин).

А двигатели с “пусковым реле” имеют 4 вывода, мощность 180 Вт и обороты 1370 – 1450 (привод активатора стиральной машины)

Читайте также:  Гриндер из УШМ своими руками

Подключение “конденсаторного” двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности.
А использование постоянно включенного конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле – может привести к перегоранию обмоток !

2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки

3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины

Автор: Konstantin

Сегодня речь пойдет о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор. Вообще, я давно интересовался данным вопросом, но особого желания для переделки электродвигателя не было, поскольку в то время не видел область применения генератора. С начала года шла работа над новой моделью горнолыжного подъемника. Свой подъемник дело хорошее, но кататься с музыкой гораздо веселее, поэтому у меня быстро созрела мысль сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне использовать его для зарядки аккумулятора.

У меня были припасены три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них абсолютно исправные. Вот один из таких асинхронных электродвигателей я и решил переделать в генератор.

Немного забегая вперед скажу, что идея не моя и не новая. Я опишу лишь процесс переделки асинхронного электродвигателя в генератор.

За основу был взят электродвигатель стиральной машины мощностью 180 Ватт производства КНР начала 90-х годов прошлого века.

Магниты заказал у ООО «НПК «Магниты и системы», прежде я уже покупал магниты при постройке ветряной электростанции. Магниты неодимовые, размер магнитов 20x10x5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 рублей.

Переделка ротора заключалась в снятии слоя сердечника (углублении). В образовавшемся углублении будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке было снято 2 мм сердечника – выступ над боковыми щечками. Затем было сделано углубление на 5 мм под неодимовые магниты. Итог переделки ротора можно видеть на фотографии.

Измерив длину окружности получившегося ротора, были произведены необходимые расчеты, после которых из жести был изготовлен шаблон-полоска. С применением шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут вклеены неодимовые магниты.

На один полюс использовалось 8 магнитов. Всего на роторе получилось 4 полюса. С помощью компаса и маркера все магниты были промаркированы для удобства. К ротору магниты приклеивались “Суперклеем”. Скажу, дело это кропотливое. Магниты очень сильные, приходилось их крепко держать при склеивании. Были моменты, когда магниты отрывались, прищемляли пальцы, а клей прилетал в глаза. Поэтому клеить магниты нужно с применением защитных очков.

Полость между магнитами решил заполнить эпоксидной смолой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага закреплена скотчем. Торцы для дополнительной герметизации замазаны пластилином. В оболочке вырезано отверстие. Вокруг отверстия из пластилина сделано горлышко. В отверстие оболочки заливалась эпоксидная смола.

После застывания эпоксидной смолы, оболочка была снята. Ротор зажат в патрон сверлильного станка для последующей обработки. Шлифование проводилось наждачной бумагой средней зернистости.

Из электродвигателя выходили 4 провода. Нашел рабочую обмотку, а провода от стартовой обмотки отрезал. Установил новые подшипники, поскольку старые вращались туговато. Болты стягивающие корпус тоже установлены новые.

Выпрямитель собран на диодах Д242, в качестве контроллера зарядки применяется контроллер «SOLAR», купленный еще несколько лет назад на Ebay.

Испытания генератора можно посмотреть на видео.

Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора получилось выжать 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому на ветряк такой генератор ставить смысла нет. Разве что ветряк будет с большим винтом или редуктором.

Генератор будет стоять на горнолыжном подъемнике. Испытания в полевых условиях уже этой зимой.

Источник www.konstantin.in

4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат

Регулятор на болгарке:

5. Гончарный круг из стиральной машины

6. Токарный станок из стиральной машины автомат

Как сделать переднюю бабку токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины. и регулятора оборотов с поддержанием мощности.

7. Дровокол с двигателем от стиральной машины

Самый маленький однофазный, винтовой колун с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором оборотов
Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин.

8. Самодельная бетономешалка

Простая самодельная бетономешалка, состоит из: бочка 200 л, двигатель от стиральной машины, диск от жигулей классика, редуктор сделанный из генератора запорожца, шкиф ведомый большой от стиральной машины фея, маленькие шкивы самоточки, шкиф барабанный сделан из этого же диска.

Подготовил и собрал воедино: Maximan

Хлам в дело! Самоделки из двигателя и барабана стиральной машины: от идеи до воплощения

На чтение: 8 минут Нет времени?

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция HouseChief.ru расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, циркулярка, бетономешалка, мангал, коптильня, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от стиральной машины, о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Все мы знаем, что барабан в стиральной машине запускается двигателем. Обычно для разгона барабана используют обыкновенную ременную передачу. Среди преимуществ такого способа чаще всего называют более мягкий ход барабана, за счет естественной амортизации. Кроме этого замена ремня занимает максимум 20 минут, и стоит не дорого.

Каждый тип двигателя обладает преимуществами и недостатками, а также сильными и слабыми сторонами. Рассмотрим особенности основных трех типов.

Асинхронный

В таком моторе два рабочих агрегата — неподвижный статор и вызывающий вращение барабана ротор. При этом скорость вращения мотора может достигать 2800 оборотов в минуту.

Устройство асинхронного двигателя.

Слабое место таких моторов – снижение вращающего момента. Из-за этого барабан начинает буквально «ходить-ходуном» и раскачиваться.

К сведению! В современных моделях двух-фазные двигатели практически не используются, начиная с 2000 годов им на смену пришли трехфазные асинхронные двигатели с частотным регулированием скорости.

Преимущества асинхронных двигателей:

  • простота конструкции и обслуживания (главное, не забывать смазывать мотор и менять подшипники);
  • низкая шумность;
  • бюджетная стоимость.

Среди основных недостатков:

  • громоздкий мотор;
  • низкий коэффициент полезного действия;
  • «корявые» электросхемы, неудобные при перепайке.

Такие двигатели чаще всего используют в недорогих моделях, не отягощенных «умной» электроникой.

Коллекторный двигатель

Сегодня коллекторные двигатели почти полностью заменили асинхронные. Почти 90 процентов всех бытовых стиральных машин оснащены именно таким типом двигателя.

И это не удивительно, ведь такие моторы более универсальные, они могут работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Такие двигатели состоят из трех основных элементов: статора, коллекторного ротора и тахогенератора или генератора скорости вращения.

Кроме того, в конструкции предусмотрены специальные щетки для контакта ротора с мотором (обычно их две). Их необходимо периодически менять, так как они стачиваются о коллектор.

Двигатель коллекторного типа имеет ряд преимуществ:

  • компактные габариты;
  • большой пусковой момент;
  • не зависит от частоты электросети;
  • более плавное управление оборотами, в этом случае вращение регулируется контролем за напряжением.
  • универсальность;
  • простая и доступная управляющая электросхема;

Среди минусов можно отметить:

  • невысокий срок службы;
  • необходимость периодической замены щеток;
  • высокая шумность.

Современные моторы с прямым приводом

Для стиральных машин нового поколения используются моторы, которые работают без ременного привода. В таких моторах привычный нам шкиф заменяет специальная муфта, которая соединяет вал ротора напрямую с осью барабана без ремня.

Впервые система Direct Drive была использована в стиральных машинах LG в 2005 году. В этом случае привод присоединяется напрямую к барабану, что исключает применение соединительных элементов – самых уязвимых частей моторов.

В конструкцию прямого привода входит инверторный бесщеточный мотор, в котором частота вращения задается электромагнитными волнами. Она способна определять нагрузку от стираемого белья и в зависимости от этого изменять потребляемую мощность.

Эта технология считается одной из самых передовых, приводы такого типа используют ведущие производители стиральных машин, такие как Haier, Bosсh, AEG, Samsung и Whirpool.

Внешне такой прямой двигатель чем-то напоминает асинхронный, однако, принцип работы его совершенно иной. В этом случае используется управляющая схема трехфазного инверторного типа.

Моторы такого типа обладают рядом преимуществ:

  • удобное расположение и отсутствие лишних деталей;
  • износостойкость и простота замены элементов;
  • компактность;
  • низкий уровень колебания машинки;
  • Высокий КПД;
  • отсутствие ремня и щеток, требующих регулярного обслуживания;
  • относительная бесшумность.

Такие моторы существенно увеличивают общую стоимость бытовой техники. Связано это, прежде всего со сложной системой управления электросхемы такого двигателя.

Что можно сделать из старой стиральной машины

Самоделки из двигателя стиральной машинки чаще всего заменяют те инструменты, покупка которых в хозяйстве нецелесообразна из-за их дороговизны. Чаще всего это незаменимые для любого мастера приборы: наждак, точильный станок, бетономешалка, генератор, токарный станок. Иногда из моторов от стиралок собирают ощипыватель для кур или измельчитель кормов.

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Если вы не знаете, где использовать мотор от стиральной машины-автомат, — сделайте шлифовальную машину. Это одна из самых простых «переделок» двигателя стиралки. Самая большая проблема в сборке шлифмашины – обеспечить хорошее, устойчивое крепления точильного камня на вал двигателя, чаще всего используют специальный фланец.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Куда применить двигатель от стиральной машинки?

Всем привет, одно из полезных применений старого двигателя от стиральной машинки автомат это привод на какой нибудь станок, но не каждый знает как его правильно подключить чтобы использовать весь его функционал. Я буду устанавливать такой движок на токарный станок, весь процес можно подробно посмотреть в ролике.Всем приятного просмотра!

Метки: двигатель от стиральной машинки автомат

Комментарии 61

Почитал я здесь коменты и кое с чем не соглашусь, я не мастер по стиралкам, но испорченных машинок видел много и много сам разобрал на запчасти, но ни разу не видел сгоревшего мотора, обычно или в барабане причина или в электронике, не знаю может у кого-то и сгорел мотор, но убеждён это редкость, по поводу выносливости этих моторов, я собрал на них два гриндера, и одну медогонку, всё прекрасно работает, соглашусь, что для гриндера он слабоват, но если на нём не точить какие то большие детали, да и если даже точить, то не надо сильно прижимать и всё, просто немного дольше будет точится, первый гриндер я специально гонял чтобы понять когда мотор гавкнется, не дождался, сам устал, часа полтора не выключал, даже в перекуры, да он нагрелся, но вот уже два года работает и ничего

Шкив переточен из шкива ГРМ Форд Сиерра?

а электронные прибамбасы откуда? Сам делал или прикупил?

Добрый вечер. Какова мощность мотора? Какой максимальный съем по стали может брать? Как ведет себя на механической подаче?

Нормально, я советскую настольную сверлилку переделал на такой движок, с китайским регулятором скрестил. Поставил другие шкивы и плоский ремень от калины. Теперь не надо ремень перекидывать для изменения оборотов.

С таким двигателем нужно только передаточные числа переделывать, у коллекторного номинальные обороты сильно выше (более 10000 об/мин ), чем у асинхронника (3000 об/мин максимум).

Я поставил частотный регулятор китайский, регулировка оборотов от 0 до максимальных. Передаточное сделал понижающее 1:2 для увеличения момента на шпинделе, пока всё устраивает

Не в том дело, я говорю не о максимальных оборотах, а о номинальных, на которых двигатель работает в оптимальном режиме. Сам двигатель может работать в широком диапазоне оборотов, но те, на которых мотор работает максимальное время, были близки к номинальным.

Может быть, но сверлильный станок прибор периодического действия, так что думаю прослужит долго

mehaniktank

Я поставил частотный регулятор китайский, регулировка оборотов от 0 до максимальных. Передаточное сделал понижающее 1:2 для увеличения момента на шпинделе, пока всё устраивает

А при нагрузке обороты не падают? или там с обратной связью регулятор

С обратной связью, обороты не падают

Что за бормашина? Почитать где можно?

Под роликом я оставил ссылку

Классный пост, информативный.

я не одобряю по ряду причин:
1) в токарном станке установлен асинхронный двигатель закрытого типа в котором нет трущихся щеток, а предлагаемый двигатель от стиралки открытого типа с охлаждением ротора воздухом и с коллекторным узлом в котором установлены угольные щетки. На практике асинхронные промышленные двигатели служат десятилетиями до смены подшипников, а коллекторные двигатели в стиралках порядка 5 лет до смены щеток и подшпиников. Если в открытый двигатель попадает металлическая стружка от станка = может выйти из строя коллекторный узел и двигатель потребует дорогостоящего ремонта.
По этой причине на 146% можно отказаться от использования двигателя от стиралки в металлообрабатывающем станке.

2) в учебных токарных станках типа тв4/6 обеспечивается мощность порядка 1 квт и пиковый крутящий момент двигателя на уровне 15-20 Нм при 1410 об/мин (зависит от конкретного двигателя), а типовые характеристики движка от стиралки обычно не превышают 600 вт, номинальные обороты под 10 000 об/мин, иными словами коллекторный двигатель от стиралки рассчитан на другие режимы работы.
Из этого сразу два следствия:
— двигатель от стиралки может не обеспечить такой же высокий крутящий момент, придется уменьшать глубину реза;
— двигатель от стиралки на низких оборотах и максимальном токе может перегреваться и выйти из строя, потому что обдув воздухом минимален.

3) Современная тенденция в станкостроении — приближение привода к шпинделю и валам. Пиковый крутящий момент на тв доходит до 200 Нм на низких оборотах.

Современные электродвигатели с принудительным жидкостным охлаждением вполне могут вывозить такой момент с низких оборотов. Я не топлю за дорогие двигатели не редкоземельных магнитах, более или менее адекватный предел частотного регулирования асинхронного двигателя 4:1, то есть до частоты в 15 Гц, поэтому если есть принудительное водяное охлаждение, то потенциально можно взять старый перегоревший двигатель в 100-112 габарите, перемотать обмотки и попытаться использовать напрямую.

1. Двигатель от стиралки просто не может просить дорогостоящего ремонта хотя бы потому, что его можно прикупить рублей за 300.
2. Двигатель от стиралки на малых оборотах и максимальном токе? Это нонсенс, потому что как раз обороты тут и задаются током. Сам мотор коллекторный высокооборотистый, значит при необходимых оборотах шпинделя обороты данного мотора будут выше, чем у асинхронника, момент у него равномерен с низов в отличие от того же асинхронника, так что применение коллекторника ввиду его дешевизны вполне оправдан.

1. Таких цен в 300 рублей уже давно нет, что наглядно демонстрирует автор на 0:57 в видео (3960 руб).
2. То что вы говорите про коллекторные двигатели (“малые обороты и максимальный ток это нонсенс”) — противоречит не только умным книгам, но и практике: высокий крутящий момент=большой ток. Во всех без исключения схемах возбуждения. В стиралках поголовно последовательное, специально пересмотрел видео автора, на 1:25 как раз последовательное с перемычкой.

Обороты двигателя и первичного вала связаны не типом двигателя, а соотношением диаметров шкивов, на тв 120х63 (125х70), передаточное число меньше 2.
Используемый автором шкив распредвала после проточки в районе 110 мм, шкив стиралки в районе 20 мм, = 5.5.
Для обеспечения заводских оборотов первичного вала такой двигатель от стиралки будет крутится примерно со скоростью под 4000 об/мин.
А его номинальные обороты (долговременно используемые при отжиме на 600-1200 об/мин) под 9-17 тысяч об/мин.

Читайте также:  Переделка шуруповерта на Li-Ion аккумуляторы и в сетевой своими руками

Поэтому я не просто так говорю про охлаждение двигателя. Именно из-за перегрева двигатели и сгорают.

я не одобряю по ряду причин:
1) в токарном станке установлен асинхронный двигатель закрытого типа в котором нет трущихся щеток, а предлагаемый двигатель от стиралки открытого типа с охлаждением ротора воздухом и с коллекторным узлом в котором установлены угольные щетки. На практике асинхронные промышленные двигатели служат десятилетиями до смены подшипников, а коллекторные двигатели в стиралках порядка 5 лет до смены щеток и подшпиников. Если в открытый двигатель попадает металлическая стружка от станка = может выйти из строя коллекторный узел и двигатель потребует дорогостоящего ремонта.
По этой причине на 146% можно отказаться от использования двигателя от стиралки в металлообрабатывающем станке.

2) в учебных токарных станках типа тв4/6 обеспечивается мощность порядка 1 квт и пиковый крутящий момент двигателя на уровне 15-20 Нм при 1410 об/мин (зависит от конкретного двигателя), а типовые характеристики движка от стиралки обычно не превышают 600 вт, номинальные обороты под 10 000 об/мин, иными словами коллекторный двигатель от стиралки рассчитан на другие режимы работы.
Из этого сразу два следствия:
— двигатель от стиралки может не обеспечить такой же высокий крутящий момент, придется уменьшать глубину реза;
— двигатель от стиралки на низких оборотах и максимальном токе может перегреваться и выйти из строя, потому что обдув воздухом минимален.

3) Современная тенденция в станкостроении — приближение привода к шпинделю и валам. Пиковый крутящий момент на тв доходит до 200 Нм на низких оборотах.

Современные электродвигатели с принудительным жидкостным охлаждением вполне могут вывозить такой момент с низких оборотов. Я не топлю за дорогие двигатели не редкоземельных магнитах, более или менее адекватный предел частотного регулирования асинхронного двигателя 4:1, то есть до частоты в 15 Гц, поэтому если есть принудительное водяное охлаждение, то потенциально можно взять старый перегоревший двигатель в 100-112 габарите, перемотать обмотки и попытаться использовать напрямую.

11 лет прошло и до сих пор работает стиралка индезид и еще ни разу ни подшипники ни щетки не менялись ))) Все остальное верно но и из этих ситуаций выход есть .

Не зарекайтесь, у Индезит к этому возрасту на замену идут щетки и подшипники барабана который не разборный.

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

Я тоже самое утверждаю hobottt ))) Все работает и прекрасно себя чувствует )))

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

У меня стиралка аристон 2005 года (когда куплена и запущена хрен знает), запускается два-три раза в неделю, условно стирка 2 часа (в реальности меньше), 6 часов в неделю, 52 недели в году, менял щетки, подшипники и нагреватель в 2018, всего наработка примерно 6*52*(2018-2005) = 4056 часов.

На одной из работ меняли кран-балку, в которой асинхронный двигатель каждый день работал с 1971 года.
Возможно и коллекторного двигателя достаточно чтобы периодически включать станок, но промышленный асинхронный двигатель = это точно надежно.

а у меня стиралка работает по 2-4 часа почти каждый день уже на протяжении 8 лет ))) есть два ребенка и тут стирай не хочу )))) Не менял вообще ничего .

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

на некоторых стиралках щетки и двух лет не выхаживают

Это на новых, у старых моделей надежность как у танка, в начале 2000-х годов купили мы стиралку Электролюкс, подшипник барабана загудел только в 2014-м, щетки в моторе да сих пор родные стоят, хотя стираем каждый день

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

С вертикальной загрузкой живет дольше не спорю. Но щётки умирают это факт хотя ремонт копеечный.

Не зарекайтесь, у Индезит к этому возрасту на замену идут щетки и подшипники барабана который не разборный.

У друга индезит, сделана во времена мамонтов, с механическим управлением, вообще нет электроники, вот сдохла механика, двигатель как новый. Я посмотрел щетки, да им еще работать и работать.

11 лет прошло и до сих пор работает стиралка индезид и еще ни разу ни подшипники ни щетки не менялись ))) Все остальное верно но и из этих ситуаций выход есть .

У меня Самсунг что то под 15 лет работает.

я не одобряю по ряду причин:
1) в токарном станке установлен асинхронный двигатель закрытого типа в котором нет трущихся щеток, а предлагаемый двигатель от стиралки открытого типа с охлаждением ротора воздухом и с коллекторным узлом в котором установлены угольные щетки. На практике асинхронные промышленные двигатели служат десятилетиями до смены подшипников, а коллекторные двигатели в стиралках порядка 5 лет до смены щеток и подшпиников. Если в открытый двигатель попадает металлическая стружка от станка = может выйти из строя коллекторный узел и двигатель потребует дорогостоящего ремонта.
По этой причине на 146% можно отказаться от использования двигателя от стиралки в металлообрабатывающем станке.

2) в учебных токарных станках типа тв4/6 обеспечивается мощность порядка 1 квт и пиковый крутящий момент двигателя на уровне 15-20 Нм при 1410 об/мин (зависит от конкретного двигателя), а типовые характеристики движка от стиралки обычно не превышают 600 вт, номинальные обороты под 10 000 об/мин, иными словами коллекторный двигатель от стиралки рассчитан на другие режимы работы.
Из этого сразу два следствия:
— двигатель от стиралки может не обеспечить такой же высокий крутящий момент, придется уменьшать глубину реза;
— двигатель от стиралки на низких оборотах и максимальном токе может перегреваться и выйти из строя, потому что обдув воздухом минимален.

3) Современная тенденция в станкостроении — приближение привода к шпинделю и валам. Пиковый крутящий момент на тв доходит до 200 Нм на низких оборотах.

Современные электродвигатели с принудительным жидкостным охлаждением вполне могут вывозить такой момент с низких оборотов. Я не топлю за дорогие двигатели не редкоземельных магнитах, более или менее адекватный предел частотного регулирования асинхронного двигателя 4:1, то есть до частоты в 15 Гц, поэтому если есть принудительное водяное охлаждение, то потенциально можно взять старый перегоревший двигатель в 100-112 габарите, перемотать обмотки и попытаться использовать напрямую.

В основном ваше изречение правильное и логичное, но в данном случае:
1) и самое на мой взгляд важное это дешевизна такого мотора
(металлоприёмка, свалка).
2) такой токарный станок не стоит на конвейере — потоке
производства и работа его составляет максимум 10 часов в
неделю.
3) тоже не менее важный аспект это банальные 220В. В
большинстве случаев ТВ-4 и аналогичные ему станки ставятся в
частных домах, где нет 380В., а асинхронные моторы зачастую
работают от такого напряжения, (я не беру во внимание АИРЕ и
ему подобные т.к. см. п1.) и требуют больших емкостей
конденсаторов при подключении к однофазной сети.
Вывод: Я думаю, что автор нашел в полне верный и бюджетный вариант исполнения своих нужд. Единственный минус в данном моторе это потребность в регуляторе на TDA1085C или Arduino, что не каждому под силу в виду не знания радиоэлектроники. В остальном автор молодец, плохо только что не выложил схему регулятора в своём исполнении для полноты поста.

Куда можно приспособить двигатель от стиральной машины

Пришедшую в негодность стиральную машину не стоит сразу выбрасывать. Особенно, если присутствуют достаточно развитые навыки работы с ручным инструментом, и есть привычка возиться в мастерской. Различные самоделки из двигателя от стиральной машины могут быть крайне полезны в домашнем хозяйстве.

Какие бывают двигатели

От класса и возраста машинки зависит то, какой двигатель окажется в руках. Если речь идет о старой, советской – это будет асинхронное устройство открытого типа, достаточно надежное. Двигатель от старой стиральной машины барабанного типа имеет мощность в 180 Ватт, однако он очень удобен для самоделок, поскольку имеет отличные показатели крутящего момента. В других случаях в руки может попасть:

  • двухскоростной двигатель от стиралки с фиксированными 350 и 2800 об/мин;
  • коллекторный агрегат, который при прямой подаче напряжения без регулировки разгоняет вал до 12-15 000 об/мин;
  • двигатели от современных стиралок самых разных классов, поскольку сегодня производители часто не следуют общему стандарту оснащения.

Сразу стоит упомянуть инверторный двигатель, которым оснащается самый современный стиральный автомат. Для запуска такого агрегата необходима схема управления. Она должна вначале преобразовать переменный ток в постоянный, а затем – создать новый сигнал и менять частоту выходного напряжения для регулирования оборотов на валу. Но если в наборе к двигателю есть и силовая электроника от стиральной машинки – это будет крайне полезное дополнение.

Подключение двигателя

Для компоновки проводов обмотки потребуется мультиметр. Также нелишним будет приготовить бокорезы или плоскогубцы для зачистки жил. Список остальных инструментов зависит от того, какое именно оборудование будет собираться к двигателю.

Подключение агрегата к переменному току.

  1. Определяем пары. Один щуп прикладываем на любую жилу, а другим проверяем остальные. Если мультиметр дал сигнал, то значит, пара нашлась.
  2. Находим показатель сопротивления двух обмоток. Наибольшее значение указывает на пусковую пару.
  3. Разные тандемы соединяются попарно, а затем подключаются к общей сети 220 В.
  4. Кнопку выключения можно установить на кабель пусковой обмотки.

Иногда требуется реверсировать направление вращения двигателя. Достаточно просто поменять выходы пусковой обмотки.

Шлифовальный станок или точило из движка стиралки

После того, как с электрическим подключением закончено, и двигатель стиральной машины ожил, можно приступать к изготовлению самоделок. Самая распространенная – небольшое точило. Если использовать круг от болгарки, можно резать пластиковые трубы, алюминиевый уголок.

Можно приспособить двигатель для работы в роли шлифовальной машины, для этого на вал помещается круговая насадка с мелкой или крупной шкуркой. Список работ выглядит следующим образом:

  1. Двигатель должен быть надежно закреплен. Удобнее всего это сделать на небольшой доске, которую затем легко разместить на столе, верстаке, любой удобной поверхности.
  2. Крепить электродвигатель старой стиральной машины можно на уголки или круговыми хомутами из полоски оцинкованной стали. Для компенсации вибрации и электроизоляции в последнем случае подкладывают резину между двигателем и крепежом.
  3. Асинхронные двигатели от старых барабанных стиралок имеют открытую конструкцию, куда попадает пыль, влага, опилки. Это может вызвать замыкания и сбои самого различного типа. Поэтому при креплении самый выгодный вариант – целиком «обнять» двигатель полосой оцинкованной стали.

Подсоединить патрон или место посадки шлифовального камня, круга для болгарки, насадки для шлифовки можно несколькими способами.

  1. Нарезать резьбу посадки зажимного патрона непосредственно на валу.
  2. Сварить переходник из нескольких труб разного диаметра. На одной стороне рассчитывают посадку шлифовального круга, на другой — внутренний диаметр трубки должен соответствовать габариту вала. Данную часть переходника разогревают, набивают на вал, после остывания части очень плотно и надежно соединяются.

Стоит отметить, что зажимной патрон для дрели является самым привлекательным вариантом, если только не хочется сделать точило с камнем. В него легко поместить практически любой инструмент: сверло, фрезу, шлифовальную круглую головку, насадку с проволочной щеткой для сдирания краски, войлочный блок. Нет сложности и в изготовлении переходника для круга болгарки.

Такой станок может собрать даже начинающий домашний мастер и использовать в самых разных целях. Главное – правильно выполнить подключение двигателя и потратить некоторые усилия на формирование надежного крепления рабочего агрегата.

Совет! Если в распоряжении есть только высокооборотистый двигатель, рекомендуется не снижать его обороты, а сделать отдельный блок с собственным валом, и передавать на него вращающий момент через шкив с понижающим коэффициентом.

Другие самоделки на основе схемы точила

Приведенные выше работы придется проделать, если хочется получить и другие, самые разнообразные станки.

  1. Токарный по дереву. Двигатель 180 Ватт от старой стиралки позволит, прилагая малые усилия, не спеша, обрабатывать цилиндрические заготовки. Обязательно понадобится подобие задней бабки для упора заготовки. Это обезопасит вал двигателя от боковых нагрузок.
  2. Барабанный шлифовальный. Для этого используется деревянный цилиндр большого диаметра, по центру которого проходит стальной пруток, один конец которого зажимается в патрон двигателя, другой — крепится в подставке на подшипник. Поверхность оклеивается шкуркой, можно точить ножи, лезвия рубанков при наличии приспособлений для выдержки угла, выполнять другие операции.

Сразу отметим, пилорама из двигателя стиралки не получится – не хватит крутящего момента.

А вот мебельщикам и другим домашним мастерам по нраву придется идея изготовления горизонтально-сверлильного приспособления для работы с эксцентриковыми крепежами.

  1. Изготавливается станок, как рассказано выше, с зажимным патроном на валу.
  2. Делается опорная, направляющая полка, горизонтальная, на такой высоте, чтобы ось вала проходила по центру торца плиты ДСП или детали из дерева.
  3. В патрон вставляется сверло, деталь подается горизонтально, отслеживать глубину сверления можно визуально.


Для создания места установки кругового эксцентрика достаточно воспользоваться дрелью, вертикальным сверлильным станком и фрезой нужного диаметра. Эта операция не требует высокой точности. Главную, ответственную задачу точного сверления канала для цилиндрического штифта выполнит станочек из двигателя от старой стиралки.

Зернодробилка

Оборудование такого плана позволяет заметно сэкономить на производстве кормов для домашней скотины. Если в распоряжении достаточно мощный двигатель, то можно соорудить вполне толковую зернодробилку, которая ничуть не уступает по отдаче промышленным вариантам. Подобными характеристиками обладают моторы на крупных стиральных машинах среднебюджетного или премиального уровня.
Кроме агрегата понадобится корпус. Оптимальным вариантом будет конструкция от старой машинки с верхней загрузкой. Если под рукой такого корпуса не оказалось, то можно найти массу вариантов практически в любом пункте приёма металла за копейки.

  1. Выбирая ножи, следует учесть, что в момент резки они должны почти касаться краёв корпуса, не доходя до них 3-4 мм.
  2. На нижней части конструкции необходимо сделать отверстие для отвода готового корма.
  3. Внутри устанавливаем две лопасти: одна отходит от верхнего края на 40-50 см, а вторая находится снизу. Использовать лучше два вала, вращающихся в разные стороны для более качественного помола.
  4. Двигатель закрепляем на верхней части стиральной машины и компонуем с ним валы.
  5. Загрузка зернодробилки станет удобнее, если в крышке сделать отверстие, а не снимать её каждый раз.

Важно! Во время помола двигателю нужен будет периодический отдых.

Бетономешалка

Аренда и уж тем более покупка заводского оборудования чревата серьёзными тратами. Для работ средней сложности практичнее будет сделать бетономешалку собственными руками. Если использовать при этом двигатель от мощной стиральной машины, то эффективность техники заметно возрастёт.
Сборка бетономешалки.

  1. Основание обязательно должно быть устойчивым. Идеальным вариантом будут сваренные швеллера, но можно сэкономить и заменить их деревянным брусом. Высоту выбираем на своё усмотрение, но не ниже 0,5 м.
  2. Валы двигателя и ёмкости должны обязательно находится в одной плоскости. Для этого в конструкции предусмотрены специальные полки, фиксирующие мотор.
  3. Устанавливаем редуктор таким образом, чтобы шкив и двигатель были на одном уровне. В противном случае агрегат очень быстро выйдет из строя из-за сильных перегрузок.
  4. В качестве ёмкости может выступать старая центрифуга стиральной машины. Монтируем вал в бак и симметрично закрепляем на нём кривые лопасти, которые будут мешать раствор.
  5. Собираем кнопки «Пуск» и «Отключение» вместе с остальной электропроводкой.
  6. Заносим ремни на шкивы и при необходимости подтягиваем их.

При полной загрузке часть раствора может выплёскиваться наружу, попадая на редуктор и мотор. Поэтому нелишним будет организовать для них защиту: твёрдые или мягкие кожухи из подручных материалов.

Вибростол

Ещё одно полезное оборудование, широко применяемое для производства тротуарной плитки. В отличие от вышеописанных решений эта конструкция заметно проще. Для сборки понадобится стол и отдельная плита из металла.
Сборка вибростола.

  1. На каждом углу плиты привариваем по пружине одинаковой высоты.
  2. На углах стола аналогичным образом организуем приёмник для них сопоставимый по размеру.
  3. Между ножками закрепляем двигатель посредством поперечных металлических планок.
  4. Протягиваем проводку и выводим блок вкл./выкл.

Совет! Если стол большой или двигатель не такой мощный, то силу вибрации можно увеличить, установив мотор на эксцентрики, которые будут его раскачивать.

Заключение

В вопросе самоделок из старой стиралки все решает фантазия и конкретные инженерные навыки исполнителя. Легко сделать фрукторезку, газонокосилку со стальными ножами, электрокосу со струнным резальным блоком, даже установку для общипывания перьев с тушек курей и уток. Главное – вдумчиво подходить к решению поставленной задачи.
Не только стиральная машина может стать основой для различных самоделок. Подарить вторую жизнь можно и микроволновке, холодильнику, пылесосу. Если же вы не умеете или просто не хотите использовать отжившую свой срок технику, от нее можно избавиться различными способами, описанными в этой статье.

Читайте также:  Снегоход своими руками от Евгения Венгловского (видео)

Назло сборщикам металлолома: самоделки из двигателя от стиральной машины

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Сборщики металлолома будут просто счастливы забрать у вас старую стиральную машинку. Но не торопитесь их радовать. Денег за лом вы выручите немного, но если с умом подойти к этому вопросу, вы можете обзавестись множеством полезных вещей для домашнего хозяйства. Самоделки из двигателя от стиральной машины помогут быстро почистить птицу от пера, нарезать корм для домашних животных, подстричь газон, закоптить рыбу и мясо. И это далеко не полный перечень того, что можно сделать из стиралки. Сегодня в обзоре редакции HomeMyHome.ru подробные инструкции, как подарить «железному сердцу» от стиральной машины новую жизнь.

Детали от стиральной машины – материал для многих полезных самоделок

Каким может быть двигатель от старой стиральной машины

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

  • Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.

Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты

  • Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.

Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит

  • Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.

Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД

Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Для тех, кто разбирается в электронике, может понадобиться плата – на ней при необходимости легко найти запчасти для ремонтных работ

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.

Фланец для мотора

Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.

ИллюстрацияОписание действия
Для прочной фиксации двигателя на верстаке изготовьте крепежи из металлического уголка. Для этого высверлите отверстия для фиксации к ножкам мотора и столу.
Для крепления деревянной детали потребуется фланец, зафиксированный на валу мотора, и вот такие шпильки, изготовленные из обычных болтов со срезанными головками. Эти шпильки вкрутите в основание. Потребуется 3 шпильки.
Фиксация мотора осуществляется к столу саморезами, к металлической части – болтами.
Противоположный конец деревянной детали крепится таким приспособлением. Оно состоит из винта с петлёй, двух перпендикулярно закреплённых на уголки деревянных подставок.
Эта деревянная деталь должна быть подвижной, чтобы можно было использовать разные заготовки. Для подвижности она крепится на нарезной шпильке с помощью болтов.
Для управления мотором потребуется блок питания. Можно использовать одни из компьютерных блоков. Вам потребуется установить выключатели для регулировки скорости вращения.
Как подключить мотор к блоку питания в анимации.
Чтобы направлять инструменты, сделайте подручник. Он состоит из двух деревянных деталей и металлического уголка. Все части подвижны за счёт крепления на один болт.
Нижняя часть подручника жёстко фиксируется на верстаке с помощью саморезов и уголков.
Заготовка фиксируется на станке с двух сторон: слева − на шпильках, справа – на болт с ручкой. Для фиксации в заготовке нужно высверлить соответствующие отверстия.
Для работы потребуются заточенные инструменты – резаки.
Окончательная шлифовка заготовки производится с помощью полоски наждачной бумаги.

Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд

Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.

Единственное, что может вызвать затруднения, – поиск резиновых пальчиков с резьбой – билов. Их придётся заказать, так что учтите, что об изготовлении машинки нужно задуматься задолго до забоя

Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:

Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.

И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Видео: как сделать газонокосилку

Корморезка для животных

Для сельского жителя корморезка – очень важный в хозяйстве аппарат. И этот агрегат несложно сделать из стиральной машины-автомата.Что можно использовать: барабан и мотор.

Для корморезки потребуется изготовить корпус, в котором будет крепиться барабан с заточенными для резки отверстиями и крышкой для прижимания. Соединение вращающегося барабана и двигателя осуществляется через привод. Готовая модель выглядит так:

Как собрать генератор из старой стиральной машины

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Магниты нужно расположить в два ряда с одинаковым промежутком

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

Самодельная бетономешалка

Если вы затеяли небольшой ремонт, требующий, к примеру, оштукатуривания стен, вам пригодится бетономешалка. И снова пригодятся детали стиральной машины.

В результате вы получите компактный прибор с небольшой мощностью, который не жалко будет выбросить после окончания ремонтных работ

В качестве ёмкости для бетона можно использовать всё тот же барабан с предварительно запаянными отверстиями для слива воды. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, там почти ничего не придётся переделывать. Для укрепления корпуса используйте металлический уголок, а для удобного перемещения бетономешалки оснастите её колёсиками. Главная сложность в конструкции − изготовление «качелей» для правильного наклона и последующего слива бетона. Как это правильно сделать в видео:

Самоделки из двигателя от стиральной машины: циркулярная пила

Вы удивитесь, но и циркулярку тоже можно соорудить на основе мотора от стиралки. Важный момент в этом вопросе – дополнительное оборудование мотора устройством, регулирующим обороты. Без этого дополнительного модуля циркулярка будет работать неровно и просто не справится с поставленной задачей. Схема сборки устройства:

Схема циркулярной пилы

Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который одет малый шкив. От малого шкива идёт приводной ремень на большой шкив с дисковой пилой.

Важно! При работе с самодельной циркуляркой берегите руки. Все детали конструкции должны быть прочно закреплены.

Полученный в результате агрегат не будет очень мощным, так что его можно использовать только для роспуска доски толщиной до 5 см. Как работает такая самодельная циркулярка:

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение

Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку

Делаем мангал из барабана от стиральной машины, фотопримеры

Металлический мангал – изделие временное. Рано или поздно он прогорает и требует замены. Можно каждый раз покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан от стиралки. Сделать эту поделку из барабана от стиральной машины – пара минут. Вся прелесть в том, что в перфорированную ёмкость легко поступает кислород, из-за чего происходит активное горение.

Угли для шашлыка нагорают быстро, и процесс приготовления мяса значительно ускоряется

Металл барабана сможет выдержать пару сезонов. Сделайте для него удобную подставку, чтобы можно было не наклоняться, и всё готово. Шампуры стандартной длины удобно расположатся на небольшой жаровне. При необходимости можно слегка прихватить сваркой пару направляющих.

Как сделать хорошую коптильню из барабана стиральной машины

Вишенка на торте в нашем вопросе – коптильня. Ароматное копчёное мясо, сало и рыбка – что может быть лучше к столу? Если у вас в сарае или гараже завалялся бак от машины с вертикальной загрузкой – считайте, дело в шляпе.

В днище бака необходимо вырезать отверстие для топки, внутри приварить крепления для подвеса продуктов. Остаётся только установить бак на очаг, подвесить рыбу или сало, накрыть бак сверху крышкой и запалить опилки.

Продукты нужно коптить несколько часов до готовности

Важно, чтобы топливо под коптильней тлело, а не горело. Такой прибор лучше расположить вдали от дома.

Важно! За такой коптильней придётся присматривать. Её нельзя оставлять надолго, огонь может разгореться, и вместо копчёного вы получите пригоревший продукт.

Надеемся, мы вас убедили в том, что не стоит сдавать старую стиральную машину в металлолом

Из её деталей можно сделать так много полезного для дома! Если вы имеете опыт в изготовлении подобных самоделок или можете предложить что-тоновое – пишите в комментариях!

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Ссылка на основную публикацию